電伴熱系統(tǒng)改造委外工程招投標書范本

千里馬招標網(wǎng)中國招標行業(yè)門戶網(wǎng)站附件技術要求及工程量清單管道防凍電伴熱是利用發(fā)熱電纜對需要保溫的給排水、消防等管道進行加熱保溫而達到管道防凍目的的一種技術，當管道溫度低于設定溫度時，系統(tǒng)可以對管道自動加熱。發(fā)熱電纜是安裝在絕熱層和管道外壁之間，利用電熱來補充輸水或貯水過程中所散失的熱量，以維持水溫在一定范圍內，達到防凍目的。、主要技術要求相關的標準、規(guī)范：(包括不限于此)《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》S《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》《KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB-《盤柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB-《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB-《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程》GB《電子測量儀器電磁兼容性試驗規(guī)范》GB《國際電工委員會標準》IEC—如使用上述以外的標準和規(guī)范時，應加以說明。所有與設計、制造、使用本次招標采購設備有關的國際標準、國家標準、行業(yè)標準、沈陽市地方標準及規(guī)定。、工作條件歷年極端最高氣溫：.°C歷年極端最低氣溫：-.°C累計年平均氣溫：.°C累計年平均相對濕度：％地震基本烈度：七度車站最低環(huán)境溫度-℃；、管道電伴熱設置范圍本次工程電伴熱設置范圍一、二號線車站消防管道、給排水管道；每條發(fā)熱電纜管道工作溫度范圍為℃～℃。、基本要求（）本次改造電伴熱系統(tǒng)范圍包括：電伴熱控制箱、發(fā)熱電纜及附件、管道外保溫、防護層及標識的產(chǎn)品及安裝敷設等。供應商應對所投產(chǎn)品的結構、技術特性、制作工藝、相關參數(shù)、執(zhí)行的技術標準給予詳細的描述和說明。（）電伴熱控制箱符合現(xiàn)行國家標準，防護等級IP。掛板采用熱電鍍板。電控箱上具有電伴熱工作狀態(tài)及故障的LED顯示。（）供應商提供的設備應安全可靠；與被保溫管道同壽命；溫控反應靈敏安裝方便；無需維護；環(huán)保節(jié)能；易于實現(xiàn)自動化管理；運行費用低；應用廣泛；可滿足不同管徑、不同風壓和環(huán)境溫、濕度要求；外形平整，運輸、安裝、拆卸方便的技術先進、可靠的成熟產(chǎn)品。運行要求：工作電壓V±%Hz。、主要技術參數(shù)（）管道防凍電伴熱系統(tǒng)主要是由電伴熱控制箱、發(fā)熱電纜及附件敷設、管道保溫及標識等系統(tǒng)組成。電伴熱控制箱采用區(qū)域相對集中控制方式的電伴熱智能監(jiān)控系統(tǒng)。（）對應每個電伴熱電纜加熱回路，電伴熱控制箱內均應配置空氣開關、漏電開關、監(jiān)測系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)等裝置。其中，監(jiān)測系統(tǒng)用于檢測電伴熱管道的工作溫度，當溫度傳感器探測的管道溫度低于監(jiān)測系統(tǒng)的設定溫度時（一般為攝氏度），通過控制系統(tǒng)發(fā)熱電纜自動通電進行伴熱，反之自動斷電停止伴熱。此外，每個電伴熱控制箱內增設故障自動報警器。（）為確保發(fā)熱電纜敷設牢固，沿管道方向沿發(fā)熱電纜用鋁箔膠帶固定。為利于導熱，還應在敷設好發(fā)熱電纜的管道外表面整體固定一層鋁箔膠帶，此外，應選擇合適的位置，將溫度傳感器緊貼在管道外壁上，溫度傳感器不能與發(fā)熱電纜接觸。（）管道保溫由包裹在管道外的保溫管殼板、防潮鋁箔膠帶層等材料構成。在做好保溫的管道上加上管道種類、發(fā)熱電纜起始點及編號、接線盒位置及編號等標識。保溫選用復合硅酸鎂保溫制品，厚度為mm，防潮層采用外加帶筋鋁箔膠帶，保護層采用鋁皮薄板保護層，厚度為.mm。保護層應保證敷設牢固。（）為了保證管道保溫防凍電伴熱系統(tǒng)的工作可靠性，管道防凍電伴熱系統(tǒng)應設自動控制及事故報警系統(tǒng)。此系統(tǒng)與發(fā)熱電纜加熱回路相對應，每個電伴熱控制箱內均設有故障自動報警控制器，根據(jù)具體情況對該箱內每個電纜加熱回路實時監(jiān)測，包括超高溫報警、超低溫報警、傳感器故障報警、斷電報警、發(fā)熱電纜斷線、漏電報警信號，過流以及管道電伴熱的工作狀態(tài)。除電伴熱控制箱上相應的故障指示燈閃爍及蜂鳴器鳴響報警外，故障信號可通過傳輸線異地傳送至車控室BAS主機。（）發(fā)熱電纜采用恒功率，恒功率發(fā)熱電纜是電阻恒定、功率一致的發(fā)熱絲電纜，不同長度有不同的電阻率，在同一電壓下保持同一單位米功率。（）恒功率發(fā)熱電纜為雙芯電纜。在管道本電伴熱工程應用中使用≥W/m且≤W/m的恒功率電伴熱專用發(fā)熱電纜。（）發(fā)熱電纜應采用耐克森、瑞侃、博太科國際名牌產(chǎn)品。此外，發(fā)熱電纜應具有優(yōu)良的絕緣性能，絕緣性≥兆歐姆,強度高、蔽屏性強，蔽屏層為銅編織網(wǎng)或鋁箔；要有良好的可塑性利于施工；要有優(yōu)越的防水及環(huán)保性能。管道電伴熱附件應采用國際名牌產(chǎn)品。（）發(fā)熱電纜的基本要求發(fā)熱電纜應通過國際IEC、UL電氣安全認證；PVC外套，XLPE絕緣；鍍錫銅芯接地導線；外經(jīng)≤mm線性恒功率(交流V、—W/m)；發(fā)熱電纜單個回路的最大功率不超過.kw；冷熱線雙導回路；帶屏蔽網(wǎng)抗干擾；電壓適用范圍交流V±%；最高允許溫度≤℃；冷線長度≥.m。（）溫度控制與監(jiān)測系統(tǒng)溫度調節(jié)范圍℃—＋℃；環(huán)境溫度范圍－.℃—＋℃；調節(jié)精度±℃；線性度偏差±%。溫度調節(jié)方式：電伴熱控制箱設系統(tǒng)工作溫度手動調節(jié)，設定電伴熱工作溫度。采用的電伴熱控制箱要求帶LED顯示器、相應按鍵、復位開關等。應優(yōu)先采用電伴熱監(jiān)測、控制系統(tǒng)與電伴熱控制箱一體化設計方案，采用區(qū)域相對集中控制方式。電伴熱控制箱配置原則：每箱控制-個回路，箱體尺寸為：mm*mm*mm。（）溫度傳感器溫度傳感器用途：測量管道溫度、測量環(huán)境溫度、管道溫度超限報警。溫度測量范圍：－℃～＋℃。測量精度：±.℃?；Q精度：I級±.℃。線性度偏差：≤±%。長期溫度飄移：≤±℃。溫度傳感器種類：采用Pt；并滿足此次改造最遠溫度傳輸距離近米的使用要求。根據(jù)運行工況，要求每個回路溫度傳感器的設置數(shù)量為個，這個溫度傳感器成套同時工作，以實現(xiàn)每個溫度傳感器均能根據(jù)所探測的管道溫度啟停加熱電纜等功能。溫度傳感器安放位置：管道溫度傳感器安裝于管道溫度相對最低點處，并通過穿線管敷設傳感器信號線，穿線管做好防腐處理。（）相關附件使用附件并提供相關技術資料。、電伴熱電纜敷設（）電伴熱電纜沿管道外壁纏繞敷設。（）彎曲半徑≥倍電伴熱電纜線徑。（）彎頭、閥門、消火栓、伸縮縫處保證纏繞系數(shù)，以便于維修。同一電伴熱電纜不能纏繞不同性質及材質的管道。（）電伴熱發(fā)熱電纜進行安裝時，應對既有設備設施做好防護，如需對吊頂、墻磚、地磚及其他設備進行拆除時，嚴禁進行暴力拆除。如因供應商在施工時造成設備設施損壞，供應商應無償進行恢復。（）具體操作按《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》S執(zhí)行。、電伴熱控制箱控制方式應能實現(xiàn)現(xiàn)場手動控制、自動控制、車控室遠程監(jiān)視及故障自動報警。、電伴熱控制箱要求（）供應商需提供但不限于本技術要求和合同條款要求提供的有關文件，如產(chǎn)品合格證書及測試報告、產(chǎn)品使用說明書、排列圖及二次接線圖等相關內容。（）供應商在投標書中應提供主要元器件、材料的規(guī)格、原產(chǎn)地。供應商在投標書中必須提供招標范圍內所有設備相關的通信規(guī)約，并承諾向買方無償開放。（）供應商應逐條響應招標技術文件，對所供設備的技術性能、功能、結構、構成和數(shù)量給予詳細描述和說明。所有參數(shù)指標應以投標設備的實際數(shù)據(jù)回應，并填寫技術偏差表，并應提出設備的控制、保護、聯(lián)鎖、信號、測量、通信具體技術方案。（）電控箱設備應采用經(jīng)驗成熟、性能先進、結構簡單、維修方便、質量穩(wěn)定、運行可靠、外形美觀的產(chǎn)品。（）電伴熱系統(tǒng)電控箱為封閉式戶內成套設備，其功能是為電伴熱系統(tǒng)提供電源并實現(xiàn)其控制要求。電伴熱控制箱采用區(qū)域集中控制方式的電伴熱智能監(jiān)控系統(tǒng)。電伴熱系統(tǒng)的主回路、保護電器、控制電器等均安裝在電控箱內。為保證電伴熱系統(tǒng)安全、正常使用，符合相關標準要求、技術先進、生產(chǎn)工藝成熟可靠、結構緊湊、單元配置靈活、便于安裝和維護并應具有全面的型式試驗報告。（）電伴熱控制箱主要技術性能及參數(shù)額定電壓:VAC；極限分斷能力:kA；額定頻率:HZ；防護等級:IP（）電伴熱控制箱技術要求電控箱采用PLC可編程模塊控制。供應商應提供電伴熱控制箱的原理圖及接線圖。電控箱的結構、電器安裝、電路布置必須安全可靠、操作方便、維修容易。箱體材料應為A級不燃材質，箱體進行表面處理或采用耐腐蝕材料（如無鹵、無硅、阻燃、自熄聚碳酸脂等）。電伴熱控制箱的結構應使得正常運行、監(jiān)視和維護工作能安全方便的進行。箱體能夠靠墻安裝。維護工作包括：元件的檢查和試驗，故障的查找和處理。電伴熱控制箱內纜線必須帶有識別標簽，其內容包括電纜連接編號、兩端連接頭編號等。線纜在機架內排放的位置應設計合理，不得妨礙或影響日常維護、測試工作的進行。電伴熱控制箱應有足夠的機械強度，應具有防振抗震能力，以保證元件安裝后及操作時無搖晃、不變形。電伴熱控制箱的結構設計應滿足受建筑布置及其它因素影響對柜體的特殊要求。電伴熱控制箱的二次回路設計，應符合買方所提出的控制、保護要求。電伴熱控制箱的面板上應設有燈光顯示，并分別表示斷路器/接觸器的合、分閘位置。電伴熱控制箱內相同規(guī)格的功能單元應具有互換性，即使在出線端短路事故發(fā)生后，其互換性也不應破壞。電伴熱控制箱采用的斷路器應與電伴熱配電系統(tǒng)的斷路器協(xié)調一致。斷路器應采用施耐德、西門子、ABB國際知名品牌。滿足瞬時短路、過載保護，漏電保護等功能的要求，并滿足與上級開關的保護配合。箱內主要元器件(斷路器、接觸器、熱繼電器等)應選用如ABB、西門子、施耐德品牌。電伴熱系統(tǒng)所用的電源線（信號傳輸線、電源線）均采用低煙無鹵阻燃型線纜。電伴熱控制箱的每條電伴熱電纜工作獨立，配備斷路器、繼電開關及漏電保護開關，電伴熱控制箱內設置的斷路器規(guī)格，應滿足與電伴熱系統(tǒng)雙切電源箱的保護相配合。電伴熱控制箱還應設置電源、電伴熱工作及故障指示燈等相應設施。、與相關系統(tǒng)技術接口（）每個管道電伴熱系統(tǒng)的電控箱內均設有事故自動報警控制器，根據(jù)具體情況對該箱內每個電纜加熱回路實時監(jiān)測，并可監(jiān)測發(fā)熱電纜斷線、漏電等報警信號，以及管道電伴熱的工作狀態(tài)。除電伴熱控制箱上相應的事故指示燈明閃及蜂鳴器鳴響報警外，故障自動報警控制器應有通過傳輸線將故障異地傳送至車控室的功能。接口界面為電伴熱控制箱的端子排。（）電伴熱系統(tǒng)由BAS系統(tǒng)監(jiān)測。與BAS系統(tǒng)的接口：BAS專業(yè)由電伴熱控制箱的端子排引接。供貨方應能接受BAS專業(yè)所提供的V無源接點信號及持續(xù)電壓信號。（）電伴熱系統(tǒng)電控箱至被保溫管道的所有連接線由供貨商提供，并負責安裝。、安全裝置投標設備應具有過流、過載保護，電壓過高、過低保護，缺相、錯相保護及良好的接地保護。、供貨要求供應商應提供符合技術要求的貨物并負責但不限于以下內容：電伴熱系統(tǒng)設備的供貨、安裝和調試。（）供應商應按本技術要求提供設備及其相關配件、專用維修工具。所提供的設備必須是完整的，功能是完備的，安裝后能按本用戶需求書所采用的規(guī)范正常運行。（）重要的零部件除應符合本用戶需求書所采用的有關規(guī)范規(guī)定外，還應當是經(jīng)批量生產(chǎn)使用并證明質量是可靠的，部件協(xié)作廠和產(chǎn)地必須在市場上享有良好信譽的。、包裝與運輸（）供應商應提供所有產(chǎn)品的包裝，以防止貨物在運輸過程中的損壞或變質。供應商應負責所有產(chǎn)品至安裝現(xiàn)場的運輸。運輸過程中所發(fā)生的銹蝕、損壞、丟失均由供應商承擔。（）每臺電伴熱控制箱均獨立包裝，每個包裝箱內的零部件必須是同一臺設備的。（）每類設備應在其中一個包裝箱內附有該設備詳細的裝箱單和隨機文件，裝箱單和隨機文件均做防水處理后可靠牢固地固定在包裝箱內易于發(fā)現(xiàn)的部位。（）每個包裝箱內應附此箱的裝箱單。裝箱單做防水處理后可靠牢固地固定在包裝箱內易于發(fā)現(xiàn)的部位。、運輸依照工程進度，供應商應將所有設備及零配件運抵安裝地點（包括裝卸），所需之一切安裝工具，運輸設備均自備。由于運輸和包裝不當導致的設備損壞由供應商負責。設備、零配件運抵現(xiàn)場后，供應商應提供設備清單，在安裝前由招標人對進場貨物進行質量檢查。供應商應對本項目設備的運輸及現(xiàn)場運輸條件等進行核查，投標前有必要時可自行對本項目作現(xiàn)場踏勘，充分了解設備在本項目實施中可能遇到的具體實際問題，對今后可能產(chǎn)生的難點以及將發(fā)生的費用充分估計，計入本次報價中。中標后出現(xiàn)此類變動情況，價格不得調整。、調試供應商應在現(xiàn)場對設備進行調試和試運行，以檢驗其設計、制造、操作性能等方面的情況。調試由供應商的專職工程師主持完成。擔任調試和試運行的工程師應具有五年以上工作經(jīng)驗。供應商應提供所有調試和試運行所需的工具、材料、儀器及勞務。供應商應向招標人提交調試和試運行方案并附相關記錄表格。、驗收本次工程的竣工驗收是指設備通過了設備聯(lián)調，在投入使用前的檢驗。驗收完畢后在設備移交前，供應商向買方提供相關資料。交付使用日期以招標人與