電渣壓力焊施工要點

第第頁電渣壓力焊施工要點電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。①焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。②焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、頂壓過程。a．引弧過程可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0．5—1．0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向相互垂直交叉。當焊接電流較小，鋼筋平面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。b．電弧過程也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。c．電渣過程渣池形成一定深度后，將主鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到2000攝氏度，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經融化后的上鋼筋成微凸型，并在鋼筋端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。d．擠壓過程電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。③焊接參數電渣壓力焊的主要參數為：焊接電流、焊接電壓、焊接時間等。見表——6焊接電流：鋼筋電渣焊的熱效率高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。焊接電壓：電渣壓力過程中，電壓是變化的，當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40-45伏；當鋼筋與焊劑融合，進入電渣過程時，電壓為22-27伏。如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾渣缺陷。焊接電壓易受網絡電壓和操作因素影響而波動，為了確保焊接質量，應使波動值控制在±5伏范圍內。焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間長短根據鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3:1。如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加在電弧過程中。注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓，T1為電弧過程的時間，T2為電渣過程的時間。④焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷查明原因，采取措施消除。⑤質量檢驗a．取樣數量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質量應逐個檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸實驗。每一樓層以300個同類型接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。b．外觀檢查鋼筋電渣壓力焊焊接接頭的外觀檢查應符合以下要求：①接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；②接頭處鋼筋軸線位移不得超過鋼筋直徑的0．1倍，同時不得大于2mm；③接頭彎折不得大于4度。外觀檢驗不合格的接頭，應切除重焊或補強。c．拉伸實驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼