靜壓樁施工方案四篇

第頁資料員（胡小勇）負責施工資料的采集、整理、匯2、施工人員施工人員配備表序號工種數量職責備注1吊樁工3吊樁就位2電工、機修2設備保養(yǎng)、電器檢修3操作工3操作樁機4機長1單機全權指揮5電焊工3電焊接樁作業(yè)人員均為管樁基礎施工專業(yè)人員，技術過硬，有豐富的施工經驗。三、施工準備工作1、技術準備(1)在樁基礎試樁前，技術人員對設計施工圖進行了詳細的閱讀并進行了相關工程量計算。(2)按照規(guī)范要求，本公司編制了《深圳大學土木工程實驗室工程預應力管樁基礎施工組織設計》，對建筑物的PHC樁進行了編號，設計了打樁路線圖，并根據《巖土工程勘察報告》和方格網測量成果進行了樁長試配。(3)在試樁前按照施工規(guī)范和設計文件的要求編制試樁技術交底和安全技術交底，相關管理人員和操作人員應認真解讀并簽字確認。(4)根據《巖土工程勘察報告》，在場地內選擇不少于5個點進行試開挖，查看土層分布及地下水水位情況。根據試挖的情況確認：a、本工程地下水主要是賦存于地表的孔隙潛水，水位標高約在-1.00m~-3.50m；b、地下土質分布極不均勻，場地北側在地表以下約0.5m即為淤泥質土；場地南側地表以下約5m范圍內主要為建筑垃圾，5m以下基本為粘土回填，含水率大，不能作為施工車道的持力層；c、地下建筑垃圾包含較多的混凝土塊，對靜壓樁施工影響較大，發(fā)生斷樁的可能性較大。2、施工測量準備項目部測量員在試樁前根據設計圖和建設單位提供的坐標、高程進行相關內業(yè)計算，測放建筑物軸線和樁位。3、機械設備準備擬投入壓樁施工的機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格數量備注1靜壓樁機ZYJ800B1臺2輪胎式起重機50T1輛3電焊機YM-306D-82臺CO2自動熔斷機4經緯儀J21臺5挖土機PC-3001臺6水準儀S32臺7全站儀NTS352±10″1臺4、材料準備在施工準備階段，向建設單位工程師和監(jiān)理工程師提供PHC樁生產廠家的資質證明文件及PHC樁的質保資料，積極配合監(jiān)理工程師的考察計劃，確定管樁供應商并簽署相關合同文件。

第四章、主要施工方法和技術要求一、施工測量1、樁位測設及復測樁位測設采用NTS352全站儀測量。施測前測量工程師應根據現場測量平面控制網計算出每一根樁的方位角和距離，施測時直接定樁中心點。樁位測設完成后，應按相關規(guī)定進行復測，復測采用全站儀測量。測量時先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據軸線位置關系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測設的樁中心位置相復核，偏差大于規(guī)范規(guī)定的應重新測量。用全站儀測設樁位和復測不得由一個人進行。2、標高測量壓樁施工的標高測量主要指樁中心自然地面標高測量和送樁階段的標高測量。標高控制應根據已經通過監(jiān)理工程師復核的高程控制網引出標高到施測現場，并進行測量作業(yè)。3、測量誤差要求樁基礎測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》及設計文件允許的偏差范圍。

二、施工工藝流程測量樁位軸線樁位定位放線測量樁位軸線樁位定位放線清除樁位障礙物樁位復核、簽證樁機就位吊第一節(jié)樁沉樁沉樁送樁送樁測量樁頂標高測量樁頂標高沉樁沉樁送樁測量樁頂標高沉樁沉樁吊第二節(jié)樁接樁記錄簽證

靜壓樁施工工藝流程圖記錄簽證三、試驗樁施工設計和規(guī)范要求必須進行試驗樁施壓。試驗樁的數量和位置由監(jiān)理工程師根據規(guī)范要求、《巖土工程勘察報告》及設計結構施工圖確認。試驗樁的施工應同結構樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的技術參數，為樁基礎工程施工質量控制提供依據。在試驗樁施壓完成后，必須進行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數等技術數據的計算、整理和總結，對施工工藝進行分析和總結，并作為正式施工的重要依據。四、壓樁1、樁機就位靜壓樁機應按設計好的行走路線就位和施壓，樁機就位后應進行整平。若局部地基土松軟不能滿足打樁機正常工作的需要，應對地基進行處理。2、吊樁、植樁采用壓樁機自帶的鋼絲繩將預先堆放在施工場地外圍的管樁拖至樁機附近，再進行起吊并用夾具夾緊。管樁被夾具抱緊后，應仔細清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經監(jiān)理工程師檢驗合格后進行植樁。植樁的要點是將樁尖對準樁位中心，用經緯儀從相互垂直的兩個方向檢查樁身垂直度，滿足要求后使樁身入土。3、壓樁在壓樁、接樁過程中，必須對樁身垂直度和端面的平整度進行嚴格控制，保證首節(jié)樁垂直度偏差不大于0.5%，壓樁機調至水平。嚴禁各樁在施工過程中移位，每根樁應一次連續(xù)壓到底。接樁送樁過程中不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間。4、接樁第一節(jié)樁壓入地面后，上端距地面800~1000mm時應停止沉樁，起吊第二節(jié)樁準備接樁。第二節(jié)樁起吊后，應先清除樁底焊接鋼板上的泥土、油污，再與第一節(jié)樁對接。第二節(jié)樁經人工微調與第一節(jié)樁完全吻合后由電焊工施焊；為減少焊接時間，一般采用2臺電焊機同時施焊。本工程采用高性能CO2自動熔斷機焊接。在焊縫溫度冷卻至規(guī)范允許范圍后才可進行第二節(jié)樁的施壓。五、送樁送樁采用專用送樁器配合施工。送樁時嚴格控制送樁深度，保證樁頂標高符合設計要求。送樁時，連續(xù)滿載復壓不少于3次，終壓力值應滿足設計要求，并由專人記錄終壓力值。六、主要技術措施和質量要求1、原材料驗收和檢驗①鋼筋混凝土預制樁質量，應符合《建筑樁基技術規(guī)程》（JGJ94-94）的規(guī)定，樁的表面應平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。預制樁制作允許偏差（mm）樁型項目允許偏差（mm）鋼筋混凝土管樁直徑管壁厚度軸心圓孔中心線對樁中心線樁尖中心線下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和+5-4-551023②鋼筋混凝土預制樁外觀質量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。③材料的出廠合格證和試驗、檢驗報告，混凝土試驗配合比通知單，混凝土試件強度等級測試值報告，焊條的型號、性能等均應符合規(guī)范要求。2、測量技術措施和要求①樁位測量及高程測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》及廣東省《預應力砼管樁基礎技術規(guī)程》的相關規(guī)定。②植樁時樁身的垂直度最大允許偏差為1‰。③接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲失高不得大于1‰樁長。3、壓樁、送樁技術措施和要求①混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級100%，才能運輸和施工作業(yè)。②利用樁機附帶的起重設備進行吊樁時，應有專人負責指揮，吊點的選擇應合適，防止在拖動管樁及吊樁過程中損傷樁身或造成管樁斷裂。③采用焊接接樁時，應先沿樁身周圍點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。焊接時應采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。④沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設的隱蔽（管線路及構筑物）物，予以處理。⑤壓樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業(yè)。⑥樁堆放的地面應堅實、平整，并應按樁的型號、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運輸方便。⑦同一根樁應連續(xù)施壓完成，不得無故中途停止施工。⑧壓樁允許偏差應符合下表和設計文件的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1234單排樁或雙排樁條形樁基eq\o\ac(○,1)垂直于條行樁基縱軸方向eq\o\ac(○,2)平行于條形樁基縱軸方向樁數為1~3根樁基中的樁樁數為4~16根樁基中的樁樁數大于16根樁基中的樁eq\o\ac(○,1)最外邊的樁eq\o\ac(○,2)中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：1、表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產生的位移偏差。2、斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。3、對高出設計標高的樁頭，經測量找出斷接線，預留伸入承臺梁的樁內主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調直預留的主筋，保持主筋表面潔凈。對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。4、設計要求的允許偏差大于上表要求時應執(zhí)行設計規(guī)定。

第五章、安全文明施工措施一、安全生產目標1、杜絕一切大小事故，通過優(yōu)化施工方案，嚴密組織管理，保證無安全事故。2、無死亡、無重傷、無火災、無坍塌、無中毒事故。3、安全達標，創(chuàng)建文明工地。二、保障體系（一）安全組織機構1、組織機構專職安全員項目部設安全管理小組，小組組長由項目經理擔任，為安全生產第一責任人。設立專職安全員，負責安全制度、安全措施的制訂、貫徹，落實和執(zhí)行情況的檢查，發(fā)現漏洞，及時整改。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，防患于未然。同時，壓樁機的機長為該機的兼職安全員，形成“上面有人抓，中間有人管，下面有人干”，健全的安全保證體系。專職安全員施工安全組織機構圖施工員兼職安全員施工員兼職安全員2、安全管理方法根據“全員管理、安全第一”的原則，本工程實行專管與群管相結合的安全管理方法，專管由安全管理機構負責，群管則通過建立安全責任制來實施，安全施工責任制中，明確規(guī)定工程各級領導職能部門，專業(yè)施工隊伍，施工班組和生產工人在施工生產中的安全責任，從而使安全管理工作既有章可循，又能落實到施工生產的每一道工序和環(huán)節(jié)，杜絕漏洞。制定完善的安全生產規(guī)章制度，包括安全教育制度，安全技術交底制度，安全生產責任制，安全生產檢查制度和安全獎罰制度等，根據各專項工程制定安全施工組織設計，包括安全用電、機械設備、交通維護、人員管理、技術措施等，確保措施完善，管理到位。(二)、安全生產規(guī)章①所有員工都必須參加由安全員做的安全培訓，安全培訓的內容報監(jiān)理工程師批準，所有工人須經“三級安全教育”后，方可入崗安排工作，安全培訓合格后再頒發(fā)工作卡和上崗證。②現場施工員和專職安全員必須就每一分項工程在施工中可能發(fā)生的危險和防護措施對作業(yè)人員進行安全技術交底。③施工班組長，在每日分配工作時，要向班組職工同時進行安全生產注意事項，安全意識教育。④專職（兼職）安全員在施工現場發(fā)現職工違章作業(yè)時，除及時制止外，需對違章操作的職工進行遵章守紀和按安全操作規(guī)程操作的再教育工作。⑤項目部及班組領導，在召開生產工作會議時，必須針對當前安全生產方針政策和安全生產情況進行安全教育，并做到逢會必講安全生產。⑥各施工現場要按現場管理規(guī)定，張貼安全生產宣傳標語及安全警示牌等，以強化職工安全生產意識。⑦壓樁機的操作、指揮人員、電焊工均應持證上崗。三、強化安全教育①開工或施工前，項目部經理、技術負責人等必須針對工程特點和安全技術措施要求，組織所有施工人員進行工程施工技術及安全生產技術等交底工作。②施工過程中的技術交底必須要有安全措施交底說明，列為工程資料存檔，所下達的安全技術交底，必須一式四份送施工班組長。班組長應于每日上班前，在安排生產任務的同時，要結合技術交底要求，向操作工人交代當日生產應注意的安全事項及有關安全防護要求。③安全技術交底內容：A、應遵守的安全操作規(guī)程要求及有關生產安全法規(guī)。B、采取的安全防護設施、安全裝置應符合驗收使用規(guī)定。C、操作者操作時的具體安全要求及注意事項。D、一般性和關鍵性項目，在操作時必須遵守的安全管理要求。四、樁基礎工程安全保障措施1、安全用電①施工用電的布置和使用必須執(zhí)行“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范”和“用電檢查評分表”的要求。②施工現場所有配電箱，均要安裝漏電保護裝置，電箱進出線，電源開關，保險裝置安裝必須符合安全規(guī)范，老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不準使用，所有臨時供電線路必須架設在絕緣子上。③工地動力用電及照明電線路的設計必須經電氣工程師審定，由專業(yè)電工進行安裝，并經安全驗收合格后方能使用。④電動設備必須接零并根據地形安裝必要的防雷裝置，電工和機械工必須持證上崗，并配備必要的防護工具。嚴禁非專業(yè)電工安裝、移動、搭設供電線路，嚴禁工人無證操作機械。⑤堅持電工巡回檢查制度，規(guī)定動力用電必須全天候值班檢查，照明用電每周檢查一次。⑥電纜按規(guī)定應該架空（或埋地）的應該架空（或埋地）。⑦機械操作、指揮、人員及電焊工的安全防護用品應按安全操作規(guī)程正確配備。2、機械設備①操作人員應取得相應的操作證書，經核定合格后，才能上崗，并應請專業(yè)維修人員定期進行維修檢查，在使用前應作好檢查工作。②牽引、起重鋼絲繩等索具及其保險裝置應定期進行檢查，不滿足安全要求的應該及時更換。③夾具等的固定裝置應有效。④機械行走應符合壓樁機安全操作規(guī)程的規(guī)定。⑤機械維修應按規(guī)定要求斷電。3、人員安全及安全圍護①壓樁施工過程中，除操作人員、指揮人員、現場測量及監(jiān)控人員外，其他無關人員應遠離壓樁作業(yè)范圍。②壓樁作業(yè)區(qū)應用安全繩圍成封閉形，任何人不得隨意破壞圍護。

第六章、保證質量的技術組織措施一、確定質量控制目標總目標：本工程的施工質量定為合格等級。二、制定嚴格的技術質量管理制度1、嚴格按照設計要求和施工技術規(guī)范的規(guī)定，精心組織該工程的施工。在施工準備階段，認真組織學習會審施工圖紙。做好施工坐標控制點的核查和施工前的測量放線工作。2、建立技術交底制度，將設計要求、質量標準、施工方法準確地傳遞到施工生產第一線。3、制定嚴格的測量控制措施，保證施工測量控制點精度和施工放線的施測符合技術規(guī)范和有關標準的要求。4、強化質量檢驗制度，加強工序質量控制，堅持實行班組自檢，施工員專檢，專職質檢員復檢（或抽檢）的“三檢”制度。5、堅持隱蔽工程的驗收簽證制度（樁基礎隱蔽工程指接樁焊接），所有隱蔽工程覆蓋前必須經監(jiān)理工程師驗收合格批準覆蓋后才進行，并及時辦理監(jiān)理工程師合格簽證手續(xù)。6、嚴把材料（含成品、半成品）質量關，搞好工程質量關鍵環(huán)節(jié)。7、堅持重要工序質檢員跟班作業(yè)制度。8、實行技術資料的及時歸檔制度，分工專人收集，全部施工技術資料，包括各種材料的出廠合格證、質量檢驗報告單、各工序隱蔽工程的驗收單、開工報告、施工記錄、施工日志等，并及時整理歸檔。9、加強宣傳質量管理教育，樹立質量第一的觀念。三、質量保證措施根據本合同工程的實際情況及工程特點，采取積極有效的質量保證措施，確保質量方針和質量目標的實現；同時編制單項工序的質量保證措施，使施工全過程均處于受控狀態(tài)。1、施工準備階段的質量控制堅持圖紙學習與會審，領會設計意圖，提出修改意見，避免產生技術事故和工程質量問題；不斷完善和優(yōu)化施工組織設計，使施工方案科學合理，措施詳實、可行、可靠；嚴格執(zhí)行技術交底制度。2、施工階段質量控制嚴格按設計施工圖進行測量放線，做到準確無誤，請監(jiān)理工程師復驗簽字確認。樁位放線允許偏差不超過1cm。運至現場的管樁，生產廠家必須隨車提供出廠合格證明及質檢報告等相關文件，并經現場驗收合格后方可用于施工。試樁作業(yè)前，靜壓樁機應提前進場并及時向監(jiān)理工程師申報靜壓樁機進場報驗，靜壓樁機及其附屬的油壓表等資料齊全，符合規(guī)范要求。靜壓樁機安裝后立即進行調試和保養(yǎng)，以保證施工的連續(xù)性。預制管樁在拖動時應注意鋼絲繩捆綁的位置合理，防止樁身受損；在吊樁時應緩緩起吊，防止樁身折斷；管樁在堆放和運輸時，支點應在距兩端0.21L（L：樁長）處設置，堆放層數不超過3層，堆放場地必須平整堅實。焊劑、焊藥應保持干燥并按規(guī)定進行烘培；樁尖的質量應符合相關要求。壓樁過程中應有專人監(jiān)控樁身的垂直度。在沉樁至接近設計深度時，應注意觀察，根據試樁參數，以標高和樁壓力嚴格控制沉樁標高。壓樁過程中，樁架應穩(wěn)固，樁帽和樁身保持在同一垂直軸線上，保證不出現斜壓的現象。壓樁時，如沉樁發(fā)生突然變化，應注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)。如有偏移應及時調整，以免發(fā)生樁頂破碎或斷樁。若發(fā)生移位、樁頂破碎、樁身裂縫等現象，應停止施工，及時與監(jiān)理工程師、設計人員協商后才能繼續(xù)施工，并分析原因，制訂相應措施。在施工中如出現樁的擠偏、隆起、擠斷現象，應采取跳樁順序施工，并調整壓樁速度。由于地下回填土攙雜大量混凝土塊等建筑垃圾，在植樁、沉樁時若遇異常阻礙，應根據障礙物深度制定相應措施。一般深度在6米以內的，可采取挖土機開挖；深度超過6米的，必須報設計單位處理。凡須開挖處理的，必須通知監(jiān)理工程師和建設單位現場工程師到場確認，并辦理相應簽證。當樁下沉至接近設計標高時，不應過早停止施壓，否則在補壓時?；匕l(fā)生停止下沉或難以下沉的現象。送樁時應如實記錄終壓力值，確定滿足要求的經現場監(jiān)理工程師確認后進行下一根樁的施工。壓樁作業(yè)中，應根據現場測量平面控制網和高程控制網對已施工完成的管樁進行位移和高程監(jiān)控，并做好相應記錄。若發(fā)現已施工的管樁有較大位移，應及時調整壓樁線路，并報監(jiān)理工程師審核；若發(fā)現有管樁上浮，應立即停止施工作業(yè)，并向監(jiān)理工程師通報，請地質勘察單位和設計院會審處理。

第七章、施工工期及保障措施一、工期目標樁基礎計劃施工工期為20天（未包含樁基檢測時間）。其中：試樁1天，壓樁作業(yè)19天。二、工期保障措施樁基礎工程工期保證的關鍵在于保證機械設備的完好率，提高機械使用率，以及確保施工質量，避免補樁和二次檢測。為確保本工程的樁基礎分項工程施工進度，特制定如下技術組織措施：1、按施工組織總設計的要求成立樁基礎質量管理小組，組長為項目經理，副組長為質檢員，成員包括施工員、壓樁機機長等。2、按照公司和項目經理部質量管理制度、條例及樁基礎施工作業(yè)指導書的規(guī)定進行質量管理小組各成員職責劃分，明確各成員的管理職責，從制度上保證工程施工質量。3、項目部質量、物資、設備、施工、機電等各部門應嚴格從施工原材料的“收、發(fā)、儲、運、用”各環(huán)節(jié)保證工程材料的合格性和正確使用；在程序上嚴密配合，減少環(huán)節(jié)中間時間的損耗。4、機械進場應保證完好，經試機能立即投入使用。5、機械操作人員應嚴格按操作規(guī)程對施工機械進行例行檢查和保養(yǎng)，并填寫機械維修保養(yǎng)記錄。6、打樁過程中項目部派專人負責跟班作業(yè)，嚴格控制管樁的垂直度和接樁質量，避免因樁身垂直度偏差過大導致樁身裂縫、斷裂。7、做好試驗樁施工的技術參數的統(tǒng)計、分析，并以此為依據對擬定樁基礎施工的工藝參數、施工方法作出適當調整。8、及時通報監(jiān)理工程師，做好接樁和送樁的復查，減少中間環(huán)節(jié)耗費的時間。9、每一單位工程的樁基礎施工完成后，及時向監(jiān)理工程師申報樁基礎檢測，并提前做好檢測準備工作。10、單位工程的樁基礎檢測報告未出來前，禁止拆卸壓樁機械及機械退場，隨時作好補樁的準備。11、靜壓樁作業(yè)基本在3月份完成，不考慮雨季施工措施。

第八章、應急預案由于靜壓樁機自重大、現場部分場地地表約0.5米下即為淤泥質土，壓樁機行走及作業(yè)時可能會發(fā)生下陷。若發(fā)生上述情況，按以下應急措施施工：1、試樁作業(yè)時，壓樁機應行走至埋深較淺的淤泥質土區(qū)域進行試行走和作業(yè)，以查看該區(qū)域內土質承載能力。2、若發(fā)生樁機下陷，應立即將樁機從該區(qū)域行走至安全區(qū)域。3、采用挖土機對發(fā)生樁機下陷的區(qū)域進行試開挖，確定須進行地基處理的范圍。4、在確定區(qū)域的地面上回填0.5~0.8米厚磚渣、40~80碎石等，并用20噸振動壓路機碾壓4~6遍。5、將壓樁機行走至回填后的地表上，進行試行走。當確定可滿足樁機行走要求后，才可進行靜壓樁作業(yè)；若地基承載力仍不能滿足樁機行走要求，應增加回填磚渣（碎石）的厚度直至能滿足樁機行走。

附圖樁位平面布置及壓樁施工線路圖

篇四：靜壓樁施工方案施工技術交底記錄工程名稱城市假日E區(qū)施工單位XXXXX公司分項工程名稱樁基礎交底內容：預應力管樁（靜壓施工）本工程采用預應力砼管樁基礎,屬端承摩擦樁。樁身直徑為500，壁厚125，選用AB型樁。樁身砼強度等級≥C80。本工程八樁或八樁以上群樁采用引孔壓樁法施工，根據靜載試驗結果，單樁豎向承載力特征值為2300KN（230t）。施工準備作業(yè)條件1、認真處理高空、地上和地下障礙物。2、對壓樁周圍4—6m以內的整個區(qū)域及樁機行駛線范圍內的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。3、壓樁區(qū)域與道路近旁排水通暢。4、在壓樁現場或附近設置水準點，用以檢查樁的入土深度。5、按樁機組裝說明由有資質的人員安裝樁機與設備、拉通電源，并進行試機，然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。（二）質量標準主控項目：1、樁體質量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設計甲級或地質條件復雜，抽檢數量不少于總樁數的30%，且不少于20根；其他樁應不少于20%，且不少于10根。對預制樁及地下水位以上的樁，檢查總數量10%，且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根。2、樁位偏差。項目如下表，尺量檢查，根據樁位放線檢查。一般項目：1、成品樁外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窩面積小于總面積0.5%，顏色均勻。觀察檢查。2、成品樁裂縫（收縮或起吊、運輸、堆放引起的裂縫）。深度<20mm，寬度<0.25，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。3、成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm；樁頂對角線差<10mm；樁尖中心線<10mm；樁身彎曲矢高<1/1000L。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。4、電焊接樁。檢查焊縫質量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時間>1min。秒表測定。上下節(jié)平面偏差<10mm。尺量檢查。節(jié)點彎曲矢高<1/1000L。尺量檢查。5、樁頂標高?！?0mm。水準儀測定。6、停錘標準。符合設計要求，現場實測或檢查沉樁記錄。樁在現場預制時，檢查原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強度；采用預制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數超過500擊的樁。對其強度和鄰期進行雙控制。（并記錄在施工記錄表）施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢查。施工結束后做承載力體質量檢驗。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。檢查施工記錄和檢驗報告?；炷令A制樁工程質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差第5．1．3條尺量檢查3承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等材料(現場預制時)設計要求檢查產品合格證及試驗報告2混凝土配合比及強度(現場預制時)設計要求檢查配合比單、計量記錄、試驗報告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度<lOmm，蜂窩面積不于總面積0．5％觀察檢查4成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫)深度<20mm寬度<0．25mm橫向裂縫不超過邊長的一半用裂縫測定儀測量（此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數超過500擊的長樁不適用）檢查測定記錄5成品樁尺寸：橫載面邊長(mm)樁頂對角線差(mm)樁尖中心線(mm)樁身彎曲矢高樁頂平整度(mm)mmmmmmmmmm±5<10<10<1／1000L<2尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查（L為兩節(jié)樁長）尺量檢查尺量檢查6電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎矩矢高minmm>1.0<10<1/1000L秒表測定尺量檢查尺量檢查（L為兩節(jié)樁長）7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間Minmin<2>7秒表測定秒表測定8樁頂標高mm±50水準儀9停錘標準設計要求現場實測或檢查沉樁記錄5成品保護5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。5.3樁的堆放應符合下列要求：5.3.1場地應平整、堅應，不得產生不均勻下沉。5.3.2墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。5.3.3同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。5.3.4多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5.5打樁時如發(fā)現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。6應注意的質量問題6.1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。6.2樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發(fā)現而致，應及時檢查。6.3樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。7.2試樁或試驗記錄。二、施工工藝與方法1、測量定位測量班用全站儀放出框架涵的軸線控制樁，作業(yè)人員根據樁位與框架涵軸線的相對關系放出每個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并點上石灰使標志明顯。因場地較軟，樁機行走會擠走預定短鋼筋，樁機大體就位之后需對樁位進行復核。2、樁機就位利用樁機行走裝置，移動行走就位，行走過程中要保持機架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調到水平固定。樁機就位后，用水平尺校正平臺，確保機座水平，并檢查樁機的樁孔中心對正樁位標志。3、管（方）樁就位、對中、調查利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，吊點設置在距樁上端0.3L。起動縱向和橫向行走油缸，將管樁對準樁位；開動壓機油缸將樁壓入土中1m左右后停上壓樁，從樁的兩個正交側面(距樁位20m)用兩臺經緯儀校正樁身垂直度，將樁身垂直度控制在0.5%之內。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。壓樁速度控制在0.03—0.05m/s左右。4、壓樁通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時較正，壓樁連續(xù)間歇時間不得超過1個小時。5、接樁當下一節(jié)樁壓到露出地面0.8—1.0m時，應接上一節(jié)樁。樁節(jié)間采用焊接連接。焊接前先將預埋鐵件表面清理干凈，上下樁節(jié)間的縫隙用鐵墊片墊密焊牢，焊接要求對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲。焊縫應連續(xù)、飽滿。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻10-15min，對外露鐵件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下樁的軸線偏差不大于3‰，節(jié)點彎曲矢量不得大于1‰樁長。6、送樁樁頂低于地面標高尚未達到設計標高時，采用專用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導向頭套樁管內空），然后施壓以便達到設計標高位置，樁頂標高采用水準儀測量控制。9、壓樁結束：對于摩擦樁以達到持力層（管樁的設計標高）作為管樁終壓的標準。當達到極限壓力后而沒有達到設計標高，應立即通知項目部，經項目部確認后方可終止壓樁。三、施工中的質量控制1、樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要適當加彈性襯墊，且樁帽或壓樁器與樁周圍的間隙應為5－10mm。2、樁機在定位后應將樁機垂直調校在0.5%范圍內方可壓樁，在壓樁過程中要隨時測樁身垂直度，若發(fā)現偏差較大時應立即停機，調校后再行施壓。壓樁后的垂直度不應大于1%。3、樁上下節(jié)必須接直焊牢，就位時下節(jié)樁須設導向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。4、一根樁原則上應一次壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應做到隨送隨壓。5、壓樁過程中應防止樁偏移，遇下列情況停止壓機，報項目部并經分析研究并采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。1）貫入度發(fā)生急劇變化；2）樁身突然傾斜、移位；3）樁頭破碎或樁身開裂；4）附近地面有嚴重隆起現象。八、常見的質量問題分析與處理：1、樁傾斜：插樁初壓就有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下塊石等障礙物徹底清理干凈。2、樁尖達不到設計深度：靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：a、樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。b、中斷沉樁的時間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁突然中斷，延時時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。c、接樁時，樁尖停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找