潔凈管道施工計劃

技術(shù)方案

For

研究所檢測中心項(xiàng)目

TO

中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所

Date日期：2013-08-22

Rev版次：V00

ProjectNo.項(xiàng)目編號：SEM-130822001SX

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目錄

序號項(xiàng)目名稱頁碼

01項(xiàng)目概況.................???????????????????????????3

02材料進(jìn)場..................................4

03配管施工..................................5

04管道焊接..................................12

05管道安裝質(zhì)量控制..................................13

06質(zhì)量控制..................................17

07管道檢驗(yàn)、檢查..................................20

08安全管理..................................22

09文明施工..................................36

一.項(xiàng)目概況

1.1本工程是中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所研究所檢測中心項(xiàng)目的管道安裝工程。管

材、管件、設(shè)備、閥件主要為進(jìn)口不銹鋼材料。

地址位于山西省太原市萬柏林區(qū)和平南路

1.2管道施工的主要特點(diǎn)

本工程為新廠房全新施工，其中有部分設(shè)備為原有設(shè)備，要對舊檢測中心氣體設(shè)備進(jìn)

行拆除搬遷；工期緊，可能面臨交叉作業(yè)及施工隊(duì)較多影響，因此，施工有一定的難

度，對施工技術(shù)和施工組織均提出了較高要求

1.3施工范圍

本工程包括對舊檢測中心氣體設(shè)備進(jìn)行拆除搬遷，新廠區(qū)7種特殊氣體（SiH4、C3H8、

HCL、H2、GN2、PN2、AR）的管道安裝、設(shè)備連接；使用點(diǎn)分布情況：一樓21臺單晶爐（另

有9臺以后安裝）及在合成間設(shè)一個預(yù)留點(diǎn)；

二樓1臺外延設(shè)備（另有2臺以后安裝，有預(yù)留點(diǎn)）；三樓設(shè)一處預(yù)留點(diǎn)。

1）SiH4、C3H8、HCL、H2四種氣體的路線:

氣柜---VMB--使用點(diǎn)

2）GN2氣體的路線：

匯流排--使用點(diǎn)

3）PN2、AR四種氣體的路線：

匯流排--純化器--使用點(diǎn)

二.材料進(jìn)場

1）材料到達(dá)現(xiàn)場須通知業(yè)主方及第三方

2）施工人員在搬運(yùn)過程中須小心謹(jǐn)慎以避免任何材料或其密封包裝受到損害

3）材料必須存放在經(jīng)過批準(zhǔn)的存貯區(qū)域以便相關(guān)人員能對材料做詳細(xì)的檢查

4）將從一批材料中抽取5%（最少兩件）來進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)

5）檢查材料的外表面時，應(yīng)注意表面是否平整，有無刮傷及凹陷，表面是否光滑

6）檢查材料的內(nèi)表面時，應(yīng)注意表面是否平整，有無刮傷及凹陷內(nèi)表面應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的等級來

查看其經(jīng)過高度拋光以使其像鏡面一樣具有一定的反射率

7）檢查管材的壁厚及直徑，是否符合其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

8）通過驗(yàn)收的材料都需做上“接收”的標(biāo)示并附帶日期

9）未通過檢驗(yàn)的材料都需做上“拒絕”的標(biāo)示并附帶日期

當(dāng)?shù)谝粋€5%的材料被拒絕后，則需再抽取10%的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如果仍然未通過檢驗(yàn)，則需

檢驗(yàn)整批材料。材料被拒絕時應(yīng)通知業(yè)主，且所有被拒絕的材料都須被退還給供應(yīng)商，以

替換或退貨。

配管施工

氣體管道施工作業(yè)程序

3.1管材切割預(yù)制

（1）切割前確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損。

（2）配管切割時使用不銹鋼專用切割器（StainlessSteelTubeCutter）或?qū)Ｓ檬謩痈畹毒徛?/p>

進(jìn)行切割，（1）管徑大于25A時，須保持切面直度（90°±0.5）o

（3）管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。

（4）配管切割后以AIRGUN用潔凈的氣體清除，切割面位于下流方向。

（5）切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無塵布料（LINT-FREECLOTH）沾IPA（異丙醇）擦

試干凈。

（6）切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。

（7）進(jìn)行切面加工時，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，從下流沖放潔凈的氣體，

加工后，使切面朝下，從上方敲打幾次，去除切屑雜質(zhì)。

（8）切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。若檢查合格，用高純度工業(yè)用氮?dú)馇宄涔?/p>

外表。

（9）確認(rèn)配管內(nèi)外無雜質(zhì)或異常現(xiàn)象后，于兩端加蓋封密。

＞中大口徑管子（3/4”）

1）采用專用的切割機(jī)切割中大口徑管子

2）切割后將切割端朝下輕微抖動消除切屑，然后用潔凈氣體從上往下吹掃

3）切割后目視檢查是否有灰塵污染如存在污染再吹洗一次或用無塵紙擦拭

4）切割后用端面處理器進(jìn)行端面處理坡口型式應(yīng)為I型；并銃去毛刺，必要時使用鍥刀，應(yīng)

十分小心的進(jìn)行修邊處理

5）端面處理及銃毛刺過程中，應(yīng)確保端面朝下，處理后輕輕抖動消除切屑

6）端面處理后，用潔凈氣體從上流往下流吹洗處理端面為下流

7）端面處理后目視檢查是否有切屑污染

8）管于的端面加蓋

9）使用專用吸塵器消除切割及處理過程中產(chǎn)生的粒子

＞對于小口徑配管（1/4〃—1/2"）,切割原則如下：

1）切割前應(yīng)確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損

2）配管切割時須使用不銹鋼專用切割器緩慢進(jìn)行切割

3）原則上被切割管應(yīng)橫放水平固定、防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。

4）配管切割后須用潔凈的氣體吹掃管子切割端、切割端應(yīng)置于低處，氣流從高處往低處吹洗。

5）切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)、須用無塵紙及IPA擦凈。

6）切割后應(yīng)用專用的切面加工器處理切面，坡口型式應(yīng)為I型，并用特殊的銃毛刺機(jī)消除毛

刺，此時應(yīng)小心不可鑿得太多；（一直保持端面朝下）

7）進(jìn)行切面和銃毛刺加工時、為了防止切屑進(jìn)入管內(nèi)、應(yīng)始終置加工面于下流、從上流沖放

潔凈的氣體。加工后、使切面朝下、從上方敲打幾次、去除切屑雜質(zhì)。

8）如確認(rèn)配管內(nèi)外無雜質(zhì)或異常現(xiàn)象、于兩端加蓋待用。

9）如配管不能橫放水平切割、下方管不可使用。

10）使用專用吸塵器消除切割及處理過程中產(chǎn)生的粒子。

11）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

?切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

?切口斷面傾斜偏差△（圖4.1.5）不應(yīng)大于管子外徑的現(xiàn)，且不得超過3mm。

圖4.1.5管子切口端面傾斜偏差

圖三焊接作業(yè)

3.2彎管

1/2”以下管徑采用彎管施工，若因現(xiàn)場因素?zé)o法執(zhí)行，則一律使用Elbow施工。彎管需使用合

適之彎管器，不可使用手彎，除美觀外也可降低微粒子產(chǎn)生。彎管曲率至少以1/2”管道

五倍彎曲率為原則。

1）原則上只有直徑小于1/2”的管道才可彎曲，配管彎曲時（除了量尺寸外）不可取開兩端蓋子

2）配管彎曲應(yīng)使用專門的彎管器（SWAGELOK）進(jìn)行操作

3）對不同尺寸的管道彎管半徑規(guī)定如下：

>1/4”（標(biāo)準(zhǔn)彎徑5D）R=約為30mm

>3/8”（標(biāo)準(zhǔn)彎徑5D）R=約為48mm

>1/2”（標(biāo)準(zhǔn)彎徑5D）R=約為64mm

>管子彎曲時，管子的正負(fù)角度應(yīng)小于15度

3.3管線連接

3.3.1卡套接頭安裝（Let-lok）

（1）施工前，檢查卡套型（LetTok）接頭之各元件是否齊全；元件包含接頭本體XI個、母套頭

（Nut）又2個、金屬箍套圈（Ferrule）義2組。如下圖:

Ferrule

（2）將配管管材裁減至所需尺寸，或預(yù)制好之管材依序套上母套頭、金屬箍套圈。

（3）將管材連接端確實(shí)套入接頭本體，并頂至內(nèi)部底端；用手旋緊母套頭。

（4）旋緊后，以簽字筆在母套頭上之一面作標(biāo)記；再以兩支扳手分別夾住接頭。

（5）本體六角承頭部及母套頭，施力旋轉(zhuǎn)11/4圈，如下圖：

11/4TurnsFromFingerTight

3.3.2PT接頭安裝

SWGUnion

PTThreadTuloe

Ferrule

PTMaleConnectorStructuralDrawing

(l)PT牙型接頭一端為卡套型(Let-lok)接頭；另一端為螺紋接頭。

(2)PT牙連接于機(jī)臺前，須以TYPE-SEAL先行以漸進(jìn)法纏繞于牙端3圈。

(3)連接機(jī)臺時，先以手旋緊接頭，再以扳手施力旋緊。

(4)連接管道與卡套型(Let-lok)接頭端；于母套頭內(nèi)置入Ferrule后插入管件，再以手旋緊母

套頭，旋緊后，以扳手施力旋緊11/4圈。

3.3.3VCR接頭安裝

(1)檢查VCR型接頭配件(GLAND、NUT…)，觀察其倒角光滑面不得污損、使用時須加封，以

防碰損污染。

Glarii

(2)安裝時，于連接處放置GASKET后，以手旋緊。

(3)旋緊后，再以扳手施力旋轉(zhuǎn)1/8圈，如下圖：

1/8TurnsFromFingerTight

3.3.4法蘭(Flange)接頭安裝

(1)法蘭(Flange)接頭用于大型閥件連接處；施工前；檢查法蘭(Flange)是否瑕疵，并確實(shí)清

潔材料表面。

FlangeStructuralDrawing

(2)將FLANGE以氮焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面2~3mm的深度處實(shí)行假

熔。

(3)焊接時需注意與工材連結(jié)呈垂直狀，焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細(xì)紋產(chǎn)生、外部不允許

因過火導(dǎo)致色異。

(4)組合各閥件時，與閥件間置入一TeflonPacking,再用手將螺栓固定；螺栓固定方式以對

角法依序裝置。

(5)調(diào)整組合閥件之水平，使成以直線；再以開口扳手依對角方式旋緊各螺栓。先施工主工藝

管線，先“工藝”后“輔助”，先管廊后界區(qū)，先大后小，按順序，并與其他專業(yè)工程施

工協(xié)調(diào)配合，合理交叉。做到文明施工，科學(xué)管理。

四.管道焊接

4.1管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.1.1直管段上兩對焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150nlm；

當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。

4.1.2焊縫距離彎管（不包含壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得

小于管子

4.1.2不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

4.2管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定

4.3管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙煥焰等熱加工方法。采用熱加

工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將

凹凸不平處打磨平整。

4.4管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊

接。

4.5焊接規(guī)范

對準(zhǔn)焊道所允許的最大錯邊為壁厚的10%

外部的凹度外部的凹度不能超過壁厚的10%

外部的凸度外部的凸度不能超過壁厚的10%

外部和內(nèi)部的外觀焊道不能有焊點(diǎn)，錦份殘留或異質(zhì)物質(zhì)的跡象。AP、BA管可接受

由硫磺所引起的輕微焊路偏差，而EP管則不允許。

焊縫寬度焊縫的外部寬度不能超過壁厚的三倍，內(nèi)部寬度不能超過壁厚

2.5倍，而且都不能小于壁厚的1.5倍?？p必須統(tǒng)一。

焊縫的彎焊縫的彎曲相差不能超過壁厚的10%

焊縫均勻焊縫寬度不一致焊維彎曲

不完全滲透焊接處有異物焊接處有劃傷

焊縫外部凹陷焊縫外部凸起焊縫沒有對準(zhǔn)

五.管道安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件

5.1.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

5.1.1.2管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。

5.1.1.3管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量

已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5.1.1.4在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

5.1.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。

5.1.3脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。

5.2管道預(yù)制

5.2.1管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。

5.2.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管

道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。

5.2.3自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。

5.2.4自由管道和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合“表6.2.4”的規(guī)定。

自由管道和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）表6.2.4

項(xiàng)目允許偏差

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

法蘭面與管子DN<1000.50.5

中心垂直度100WDNW3001.01.5

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

5.2.5管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第5?7章的有關(guān)規(guī)定。

5.2.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。

5.3鋼制管道安裝

5.3.1預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。

5.3.2管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

5.3.3軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合“表6.3.3”的

規(guī)定。

軟墊片尺寸允許偏差(mm)表6.3.3

蘭密封面平面型凹凸型槽型

式

內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

公稱直徑

<125+2.5—2.0+2.0-1.5+1.0-1.0

>125+3.5-3.5+3.0—3.0+1.5—1.5

5.3.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面間應(yīng)

保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5%,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法削除

歪斜。

5.3.5工作溫度低于200c的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不

得將密封材料擠入管內(nèi)。

5.3.6法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔

縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

5.3.7管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(圖6.3.7),當(dāng)管子公稱直徑小于100mm

時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時。允許偏差為2mm。但全長允許

偏差均為10mm。

圖6.3.7管道對口平真區(qū)

5.3.8管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空

隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

5.3.9管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。

5.3.10當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

5.3.11安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)符合規(guī)范。

5.3.12不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50*10—6(50ppm)o

5.3.13不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50*10—6(50ppm)的非金屬

墊片。

5.4閥門安裝

5.4.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

5.4.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

5.4.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

5.4.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氤弧焊。

5.4.5水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

5.5支、吊架安裝

5.5.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整

牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

5.5.1無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。

5.5.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

5.5.3管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)由相應(yīng)的斜墊片。

5.5.4管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位

置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

5.5.5管道施工

5.5.6焊工必須通過第三方的焊接認(rèn)證后，方可進(jìn)行焊接。

5.5.7需從項(xiàng)目工程師處拿所要施工的施工圖紙。

5.5.8施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯材料。

5.5.9切管時必須使用不銹鋼切管器，或其他同類型的工具來切管。

5.5.10給切過的管路上表示其材質(zhì)及尺寸，避免材質(zhì)混淆。

5.5.11每天施工前，先進(jìn)行試焊，并經(jīng)過第三方允許后，才可進(jìn)行正式的焊接。

5.5.12每一個尺寸的管路都要有一個焊接參數(shù)程序和試焊交由第三方審核。

5.5.13開始焊接時，打開高純氤氣來進(jìn)行吹掃。

5.5.14按下焊機(jī)上的手動吹掃鍵來吹掃焊把，將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流量上。

5.5.15確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。

5.5.16焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，有無錯邊等狀況。

5.5.17管路焊接完畢后，應(yīng)等管路稍為冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈，注意刷焊

道時，應(yīng)從上往下刷，并將刷焊道之范圍減到最小，以使管路整體看起來美觀。

5.6管路測試

5.6.1保壓測試。

5.6.1.1取得所要保壓測試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。

5.6.1.2檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。

5.6.1.3記錄方式須采圓盤式或電子式記錄，且須附“表面之精準(zhǔn)式壓力表”，以作為參考

輔助之用。

5.6.1.4須有連續(xù)記錄功能，精確度須至0.Ikg/cm2。

5.6.1.5測試時間BulkGas及SpecialtyGas都須要保壓超過24hr。

5.6.1.6所有管路一律使用N2作為測試氣體。

5.6.1.7測試壓力為管路工作壓力的1.2?1.5倍。

5.6.1.8開始測試前要先觀察保壓計上的表面壓力30分鐘，確認(rèn)壓力沒有變化，才開始正式

I己錄。

5.6.2氮檢漏測試

5.6.2.1須確認(rèn)氧測漏機(jī)已經(jīng)抽至l*10-9atm*cc/sec,才可以進(jìn)行。

5.6.2.2因He是非常輕的氣體，比重約為空氣的0.14倍，測試點(diǎn)噴He時，務(wù)必遵行以HLD為中

心（由近而遠(yuǎn)，由上而下）的原則進(jìn)行測漏，且VCR接頭必須用一手手指壓住測漏孔,

噴槍則貼緊另一測漏孔進(jìn)行噴He之動作。若為焊道或Swagelok接頭，則應(yīng)以手緊握

住測試處與噴槍，若可能最好使用無塵手套或PVC袋包裹住待測處與噴槍，以免He飄

散而達(dá)不到測漏之效果與反應(yīng)真實(shí)漏率。

5.6.2.3噴氧氣測試時,在做BulkGas系統(tǒng)的HeliumLeskTest,或當(dāng)管路較長時，噴He氣

測試一個焊道，需等3分鐘后確認(rèn)數(shù)值沒有上升的情況下，才可以再對下一個焊道做

測試。

六.質(zhì)量控制

6.1項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)

確保本工程是中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所研究所檢測中心項(xiàng)目的工藝制程氣體管

路安裝工程施工質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良。

單位工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率95%以上。

6.2質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理崗位職責(zé)

質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)

質(zhì)量保證工程師

6.3質(zhì)量管理體系

6.3.1組織機(jī)構(gòu)圖

6.4每日施工流程

6.5配管質(zhì)量檢查流程圖

配管質(zhì)量檢查的流程圖

七.管道檢驗(yàn)、檢查

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.2建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

7.2外觀檢驗(yàn)

7.2.1外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。

7.2.2管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

7.2.3除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并

對將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

7.3焊組表面無損檢驗(yàn)

7.3.1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行液體滲漏檢驗(yàn)。

7.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

7.4射線照相檢驗(yàn)

7.4.1焊道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)的方法和

質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的

規(guī)定。

7.4.2焊道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時，應(yīng)對每一焊工所焊接焊縫規(guī)定的

比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。

7.4.3其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5臨其質(zhì)量不得低于III級。抽

檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

7.4.4對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

7.4.5當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原

規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.4.6當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合

格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按

下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：

7.4.6.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

7.4.6.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

7.4.6.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。

7.4.6.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時，可以為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

7.4.6.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

八.安全管理

8.1施工前后一般安全管理規(guī)范細(xì)則：

施工前：

>所有工作人員應(yīng)知悉該廠之工安管理人員、緊急應(yīng)變小組、總包工程負(fù)責(zé)

人員、本公司工安管理人員、負(fù)責(zé)工程師之姓名、聯(lián)系電話。

>進(jìn)廠施工前需先了解該廠之逃生路線及滅火設(shè)備、沖淋器之?dāng)[設(shè)位置。

>依規(guī)定申請施工申請單及動火許可證，并標(biāo)示于現(xiàn)場以備查核。

>作業(yè)前需執(zhí)行自動檢查及安全檢點(diǎn)，并留作記錄以備查核。

>進(jìn)入施工區(qū)域應(yīng)正確佩戴安全帽并扣上帽帶及依規(guī)定穿著背心。

>從事危險性作業(yè)前，必須先向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無誤后才可進(jìn)行施工，

并要求現(xiàn)場監(jiān)工及安全衛(wèi)生管理人員到場督導(dǎo)。

>施工前必須備妥安全防護(hù)器具才可開始施工，如防護(hù)器具不足時應(yīng)暫停施

工，馬上向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人反映。

施工時：

>作業(yè)時務(wù)必秉持著“安全為先，工程為后”之觀念，必須先保護(hù)自己

>及他人的安全，才可以進(jìn)行施工。

>施工現(xiàn)場必須備有施工告示牌、施工申請單等標(biāo)示于現(xiàn)場明顯處。

>施工現(xiàn)場必須有現(xiàn)場監(jiān)工或安全衛(wèi)生管理人員在場督導(dǎo)，才可進(jìn)行作業(yè)。

>各項(xiàng)作業(yè)應(yīng)依循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，不可擅自更改操作程序，如有困難時應(yīng)與

現(xiàn)場工程負(fù)責(zé)人討論。

>對工程內(nèi)容有疑問時，應(yīng)先暫停作業(yè)，待現(xiàn)場監(jiān)工確認(rèn)后才可再行施工。

>施工中發(fā)生或發(fā)現(xiàn)任何異常、危險之狀況時，應(yīng)立即撤離至安全區(qū)域，再

通知現(xiàn)場監(jiān)工及安全衛(wèi)生管理人員。

>作業(yè)時，應(yīng)避免阻擋到主要通道、緊急逃生門及逃生路線。

>消防栓、滅火器、沖淋器周圍應(yīng)保持凈空，以防延誤緊急事故處理時效。

>施工現(xiàn)場之地面及四周應(yīng)保持干凈、整齊。

>發(fā)現(xiàn)不明液體時嚴(yán)禁觸碰；聞到異味時應(yīng)迅速離開該處，并馬上通知現(xiàn)場

監(jiān)工及安全衛(wèi)生管理人員。

>嚴(yán)禁于施工時未經(jīng)業(yè)主工程負(fù)責(zé)人之同意，即亂動任何開關(guān)、閥件、按鈕…

等如不小心觸碰，應(yīng)立即通知現(xiàn)場監(jiān)工或安全衛(wèi)生管理人員。

>嚴(yán)禁在廠內(nèi)吃檳榔、飲用含酒精性飲料及未在指定地點(diǎn)吸煙、飲食。

＞嚴(yán)禁于非指定地點(diǎn)休息、睡覺或如廁。

＞嚴(yán)禁施工人員有飲酒、吸毒及精神不集中等現(xiàn)象，違反者禁止入場施工。

＞吊架作業(yè)時，嚴(yán)禁人員由下方直接通過，應(yīng)由安全路線通過。

＞施工人員于每日作業(yè)前，應(yīng)自行檢查安全防護(hù)措施，有破損、異常應(yīng)立即

更換不得再用。

＞施工區(qū)域應(yīng)做標(biāo)示并設(shè)置圍籬，時時注意人員的安全。

＞工作時不可穿拖鞋、高跟鞋及赤腳。

＞所有工具需標(biāo)示廠商名稱。

＞不要使用不安全的工具及機(jī)械設(shè)備。

施工結(jié)束后：

＞收工時應(yīng)將施工地點(diǎn)整理干凈，將物料、設(shè)備、工具排列整齊，并做好圍

籬且有暫存區(qū)標(biāo)示牌。

＞收工后必須將當(dāng)日之工程廢物清出并帶到指定地點(diǎn)處理。

＞未盡事項(xiàng)請依據(jù)業(yè)主及本公司之一般安全管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.2用電管理規(guī)范：

施工前：

＞對施工現(xiàn)場臨時用電進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫《安全檢查記錄表》。

＞對二級配電箱每日進(jìn)行檢查并作記錄《安全檢查記錄表》，如有問題立即

解決再行施工。

＞活線作業(yè)前應(yīng)先提出申請，并由工程負(fù)責(zé)人確認(rèn)已無危險才得進(jìn)行施工。

＞電器用品在入廠使用前需自檢合格后通知相關(guān)人員驗(yàn)收，檢查合格后，登

錄于記錄表并發(fā)給合格標(biāo)簽才可使用。

＞電器機(jī)具必須依規(guī)定格式標(biāo)示廠商名稱、聯(lián)絡(luò)電話。

＞電器用品之分歧接頭及電線接頭應(yīng)以端子接頭確實(shí)接妥，并作好絕緣包扎,

才可開始使用。

＞延長線嚴(yán)禁中段有自行搭接包扎之情況，須整條完整才可使用。

＞嚴(yán)禁使用破損或絕緣不良之電線。

＞活線作業(yè)前，必須備妥安全防護(hù)器具，如：絕緣手套、膠鞋、絕緣膠墊。

施工中：

＞使用延長線時必須架高或由地板下通過，避免形成通行障礙。

＞高壓電及危險電器，周圍地區(qū)加強(qiáng)圍籬并標(biāo)示告示牌。

＞同一電路避免插接過多之用電器具，以免超過負(fù)荷而發(fā)生意外。

＞使用電器設(shè)備時，應(yīng)遠(yuǎn)離高壓電流之設(shè)備，以防造成感電意外。

＞嚴(yán)禁使用裸線直接插入插座，應(yīng)裝上合格之插頭后才可以使用。

＞所有電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，使用時必須確實(shí)做好接地。

＞嚴(yán)禁未經(jīng)同意隨便切換任何電器設(shè)備，以免造成機(jī)器設(shè)備之損壞。

＞于可燃性氣體之作業(yè)場所使用之電器設(shè)備,應(yīng)采用防爆性之設(shè)備。

＞流汗或身體潮濕時，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電器設(shè)備，以免造成感電意外。

＞施工人員遠(yuǎn)離作業(yè)場所時應(yīng)立即關(guān)閉電源。

＞如欲移動電器用品時，必須先確認(rèn)電源已關(guān)閉，插頭已拔除。

＞電器用品起火時不可使用水及泡沫滅火器救助，應(yīng)使用二氧化碳滅火器或

干粉滅火器、防火毯。

＞拆除或接裝保險絲以前，應(yīng)先切斷電源。

＞與電路無關(guān)之任何對象，不得懸掛或放置于電線或電氣器具上。

＞不得使用未知或不明規(guī)格之工業(yè)電氣設(shè)備。

施工結(jié)束后：

＞收工時，必須將電源關(guān)閉并將插頭拔除，電線收妥。

＞未盡事項(xiàng)請依業(yè)主及本公司之用電管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.3高架作業(yè)管理：

施工前：

＞嚴(yán)禁有高血壓、心血管疾病、貧血、四肢不全、色盲、高度近視、聽力不

正常、平衡機(jī)能失常者或曾患有癲癇者、精神或神經(jīng)疾病者從事高架作業(yè)

＞嚴(yán)禁使用損毀、凹陷之梯子及施工架。

＞不得雇用未滿18歲或55歲以上之男工或女工從事高架作業(yè)。

＞從事高架作業(yè)禁止使用木梯，并于作業(yè)前檢查梯子有無損壞，梯腳是否穩(wěn)

固。

＞高架作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場下方必須確實(shí)做好圍籬，以免工具、材料掉落砸傷

人。

施工中：

＞從事高架作業(yè)之人員應(yīng)正確使用安全帶，并掛于腰部以上，避免不慎

＞掉落時造成腰部之傷害。

＞高架作業(yè)時，應(yīng)避免踏踩細(xì)小管路、氣體及化學(xué)品管路，以免管路破裂造成

工程意外。

＞如使用金屬梯子，嚴(yán)禁靠近電器設(shè)備，以防感電。

＞梯子應(yīng)避免免置于出入口，如必要時應(yīng)將此門加以上鎖，以防被出入人員

撞倒。

＞必須兩人以上同時作業(yè)，其中一人擔(dān)任梯子之扶持、協(xié)助之工作。

＞禁止兩人以上在同一梯子上作業(yè)。

＞上下梯子時應(yīng)面向梯子，以雙手扶梯，避免滑落。

＞高架作業(yè)須使用工具時，應(yīng)以工具袋傳遞方式，嚴(yán)禁徙手或投擲方式傳遞

以免掉落砸傷人。

＞若遇六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨等惡劣天氣或照明不足時，應(yīng)立即停止戶外高架

作業(yè)。

施工結(jié)束后：

＞高架作業(yè)所使用之梯子、施工架，于施工后需擺放整齊并置于規(guī)定之場所,

不可隨便亂放。

＞未盡事項(xiàng)請依業(yè)主及本公司高架作業(yè)管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.4動火、焊接管理規(guī)范：

施工前：

＞動火作業(yè)依照作業(yè)情況填寫動火許可證。

＞動火作業(yè)之現(xiàn)場必須確實(shí)做好安全圍籬，并申請合格之作業(yè)許可證標(biāo)示于

現(xiàn)場。

＞焊接作業(yè)時，必須每日執(zhí)行機(jī)具設(shè)備之施工前檢點(diǎn)，以防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)

生意外事故（如：漏電、線路走火等）。

＞焊接之機(jī)具、設(shè)備必須實(shí)施定期保養(yǎng)及自動檢查，并做好記錄。

＞焊接作業(yè)之機(jī)具、設(shè)備必須確實(shí)有接地之動作，且嚴(yán)禁將接地端搭接于機(jī)

械設(shè)備、欄桿或鐵梯上。

＞于密閉空間從事動火作業(yè)前,必須先偵測氧氣含量在18%以上,確定無危險

之虞,且必須保持通風(fēng)良好才可以進(jìn)行施工。

＞如欲對已使用過之管路進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)先要求業(yè)主之負(fù)責(zé)工程師偵測

管內(nèi)之殘留物或氣體是否會造成危險之虞，若已經(jīng)確定可進(jìn)行施工時，必

須要求該工程師、本公司工程負(fù)責(zé)人、安全衛(wèi)生管理人員到場督導(dǎo)，才可

施工。

＞作業(yè)現(xiàn)場之易燃物必須移除或加以防護(hù)。

＞作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有足夠之防護(hù)器具，如：滅火器、防火毯；作業(yè)時必須佩帶

足夠之個人防護(hù)具，如：安全面罩、安全眼鏡、耐熱手套…等。

施工中:

＞動火、焊接作業(yè)現(xiàn)場附近10米內(nèi)嚴(yán)禁避免有易燃物、易爆物。

＞于高處從事焊接作業(yè)時，下方應(yīng)設(shè)置足夠之安全圍籬，防止他人通過時發(fā)

生意外事故。

＞于潮濕地點(diǎn)或濕度較高之地點(diǎn)從事焊接作業(yè)時，應(yīng)確實(shí)佩帶個人防護(hù)具，

如：絕緣手套、膠鞋、絕緣膠墊。

＞使用夾具、焊把時應(yīng)以手指扳動操作，嚴(yán)禁使用他物敲打轉(zhuǎn)動。

＞焊接作業(yè)時應(yīng)遠(yuǎn)離高壓電器設(shè)備，以防造成感電之意外。

＞嚴(yán)禁于易燃物或易爆物附近從事焊接作業(yè)，以免發(fā)生意外。

＞移動焊接機(jī)具時，應(yīng)先確認(rèn)電源已關(guān)閉，插頭已拔除。

施工結(jié)束后：

＞收工后,請將機(jī)具插頭拔除,確實(shí)收拾整齊。

＞作業(yè)現(xiàn)場整理整齊，并且確實(shí)做好圍籬，確認(rèn)現(xiàn)場已不丟造成任何危險狀

況，方可離開。

＞未盡事宜請依業(yè)主及本公司動火焊接之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.5鋼瓶使用管理規(guī)范：

施工前：

＞鋼瓶應(yīng)貼上設(shè)備告示牌，并注明氣體種類、危害性、負(fù)責(zé)人及聯(lián)絡(luò)電話。

＞使用鋼瓶時，必須實(shí)施作業(yè)前自動檢查。

＞搬運(yùn)鋼瓶時，必須使用手推車，并使用兩條以上之鐵鏈固定。

＞鋼瓶應(yīng)保持豎立，并用兩條鐵鏈或扎實(shí)之繩索固定，以防傾倒造成意外。

＞搬運(yùn)儲放鋼瓶時，嚴(yán)禁拖曳、滾動或橫放民，以避免發(fā)生危險。

＞鋼瓶本身及附屬裝置，嚴(yán)禁接觸任何油脂類，以避免產(chǎn)生化學(xué)作用引起燃

燒爆炸。

＞鋼瓶接出之軟管應(yīng)避免太長，且延伸使用時必須架高，避免形成通行障礙。

＞應(yīng)于每次施工時檢查軟管之快速接頭，發(fā)現(xiàn)有毀損或沾有油污時應(yīng)立即更

新。

施工中：

＞鋼瓶所用之開關(guān)扳手,應(yīng)在開啟時留置于瓶上,便于緊急時使用，若于關(guān)時

應(yīng)取下收妥,避免非相關(guān)人員觸碰。

＞氣體鋼瓶應(yīng)使用專用之減壓調(diào)節(jié)器，嚴(yán)禁任意改裝。

＞使用氣體進(jìn)行焊接或切割時，鋼瓶必須裝有“火焰捕捉器”及“防爆逆止

閥”。

＞高壓鋼瓶若發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象或壓力表損壞時，須立即停止使用，待修復(fù)后

再行施工。

＞鋼瓶嚴(yán)禁與任何帶電導(dǎo)體接觸，以免發(fā)生氣體爆炸。

＞當(dāng)發(fā)現(xiàn)軟管有漏氣現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換，不得再使用；或?qū)⒙獠糠旨舫?/p>

施工結(jié)束后：

＞收工時,必須將鋼瓶氣體關(guān)閉,并蓋好保護(hù)蓋.

＞鋼瓶儲存時，必須置放于陰涼處,不得曝曬于太陽下或高溫場所,并保持該

場所之干燥、通風(fēng)。

＞儲存鋼瓶之場所應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”之警告標(biāo)示。

＞不同種類之氣體鋼瓶或空瓶應(yīng)分開儲存。

＞未盡事宜請依業(yè)主及本公司鋼瓶使用管理之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.6機(jī)械設(shè)備使用規(guī)范：

施工前：

＞所有置于施工現(xiàn)場之工具、設(shè)備，均需要標(biāo)有廠商名稱，及可能產(chǎn)生之危

害。

＞使用特殊或危險性機(jī)械設(shè)備時，必須向當(dāng)?shù)毓芾頇C(jī)關(guān)取得合格之使用證照。

＞操作業(yè)主機(jī)器設(shè)備前，應(yīng)先取得許可，并要求負(fù)責(zé)工程師在旁督導(dǎo)。

＞施工中欲使用危險性機(jī)機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)先提出申請（如吊車、吊掛作業(yè)）。

＞每日工作前應(yīng)對所屬之機(jī)械、設(shè)備，實(shí)施自動檢查及安全防護(hù)之動作，確

保施工中的安全。

＞危險性機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置阻止或遮斷機(jī)器運(yùn)動的裝置。

＞對不了解之機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁操作、使用，應(yīng)要求合格之操作人員代勞。

施工中：

＞危險性機(jī)械設(shè)備作業(yè)之周圍必須確實(shí)圍籬，避免非相關(guān)人員闖入而發(fā)生意

夕卜。

＞操作機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)配備有足夠之防護(hù)器具。如：安全眼鏡、安全帽、防護(hù)

衣…等。

＞發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有損壞或可能產(chǎn)生危險之虞時，應(yīng)立即停止使用，并馬上修

復(fù)。

＞使用機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)注意是否有過熱或超出負(fù)荷之情形。

＞作業(yè)時嚴(yán)禁任意操作非相關(guān)之開關(guān)、閥件，如不慎碰觸，應(yīng)立即通知相關(guān)

人員及工程負(fù)責(zé)人員。

施工結(jié)束后：

＞收工時必須確實(shí)關(guān)閉機(jī)械設(shè)備之電源，并將機(jī)械設(shè)備擦拭干凈。

＞機(jī)械設(shè)備應(yīng)放置在安全的地方，并予以隔離，以防止人員之碰觸。

＞未盡事宜請依業(yè)主及本公司之機(jī)械設(shè)備使用相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.7密閉空間作業(yè)規(guī)范：

施工前：

＞作業(yè)前應(yīng)先知會相關(guān)之設(shè)備制程人員及相關(guān)工程師及安全衛(wèi)生管理人員。

＞密閉空間作業(yè)必須依規(guī)定提出申請，并將許可證標(biāo)示于現(xiàn)場。

＞密閉空間作業(yè)如必須使用動火、焊接作業(yè)時，應(yīng)依規(guī)定提出作業(yè)申請，并

測量可燃性氣體濃度，并確實(shí)做好安全防護(hù)措施。

＞欲進(jìn)入密閉空間前應(yīng)先偵測其含氧濃度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

＞必須隔離密閉空間相連通之管路，并采取必要措施以防止其它人員誤動。

＞施工前必須設(shè)置換氣裝置或攜帶自給式空氣呼吸器。

施工中：

＞作業(yè)現(xiàn)場須有監(jiān)工督導(dǎo)，并隨時注意作業(yè)人員狀況，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。

＞作業(yè)時，必須保持現(xiàn)場之通風(fēng)良好。

＞隨時注意周圍之狀況，并注意是否有液體流出或有異味之產(chǎn)生。

＞作業(yè)時必須備妥安全梯或安全繩（索）并確實(shí)做好圍籬。

施工后：

＞施工后，必須將現(xiàn)場整理整頓，打掃干凈。

＞未盡事宜請依業(yè)主及本公司之密閉空間作業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.8管路裁切作業(yè)規(guī)范：

施工前：

＞危險管路拆卸前須提出作業(yè)申請，并將許可證標(biāo)示于作業(yè)現(xiàn)場。

＞作業(yè)前須要求業(yè)主負(fù)責(zé)工程師清除管內(nèi)化學(xué)物質(zhì)，并偵測安全后才可進(jìn)行

施工。

＞作業(yè)前必須配置足夠之防護(hù)裝備，如：安全眼鏡、安全面罩、防護(hù)衣、緊

急呼吸器、防護(hù)毒面具、防護(hù)手套…等。

＞施工前須確認(rèn)管路標(biāo)示及源頭、源尾“閥門”是否緊閉，并標(biāo)示警告標(biāo)志。

施工中:

＞施工現(xiàn)場必須有業(yè)主負(fù)責(zé)人及工程負(fù)責(zé)人在場督導(dǎo)。

＞現(xiàn)場必須備有足夠之滅火、急救等裝置。

＞管路拆卸時須備妥防漏措施。

＞作業(yè)現(xiàn)場必須確實(shí)隔離，以防非相關(guān)人員誤闖或亂動。

施工結(jié)束后：

＞管路裁切后之廢管需交由合格之廢棄物處理商處理。

＞示盡事宜請依業(yè)主及本公司之管路裁切作業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.9起重及吊掛機(jī)械作業(yè)規(guī)范：

施工前：

＞作業(yè)前必須依規(guī)定申請合格之作業(yè)許可證，并標(biāo)示于現(xiàn)場。

＞機(jī)械必須有合格之使用證照，操作人員也必須通過訓(xùn)練，并持有合格證照。

＞每日作業(yè)前應(yīng)實(shí)施自動檢查，并留存記錄備查。

＞作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)“過卷揚(yáng)裝置”正確無誤，以免吊掛物品時，造成過度卷揚(yáng)

致使鋼鏈斷裂。

＞吊掛或起重作業(yè)時，應(yīng)確認(rèn)“過負(fù)荷預(yù)防裝置”正常無虞，以免造成吊桿

折斷或機(jī)具翻倒。

＞機(jī)械必須裝有過負(fù)荷斷電器，以防止電源超載。

＞機(jī)械上之鋼鏈或鏈條表面應(yīng)經(jīng)常涂油、定期實(shí)施保養(yǎng)，尤其雨后須特別注

屈、O

施工中：

＞作業(yè)時，必須有一人以上負(fù)責(zé)現(xiàn)場之指揮督導(dǎo)工作。

＞機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前必須將危險范圍確實(shí)做好圍籬。

＞機(jī)械動作時，應(yīng)有警示、蜂鳴裝置，以防非相關(guān)人員誤闖、誤觸。

＞施工人員嚴(yán)禁使用吊掛、起重機(jī)械當(dāng)作人員升降之工具。

施工結(jié)束后：

＞施工后，必須將現(xiàn)場整理整頓，恢復(fù)原狀。

＞未盡事宜請依業(yè)主及本公司之起重及吊裝機(jī)械作業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.10物料搬運(yùn)及儲存作業(yè)管理規(guī)范：

施工前：

＞搬運(yùn)物品之輔助機(jī)械，必須每日實(shí)施自動檢查并留存?zhèn)洳椤?/p>

＞徙手搬運(yùn)物料、工具時，應(yīng)衡量個人之力量，不得逞強(qiáng)搬運(yùn)過重之物品。

施工中:

＞搬運(yùn)人員必須佩戴適當(dāng)之個人防護(hù)具，如：安全帽、手套、安全鞋…等。

＞搬運(yùn)物料前應(yīng)先檢查物料表面，是否有尖銳之邊緣或毛剌，避免造成挫傷。

＞搬運(yùn)時盡量使用合格、安全之輔助工具，如：手推車、油壓車、板車、堆

高機(jī)…等。

＞物料搬運(yùn)時嚴(yán)禁使用拋擲方式。

施工結(jié)束后：

＞物料存放地點(diǎn)嚴(yán)禁置放于通道、樓梯口、消防系統(tǒng)附近。

＞物料置放時嚴(yán)禁離電器設(shè)備太近，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。

＞物料儲存應(yīng)擺放整齊，并保持現(xiàn)場之清潔。

＞物料存放后必須確實(shí)圍籬，并標(biāo)示告示牌。

＞未盡事宜請依業(yè)主及本公司之物料搬運(yùn)及儲存作業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.11化學(xué)作業(yè)管理規(guī)定：

施工前：

＞化學(xué)性作業(yè)前，必須依規(guī)定申請作業(yè)許可證，并標(biāo)示于作業(yè)現(xiàn)場。

＞所有化學(xué)性物質(zhì)，必須于存放容器外標(biāo)示危險物質(zhì)安全資料表(MSDS)o

＞施工前應(yīng)先了解現(xiàn)場之化學(xué)品名稱及其危害。

＞施工前應(yīng)先了解所有區(qū)域距離最近之沖淋器、洗眼器位置。

＞應(yīng)定期對化學(xué)儲存容器實(shí)施自動檢查、檢點(diǎn)，并保存記錄備查。

＞進(jìn)入化學(xué)房及化學(xué)相關(guān)地點(diǎn)，應(yīng)依規(guī)定佩戴個人防護(hù)具。

施工中：

＞化學(xué)性作業(yè)現(xiàn)場必須有確實(shí)之圍籬及告示。

＞化學(xué)性作業(yè)時，嚴(yán)禁任何可能產(chǎn)生煙火之物品置于現(xiàn)場。

＞化學(xué)性作業(yè)必須佩戴完整之個人防護(hù)具，如：護(hù)目鏡、呼吸器、手套、防

護(hù)鞋等。

＞若遇化學(xué)品泄漏時，應(yīng)按現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指示往下風(fēng)處疏散，并通報相關(guān)單位。

施工結(jié)束后：

＞化學(xué)品應(yīng)分類儲存，避免產(chǎn)生化學(xué)作用而引發(fā)意外。

＞儲存化學(xué)品之物所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免日光直射、溫度過高。

＞未盡事宜請依業(yè)主及本公司之化學(xué)作業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.12潔凈室作業(yè)管理規(guī)定：

施工前：

＞欲進(jìn)入潔凈室之人員，嚴(yán)禁化妝及使用香水。

＞無塵室內(nèi)使用之鋼瓶必須包覆保鮮膜。

＞非工程需要之物品發(fā)食物、飲料等，禁止攜入潔凈區(qū)。

＞潔凈室嚴(yán)禁攜入木板，紙箱類物品。

＞進(jìn)入無塵室時，應(yīng)依規(guī)定確實(shí)穿著無塵衣、鞋、口罩、發(fā)罩、安全帽…等。

＞設(shè)備、物料、工具…等，欲進(jìn)入無塵室前必須先擦拭干凈。

＞鋁梯或施工架欲進(jìn)入無塵室使用時，應(yīng)先用無塵布包覆腳架，以免刮傷地

板。

＞進(jìn)入無塵室嚴(yán)禁攜帶：香煙、行動電話、非無塵紙…等違禁品。

＞進(jìn)入無塵室之推車或機(jī)械設(shè)備之輪子，必須擦拭干凈以膠帶包裹。

＞施工前應(yīng)先熟悉現(xiàn)場之逃生路線及緊急設(shè)備位置。

＞潔凈室內(nèi)公可使用C02滅火器，嚴(yán)禁使用干粉式及泡沫式滅火器，以免造成

污染。

＞于無塵室內(nèi)施工，物料、工具存放前，應(yīng)于地面鋪設(shè)塑料布，再將物品置

于上方預(yù)置。

施工中：

＞于無塵室施工時,掀開之高架地板應(yīng)確實(shí)做好圍籬告示，如作業(yè)完畢應(yīng)立即

覆蓋完整，以防止人員掉落。

＞無塵室內(nèi)嚴(yán)禁躺臥或直接坐于地板上，應(yīng)以PVC布墊于地板上始可施工。

＞無塵室內(nèi)使用之連桿、三角錐、工具必須不定期擦試。

＞嚴(yán)禁觸動任何與工作不相關(guān)之機(jī)械設(shè)備。

＞于無塵室使用電鉆時，應(yīng)同時使用無塵室專用之吸塵器將廢屑吸除。

＞施工中必須保持環(huán)境之整潔，產(chǎn)生之工程垃圾須立即清出于無塵室外。

＞工具和材料搬運(yùn)時必須離開地面，不準(zhǔn)于地面拖行，以免破壞地板。

＞于無塵室施工嚴(yán)禁使用任何油品，工具內(nèi)油不得外漏。

＞發(fā)現(xiàn)任何警示燈或蜂鳴器不正常動作時，應(yīng)立即離開現(xiàn)場并通報相關(guān)人員

處理。

＞未盡事項(xiàng)請依業(yè)主及本公司之潔凈室作業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.13門禁管理

＞施工人員需配戴識別證、穿著識別背心。

＞禁止擅用未受過工安訓(xùn)練人員入廠施工。

＞禁止未經(jīng)過許可持來賓證進(jìn)入廠區(qū)施工。

＞禁止將證件借與他人或冒用他人證件進(jìn)出廠區(qū)。

＞禁止擅自攜帶未經(jīng)許可之管制物品入廠。

＞禁止非緊急狀態(tài)打開或進(jìn)出安全門。

8.14其它管理規(guī)范：

＞進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)依規(guī)定穿著識別背心及識別證。

＞嚴(yán)禁將證件借與他人或冒用他人證件。

＞禁止擅自出入非施工責(zé)任區(qū)。

＞非必要嚴(yán)禁開啟或進(jìn)出安全門。

＞承攬商物品欲出廠區(qū)，必須遵循正常程序向業(yè)主申請物品放行單。

＞若無業(yè)主相關(guān)人員陪同，嚴(yán)禁進(jìn)入高風(fēng)險或管制區(qū)域。

＞應(yīng)依規(guī)定實(shí)施自動檢查及安全巡檢，并繳回記錄備查。

＞進(jìn)入廠區(qū)施工需依業(yè)主規(guī)定執(zhí)行簽到及簽退手續(xù)。

＞進(jìn)廠施工之人員必須依業(yè)主規(guī)定接受相關(guān)之教育訓(xùn)練。

＞身心有任何疾病之施工人員，當(dāng)日施工前應(yīng)告知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

＞施工時應(yīng)穿著合適之衣物，嚴(yán)禁松胯和太小，避免造成施工時之不便。

＞工程負(fù)責(zé)人必須于收工后至所屬之暫存區(qū)、施工區(qū)，確認(rèn)物料已擺放整齊,

現(xiàn)場已收拾干凈。

＞工程用車輛欲出入廠區(qū)時，應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)，并依規(guī)定路線行使及停放,

且禁止超速。

＞應(yīng)出席（協(xié)力廠商安全衛(wèi)生會議）。

＞須遵守業(yè)主其它安全、管理相關(guān)規(guī)定。

8.15安全預(yù)案

8.15.1目的：

建立事前環(huán)境緊急狀況之處理措施及應(yīng)變方式，使一旦發(fā)生意外事件,

對人類或環(huán)境之污染與沖擊降至最低。

8.15.2適用范圍：

凡于施工區(qū)域因緊急事故如：人員傷害（高空墜落、觸電、感電等）、

氣體及液體泄漏、火災(zāi)、爆炸、地震、臺風(fēng)及圍廠等產(chǎn)生危害事件之處理

與應(yīng)變均屬之。

8.15.3職責(zé)

8.15.3.1緊急應(yīng)變小組

8.15.3.1.1緊急應(yīng)變小組包括消防小組、維修小組、急救小組、通迅與清查小組、疏散

指揮小組。

8.15.3.1.2第一階段應(yīng)變指揮及處理由承攬商負(fù)責(zé)，第二、第三階段由協(xié)議組織負(fù)責(zé)。

8.15.3.1.3成立指揮中心，指揮各小組進(jìn)行各階段災(zāi)害應(yīng)變及緊急搶救。

8.15.3.1.4視需要通知業(yè)主。

8.15.3.1.5協(xié)助災(zāi)變發(fā)生之事后調(diào)查評估。

8.15.3.1.6災(zāi)害發(fā)生后損失統(tǒng)計結(jié)果之整合及向業(yè)主報告。

8.15.3.1.7項(xiàng)目經(jīng)理為緊急應(yīng)變小組組長。

8.15.3.2消防小組

負(fù)責(zé)消防設(shè)備之操作。

8.15.3.3維修小組

負(fù)責(zé)各項(xiàng)設(shè)備之緊急操作、緊急電源之提供及設(shè)備之緊急搶修。

8.15.3.3急救小組

負(fù)責(zé)人員之搶救及后送。

8.15.4通迅與清查小組

負(fù)責(zé)通報連絡(luò)及人員清查工作。

8.15.5疏散指揮小組

負(fù)責(zé)災(zāi)變現(xiàn)場人員之避難疏散誘導(dǎo)及防止人員驚慌。

8.15.6意外災(zāi)害及天然災(zāi)害之發(fā)生，依危害程度可分成三級

8.15.6.1第一級：屬承攬商可自行處理之小災(zāi)害，不會擴(kuò)及影響到其它區(qū)域；