重金屬廢渣堆場支護(hù)樁施工方案

重金屬廢渣堆場支護(hù)樁施工方案一）、1支護(hù)樁施工工藝流程制作鋼筋籠鉆機就位開孔→設(shè)置護(hù)筒并注入穩(wěn)定液→旋挖鉆進(jìn)→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導(dǎo)管→二次清底→灌注混凝土成樁→拔出導(dǎo)管→拔出護(hù)筒由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，泥漿比重控制在1.06-1.15之間，同時要及時補充泥漿，以確保孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。2施工工藝要點2.1鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行成孔施工。2.2鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機進(jìn)行開孔。2.3設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面20~30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。2.4鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。2.5鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。2.6清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。樁底沉渣不應(yīng)大于200㎜，清理完畢通知監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行驗收。2.7鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。2.8鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200-300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)有計算確定，布置時應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效作用半徑一般為3~4m，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m。2.9二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。2.10灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30~50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.1.1主控項目1)主筋間距允許偏差±10mm?檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：用鋼尺量。2)長度允許偏差±100mm?檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：用鋼尺量。3.1.2一般項目1)鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求?檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定?檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2)箍筋間距允許偏差±20mm?檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：用鋼尺量。3)直徑允許偏差±10mm?檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：用鋼尺量。4.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1)樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁D≤1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。2)孔深允許偏差+300mm?檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3.2.2一般項目：1)垂直度允許偏差1％?檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2)樁徑允許偏差±50mm?檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3)穩(wěn)定液比重1.02~1.2檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4)穩(wěn)定液面標(biāo)高（高于地下水位0.5~1.0m）檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：目測5)沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤150mm，摩擦端承、端承摩擦樁≤100mm檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6)混凝土塌落度180~220mm?檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：用塌落度儀7)鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：用鋼尺量8)混凝土充盈系數(shù)>1檢查數(shù)量：全部檢查?檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量?4、質(zhì)量控制措施4.1護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護(hù)筒加長至4~6m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。4.2對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1.05～1.15之間，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時解決。4.3孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4.4復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.06，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達(dá)到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。4.5對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。4.6澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高0.5m~1.0m，最后機械破樁頭處理。4.7其它注意事項4.7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。4.7.2鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。4.7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。二）、錨桿施工1.錨桿鉆孔a．錨桿鉆孔不得擾動周圍的地層。b.開挖深度超出錨桿位置50㎝后，上層支護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到70%強度后開始施工。c.鉆頭直徑不應(yīng)小于鉆孔直徑3mm。d.鉆孔深度大于設(shè)計深度50厘米。e.放置錨桿前，必須將孔內(nèi)石屑或土清理干凈。f.如有塌孔現(xiàn)象，及時反饋到設(shè)計單位，進(jìn)行技術(shù)討論。2、錨桿制作a.在鋼筋棚內(nèi)將錨桿制作成型。并妥善放置，不能發(fā)生彎曲變形、銹蝕、損傷。b.鋼筋、鋼絞線均需采用切割機切斷。c.焊接焊縫長度不小于5d.d.鋼絞線用內(nèi)環(huán)、外環(huán)固定，且符合設(shè)計要求。3、注漿a.錨索置入孔中后，采用0.4~0.6MPa一次低壓注漿及二次高壓注漿填孔。一次注漿管距孔底為10-20㎝，二次注漿管需進(jìn)行可灌密封處理。b.二次注漿壓力在2.5~5.0MPa，注漿時間在一次注漿固體終凝之前或注