靜壓樁施工方案四篇

第頁資料員（胡小勇）負(fù)責(zé)施工資料的采集、整理、匯2、施工人員施工人員配備表序號工種數(shù)量職責(zé)備注1吊樁工3吊樁就位2電工、機(jī)修2設(shè)備保養(yǎng)、電器檢修3操作工3操作樁機(jī)4機(jī)長1單機(jī)全權(quán)指揮5電焊工3電焊接樁作業(yè)人員均為管樁基礎(chǔ)施工專業(yè)人員，技術(shù)過硬，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)在樁基礎(chǔ)試樁前，技術(shù)人員對設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行了詳細(xì)的閱讀并進(jìn)行了相關(guān)工程量計(jì)算。(2)按照規(guī)范要求，本公司編制了《深圳大學(xué)土木工程實(shí)驗(yàn)室工程預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)》，對建筑物的PHC樁進(jìn)行了編號，設(shè)計(jì)了打樁路線圖，并根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》和方格網(wǎng)測量成果進(jìn)行了樁長試配。(3)在試樁前按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求編制試樁技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，相關(guān)管理人員和操作人員應(yīng)認(rèn)真解讀并簽字確認(rèn)。(4)根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》，在場地內(nèi)選擇不少于5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行試開挖，查看土層分布及地下水水位情況。根據(jù)試挖的情況確認(rèn)：a、本工程地下水主要是賦存于地表的孔隙潛水，水位標(biāo)高約在-1.00m~-3.50m；b、地下土質(zhì)分布極不均勻，場地北側(cè)在地表以下約0.5m即為淤泥質(zhì)土；場地南側(cè)地表以下約5m范圍內(nèi)主要為建筑垃圾，5m以下基本為粘土回填，含水率大，不能作為施工車道的持力層；c、地下建筑垃圾包含較多的混凝土塊，對靜壓樁施工影響較大，發(fā)生斷樁的可能性較大。2、施工測量準(zhǔn)備項(xiàng)目部測量員在試樁前根據(jù)設(shè)計(jì)圖和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)、高程進(jìn)行相關(guān)內(nèi)業(yè)計(jì)算，測放建筑物軸線和樁位。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備擬投入壓樁施工的機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1靜壓樁機(jī)ZYJ800B1臺2輪胎式起重機(jī)50T1輛3電焊機(jī)YM-306D-82臺CO2自動(dòng)熔斷機(jī)4經(jīng)緯儀J21臺5挖土機(jī)PC-3001臺6水準(zhǔn)儀S32臺7全站儀NTS352±10″1臺4、材料準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備階段，向建設(shè)單位工程師和監(jiān)理工程師提供PHC樁生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明文件及PHC樁的質(zhì)保資料，積極配合監(jiān)理工程師的考察計(jì)劃，確定管樁供應(yīng)商并簽署相關(guān)合同文件。

第四章、主要施工方法和技術(shù)要求一、施工測量1、樁位測設(shè)及復(fù)測樁位測設(shè)采用NTS352全站儀測量。施測前測量工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量平面控制網(wǎng)計(jì)算出每一根樁的方位角和距離，施測時(shí)直接定樁中心點(diǎn)。樁位測設(shè)完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測采用全站儀測量。測量時(shí)先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據(jù)軸線位置關(guān)系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測設(shè)的樁中心位置相復(fù)核，偏差大于規(guī)范規(guī)定的應(yīng)重新測量。用全站儀測設(shè)樁位和復(fù)測不得由一個(gè)人進(jìn)行。2、標(biāo)高測量壓樁施工的標(biāo)高測量主要指樁中心自然地面標(biāo)高測量和送樁階段的標(biāo)高測量。標(biāo)高控制應(yīng)根據(jù)已經(jīng)通過監(jiān)理工程師復(fù)核的高程控制網(wǎng)引出標(biāo)高到施測現(xiàn)場，并進(jìn)行測量作業(yè)。3、測量誤差要求樁基礎(chǔ)測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件允許的偏差范圍。

二、施工工藝流程測量樁位軸線樁位定位放線測量樁位軸線樁位定位放線清除樁位障礙物樁位復(fù)核、簽證樁機(jī)就位吊第一節(jié)樁沉樁沉樁送樁送樁測量樁頂標(biāo)高測量樁頂標(biāo)高沉樁沉樁送樁測量樁頂標(biāo)高沉樁沉樁吊第二節(jié)樁接樁記錄簽證

靜壓樁施工工藝流程圖記錄簽證三、試驗(yàn)樁施工設(shè)計(jì)和規(guī)范要求必須進(jìn)行試驗(yàn)樁施壓。試驗(yàn)樁的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師根據(jù)規(guī)范要求、《巖土工程勘察報(bào)告》及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施工圖確認(rèn)。試驗(yàn)樁的施工應(yīng)同結(jié)構(gòu)樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的技術(shù)參數(shù)，為樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量控制提供依據(jù)。在試驗(yàn)樁施壓完成后，必須進(jìn)行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數(shù)等技術(shù)數(shù)據(jù)的計(jì)算、整理和總結(jié)，對施工工藝進(jìn)行分析和總結(jié)，并作為正式施工的重要依據(jù)。四、壓樁1、樁機(jī)就位靜壓樁機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)好的行走路線就位和施壓，樁機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行整平。若局部地基土松軟不能滿足打樁機(jī)正常工作的需要，應(yīng)對地基進(jìn)行處理。2、吊樁、植樁采用壓樁機(jī)自帶的鋼絲繩將預(yù)先堆放在施工場地外圍的管樁拖至樁機(jī)附近，再進(jìn)行起吊并用夾具夾緊。管樁被夾具抱緊后，應(yīng)仔細(xì)清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行植樁。植樁的要點(diǎn)是將樁尖對準(zhǔn)樁位中心，用經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個(gè)方向檢查樁身垂直度，滿足要求后使樁身入土。3、壓樁在壓樁、接樁過程中，必須對樁身垂直度和端面的平整度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證首節(jié)樁垂直度偏差不大于0.5%，壓樁機(jī)調(diào)至水平。嚴(yán)禁各樁在施工過程中移位，每根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底。接樁送樁過程中不得無故停歇，盡量縮短休歇的時(shí)間。4、接樁第一節(jié)樁壓入地面后，上端距地面800~1000mm時(shí)應(yīng)停止沉樁，起吊第二節(jié)樁準(zhǔn)備接樁。第二節(jié)樁起吊后，應(yīng)先清除樁底焊接鋼板上的泥土、油污，再與第一節(jié)樁對接。第二節(jié)樁經(jīng)人工微調(diào)與第一節(jié)樁完全吻合后由電焊工施焊；為減少焊接時(shí)間，一般采用2臺電焊機(jī)同時(shí)施焊。本工程采用高性能CO2自動(dòng)熔斷機(jī)焊接。在焊縫溫度冷卻至規(guī)范允許范圍后才可進(jìn)行第二節(jié)樁的施壓。五、送樁送樁采用專用送樁器配合施工。送樁時(shí)嚴(yán)格控制送樁深度，保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。送樁時(shí)，連續(xù)滿載復(fù)壓不少于3次，終壓力值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并由專人記錄終壓力值。六、主要技術(shù)措施和質(zhì)量要求1、原材料驗(yàn)收和檢驗(yàn)①鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量，應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（JGJ94-94）的規(guī)定，樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。預(yù)制樁制作允許偏差（mm）樁型項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋混凝土管樁直徑管壁厚度軸心圓孔中心線對樁中心線樁尖中心線下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜中節(jié)樁兩個(gè)法蘭對樁中心線傾斜之和+5-4-551023②鋼筋混凝土預(yù)制樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實(shí)，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。③材料的出廠合格證和試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告，混凝土試驗(yàn)配合比通知單，混凝土試件強(qiáng)度等級測試值報(bào)告，焊條的型號、性能等均應(yīng)符合規(guī)范要求。2、測量技術(shù)措施和要求①樁位測量及高程測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》及廣東省《預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。②植樁時(shí)樁身的垂直度最大允許偏差為1‰。③接樁時(shí)，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲失高不得大于1‰樁長。3、壓樁、送樁技術(shù)措施和要求①混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級100%，才能運(yùn)輸和施工作業(yè)。②利用樁機(jī)附帶的起重設(shè)備進(jìn)行吊樁時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)合適，防止在拖動(dòng)管樁及吊樁過程中損傷樁身或造成管樁斷裂。③采用焊接接樁時(shí)，應(yīng)先沿樁身周圍點(diǎn)焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計(jì)尺寸。上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢。焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。④沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設(shè)的隱蔽（管線路及構(gòu)筑物）物，予以處理。⑤壓樁機(jī)安裝就位，試車合格后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。⑥樁堆放的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并應(yīng)按樁的型號、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運(yùn)輸方便。⑦同一根樁應(yīng)連續(xù)施壓完成，不得無故中途停止施工。⑧壓樁允許偏差應(yīng)符合下表和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1234單排樁或雙排樁條形樁基eq\o\ac(○,1)垂直于條行樁基縱軸方向eq\o\ac(○,2)平行于條形樁基縱軸方向樁數(shù)為1~3根樁基中的樁樁數(shù)為4~16根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁eq\o\ac(○,1)最外邊的樁eq\o\ac(○,2)中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：1、表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差。2、斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。3、對高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭，經(jīng)測量找出斷接線，預(yù)留伸入承臺梁的樁內(nèi)主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進(jìn)行切截。切截時(shí)應(yīng)敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預(yù)留的主筋，保持主筋表面潔凈。對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護(hù)，如鋼筋有銹蝕必須處理。4、設(shè)計(jì)要求的允許偏差大于上表要求時(shí)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。

第五章、安全文明施工措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、杜絕一切大小事故，通過優(yōu)化施工方案，嚴(yán)密組織管理，保證無安全事故。2、無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無坍塌、無中毒事故。3、安全達(dá)標(biāo)，創(chuàng)建文明工地。二、保障體系（一）安全組織機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)專職安全員項(xiàng)目部設(shè)安全管理小組，小組組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)安全制度、安全措施的制訂、貫徹，落實(shí)和執(zhí)行情況的檢查，發(fā)現(xiàn)漏洞，及時(shí)整改。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，防患于未然。同時(shí)，壓樁機(jī)的機(jī)長為該機(jī)的兼職安全員，形成“上面有人抓，中間有人管，下面有人干”，健全的安全保證體系。專職安全員施工安全組織機(jī)構(gòu)圖施工員兼職安全員施工員兼職安全員2、安全管理方法根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，本工程實(shí)行專管與群管相結(jié)合的安全管理方法，專管由安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，群管則通過建立安全責(zé)任制來實(shí)施，安全施工責(zé)任制中，明確規(guī)定工程各級領(lǐng)導(dǎo)職能部門，專業(yè)施工隊(duì)伍，施工班組和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任，從而使安全管理工作既有章可循，又能落實(shí)到施工生產(chǎn)的每一道工序和環(huán)節(jié)，杜絕漏洞。制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括安全教育制度，安全技術(shù)交底制度，安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)檢查制度和安全獎(jiǎng)罰制度等，根據(jù)各專項(xiàng)工程制定安全施工組織設(shè)計(jì)，包括安全用電、機(jī)械設(shè)備、交通維護(hù)、人員管理、技術(shù)措施等，確保措施完善，管理到位。(二)、安全生產(chǎn)規(guī)章①所有員工都必須參加由安全員做的安全培訓(xùn)，安全培訓(xùn)的內(nèi)容報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，所有工人須經(jīng)“三級安全教育”后，方可入崗安排工作，安全培訓(xùn)合格后再頒發(fā)工作卡和上崗證。②現(xiàn)場施工員和專職安全員必須就每一分項(xiàng)工程在施工中可能發(fā)生的危險(xiǎn)和防護(hù)措施對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。③施工班組長，在每日分配工作時(shí)，要向班組職工同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，安全意識教育。④專職（兼職）安全員在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)職工違章作業(yè)時(shí)，除及時(shí)制止外，需對違章操作的職工進(jìn)行遵章守紀(jì)和按安全操作規(guī)程操作的再教育工作。⑤項(xiàng)目部及班組領(lǐng)導(dǎo)，在召開生產(chǎn)工作會議時(shí)，必須針對當(dāng)前安全生產(chǎn)方針政策和安全生產(chǎn)情況進(jìn)行安全教育，并做到逢會必講安全生產(chǎn)。⑥各施工現(xiàn)場要按現(xiàn)場管理規(guī)定，張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及安全警示牌等，以強(qiáng)化職工安全生產(chǎn)意識。⑦壓樁機(jī)的操作、指揮人員、電焊工均應(yīng)持證上崗。三、強(qiáng)化安全教育①開工或施工前，項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等必須針對工程特點(diǎn)和安全技術(shù)措施要求，組織所有施工人員進(jìn)行工程施工技術(shù)及安全生產(chǎn)技術(shù)等交底工作。②施工過程中的技術(shù)交底必須要有安全措施交底說明，列為工程資料存檔，所下達(dá)的安全技術(shù)交底，必須一式四份送施工班組長。班組長應(yīng)于每日上班前，在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，要結(jié)合技術(shù)交底要求，向操作工人交代當(dāng)日生產(chǎn)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及有關(guān)安全防護(hù)要求。③安全技術(shù)交底內(nèi)容：A、應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程要求及有關(guān)生產(chǎn)安全法規(guī)。B、采取的安全防護(hù)設(shè)施、安全裝置應(yīng)符合驗(yàn)收使用規(guī)定。C、操作者操作時(shí)的具體安全要求及注意事項(xiàng)。D、一般性和關(guān)鍵性項(xiàng)目，在操作時(shí)必須遵守的安全管理要求。四、樁基礎(chǔ)工程安全保障措施1、安全用電①施工用電的布置和使用必須執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”和“用電檢查評分表”的要求。②施工現(xiàn)場所有配電箱，均要安裝漏電保護(hù)裝置，電箱進(jìn)出線，電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置安裝必須符合安全規(guī)范，老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不準(zhǔn)使用，所有臨時(shí)供電線路必須架設(shè)在絕緣子上。③工地動(dòng)力用電及照明電線路的設(shè)計(jì)必須經(jīng)電氣工程師審定，由專業(yè)電工進(jìn)行安裝，并經(jīng)安全驗(yàn)收合格后方能使用。④電動(dòng)設(shè)備必須接零并根據(jù)地形安裝必要的防雷裝置，電工和機(jī)械工必須持證上崗，并配備必要的防護(hù)工具。嚴(yán)禁非專業(yè)電工安裝、移動(dòng)、搭設(shè)供電線路，嚴(yán)禁工人無證操作機(jī)械。⑤堅(jiān)持電工巡回檢查制度，規(guī)定動(dòng)力用電必須全天候值班檢查，照明用電每周檢查一次。⑥電纜按規(guī)定應(yīng)該架空（或埋地）的應(yīng)該架空（或埋地）。⑦機(jī)械操作、指揮、人員及電焊工的安全防護(hù)用品應(yīng)按安全操作規(guī)程正確配備。2、機(jī)械設(shè)備①操作人員應(yīng)取得相應(yīng)的操作證書，經(jīng)核定合格后，才能上崗，并應(yīng)請專業(yè)維修人員定期進(jìn)行維修檢查，在使用前應(yīng)作好檢查工作。②牽引、起重鋼絲繩等索具及其保險(xiǎn)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查，不滿足安全要求的應(yīng)該及時(shí)更換。③夾具等的固定裝置應(yīng)有效。④機(jī)械行走應(yīng)符合壓樁機(jī)安全操作規(guī)程的規(guī)定。⑤機(jī)械維修應(yīng)按規(guī)定要求斷電。3、人員安全及安全圍護(hù)①壓樁施工過程中，除操作人員、指揮人員、現(xiàn)場測量及監(jiān)控人員外，其他無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離壓樁作業(yè)范圍。②壓樁作業(yè)區(qū)應(yīng)用安全繩圍成封閉形，任何人不得隨意破壞圍護(hù)。

第六章、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、確定質(zhì)量控制目標(biāo)總目標(biāo)：本工程的施工質(zhì)量定為合格等級。二、制定嚴(yán)格的技術(shù)質(zhì)量管理制度1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，精心組織該工程的施工。在施工準(zhǔn)備階段，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)會審施工圖紙。做好施工坐標(biāo)控制點(diǎn)的核查和施工前的測量放線工作。2、建立技術(shù)交底制度，將設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法準(zhǔn)確地傳遞到施工生產(chǎn)第一線。3、制定嚴(yán)格的測量控制措施，保證施工測量控制點(diǎn)精度和施工放線的施測符合技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，堅(jiān)持實(shí)行班組自檢，施工員專檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢（或抽檢）的“三檢”制度。5、堅(jiān)持隱蔽工程的驗(yàn)收簽證制度（樁基礎(chǔ)隱蔽工程指接樁焊接），所有隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格批準(zhǔn)覆蓋后才進(jìn)行，并及時(shí)辦理監(jiān)理工程師合格簽證手續(xù)。6、嚴(yán)把材料（含成品、半成品）質(zhì)量關(guān)，搞好工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。7、堅(jiān)持重要工序質(zhì)檢員跟班作業(yè)制度。8、實(shí)行技術(shù)資料的及時(shí)歸檔制度，分工專人收集，全部施工技術(shù)資料，包括各種材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單、各工序隱蔽工程的驗(yàn)收單、開工報(bào)告、施工記錄、施工日志等，并及時(shí)整理歸檔。9、加強(qiáng)宣傳質(zhì)量管理教育，樹立質(zhì)量第一的觀念。三、質(zhì)量保證措施根據(jù)本合同工程的實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，采取積極有效的質(zhì)量保證措施，確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；同時(shí)編制單項(xiàng)工序的質(zhì)量保證措施，使施工全過程均處于受控狀態(tài)。1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制堅(jiān)持圖紙學(xué)習(xí)與會審，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，提出修改意見，避免產(chǎn)生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問題；不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，使施工方案科學(xué)合理，措施詳實(shí)、可行、可靠；嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。2、施工階段質(zhì)量控制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行測量放線，做到準(zhǔn)確無誤，請監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽字確認(rèn)。樁位放線允許偏差不超過1cm。運(yùn)至現(xiàn)場的管樁，生產(chǎn)廠家必須隨車提供出廠合格證明及質(zhì)檢報(bào)告等相關(guān)文件，并經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收合格后方可用于施工。試樁作業(yè)前，靜壓樁機(jī)應(yīng)提前進(jìn)場并及時(shí)向監(jiān)理工程師申報(bào)靜壓樁機(jī)進(jìn)場報(bào)驗(yàn)，靜壓樁機(jī)及其附屬的油壓表等資料齊全，符合規(guī)范要求。靜壓樁機(jī)安裝后立即進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)，以保證施工的連續(xù)性。預(yù)制管樁在拖動(dòng)時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩捆綁的位置合理，防止樁身受損；在吊樁時(shí)應(yīng)緩緩起吊，防止樁身折斷；管樁在堆放和運(yùn)輸時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在距兩端0.21L（L：樁長）處設(shè)置，堆放層數(shù)不超過3層，堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)。焊劑、焊藥應(yīng)保持干燥并按規(guī)定進(jìn)行烘培；樁尖的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求。壓樁過程中應(yīng)有專人監(jiān)控樁身的垂直度。在沉樁至接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)注意觀察，根據(jù)試樁參數(shù)，以標(biāo)高和樁壓力嚴(yán)格控制沉樁標(biāo)高。壓樁過程中，樁架應(yīng)穩(wěn)固，樁帽和樁身保持在同一垂直軸線上，保證不出現(xiàn)斜壓的現(xiàn)象。壓樁時(shí)，如沉樁發(fā)生突然變化，應(yīng)注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)。如有偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破碎或斷樁。若發(fā)生移位、樁頂破碎、樁身裂縫等現(xiàn)象，應(yīng)停止施工，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員協(xié)商后才能繼續(xù)施工，并分析原因，制訂相應(yīng)措施。在施工中如出現(xiàn)樁的擠偏、隆起、擠斷現(xiàn)象，應(yīng)采取跳樁順序施工，并調(diào)整壓樁速度。由于地下回填土攙雜大量混凝土塊等建筑垃圾，在植樁、沉樁時(shí)若遇異常阻礙，應(yīng)根據(jù)障礙物深度制定相應(yīng)措施。一般深度在6米以內(nèi)的，可采取挖土機(jī)開挖；深度超過6米的，必須報(bào)設(shè)計(jì)單位處理。凡須開挖處理的，必須通知監(jiān)理工程師和建設(shè)單位現(xiàn)場工程師到場確認(rèn)，并辦理相應(yīng)簽證。當(dāng)樁下沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不應(yīng)過早停止施壓，否則在補(bǔ)壓時(shí)?；匕l(fā)生停止下沉或難以下沉的現(xiàn)象。送樁時(shí)應(yīng)如實(shí)記錄終壓力值，確定滿足要求的經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行下一根樁的施工。壓樁作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)對已施工完成的管樁進(jìn)行位移和高程監(jiān)控，并做好相應(yīng)記錄。若發(fā)現(xiàn)已施工的管樁有較大位移，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓樁線路，并報(bào)監(jiān)理工程師審核；若發(fā)現(xiàn)有管樁上浮，應(yīng)立即停止施工作業(yè)，并向監(jiān)理工程師通報(bào)，請地質(zhì)勘察單位和設(shè)計(jì)院會審處理。

第七章、施工工期及保障措施一、工期目標(biāo)樁基礎(chǔ)計(jì)劃施工工期為20天（未包含樁基檢測時(shí)間）。其中：試樁1天，壓樁作業(yè)19天。二、工期保障措施樁基礎(chǔ)工程工期保證的關(guān)鍵在于保證機(jī)械設(shè)備的完好率，提高機(jī)械使用率，以及確保施工質(zhì)量，避免補(bǔ)樁和二次檢測。為確保本工程的樁基礎(chǔ)分項(xiàng)工程施工進(jìn)度，特制定如下技術(shù)組織措施：1、按施工組織總設(shè)計(jì)的要求成立樁基礎(chǔ)質(zhì)量管理小組，組長為項(xiàng)目經(jīng)理，副組長為質(zhì)檢員，成員包括施工員、壓樁機(jī)機(jī)長等。2、按照公司和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理制度、條例及樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量管理小組各成員職責(zé)劃分，明確各成員的管理職責(zé)，從制度上保證工程施工質(zhì)量。3、項(xiàng)目部質(zhì)量、物資、設(shè)備、施工、機(jī)電等各部門應(yīng)嚴(yán)格從施工原材料的“收、發(fā)、儲、運(yùn)、用”各環(huán)節(jié)保證工程材料的合格性和正確使用；在程序上嚴(yán)密配合，減少環(huán)節(jié)中間時(shí)間的損耗。4、機(jī)械進(jìn)場應(yīng)保證完好，經(jīng)試機(jī)能立即投入使用。5、機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程對施工機(jī)械進(jìn)行例行檢查和保養(yǎng)，并填寫機(jī)械維修保養(yǎng)記錄。6、打樁過程中項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制管樁的垂直度和接樁質(zhì)量，避免因樁身垂直度偏差過大導(dǎo)致樁身裂縫、斷裂。7、做好試驗(yàn)樁施工的技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)計(jì)、分析，并以此為依據(jù)對擬定樁基礎(chǔ)施工的工藝參數(shù)、施工方法作出適當(dāng)調(diào)整。8、及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師，做好接樁和送樁的復(fù)查，減少中間環(huán)節(jié)耗費(fèi)的時(shí)間。9、每一單位工程的樁基礎(chǔ)施工完成后，及時(shí)向監(jiān)理工程師申報(bào)樁基礎(chǔ)檢測，并提前做好檢測準(zhǔn)備工作。10、單位工程的樁基礎(chǔ)檢測報(bào)告未出來前，禁止拆卸壓樁機(jī)械及機(jī)械退場，隨時(shí)作好補(bǔ)樁的準(zhǔn)備。11、靜壓樁作業(yè)基本在3月份完成，不考慮雨季施工措施。

第八章、應(yīng)急預(yù)案由于靜壓樁機(jī)自重大、現(xiàn)場部分場地地表約0.5米下即為淤泥質(zhì)土，壓樁機(jī)行走及作業(yè)時(shí)可能會發(fā)生下陷。若發(fā)生上述情況，按以下應(yīng)急措施施工：1、試樁作業(yè)時(shí)，壓樁機(jī)應(yīng)行走至埋深較淺的淤泥質(zhì)土區(qū)域進(jìn)行試行走和作業(yè)，以查看該區(qū)域內(nèi)土質(zhì)承載能力。2、若發(fā)生樁機(jī)下陷，應(yīng)立即將樁機(jī)從該區(qū)域行走至安全區(qū)域。3、采用挖土機(jī)對發(fā)生樁機(jī)下陷的區(qū)域進(jìn)行試開挖，確定須進(jìn)行地基處理的范圍。4、在確定區(qū)域的地面上回填0.5~0.8米厚磚渣、40~80碎石等，并用20噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4~6遍。5、將壓樁機(jī)行走至回填后的地表上，進(jìn)行試行走。當(dāng)確定可滿足樁機(jī)行走要求后，才可進(jìn)行靜壓樁作業(yè)；若地基承載力仍不能滿足樁機(jī)行走要求，應(yīng)增加回填磚渣（碎石）的厚度直至能滿足樁機(jī)行走。

附圖樁位平面布置及壓樁施工線路圖

篇四：靜壓樁施工方案施工技術(shù)交底記錄工程名稱城市假日E區(qū)施工單位XXXXX公司分項(xiàng)工程名稱樁基礎(chǔ)交底內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力管樁（靜壓施工）本工程采用預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ),屬端承摩擦樁。樁身直徑為500，壁厚125，選用AB型樁。樁身砼強(qiáng)度等級≥C80。本工程八樁或八樁以上群樁采用引孔壓樁法施工，根據(jù)靜載試驗(yàn)結(jié)果，單樁豎向承載力特征值為2300KN（230t）。施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1、認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。2、對壓樁周圍4—6m以內(nèi)的整個(gè)區(qū)域及樁機(jī)行駛線范圍內(nèi)的場地進(jìn)行平整、夯實(shí)。在樁架移動(dòng)路線上，地面坡度不得大于1%。3、壓樁區(qū)域與道路近旁排水通暢。4、在壓樁現(xiàn)場或附近設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，用以檢查樁的入土深度。5、按樁機(jī)組裝說明由有資質(zhì)的人員安裝樁機(jī)與設(shè)備、拉通電源，并進(jìn)行試機(jī)，然后移機(jī)至起點(diǎn)樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1、樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設(shè)計(jì)甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁應(yīng)不少于20%，且不少于10根。對預(yù)制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量10%，且不少于10根。每個(gè)柱子承臺不少于1根。2、樁位偏差。項(xiàng)目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。一般項(xiàng)目：1、成品樁外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窩面積小于總面積0.5%，顏色均勻。觀察檢查。2、成品樁裂縫（收縮或起吊、運(yùn)輸、堆放引起的裂縫）。深度<20mm，寬度<0.25，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項(xiàng)地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。3、成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm；樁頂對角線差<10mm；樁尖中心線<10mm；樁身彎曲矢高<1/1000L。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。4、電焊接樁。檢查焊縫質(zhì)量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時(shí)間>1min。秒表測定。上下節(jié)平面偏差<10mm。尺量檢查。節(jié)點(diǎn)彎曲矢高<1/1000L。尺量檢查。5、樁頂標(biāo)高?！?0mm。水準(zhǔn)儀測定。6、停錘標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場實(shí)測或檢查沉樁記錄。樁在現(xiàn)場預(yù)制時(shí)，檢查原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強(qiáng)度；采用預(yù)制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數(shù)超過500擊的樁。對其強(qiáng)度和鄰期進(jìn)行雙控制。（并記錄在施工記錄表）施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等進(jìn)行檢查，對電焊接樁，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。施工結(jié)束后做承載力體質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查后形成施工記錄或檢驗(yàn)報(bào)告。檢查施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告?；炷令A(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差第5．1．3條尺量檢查3承載力設(shè)計(jì)要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1砂、石、水泥、鋼材等材料(現(xiàn)場預(yù)制時(shí))設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告2混凝土配合比及強(qiáng)度(現(xiàn)場預(yù)制時(shí))設(shè)計(jì)要求檢查配合比單、計(jì)量記錄、試驗(yàn)報(bào)告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度<lOmm，蜂窩面積不于總面積0．5％觀察檢查4成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫)深度<20mm寬度<0．25mm橫向裂縫不超過邊長的一半用裂縫測定儀測量（此項(xiàng)地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用）檢查測定記錄5成品樁尺寸：橫載面邊長(mm)樁頂對角線差(mm)樁尖中心線(mm)樁身彎曲矢高樁頂平整度(mm)mmmmmmmmmm±5<10<10<1／1000L<2尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查（L為兩節(jié)樁長）尺量檢查尺量檢查6電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時(shí)間上下節(jié)平面偏差節(jié)點(diǎn)彎矩矢高minmm>1.0<10<1/1000L秒表測定尺量檢查尺量檢查（L為兩節(jié)樁長）7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時(shí)間澆注后停歇時(shí)間Minmin<2>7秒表測定秒表測定8樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀9停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場實(shí)測或檢查沉樁記錄5成品保護(hù)5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。5.2樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：5.3.1場地應(yīng)平整、堅(jiān)應(yīng)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.2墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。5.3.4多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。5.5打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生完全事故。5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。6.2樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時(shí)檢查。6.3樁頂碎裂。由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。7.2試樁或試驗(yàn)記錄。二、施工工藝與方法1、測量定位測量班用全站儀放出框架涵的軸線控制樁，作業(yè)人員根據(jù)樁位與框架涵軸線的相對關(guān)系放出每個(gè)樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并點(diǎn)上石灰使標(biāo)志明顯。因場地較軟，樁機(jī)行走會擠走預(yù)定短鋼筋，樁機(jī)大體就位之后需對樁位進(jìn)行復(fù)核。2、樁機(jī)就位利用樁機(jī)行走裝置，移動(dòng)行走就位，行走過程中要保持機(jī)架底盤平穩(wěn)，樁機(jī)就位后將行走油門關(guān)閉，然后將機(jī)架底盤調(diào)到水平固定。樁機(jī)就位后，用水平尺校正平臺，確保機(jī)座水平，并檢查樁機(jī)的樁孔中心對正樁位標(biāo)志。3、管（方）樁就位、對中、調(diào)查利用樁機(jī)上附屬起重鉤及樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊樁就位，吊點(diǎn)設(shè)置在距樁上端0.3L。起動(dòng)縱向和橫向行走油缸，將管樁對準(zhǔn)樁位；開動(dòng)壓機(jī)油缸將樁壓入土中1m左右后停上壓樁，從樁的兩個(gè)正交側(cè)面(距樁位20m)用兩臺經(jīng)緯儀校正樁身垂直度，將樁身垂直度控制在0.5%之內(nèi)。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。壓樁速度控制在0.03—0.05m/s左右。4、壓樁通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時(shí)較正，壓樁連續(xù)間歇時(shí)間不得超過1個(gè)小時(shí)。5、接樁當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.8—1.0m時(shí)，應(yīng)接上一節(jié)樁。樁節(jié)間采用焊接連接。焊接前先將預(yù)埋鐵件表面清理干凈，上下樁節(jié)間的縫隙用鐵墊片墊密焊牢，焊接要求對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻10-15min，對外露鐵件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下樁的軸線偏差不大于3‰，節(jié)點(diǎn)彎曲矢量不得大于1‰樁長。6、送樁樁頂?shù)陀诘孛鏄?biāo)高尚未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用專用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準(zhǔn)送樁樁頂（錐形導(dǎo)向頭套樁管內(nèi)空），然后施壓以便達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測量控制。9、壓樁結(jié)束：對于摩擦樁以達(dá)到持力層（管樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高）作為管樁終壓的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)達(dá)到極限壓力后而沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)立即通知項(xiàng)目部，經(jīng)項(xiàng)目部確認(rèn)后方可終止壓樁。三、施工中的質(zhì)量控制1、樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要適當(dāng)加彈性襯墊，且樁帽或壓樁器與樁周圍的間隙應(yīng)為5－10mm。2、樁機(jī)在定位后應(yīng)將樁機(jī)垂直調(diào)校在0.5%范圍內(nèi)方可壓樁，在壓樁過程中要隨時(shí)測樁身垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)校后再行施壓。壓樁后的垂直度不應(yīng)大于1%。3、樁上下節(jié)必須接直焊牢，就位時(shí)下節(jié)樁須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應(yīng)用鐵片填實(shí)焊牢，結(jié)合面之間間隙不得大于2mm。4、一根樁原則上應(yīng)一次壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應(yīng)做到隨送隨壓。5、壓樁過程中應(yīng)防止樁偏移，遇下列情況停止壓機(jī)，報(bào)項(xiàng)目部并經(jīng)分析研究并采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。1）貫入度發(fā)生急劇變化；2）樁身突然傾斜、移位；3）樁頭破碎或樁身開裂；4）附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象。八、常見的質(zhì)量問題分析與處理：1、樁傾斜：插樁初壓就有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠(yuǎn)處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下塊石等障礙物徹底清理干凈。2、樁尖達(dá)不到設(shè)計(jì)深度：靜壓管樁施工時(shí)，若發(fā)生個(gè)別樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)深度，其原因可能是：a、樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。b、中斷沉樁的時(shí)間過長，由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁突然中斷，延時(shí)時(shí)間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計(jì)深度。c、接樁時(shí)，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時(shí)間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生管樁沉不下去時(shí)，應(yīng)冷靜分析原因，找