智能倉(cāng)儲(chǔ)管理課件

課程大綱第一單元現(xiàn)代智能倉(cāng)儲(chǔ)與物流供應(yīng)物流企業(yè)物流成品庫(kù)受入貨店成品庫(kù)受入貨店供供應(yīng)商1車間2車間信息信息提高物流水平=縮短過程周期時(shí)間生產(chǎn)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)備調(diào)配生產(chǎn)的等待搬運(yùn)加工信息的處理時(shí)間十等待搬運(yùn)加工信息的處理時(shí)間十十十十過程周期時(shí)間智能倉(cāng)儲(chǔ)管理四、物流一體化的手段—第三方物流配送配送配送配送銷售銷售裝卸搬運(yùn)流通加工第三方物流體系結(jié)構(gòu)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理第二單元倉(cāng)儲(chǔ)管理與跨部門合作一、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析：--內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制銷售訂單--生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)--生產(chǎn)計(jì)劃人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)研發(fā)--生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)(品質(zhì))等部門之間的良好協(xié)作是提客戶需求預(yù)測(cè)關(guān)系管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)供應(yīng)商采購(gòu)客戶配送物流服務(wù)柔性生產(chǎn)配送物流服務(wù)柔性生產(chǎn)4、跨部門協(xié)作不良的原因制協(xié)作和支持!零部件采購(gòu)、部品管理供貨商零部件采購(gòu)、部品管理供貨商零部件供貨商零部件供貨商訂貨周計(jì)劃店店銷售計(jì)劃銷售計(jì)劃部品計(jì)劃部品計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃部品匯總部品匯總生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃日計(jì)劃每日作業(yè)生產(chǎn)日計(jì)劃每日作業(yè)出貨維修成品入庫(kù)出貨維修成品入庫(kù)生產(chǎn)出庫(kù)維修維修JIT出庫(kù)&送料帳面庫(kù)存配件倉(cāng)庫(kù)1倉(cāng)庫(kù)2倉(cāng)庫(kù)1倉(cāng)庫(kù)2倉(cāng)庫(kù)3倉(cāng)庫(kù)1倉(cāng)庫(kù)2倉(cāng)庫(kù)1倉(cāng)庫(kù)2倉(cāng)庫(kù)3辦公區(qū)辦公區(qū)倉(cāng)庫(kù)7倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)7倉(cāng)庫(kù)4倉(cāng)庫(kù)5倉(cāng)庫(kù)6倉(cāng)庫(kù)5倉(cāng)庫(kù)6倉(cāng)庫(kù)7倉(cāng)庫(kù)43工位2工位1工位A3工位2工位1工位送料送料業(yè)務(wù)流程--零部件發(fā)料流程生產(chǎn)部采購(gòu)部車間計(jì)調(diào)科錄單員業(yè)務(wù)主管倉(cāng)儲(chǔ)中心廠內(nèi)配送中心轉(zhuǎn)運(yùn)員生產(chǎn)線日結(jié)單數(shù)據(jù)確認(rèn)發(fā)料單分貨單分貨作業(yè)(按轉(zhuǎn)送按時(shí)區(qū)供貨商入庫(kù)數(shù)據(jù)發(fā)票檢驗(yàn)單采購(gòu)部財(cái)務(wù)采購(gòu)核算財(cái)務(wù)括系統(tǒng)化流程-從發(fā)料計(jì)劃到送料信息中心信息中心數(shù)數(shù)管理軟件包管理軟件包物流中心系統(tǒng)物流中心系統(tǒng)分貨單業(yè)務(wù)作業(yè)業(yè)務(wù)作業(yè)中轉(zhuǎn)掃描商品條碼出貨時(shí)條碼的使用生產(chǎn)部生產(chǎn)部科科中心中心采購(gòu)部采購(gòu)部中心實(shí)際生產(chǎn)線生產(chǎn)線廠內(nèi)廠內(nèi)配送中心智能倉(cāng)儲(chǔ)官理原料原料總倉(cāng)庫(kù)原料材料成本運(yùn)輸成本生產(chǎn)成本材料成本運(yùn)輸成本生產(chǎn)成本運(yùn)輸成本庫(kù)存成本運(yùn)輸成本第三單元智能倉(cāng)儲(chǔ)物料管理與庫(kù)存控制-計(jì)劃變更或緊急訂單多，物料準(zhǔn)備紊亂，成本高。一短期訂單多。-用料分析失誤.未能配合生產(chǎn)計(jì)劃。-供應(yīng)商未能如期交貨。一物料品質(zhì)問題。-庫(kù)存過多，積壓資金。-倉(cāng)庫(kù)管理紊亂，浪費(fèi)尋找時(shí)間。-收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。二、倉(cāng)儲(chǔ)人員的角色定位◆服務(wù);◆安全意識(shí)和責(zé)任感；自檢項(xiàng)目1質(zhì)量成本目標(biāo)管理范圍傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)確保貨物數(shù)量準(zhǔn)確質(zhì)量完好。帳、卡、物三相符。入庫(kù)驗(yàn)收、保管保養(yǎng)和出庫(kù)供應(yīng)。經(jīng)驗(yàn)管理和手工操作?，F(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)滿足客戶的運(yùn)作低成本和對(duì)客戶需求的快速反訂單處理、接運(yùn)交接、入庫(kù)驗(yàn)收、保管保養(yǎng)、流通加工、包裝和出庫(kù)與配送等。標(biāo)準(zhǔn)化的程序運(yùn)作和智能化的管理系統(tǒng)。智能倉(cāng)儲(chǔ)管理營(yíng)銷管理失誤1.市場(chǎng)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤2.市場(chǎng)變化超出營(yíng)銷預(yù)測(cè)能力3.訂單管理和客戶管理銜接失誤生產(chǎn)管理失誤1.生產(chǎn)批量與計(jì)劃吻合不嚴(yán)密2.安全庫(kù)存量的基準(zhǔn)設(shè)定太高3.安全庫(kù)存量設(shè)定事實(shí)依據(jù)不準(zhǔn)確4.生產(chǎn)計(jì)劃本身銜接不良，造成半成品流動(dòng)不暢5.倉(cāng)儲(chǔ)管理不善生產(chǎn)管理問題1.生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡2.各生產(chǎn)線上序的合格率不均衡3.產(chǎn)品加工過程較長(zhǎng)，例如外加工物料供應(yīng)來源問題1.供應(yīng)商前置時(shí)間(LeadTime)過長(zhǎng)，供應(yīng)不及時(shí)2.供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定3.擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫(kù)存以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理原材料庫(kù)存在制品庫(kù)存原材料庫(kù)存在制品庫(kù)存成品庫(kù)存相關(guān)需求庫(kù)存>防止意外供應(yīng)中斷>增加倉(cāng)庫(kù)投資。庫(kù)存控制安全庫(kù)存控制法■維護(hù)/維修/作業(yè)用品庫(kù)存(二)如何制定物料需求計(jì)劃2、常備性物料的需求計(jì)劃專用訂單型定購(gòu)的適用特征不呆料.屯料不呆料.屯料優(yōu)越點(diǎn)●采購(gòu)進(jìn)度的控制是通過物料跟催來實(shí)現(xiàn).●強(qiáng)化訂貨單或購(gòu)買合用所訂的日程加以日常的追蹤控制.物料需求計(jì)劃與控制■MRP成功實(shí)施的必要條件2正確庫(kù)存量4正確的銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃(M.P.S)5供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定(三)有效減少庫(kù)存的方法1、存量管制、物料計(jì)算和分析定購(gòu)量(定購(gòu)點(diǎn))理論安全存量為克服制程問題預(yù)留存量管理不善的不當(dāng)庫(kù)存其它浪費(fèi)存料/呆料1)最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌?(訂購(gòu)量)2)何時(shí)訂購(gòu)?(訂購(gòu)點(diǎn))3)應(yīng)維持多少的存量?(庫(kù)存水平訂定)2)定期訂購(gòu)法(FixedOrderPeriodSystem)3)定量訂購(gòu)法A類物品B類物品C類物品嚴(yán)控精管一般控制簡(jiǎn)單控制詳細(xì)計(jì)算一般計(jì)算簡(jiǎn)單或不計(jì)詳細(xì)記錄一般記錄簡(jiǎn)單記錄低最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量最低存量=購(gòu)備時(shí)間×每天使用量+安全存量訂購(gòu)點(diǎn)=購(gòu)備時(shí)間×每天使用量+安全存量例：某公司螺絲(3×8規(guī)格),每天平均使用10袋(1000pcs/袋)緊急訂貨需要時(shí)間為7天，正常訂貨需要時(shí)間為15天。其安全存量=10袋/天×7天=70袋其訂購(gòu)點(diǎn)=10袋/天×15天+70袋=220袋訂貨量訂貨量=最高存量-安全存量5、有效減少庫(kù)存的方法區(qū)分必要庫(kù)存和非必要庫(kù)存。必要的必要的庫(kù)存不必要的庫(kù)存流動(dòng)流動(dòng)庫(kù)存實(shí)施現(xiàn)物盤貨庫(kù)存品的區(qū)分削減流動(dòng)庫(kù)存削減流動(dòng)庫(kù)存劣化品庫(kù)存中止生產(chǎn)供應(yīng)中止生產(chǎn)供應(yīng)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理智能倉(cāng)儲(chǔ)管理失衡失衡(四)庫(kù)存管理策略一客戶客戶(五)生產(chǎn)中使用的物料控制1、物料的分類包括工藝用燃料(如高爐用)、動(dòng)力用燃料(如鍋爐用)、非生產(chǎn)用燃料(如取暖用)等。確定：物料需求計(jì)劃*字母法原材料倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)、中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)第四單元倉(cāng)儲(chǔ)智能化出入庫(kù)及配送業(yè)務(wù)運(yùn)作審核辦理維護(hù)維護(hù)分類堆碼接接運(yùn)與交接核核查入庫(kù)憑證接運(yùn)卸貨入庫(kù)準(zhǔn)備在庫(kù)入庫(kù)作業(yè)計(jì)劃入庫(kù)信息處理出管辦理交接手貨品檢驗(yàn)(1)車站、碼頭、機(jī)場(chǎng)接運(yùn)(2)供應(yīng)商送貨到庫(kù)問題：如何使貨物交接責(zé)任達(dá)到可追溯性要求。(2)審核驗(yàn)收憑證外來憑證-驗(yàn)收條件(1)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)-外包裝標(biāo)志與品牌-受潮、霉變、銹蝕(2)數(shù)量驗(yàn)收應(yīng)收重量>檢斤驗(yàn)收法：應(yīng)收重量索賠重量=實(shí)收重量-應(yīng)收重量>抄碼抽檢法：抽檢重量-抄碼(型號(hào))重量抽檢磅差率=抄碼重量索賠重量=應(yīng)收重量×抽檢磅差率允許磅