消防聯(lián)動施工組織設計

施工組織設計方案目錄一、編制依據(jù)及原則…………2二、工程概況…………………2三、工程目標…………………3四、施工部署和施工總平面圖………………3五、分部分項工程主要施工方案……………5六、重要項目的施工方法……35七、主要施工機械、材料的進場計劃………47八、勞動力安排計劃…………49九、確保工程質量的保證措施………………50十、確保安全生產(chǎn)的措施……55十一、確保文明施工的措施…………………59十二、確保工期的保證措施…………………60十三、成品、半成品保護措施………………62十四、售后服務承諾…………64一、編制依據(jù)及原則（一）消防施工工程招標文件（二）根據(jù)甲方提供的設計研究院的設計說明及施工圖紙（三）《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006（四）《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084-2001（五）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116－98（六）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005（七）《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-2007二、工程概況（一）工程簡介

本工程為#######消防工程，地上三層，建筑高度15.45m，建筑面積7453.55平方米，為多層民用建筑。（二）工程范圍

本消防安裝工程此次包括：

3.1自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)；

2.2火災應急廣播系統(tǒng)；

2.3消防電話系統(tǒng)；2.4自動噴水滅火系統(tǒng)；2.5室內消火栓系統(tǒng)；2.6自動消防水炮系統(tǒng)三、工程目標（一）管理目標

加強現(xiàn)場的技術管理，堅持質量工作的三級檢查管理制度。做好各方面的協(xié)作配合，與各專業(yè)工種共同努力組織協(xié)調施工管理，以創(chuàng)優(yōu)質工程活動為中心，提高全員質量意識，嚴格按照施工工藝操作。

（二）質量目標

工程質量必須達到國家現(xiàn)行消防工程施工驗收規(guī)范的標準，確保合格。并且保證消防驗收通過，不能因為消防驗收影響其他工程驗收。“質量為本，精心設計，規(guī)范施工，用戶至上”是我公司一貫的質量方針。

（三）工期目標

為確保本消防安裝工程按期、優(yōu)質完成，我公司將投入足夠的施工機具，提高施工質量和施工效率。推廣克服工程質量通病治理措施等技術進步項目。保證在合同工期內完工。

（四）安全生產(chǎn)目標

加強工人安全生產(chǎn)教育，提高工人自我保護意識，落實安全生產(chǎn)崗位責任制，杜絕任何工傷事故發(fā)生。

（五）文明生產(chǎn)目標

推行標準化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。四、施工部署和施工總平面圖（一）部署原則1、按照甲方對工程質量及工期的要求，在合同工期內完成工程，并達到甲方的質量要求。2、施工中保證與其他承包單位相互配合，同心協(xié)力以保證建筑總體施工進度。3、施工中保證滿足環(huán)保的要求。（二）人員組織如果我公司有幸中標，我公司將選派業(yè)績突出，施工經(jīng)驗豐富、協(xié)調能力強的管理人員成立“濰坊名嘉城市廣場招商大廳消防施工工程”項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理統(tǒng)一部署安排，施工主管現(xiàn)場負責，技術主管現(xiàn)場解決生產(chǎn)技術問題，隨時準備處理突發(fā)事件并提供技術支持。項目部下設工程計劃員、材料員、質檢員、安全員等。根據(jù)其工程特點和甲方對工期的要求，組成水、電二個專業(yè)施工隊。（三）工期、質量要求1、嚴格按照甲方要求安排施工，計劃工期30天日歷日（詳見施工進度計劃）。2、保質、保量、保工期、保證一次性驗收合格，創(chuàng)市級優(yōu)良工程；并且保證消防驗收一次性通過，不能因為消防驗收影響其他工程驗收。（四）施工總平面布置1、總體布置原則1.1按照甲方對工程質量及工期的要求，在合同工期內完成工程，并達到甲方的質量要求。2、臨時用水布置本工程管道水壓試驗沖洗及管道施工時，用水量較大。施工時，在中水管線附近找水源取水，作為管道試壓及沖洗用水源，施工現(xiàn)場用水使用橡膠管引流。施工用水源要同有關單位協(xié)商后就近接入。3、臨時用電布置本工程臨時用電采用沿線的變壓器就近接出，用電主要包括生活用電、照明用電和施工用電。本工程用電量較少，電纜采用橡膠電纜，配電箱體全部采用鋼質,酚醛布夾層絕緣板,單面配線，滿足工程臨時用電需要。4、臨時設施布置我方計劃使用辦公室、倉庫等臨時用房數(shù)間，另外要根據(jù)現(xiàn)場情況設置存料場地、機械停加工場地。此項工作我方將與甲方及總包方友好協(xié)商共同解決。計劃臨時設施布置及面積見附表。（五）技術準備1、工程開工前，認真熟悉圖紙，弄清設計意圖，認真組織圖紙會審，做到有問題早發(fā)現(xiàn)，早處理。2、組織技術人員及現(xiàn)場管理人員學習施工規(guī)范、工藝標準、招標文件以及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各項目的施工工藝和技術標準，同時組織專業(yè)技術工種進行培訓教育，為工程施工順利進行創(chuàng)造條件。3、接到施工圖紙后，即組織技術人員進行看圖、審圖，三日內完成審圖、工程量計算、材料計劃等工作。申請業(yè)主、監(jiān)理等部門進行圖紙會審和設計交底工作。4、結合現(xiàn)場實際情況，八日內完成實際性施工方案和施工組織設計的編制工作并報甲方及監(jiān)理審批。施工前以書面形式做好總技術交底，在每一分項工程施工前，都要進行詳細的技術交底，做到交底全面、正確、詳細，并確保實施。杜絕因交底不全面而發(fā)生的質量事故。5、對工程所采用的新設備、新技術、新材料、新工藝、依據(jù)資料找出它們的特點，制定出切實可行的施工辦法、施工措施。確保工程保質、快速進行。6、把好材料質量關，對進入施工現(xiàn)場的所有原材料、半成品，都要進行抽樣檢查，根據(jù)檢查結果和廠方提供的材料簽定證明，合格證、化驗單等資料，確定材料、成品合格后方可使用，杜絕一切不合格材料進入現(xiàn)場施工。7、設備安裝前，應根據(jù)廠方提供的有關資料，樣品和原設計進行核對，根據(jù)核對結果，確定產(chǎn)品的規(guī)格，性能是否符合設計要求，否則予以更換。在符合設計功能的前提下，熟悉有關圖紙資料、說明書，掌握設備和器具的性能，安裝方法、注意事項及特點，保證設備及器具的安裝質量。8、嚴格執(zhí)行每一道工序“樣板開路”的原則，對每一道工序，每一個環(huán)節(jié)、新工藝、新材料都要通過樣板得出經(jīng)驗，定出質量標準和操作工藝，保證優(yōu)良工程的實現(xiàn)。五、分部分項工程主要施工方案（一）施工前的準備：1、施工前與甲方及各有關單位協(xié)調好保證施工現(xiàn)場有足夠的用水用電。2、施工前項目經(jīng)理、技術員、質量員、作業(yè)班長認真熟悉針對本工程的圖紙對各工種人員進行詳細的技術交底，并會同監(jiān)理、建設單位、設計單位、與工程有關的施工單位等進行圖紙會審，確保施工前對工程的理解與施工的順利進行。3、材料準備根據(jù)施工方案和施工預算單的要求做好材料的準備和進場工作，同時按施工進度計劃的要求，落實材料供應商，提供材料的數(shù)量、規(guī)格以及編制材料的進場計劃。4、機械設備的準備根據(jù)施工機械進場計劃要求，落實機械設備的數(shù)量和規(guī)格，對所有進場的機械設備進行檢查、調試，制定機械設備進場詳細計劃，并做好進場后機械設備的維護保養(yǎng)工作，確保機械設備在施工現(xiàn)場能正常運行。5、勞動力準備根據(jù)勞動力配備計劃，落實各工種的人員配備，制定勞動力進場詳細計劃，并做好人員的進場教育。該工程所需勞動力計劃：（1）電氣管內穿線：電工：15人（2）絕緣電阻測試：電工：8人（3）消防設備安裝：電工：12人（4）管道安裝：水工，25人（5）消防調試竣工驗收：電工：10人（二）消防工程施工工藝配合1、施工配合消防安裝工程是整個建筑工程中的一個組成部分，與其他各專業(yè)的施工必然發(fā)生多方面的交叉作業(yè)，尤其和土建、裝飾施工的關系最為密切。隨著現(xiàn)代設計和施工技術的不斷發(fā)展，許多新產(chǎn)品、新工藝層出不窮，建筑安裝空間的不斷縮小，使消防安裝工程與其他專業(yè)配合愈加顯得重要。針對本工程的特點，特制定以下配合措施：1.1消防安裝與土建的配合在工程項目施工中，嚴格執(zhí)行項目統(tǒng)一管理，做到工程質量、進度、安全、文明施工的協(xié)調統(tǒng)一。安裝項目管理人員應在土建項目總體計劃指導下，編制安裝月、旬施工作業(yè)計劃，各專業(yè)向施工班組做好月、旬交底，使班組人員明確工作目標。安裝各專業(yè)工程師應按時參加現(xiàn)場協(xié)調會議，正式安裝期間，項目部每周組織一次由各專業(yè)工長、班長參加的安裝進度協(xié)調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關問題，保證安裝工程的工程質量和進度。1.2安裝與二次裝修的配合1.2.1吊頂內主體安裝與裝修的配合為了盡快給二次裝修提供條件，在安裝程序上，我們盡量施工一層，完善一層，移交一層，安裝前先對作好吊頂進行檢查準備工作，再突擊力量安裝，為二次裝修創(chuàng)造條件。1.2.2探測器安裝與吊頂?shù)呐浜咸綔y器等先在龍骨上固定(或確定孔位、孔的大小)再配管接線，吊頂完工后安裝，其布局要與裝修協(xié)調。1.3安裝各工種之間的配合1.3.1管道、電氣、弱電與通風工程的配合：根據(jù)各專業(yè)設計圖紙，各工種本著小管道讓大管道的原則，合理布置，確定和調整管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置。1.3.2隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫作業(yè)，堅持安裝一個系統(tǒng)、試壓一個系統(tǒng)、驗收一個系統(tǒng)、保溫一個系統(tǒng)的原則，確保工程的施工質量。1.3.3油漆的配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，交工前按照統(tǒng)一色澤刷面漆，個別情況需要全部刷完后由現(xiàn)場情況確定。1.3.4設備安裝與管道、電氣的配合：設備訂貨應盡快就位，為管道配管，電氣接線創(chuàng)造條件。1.3.5設備試運轉配合：設備試運轉應由電工先將電機調試合格，設備試運轉以設備鉗工為主，電氣、弱電配合，空調調試則以專業(yè)技術人員為主，組成各工種參加的調試小組，統(tǒng)一安排試車調試工作。1.4設備間、成品保護的配合1.4.1設備基礎留孔的配合：設備基礎應盡早澆灌，強度未達到70%，不得安裝。設備基礎尺寸、位置及留孔由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理移交手續(xù)。1.4.2探測器、手報等的安裝應做到位置正確，施工時不得損壞墻面，如孔洞較大應先作處理，裝飾完后再裝箱蓋面板。1.4.3成品保護配合：安裝施工不得隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，應與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中應加強對地面、墻面及吊頂?shù)谋Ｗo以防污染。1.5安裝與建設單位的配合：1.5.1甲方供應的材料、設備，由甲方按進度計劃及時提供，到貨計劃由施工項目班子提出。1.5.2圖紙及設計變更資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供、安裝與設計的有關事宜亦由甲方協(xié)調。（三）施工方案及主要技術措施1、常用材料及主要機具1.1一般常用的材料：

管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、接線盒、管箍、根母、護口。管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機油、鋸條、記號筆、綁帶等。

1.2

主要機具：套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁挫、圓挫、壓力案子、壓力鉗子、臺虎鉗、電工工具、高凳、工具袋、工具箱、萬能表、兆歐表、試鈴、對講電話、步話機、試煙器等機具

1.3

勞動力配備：

根據(jù)工程工期要求，合理安排施工進度和勞動力計劃，做到保工期、保質量、保安全，配備的施工員、電工、焊工等應持證上崗。

1.4

編寫施工方案和技術交底，組織施工人員根據(jù)工程特點進行交底和培訓，使每個操作者應熟知技術、質量、安全消防的要求。

1.5

應按設計要求，在施工現(xiàn)場配備使用的規(guī)程規(guī)范、圖冊、工藝要求、質量記錄、表格及各種有關文件。2、火災自動報警系統(tǒng)2.1主要設備

集中報警控制設備、消防中心控制設備、圖象顯示與打印操作設備、消防備用電源、感煙火災探測器、手動火災報警按鈕、聲光顯示報警器、各類模塊、各種聯(lián)動控制及信號反饋設備）、消防通訊設備（如消防電話）、消防廣播設備。

2.2施工工藝：

2.2.1

工藝流程管內穿線 管內穿線 絕緣電阻測絕緣電阻測試 安裝探測器、按鈕、模塊底座，安裝警鈴、報警層號燈、消防廣播安裝探測器、按鈕、模塊底座，安裝警鈴、報警層號燈、消防廣播消控中心配套設備安裝 消控中心配套設備安裝 探測器、按鈕、模塊安裝系統(tǒng)調試

2.2.2

鋼管內絕緣導線敷設和線槽配線要求

2.2.2.1

進場的絕緣導線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應符合設計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。

2.2.2.2

火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應采用鋼芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V，最好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。

2.2.2.3

為滿足導線和電纜的機械強度要求，穿管敷設的絕緣導線，線芯截面最小不應小于0.5mm2；線槽內敷設的絕緣導線最小截面不應小于0.75mm2；多芯電纜線芯最小截面不應小于0.5mm2。

2.2.2.4

穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內截面積的40%，敷設于封閉式線槽內的絕緣導線或電纜的總面積不應大干線槽的凈截面積的50%。

2.2.2.5

導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭應在接線盒內焊接或壓接。

2.2.2.6

不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管內或線槽的同一槽孔內。在圖紙設計說明中有特殊穿線要求的線路穿線按照圖紙設計說明穿線施工。

2.2.2.7

橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿人同一根管內。采用總線制不受此限制。

2.2.2.8

火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“十”線為紅色，“一”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。

2.2.2.9

導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設備等處應留有足夠的余量。

2.2.3.10

在管內或線槽內穿線應在建筑物抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。

2.2.3.11

敷設于垂直管路中的導線，截面積為50mm2以下時，長度每超過30m。應在接線盒處進行固定。

2.2.3.12

目前我國的消防事業(yè)發(fā)展很快，使用總線制線路控制的很多，對線路敷設長度，線路電阻均有要求，施工時應嚴格按廠家技術資料要求來敷設線路和接線。

2.2.3.13

導線連接的接頭不應增加電阻值，受力導線不應降低原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導線連接時應采取下述方法：

（1）塑料導線4mm2以下時一般應使用剝線鉗剝削掉導線絕緣層，如有編織的導線應用電工刀剝去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。

（2）導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進行涮錫處理。

（3）安全型壓線帽：銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝去10~13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)定選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣層應與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內，然后用專用壓接鉗壓實即可。

（4）多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小鋼鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。

（5）銅單股導線與針孔式接線樁連接（壓接），要把連接的導線的線芯插人接線樁頭針孔內導線裸露出針孔1~2mm，針孔大于線芯直徑l倍時，需要折回頭插入壓接；如果是多股軟銅絲，應扭緊涮錫，擦干凈再壓接。

（6）導線連接的包扎：

選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。

2.2.3.14

導線敷設連接完成后，應進行檢查。無誤后采用500V、量程為0~500MΩ的兆歐表，對導線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應低于20MΩ。注意不能帶著消防設備進行搖測。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)時應采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。

2.2.3

火災自動報警設備安裝要求

2.2.3.1

進廠火災自動報警設備應根據(jù)設計圖紙的要求，對型號、數(shù)量。規(guī)格、品種、外觀等進行檢查，并提供國家消防電子產(chǎn)品，質量監(jiān)督檢測中心有效的檢測檢驗合格的報告，及其它有關安裝接線要求的資料，同時與提供設備的單位辦理進廠設備檢查手續(xù)。

2.2.3.2

點型感煙火災探測器的安裝要求：

（1）感煙探測器的保護面積和保護半徑應符合要求。

（2）感煙探測器的安裝間距不應超過的極限曲線所規(guī)定的范圍，并由探測器的保護面積A和保護半徑R確定探測器的安裝間距的極限曲線。

（3）在頂棚上設置感煙探測器時，梁的高度對探測器安裝數(shù)量影響。

A、梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設置感煙探測器時，可不考慮對探測器保護面積的影響。B、當梁突出頂棚的高度在（200～600mm）時，應按有關規(guī)定確定梁的影響和一只探測器能保護的梁間區(qū)域的個數(shù)。

C、當梁突出頂棚的高度超過600mm，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域應至少設置一只探測器。

D、當被梁隔斷區(qū)域面積超過一只探測器的保護面積時，應視為一個探測區(qū)域，計算探測器的設置數(shù)量。

（4）探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45°。

（5）房間被書架、設備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分應設置探測器。

（6）探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物，探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。

（7）探測器至空調送風口邊的水平距離不應小1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m。（是指在距離探測器中心半徑為0.5m范圍內的孔洞用非燃燒材料填實，或采取類似的擋風措施。

（8）在寬度小于3m的走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過l0m，感煙探測器安裝間距不應超過15m，探測器至端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

（9）在電梯井、升降機井設置探測器時其位置宜在井道上方的機房頂棚上。

（10）下列場所可不設火災探測器；

a、廁所、浴室等潮濕場所

b、不能有效探測火災的場所

c、不便于使用難于維修的場所（重點部位除外）

（11）其它類型的火災探測器的安裝要求，應按設計和廠家提供的技術資料進行安裝。

（12）探測器的底座應固定可靠，在吊頂上安裝時應先把盒于固定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導線必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導線應有0.15m的余量，入端處應有明顯標志。

（13）探測器確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。

（14）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝時應采取保護措施（如裝上防護罩）：

（15）探測器的頭在即將調試時方可安裝，安裝前應妥善保管，并應采取防塵、助潮、防腐蝕等措施。

2.2.3.3

手動火災報警按鈕的安裝：

（1）報警區(qū)內的每個防火分區(qū)應至少設置一只手動報警按扭，從一個防火分區(qū)內的任何位置到最近一個手動火災報警按扭的步行距離不應大于30m。

（2）手動火災報警按鈕應安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固并不應傾斜。

（3）手動火災報警按鈕外接導線應留有0.10m的余量，且在端部應有明顯標志。

2.2.3.4

端子箱和模塊箱安裝。

（1）端子箱和模塊箱一般設置在專用的豎井內，應根據(jù)設計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時應端正牢固，不得傾斜。

（2）用對線器進行對線編號，然后將導線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災報警器及其它控制線路分別綁扎成束，分別設在端子板兩側，左邊為控制中心引來的干線，右側為火災報警探測器和其它設備來的控制線路。

（3）壓線前應對導線的絕緣進行搖測，合格后再按設計和廠家要求壓線。

（4）模塊箱內的模塊按廠家和設計要求安裝配線，合理布置，且安裝應牢固端正，并有用途標志和線號。

2.2.3.5

火災報警控制器安裝：

（1）火災報警控制器（以下簡稱控制器）接收火災探測器和火災報警按鈕的火災信號及其它報警信號，發(fā)出聲、光報警，指示火災發(fā)生的部位，按照預先編制的邏輯，發(fā)出控制信號，聯(lián)動各種滅火控制設備，迅速有效的撲滅火災。為保證設備的功能必須做到精心施工，確保安裝質量。火災報警器一般應設置在消防中心、消防值班室、警衛(wèi)室及其它規(guī)定有人值班的房間或場所?？刂破鞯娘@示操作面板應避開陽光直射，房間內無高溫、高濕、塵土、腐蝕性氣體；不受振動、沖擊等影響。

（2）設備安裝前土建工作應具備下列條件：

A、屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲漏；

B、結束室內地面、門窗、吊頂?shù)劝惭b；

C、有損設備安裝的裝飾工作全部結束；

（3）集中報警控制室或消防控制中心設備安裝應符合下列要求：

A、落地安裝時，其底宜高出地面0.05~0.2m，一般用槽鋼或打水臺作為基礎，如有活動地板時使用的槽鋼基礎應在水泥地面生根固定牢固。槽鋼要先調直除銹，并刷防銹漆，安裝時用水平尺、小線找好平直度，然后用螺栓固定牢固。

B、控制柜按設計要求進行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。

C、控制設備前操作距離，單列布置時不應小于1.5m，雙列布置時不應小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤到墻的距離不應小于3m，盤后維修距離不應小于1m，控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應設置寬度不小于1m的通道。

（5）引入火災報警控制器的電纜、導線接地等應符合下列要求：

A、對引入的電纜或導線，首先應用對線器進行校線。按圖紙要求編號，然后搖測相間、對地等絕緣電阻，不應小于20MΩ，全部合格后按不同電壓等級、用途、電流類別分別綁扎成束引到端子板，按接線圖進行壓線，注意每個接線端子接線不應超過二根，盤圈應按順時針方向，多股線應涮錫，導線應有適當余量，標志編號應正確已與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色，配線應整齊，避免交叉，固定牢固。

B、導線引入線完成后，在進線管處應封堵，控制器主電源引人線應直接與消防電源連接，嚴禁使用接頭連接，主電源應有明顯標志。

C、凡引人有交流供電的消防控制設備，外殼及基礎應可靠接地，一般應壓接在電源線的PE線上。

D、消防控制室一般應根據(jù)設計要求設置專用接地裝置作為工作接地（是指消防控制設備信號地域邏輯地人，當采用獨立工作接地時電阻應小于4MΩ，當采用聯(lián)合接地時，接地電阻應小于1MΩ，控制室引至接地體的接地干線應采用一根不小于16mm2的絕緣銅線或獨芯電纜，穿人保護管后，兩端分別壓接在控制設備工作接地板和室外接地體上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制設備和火災報警控制器的工作接地線應采用不小于4mm2銅芯絕緣線穿入保護管構成一個零電位的接地網(wǎng)絡，以保證火災報警設備的工作穩(wěn)定可靠。接地裝置施工過程中，分不同階段應作電氣接地裝置隱檢，接地電阻搖測，平面示意圖等質量檢查記錄。

2.2.3.6

其它火災報警設備和聯(lián)動設備安裝，按有關規(guī)范和設計廠家要求進行安裝接線。

2.2.4調試要求

2.2.4.1

火災自動報警系統(tǒng)調試，應在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。

2.2.4.2

調試前施工人員應向調試人員提交竣工圖、設計變更記錄、施工記錄（包括穩(wěn)蔽工程驗收記錄），檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。

2.2.4.3

調試負責人必須由有資格的專業(yè)技術人員擔任。一般由生產(chǎn)廠工程師或生產(chǎn)廠委托的經(jīng)過訓練的人員擔任。其資格審查由公安消防監(jiān)督機構負責。

2.3.4.3

調試前應按下列要求進行檢查：

（1）按設計要求查驗設備規(guī)格、型號、備品、備件等。

（2）按火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應會同有關單位協(xié)商解決，并有文字記錄。

（3）檢查檢驗系統(tǒng)線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設計和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯線、開路、短路等達不到要求的應及時處理，排除故障。

2.2.4.5

火災報警系統(tǒng)應先分別對探測器、消防控制設備等逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進行系統(tǒng)調試，報警控制器通電接人系統(tǒng)做火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火災優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例GB4717-2005《火災報警控制器》的要求。

2.3.4.5

按設計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應正常。

2.3.4.6

檢查主電源：火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應符合有關國家標準要求，備用電源連續(xù)充放電三次應正常，主電源、備用電源轉換應正常。

2.3.4.7

系統(tǒng)控制功能調試后應用專用的加煙試驗器等，分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投人運行。

2.3.4.8

對于其它報警設備也要逐個試驗無誤后投人運行。

2.2.4.10

按系統(tǒng)調試程序進行系統(tǒng)功能自檢。系統(tǒng)調試完全正常后，應連續(xù)無故障運行120h，寫出調試開通報告，進行驗收工作。

2.2.6

系統(tǒng)驗收程序

2.2.6.1

火災報警系統(tǒng)安裝調試完成后，由施工單位、調試單位對工程質量、調試質量、施工資料進行預檢，同時進行質量評定，發(fā)現(xiàn)質量問題應及時解決處理，直至達到符合設計和規(guī)范要求為止。

2.2.6.2

預檢全部合格后，施工單位、調試單位應請建設單位、設計、監(jiān)理等單位，對工程進行竣工驗收檢查，無誤后辦理竣工驗收單。

2.2.6.3

建設單位或施工單位請建筑消防設施技術檢測單位進行檢測，由該單位提交檢測報告。

2.2.6.4

以上工作全部完成后，由建設單位向公安消防監(jiān)督機構提交驗收申請報告，并提供下列文件和資料：

（1）建設過程中消防部門的消防審核文件、備忘錄及其落實情況。

（2）施工單位、設備廠家的資質證書和產(chǎn)品的檢測證書。

（3）施工記錄（隱蔽工程驗收、設計變更洽商、絕緣搖測記錄、接地電阻記錄、主要材質證明、合格證）等。

（4）調試報告。

（5）建設單位組織施工單位、設計單位、監(jiān)理等單位辦理的竣工驗收單。

（6）檢測單位提出的檢測報告。

（7）系統(tǒng)竣工圖、系統(tǒng)竣工表。

（8）管理、維護人員登記表。

2.2.5.5

消防工程經(jīng)公安消防監(jiān)督機構對施工質量復驗和對消防設備功能抽驗全部合格后，發(fā)給建設單位《建筑工程消防設施驗收合格證書》，建設單位可投入使用，進入系統(tǒng)的運行階段。

2.3、質量標準

火災自動報警系統(tǒng)工程目前國家還沒有質量評定統(tǒng)一標準，為提高工程質量，加強質量管理，使工程質量有一個考核標準，特套用GBJ300－88，GBJ303－88部分的質量評定標準和制訂新的分項工程質量評定要求。

2.3.1

配管及管內穿線，套用GBJ303－88中電2－3－1表“配管及管內穿線工程質量檢驗評定表”的有關內容，但有的內容應作如下更改：

2.3.1.1

保證項目中導線間和導線對地間的絕緣電阻值改為必須大于20MΩ。

2.3.1.2

基本項目管路敷設中，暗配管的保護層應改為30mm。

2.3.1.3

允許偏差項目中，管子最小彎曲半徑明暗配管的彎曲半徑改成大于或等于6倍（≥6D），在地下或混凝土內暗配管改成≥10D。

2.3.1.4

配管與穿線應分開檢驗評定（用一張表記錄兩次評定的時間）。

2.3.2

火災報警控制器和聯(lián)動柜安裝的盤柜可套用GBJ303－88中電4－3－1“成套電柜（盤）及動力開關柜安裝分項工程質量檢驗評定表”的有關部分。

2.3.3

端子箱和模塊箱質量評定可套用GBJ303－88中電4－7－1“電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝分項工程質量檢驗評定表”有關部分。

2.3.4

工作接地線的安裝質量評定套用GBJ303－88中電5－0－1“避雷針（網(wǎng)）及接地裝置分項工程質量檢驗評定表”的有關部分。

2.3.5

報警探測器分項工程質量評定表，目前還沒有一個標準，這里只是按保證項目、基本項目、允許偏差項目等提出一些要求，可制定表格進行質量評定。

2.3.5.1

保證項目：探測器的類別、型號、位置、數(shù)量、功能等應符合設計和規(guī)范要求。

2.3.5.2

基本項目：應符合以下要求

（1）探測器安裝牢固，確認燈朝向正確，且配件齊全，無損傷變形和破損等現(xiàn)象。

（2）探測器其導線連接必須可靠壓接或焊接，并應有標志，外接導線應有余量。

（3）探測器安裝位置應符合保護半徑、保護面積要求。

2.3.5.3

允許偏差項目：

（1）探測器距離墻壁、梁邊和四周遮擋物≥0.5m，距離空調送風口的距離≥1.5m，到多孔頂柵口）0.5m。

（2）在寬度小于3m以內走道頂上設置探測器時宜居中布置，溫感探測器安裝距離l0m。感煙探測器安裝距離15m，探測器距端墻的距離不應大于探測器安裝距離的一半。

（3）探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，其傾斜角不應大于45°。

2.3.6以上各項只是分項工程質量評定內容，如果是分包工程，總包單位質量評定時應把這幾項分項工程質量評定內容加到建筑電氣分部安裝工程內共同評定。如果是直包工程，把這幾項分項工程質量評定內容作為一個建筑電氣安裝單位（分部）工程，按GBJ300－88的有關要求評定質量等級。

2.4、應注意的質量問題

2.4.1

加強進廠設備、材料的檢驗，其質量必須符合有關規(guī)范和本工藝的要求，不合格產(chǎn)品不能使用。

2.4.2

施工中應注意的質量問題

2.4.3.1

預埋盒、箱、支架、吊桿等歪斜，或者盒箱里進外出過于嚴重時，應根據(jù)實際情況重新調整或重新埋設。

2.4.2.2

明配管或吊頂內配管，固定點不牢固、鐵卡子松動、固定點距過大和不均勻，均應采用配套管卡固定牢固，擋距應找均勻。

2.4.2.3

嚴禁使用電氣焊割斷管子。支架和在箱盤上開孔，而應使用鋸和開孔器進行施工，斷管要求平齊，用銼去掉毛刺再配管。

2.4.2.4

箱、盒、鍍鋅鋼管等被破壞的鍍鋅層應及時進行防腐處理。

2.4.2.5

使用金屬軟管時不宜長于2m，其固定間距不應大于0.5m。，兩端固定應牢固。

2.4.2.6

穿線時管口必須戴上護口，以保護導線的絕緣層。

2.4.2.7

導線的接頭壓接、涮錫、包扎，應符合本工藝和有關規(guī)范要求。

2.4.2.8

探測器安裝的位置和型號應符合設計和工藝規(guī)范要求，安裝位置確定的原則首先要保證功能，其次是美觀，如與其它工種設備安裝相干擾時，應通知設計及有關單位協(xié)商解決。

2.4.2.9

設備上壓接的導線，要按設計和廠家要求編號，壓接要牢結，不允許出現(xiàn)反圈現(xiàn)象，同一端子不能壓接二根以上導線。

2.4.3.10

調試時要先單機后聯(lián)調，逐臺逐項百分之百地進行功能調試，不能有遺漏，以確保整個火災自動報警系統(tǒng)有效運行。

2.4.3.11

施工過程中，施工技術資料收集、填寫、保管等應與工程進度同步進行。

2.5、質量記錄

2.5.1

主要鋼材的材質證明和合格證，絕緣導線和電纜的合格證，火災報警設備及防火材料國家質量監(jiān)督部門的檢測報告，設備和材料進廠檢驗記錄。

2.5.2

設計變更洽商記錄。

2.5.3

預檢記錄。

2.5.4

隱蔽工程檢驗記錄，電氣接地裝置隱檢記錄和平面示意圖。

2.5.5

調試記錄，其中主要包括：絕緣電阻測試記錄，接地電阻測試記錄，消防系統(tǒng)測試報告，消防報警系統(tǒng)的檢測報告等。

2.5.6

施工方案、技術交底和施工日志。

2.5.7

工程質量檢驗評定表。

2.5.8

竣工驗收單。

2.5.9

消防監(jiān)督部門檢查備忘錄。

2.5.10

建筑消防設施檢驗合格證及使用許可證。

2.5.1l

竣工圖。

2.5.12

其它技術和質量資料，如自互檢記錄、中間驗收記錄、設備產(chǎn)品說明書、主要技術與質量會議記錄、圖紙會審記錄、工程事故報告、監(jiān)理使用的各種表格等。

3、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝準備3.0工藝流程圖安裝準備干管安裝干管安裝立管安裝立管安裝每層干、支管安裝氣壓罐、閥門、節(jié)流裝置等安裝每層干、支管安裝氣壓罐、閥門、節(jié)流裝置等安裝管道試壓管道試壓管道沖洗管道沖洗水流指示器安裝噴淋頭安裝報警閥安裝水泵安裝水流指示器安裝噴淋頭安裝報警閥安裝水泵安裝水泵啟動柜系統(tǒng)通水調試水泵啟動柜系統(tǒng)通水調試3.1材料要求3.1.1自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應對系統(tǒng)組件、管件及其它設備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應符合下列要求：3.1.1.1系統(tǒng)組件、管件及其設備、材料，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證。3.1.1.2噴頭、報警閥組、壓力開關、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系統(tǒng)主要組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格；穩(wěn)壓泵、自動排氣閥、信號閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥等應經(jīng)相應國家產(chǎn)品質量監(jiān)督中心檢測合格。3.1.2消防噴灑管材應根據(jù)設計要求選用，選用鋼管時，其材質應符合GB/T8162《結構用無縫鋼管》，GB/T3091《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》的要求。管材、管件應進行現(xiàn)場外觀檢查，并應符合下列要求：3.1.2.1表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮。3.1.2.2螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺。3.1.2.3鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。3.1.2.4非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面應無折損失、皺紋等缺陷。3.1.2.5法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。3.1.3噴頭的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求。3.1.3.1噴頭的型號、規(guī)格、動作溫度應符合設計要求；3.1.3.2噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全；3.1.3.3噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；3.1.3.4噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；3.1.3.5閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0MPa；保壓時間不得少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性試驗，當仍有不合格，亦不得使用該批噴頭。3.1.4閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：3.1.4.1閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。3.1.4.2閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。3.1.4.3報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志。3.1.4.4報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內應清潔、無異物堵塞。3.1.4.5水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象。3.1.4.6報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，保壓時間應為5min，閥瓣處應無滲漏。3.1.5壓力開關、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、止回閥、信號閥、水泵接合器等及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥上應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。3.2機具3.2.1套絲機，砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、滾槽機、電動試壓泵等機械。3.2.2套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。3.3作業(yè)條件3.3.1主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。3.3.2設計圖紙及技術文件齊全，已由設計單位、施工單位、建設單位、消防部分進行會審認定。3.3.3管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內墻位置線等。3.3.4設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求。3.3.5安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。3.3.6檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸正確。3.3.7噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。3.4操作工藝安裝準備----支架制作安裝----干立管安裝----水泵、報警閥件、水泵接合器及高位水箱安裝----分層干支管及其閥件安裝----管道強度試驗及沖洗----水流指示器、噴灑頭安裝----系統(tǒng)嚴密性試驗----系統(tǒng)通水調試。3.4.1安裝準備：3.4.1.1認真熟悉經(jīng)會審認定的圖紙，根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。3.4.1.2核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3.4.1.3檢查預埋件和預留洞是否準確。3.4.1.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。3.4.1.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.4.2支架安裝：3.4.2.1支架安裝應符合企業(yè)標準《基本工藝》的要求；3.4.2.2管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于30mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；3.4.2.3當管道公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；3.4.2.4豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～2.3m。3.4.3干立管安裝：3.4.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管管件或溝槽管件。需要鍍鋅加工的管道應該選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。3.4.3.2噴灑干管用溝槽連接或法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3.4.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應該符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。3.4.3.4螺紋連接符合下列要求：3.4.3.4.1管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；3.4.3.4.2當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通是不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。3.4.3.4.3螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。3.4.3.5溝槽式管接頭連接應符合下列要求：3.4.3.5.1選用的溝槽式管接頭應符合CJ/T156-2001《溝槽式管接頭》標準的要求，其材質應為球墨鑄鐵并符合GB/T1348《球墨鑄鐵件》標準要求；3.4.3.5.2溝槽管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸和加工質量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和贓物。3.4.3.5.3橡膠密封圈應無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；3.4.3.5.4溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈；3.4.3.5.5機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應均勻，然后再緊固到位；3.4.3.5.6配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管接頭異徑三通；3.4.3.5.7埋地、水泵房內的管道連接應采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應作防腐處理。3.4.4報警閥組的安裝：報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置符合設計要求；當設計無要求時，報警閥應安裝在便于操作的明顯位置，距地高度宜為1.2m，兩側距墻的距離不應小于0.5m，下面距墻的距離不應小于1.2m。報警閥處地面應有排水措施。3.4.5消防水泵安裝3.4.5.1消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。3.4.5.2當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的2～2.5倍。3.4.5.3吸水管及其附件的安裝應符合下列要求：3.4.5.3.1吸水管上的控制閥應在消防水泵固定基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥。3.4.5.3.2當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。3.4.5.3.3吸水管水平管段上不應有氣襄和漏氣現(xiàn)象。變徑時應用偏心異徑管件，連接時應保持其管頂平直。3.4.6消防水箱安裝3.4.6.1消防水箱的容積、安裝位置應符合設計要求。安裝時，消防水箱的主要通道寬度不應小于1.0m；鋼板水箱四周應設檢修通道，其寬度不小于0.7m，消防水箱頂部到樓板或梁底的距離不得小于0.6m。3.4.6.2消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連接。3.4.6.3管道穿過鋼筋混凝土、消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理。3.4.7消防噴淋分層干支管安裝3.4.7.1管道的分支預留口在吊裝前先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上管箍，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵頭。3.4.7.2需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。3.4.7.3走廊吊頂內的管道安裝時，應先進行各專業(yè)管道的綜合排列，畫出走道吊頂內管道布置剖面圖，經(jīng)各方確定后進行安裝。3.4.7.4向上噴的噴頭有條件的可分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。3.4.7.5噴灑頭支管應在吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預留標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支管預留做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍甩口，管箍甩口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內宜加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，管箍甩口用絲堵擰緊。3.4.8水壓試驗及管道沖洗3.4.8.1試壓前埋地管道的位置及管道基礎、支墩等應符合要求；3.4.8.2試壓用的壓力表不得少于2只；精度不得低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5～2倍；對不能參與試驗的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除待試壓后再恢復；加設的臨時盲板應突出于法蘭的邊。3.4.8.3水壓強度試驗：在環(huán)境溫度5℃以上進行（＜5℃時采取防凍措施）。當工作壓力≤1.0MPa時，試驗壓力=1.5倍工作壓力，并且不低于1.4MPa；當工作壓力＞1.0MPa時，試驗壓力=工作壓力+0.4MPa。強度試驗點（即壓力表）應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。3.4.8.3.1注水時應將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄露和變形，并且壓力降不大于0.05MPa，進行詳細檢查，并作記錄。3.4.8.3.2當出現(xiàn)泄露時，應停止試壓，并應放空管網(wǎng)內的試壓介質，消除缺陷后，重新再試。3.4.8.3.3系統(tǒng)試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對后填寫正式記錄表。3.4.8.4管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應小于系統(tǒng)設計的水流流速、流量；3.4.8.4.1管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應低于配水支管。3.4.8.4.2管網(wǎng)沖洗前應先將系統(tǒng)中的減壓孔板、過濾器拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。3.4.8.4.3沖洗水的排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通安全。3.4.8.4.4管網(wǎng)的地上與地下部分連接前，應在配水干管底部加堵頭后，對地下管道進行沖洗。3.4.8.4.5管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出水口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色透明度基本一致時為合格。3.4.8.4.6管網(wǎng)沖洗完畢后，應將管網(wǎng)內的水排除干凈。3.4.9水流指示器、信號蝶閥的安裝一般設在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。3.4.10噴頭安裝3.4.10.1噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求。2.4.10.2噴頭的安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求。2.4.10.3噴頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。2.4.10.4安裝噴頭應使用專用扳手，填料宜用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。3.4.11系統(tǒng)嚴密性試驗在強度試驗和沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄露。3.4.12消防系統(tǒng)通水調試：應達到消防部門測試規(guī)定條件。3.4.12.1水源測試應符合下列要求：3.4.12.1.1按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施；3.4.12.1.2按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵作供水試驗進行驗證。3.4.12.2消防泵運行試驗：分別以消火栓按鈕啟停泵；在消防泵控制柜啟停泵；在消防控制室啟停泵；工作泵、備用泵轉換運行。啟動消防泵應在60s內投入正常運行，備用泵能自動切換運行，主備泵運行均在消防聯(lián)動控制設備有信號顯示。3.4.12.3穩(wěn)壓泵運行試驗：模擬設計啟動條件啟動穩(wěn)壓泵，穩(wěn)壓泵應能立即啟動，當系統(tǒng)達到設計壓力后，穩(wěn)壓泵應能自動停止運行，泵的運行和停止均應在消防聯(lián)動控制設備有信號顯示。3.4.12.4報警閥閥組調試：3.4.12.4.1濕式報警閥調試時，在試水裝置處放水，當濕式報警閥進水口壓力大于0.14MPa、放水流浪大于1L/S時，報警閥應及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應在15S～90S內發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應在15S內發(fā)出報警鈴聲；壓力開關即時動作，并反饋型號；3.4.12.5自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗：啟動一只噴頭或在末端試水裝置放水，用試水測試儀測量，其流量應在0.94～1.5L/S以內，水流指示器動作后應輸出報警信號，同時水力警鈴應連續(xù)報警，壓力開關應在消防控制設備顯示報警信號并啟動消防泵。報警閥啟動時間、啟動壓力、水流到試驗裝置時間應符合設計要求。自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗時，消防泵應啟動正常，主、備泵切換正常，消防控制室有信號顯示。3.5質量控制3.5.1消防泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等供水設施及其附屬管道的安裝，應清除其內部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應封閉。3.5.2管網(wǎng)安裝前應采用螺紋、溝槽式管接頭連接；連接后均不得減小過水橫斷面面積。3.6質量檢查3.6.1.1自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照施工圖紙及施工規(guī)范檢查。3.6.1.2管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。檢驗方法：檢查工程資料。3.6.1.3自動噴水滅火系統(tǒng)安裝完畢應對系統(tǒng)的供水、水源、管網(wǎng)、噴頭布置及功能等進行檢查和試驗，應滿足設計和規(guī)范要求。檢驗方法：觀察檢查，系統(tǒng)末端試水檢測。3.6.1.4系統(tǒng)竣工驗收，驗收不合格不得投入使用。檢驗方法：檢查驗收報告。3.6.2一般項目3.6.2.1管網(wǎng)、噴頭、報警閥組、水力警鈴、水流指示器、信號閥、自動排氣閥、減壓孔板、壓力開關、末端試水裝置安裝應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.6.2.2管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.6.2.3配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間設置的吊架不宜小于1個；當噴頭之間小于2.3m時，可隔段設置吊架，但吊架間距不宜大于3.6m；檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.6.2.4配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。檢驗方法：觀察檢查。3.6.2.5當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離符合下表的規(guī)定。噴頭與梁、通風道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管腹面的最大垂直距（mm）300～60025600～75075750～90075900～1050101050～1200150120015002301500～16802801680～1830360檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.6.2.6當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部分。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.6.2.7當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表規(guī)定。水平距離（mm）150225300375450600750＞900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450檢驗方法：觀察和尺量檢查。4、室內消火栓系統(tǒng)4.1材料要求4.1.1消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用內外涂塑鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。4.1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全，栓閥外形規(guī)則，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密閉填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。4.2機具準備4.2.1套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，滾槽機，電動試壓泵等機械。4.2.2套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。4.3作業(yè)條件4.3.1主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。4.3.2管道安裝所需要的基準線已測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。4.3.3設備基礎經(jīng)驗符合設計要求，達到安裝條件。4.3.4安裝管道所需要的操作架已搭設完畢。4.3.5檢查管道支吊架、預留孔洞的位置、尺寸正確。4.4操作工藝4.4.1工藝流程：安裝準備安裝準備立管安裝立管安裝干管安裝環(huán)網(wǎng)、減壓閥、閥門等安裝干管安裝環(huán)網(wǎng)、減壓閥、閥門等安裝消防水泵安裝消火栓安裝層支管、節(jié)流裝置安裝消防水泵安裝消火栓安裝層支管、節(jié)流裝置安裝水泵啟動柜管道試壓沖洗水泵啟動柜管道試壓沖洗消火栓配件安消火栓配件安裝系統(tǒng)通水調試系統(tǒng)通水調試4.4.2安裝準備4.4.2.1認真熟悉經(jīng)消防部門審批的設計施工圖紙，編制施工方案，進行技術、安全交底，同時根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。4.4.2.2核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。4.4.2.3檢查預埋件和預留洞是否準確。4.4.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。4.4.2.5安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。4.4.3干管安裝：消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，管道安裝前應進行檢查，合格后方能使用。4.4.3.1梁下布置的水平干管，按管道的直徑、坐標、標高及坡度制作安裝好管道支吊架。4.4.3.2對管道進行測繪、下料、切割、調直、加工、組裝、編號，從各條供水管入口起向室內逐段安裝、連接。安裝過程中，按測繪草圖預留出各個消防立管接頭的確定位置。4.4.3.3管道在連接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。不同管徑的管道連接時，如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端縮口與小管對接。如果兩管相差超過小管徑的15%，應加工異徑短管連接。4.4.3.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上，焊口與支吊架的間距不得小于5cm。4.4.3.5管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接），管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。4.4.3.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。4.4.3.7管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。4.4.4消火栓立管安裝：4.4.4.1立管暗裝在豎井內時，應從下到上順序安裝，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜，并按測繪草圖上的位置、標高甩出各層消火栓水平支管接頭。4.4.4.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。4.4.5消火栓箱及支管安裝：4.4.5.1消火栓箱體要符合設計要求。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。4.4.5.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口。4.4.5.3消火栓箱安裝時應取出內部水帶、水槍等全部配件，箱體表面平整、埋設牢靠、零件齊全可靠。暗裝消火栓栓口根部應用水泥砂漿填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。消火栓箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。4.4.5.4消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。4.4.6消防水泵、高位水箱安裝：4.4.6.1消防穩(wěn)壓泵水泵4.4.6.1.1水泵安裝前應進行檢查，水泵規(guī)格、型號應符合設計要求，水泵應采用自灌吸水，水泵基礎按設計圖施工。水泵應有減震裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。4.4.6.1.2水泵配管安裝應在水泵定位找平、穩(wěn)固后進行。4.4.6.1.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。4.4.6.2高位水箱安裝：高位水箱安裝應在結構封頂前就位，并應做好滿水試驗。水箱、水池訂貨加工前應向廠家明確各管路出口位置及標高，水箱進場應同建設方、監(jiān)理、廠家進行檢驗，合格后方可安裝，安裝前應對水箱基礎進行驗收。消防出水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工，如現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。4.4.7水泵接合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網(wǎng)及部件，接合器應裝有泄水閥。4.4.8管道試壓：管道試壓應按設計要求進行，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：4.4.8.1對于將被隱蔽的消火栓系統(tǒng)干、立、支管在隱蔽前應進行單項試壓。試驗壓力=1.5倍工作壓力，并且不低于1.4MPa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于0.2MPa，再將試驗壓力降至工作壓力進行外觀檢查，無滲漏為合格。4.4.8.2消火栓給水管道綜合試壓，試驗壓力=1.5倍工作壓力，并且不低于1.4MPa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，管道及各連接點應無滲漏。強度試驗點（壓力表）應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最不利點。試壓合格后及時填寫水壓試驗記錄。4.4.9管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。消防沖洗前先將系統(tǒng)終的流量減壓孔板、過濾器拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。4.4.10消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鉛絲或銅絲綁扎，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。4.4.11消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的消防栓的壓力和流量能滿足設計要求。4.5質量控制4.5.1管道的吊架及管道的坡度、接口的質量，必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4.5.2箱式消火栓栓口應朝外，水帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內的支架上。4.5.3消火栓箱安裝時要找正，箱門要有足夠的強度，能夠關閉嚴密。4.6質量標準4.6.1主控項目4.6.1.1室內消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。試驗方法：實地試射檢查。4.6.2一般項目4.6.2.1安裝消火栓水帶，水帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內構造將水帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。檢驗方法：觀察檢查。4.6.2.2箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：4.6.2.3.1栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。4.6.2.2.2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±5mm。4.6.2.2.3閥門中心距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差±5mm。4.6.2.2.4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。六、重要項目的施工方法一、預留預埋1.預留預埋工藝流程：2.預留預埋工作要點：預留預埋在施工過程中應從以下幾個方面進行控制：工作內容要點預留預埋準備專業(yè)工長會同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業(yè)的預留預埋。同時與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突。加工制作預埋件嚴格按圖紙要求或標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預留預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預留預埋的孔洞要及時復核，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時，套管管徑參照下列標準進行選擇：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377二、支架的制作安裝1．支架制作安裝流程2．支架選型管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設置間距水平管螺紋≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m50~100型鋼支架不大于8m溝槽或焊接100型鋼支架不大于8m≥150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)≥150型鋼支架不大于12m垂直管螺紋≤75允許不設100型鋼支架每層一個溝槽或焊接≥100型鋼支架每層一個各種形式各種管徑型鋼固定支架最高和（或）最低層地面3.支架的安裝管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時，每段管道至少應設置一個防晃支架。當管道改變方向時應加置一個防晃支架。當垂直管道穿越樓板的固定方式可以防止鋼管震動，型鋼防震支架允許每3層設置一個。三、溝槽式卡箍連接的特點鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點，對于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進行連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。四、鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。五、鋼管連接低壓流體輸送用焊接鋼管和碳素壓力鋼管使用焊接連接。對焊時必須對管道進行坡口處理，以確保母材充分焊透。管道焊接流程：焊接法蘭的安裝工序為：3、焊接法蘭的安裝要點：工序安裝要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。如圖示管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后端部伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。六、溝槽式法蘭連接：1、溝槽式法蘭安裝的工序為：七、管道道螺紋連接1、管道螺紋連接流程2、管道螺紋連接的注意事項：序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。6噴淋支管應分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。3、管道螺紋的連接要求：標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.