潤滑脂講義完整版本

第四章潤滑脂的生產(chǎn)工藝

潤滑脂的生產(chǎn)工藝決定于產(chǎn)品的配方和對產(chǎn)品性能的要求，不同的配方生產(chǎn)工藝是不同的。不同類型的稠化劑的生產(chǎn)工藝相差也很大。但是，對于同一種類型的稠化劑，盡管工藝條件各不相同，但工藝過程中幾個(gè)重要的過程或步驟是必不可少的，是有其共性的。潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（一）皂化中用堿量的計(jì)算1、用NaOH皂化NaOH的用量=式中，S——皂化值；W——脂肪酸用量；P%——純度

40——NaOH分子量56——KOH分子量潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（一）皂化中用堿量的計(jì)算2、用LiOH.H2O皂化LiOH.H2O的用量=式中，S——皂化值；W——脂肪酸用量；P%——純度

42——LiOH.H2O分子量56——KOH分子量潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（一）皂化中用堿量的計(jì)算3、用Ca(OH)2皂化Ca(OH)2的用量=式中，S——皂化值；W——脂肪酸用量；P%——純度

74——Ca(OH)2分子量56——KOH分子量潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（二）鈣基潤滑脂的生產(chǎn)工藝潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（二）鈣基潤滑脂的生產(chǎn)工藝鈣基脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1、皂化反應(yīng)的條件對皂反應(yīng)總的要求是皂化要完全、皂化時(shí)間盡量短、脂肪用量盡可能少。因此，在皂化過程中需加入適量的基礎(chǔ)油，加入的基礎(chǔ)油過多或過少都會(huì)影響皂化速度。皂化過程中要保持一定的水份。潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（二）鈣基潤滑脂的生產(chǎn)工藝鈣基脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：2、工藝條件對皂化速度的影響脂肪轉(zhuǎn)化率在常壓開口釜中只有95%左右，在加壓皂化釜中可達(dá)98.5%，在管工反應(yīng)器中可達(dá)99%。潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（二）鈣基潤滑脂的生產(chǎn)工藝鈣基脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：3、水化對鈣基脂結(jié)構(gòu)的影響水化是鈣潤滑脂生產(chǎn)的獨(dú)特工序，水是作為潤滑皂結(jié)晶的結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑，使基礎(chǔ)油更好的分散在皂結(jié)構(gòu)中。

在水化工序中，水的加量直接影響鈣基脂的質(zhì)量。加水量過少，不能與鈣皂分子充分形成水化物，皂在油中不能形成穩(wěn)定的膠體體系；加水量過多，成游離水，所得鈣基脂偏軟，滴點(diǎn)偏低。水化時(shí)的溫度對成品脂也有影響，一般為110~120℃能形成滿意的結(jié)構(gòu)。潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（二）鈣基潤滑脂的生產(chǎn)工藝鈣基脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：4、皂設(shè)備結(jié)構(gòu)影響壓力釜的皂化反應(yīng)速度比常壓釜快（將近一倍），脂肪轉(zhuǎn)化成鈣皂的比率可以達(dá)到99%，稠化能力也較強(qiáng)，而氫氧化鈣的用量相對較低。潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（三）鋰基潤滑脂生產(chǎn)工藝

潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（三）鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝鋰基脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1、關(guān)于皂化反應(yīng)在鋰基脂的生產(chǎn)過程中，影響皂化反應(yīng)的速度的因素很多，如溫度、反應(yīng)物的濃度、反應(yīng)物間的接觸情況、堿的濃度、脂肪或脂肪酸的組成等。潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（三）鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝鋰基脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：2、關(guān)于最高煉制溫度最高煉制溫度至210~220℃，可保證釜內(nèi)混合物至熔融狀態(tài)，形成了皂與油的凝膠狀態(tài)，得到理想的結(jié)構(gòu)。潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（二）鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝鋰基脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：3、關(guān)于冷卻方式和冷卻條件冷卻方式和冷卻條件對成品脂的影響是非常明顯的。冷卻方式不同，成品脂的纖維結(jié)構(gòu)也不同?？焖倮鋮s，生成的皂纖維較小。慢冷則生成的皂纖維較大。潤滑脂的生產(chǎn)工藝一、皂基脂的生產(chǎn)工藝（二）鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝鋰基脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：4、研磨對產(chǎn)品性質(zhì)的影響研磨是潤滑脂制造的最后一步，也是關(guān)鍵步驟。潤滑脂，特別是鋰基脂，不經(jīng)研磨是不能直接使用的。研磨不僅可以改善潤滑脂的外觀，更主要的是可以將膠體安定性和機(jī)械安定性穩(wěn)定在最適宜程度上，使其具有理想的使用性能。潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、復(fù)合皂基潤滑脂的生產(chǎn)（一）復(fù)合鈣基脂的生產(chǎn)工藝潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、復(fù)合皂基潤滑脂的生產(chǎn)（一）復(fù)合鈣基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)合皂基潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1、制造復(fù)合鈣基脂的原料大都是動(dòng)植物油脂或脂肪酸，使用的低分子酸一般是醋酸鈣。皂化完成后釜內(nèi)物應(yīng)呈中性至微堿性。皂化時(shí)用的消石灰內(nèi)的碳酸鈣含量不允許過高，否則脂肪皂化反應(yīng)緩慢，延長生產(chǎn)周期。潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、復(fù)合皂基潤滑脂的生產(chǎn)（一）復(fù)合鈣基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)合皂基潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：2、關(guān)于復(fù)合溫度

在復(fù)合過程中，加醋酸鈣時(shí)的溫度為110~130℃，要注意慢慢加入，時(shí)間約1小時(shí)。在復(fù)合反應(yīng)時(shí)，升溫要緩慢，防止溢釜，釜內(nèi)物必須較軟并呈微酸性。若溫度偏低，鈣皂與醋酸鈣復(fù)合不好；如果溫度過高，釜內(nèi)物脫水快，醋酸鈣極易沉入釜底并結(jié)晶出來。復(fù)合過程稠度較厚時(shí)，很易引起結(jié)焦，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，復(fù)合過程中要嚴(yán)格控制溫度，不可過高或過低。復(fù)合完畢后，繼續(xù)加熱至160~170℃，恒溫約20分鐘，然后再升溫至最高煉制溫度使釜內(nèi)物變稠厚。此時(shí)，可向釜內(nèi)加入適量石灰乳使之呈微堿性，即調(diào)整成品脂的游離堿含量達(dá)到規(guī)格指標(biāo)的要求。潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、復(fù)合皂基潤滑脂的生產(chǎn)（一）復(fù)合鈣基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)合皂基潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：3、關(guān)于研磨煉制完畢后，冷卻研磨對產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。復(fù)合鈣基脂本身是比較穩(wěn)定的，不易分離成為皂和鹽類以及其他組分。但是，無論是快冷、慢冷或攪拌冷卻，最后都需要用三輥磨研磨至稠度不變?yōu)橹?。如果采用齒輪泵循環(huán)剪切，必須剪切至溫度為100℃以下，否則，成品脂的機(jī)械安定性和膠體安定性較差。潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、復(fù)合皂基潤滑脂的生產(chǎn)（一）復(fù)合鈣基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)合皂基潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：4、關(guān)于煉制溫度復(fù)合鈣基脂最高煉制溫度較高210℃~220℃，可以達(dá)到理想的結(jié)構(gòu)。潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、復(fù)合皂基潤滑脂的生產(chǎn)（二）復(fù)合鋰基脂的生產(chǎn)工藝潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、復(fù)合皂基潤滑脂的生產(chǎn)（二）復(fù)合鋰基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)合鋰基潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1、關(guān)于復(fù)合溫度復(fù)合反應(yīng)溫度是重要的工藝條件，應(yīng)根據(jù)具體的配方來確定復(fù)合反應(yīng)溫度，主要取決于使用的復(fù)合酸。如：采用癸二酸的復(fù)合溫度為95℃~120℃

；采用壬二酸的復(fù)合溫度為95℃~105℃；潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、復(fù)合皂基潤滑脂的生產(chǎn)（二）復(fù)合鋰基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)合鋰基潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：4、冷卻工藝條件復(fù)合鋰潤滑脂一般采用自然冷卻的工藝，可以獲得較好的皂纖維結(jié)構(gòu)。潤滑脂的生產(chǎn)工藝三、聚脲潤滑脂的生產(chǎn)工藝潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、聚脲潤滑脂的生產(chǎn)工藝聚脲潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1、反應(yīng)溫度聚脲潤滑脂的反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在50℃~55℃，保證反應(yīng)產(chǎn)物正常反應(yīng)，不發(fā)生其他的反應(yīng)。2、異氰酸酯的溶化異氰酸酯應(yīng)在少部分基礎(chǔ)油中溶化，溶化溫度應(yīng)控制在45℃~50℃，避免異氰酸酯本身的縮聚。潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、聚脲潤滑脂的生產(chǎn)工藝聚脲潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：3、最高煉制溫度聚脲潤滑脂的最高煉制溫度通常為180℃~210℃，有的產(chǎn)品可以加到220℃~230℃，視具體的原料和產(chǎn)品性能要求而定。4、冷卻工藝條件聚脲潤滑脂一般采用自然冷卻的工藝，不采用急冷方式。潤滑脂的生產(chǎn)工藝二、聚脲潤滑脂的生產(chǎn)工藝聚脲潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：5、原料的計(jì)算聚脲潤滑脂原料的計(jì)算應(yīng)非常準(zhǔn)確，應(yīng)按反應(yīng)方程式計(jì)算原料的投料量。潤滑脂的生產(chǎn)工藝三、膨潤土潤滑脂的生產(chǎn)工藝潤滑脂的生產(chǎn)工藝三、膨潤土潤滑脂的生產(chǎn)工藝膨潤土潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1、膨潤土的選擇對于潤滑脂生產(chǎn)廠家來說，所用膨潤土應(yīng)是已進(jìn)行過處理成品，可直接進(jìn)行潤滑脂產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是，不同類型的基礎(chǔ)油對膨潤土的表面覆蓋劑的要求不同。因此，在確定了基礎(chǔ)油之后，應(yīng)向膨潤土的供應(yīng)商進(jìn)行咨詢，選擇合適的膨潤土。潤滑脂的生產(chǎn)工藝三、膨潤土潤滑脂的生產(chǎn)工藝膨潤土潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：2、活化劑的選擇用于膨潤土潤滑脂生產(chǎn)的活化劑種類很多，但通常使用較為廣泛的是丙酮。加入量為膨潤土用量質(zhì)量分?jǐn)?shù)的40％～60％。丙酮易揮發(fā)，對人體有害，不符合環(huán)保要求，因此在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的處理。潤滑脂的生產(chǎn)工藝三、膨潤土潤滑脂的生產(chǎn)工藝膨潤土潤滑脂生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：3、研磨研磨是膨潤土潤滑脂生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝過程，可以使基礎(chǔ)油較好地分散在稠化劑中。一般要求循環(huán)剪切30min～60min，或研磨三次以上。第三章潤滑脂的生產(chǎn)設(shè)備

完成皂基潤滑脂生產(chǎn)工藝過程所需要的設(shè)備包括：皂化制脂釜、調(diào)和釜、冷卻器、均化器、各種泵、加熱爐、脫氣機(jī)、過濾器、混合器、剪切器、罐裝機(jī)等潤滑脂的生產(chǎn)設(shè)備一、常壓皂化釜與調(diào)合釜潤滑脂的生產(chǎn)設(shè)備一、常壓皂化釜與調(diào)合釜

常壓釜的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作容易、便于觀察，但皂化的時(shí)間長、生產(chǎn)效率低。潤滑脂的生產(chǎn)設(shè)備二、壓力釜潤滑脂的生產(chǎn)設(shè)備二、壓力釜

壓力釜的特點(diǎn)是：釜內(nèi)溫度和壓力高，皂化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，但釜的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，操作要求嚴(yán)。潤滑脂的生產(chǎn)設(shè)備三、接觸器潤滑脂的生產(chǎn)設(shè)備三、接觸器

接觸器是一個(gè)帶夾套的壓力容器，內(nèi)裝有一個(gè)雙層壁的導(dǎo)流筒，底部裝有一個(gè)高速推進(jìn)葉輪。物料沿著導(dǎo)流筒流向底部的推進(jìn)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪又迫使物料向上流動(dòng)經(jīng)過容器內(nèi)壁與導(dǎo)流筒之間的狹縫，再從導(dǎo)流筒內(nèi)壁流向推進(jìn)器葉輪，完成循環(huán)。由于葉輪的剪切作用，物料的高速循環(huán)以及比一般皂化釜更大的傳熱面積，使物料得到了充分的接觸、均勻的混合，因而大大縮短了皂化加熱時(shí)間。第七章國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

在我國各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，進(jìn)口各種工業(yè)設(shè)備十分普遍，特別是在先進(jìn)、高檔的工業(yè)整裝設(shè)備、分系統(tǒng)或是零部件大部分是國外的產(chǎn)品，這些設(shè)備幾乎都使用國外的高檔潤滑脂產(chǎn)品。這些產(chǎn)品由于是專用產(chǎn)品，價(jià)格昂貴，通常是同等水平國內(nèi)產(chǎn)品的幾倍甚至幾十倍，大大增加了企業(yè)的成本。。國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

因此，選用國產(chǎn)潤滑脂產(chǎn)品替代國外的產(chǎn)品是我們必須選擇的道路，也是潤滑脂產(chǎn)品生產(chǎn)廠家和經(jīng)銷商增加效益的另一個(gè)途徑。從目前我國潤滑脂技術(shù)的現(xiàn)狀看，經(jīng)過改革開放三十多年的發(fā)展，我國潤滑脂基礎(chǔ)材料和產(chǎn)品的水平得到了大幅度提升，可以說我國潤滑脂產(chǎn)品的技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家的差距已不是很大，大部分國外的潤滑脂產(chǎn)品都可以用國內(nèi)的產(chǎn)品替代。。國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

選擇國內(nèi)潤滑脂產(chǎn)品替代國外產(chǎn)品的難度并不在于我國的基礎(chǔ)材料和技術(shù)達(dá)不到要求，而是進(jìn)口設(shè)備在設(shè)計(jì)是對潤滑脂產(chǎn)品達(dá)到的技術(shù)要求我們不知道，很多技術(shù)參數(shù)我們不掌握，因此對國內(nèi)潤滑脂產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和選用沒有相關(guān)的依據(jù)，這也是國外產(chǎn)品能賣出高價(jià)的主要原因。國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

選擇國內(nèi)潤滑脂產(chǎn)品替代國外產(chǎn)品的難度并不在于我國的基礎(chǔ)材料和技術(shù)達(dá)不到要求，而是進(jìn)口設(shè)備在設(shè)計(jì)是對潤滑脂產(chǎn)品達(dá)到的技術(shù)要求我們不知道，很多技術(shù)參數(shù)我們不掌握，因此對國內(nèi)潤滑脂產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和選用沒有相關(guān)的依據(jù)，這也是國外產(chǎn)品能賣出高價(jià)的主要原因。盡管如此，如果我們熟悉潤滑脂相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，掌握對潤滑脂產(chǎn)品性能和用途的鑒別方法，是完全可以設(shè)計(jì)選用國內(nèi)的潤滑脂產(chǎn)品開替代國外的相關(guān)產(chǎn)品，滿足工業(yè)設(shè)備的使用，同時(shí)獲得號的經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

盡管目前國外的的潤滑脂產(chǎn)品品種繁多，各個(gè)公司、各種牌號的產(chǎn)品非常繁雜，但是，對于潤滑脂產(chǎn)品它的組成總跑不出潤滑脂的范疇。因此，能夠了解確定潤滑脂產(chǎn)品的組成，就可以基本判斷出它的主要性能。當(dāng)拿到一個(gè)未知的潤滑脂產(chǎn)品時(shí)，通過各種信息渠道，諸如各個(gè)公司的產(chǎn)品介紹、產(chǎn)品牌號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等，可以獲得產(chǎn)品使用的基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑的類型。一、組成對比法國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

對于有一定潤滑脂專業(yè)知識(shí)的人員來說，就可以判斷出該產(chǎn)品的高低溫性能，大概的使用溫度范圍以及相關(guān)的性能如抗水性、使用壽命等。這樣我們就可以在國內(nèi)尋找組成類型相同的、使用溫度范圍和性能相近的一系列潤滑脂產(chǎn)品進(jìn)行篩選，或應(yīng)用相同類型的原材料調(diào)制替代產(chǎn)品。一、組成對比法國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)1、一般潤滑脂組成術(shù)語：稠化劑：鋰皂：指單鋰、復(fù)合鋰有機(jī)：聚脲無機(jī)：膨潤土其他：聚四氟乙烯、氮化硼等基礎(chǔ)油：礦油：各種粘度等級的精制礦物油合成：聚－烯烴PAO、酯類油、聚醚、烷基苯等固體潤滑劑：一般指石墨、MoS2等。一、組成對比法國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)一、組成對比法各種組成潤滑脂的性能基礎(chǔ)油稠化劑滴點(diǎn)/℃熱安定性機(jī)械安定性耐水性防銹性泵送性低溫性橡膠相容性最高使用溫度礦油油鈣皂鈉皂鈣-鈉鋁皂鋰皂鋇皂鉛皂復(fù)合鈣復(fù)合鋁復(fù)合鋰膨潤土聚脲85~100150~190140~15070~90180~200130~15070~130＞250＞250＞250＞250＞250差良可差良可可可良良良優(yōu)良良良差良可良可良良良良優(yōu)差可優(yōu)良良可良良良可優(yōu)--可良良良可良良良差優(yōu)優(yōu)差可優(yōu)優(yōu)良可-優(yōu)優(yōu)可良良良良可良可良良良良良優(yōu)良良良良良良良良良良良良6012010060150120100150150150~200150150~200酯類油鋰皂膨潤土聚脲180~200＞250＞250良良良良良良良良良良良良優(yōu)良良優(yōu)優(yōu)優(yōu)差差差160150~200150~200硅油鋰皂聚脲180~200＞250良良良良良良良良優(yōu)良優(yōu)優(yōu)良良180150~200國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)一、組成對比法產(chǎn)品說明獲得信息國內(nèi)相近產(chǎn)品（Brugarolas）G.BbesluxKomliexHT-2/S優(yōu)良的高溫性能，杰出的密封性，不滴落不外甩。此產(chǎn)品為有機(jī)增稠的長壽命合成潤滑脂，具有高的耐熱性。為高溫操作的軸承而設(shè)計(jì)。（溫度可達(dá)200℃，最高溫度220℃）2號稠度高溫潤滑脂稠化劑：有機(jī)（聚脲稠化劑）基礎(chǔ)油：合成（聚

－烯烴PAO、酯類油），長期工作溫度200℃（1）7025號高溫潤滑脂（非皂基、合成油，使用溫度最高可300℃）（2）JD-01高溫潤滑脂（聚脲、合成油，使用溫度范圍－30℃～200℃）性能：高溫穩(wěn)定性高溫下的高密封性長壽命潤滑脂高的機(jī)械穩(wěn)定性寬的工作穩(wěn)定范圍（－30℃～200℃）滴點(diǎn)：大于260℃高溫下不流失長期工作稠度無大的變化－30℃對基礎(chǔ)油的選擇有參考價(jià)值西班牙老鷹（Brugarolas）G.BbesluxKomliexHT-2/S2、舉例：國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

從西班牙老鷹（Brugarolas）G.BbesluxKomliexHT-2/S產(chǎn)品的說明中我們可以得到很多信息。它是一種高溫潤滑脂，使用溫度范圍－30℃～200℃，所以要使用復(fù)合皂基稠化劑或非皂基稠化劑，基礎(chǔ)油應(yīng)使用合成油，聚－烯烴PAO、酯類油或是混合油，來滿足高溫的要求。最低使用溫度要求不是太低，所以基礎(chǔ)油的粘度可以大一些，這樣高溫性能就會(huì)更好一些。應(yīng)該注意的是相近的商品潤滑脂產(chǎn)品，盡管組成相近，但畢竟不是針對進(jìn)口產(chǎn)品而研制的，所以，還要對比其他性能進(jìn)行選擇。一、組成對比法3、分析

國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

潤滑脂的性能指標(biāo)是直接反映產(chǎn)品使用性能的，兩個(gè)產(chǎn)品性能指標(biāo)的對比可準(zhǔn)確反映產(chǎn)品之間的差異，是產(chǎn)品替代過程中的主要依據(jù)。不管是否知道產(chǎn)品的組成，只要查到一些產(chǎn)品的性能數(shù)據(jù)，通過分析解讀這些技術(shù)信息，就可以設(shè)計(jì)選擇性能相當(dāng)?shù)奶娲a(chǎn)品。二、使用性能對比法國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)二、使用性能對比法1、潤滑脂的主要、關(guān)鍵的性能指標(biāo)性能指標(biāo)獲得信息稠度等級錐入度產(chǎn)品的應(yīng)用場所、環(huán)境等信息高溫性能滴點(diǎn)、蒸發(fā)可以獲得產(chǎn)品稠化劑、基礎(chǔ)油的類型和使用的最高溫度等信息低溫性能相似粘度、低溫轉(zhuǎn)矩可以獲得產(chǎn)品的最低使用溫度，基礎(chǔ)油的類型和大致的粘度等級等信息潤滑性四球試驗(yàn)產(chǎn)品極壓抗磨性的好壞，使用場所的范圍等信息使用壽命高溫軸承、氧化試驗(yàn)可獲得產(chǎn)品的長期工作能力、產(chǎn)品稠化劑和基礎(chǔ)油的類型等信息使用溫度范圍可以整體判斷該類產(chǎn)品的類屬、高低溫性能和基本組成潤滑脂的主要、關(guān)鍵的性能指標(biāo)與組成和使用的關(guān)系國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

一般根據(jù)錐入度、滴點(diǎn)和相似粘度，基本可以判斷出產(chǎn)品的使用溫度范圍，相似粘度的試驗(yàn)溫度一般就是產(chǎn)品的最低使用溫度，最高使用溫度一般在滴點(diǎn)要求下調(diào)20℃～30℃。對于大多數(shù)使用礦物油或合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂產(chǎn)品，一般最高使用溫度不超過200℃，個(gè)別可達(dá)到220℃。二、使用性能對比法國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

但對于使用復(fù)合皂、膨潤土和聚脲等稠化劑的產(chǎn)品，滴點(diǎn)都超過260℃，此時(shí)，就不能用滴點(diǎn)下調(diào)20℃的方法來判斷產(chǎn)品的最高使用溫度，而所用基礎(chǔ)油的類型決定了產(chǎn)品的最高使用溫度，一般不超過200℃。根據(jù)以上判斷，就可以基本確定那些類型的基礎(chǔ)油和稠化劑可以滿足產(chǎn)品的要求，繼而在相近的產(chǎn)品中去選擇或進(jìn)行產(chǎn)品的研制。二、使用性能對比法國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)二、使用性能對比法產(chǎn)品介紹典型數(shù)據(jù)獲得的信息國內(nèi)相近產(chǎn)品使用溫度范圍－20℃～200℃基礎(chǔ)油以礦物油為主，可能油少量合成油工作錐入度0.1mm265～2952號脂，主要用于潤滑滴點(diǎn)，℃不小于260稠化劑為復(fù)合皂、聚脲等JD-03軋輥潤滑脂（復(fù)合鋰、礦物油、極壓添加劑，－20℃～200℃）相似粘度,-20℃,Pa

S不大于1000最低使用溫度為-20℃用于鋼廠冷軋機(jī)設(shè)備軸承有一定的抗水性和極壓性能要求，要加有極壓添加劑瑞士弗力克FRICKS3017潤滑脂2、舉例國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

從產(chǎn)品介紹給出的信息看，沒有給出明確的組成，但給出了一些關(guān)鍵指標(biāo)。從使用溫度范圍的低溫要求看，要求最低工作溫度－20℃，相似粘度的試驗(yàn)條件也是可以判斷－20℃，說明產(chǎn)品的基礎(chǔ)油以礦物油為主，從最高使用溫度200℃看，基礎(chǔ)油應(yīng)是大粘度的基礎(chǔ)油，或許還加有三屆奧兩的合成油。

從滴點(diǎn)高于260℃看，產(chǎn)品使用的是復(fù)合皂、聚脲類型的稠化劑。從使用的設(shè)備看，對產(chǎn)品有一定的抗水性和極壓性能要求,需要添加極壓添加劑。提高以上分析，我們可以確定產(chǎn)品的組成，再根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，我們就可以進(jìn)行替代產(chǎn)品的選擇和研制。二、使用性能對比法3、分析

國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

有些產(chǎn)品的組成和性能等信息在產(chǎn)品介紹中無法獲得，會(huì)對替代產(chǎn)品的選擇和研制帶來一定的難度。但是可以通過其他信息進(jìn)行分析判斷。一般產(chǎn)品的介紹中都會(huì)給出產(chǎn)品的應(yīng)用場所和使用的設(shè)備或是使用的部位，有的產(chǎn)品名稱就明確地給出了產(chǎn)品的用途，我們可以通過了解相同或類似應(yīng)用場所和設(shè)備，弄清設(shè)備的工作條件和對潤滑脂的性能要求，再應(yīng)用潤滑脂的專業(yè)知識(shí)，確定所要替代產(chǎn)品的組成和性能要求，進(jìn)而選擇替代產(chǎn)品或進(jìn)行研制。三、使用部位類比法國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)三、使用部位類比法產(chǎn)品介紹獲得信息國內(nèi)相近產(chǎn)品（Brugarolas）G.AN850EP-00集中式系統(tǒng)和齒輪箱潤滑脂00號稠度有一定的極壓抗磨性要求（1）半流體鋰基潤滑脂（鋰皂、礦物油，-30℃～120℃）（2）JD-05集中系統(tǒng)潤滑脂（鋰皂、礦物油，使用溫度范圍-20℃～120℃）可應(yīng)用于：集中式系統(tǒng)需潤滑脂流過長管無堵塞的設(shè)備工作溫度范圍（－20℃～120℃）半流體潤滑脂，要具有良好的泵送性皂基稠化劑，礦物油1、舉例：Brugarolas）G.AN850EP-00集中式系統(tǒng)和齒輪箱潤滑脂國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

集中式潤滑系統(tǒng)是一種特殊的潤滑方式，主要是鋼鐵冶金行業(yè)、礦山機(jī)械的一些大型設(shè)備上采用集中潤滑方式，這些設(shè)備行距長，潤滑點(diǎn)的密集度高，需要定期集中供脂潤滑。用于集中潤滑系統(tǒng)的潤滑脂產(chǎn)品通常都是半流體潤滑脂，除具有良好的潤滑性、機(jī)械安定性和防繡性等性能外，還要求一定的流變特性，以便于系統(tǒng)的輸送。三、使用部位類比法2、分析國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

通過對集中潤滑系統(tǒng)工作特點(diǎn)和對潤滑脂產(chǎn)品要求的了解，我們就可以判斷出該進(jìn)口產(chǎn)品是一種半流體潤滑脂，而產(chǎn)品的名稱中也很明確的給出了這樣的信息，是00號極壓型潤滑脂，從試驗(yàn)溫度范圍－20℃～120℃，我們又可以確定產(chǎn)品是皂基稠化劑稠化礦物油的基本組成。通常集中系統(tǒng)潤滑脂產(chǎn)品大都是單鋰稠化劑稠化礦物油制成。

根據(jù)以上的分析，我們就可以通過集中潤滑系統(tǒng)和半流體潤滑脂的兩個(gè)渠道來選擇國內(nèi)合適的產(chǎn)品或進(jìn)行研制。三、使用部位類比法2、分析國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

由于各個(gè)行業(yè)的設(shè)備千差萬別，某些行業(yè)的設(shè)備由于工作任務(wù)的要求，對潤滑脂產(chǎn)品的要求及其特殊，超出了常規(guī)潤滑脂產(chǎn)品的工作能力，就形成了一些特殊的潤滑脂產(chǎn)品，有些已超出了傳統(tǒng)潤滑脂產(chǎn)品的范疇。這些產(chǎn)品有的是對潤滑脂的某一單項(xiàng)性能要求極高，如：要求最高使用溫度在300℃、400℃甚至更高，有的對抗水性要求極高，要完全阻攔水的進(jìn)入，有的要求在特殊的化學(xué)介質(zhì)工作等等。滿足這些要求，必須采用特殊的技術(shù)和材料才可以達(dá)到要求。

因此，對于特殊潤滑脂產(chǎn)品的替代是難度最大的，也是沒有規(guī)律性可循的。在此，僅有限地介紹一些經(jīng)驗(yàn)，目的是在遇到此類問題時(shí)能夠?qū)さ酱笾碌姆较?。四、特種產(chǎn)品的替代國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

工作溫度要求在250℃上的潤滑脂產(chǎn)品也經(jīng)?？梢砸姷?，目前高性能的稠化劑還可以承受這么高的工作溫度，主要時(shí)看基礎(chǔ)油。目前，礦物油、聚－烯烴PAO、酯類油等很難滿足在250℃以上能夠長期工作，在短時(shí)間內(nèi)就被蒸發(fā)完，使?jié)櫥?。這類潤滑脂一般采用工作溫度更高的大粘度的硅油。硅油耐熱性能好，不易氧化，但是潤滑性較差，一般不使用在有承載能力要求較高的部位。含氟硅油較一般的硅油的潤滑性要好，用其做基礎(chǔ)油可以滿足溫度250℃以上，有一定抗磨性的使用要求，若仍不能滿足抗磨性的要求，可以考慮添加一些固體潤滑劑來提供抗磨性，如：石墨、二硫化鉬、白碳黑等。四、特種產(chǎn)品的替代1、工作溫度要求在250℃～300℃國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

工作溫度在300℃～400℃，傳統(tǒng)的潤滑脂產(chǎn)品已無法滿足，需要一些特殊的材料。這類潤滑脂的基礎(chǔ)油可以使用全氟醚油和全氟氯碳油，但價(jià)格非常昂貴，且不易采購。稠化劑可以用聚四氟乙烯、白碳黑和氮化硼。四、特種產(chǎn)品的替代2、工作溫度要求在300℃～400℃國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

工作溫度要求在500℃以上是很少見的，但也遇到過。對于這么高的工作溫度，對于使用的產(chǎn)品已不是傳統(tǒng)意義的潤滑脂，而是潤滑劑，而且主要作用已不是潤滑作用。這類產(chǎn)品一般都是為了在高溫工作下設(shè)備維護(hù)時(shí)，避免部件金屬之間的咬死和卡滯，方便維修。這類產(chǎn)品加入基礎(chǔ)油只是為了安裝涂抹的方便，真正起作用的是產(chǎn)品中的固體填料。這些固體填料一般為氮化硼、氟化鈣、陶瓷材料等。四、特種產(chǎn)品的替代3、工作溫度要求在500℃以上國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

潤滑脂本身就具有一定的抗水性，象復(fù)合鋁皂、聚脲稠化劑的抗水性更好一些，通常的要求可以滿足。但對于一些特殊的設(shè)備，長期在水環(huán)境下工作，且水的沖擊力很大，如：目前應(yīng)用愈加廣泛的盾構(gòu)機(jī)，就是長期在有水的環(huán)境下工作，要求在保障設(shè)備潤滑的同時(shí)，要使?jié)櫥a(chǎn)品不乳化，且可以完全阻斷水進(jìn)入潤滑部位，實(shí)際上相當(dāng)一個(gè)防水墻。四、特種產(chǎn)品的替代4、極高抗水性要求國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

一般潤滑脂遇水就會(huì)產(chǎn)生乳化，繼而使工作表面接觸到水，長期工作后會(huì)造成部件的腐蝕和損壞。因此盾構(gòu)潤滑脂是一種特殊的潤滑脂產(chǎn)品。盡管盾構(gòu)潤滑脂的工作溫度不高，但設(shè)備的潤滑性要求較高，同時(shí)又要阻斷水，因此在滿足一般潤滑脂性能的前提下，必須對抗水性采取一些特殊的措施。因此，在這類產(chǎn)品中添加了一些纖維材料、疎水材料，有的甚至添加了高性能的建筑防水材料，來滿足特殊的抗水性能要求。四、特種產(chǎn)品的替代4、極高抗水性要求國內(nèi)潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術(shù)

有些設(shè)備是在一些特殊的環(huán)境下工作，接觸一些特殊的介質(zhì)，如強(qiáng)腐蝕介質(zhì)、純氧環(huán)境等，要求潤滑脂產(chǎn)品具有極好的耐特殊介質(zhì)的能力。亦即要求潤滑脂產(chǎn)品的基礎(chǔ)材料具有極好的穩(wěn)定性和惰性，不易被介質(zhì)所溶解和氧化。這類潤滑脂的基礎(chǔ)油可以使用全氟醚油和全氟氯碳油。稠化劑可以用聚四氟乙烯。四、特種產(chǎn)品的替代5、抗化學(xué)介質(zhì)要求第八章

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃

由于產(chǎn)品的特殊性，潤滑脂要求的生產(chǎn)設(shè)備也比較特殊。潤滑脂的生產(chǎn)以皂基脂為主，皂基潤滑脂制造工藝主要有間歇式、半連續(xù)和連續(xù)化三種，間歇式生產(chǎn)是主流。完成皂基潤滑脂生產(chǎn)工藝過程所需要的設(shè)備包括皂化制脂釜、調(diào)和釜、冷卻器、均化器、泵、加熱爐、脫氣機(jī)、過濾器、混合起、剪切器和罐裝機(jī)等。

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃

一條完整的潤滑脂生產(chǎn)線，都應(yīng)包括上述的各種設(shè)備，才能完成整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。而根據(jù)產(chǎn)量規(guī)模的不同，所采用的設(shè)備也有區(qū)別，因此，對廠房和環(huán)境的要求主要由生產(chǎn)規(guī)模來進(jìn)行設(shè)計(jì)。

一、場地環(huán)境的設(shè)計(jì)

制脂釜容積，m3廠房高度,m廠房面積,m20.5724m

18m(432m2)1.072.076.09~10不同生產(chǎn)規(guī)模對廠房的一般性要求

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃二、制脂釜的設(shè)計(jì)在制脂釜的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題：（一）攪拌方式

攪拌器的型式包括框－漿雙向攪拌器、雙軸框－漿行星攪拌器和三重?cái)嚢杵鳌?、框－漿雙向攪拌器框－漿雙向攪拌方式可滿足一般潤滑脂產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。缺點(diǎn)是在軸的中心線存在死角，造成攪拌不均勻，但設(shè)計(jì)制造相對簡單。

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃二、制脂釜的設(shè)計(jì)在制脂釜的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題：框－漿雙向攪拌器

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃二、制脂釜的設(shè)計(jì)在制脂釜的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題：2、雙軸框－漿行星攪拌器（一）攪拌方式

雙軸框－漿行星攪拌方式是一種先進(jìn)的攪拌器，它消除了老式攪拌器中軸線及附近的死點(diǎn)，提高了傳熱效率。由于行星輪系的作用，攪拌軸隨框架轉(zhuǎn)的同時(shí)自身也轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸及軸上的槳葉實(shí)際上是一種復(fù)合運(yùn)動(dòng)。兩攪拌軸上的槳葉在釜中心線上的交錯(cuò)，徹底地消除了攪拌中心的死點(diǎn)。

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃二、制脂釜的設(shè)計(jì)在制脂釜的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題：雙軸框－漿行星攪拌器

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃二、制脂釜的設(shè)計(jì)在制脂釜的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題：3、三重?cái)嚢璺绞剑ㄒ唬嚢璺绞?/p>

三重?cái)嚢杵饔晒蔚督M件、雙向漿臂和一個(gè)高速葉輪攪拌器組成。三重?cái)嚢杩墒垢獌?nèi)物料上下、左右形成對流，結(jié)構(gòu)更先進(jìn)、效率更高。一般常壓制脂釜采用雙軸框－漿行星攪拌方式，壓力制脂釜可采用雙軸框－漿行星攪拌方式和三重?cái)嚢璺绞健?/p>

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃二、制脂釜的設(shè)計(jì)在制脂釜的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題：三重?cái)嚢璺绞?/p>

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃二、制脂釜的設(shè)計(jì)在制脂釜的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題：1、直接加熱方式（二）加熱方式

目前采用地直接加熱方式是遠(yuǎn)紅外電加熱方式。這種加熱方式適用于小型制脂釜或重視放大制脂釜（釜容積200L以下）。加熱速度快，加熱區(qū)域可調(diào)節(jié)。2、間接將加熱方式

目前應(yīng)用最為廣泛的是導(dǎo)熱油加熱。通過加熱系統(tǒng)將導(dǎo)熱油加熱到所需溫度，通過熱油泵使導(dǎo)熱油在制脂釜夾套中循環(huán)流動(dòng)，使釜內(nèi)物料加熱。

這種加熱方式所使用的熱油爐國內(nèi)已有成熟的產(chǎn)品，可根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行選擇。

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃二、制脂釜的設(shè)計(jì)在制脂釜的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題：（三）測溫及系統(tǒng)控制

一般制脂釜內(nèi)物料溫度的測量采用多點(diǎn)測溫的方式。在制脂釜上、中、下不同的位置上安裝多個(gè)溫度測量傳感器，有的安裝在攪拌器上或釜壁上，有的安裝在導(dǎo)熱油的夾套內(nèi)。所有溫度測量點(diǎn)的數(shù)據(jù)匯總到控制系統(tǒng)內(nèi)，在進(jìn)行必要的處理后，根據(jù)工藝的要求，由控制系統(tǒng)或人工給出相應(yīng)措施，保障設(shè)備的工作條件符合工藝的要求。1、溫度的測量

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃二、制脂釜的設(shè)計(jì)在制脂釜的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題：（三）測溫及系統(tǒng)控制

潤滑脂生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)一般不是很復(fù)雜，主要是對生產(chǎn)線涉及的設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的控制。不需要很高的自動(dòng)化程度，而手動(dòng)控制功能是必不可少的。對于現(xiàn)代化的潤滑脂生產(chǎn)線，特別是大型生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高，從原料的進(jìn)料、計(jì)量、整個(gè)生產(chǎn)過程各個(gè)階段都可以自動(dòng)控制，效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，是現(xiàn)代潤滑脂企業(yè)追求的目標(biāo)。但投資巨大。2、控制系統(tǒng)

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃三、調(diào)和釜設(shè)計(jì)

潤滑脂的調(diào)和過程是加入各種添加劑同時(shí)調(diào)整潤滑脂稠度的過程。潤滑脂生產(chǎn)所使用的調(diào)和釜實(shí)質(zhì)上是一種常壓制脂釜，但其作用主要是降溫和調(diào)和。調(diào)和釜的釜體結(jié)構(gòu)和攪拌方式與常壓制脂釜基本相同，只是沒有加熱系統(tǒng)，若要設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，就可以作為制脂釜使用。

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃四、均化設(shè)備

三輥研磨機(jī)是普遍采用的一種均化設(shè)備，具有研磨和冷卻的雙重作用。使用研磨機(jī)進(jìn)行均化的缺點(diǎn)是設(shè)備龐大、生產(chǎn)效率低、污染環(huán)境。通常在生產(chǎn)稠度較大的潤滑脂、批量小或特種潤滑脂時(shí)采用。1、三輥研磨機(jī)

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃四、均化設(shè)備

膠體磨也是一種常見的均化設(shè)備。多數(shù)用于新產(chǎn)品的試制和小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。2、膠體磨

潤滑脂生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃四、均化設(shè)備

從潤滑脂生產(chǎn)工藝來講，均質(zhì)機(jī)可安裝于生產(chǎn)線上，與其他設(shè)備共同構(gòu)成一條生產(chǎn)線，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。均質(zhì)機(jī)由柱塞泵和均質(zhì)閥組成。主要原理是柱塞泵對物料施壓，使物料通過設(shè)定間隙的均質(zhì)閥來達(dá)到均質(zhì)的目的。3、均質(zhì)機(jī)

反應(yīng)釜容積m3均質(zhì)機(jī)規(guī)格（L）0.5三輥磨1.0