生活污水處理廠混凝土及鋼筋混凝土工程施工方法

生活污水處理廠混凝土及鋼筋混凝土工程施工方法（一）模板工程（1）、梁、板模板e(cuò)q\o\ac(○,1)梁底模及側(cè)模采用散拼木模板，當(dāng)梁高大于600mm時(shí)應(yīng)在梁中部加設(shè)對拉絲桿φ14，板底模采用木模板。eq\o\ac(○,2)根據(jù)板面荷載及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，采用鋼管承重架做支撐體架，立桿縱橫間距按1m考慮，立桿之間加設(shè)水平拉桿，最下一道離樓板250mm高，往上縱模方向每隔1.6m設(shè)一道，最上一道不足1.6米時(shí)也應(yīng)設(shè)一道，另設(shè)剪刀撐固定。eq\o\ac(○,3)按設(shè)計(jì)要求大于6米跨度的梁模板起拱3‰，挑梁跨度大于3米的梁模板起拱6‰。樓板跨度大于4米時(shí)，起拱1‰——3‰。板模起拱2‰，模板表面均采用刷脫模劑以利脫模。eq\o\ac(○,4)經(jīng)計(jì)算支架立桿間距為1米能夠完全滿足樓板支撐。水平桿三道，每間屋設(shè)二至三道剪刀撐以保證整個(gè)架的穩(wěn)固性。楞木采用100×100mm的木方，木模板為18mm厚。eq\o\ac(○,5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中模板拆除的有關(guān)規(guī)定。（2）、框架柱模板： 采用散拼木模板、對拉絲桿，輔以鋼筋柱箍控制柱子斷面并與梁支模架連為整體，保證柱子不會(huì)發(fā)生位移。對拉絲桿間距≯0.6m。（3）、模板安裝質(zhì)量要求：eq\o\ac(○,1)為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,2)施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，所有模板均應(yīng)由模板工長、班組長在圖紙上編號(hào)配制，定制使用，嚴(yán)禁混用。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣、尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。eq\o\ac(○,3)模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿，嚴(yán)禁使用卷邊、翻邊、掉角模板，發(fā)現(xiàn)上述模板應(yīng)清理后重新配制使用。（4）模板拆除：應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板應(yīng)砼具有一定強(qiáng)度等級，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時(shí)方可拆除，當(dāng)梁板跨度小于8m或懸挑梁小于2m的承重構(gòu)件，需在砼強(qiáng)度大于75%時(shí)方可拆模，當(dāng)梁跨度大于8m或懸挑構(gòu)件大于2m時(shí)，必須等砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。對不承重的模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時(shí)不得用力過猛、過急或硬撬或拉倒。拆下的模應(yīng)清理干凈后分批堆放。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復(fù)核。大梁木支撐要求中間拱2-3%，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度。（6）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，模板接縫寬度不大于1.5MM，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（二）、鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn)場后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。施工流程（2）施工流程（3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。（4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（5）本工程鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場后必須具備出廠合格證，并及時(shí)做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。（6）鋼筋加工在現(xiàn)場集中進(jìn)行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時(shí)，主次梁相互位置應(yīng)正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應(yīng)注意避免整體，當(dāng)搭接數(shù)量大于四根時(shí)，應(yīng)分成兩人截面搭接。柱鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺(tái)，嚴(yán)禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴(yán)格控制固定，墊好保護(hù)層，為防止墊塊破壞、跌落，同時(shí)對柱上部固定箍用點(diǎn)焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋后，用細(xì)鐵絲相互連接起來，細(xì)鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細(xì)鐵絲可方便地拉出預(yù)埋鋼筋。（7）鋼筋綁扎時(shí)，要求用鐵絲扎牢、不松動(dòng)，位置正確。接頭錯(cuò)開，擱置點(diǎn)長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h應(yīng)不超過0.3d,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會(huì)同項(xiàng)目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。（3）、砼工程本工程采用商品混凝土，項(xiàng)目經(jīng)理部將從考察的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出1-2家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的混凝土供應(yīng)站。混凝土澆筑以混凝土輸送泵、布料桿為主，汽車泵為輔的方式進(jìn)行施工?，F(xiàn)場布置一臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑以混凝土輸送泵直接泵送到工作面為主的方式進(jìn)行施工?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器等機(jī)械振搗器搗實(shí)。模板內(nèi)有足夠混凝土可浸沒振搗器時(shí)，便必須盡快開始搗實(shí)，而在澆灌過程中，混凝土的振搗必須是連續(xù)不斷的，以確保在模板內(nèi)沒有未經(jīng)搗實(shí)的混凝土。每一次澆灌之前，承包人必須按規(guī)定通知監(jiān)理在澆灌之前進(jìn)行檢查。沒有監(jiān)理的批準(zhǔn)書不得灌筑混凝土。在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋固定鋼筋位置正確、干凈而無凹坑、油漆、油、混凝土或油脂、泥、松銹、銹垢等。1、對預(yù)拌混凝土的要求與具有合格證的預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，要求預(yù)拌混凝土攪拌站所采用的水泥、水、骨料、外加劑、配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制措施必須符合現(xiàn)行國家和地方的有關(guān)規(guī)范和規(guī)定；對混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。本工程不可使用含氯化鈣的外加劑，外加劑和相應(yīng)配料設(shè)計(jì)方案的細(xì)節(jié)和試拌結(jié)果須預(yù)先得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方可使用。2、對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時(shí)鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。3、對混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。4、為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。二、對現(xiàn)場的要求1、現(xiàn)場收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2、混凝土澆筑前采用項(xiàng)目自己設(shè)計(jì)的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會(huì)簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。三、混凝土的試驗(yàn)管理在砼施工時(shí)，對試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達(dá)同類所有樣品的30%以上。對混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室具備相應(yīng)的資質(zhì)?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗(yàn)管理內(nèi)容有：1、試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。2、坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3、混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格。4、試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。5、同條件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃?d所對應(yīng)的齡期。6、混凝土達(dá)到強(qiáng)度后請質(zhì)檢站進(jìn)行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)。四、防水混凝土施工本工程有部分防水混凝土，為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。1、嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水灰比必須小于0.50。2、嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運(yùn)輸及停放時(shí)間。3、混凝土的澆筑采取分層斜向推進(jìn)的辦法，振搗時(shí)一定要將振搗棒伸至下一層50mm左右。4、加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握地下室外墻模板拆模時(shí)間。5、混凝土養(yǎng)護(hù)采取定時(shí)向墻面噴水并用塑料膜覆蓋的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6、為減少對混凝土的擾動(dòng)，保證混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能，池壁墻體模板拆除時(shí)間推遲在混凝土澆筑后7天進(jìn)行，