礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核評估方案

礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核評估方案評估階段的主要工作是通過審核重點的物料平衡、發(fā)現(xiàn)物料流失環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料輸入、輸出平衡，并進行衡算，生產(chǎn)運行管理以及廢棄物排放等方面存在的問題。為此咨詢單位組織技術(shù)專家和方法學專家組成的審核小組與企業(yè)相關(guān)人員對企業(yè)審核重點鐵選車間從工藝過程、物料平衡現(xiàn)狀等方面進行了初步調(diào)查，并確定了檢測周期及內(nèi)容。同時對參加監(jiān)測人員進行了培訓，為保證數(shù)據(jù)真實可靠，咨詢單位及企業(yè)共同對監(jiān)測儀表進行了確定。保證測量精度，為數(shù)據(jù)的真實性提供了可靠保證。1.1審核重點概況1.1.1概況選礦車間主要由破碎、磨礦、磁選等工序組成，主要設(shè)備包括，顎式粉碎機、圓錐粉碎機、磁選滾筒、震動篩、球磨機、分級機等設(shè)備。由于企業(yè)規(guī)模較小，長期處于粗放型的管理模式，故車間內(nèi)部管理基礎(chǔ)較差，員工技術(shù)素質(zhì)不高，責任心不強，根據(jù)其生產(chǎn)工藝通過參照國內(nèi)同行業(yè)工業(yè)對比，屬于水平較為原始的一般生產(chǎn)水平，各種資源浪費現(xiàn)象均存在，清潔生產(chǎn)潛力較大。1.1.2審核重點工藝流程圖：見圖3-1礦石堆場尾礦庫分級機細礦倉廢石磁滑輪原礦倉顎式粉碎機圓錐破碎機振動篩磁滑輪球磨機尾礦庫分級機細礦倉廢石磁滑輪原礦倉顎式粉碎機圓錐破碎機振動篩磁滑輪球磨機分級機高頻篩磁選球磨機磁選高頻篩磁團聚過濾機精礦堆場1.1.3審核重點單元操作功能表3-1：單元操作功能表序號操作說明功能1破碎將原礦石采用二級破碎工藝進行破碎.為磨礦工藝做好前期準備。2磁選將礦石中的鐵精粉分離出來，完成磁選過程。3磨礦以水為介質(zhì).采用球磨機將碎礦磨成粉礦.完成由碎礦到粉礦過程。4過濾采用真空過濾機.將鐵精粉中水分去除完成精礦過濾過程。1.2物料平衡1.2.1物料實測時間及周期的確定：由于選礦車間的工藝流程較短，通常原料經(jīng)過破碎、球磨、磁選、過濾到精粉產(chǎn)出，一個周期僅為幾十分鐘所以我們確定物料實測周期為72小時。1.2.2實測審核重點的輸入和輸出物流制定實測方案，我們對選廠的輸入和輸出物流進行了72小時實際監(jiān)測。于9月30日開始實測歷時3天對全部物料的投入、產(chǎn)品的產(chǎn)出以及廢物的排放數(shù)據(jù)做了詳細記錄。表3-2：審核重點物流實測數(shù)據(jù)表序號檢測點名稱計量器具實測結(jié)果備注1來礦量核子秤9339238819122新鮮水水表27492769240226403電電表168501712013880159504化驗21.1221.3418.5120％5核子秤1551401411456化驗64.6264.8964.7964.77％7物料衡算275278241264.48流量計24602480215123649物料衡算72973369571910化驗6.236.005.435.89％11打方3738333612化驗6.2％5.9％4.7％5.6％13化驗9878％14精粉含水物料衡算14111011.61.2.3匯總總輸入、輸出物料并編制物料流程圖。通過對實測數(shù)據(jù)的計算、處理我們對輸入、輸出物料進行了匯總。并對實測輸入，輸出物料相對誤差進行了計算，并對實測代表進行了分析，具體情況見表3－3并編制了輸入、輸出物流流程圖（見圖3-2）表3-3：物料平衡實測數(shù)據(jù)匯總表項目輸入輸出備注物料方面礦石進礦量：912t/d品位：20%甩石量：36T/d尾礦砂：719t/d鐵精粉：145t/d品位：64.77%金屬回收率51.84%，誤差為1.33%在清潔生產(chǎn)誤差范圍5%之內(nèi)。本次實測反映生產(chǎn)規(guī)模為年處理礦石27.36萬噸。產(chǎn)鐵精粉4.35萬噸。基本與企業(yè)實際生產(chǎn)規(guī)模相符。水新鮮水2640m3/d鐵精粉帶水：11.60m3/d工藝損失水：264.4m3/d外排水：2364m3/d噸精粉水耗：18.2m3水重復利用率：0%工藝用水損失包括：車間用水滲漏，尾礦壩滲水蒸發(fā)等。電實測耗電量15950kwh/d噸精粉耗電110kwh/t從表3-3中實測數(shù)據(jù)匯總表可以看出，數(shù)據(jù)基本可靠，且本次實測反映的生產(chǎn)規(guī)模，基本與企業(yè)正常生產(chǎn)規(guī)模相符。所以本次實測結(jié)果可作為對生產(chǎn)過程進行分析評估的依據(jù)。選礦車間生產(chǎn)過程選礦車間生產(chǎn)過程輸出方面：鐵精粉：145t/d工藝損失水：264.4m3/d外排水：2364m3/d尾礦砂：719t/d廢石：36t/d輸入方面：鐵礦石：912t/d新鮮水：2640m3/d電：15950kwh/d1.2.4建立物料平衡為了準確判斷廢物流產(chǎn)生環(huán)節(jié).定量地確定產(chǎn)品物耗、能耗，等方面水平。有針對性地制定清潔生產(chǎn)方案。以達到“節(jié)能、降耗、減污增效”的目的。我們根據(jù)物料平衡原理：物質(zhì)輸入=物質(zhì)輸出.建立的物料平衡圖（3-3）水平衡圖（3-4）并繪制了金屬分布圖（3-5）。粉塵進礦量912t/d粉塵進礦量912t/d鐵精粉145t/d尾礦砂719t/d選礦車間生產(chǎn)過程廢石36t/d物料平衡圖（圖3-3）新鮮水2640m新鮮水2640m3/d鐵精粉帶水11.60m3/d工藝損失水264.4m3/d選礦車間生產(chǎn)過程外排水2364m3/d水平衡圖（圖3-4）注：工藝損失水包括：eq\o\ac(○,1)尾礦壩滲水eq\o\ac(○,2)蒸發(fā)eq\o\ac(○,3)地面滲漏鐵精粉64.77%20%鐵精粉64.77%20%尾礦砂5.89%原礦石選礦車間生產(chǎn)過程甩廢5.6%金屬分布圖（圖3-5）1.3分析物料損失及廢棄物產(chǎn)生原因1.1.1對生產(chǎn)過程評估及無/低費方案的提出和實施根據(jù)所建立的物料平衡和選礦車間的生產(chǎn)情況，從影響廢物流的八個方面入手，對生產(chǎn)過程進行了評估（見表3-4）發(fā)現(xiàn)了一些問題，針對審核重點提出并實施了明顯的簡單易行的清潔生產(chǎn)方案。表3-4：審核重點廢物產(chǎn)生原因分析表廢物產(chǎn)生部位廢物名稱影響因素原輔材料和能源技術(shù)工藝設(shè)備過程控制產(chǎn)品廢物特性管理員工破碎工序粉塵噪聲原料為礦石破碎時需破碎到一定粒徑故會產(chǎn)生粉塵及噪聲。工藝要求需破碎礦石故產(chǎn)生粉塵及噪聲。設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲，無除塵系統(tǒng)，無集塵措施。皮帶運輸過程中產(chǎn)生粉塵，無除塵措施。礦粉無組織排放加強管理提高員工責任心球磨工序噪聲廢水礦物與水混合加工需將礦物磨到一定粒徑設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪聲并外濺廢水礦水混合物加強管理提高員工責任心磁選工序廢水尾礦砂礦物與水混合選出含鐵物質(zhì)其余與水的混合物排至尾礦庫設(shè)備運轉(zhuǎn)時外濺廢水鐵精粉加強管理提高員工責任心根據(jù)物料平衡、水平衡、金屬分布的情況分析，以及廢物產(chǎn)生重點原因分析，咨詢單位與企業(yè)相關(guān)人員共同研究，發(fā)現(xiàn)了如下問題，制定了初步解決方案。由于礦石品位不穩(wěn)定，造成金屬回收率低，從而造成精粉產(chǎn)量低，各種消耗指標上升，應對入選礦石品位加強控制，合理搭配，提高生產(chǎn)效率。單位產(chǎn)品耗電指標遠遠高出標準指標，主要原因為：原礦品位低下，造成產(chǎn)量偏低，原設(shè)備選型不合理，生產(chǎn)連續(xù)性較差，特別是粉碎工序，設(shè)備選型問題較大。同時由于設(shè)備裝機功率大，電網(wǎng)存在高位諧波等因素，造成電耗升高，為此建議對大型機進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，制定相應的改造方案。單位產(chǎn)品水耗高，通過水平衡分析，主要由于企業(yè)選礦水雖經(jīng)過沉淀，但