電動車公司清潔生產(chǎn)實施方案的產(chǎn)生和篩選

電動車公司清潔生產(chǎn)實施方案的產(chǎn)生和篩選為了進(jìn)一步挖掘公司清潔生產(chǎn)潛力和提高公司清潔生產(chǎn)水平，宣傳動員和鼓勵全體員工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議，全面系統(tǒng)地產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案。根據(jù)技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和實施難易程度將所有方案進(jìn)行匯總，分為可行的無/低費用方案、初步可行的中/高費用方案和不可行方案三大類。可行的無/低費用方案立即實施，并核定匯總無低費用方案的實施效果；不可行方案暫時擱置或否定；當(dāng)方案數(shù)較多時，運用權(quán)重總和計分排序法，對初步可行的中／高費用方案進(jìn)一步篩選排序。1.1方案的產(chǎn)生和匯總通過前期的審核工作和大量細(xì)致的清潔生產(chǎn)宣傳教育，廣大職工群眾對清潔生產(chǎn)有了較為深入的理解，認(rèn)識到清潔生產(chǎn)著眼于生產(chǎn)本身，以改進(jìn)生產(chǎn)、減少浪費為直接目標(biāo)；清潔生產(chǎn)向技術(shù)人員和管理人員提供了一種新的環(huán)保思想，使公司環(huán)保工作重點轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中來；公司開展清潔生產(chǎn)工作，從原料、設(shè)備、管理和人員等全方位進(jìn)行優(yōu)化，采用先進(jìn)科學(xué)的方法進(jìn)行技術(shù)改造，可高效提高公司的綜合管理水平，建立一個良好的管理體系。從而，廣大職工對過去身邊一些熟視無睹的不符合清潔生產(chǎn)的現(xiàn)象有了重新認(rèn)識。在此基礎(chǔ)上，審核工作領(lǐng)導(dǎo)小組和審核小組開展了公司全體職工合理化建議活動，制定了有關(guān)獎勵措施；編印了合理化建議表，自下而上、自上而下地在各車間特別是在一線工人和工藝技術(shù)人員中開展了每人提一項清潔生產(chǎn)合理化建議的活動，共計回收建議表86份，經(jīng)過歸納分類整理，合理提出30項方案，詳見表4-1。表4-1清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生匯總表方案類型方案編號方案名稱方案簡介預(yù)投資(萬元)預(yù)計效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源替代1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化玻璃鋼車殼內(nèi)外表質(zhì)量不佳，外表面膠衣厚薄成色不均、流膠、氣泡等現(xiàn)象，外形尺寸不合格，造成要到生產(chǎn)現(xiàn)場打磨，影響生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，對模具進(jìn)行修復(fù)，內(nèi)腔進(jìn)行拋光處理，采用高品質(zhì)的脫模劑1.95減少室內(nèi)粉塵排放0.4t/a，提高車殼質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本，每臺節(jié)約成本300元年節(jié)約6萬元1-2***玻璃鋼座的改善座位安裝板存在固定不穩(wěn)，受沖擊力不強，存在安全隱患，重新開座椅模以達(dá)到技術(shù)要求1.9減少室內(nèi)粉塵排放.0.3t/a，消除安全隱患提高產(chǎn)品質(zhì)量。1-3***車改造G5車在設(shè)計時存在制動性不佳，前減部分角度達(dá)不到要求，車門不牢固，重新設(shè)計、制作模具以達(dá)到產(chǎn)品要求48減少室內(nèi)粉塵排放.0.5t/a，消除安全隱患提升產(chǎn)品的市場競爭力，年節(jié)電1.19萬度，價值0.89萬元降低質(zhì)量損失30萬元1-4電器儲存?zhèn)}庫的改造電器件倉庫濕度過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，完善除濕系統(tǒng)1.8減少因電器件儲存不善而造成廢品節(jié)約原材料1.8萬元1-5噴漆量控制主要控制好噴槍的噴漆速率，調(diào)節(jié)好噴槍壓力，使油漆能均勻噴涂到工件上_減少廢棄物的處理量。減少油漆消耗0.6t/a，價值1萬元技術(shù)工藝改造2-1自制排汽工具底盤制動排氣依靠人工排氣費時，費力，設(shè)計一套通過真空泵作動力的排氣工具來代替人工操作1.8減排剎車油對地面地污染，減排剎車油0.1/a節(jié)油0.5T/a價值0.5萬元2-2建議采購氣動打膠槍玻璃打膠時，依靠手工打作，費時、費力不易操作，購買自動打膠槍來實現(xiàn)0.9—提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量2-3建議檢驗室增加貨物推車外購件送檢品沒有合適的物流工具，制作物流推車1.9—有利于6S物流管理產(chǎn)降質(zhì)量損失5萬元設(shè)備維修和更新3-1使用節(jié)能燈、聲控?zé)魧⒐菊彰鳠艟吒臑楣?jié)能燈，辦公區(qū)域改為聲控?zé)?.5減少電能消耗450度0.034萬元/a3-2制作鉛酸電瓶轉(zhuǎn)運車電瓶重量重，轉(zhuǎn)運不便，通過制作工轉(zhuǎn)運車來實現(xiàn)0.9—有利于6S物流管理3-3新建自動化生產(chǎn)流水線現(xiàn)有生產(chǎn)線效率低，在粉塵排放，空縮空氣損耗未得到控制，造成能耗偏高、粉塵控制不能達(dá)到環(huán)境要求，建立一條90米板鏈?zhǔn)桨胱詣友b配流水線，配備一臺雙柱舉升機，移動抽風(fēng)除塵系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)及照明系統(tǒng)等。240減少室內(nèi)粉塵排放.1t/a，壓縮空氣流失減少廢棄物5T/年年節(jié)約電費5萬元并實現(xiàn)產(chǎn)能三培提升，年創(chuàng)效益163萬元3-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放玻璃屬易碎物品，需專用手器具來存放或轉(zhuǎn)運，通過制作專用的工位器具來實現(xiàn)1.5—有利于6S物流管理能降質(zhì)量損失2萬元/年3-5噴漆車間改造干打磨增加抽風(fēng)打磨頭及除塵設(shè)施、噴漆增加旋流板除漆霧、烤漆改造活性炭吸附裝置、電熱絲加熱改紫外線烘烤238減少室內(nèi)粉塵排放.3t/a，以利于工人身體健康節(jié)約環(huán)保成本10萬元，全年可創(chuàng)造效益130萬元3-6加強設(shè)備管理和維護(hù)部分設(shè)備滲油。加強設(shè)備管理和維護(hù)，建立設(shè)備點檢表，由設(shè)備操作工人對照點檢表要求，進(jìn)行開機和關(guān)機前的檢查?！３衷O(shè)備運行狀態(tài)良好，減少廢油產(chǎn)生0.2t/a節(jié)約處理廢0.1萬元過程優(yōu)化控制4-1收集箱結(jié)構(gòu)改造重新開模進(jìn)行外形結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計制造，以利于降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力39.8提高產(chǎn)品市場競爭力每個減少鋼材消耗50公斤，全年可創(chuàng)造效益26.5萬元4-2綜合檢測臺改制電動車整車性能測試臺由于只適應(yīng)單一產(chǎn)品的測試，不能滿足其他產(chǎn)品的使用。對現(xiàn)存的綜合檢測臺進(jìn)行改造以達(dá)到通用性的要求1.8—節(jié)約采購成本10萬4-3提高一次性下線合格率電動車配套件質(zhì)量由于受到配套資源缺乏，車殼件變形嚴(yán)重等因素影響，導(dǎo)致產(chǎn)品的下線合格率低，并且在生產(chǎn)過程中費工費時，生產(chǎn)成本偏高，生產(chǎn)效率低。重新設(shè)計制造車殼、車架模具，制用專用的工位器具來達(dá)到質(zhì)量要求75節(jié)約電能1萬度/年，減少室內(nèi)粉塵排放.3t/a，減少固廢1噸/年節(jié)電1.5萬元，全年可創(chuàng)造效益43萬元4-4裝配現(xiàn)場粉塵處理裝配現(xiàn)場鉆孔、裝配產(chǎn)生玻璃鋼粉塵，配置可移動式濾筒除塵器15玻璃鋼粉塵室內(nèi)排放，影響職工健康，減排粉塵0.5t/a_廢棄物回收利用和循環(huán)使用5-1加強試制間用氣管理試制間有時只需一點氣也需開動大空壓機，費電——年節(jié)約電費0.5萬元5-2室內(nèi)壓縮空氣管道修理壓縮空氣管道存在漏氣現(xiàn)象0.05—年節(jié)約電費1萬元5-3裝車橋板改造電動車裝運處現(xiàn)有的裝車方式存在安全隱患1.9—提高裝車速度5-4對空壓機建立隔油池空壓機排水含油，建立隔油池回收。0.2減排廢油0.1t/a_5-5循環(huán)使用除漆霧廢水將水池設(shè)置漆渣攔截裝置，循環(huán)使用除漆霧廢水1.0減排廢水3000t/a、COD0.78t/a、懸浮物0.9t/a_加強管理6-1加強安全檢查公司用電部位多、移動電動工具多、應(yīng)加強現(xiàn)場檢查，及時消除隱患?！岣呱a(chǎn)現(xiàn)場安全性?！?-2給現(xiàn)場電風(fēng)扇包網(wǎng)罩電風(fēng)扇風(fēng)葉沒有網(wǎng)罩瞎存在安全隱患0.05消除安全隱患6-3建立危險固廢臺帳對危險固廢建立收集、貯存、處理臺帳，專人負(fù)責(zé)，規(guī)范管理—規(guī)范危險固廢管理—6-4加強6S管理現(xiàn)場管理不到位、廢棄物存在亂丟亂放的情況,規(guī)劃車間功能區(qū)，添置工位器具1.5提高工作效率，改善現(xiàn)場環(huán)境。106-5加強工序控制，控制工序質(zhì)量各工序有缺陷產(chǎn)品流轉(zhuǎn)下工序，加強產(chǎn)品檢驗和考核?！岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，減少消耗5員工激勵7-1建立合理化建議獎為持續(xù)改善，設(shè)立合理化建議獎?！岣邌T工清潔生產(chǎn)意識。減少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作質(zhì)量獎勵制度對完成工作進(jìn)度、工作質(zhì)量進(jìn)行考核，提高員工積極性?！纳谱鳂I(yè)環(huán)境產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度明顯好轉(zhuǎn)，增加員工收入。1.2方案篩選對于上述30個方案，審核工作小組首先組織車間領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和環(huán)保人員進(jìn)行集中討論，從技術(shù)可行性、環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效果、實施的難易程度以及對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等方面，結(jié)合車間的實際情況，進(jìn)行了簡易篩選，篩選出可行的無費/低費方案、初步可行的中/高費方案和實施難度大目前不可行的方案（2萬元以下為低費，2萬元至50萬元為中費，50萬元以上為高費）。其中有24項屬于可行的無或低費用方案，要求全部實施；有6項屬于初步可行中／高費用方案，需進(jìn)一步論證切實可行后再實施。表4-2清潔生產(chǎn)方案簡易初步篩選表（方案編號與表4-1序號對應(yīng)）方案編號方案名稱篩選因素結(jié)論環(huán)境可行性經(jīng)濟(jì)可行性技術(shù)可行性實施程度1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化√√√√√1-2***玻璃鋼座的改善√√√√√1-3***車改造√√√√√1-4電器儲存?zhèn)}庫的改造√√√√√1-5噴漆量控制√√√√√2-1自制排汽工具√√√√√2-2建議采購氣動打膠槍√√√√√2-3建議檢驗室增加貨物推車√√√√√3-1使用節(jié)能燈、聲控?zé)簟獭獭獭獭?-2制作鉛酸電瓶轉(zhuǎn)運車√√√√√3-3新建自動化生產(chǎn)流水線√√√√√3-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放√√√√√3-5噴漆車間改造√√√√√3-6加強設(shè)備管理和維護(hù)√√√√√4-1收集箱結(jié)構(gòu)改造√√√√√4-2綜合檢測臺改制√√√√√4-3提高一次性下線合格率√√√√√4-4裝配現(xiàn)場粉塵處理√×√√√5-1加強試制間用氣管理√√√√√5-2室內(nèi)壓縮空氣管道修理√√√√√5-3裝車橋板改造√√√√√5-4對空壓機建立隔油池√×√√√5-5循環(huán)使用除漆霧廢水√×√√√6-1加強安全檢查√√√√√6-2給現(xiàn)場電風(fēng)扇包網(wǎng)罩√√√√√6-3建立危險固廢臺帳√√√√√6-4加強6S管理√√√√√6-5加強工序控制，控制工序質(zhì)量√√√√√7-1建立合理化建議獎√√√√√7-2建立工作質(zhì)量獎勵制度√√√√√說明：1.結(jié)論√可入選可行性分析方案；2.當(dāng)技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)及可實施性這四項都打√，則結(jié)論打√；3.對于環(huán)保項目，當(dāng)技術(shù)、環(huán)境及可實施性三項都打√時，則結(jié)論√，而三項中任何一項×，則結(jié)論×。根據(jù)表4-1、表4-2，劃分出可行的無/低費方案、初步可行的中/高費方案和實施難度大的高費方案，清潔生產(chǎn)方案篩選結(jié)果見表4-3。表4-3清潔生產(chǎn)方案篩選結(jié)果匯總表分類方案編號方案名稱可行的無低費方案1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化1-2***玻璃鋼座的改善1-4電器儲存?zhèn)}庫的改造1-5噴漆量控制2-1自制排汽工具2-2建議采購氣動打膠槍2-3建議檢驗室增加貨物推車3-1使用節(jié)能燈、聲控?zé)?-2制作鉛酸電瓶轉(zhuǎn)運車3-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放3-6加強設(shè)備管理和維護(hù)4-2綜合檢測臺改制5-1加強試制間用氣管理5-2室內(nèi)壓縮空氣管道修理5-3裝車橋板改造5-4對空壓機建立隔油池5-5循環(huán)使用除漆霧廢水6-1加強安全檢查6-2給現(xiàn)場電風(fēng)扇包網(wǎng)罩6-3建立危險固廢臺帳6-4加強6S管理6-5加強工序控制，控制工序質(zhì)量7-1建立合理化建議獎7-2建立工作質(zhì)量獎勵制度合計24項初步可行的中高費方案1-3****車改造3-3新建自動化生產(chǎn)流水線3-5噴漆車輛改造4-1收集箱結(jié)構(gòu)改造4-3提高一次性下線合格率4-4裝配現(xiàn)場粉塵處理合計6項根據(jù)清潔生產(chǎn)方案篩選結(jié)果，確定出初步可行的清潔生產(chǎn)中高費方案G5車改造、新建生產(chǎn)流水線、收集箱結(jié)構(gòu)改造、提高一次性下線合格率、噴漆車間改造、裝配現(xiàn)場粉塵處理等從技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)等方面都可行，因此，還需通過權(quán)重分析對投資額最大的前5方案進(jìn)行總和計分排序，篩選出四個項目進(jìn)入下一階段的實施方案的確定(即可行性分析)，見表4-4。表4-4初步可行的清潔生產(chǎn)中高費方案權(quán)重分析總和計分排序表因素權(quán)重WG5車改造新建生產(chǎn)流水線收集箱結(jié)構(gòu)改