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文檔簡介

汽車涂裝技術(shù)

任務(wù)三施工和修補底漆

——電泳工藝任務(wù):

一、電泳的定義、作用及分類。

(重點)

二、陰極電泳涂料的組成。(了解)

三、陰極電泳涂裝的原理。(重點、難點)☆

四、電泳UF過濾系統(tǒng)組成及各部分功能。(重點、難點)

任務(wù)三施工和修補底漆

需解決的問題:

教學(xué)模式:問題導(dǎo)向的混合式教學(xué)模式

什么是電泳?有什么作用?

陰極電泳涂料的材料組份是什么?

☆常用陰極電泳涂裝原理是什么?

電泳UF過濾系統(tǒng)的組成及各部分功能分別是什么?

電泳工藝

一、電泳(一)電泳的定義

是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸入在稀釋的、濃度比較低的裝滿水的電泳涂料(電泳液)槽中作為陽極(或陰極),在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極(或陽極),在兩極間通一定時間的直流電,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。

圖1車身等待進入電泳液

電泳工藝

一、電泳(二)作用:

使車身(金屬產(chǎn)品表面)涂上一層底漆,一般為灰色或黑色,經(jīng)電泳涂裝后的車身漆膜平整光滑,涂膜厚度均勻,附著力強,具有耐腐蝕性作用,車身各個部位如內(nèi)層、焊縫處等都能取得均勻、潤滑的漆膜。

圖2車身進入電泳液

電泳工藝

一、電泳(三)分類:

根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類電泳可分為:陰極電泳法、陽極電泳法。目前普遍采用陰極電泳涂裝,被涂物為陰極,所采用的電泳涂料是陽離子型。

圖3車身進入電泳液

電泳工藝

二、陰極電泳涂料的組成(一)陰極電泳涂料的材料組份:

圖4陰極電泳涂料的材料組份電泳工藝

二、陰極電泳涂料的材料(二)陰極電泳涂料的主要分類:

圖5陰極電泳涂料分類陰極電泳漆

按涂膜厚度按環(huán)保要求

薄膜型中厚膜型厚膜型有鉛型無鉛型節(jié)能型低廢氣排放型電泳工藝

三、陰極電泳涂裝的原理

在陰極電泳中,所采用的電泳涂料是陽離子型(帶正電荷)的樹脂和顏料漿,被涂物(車身)為陰極。電場的作用下,在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶正電荷的膠體粒子(樹脂離子和顏料離子)移向陰極(被涂物車身),即:帶正電荷的粒子在陰極上凝聚,使樹脂離子和顏料離子聚集在陰極(車身),在車身上產(chǎn)生涂膜沉積,形成車身底漆。

石英粉顏料

(帶正電荷)

車身(帶負電荷)電泳工藝

四、電泳UF過濾系統(tǒng)

1.系統(tǒng)組成

主要由:超濾凈水系統(tǒng)(UF)、電泳槽、陽極循環(huán)系統(tǒng)組成。

電泳工藝圖6電泳UF過濾系統(tǒng)

四、電泳UF過濾系統(tǒng)2.電泳液過濾的原因:

在電泳涂裝中,槽液產(chǎn)生顆粒、前處理帶入顆粒,是難以避免,顆粒物會使電泳涂裝后無法得到平整光滑的涂膜。

電泳工藝圖6電泳UF過濾系統(tǒng)

四、電泳UF過濾系統(tǒng)3.電泳液過濾選用袋式過濾器的原因:

袋式過濾器過濾精度高、過濾范圍廣、可過濾任何細微顆?;驊腋∥铩⑼顿Y成本低、使用壽命長、容易更換、管理維護方便。

圖7袋式過濾器

電泳工藝

四、電泳UF過濾系統(tǒng)

4.超濾凈水系統(tǒng)(UF)作用:

槽液先輸送至袋式過濾器,去除車身、駕駛室浸入電泳槽時沖掉下來的金屬碎屑等雜質(zhì)等,然后將槽液輸送至超濾系統(tǒng),再次過濾掉較細微的雜質(zhì),回到電泳槽。

超濾系統(tǒng)中選用預(yù)過濾器(袋式過濾器),防止顆粒堵塞超濾膜。

圖8超濾凈水系統(tǒng)

電泳工藝

四、電泳UF過濾系統(tǒng)5.陽極循環(huán)系統(tǒng)的作用:

陰極電泳中,車身作為負極,必須采用陽離子型,即帶正電荷的樹脂和顏料漿,使樹脂和顏料在車身產(chǎn)生涂膜的沉積,涂膜沉積即可實現(xiàn)車身底漆的涂裝作業(yè)。

電泳工藝圖6電泳UF過濾系統(tǒng)

電泳部分生產(chǎn)線圖:車身開始進入電泳槽液

電泳工藝

車身全浸入電泳槽液

電泳工藝

車身出槽

車身出槽后,需對車身進行清洗,要經(jīng)過高壓純水清洗、流動純水浸洗,清洗掉電泳車身濕膜上的浮漆,潔凈車身,后進行漆膜烘干。電泳工藝

小結(jié):

一、電泳的定義、作用及分類。

(重點)

二、陰極電泳涂料的材料。(了解)

三、陰極電泳涂裝的原理。(重點、難點)☆

四、電泳UF過濾系統(tǒng)組成及各部分功能。(重點、難點)

電泳工藝

思考:需解決的問題:

什么是電泳?有什么作用?

陰極電泳涂料的材料組份是什么?

☆常用陰極電泳涂裝原理是什么?

電泳UF過濾系統(tǒng)的組成及各部分功能分別是什么?

電泳工藝

如果生活真的不公,那么,生活對她的不公可謂到了極致!

—海倫.凱特思政

勵志汽車涂裝技術(shù)

任務(wù)三施工和修補底漆

——前處理脫脂工藝任務(wù):

一、脫脂定義、作用及原理。(重點)

二、脫脂的設(shè)備及作用。(重點)☆

三、脫脂的材料及方法。(了解)

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技術(shù)提煉、疑難攻關(guān)、始終如一”的奉獻精神。

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志前處理脫脂工藝

需解決的問題:

教學(xué)模式:問題導(dǎo)向的混合式教學(xué)模式

什么是脫脂?

脫脂的作用、原理是什么?

☆脫脂的設(shè)備有哪些?作用分別是?

☆脫脂的材料和方法是什么?

前處理脫脂工藝

一、前處理脫脂工藝(一)脫脂的定義:

脫脂又稱除油。指從廢水、污泥或固體廢物中去除油脂的方法。汽車涂裝脫脂是指去除車身油脂的工藝過程。

前處理脫脂工藝

脫脂槽前的循環(huán)管路

(二)脫脂的作用:

1)去除車身上的防銹油脂、潤滑油、汗?jié)n、灰塵、雜質(zhì),提供一個清潔、均勻、無油脂的表面。2)增強有機涂層對基底的附著力。3)提供穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層,一旦涂膜破損,它具有抑制腐蝕的作用。

前處理脫脂工藝

旋液過濾器

(三)脫脂的設(shè)備

脫脂的設(shè)備包括:脫脂槽體、槽液循環(huán)泵、旋液過濾器、磁性槽液過濾器、袋式槽液過濾器、換熱器。

1)脫脂槽體,如圖1所示:車身需進入脫脂槽體,方可進行脫脂工藝。

圖1脫脂槽體

前處理脫脂工藝

(三)脫脂的設(shè)備:

2)槽液循環(huán)泵:抽取槽液至脫脂槽體。

3)旋液過濾器:又稱水力旋流器,是利用離心沉降原理從懸浮液中分離固體顆粒的設(shè)備。

圖2槽液循環(huán)泵、旋液過濾器

前處理脫脂工藝

(三)脫脂的設(shè)備:4)磁性槽液過濾器、袋式槽液過濾器、換熱器。

圖3磁性槽液過濾器、袋式槽液過濾器、換熱器

前處理脫脂工藝

5)磁性槽液過濾器:當(dāng)液體進入過濾器濾網(wǎng)中后,一部分的固體雜質(zhì)就會被阻擋在濾網(wǎng)內(nèi)部,與此同時,介質(zhì)中如果存在細度鐵屑等成份的話,也會被相應(yīng)的吸附到其磁棒套管之上,而經(jīng)過濾網(wǎng)所排出的則為過濾后的潔凈的液體。

前處理脫脂工藝

圖4磁性槽液過濾器、袋式槽液過濾器、換熱器

6)換熱器:脫脂時脫脂液有一定溫度,更有利于提高脫脂效果。因此采用熱交換保持槽液恒溫,有利于脫脂,提高脫脂效果。

前處理脫脂工藝

圖5磁性槽液過濾器、袋式槽液過濾器、換熱器

(四)脫脂的原理:

是利用各種化學(xué)物質(zhì)的溶解、皂化、潤濕、滲透等作用來除去物料表面的油污。如圖6所示:為含有表面活性劑的堿性物質(zhì)去除油污機理:堿性化合物使槽液呈堿性,皂化油污,表面活性劑使表面潤濕,達到去油污目的。

圖6表面活性劑作用機理前處理脫脂工藝

(五)脫脂的材料:

包含有:無機成分及有機成分,如:表面活性劑、消泡劑、緩蝕劑等。無機成分:無機鹽和堿:分散作用,對已脫去的油污部分乳化。堿:高的pH值,皂化作用。

前處理脫脂工藝

圖7緩蝕劑

(五)脫脂的材料:

硅酸鹽:改善負荷能力,在表面能形成硅酸鹽膜,有緩蝕作用。磷酸鹽:除去色料,形成磷酸鹽膜。硼酸鹽:鋁材的清洗。碳酸鹽:穩(wěn)定pH值,弱堿性產(chǎn)品中的主要堿性成分。有機成分:消泡劑、緩蝕劑、絡(luò)合劑。

前處理脫脂工藝

圖8硅酸鹽

(六)脫脂的方法:

溶劑清洗:依靠有機溶劑對油污的浸透、溶解等作用,達到去除油污的目的。堿液清洗:利用含有表面活性劑的堿性物質(zhì)對動植物油污的皂化、浸潤、分散、乳化及增溶作用,達到去除油污的目的。

前處理脫脂工藝

圖9表面活性劑

☆小結(jié):

1.脫脂定義、作用及原理。(重點)

2.脫脂的設(shè)備及作用。(重點)3.脫脂的材料及方法。(了解)前處理脫脂工藝

袋式過濾器

思考:需解決的問題:

什么是脫脂?

脫脂的作用、原理是什么?

☆脫脂的設(shè)備有哪些?作用分別是?

☆脫脂的材料和方法是什么?

前處理脫脂工藝思政勵志

歲月不負努力,匠心必有回響!謝謝

聆聽汽車涂裝技術(shù)

任務(wù)三施工和修補底漆

——前處理表面調(diào)整、磷化工藝任務(wù):

一、表面調(diào)整定義、作用及原理。

(重點)

二、磷化定義、作用及磷化設(shè)備作用。(重點)

三、磷化除渣系統(tǒng)的構(gòu)成、作用及工作過程。(重點、難點)☆

四、磷化換熱系統(tǒng)的構(gòu)成、作用及工作過程。(重點、難點)

任務(wù)三施工和修補底漆

需解決的問題:

教學(xué)模式:問題導(dǎo)向的混合式教學(xué)模式

什么是表面調(diào)整?有什么作用?

什么是磷化?有什么作用?

☆常用磷化設(shè)備有哪些?作用分別是?

磷化除渣系統(tǒng)的構(gòu)成、作用及工作過程是?

☆磷化換熱系統(tǒng)的構(gòu)成、作用及工作過程是?

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

一、表面調(diào)整工藝

1.定義:表面調(diào)整又稱為活化,采用磷酸鈦膠體溶液,在零件表面形成均勻的吸附層。

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

圖1表調(diào)設(shè)備:表調(diào)槽、循環(huán)電機、袋式過濾器

2.作用是:使需要磷化的金屬表面改變微觀狀態(tài),促使磷化過程中形成結(jié)晶細小、均勻、致密的磷化膜。

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

圖1表調(diào)設(shè)備:表調(diào)槽、循環(huán)電機、袋式過濾器

3.表面調(diào)整的原理:

膠體微粒表面吸附能力很高,能吸附在零件表面形成均勻的吸附層,為一層分布均勻,數(shù)量極多的磷酸鹽結(jié)晶的晶核,限制了大晶體生長,促使磷化膜的細化和致密,提高成膜性,縮短磷化時間,降低膜厚。

無表調(diào)的磷化膜

經(jīng)過表調(diào)的磷化膜

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

圖2無表調(diào)與經(jīng)過表調(diào)的磷化膜對比

二、前處理磷化工藝(一)磷化的定義:

磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機化合物膜層的一種表面化學(xué)處理方法,所生成的膜稱為磷化膜。

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

圖3磷化槽體和循環(huán)電機

二、前處理磷化工藝(二)磷化的作用:

金屬材料表面涂裝前經(jīng)磷化處理,可以顯著提高涂層的附著力和耐腐蝕性。

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

圖3磷化槽體和循環(huán)電機

(三)磷化的設(shè)備:

磷化槽、除渣泵、斜板沉降塔、熱水換熱器、磷化換熱器、循環(huán)管路。

1.磷化槽體

如圖4所示,作用是放置車身。

圖4磷化槽體

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

(三)磷化的設(shè)備:

2.除渣泵

如圖5所示:抽取磷化液至斜板沉降塔。

圖5除渣泵

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

(三)磷化的設(shè)備:3.斜板沉降塔:如圖6所示:作用是將磷化渣沉淀。

圖6斜板沉降塔前處理表面調(diào)整、磷化工藝

4.換熱器:

磷化時磷化液有一定溫度,更有利于提高磷化效果。因此采用熱交換保持槽液(磷化液)恒溫,有利于磷化,提高磷化效果。

圖7袋式槽液過濾器、換熱器

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

(三)磷化的設(shè)備:5.循環(huán)管路

槽液流通的路徑,如圖8所示:

圖8循環(huán)管路

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

(四)磷化的除渣系統(tǒng)

1.構(gòu)成:主要有磷化槽、除渣泵、板式壓濾機、斜板沉降塔、循環(huán)管路。

圖9磷化的除渣系統(tǒng)前處理表面調(diào)整、磷化工藝

(四)磷化的除渣系統(tǒng)

2.作用:

過多的磷化渣如果不及時從槽液中清除,不但會污染磷化液,縮短其使用壽命,影響車身表面磷化膜質(zhì)量和整車的涂裝質(zhì)量,而且容易引起管路堵塞,降低換熱系統(tǒng)的傳熱效率,造成整條生產(chǎn)線無法正常運行。

前處理表面調(diào)整、磷化工藝

3.板式壓濾機作用

是將斜板沉降后的磷化液,用濾布進行過濾,清液流出返回磷化槽。

圖9磷化的除渣系統(tǒng)前處理表面調(diào)整、磷化工藝

4.斜板沉降塔除渣原理:在斜板沉降塔中放置若干塊相互平行、間距相等的傾斜平板,清槽液在傾斜平板的上板面聚集,重的固體渣則在傾斜平板的下板面聚集,由此將鐵屑等固體雜質(zhì)過濾。

圖9磷化的除渣系統(tǒng)前處理表面調(diào)整、磷化工藝

5.系統(tǒng)工作過程:

除渣泵將磷化槽中含有大量磷化渣的磷化液抽送至斜板沉降塔,經(jīng)斜板沉降后的磷化液被輸送至板式壓濾機進行除渣,之后再輸送回磷化槽。

圖9磷化的除渣系統(tǒng)前處理表面調(diào)整、磷化工藝

(五)磷化的換熱系統(tǒng)

1.構(gòu)成:主要由熱水灌、熱水換熱器、磷

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