焦?fàn)t設(shè)備管道施工方案

護(hù)爐鐵件施工方案

一、概述

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝是在爐休砌筑之后烘爐前進(jìn)行的，它是焦?fàn)t施工及

其重要的一道工序，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，又是高空交叉作

業(yè)，為使護(hù)爐鐵件安裝順利進(jìn)行，滿足工藝要求，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特編制

本施工方案。

二、護(hù)爐鐵件安裝施工項(xiàng)目

護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、縱橫拉條，爐門框和爐門。工程量見下

表(以一座焦?fàn)t為單位)。

表一護(hù)爐鐵件工程量表

序號(hào)工程名稱單位數(shù)量單重(Kg)總重(Kg)

1爐柱套1

2保護(hù)板塊1002091209100

3縱橫拉條套1

4爐門框個(gè)981425139650

5焦側(cè)爐門個(gè)49

6機(jī)側(cè)爐門個(gè)49

三、前期準(zhǔn)備

1、搭設(shè)預(yù)組裝平臺(tái)

在施工現(xiàn)場選擇平整場地鋪設(shè)預(yù)組裝平臺(tái)IOXIOO

2、備件清點(diǎn)檢查

由甲方將備件運(yùn)至安裝點(diǎn)50m內(nèi)，進(jìn)行備件清點(diǎn)，并按圖紙要求和

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，如實(shí)填寫檢查記錄，不合格備件，不予接收。

3、備件預(yù)組裝

施工前將保護(hù)板和爐門框，爐門框和爐門進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝完畢，進(jìn)行

編號(hào)（同時(shí)要求制作廠家提供制作排版圖）。

4、制作兩組施工用活動(dòng)操作臺(tái)架（附圖一）。

5、制作安裝保護(hù)板用臨時(shí)拉條36根，G型卡36個(gè)，見附圖二、附圖三。

6、制作緊固上下橫拉條和臨時(shí)拉條用M30、M48扳手8把，見附圖五。

7、按施工機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備機(jī)具。

8、復(fù)測爐體縱向中心線和兩端炭化室橫向中心線；要檢查相仿炭化室、

燃燒室的中心距；檢查炭化室底和爐柱基礎(chǔ)標(biāo)高等。按施工需要由測量組

的投放中心線和標(biāo)高線，并用紅漆涂上醒目標(biāo)志。

9、在爐子縱向架設(shè)二根鋼索，用來在安裝時(shí)臨時(shí)固定保護(hù)板和護(hù)柱。

10、安裝通道以焦?fàn)t大棚機(jī)焦側(cè)為進(jìn)料口，用運(yùn)輸車將備件分別送至機(jī)焦

兩側(cè)。施工前，將大棚正面的擋雨板拆掉，待安裝完畢后回復(fù)。

11、施工機(jī)具有：大棚內(nèi)兩25T液壓吊車負(fù)責(zé)安裝護(hù)爐鐵件。

大棚內(nèi)一臺(tái)16T液壓吊車負(fù)責(zé)吊裝備件。

兩臺(tái)8T解放車負(fù)責(zé)向大棚內(nèi)運(yùn)輸備件。

四、護(hù)爐鐵件安裝工藝

護(hù)爐鐵件安裝主要吊裝工具在機(jī)焦側(cè)各停一臺(tái)25T吊車，安裝順序如下:

A、先把保護(hù)板吊在安裝位置，臨時(shí)用8#鐵線固定在鋼索上，安裝時(shí)

機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。

B、把爐柱吊上，壓緊保護(hù)板，將兩個(gè)M30地腳螺栓稍擰緊，上端用

8#鐵線固定在鋼索上。

C、利用預(yù)先放入炭化室的6根630mm臨時(shí)拉條，分上中下穿上三道

G型卡子，緊壓爐柱和保護(hù)板，并調(diào)整保護(hù)板中心和標(biāo)高；穿上上下橫拉

條，調(diào)整爐柱中心，同時(shí)壓緊爐柱和保護(hù)板；待保護(hù)板與爐頭石棉繩壓縮

間隙均勻符合要求時(shí)，再用上下橫拉條大彈簧給保護(hù)板按要求加壓，然后

拆下臨時(shí)拉條和G卡子。

D、按圖安裝磨板。

E、安裝爐門框。

F、安裝縱向拉條。

G、按甲方要求的時(shí)限安裝爐門。

下面對(duì)主要備件安裝進(jìn)行詳細(xì)說明：

1、保護(hù)板安裝

保護(hù)板最大外形尺寸為4983X1189X200單重2091Kg,為鑄鋼件，機(jī)

焦側(cè)各50塊，同爐柱對(duì)應(yīng)。安裝工藝如下：

(1)保護(hù)板在安裝前應(yīng)和爐門框一起預(yù)裝，并編號(hào)。

(2)在保護(hù)板上刻上縱向中心線和檢查用標(biāo)高線(可用炭化室底標(biāo)高)。

(3)把632mm的石棉繩用粘接劑粘接在保護(hù)保護(hù)板的石棉溝內(nèi)。把保

護(hù)板由上端垂直吊起，對(duì)正中心和底標(biāo)高就位。臨時(shí)定位后，上端

用8#鐵線固定在鋼索上。

(4)待爐柱就位，用爐柱上下橫拉條壓住保護(hù)板，然后利用臨時(shí)拉條分

上中下穿三道G形卡子，緊壓保護(hù)板，并按要求調(diào)正保護(hù)板中心和

標(biāo)高。使保護(hù)板與爐頭石棉繩壓縮間隙達(dá)到6+2mm。并四周均勻。

同時(shí)保護(hù)板不得突入炭化室墻內(nèi)，左右距離要均勻。

(5)技術(shù)要求：

a、保護(hù)板的垂直度偏差不大于2mm,其對(duì)角平整度偏差不大于

1.5mm,其單側(cè)平整度偏差不大于2mm。

b、嚴(yán)禁用爐柱拉條加壓的方法，安裝保護(hù)板。

c、相鄰保護(hù)板正面的平整度偏差不大于2mm。

d、相鄰保護(hù)板正面的平整度偏差不大于2mm。磨板面應(yīng)比炭化室

的底表面底7-10mmo

e、保護(hù)板底面與座石專接觸面間應(yīng)墊石棉布。

f、爐背與保護(hù)板的間隙應(yīng)為3-10mm,嚴(yán)禁保護(hù)板貼磚。

g、保護(hù)板中心線的燃燒室中心線的重合度偏差不大于3mm。保護(hù)

板不準(zhǔn)突入炭化室內(nèi)。

h、相鄰保護(hù)板接頭間隙應(yīng)保持10mm,并用石棉繩塞嚴(yán)。相鄰保護(hù)

板正面和上下要對(duì)齊保證平直，錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。

i、保護(hù)板背面所壓石棉繩接頭，禁止敷在相鄰保護(hù)板的對(duì)接頭處。

j、保護(hù)板與爐頭的頂間隙用廢紙塞嚴(yán)，爐溫達(dá)750℃后把整個(gè)間隙

灌嚴(yán)。當(dāng)爐頭正而鑲砌高鋁磚或粘土磚時(shí)，灌漿工作要在650C

后進(jìn)行。

2、爐柱安裝

為了便于施工，施工前應(yīng)把爐柱編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。

爐柱為細(xì)長件，極易變形，倒運(yùn)和吊裝時(shí)要有切實(shí)可行的安全措施，

防止變形。

安裝工藝如下：

(1)認(rèn)真核對(duì)爐柱的外形尺寸，高度偏差不超過10mm,原始彎曲度

不大于3mm,不準(zhǔn)有硬彎，并作好記錄。

(2)測量爐柱基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查地腳螺栓間距中心。

(3)爐柱吊上后，先把兩個(gè)地腳螺栓帶上勁，上部用8#鐵線臨時(shí)固定

在鋼索上，然后連接上下橫拉條。

(4)用臨時(shí)拉條和G形卡子緊壓爐柱的保護(hù)板，調(diào)整爐柱中心，使?fàn)t

柱、保護(hù)板和燃燒室三者中心重合。

(5)爐柱安裝后要做一次總體檢查，并填表記錄。

3、縱橫拉條安裝

焦?fàn)t頂上設(shè)有與爐兩端抵抗墻拉緊的縱拉條和機(jī)焦兩側(cè)爐柱拉緊的

100根上部橫拉條；在每根爐柱底部有與地下室碎墻拉緊的下部橫拉條，

共100根。它們的功用是通過對(duì)彈簧加壓起到控制爐體膨脹和壓緊保護(hù)

板，并使?fàn)t體成為一個(gè)堅(jiān)固的整體。

安裝工藝如下：

(1)安裝上部橫拉條前，應(yīng)把爐頂拉條溝清掃干凈，同時(shí)每隔2—3m要

墊上木方，以便安裝拉條。

(2)上部橫拉條安裝后應(yīng)調(diào)整標(biāo)高和中心，中心與拉條溝偏差控制在

5mm之內(nèi)，并保護(hù)烘爐后拉條能順利落在拉條套內(nèi)。安裝下部橫拉

條，從地下室向外插入時(shí)，應(yīng)防止碰壞下噴管。

(3)當(dāng)爐上所有橫拉條安裝后再安裝縱拉條。拉條兩端的拉緊螺栓要同

螺母預(yù)裝，然后再插入抵抗墻內(nèi)。

4、爐門框安裝

爐門框是左、右螺紋的鉤頭螺栓各8個(gè)緊固在保護(hù)板上，其作用是懸

掛爐門。每個(gè)炭化室機(jī)焦側(cè)各有一個(gè)爐門框。49孔焦?fàn)t共有98個(gè)爐門框。

爐門框要在保護(hù)板、爐柱和上下橫拉條安裝后進(jìn)行。

具體安裝工藝如下：

(1)開箱后將爐門的爐門框分開后均放在預(yù)裝平臺(tái)上，用道木墊平穩(wěn)。

(2)按爐門、爐門框圖紙和質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，合格后同保護(hù)板一起組

對(duì)編號(hào)，編號(hào)順序應(yīng)與爐柱行線相吻合。

(3)把編號(hào)后的保護(hù)板的爐門框進(jìn)行預(yù)裝。在保護(hù)板上安上鉤形螺栓，

臨時(shí)固定爐門框。全部鉤形螺栓把緊后，檢查預(yù)裝后的各部尺寸中

心和標(biāo)高等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，然后再分解。注意鉤形螺栓分右

螺紋和左螺紋。

(4)把爐門框掛鉤朝下墊起平放(不能用掛鉤作支點(diǎn)，以防折彎變形),

將石棉繩粘接于爐門框石棉溝內(nèi)。粘接石棉繩時(shí)以爐門框上部中心

刻形為基準(zhǔn)向左右粘接，在爐門框下部中間將石棉繩兩頭切成坡形

后接住。

(5)把粘接完石棉繩的爐門框從上部輕輕吊起，將爐門框背面定位銷釘

對(duì)準(zhǔn)保護(hù)板上的銷釘孔進(jìn)行安裝，然后把左右第②行和第⑻行鉤頭

螺栓臨時(shí)固定住，再把中部第⑤行鉤頭螺栓固定住。檢查鉤頭與保

護(hù)板上固定卡板是否勾好。

(6)爐門框基本就位后，進(jìn)行標(biāo)高，中心調(diào)整。爐門框中心和標(biāo)高調(diào)整

后，還要保證爐門框內(nèi)邊不能突出保護(hù)板。兩側(cè)錯(cuò)位要均勻，同時(shí)

要檢查相鄰爐門框的中心偏差。

(7)調(diào)整工作結(jié)束后，要作好定位，然后按圖安裝全部鉤形螺栓。應(yīng)按

順序均勻地緊固鉤形螺栓。同時(shí)要使內(nèi)外圈各處石棉繩縫隙均勻。

5、爐門安裝

爐門主要是用本身的托輻懸掛于爐門框的托餛座上，用上下門栓的彈

簧把爐門框壓緊，用帶彈簧調(diào)節(jié)刀邊密封炭化室，使?fàn)t內(nèi)的熱量的煙氣不

會(huì)散失。機(jī)焦室兩側(cè)爐門稍有不同，機(jī)側(cè)爐門上部設(shè)有平煤桿伸入的小爐

門，而焦側(cè)爐門無此小爐門。

焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)，爐門都是用專用機(jī)械裝拆，機(jī)側(cè)爐門用推焦車，焦側(cè)爐

門用攔焦車。當(dāng)焦?fàn)t安裝達(dá)到烘爐條件時(shí)，推焦車和攔焦車尚未裝好，可

用其它吊裝機(jī)械安裝爐門。

安裝工藝如下：

(1)把與爐門框預(yù)裝過并已編號(hào)的爐門運(yùn)至大棚內(nèi)，砌好爐門襯

磚。爐門在吊運(yùn)時(shí)，繩扣兩側(cè)與磚槽間襯墊約300mm的稷木,

以免鋼絲繩碰傷刀邊。

（2）在爐門頂部裝上吊裝環(huán)，起吊時(shí)應(yīng)平衡緩慢；并在下部綁高兩

根溜繩，以防爐門垂直吊時(shí)翻轉(zhuǎn)。把爐門吊至所編號(hào)的安裝位

置，拆掉保護(hù)架后，把爐門中心與爐門框中心對(duì)正，托輻對(duì)正

爐門框上的托輻座，門框?qū)φ隣t門框左右掛鉤，調(diào)整爐門刀使

爐門刀邊與爐門框刀封面全面接觸。

加熱煤氣管制作安裝施工方案

1、概況

1#焦?fàn)t子下噴式焦?fàn)t，它設(shè)有一套焦?fàn)t加熱煤氣管道，由主管道調(diào)壓

后進(jìn)入到焦?fàn)t地下室，經(jīng)下噴管進(jìn)入焦?fàn)t，與上升空氣在燃燒室的立火道

底會(huì)合燃燒，燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火

道，以蓄熱室一小煙道一廢氣交換開閉器一分煙道一煙囪，最后排至大氣,

上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換裝置定時(shí)進(jìn)行換向。

2、焦?fàn)t煤氣引入系統(tǒng)安裝

2.1煤氣管道制作

煤氣管道的制造按344EL13061給定的技術(shù)條件執(zhí)行，為保證施工質(zhì)

量，再重申如下：

2.1.1煤氣管道及法蘭用A3制造；

2.1.2采用手動(dòng)電焊時(shí)，用T422焊條；

2.1.3鋼板冷彎卷板時(shí)，應(yīng)卷成正圓形，卷完的管節(jié)不應(yīng)有裂縫分層和

其它有損于管道強(qiáng)度的嚴(yán)密性的傷痕；

2.1.4相臨管節(jié)的縱向焊縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于200mm,縱

向焊縫在不超過2條的情況下，可以使用尺寸較小的鋼板；

2.1.5兩相鄰管節(jié)互相對(duì)接時(shí)，管口邊的相對(duì)偏移不應(yīng)超過壁厚的1/5；

2.1.6管道焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合GB985-67之規(guī)定，不合格時(shí)應(yīng)將焊料

鏟除，重新焊接，不允許補(bǔ)焊；

2.1.7為保證焊縫質(zhì)量，相鄰管節(jié)安有2mm間隙，以保證焊透達(dá)到雙

面成形的效果；

2.1.8制造公差；

2.1.8.1管節(jié)長度±3mm；

2.1.8.2管節(jié)外圓周長：DgW800±6mm、Dg800mm±9mm；

2.1.8.3不圓度：Dmax-DminWl%Dg；

2.1.8.4圓筒軸線之偏斜：W0.12%L。

2.1.9煤氣管節(jié)制造完畢，在安裝之有必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),

方法如下：在煤氣管道外部的焊縫上涂白粉，在煤氣管道內(nèi)面各焊疑涂以

煤油，12小時(shí)之后，若粉灰上無黑色油色，即為合格，當(dāng)發(fā)現(xiàn)黑色油點(diǎn)

時(shí)一，必須將該處焊縫全部鏟除，重新焊接和試驗(yàn)。

2.1.10、制造完畢的管節(jié)，應(yīng)在管兩端內(nèi)側(cè)白顏料注明安裝圖號(hào)及零件

編號(hào)，以便安裝時(shí)查找。

2.2煤氣引入管的安裝

2.2.1測量標(biāo)高中心，安裝管托及支架、吊架；

2.2.2安裝煤氣預(yù)熱器；

2.2.3安裝預(yù)熱器至▼11000之間的管道；

2.2.4安裝預(yù)熱器至地下室之間的煤氣管道。

3、地下室加熱煤氣系統(tǒng)安裝

3.1煤氣管道制作參考2.1的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

3.2地下室加熱煤氣系統(tǒng)安裝

3.2.1將煤氣管道運(yùn)到地下室，進(jìn)行開孔安裝，安裝的管道中心標(biāo)高

▼1900；

3.2.2將主管所帶有的諸多支管送到位并排好；

3.2.3加熱裝置中的未安裝的煤氣管道、旋塞、閘閥均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試

驗(yàn)；

3.2.4煤氣旋塞應(yīng)試驗(yàn)兩種位置，一為全開狀態(tài)，一為關(guān)閉狀態(tài)；

3.2.5煤氣管道安裝調(diào)節(jié)裝置及交換旋塞后進(jìn)行總體試壓，試壓時(shí)對(duì)調(diào)

節(jié)旋塞與交換旋塞進(jìn)行交替開閉和閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)的三種狀態(tài)檢查，漏泄率為

4%；

3.2.6加熱煤氣管道開孔是在烘爐溫度達(dá)750。。后，根據(jù)下噴管的位置

開孔，焊連接短管，并連接。

4、耐壓試驗(yàn)

4.1耐壓試驗(yàn)范圍：煤氣預(yù)熱器，流量孔板、各種管接頭、喋閥、混合

器，煤氣閘閥，爐間臺(tái)部分煤氣引入管，地下室煤氣主管等煤氣管件。

耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):通以0.65Kgf7cm之壓縮空氣,兩小時(shí)漏氣率不大于2%,

為合格（并加以溫度校正）。

4.2漏氣率計(jì)算公式：

漏氣率=（1—P2「/P]T2）X100%

P.760+初壓（mm汞柱）

P2：760+初壓（mm汞柱）

T1：273+初溫（℃）

T2：273+初溫（℃）

4.3表壓降計(jì)算方法（加溫度換正）

表壓降=[（A—A/A,）]X100%

A）：初壓（表壓）mm汞柱

A2：初壓（表壓）mm汞柱

A：經(jīng)溫度校正過末壓（表壓）

A=[（A2+760X（T1/T2））—760mm汞柱

I：273+初溫℃

T2：273+末溫℃

廢氣交換系統(tǒng)施工方案

一、廢氣交換系統(tǒng)安裝

廢氣系統(tǒng)布置在機(jī)焦兩側(cè)，廢氣由小煙道一小煙道連接管（左右兩種

形式）廢氣交換開閉器一煙道彎管T煙道，最后排至大氣。

在廢氣系統(tǒng)中，焦?fàn)t的分煙道設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，總煙道設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)翻

板，使加熱系統(tǒng)的吸力得以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，保證焦?fàn)t在正確的壓力制度下工

作。

廢氣系統(tǒng)安裝時(shí)，與焦?fàn)t本體施工交錯(cuò)進(jìn)行，利用液壓吊分別站在機(jī)

焦兩側(cè)的適當(dāng)位置進(jìn)行作業(yè)，并按以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1、檢查煙道連接尺寸偏差，與小煙道襯配合對(duì)號(hào)裝配。

小煙道連接第與其襯套間隙應(yīng)均勻，其偏差為±5mm。石棉繩在烘爐

前塞住，但不得太緊，以免影響爐體膨脹，待爐溫600C以后，再塞緊、

打?qū)嵤蘩K，按圖規(guī)定用灰漿抹平。

2、交換開閉器在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并按制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓，驗(yàn)收,

并且進(jìn)行空氣蓋嚴(yán)密性檢查。

3、交換開閉器的閥體中心線離焦?fàn)t中心線距離偏差±3mm。

4、交換開閉器閥體安裝水平度不超過1/1000,測定點(diǎn)為廢氣銘密封面。

5、交換開閉器頂面?zhèn)鲃?dòng)軸標(biāo)高允許偏差為±3mm。

6、交換開閉器在保證合適的提銘高度下，主動(dòng)搬桿轉(zhuǎn)角偏差為±1°,扇

形輪的扇角偏差為±4°、-2°o

7、安裝完畢后，必須提銘試驗(yàn)，應(yīng)做到銘桿無卡住，別勁現(xiàn)象。

8、閥體上的調(diào)節(jié)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開關(guān)位置正確。

9、安裝完成后，調(diào)整好各銘的行程及動(dòng)作順序，保證146個(gè)開閉器動(dòng)作

協(xié)調(diào)。

二、液壓交換裝置

焦?fàn)t加熱用的煤氣，空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流各由液壓

交換機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)的裝置來控制，工藝要求每隔20—30mm換向一次。

液壓變換傳動(dòng)的裝置由兩大部分組成：一是廢氣交換傳動(dòng)裝置，二是

焦?fàn)t煤氣交換傳動(dòng)的裝置，這兩套裝置均由油缸驅(qū)動(dòng)，拉桿邊接，鏈輪改

變方向。沿焦?fàn)t周邊布置，4個(gè)角用鏈輪導(dǎo)向，油缸布置在焦?fàn)t南端中心

線的位置上，油缸的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)拉桿，從而同進(jìn)搬動(dòng)146個(gè)廢氣交換開閉器

的搬把，實(shí)現(xiàn)廢氣閥的定時(shí)換向，焦?fàn)t煤氣交換傳動(dòng)裝置布置在地下室，

沿焦?fàn)t煤氣管道長度方向往復(fù)布置。

交換傳動(dòng)裝置在加熱煤氣管道的交換開閉器安裝合格后，進(jìn)行安裝。

1、焦?fàn)t煤氣交換傳動(dòng)裝置的安裝措施

焦?fàn)t煤氣交換傳動(dòng)的裝置的組成包括：油缸、松緊器、拉桿、鏈輪、

接手、吊架、交換搬桿，安裝步驟如下：

（1）按圖的技術(shù)要求將支架焊接固定在預(yù)埋鋼板上；

（2）安裝鏈輪架2個(gè)，注意鏈輪中心與各個(gè)交換旋塞中心的實(shí)際

安裝標(biāo)高差值允許偏差為±5mm,即鏈輪中心要根據(jù)交換旋塞安裝標(biāo)高

進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證交換搬桿轉(zhuǎn)角正確。

(3)安裝油缸注意中心標(biāo)高應(yīng)于鏈輪中心標(biāo)高一致，允許偏差為土

5mm。

(4)安裝拉條，同時(shí)調(diào)整拉條托輪中心標(biāo)高，調(diào)整時(shí)要根據(jù)鏈輪中

心標(biāo)高進(jìn)行，以保證托輪托住拉條。

(5)對(duì)照加熱系統(tǒng)圈檢查交換旋塞的開閉位置是否正確。146個(gè)旋

塞閥開閉應(yīng)交錯(cuò)布置，調(diào)整后，將搬把都打到一側(cè)的相同位置,

使搬把轉(zhuǎn)頭與方頭的轉(zhuǎn)角一致，不得出現(xiàn)搬把先動(dòng)，方頭后動(dòng)

的明顯退后現(xiàn)象。

(6)連接拉條接手和油缸活塞桿頭，保證油缸位置和交換和旋塞開

閉位置相符合。

(7)將吊架上的圓鋼焊接在交叉拉條上。

(8)手動(dòng)調(diào)整交換拉桿行程達(dá)420±1Ommo并且調(diào)整交換搬桿位

置，使得交換旋塞芯子開正，旋塞芯上開口與殼體上開口準(zhǔn)，

允許錯(cuò)臺(tái)為1mm。

(9)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一，要重新檢查核對(duì)一下各閥的開關(guān)位置，同時(shí)注意鏈

輪的嚙合情況及輪架有何松動(dòng)等運(yùn)行情況。

(10)焦?fàn)t正常加熱后，再重新調(diào)整一次。

2、廢氣交換傳動(dòng)裝置的安裝措施

廢氣交換傳動(dòng)裝置的拉條帶動(dòng)廢氣交換閥的開閉，實(shí)現(xiàn)空氣和廢氣風(fēng)

的交換，所以調(diào)整是這一部分安裝的關(guān)鍵，具體安裝步驟如下:

(1)安裝鏈輪架時(shí)，鏈輪中心，要根據(jù)交換開閉器主動(dòng)搬桿軸中心安裝

標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，以保證主動(dòng)搬桿扇形輪的轉(zhuǎn)角正確。

(2)油缸及拉條托輪安裝同時(shí)煤氣交換傳動(dòng)裝置。

(3)安裝交換搬桿前，應(yīng)檢查廢氣交換開閉器的風(fēng)門的傳動(dòng)杠桿狀態(tài)。

及廢氣銘的工作程序是否正確符合圖示的規(guī)定。

(4)將搬把打到一側(cè)，(各開閉器均調(diào)到這一位置上)連接汕缸及拉條。

(5)安裝調(diào)整完后，逐個(gè)松動(dòng)輪桿，檢查松緊情況，然后用交換機(jī)帶動(dòng)

運(yùn)轉(zhuǎn)3—5次，檢查校對(duì)旋塞開閉位置，廢氣銘，空氣門的開閉狀態(tài),

拉條行程，提詫行程，銘桿松緊情況，鏈與鏈輪的嚙合情況，以及

輪架有何松動(dòng)等運(yùn)行情況，同時(shí)監(jiān)督交換機(jī)的運(yùn)行情況。

(6)有焦?fàn)t改為正常加熱之前，應(yīng)將銘桿擦干凈，并逐個(gè)檢查松緊情況,

必須過緊和卡阻現(xiàn)象后，才能進(jìn)行交換傳動(dòng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不

少于8小時(shí)，嚴(yán)禁不松動(dòng)，不檢查銘桿就開動(dòng)交換機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

集氣系統(tǒng)施工方案

一、概況

1#焦?fàn)t是亞鑫煤焦化有限公司重點(diǎn)施工項(xiàng)目，它采用爐頂單集氣管搜

集和導(dǎo)出煤氣，密封效果好，工藝先進(jìn)，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著。

煤在干鐳過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入機(jī)側(cè)上升

管，在橋管處經(jīng)過氨水噴灑，使荒煤氣溫度降至90°左右，再進(jìn)入集氣

管，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，以吸煤氣管進(jìn)入回收車間繼續(xù)凈

化處理。

集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管、閥體、集氣管、吸氣管、高低壓氨水噴

灑裝置以及相應(yīng)的橋架和操作臺(tái)等。

二、集氣系統(tǒng)安裝工藝

1、備品驗(yàn)收

集氣系統(tǒng)所包括的備品和鋼結(jié)構(gòu)，在安裝前要嚴(yán)格的按照質(zhì)量技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)驗(yàn)收，備品質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到施工質(zhì)量的好壞及爐子的壽命，備品

驗(yàn)收要注意以下兒個(gè)方面。

a、鑄件有無表面缺陷，如氣孔等；

b、結(jié)構(gòu)件各部尺寸是否與圖紙相等，及有無大的變形及缺陷；

c、所有備品有無產(chǎn)品合格證等；

2、上升管、橋管的安裝

上升管安裝前應(yīng)按要求砌耐火襯磚，然后與鑄鐵座連接，將把緊螺栓

的上升管水平吊裝于爐頂，就位先放5mm厚的石棉板，在生產(chǎn)前將其打

掉，就位后爐體留孔與上升管底座周圍的間隙塞上石棉繩，待爐溫升至

650℃上升管調(diào)整后塞緊石棉繩并用灰漿（50%火精礦粉，50%粘土水泥,

外加10%水玻璃調(diào)和）抹嚴(yán)。

技術(shù)要求：

（1）上升管安裝后要求垂直偏差不大于3mm；

（2）上升管間距公差±3mm

（3）上升管中心線距焦?fàn)t中心線的距離公差±3mm；

（4）上升管安裝后與炭化室中心線偏差不大于3mm

3、橋管安裝

橋管是閥體、橋管和水封閥組成，橋管一端插入閥體內(nèi)，另一端下部

與上升管連接，上部與水封蓋相連，全爐共72套橋管。

橋管在冷態(tài)與上升管連接，安裝時(shí)橋管與上升管連接的法蘭盤約有

32mm間隙用頂絲調(diào)整后，并用螺栓擰緊固定，當(dāng)烘爐溫度達(dá)500C以后,

拆下頂絲，重新緊固M20XI00螺栓，爐溫達(dá)650℃時(shí)調(diào)整橋管和水封閥,

確定無卡斜現(xiàn)象后，承插口處塞緊石棉繩，并以50%精礦粉，50%瀝青（體

積比）調(diào)和后抹嚴(yán)。

技術(shù)要求：

（1）橋管、水閥及水封蓋安裝后與炭化室中心線偏差不大于3mm；

（2）水封蓋安裝后應(yīng)試漏：灌水至規(guī)定高度，30分不滲水，不漏水為合

格；

(3)水封蓋安裝后應(yīng)調(diào)整配重，使其打開后不得自行關(guān)閉。

4、集氣管安裝

集氣管安裝在距焦?fàn)t縱向中心線8070mm(熱)的位置上，集氣管中

心線標(biāo)高為12160mm,見圖344EL13034—3,安裝工藝如下：

(1)集氣管在安裝之前必須控制造技術(shù)條件檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處

應(yīng)進(jìn)行必要的修正；

(2)逐個(gè)測量與爐柱上端連接的托架標(biāo)高，安裝集氣管托座，并用

調(diào)節(jié)墊板將托座調(diào)到安裝集氣管所需的標(biāo)高值；

(3)集氣管安裝時(shí)按圖示分段安裝，兩段之間的距離應(yīng)控制在10—

20mm左右，將兩段集氣管之間焊縫應(yīng)鏟平，不得高出鋼板面，外部搭接

板的焊縫應(yīng)保證質(zhì)量；

(4)集氣管安裝完對(duì)安裝焊縫應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)，其具體規(guī)定是，

將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊縫在另一面

涂以三遍煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)6小時(shí)，白粉上沒有透出的煤

油污點(diǎn)即為合格。

(5)集氣管連接短管，均在現(xiàn)場開孔安裝，為了保證安裝的準(zhǔn)確位

置和精度，安裝時(shí)從中間向兩端炭化室進(jìn)行，開孔前要在集氣管上打上各

孔距的中心點(diǎn)；安裝短管時(shí)為保證連接法蘭的垂直度，在集氣管兩側(cè)各焊

一個(gè)線架掛通長鋼線進(jìn)行測量；

(6)集氣管開孔是安裝工作的重點(diǎn)，由于焦?fàn)t烘爐時(shí)縱向膨脹集氣

管開孔位置要按焦?fàn)t膨脹的尺寸來決定，各孔中心距由中間位置向兩端遞

增，這樣才能保證集氣管短管法蘭與橋管法蘭在烘爐后期位置重合并連

接。

技術(shù)要求：

(1)集氣管中心線與焦?fàn)t中心線間距為8070mm(熱)允許偏差3mm；

(2)集氣管連接法蘭中心距允許偏差3mm；

(3)集氣管內(nèi)必須清掃干凈，并與生產(chǎn)部門共同檢查后再安裝兩端堵板;

(4)管休試驗(yàn)合格后涂一層紅色樟丹，并在加工面上涂一層防腐油；

(5)兩組放散管水封閥和放散管可在集氣管操作臺(tái)安裝后進(jìn)行，便于固

定放散管支架；

5、集氣管操作臺(tái)安裝

集氣管操作臺(tái)位于集氣管上方，主要有操作臺(tái)鋼架、鋪板，欄桿和走

梯構(gòu)成；

操作臺(tái)鋼架與柱子在冷態(tài)安裝時(shí)可用螺栓連接,待烘爐結(jié)束后再焊結(jié)

牢固。

上升管操作臺(tái)安裝應(yīng)在烘爐后期橋管與短管定位后再按圖紙安裝。

6、吸氣管焦油盒安裝

由于吸氣管位置較高，如分段管位置較高，如分段安裝給施工帶來一

定的難度，給安全施工帶來隱患，所以在安裝吸氣彎管時(shí)，要將手動(dòng)，自

動(dòng)調(diào)節(jié)閥及平臺(tái)，梯子都帶上，用35T吊車一鉤安裝到位，總重量為3.3T。

技術(shù)要求：

(1)吸氣彎管與吸氣管、焦油盒與吸氣管，均只準(zhǔn)在爐溫達(dá)到750℃后

連接；

(2)吸氣彎管上的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板與管壁的間隙不小于10mm；

(3)集氣管和吸氣管接通前，在這兩管間插入盲板，在開工前聯(lián)通兩管

時(shí)利用千斤頂及其支撐抽出盲板，插入盲板圈。

質(zhì)量保護(hù)措施等

一、質(zhì)量保證措施

1、在工程施工中嚴(yán)格貫徹“苛求、完美、務(wù)實(shí)、守信”的質(zhì)量方針，確

?！弊非缶C合效益，工程項(xiàng)目成優(yōu)”質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2、在工程施工時(shí);成立工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人,

項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，專職質(zhì)量檢查員是質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé)

人。

3、施工各階段形成的文件和資料，資料員分類、歸檔、收存。

4、業(yè)主提供的材料進(jìn)場后,由項(xiàng)目部材料管理員進(jìn)行材料合格證、數(shù)量、

兒何尺寸、重量等情況的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。

5、我公司進(jìn)行采購的物資，對(duì)提供資源的分供方進(jìn)行資格評(píng)驗(yàn)，并建立

合格分供方清單。并在施工中以三個(gè)月為周期對(duì)部分合格分供方進(jìn)行重新

評(píng)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)有分供主能力不能滿足評(píng)驗(yàn)要求，取消其合格分供方的資格。

6、進(jìn)場材料進(jìn)行性能得驗(yàn)，我公司將委托有相應(yīng)資歷和能力的部門。

7、材料以標(biāo)牌、標(biāo)簽形式進(jìn)行標(biāo)識(shí)、工分，防止混用。

8、施工過程中，根據(jù)具體情況編制工方案或技術(shù)措施，并根據(jù)施工方案

或技術(shù)措施指導(dǎo)施工。

9、施工前，由工程技術(shù)人員編制技術(shù)交底卡，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳

細(xì)交底。

10、項(xiàng)目經(jīng)理部在開工之后10日編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員負(fù)

責(zé)監(jiān)督實(shí)施，行使質(zhì)量否決權(quán)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、聯(lián)檢的三檢制，即施工班級(jí)自我檢查、項(xiàng)目質(zhì)

量檢員和工程技術(shù)人員專項(xiàng)檢查，業(yè)主設(shè)計(jì)和施工三方聯(lián)合檢查。

12、定期召開質(zhì)量工作會(huì)議，總結(jié)、提交質(zhì)量工作結(jié)果。

13、無損檢測人員出具的檢測結(jié)果，與質(zhì)檢員的檢查結(jié)果具有同等效力。

14、電氣調(diào)度人員《特種作業(yè)操作主》上崗作業(yè)。嚴(yán)肅認(rèn)真填寫原始記錄,

原始記錄應(yīng)有下列內(nèi)容：

(1)試驗(yàn)人、負(fù)責(zé)人

(2)試驗(yàn)時(shí)間

(3)被測設(shè)備名稱、型號(hào)、編號(hào)

(4)使用儀器、儀表編號(hào)及其使用有效期

(5)試驗(yàn)結(jié)果

15、施工過程中出現(xiàn)的不合格品通過質(zhì)量問題通知單進(jìn)行標(biāo)識(shí)，項(xiàng)目質(zhì)檢

員確定不合格。

16、材料、設(shè)備的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)工作，施工作業(yè)時(shí)編制出相應(yīng)措施，

經(jīng)過審批、批準(zhǔn)后實(shí)施，確保材料不受損壞，不發(fā)生變形、變質(zhì)、確保設(shè)

備不受損壞，不發(fā)生元器丟失。

17、施工中形成的質(zhì)量記錄，由負(fù)責(zé)相應(yīng)職責(zé)的人員進(jìn)行保管，為追求提

供依據(jù)，質(zhì)量記錄做到字跡清晰、記錄完整真實(shí)，如果對(duì)質(zhì)量記錄修改時(shí),

必須由簽發(fā)人加蓋印章。

二、工期保證措施

1、選派責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的管理人員組建項(xiàng)目部，從開工到竣工實(shí)

行全過程的控制。

2、建立工程全會(huì)制度，定期檢查工程進(jìn)度，工程質(zhì)量及安全工作。

3、做好工期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的監(jiān)控工作，確定各關(guān)鍵工序的施工期限。施工管

理人員對(duì)重點(diǎn)形象進(jìn)度應(yīng)每周檢查一次，查明拖期原因，及時(shí)調(diào)整。

4、加強(qiáng)與顧客及兄弟單位的聯(lián)系，保證信息暢通，雙便迅速解決各類問

題。

5、做好材料及設(shè)備的物資供應(yīng)工作，使之滿足施工進(jìn)度的要求。

6、做好施工機(jī)械、機(jī)具的管理工作，配備性能優(yōu)良的工、機(jī)具，確保在

使用時(shí)可隨時(shí)調(diào)配。

7、提前做好職工的培訓(xùn)工作，特殊崗位的施工人員均需持證上崗。

8、做好施工圖紙的自審、會(huì)審工作，及時(shí)編制切實(shí)可施工組織設(shè)計(jì)和單

項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底和安全交底制度。

9、搞好工序交接工作和各單位的專業(yè)人員作配合工作，搞好穿插作業(yè)的

配合工作。

10、努力創(chuàng)造施工的環(huán)境，在既保證質(zhì)量又保證安全的前提下合理安排做

好組織協(xié)調(diào)工作，努力提高工作效率。

三、施工安全保證措施

1、項(xiàng)目部經(jīng)理是施工安全的第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部建立安全管理組，由項(xiàng)

目部經(jīng)理任組長，項(xiàng)目部安全員任副組長，各專業(yè)施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人、安全

員為安全管理組成員。

2、定期召開安全工作會(huì)議，總結(jié)安全生產(chǎn)形勢，布置后續(xù)施工安全工作。

3、安全員每天巡視施工現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理違章現(xiàn)象、安全工作隱患。

4、堅(jiān)持定期的安全活動(dòng)，加強(qiáng)安全教育。

5、利用多種形式，提高操作人勛章的安全施工能力和素質(zhì)。

6、施工現(xiàn)場懸掛危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)部位信號(hào)牌，懸掛安全指示信號(hào)。

7、所有分項(xiàng)工作施工前由技術(shù)人員編制科學(xué)合理的安全技術(shù)措施，向作

業(yè)人員進(jìn)行交底，接受交底人履行簽字手續(xù)。

8、施工用電線路、臨時(shí)設(shè)施用采用三相五線制回路，架設(shè)前編寫施工用

施工組織設(shè)計(jì)，架設(shè)時(shí)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

9、施工用電及臨時(shí)設(shè)施用電線路，專職維護(hù)電工定期總檢，發(fā)現(xiàn)隱患及

時(shí)處理，并作好點(diǎn)檢記錄。

10、嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械和機(jī)具使用規(guī)定和規(guī)程杜絕超負(fù)荷使用，避免造成

設(shè)備和人身事故。

11、在施工現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施中，設(shè)置滅火器、消防桶、消防等消防用具。

四、文明施工措施

1、必須嚴(yán)格按施工程度、施工方案、施工綜合進(jìn)度組織施工。

2、保持施工道路暢通，邊溝排水暢通，施工場地整潔。

3、在規(guī)定時(shí)間里處理完試車及交工檢查中發(fā)生的施工問題。

4、施工完做到三清：即工完材料器具清、工完場地清、工完資料清。

5、定期對(duì)現(xiàn)場文明施工進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果記入文明施工檢查記錄表內(nèi)。

6、施工現(xiàn)場標(biāo)識(shí)要醒目。工程用料分類堆入整齊。

7、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)施工機(jī)具排列齊整，設(shè)防雨棚。

8、設(shè)備安裝過程中，設(shè)備安裝單位對(duì)易丟失的重要部位設(shè)備件要設(shè)專人

進(jìn)行現(xiàn)場看護(hù)。

9、施工成品保護(hù)好，未經(jīng)批準(zhǔn)不得拆卸，防止損壞。

一、工程概況

金暉二期焦化工程是由1X38孔、1X46孔焦?fàn)t組成，我公司承建其

焦?fàn)t本體煉焦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)備制作安裝工程。

該工程的主要任務(wù)包括：保護(hù)板、爐柱、縱橫拉條、彈簧等護(hù)爐鐵件

安裝工程：煤氣、廢氣交換系統(tǒng)安裝工程；加熱煤氣管制作安裝工作；水、

壓縮空氣、蒸氣、氨水等工藝管道制作安裝工程；集氣系統(tǒng)設(shè)備制作及安

裝工程；焦?fàn)t附屬設(shè)備安裝工程；熄焦系統(tǒng)制作安裝工程；四大車軌道及

其摩電線架安裝工程。其中：設(shè)備安裝總量為：2300噸，設(shè)備制作為：

100噸，管道制作安裝為180噸，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝130噸，軌道安裝60

噸。

二、施工項(xiàng)目

三、施工方法

護(hù)爐鐵件安裝

我廠承接的護(hù)爐鐵件安裝工程分為設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量收預(yù)裝及現(xiàn)場安裝

調(diào)整兩個(gè)階段。

（一）、設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收

焦?fàn)t烘爐前的設(shè)備，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所有設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場時(shí)必須

進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，以便發(fā)現(xiàn)制造和運(yùn)輸過程中的缺陷。

A、爐柱：要檢查爐柱的長度和各種形式各種孔眼（上、下部位拉條

孔、彈簧孔）的位置，要求爐柱長度偏差為±5mm。

B、保護(hù)板：保護(hù)板要檢查其鑄造表面和加工表面，用鐵靠尺或樣板

檢查保護(hù)板和爐門框以及爐體的相應(yīng)尺寸，保護(hù)板后面石棉繩的溝槽，在

上、下端部邊緣部分。有坡度不夠的地方，影響保護(hù)板與爐肩間隙過大，

應(yīng)當(dāng)鏟除。保護(hù)板下面石棉繩槽角的拐角處圓弧部分用樣板檢查其坡度應(yīng)

與直線部分一致，坡度過人，墊石棉帶，若不夠應(yīng)鏟除。保護(hù)板正面石棉

繩槽角的拐角處圓弧部分用樣板檢查其坡度應(yīng)與直線部分一致，坡度過

大。墊石棉帶，若不夠應(yīng)鏟除多余部分，使之合格。為了確保工期和質(zhì)量,

必須爐門框、保護(hù)板預(yù)組裝。爐門框檢查完畢后，焊錨固鐵絲，澆注耐熱

磅。相鄰兩保護(hù)板接頭在炭化室中心線上，并應(yīng)留有5—11mm的間隙（保

護(hù)板復(fù)檢有甲、乙雙方進(jìn)行，并根據(jù)焦耐院檢驗(yàn)大綱列表逐項(xiàng)檢查填寫）。

C、橫拉條及彈簧：橫拉條要檢查直徑、螺扣，其長度允許誤差+40,

-20mm,螺扣長度誤差+20,-10mm,將絲扣清洗后，擰上螺母檢查其松

緊情況，然后抹上黃油捆上破布，防止碰壞絲扣，橫拉條不得有硬彎。

彈簧的檢查：要求外觀光法，無裂紋、折疊、窩孔等缺陷，并有出廠合格

證和試壓記錄，安裝前甲方應(yīng)抽樣10%進(jìn)行復(fù)試驗(yàn)，檢查其試壓的準(zhǔn)確性,

將試壓記錄保存好，安裝前的加壓編組，甲方負(fù)責(zé)機(jī)具，乙方負(fù)責(zé)進(jìn)行。

D、爐門框：爐門框運(yùn)到現(xiàn)場堆放時(shí)，下面應(yīng)用枕木墊平，進(jìn)行逐個(gè)

檢查。檢查加工面是否有砂眼、裂紋、蜂窩等缺陷，爐門框的外形尺寸與

設(shè)計(jì)要求相符合，用樣板檢查其寬度以及四角加工面是否與直線一致，爐

門框擋釣魚臺(tái)硼接是否緊固。（甲乙雙方按檢查大綱，列表逐相檢查并做

記錄。）

E、爐門：按圖紙要求對(duì)爐門各部位尺寸進(jìn)行檢查，并對(duì)爐門、爐門

框預(yù)裝，檢查刀邊間隙，符合符合設(shè)計(jì)要求后，將刀邊等處涂上黃油，然

后用吊車翻過來擺正，砌爐門磚。（甲乙雙方按檢驗(yàn)大綱列表逐相檢查幾

何尺寸及刀邊試漏）。

（二）施工前的準(zhǔn)備工作

1、保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹槽處焊上直徑3mm小鐵絲，見“圖1”抹以耐火

灰漿（成份：15—20%,425號(hào)硅酸鹽水泥，80—85%碎硅藻土石專粉或絕

熱石專粉），灰應(yīng)底于保護(hù)板立筋面5mm。溫度不低于5℃時(shí)應(yīng)保持24小時(shí)

以上的養(yǎng)生時(shí)間。

2、爐門框、保護(hù)板、爐柱、拉條、彈簧檢查并編號(hào)（特別是彈簧的

編號(hào)注意保護(hù)好）。

3、爐門檢查、調(diào)整刀邊，砌筑（露天用雨布蓋嚴(yán)）。

4、爐柱彈簧按編號(hào)做好記錄組裝在柱內(nèi)，用頂絲稍頂緊。蓄熱室保

護(hù)板用圓鋼（扁鋼頭）分四點(diǎn)焊在立柱上，并與立柱兩側(cè)對(duì)稱與爐墻接觸

面不能突出，保護(hù)板面平整。

5、爐門框、保護(hù)板的石棉圓繩，用粘接劑（粘的牢）粘結(jié)，并用木

錘箔打平（見圖2）保護(hù)板粘貼632mm石棉繩，兩保護(hù)板相鄰處要留接

頭余量坡接。爐門框粘貼632mm石棉繩，其外圈石棉繩接頭在上，其內(nèi)

圈石棉繩接頭在下，接頭處均坡接，（見圖5）。粘好后用橡膠帶均勻加固

4—6處，防止吊裝時(shí)石棉繩脫落。

6、爐門框與保護(hù)板接觸面的間隙要預(yù)基數(shù)，并做好記錄。

7、爐頂縱、橫拉條彈簧用10t千斤頂壓入彈簧套內(nèi)，并用-6X40的

扁鋼分兩邊焊接，橫拉條彈簧預(yù)壓力4—53縱拉條彈簧預(yù)壓力8—10晨

套內(nèi)大、小彈簧的編號(hào)記錄在彈簧外套上，并做好書面記錄。

a、用臨時(shí)安裝工具H型卡，用導(dǎo)鏈四套，上下兩點(diǎn)加壓保護(hù)板，使

+4

保護(hù)板的平面距爐肩平面為6.3,允許偏差為見“圖2”，但不允許保護(hù)

板腿面貼住磚墻。

d、保護(hù)板不允許突出炭化室墻面，見圖2所示保護(hù)板腿至炭化室墻

面a左右要均勻。

c、兩相鄰保護(hù)板正面要保持一平，（與爐門框結(jié)合的平面）偏差2mm

見圖2。

8、拉條的絲扣螺母，涂抹黃甘油，并運(yùn)到爐頂排放。

9、保護(hù)板臨時(shí)壓緊“II”卡，運(yùn)到爐頂或所安裝的炭化室內(nèi)。

10、保護(hù)板及爐門框?qū)Ｓ玫牡醐h(huán)及偏心卡板制作好，并配齊鋼絲繩扣。

11、筑爐隊(duì)用的管架加固，并制作四套活動(dòng)吊裝架，每個(gè)吊裝架鋪4

塊跳板。

12、機(jī)焦兩側(cè)的運(yùn)輸軌道鋪設(shè)，并配裝運(yùn)輸小車4臺(tái)。

13、測量標(biāo)出保護(hù)下部標(biāo)高、控制線及炭化室中心線。

14、預(yù)制保護(hù)板下部標(biāo)高與磚臺(tái)標(biāo)高控制板（6=7mm木板或石棉

、

市-H+1）。

15、制作拉條托起竹片，每根拉條約10根左右。

16、在爐頂縱拉條孔（邊起第二孔）拉兩根025mm鋼絲繩臨時(shí)拉緊

拉緊保護(hù)板。

17、檢查處理基礎(chǔ)頂板小牛腿標(biāo)高，伸出長度以及預(yù)埋螺絲扣。并做

好記錄。

（三）、護(hù)爐鐵件安裝的施工方法

1、保護(hù)板、爐柱的吊裝及上、下橫拉條安裝

保護(hù)板、爐柱用吊車（或叉車）起吊在臨時(shí)軌道的運(yùn)輸小車上。保護(hù)

板均用兩臺(tái)叉車在機(jī)焦兩側(cè)擺放在小車上，爐柱吊裝時(shí)，機(jī)側(cè)用8t液壓

吊車，焦側(cè)用叉車。將（兩臺(tái)托起保護(hù)板或爐柱），其推進(jìn)的棚內(nèi)，再用

棚內(nèi)吊車（兩臺(tái)3t吊車）吊起保護(hù)板。下面用一名架工扶住，運(yùn)到所要

安裝位置，慢慢上升。同時(shí)在跳板上施工人員扶起保護(hù)板，在炭化室底磚

墻墊6=7mm木墊板（最好墊石棉網(wǎng)），使保護(hù)板落拉，對(duì)中線校正后，

上部的專用吊環(huán)及短繩扣用It的鏈?zhǔn)绞掷o(hù)掛在爐頂625mm鋼絲繩

上，稍拉緊，再將爐柱吊到所要安裝位置，（吊裝方法與保護(hù)板相同）。先

將爐柱抹上黃甘油，在碎基礎(chǔ)小牛腿上落拉，找正對(duì)口后，裝上下拉條及

彈簧等零件，稍擰緊在拉條溝上用竹片橫入托起拉條，防止下滑，一般不

準(zhǔn)拉條拉爐柱直接壓緊保護(hù)板，然后松去保護(hù)板、爐柱吊裝專用繩子。（保

護(hù)板、爐柱安裝要在同一燃燒室機(jī)焦處同時(shí)進(jìn)行。再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的安

裝）。

（1）保護(hù)板的安裝調(diào)試：

a、石棉繩粘結(jié)完后，用吊裝工具與保護(hù)板頂部兩個(gè)M24安裝孔固定

后垂直搭起，使保護(hù)中心線對(duì)準(zhǔn)燃燒室中心線進(jìn)行安裝。保護(hù)板中心線與

燃燒室中心線允許偏差為不大于3mm。見圖3

b、保護(hù)板吊裝調(diào)整的同時(shí)安裝爐柱，并將上、下橫拉條和彈簧做好

臨時(shí)固定以防保護(hù)板傾斜。

f、兩保護(hù)板間放磨板處的平面要一平，偏差2mm范圍內(nèi)其縫隙應(yīng)墊

以石棉布，見圖4。

g、保護(hù)板底面與爐體磚之間的縫隙，允許在5—7mm范圍內(nèi)其縫隙

應(yīng)墊以石棉布，見圖4。

h、兩相鄰保護(hù)板間隙必須保證大于5mm以石棉繩塞緊。見圖4所示。

I、安裝好后在保護(hù)板與爐頭頂部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉

入影響，當(dāng)烘爐溫度達(dá)到700C以上，從保護(hù)板頂部灌漿孔灌灰漿，見圖

4o

j、保護(hù)板及爐柱安裝完畢再調(diào)整爐柱上、下拉條彈簧及各彈簧頂絲,

均規(guī)定加壓負(fù)荷后拆除II形卡。

k、保護(hù)板安裝作業(yè)流程見附錄。

（2）爐門框吊裝

檢查爐門框石棉繩粘接情況，并用橡膠部分4—6處綁捆加固，吊運(yùn)

到臨時(shí)軌道運(yùn)輸小車上，將小車推進(jìn)大棚，以吊成能跺起為準(zhǔn)把爐門框按

編號(hào)吊運(yùn)到各相應(yīng)的炭化室下部立靠在爐墻上。

爐門框的吊裝孔設(shè)置兩塊吊裝偏心板，使?fàn)t門框起吊后能鉛垂在水面

上，爐門框及爐門掛鉤要重點(diǎn)保護(hù)，不準(zhǔn)作起吊用，當(dāng)爐門框垂直吊起后

緩慢上升，用鉤型螺栓對(duì)稱均勻緊固，注意鉤左右旋向的位置，緊壓前（或

吊裝前）在爐門框中心距1.5m安裝兩個(gè)頂擴(kuò)器或木方子，保護(hù)爐門框在

壓緊的情況下不變形。

(3)爐門框安裝調(diào)整

a、石棉繩粘接完后，用吊裝工具與爐門框頂部兩側(cè)的小32安裝孔固定后

垂直吊起，使?fàn)t門框中心線對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線，將爐門框背面的定位銷對(duì)

準(zhǔn)保護(hù)板上的定位銷孔，見圖6進(jìn)行安裝爐門框中心線與炭化室中心線允

許偏差為不大于3mm。

b、爐門框與保護(hù)板靠壓過程要防止接觸面壓住石棉繩見圖5。

c、用拉緊器上、下兩點(diǎn)壓爐門框，使其爐門框與保護(hù)板之間間隙A應(yīng)小

于3mm大于0。應(yīng)將每個(gè)爐門框的B值測量為A=C-B、0<A<3,見圖

7,并做好記錄。

d、在鉤型螺栓擰緊前要嚴(yán)格檢查爐門框邊不準(zhǔn)突出保護(hù)板邊線。見圖7。

e、爐門框安裝位置調(diào)整后，鉤型螺栓一定要從上下左右交叉方向進(jìn)行擰

緊，使受力均勻防止變形。

f、爐門框在鉤型螺栓擰緊固定完畢后拆除拉緊器。

g、進(jìn)行安裝磨板注意磨板面應(yīng)低于炭化室面7一9mm,不合格將磨板加

工加墊處理。

h、爐門框安裝作業(yè)流程見附錄2。

(4)縱拉條的安裝

縱拉條安裝時(shí)將接頭放置在炭化室中心線處，防止熱膨脹與橫拉條相

碰?？v拉條接頭必須焊透，無夾渣等缺陷。并裝好拉條調(diào)整器及兩端彈簧,

然后將預(yù)壓時(shí)的彈簧擰緊，烘爐時(shí)卸去彈簧的預(yù)壓裝置。

(6)爐門的吊裝

爐門的吊裝要在爐門的刀邊檢查調(diào)整合格以爐門砌磚之后進(jìn)行。由于

烘爐取消封墻形式，爐門的安裝必須在烘爐前完成，擬采用焦?fàn)t大棚內(nèi)現(xiàn)

有進(jìn)行安裝。

將爐門分別運(yùn)至機(jī)焦兩側(cè)行車起吊位置，找準(zhǔn)吊點(diǎn)，吊前檢查鋼絲繩

綁扎情況。并系好牽引繩，保證起吊平穩(wěn)然后將爐門起吊至需要安裝炭化

室進(jìn)行安裝，爐門襯磚面對(duì)準(zhǔn)炭化室，爐門中心與炭化室中心對(duì)準(zhǔn)。安全

擋對(duì)準(zhǔn)爐門框的左右，接著向前移動(dòng)爐門，使其刀邊靠住爐門框刀封面。

待爐門磚槽底落在磨板上后，把橫卡放入掛鉤內(nèi)。爐門吊裝時(shí)一定要注意

保護(hù)門刀邊。爐門安裝結(jié)束后，烘爐前拆下烘爐孔盲板蓋，安裝時(shí)一定要

復(fù)原位。爐門安裝作業(yè)流程見附錄。

2、安裝要點(diǎn)

a＞安裝后保護(hù)板相鄰處要齊平，高差小于2mm,正面錯(cuò)臺(tái)小于2mm。

b、相鄰兩保護(hù)板、爐柱中心距偏差為±3mm。不允許積累誤差。

c、相鄰兩保護(hù)板的間隙為5—Umm,安裝后用石棉繩塞緊。

d、保護(hù)板與爐肩壓緊間隙為3—12mm,壓緊均勻。

e＞爐門框與保護(hù)板間隙為1一3mm。

f、磨板安裝要低于炭化室平面7—8mm,特別是焦側(cè)。

g、爐門刀邊與爐門框相接觸不大于0.1mm。.

h、爐柱安裝傾斜度不大于7mm,標(biāo)高極限公差±10mm。

i、保護(hù)板、爐門框安裝的標(biāo)高公差±1mm。

爐門框的左右托根座標(biāo)高不大于0.5mm。

（四）、施工注意事項(xiàng)

1、要注意保護(hù)爐子的耐火磚，鐵件不準(zhǔn)直接壓在上面，更不能碰砸。

2、耐火病不能直接受熱，在爐體上用電、氧氣焊時(shí)，要用石棉板隔擋。

3、吊裝時(shí)特別要保護(hù)爐門框的掛鉤，爐門的刀邊與耐火磚嚴(yán)禁擠壓碰撞。

4、燃燒室頂部的看火孔蓋嚴(yán)禁打開，防止雜物掉入。

5、裝煤孔和上升管座孔要用木板蓋（或磚木托板），防止墜物砸壞炭化室

的石專，確保爐頂施工人員作業(yè)安全。

6、在炭化室內(nèi)裝拆臨時(shí)拉條時(shí)，要特別小心不要砸撞耐火磚，必要時(shí)各

炭化室底鋪一層膠皮或費(fèi)包裝紙箱板。

7、夯塞石棉繩時(shí)，不得用鐵片或其它有尖棱的工具，用竹片木錘夯塞，

以防砸破石棉繩。

8、保護(hù)板與爐頭之間的間隙，用廢報(bào)紙或粗石繩塞嚴(yán)或用油毛氈裁成相

當(dāng)寬度的長條蓋住，防止雜物掉入特別是廢鐵頭子，焊條頭子一類的金屬

掉在里面，會(huì)影響烘爐后耐火磚砌體的質(zhì)量和壽命。

管道系統(tǒng)安裝

1、加熱煤氣系統(tǒng)主要包括有：焦?fàn)t煤氣引入管、地下室焦?fàn)t加熱煤

氣主管，冷凝液排放管、煤氣放散管及防爆管。施工項(xiàng)目分為煤氣調(diào)節(jié)旋

塞交換、孔板盒檢驗(yàn)安裝。煤氣預(yù)熱器、水封槽、閥門檢驗(yàn)安裝。橫排管、

下噴管、煤氣調(diào)節(jié)裝置安裝，煤氣主管系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)。各主要工程工藝

流程如下。

(1)鋼板卷管制作安裝

鋼板放線規(guī)方一一下料一一精整——壓頭——卷管——坡口加工——焊

拉——滲透檢查——對(duì)一一測量放線——鋼板安裝焊接——短管放線開

孔——短管安裝、檢查、焊接。

(2)煤氣旋塞、孔板合安裝

旋塞、孔板合檢驗(yàn)——不合格品石家研摩、調(diào)整——旋塞、孔板合安裝、

調(diào)整——煤氣交換傳動(dòng)裝置安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)煤氣預(yù)熱器、水封槽、閥門

煤氣預(yù)熱器、水封槽、閥門檢驗(yàn)——安裝——煤氣主管系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)一

一漏點(diǎn)處理——重新實(shí)驗(yàn)合格為止

(4)橫排管、下噴管、煤氣調(diào)節(jié)裝置

測量放線——橫排管、下噴管、煤氣調(diào)節(jié)裝置安裝——熱態(tài)部分調(diào)節(jié)、開

孔、聯(lián)、焊接。

2、水、壓縮空氣、蒸氣、氨水管道系統(tǒng)

焦?fàn)t的工藝管道主要包括：生產(chǎn)水管道、上升管水封蓋供排水管道、

壓縮空氣管道、蒸氣管道、高低壓氨水管道。管道安裝工程工期緊，法蘭、

閥門等構(gòu)件多。管道嚴(yán)密性要求高，要嚴(yán)格遵守以下工藝流程：

材料進(jìn)場檢查、吹掃——非標(biāo)管件制作——材料降銹油漆——管道閥門檢

驗(yàn)——管道放線——管道安裝一一管道水壓實(shí)驗(yàn)一一漏點(diǎn)處理——管道

試壓合格為止——管道補(bǔ)刷油漆——管道熱態(tài)接口連接。

3、熄焦系統(tǒng)管道

熄焦系統(tǒng)管道包括泵房管道、熄焦除塵噴灑管、熄焦噴灑管、安裝任

多為高空作業(yè)，熄焦除塵噴灑管同時(shí)應(yīng)插在土建施工過程中安裝，各條管

線主要工程流程如下：

(1)鋼板卷管制作安裝——滲透實(shí)驗(yàn)——法蘭安裝——管道油漆一

一電機(jī)、水泵、管進(jìn)場驗(yàn)收——設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收——電機(jī)、水泵安裝、

調(diào)整，設(shè)備基礎(chǔ)灌漿——安裝——管道試水壓——漏點(diǎn)處理——試壓合格

為止——電機(jī)、水泵試車——熄焦系統(tǒng)生產(chǎn)。

(2)熄焦除塵噴灑管材料進(jìn)場檢查、吹掃——蓄水槽非標(biāo)管件制作

——煨彎管道一一管道除銹油漆——熄焦除塵裝安裝——除塵噴灑管道

安裝——管道試壓——補(bǔ)油漆

(3)熄焦除塵噴灑鑄鐵管驗(yàn)收檢查——吊管箍、兩端法蘭加工——

搭設(shè)手架——噴灑管及噴灑管濺板組裝——管道吊裝、固定——管道噴水

實(shí)驗(yàn)。

4、廢氣系統(tǒng)

焦?fàn)t的廢氣系統(tǒng)包括：小煙道聯(lián)結(jié)管、廢氣開閉管、廢氣開閉器、廢

氣交換傳動(dòng)裝置。是焦?fàn)t生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，其安裝要求高。施工中應(yīng)

嚴(yán)格遵守以下工藝規(guī)程。小煙道結(jié)管——按檢查大綱檢查廢氣開閉器——

不合格廠家處理——小煙道聯(lián)結(jié)安裝——粘石棉墊一一廢氣開閉器安裝

預(yù)調(diào)整一一廢氣交換傳動(dòng)裝置安裝預(yù)調(diào)整——