企業(yè)清潔生產(chǎn)審核培訓教程

企業(yè)清潔生產(chǎn)審核培訓教程目的：通過審核重點的物料平衡測試分析，發(fā)現(xiàn)物流流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，分析與國內(nèi)外先進水平之間差距的原因，為清潔生產(chǎn)提供依據(jù)。重點：（1）實測輸入輸出物流（2）建立物流平衡（3）初步分析廢棄物產(chǎn)生原因工作內(nèi)容：1、準備審核重點相關(guān)資料2、編制審核重點工藝流程圖3、實測輸入輸出物流4、物流平衡結(jié)果分析5、初步分析廢棄物產(chǎn)生原因工作流程圖：（框圖3-1）審核組收集審核組收集審核重點所在單位提供審核重點資料齊備一、準備審核重點資料審核重點資料齊備一、準備審核重點資料審核組提出要求生產(chǎn)部門實測環(huán)保計量部門配合依標準采集數(shù)據(jù)，包括輸入輸出物流數(shù)據(jù)審核組提出要求生產(chǎn)部門實測環(huán)保計量部門配合依標準采集數(shù)據(jù)，包括輸入輸出物流數(shù)據(jù)二、實測輸入輸出物料二、實測輸入輸出物料1、物料平衡圖1、物料平衡圖2、水平衡圖3、能平衡圖生產(chǎn)部門編制三、編制物流平衡圖生產(chǎn)部門編制三、編制物流平衡圖廢棄物產(chǎn)生原因分析、解決辦法一覽表審核組組織環(huán)保、技術(shù)工藝部門分析四、分析廢棄物產(chǎn)生原因廢棄物產(chǎn)生原因分析、解決辦法一覽表審核組組織環(huán)保、技術(shù)工藝部門分析四、分析廢棄物產(chǎn)生原因提出和實施無低費方案：審核組提出方案2、生產(chǎn)部門具體實施一、準備審核重點資料1、收集資料（1）工藝資料工藝流程圖工業(yè)設(shè)計的物料、水量、能量平衡數(shù)據(jù)工藝操作手冊和說明設(shè)備技術(shù)規(guī)范和運行記錄管道系統(tǒng)布局圖車間內(nèi)平面布置圖操作值班記錄和生產(chǎn)報表（2）原材料產(chǎn)品資料產(chǎn)品的組成及月年度產(chǎn)量表物料消耗統(tǒng)計表產(chǎn)品、原材料庫存記錄原材料進廠檢驗記錄（3）廢棄物資料環(huán)境影響報告書年度廢物排放量水費和排污費廢物管理處置和處理費廢物處理設(shè)施運行和維護費能源費用車間成本費用報告生產(chǎn)進度表（4）同行資料參照清潔生產(chǎn)行業(yè)標準2、現(xiàn)場調(diào)查目的：補充驗證已有數(shù)據(jù)，因為很多改變的工藝在資料中可能未體現(xiàn)，需現(xiàn)場驗證。重點考察：原輔材料和成品的儲存地點物料和能源投入地點產(chǎn)品或中間產(chǎn)品產(chǎn)生情況廢物產(chǎn)生排放情況（種類、數(shù)量、成分、去向、處理方法、費用）討論分析：減少廢棄物產(chǎn)生排放的辦法實施清潔生產(chǎn)的措施3、方法不同操作周期的取樣、化驗現(xiàn)場提問現(xiàn)場考察、記錄二、編制審核重點的工藝流程圖1、編制單元操作工藝流程圖和功能說明表為了更充分全面地對審核重點進行實測和分析，首先應掌握審核重點的工藝過程和輸入輸出物流情況。工藝流程圖以圖解的方式整理、標示工藝過程及進入和排出系統(tǒng)的物料、能源及廢物流的情況。圖3-1是審核重點工藝流程示意圖。廢水單元操作原料廢水單元操作原料輔料輔料水水單元操作單元操作蒸汽廢水蒸汽廢水單元操作單元操作輔料輔料單元操作單元操作中間產(chǎn)品中間產(chǎn)品廢渣廢渣圖3-1審核重點工藝流程示意圖審核重點包含較多的操作，而一張審核重點流程圖難以反映各單元操作的具體情況時，應在審核重點工藝流程圖的基礎(chǔ)上，分別編制各單元操作的工藝流程圖和功能說明表。過程1原料過程1原料廢汽蒸汽過程2廢汽蒸汽過程2輔料過程3輔料過程3廢水水過程4廢水水過程4中間產(chǎn)品中間產(chǎn)品圖3-2單元操作的工藝流程示意圖目的：掌握各單元操作的具體情況，便于實測、分析。1）按工藝流程分別標明重點設(shè)備輸入輸出物流及監(jiān)測點。2）以圖解方式整理、標示工藝過程及進入、排出系統(tǒng)的物料、能源及廢物流的情況。根據(jù)生產(chǎn)過程總體評價和局部評價的不同要求，運用縮略程度不同的工藝流程圖來描述系統(tǒng)及其各個生產(chǎn)單元的功能物流以及廢物流的情況2、編制工藝設(shè)備流程圖目的：掌握重點設(shè)備和進出設(shè)備的物流，為實測和分析服務。重點調(diào)查內(nèi)容：1）原輔材料和成品的貯存地點2）物料和能源投入地點3）產(chǎn)品或中間產(chǎn)品產(chǎn)出情況4）廢物堆放情況5）廢物產(chǎn)生和排放情況3、現(xiàn)場調(diào)查分析工作步驟：1）制定現(xiàn)場調(diào)查計劃：列出調(diào)查提綱，安排調(diào)查日程和具體調(diào)查步驟。調(diào)查計劃應在調(diào)查前交現(xiàn)場人員調(diào)查時間應與實際生產(chǎn)周期一致。2）現(xiàn)場考察：必須跟蹤審核對象的生產(chǎn)全過程考察，應同現(xiàn)場操作人員進行討論，征求收集合理化建議，并填寫建議表。3）記錄現(xiàn)場問題：要完整記錄發(fā)現(xiàn)的問題和建議4）分析發(fā)現(xiàn)問題：及時對比分析現(xiàn)場考察結(jié)果和已有資料，必要時需反復調(diào)查核實5）及時采取易行的清潔生產(chǎn)方案，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)機會，企業(yè)清潔生產(chǎn)工作組應立即向有關(guān)領(lǐng)導反映，以便及時采取相應措施和對策，真正做到邊審核邊實施。討論分析主要內(nèi)容：1）廢物產(chǎn)生的部位和生產(chǎn)環(huán)節(jié)2）廢物成分、數(shù)量3）廢物去向、處理方法和費用4）減少廢物產(chǎn)生、排放的辦法5）實施清潔生產(chǎn)的措施二、實測輸入輸出物料目的：對從原材料投入到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行分析評詁，尋找生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行維護管理方面存在的問題，對審核重點做更深入、細致的物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析。重點：對審核重點物料、能量的輸入、輸出和污染物排放進行實地測量和估算，建立物料平衡。1、準備工作內(nèi)容：1）制定現(xiàn)場實測計劃，確定監(jiān)測項目、監(jiān)測點，確定實測時間、周期；2）確定輸入輸出物流3）校驗監(jiān)測儀器、計量器具。方法：按工藝流程順序逐一確定每一操作單元的輸入輸出量值，核對每一操作單元的物料，包括原材料、水、能量、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、循環(huán)利用和排放出的廢物等。2、實測目的：對從原材料投入到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行分析評詁，尋找生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行維護管理方面存在的問題A、準備工作制定現(xiàn)場實測計劃確定監(jiān)測項目、監(jiān)測點確定實測時間和周期校驗監(jiān)測儀器和計量器具B、實測輸入輸出時要求：1）所有的輸入輸出測量須在一個正常的周期內(nèi)進行2）要按工藝順序逐一測量各操作單元3）間歇性生產(chǎn)要實測三個周期內(nèi)的全部物流輸入輸出數(shù)據(jù)，連續(xù)性生產(chǎn)則需連續(xù)進行72小時實測。4）測量時應注意數(shù)據(jù)的統(tǒng)一5）要保證數(shù)據(jù)的準確性6）測量對象包括全部的物料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、最終產(chǎn)品、污染物及能量等C、原始測試記錄包括：1）數(shù)據(jù)的采集時間、地點2）測試項目3）工況情況4）測試人5）審核人D、實測要求：審核小組必須同企業(yè)有關(guān)部門緊密協(xié)作，不厭其煩地實測清潔生產(chǎn)審核中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的代表性、完整性、準確性E、實測輸入輸出物料內(nèi)容：1）指進入生產(chǎn)過程的輸入原料、輔料、水、汽及中間產(chǎn)品、循環(huán)利用物等，即所有投入生產(chǎn)的輸入物2）要測這些物質(zhì)的數(shù)量、組成成分、及配料比例、工藝條件輸出：1）包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、循環(huán)利用物以及廢棄物（廢水、廢渣、廢氣等），即指所有排出單元操作或某臺設(shè)備、某一管域的排出物。2）要測這些物質(zhì)的數(shù)量、組成成分、及配料比例3、匯總數(shù)據(jù)（詳見表3-1、表3-2）目的：便于建立物料平衡時進和數(shù)據(jù)參考、分析方法：將現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)經(jīng)整理、換算，并匯總成表格。匯總審核重點數(shù)據(jù)要求：1）各生產(chǎn)單元數(shù)據(jù)匯總：匯總輸入輸出量（數(shù)量按單位產(chǎn)品量或單位時間填寫）和成分2）審核重點數(shù)據(jù)匯總：匯總輸入輸出量（數(shù)量按單位產(chǎn)品量或單位時間填寫）和成分三、編制物料平衡圖目的：準確判斷廢棄物流量，定量地確定廢棄物數(shù)量、成分、去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物流損失，并為產(chǎn)生研制清潔生產(chǎn)方案提供科學依據(jù)。理論依據(jù)：質(zhì)量守恒定律輸入=輸出1、進行預平衡測算方法：1）考察輸入、輸出物流總量和主要成分是否達到平衡，且偏差小于5%；2）無法實測的數(shù)據(jù)可借助理論計算或歷史資料推斷獲得內(nèi)容：1）分析物料數(shù)據(jù)，確定引起物料不平衡的原因2）輸入、輸出總量間偏差在5%以內(nèi)的可進行進一步分析、評估。3）偏差大于5%，則須檢查造成較大偏差的原因（如實測不準或存在無組織排放等情況），并重新實測、計算，找補充監(jiān)測。4）、對于貴重原料、有毒成分等的平衡偏差應更小，或應滿足行業(yè)要求。2、編制物料流程圖目的：準確判斷廢棄物流量，定量地確定廢棄物數(shù)量、成分、去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物流損失，并為產(chǎn)生研制清潔生產(chǎn)方案提供科學依據(jù)。方法：把各單元操作輸入、輸出標在工藝流程圖上。當對審核重點涉及貴重原料和有毒成分時，物料平衡圖應標明其成分和數(shù)量，或每一成分審核編制物料平衡圖。編制要點：以單元操作為基本單位，各單元操作用方框圖表示，輸入畫在左邊，主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品標在下邊，氣體排放物標在上邊，循環(huán)利用物料標在左下面，其他輸出標在右邊。3、編制物料平衡圖編制要點：1）、以審核重點為單位，輸入畫在左邊，主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品標在下邊，氣體排放物標在上邊，循環(huán)利用物料標在左下面，其他輸出標在右邊。2）有毒有害物或貴重物品可單獨做物料平衡3）耗水量大時，應編水平衡圖。方法：針對審核重點，將平衡測算結(jié)果標示在工藝流程圖上。4、闡述物料平衡結(jié)果目的：尋找廢棄物及產(chǎn)生部位，對審核重點的生產(chǎn)過程進行評估，發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)機會。方法：在實測輸入輸出物料平衡基礎(chǔ)上，尋找廢棄物及其產(chǎn)生部位，產(chǎn)生物料平衡結(jié)果，對審核重點的生產(chǎn)過程做出評估。所需數(shù)據(jù)：1）、物料平衡的偏差；2）、實際原料利用率；3）、物料損失部位及其他廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)和部位；4）、廢棄物的種類、數(shù)量、所占比例及對生產(chǎn)和環(huán)境的影響部位。四、初步分析廢棄物產(chǎn)生原因組織者：企業(yè)清潔生產(chǎn)工作小組參加人員：總工、技術(shù)、生產(chǎn)、環(huán)保、財務等部門人員及審核對象-操作工人1、評估數(shù)據(jù)的可靠性內(nèi)容：評價實測數(shù)據(jù)與已掌握數(shù)據(jù)是否相符。方法：討論分析數(shù)據(jù)的代表性、可靠性、完整性、準確性和誤差等。2、分析物料、能量損失的原因目的：1）、發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)機會2）、作為征集和制定清潔生產(chǎn)方案的依據(jù)方法：全面系統(tǒng)地對物料能量平衡結(jié)果進行評估，圍繞影響生產(chǎn)過程的八個方面分析物料損失、污染物產(chǎn)生和排放原因。要求：針對每一個物料損失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進行分析，找出產(chǎn)生廢棄物的原因。分析內(nèi)容：1）、原輔料和能源（純度、儲運、投入量、超定額、有毒有害、清潔能源等）2）、技術(shù)工藝（轉(zhuǎn)化率、設(shè)備布置、轉(zhuǎn)化步驟、穩(wěn)定性、須用有害物等）3）、設(shè)備（破、漏、自動化水平、設(shè)備間配置、維護保養(yǎng)、設(shè)備功能與工藝匹配）4）、過程控制（計量檢測分析儀表、工藝參數(shù)、控制水平）5）、產(chǎn)品（儲運破漏、轉(zhuǎn)化率、包裝）6）、廢棄物（廢棄物循環(huán)與再用、物化性狀與處理、單位產(chǎn)品廢物產(chǎn)生量與國內(nèi)外先進水平）7）、管理（管理制度與執(zhí)行、與滿足清潔生產(chǎn)需要）8）、員工（素質(zhì)與生產(chǎn)需求、缺乏激勵、）各單元操作數(shù)據(jù)匯總表3-1單元操作輸入物輸出物名稱數(shù)量成分名稱數(shù)量成分名稱濃度數(shù)量名稱濃度數(shù)量123