軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范編制說明

團體標(biāo)準軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范編制說明《軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》小組二〇二四年九月目錄TOC\o"1-1"\h\u一、工作簡況 —《軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》團體標(biāo)準編制說明一、工作簡況（一）任務(wù)來源隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步和機械制造業(yè)的快速發(fā)展，軋制絲桿作為傳動系統(tǒng)中不可或缺的關(guān)鍵部件，其生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量水平直接關(guān)系到機械設(shè)備的整體性能和運行穩(wěn)定性。然而，當(dāng)前市場上軋制絲桿的生產(chǎn)技術(shù)參差不齊，缺乏統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準和規(guī)范，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，給機械設(shè)備的穩(wěn)定運行帶來了潛在風(fēng)險。在軋制絲桿的生產(chǎn)過程中，目前主要存在以下幾個問題：一是不同企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方法差異較大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。二是軋制絲桿的生產(chǎn)過程復(fù)雜，涉及多個環(huán)節(jié)和工藝參數(shù)，難以實現(xiàn)全面有效的質(zhì)量控制。三是不同企業(yè)采用的原材料不同，材料的性能和質(zhì)量直接影響軋制絲桿的最終性能，但目前缺乏統(tǒng)一的材料選擇標(biāo)準。因此，制定《軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》團體標(biāo)準具有重要意義，首先。通過明確軋制絲桿的生產(chǎn)技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準，規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)行為，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到行業(yè)領(lǐng)先水平，提高產(chǎn)品的可靠性和耐用性。其次，標(biāo)準的制定將推動企業(yè)在軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)方面的創(chuàng)新，鼓勵企業(yè)采用新技術(shù)、新工藝和新材料，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。最后，標(biāo)準的實施將有利于規(guī)范市場秩序，遏制低質(zhì)低價競爭行為，保護企業(yè)的合法權(quán)益，促進軋制絲桿行業(yè)的健康有序發(fā)展。（二）編制過程為使本標(biāo)準在軋制絲桿市場管理工作中起到規(guī)范信息化管理作用，標(biāo)準起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以科學(xué)、謹慎的態(tài)度，在對我國現(xiàn)有軋制絲桿市場相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模式基礎(chǔ)上，經(jīng)過綜合分析、充分驗證資料、反復(fù)討論研究和修改，最終確定了本標(biāo)準的主要內(nèi)容。標(biāo)準起草工作組在標(biāo)準起草期間主要開展工作情況如下：1、項目立項及理論研究階段標(biāo)準起草組成立伊始就對國內(nèi)外軋制絲桿相關(guān)情況進行了深入的調(diào)查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準和國外技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，確定了軋制絲桿市場標(biāo)準化管理中現(xiàn)存問題，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應(yīng)用經(jīng)驗，為標(biāo)準起草奠定了基礎(chǔ)。標(biāo)準起草組進一步研究了軋制絲桿需要具備的特殊條件，明確了技術(shù)要求和指標(biāo)，為標(biāo)準的具體起草指明了方向。2、標(biāo)準起草階段在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標(biāo)準編制過程中充分借鑒已有的理論研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準草案。3、標(biāo)準征求意見階段形成標(biāo)準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標(biāo)準框架、標(biāo)準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應(yīng)用多方面提升標(biāo)準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）。（三）主要起草單位及起草人所做的工作1、主要起草單位中國中小企業(yè)協(xié)會、浙江健壯傳動科技有限公司等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標(biāo)準的編制工作。經(jīng)工作組的不懈努力，在2024年9月，完成了標(biāo)準征求意見稿的編寫工作。2、起草人所做工作廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標(biāo)準、國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準的基礎(chǔ)之上，形成本標(biāo)準草案稿。二、標(biāo)準編制原則和主要內(nèi)容（一）標(biāo)準編制原則本標(biāo)準依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準，標(biāo)準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、規(guī)范性”的原則，注重標(biāo)準的可操作性，本標(biāo)準嚴格按照《標(biāo)準化工作指南》和GB/T1.1《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求進行編制。標(biāo)準文本的編排采用中國標(biāo)準編寫模板TCS2009版進行排版，確保標(biāo)準文本的規(guī)范性。（二）標(biāo)準主要技術(shù)內(nèi)容本標(biāo)準報批稿包括9個部分，主要內(nèi)容如下：范圍本文件規(guī)定了軋制絲桿的術(shù)語和定義、工藝工序及檢驗、分級及標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸及貯存內(nèi)容。本文件適用于軋制絲桿的生產(chǎn)和檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗JB/T9204鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

軋制絲桿rollingscrew指通過軋制工藝，在旋轉(zhuǎn)的軋輥作用下，使圓棒料毛坯逐漸產(chǎn)生塑性變形，從而形成帶有螺紋的長桿件。

金相metallographicphase指金屬或合金的化學(xué)成分以及各種成分在合金內(nèi)部的物理狀態(tài)和化學(xué)狀態(tài)。藝工序及檢驗工藝工序軋制絲桿生產(chǎn)的工藝工序步驟如下：鋸；校直；無心磨；滾壓；感應(yīng)淬回火；拋光；清洗；潤滑；包裝；入庫。檢驗方法軋制絲桿生產(chǎn)各工藝工序所對應(yīng)的檢測判定要點、檢驗工具及其儀器見表1。檢驗方法序號工序名稱檢測判定要點檢驗工具及其儀器1鋸鋸切原料是否與圖紙要求一致游標(biāo)卡尺2校直校后直線度是否滿足要求V鐵、百分表及表架3無心磨磨后試滾壓、試淬火后中徑是否滿足要求量針、公法線千分尺磨后尺寸是否和試滾壓、淬后確定的一致外徑千分尺磨后材料圓度、錐度是否滿足要求外徑千分尺磨后材料表面光潔度是否滿足要求粗糙度對照板4滾壓滾壓后試淬中徑是否滿足要求量針、公法線千分尺滾壓后試淬后導(dǎo)程誤差是否滿足要求激光干涉儀滾壓后牙型（對稱度、接觸角）滿足要求輪廓儀逐件測量標(biāo)記滾壓后絲桿中徑、導(dǎo)程量針、公法線千分尺，激光干涉儀5淬回火淬回火后中徑是否滿足要求量針、公法線千分尺淬回火后導(dǎo)程誤差是否滿足要求激光干涉儀淬回火后硬度、硬化層深是否滿足要求拋光鑲嵌機、韋氏硬度計、金相顯微鏡有無裂紋、燒熔等淬火缺陷目測（進一步用磁粉或顯微技術(shù)）6拋光拋后光潔度是否滿足要求粗糙度對照板7清洗確定絲桿表面清潔無污物目測、試紙擦拭逐件測量標(biāo)記絲桿中徑、導(dǎo)程量針、公法線千分尺，激光干涉儀8潤滑確定使用的是防銹油且涂抹完全目測9包裝確認已用包裝膜套裝或螺旋纏繞包裝目測10入庫分類、擺放規(guī)范，包裝無破損目測分級及標(biāo)記檢測設(shè)備滾珠絲桿分級所使用的檢測設(shè)備如下：靜態(tài)激光干涉螺距檢測儀；油漆（黑、紅、黃、藍、白、綠、紫、橙，共八種顏色）。分級滾珠絲桿具體分級見表2。分級精度等級無級（僅用于傳動）P9P7P5P3以上P3P2P1300mm行程誤差μm>150>52≦150>23≦52>12≦23>8≦12>6≦8≦6顏色方案黑色藍色黃色白色紅色綠色紫色橙色操作步驟具體操作步驟如下：絲桿冷卻至室溫后方可進行測量；同批絲桿按每300mm不間斷抽檢5條，記錄變化規(guī)律；依據(jù)記錄結(jié)果確定同批剩余絲桿分級檢測辦法，規(guī)定如下：如每一條抽檢絲桿的300mm行程誤差任一測量結(jié)果均位于同一精度等級（絲桿誤差是規(guī)律變化的），則同批余下絲桿的精度判定僅需測“300mm”及“總長”兩點即可；否則每條均需連續(xù)測量300mm行程誤差，如此測量后，如果同條絲桿每個測量值均位于同一精度等級則可認為整條絲桿均為同一精度；如果同條絲桿各個測量值不位于同一精度等級，則需縮短測量間距，連續(xù)測量100mm行程誤差，并依據(jù)測量結(jié)果對每條絲桿分段分級；如檢測力量不足，可暫不對同一絲桿上的P3、P2、P1進行分級。涂色方法如整條為一種精度，則按表2用色漆涂于絲桿軸端，涂色長度為50mm～100mm，同一絲桿含P3、P2、P1且未細分的軸端涂“紅色”。同一絲桿已確定有不同等級的，則在軸端涂占比例最大等級相應(yīng)色漆，其余不同等級部位全涂相應(yīng)色漆。倉儲時，同種精度等級絲桿放于同一庫位。下料時，保留涂色軸端在余料上。技術(shù)要求外觀軋制絲桿各表面不應(yīng)有毛刺、銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。表面硬度表面硬度應(yīng)為HRC58-62。硬化層深度硬化層深度應(yīng)在0.8mm~1.2mm范圍內(nèi)。金相滾道頂部、鋼球接觸40°位和滾道底部三處顯微金相組織應(yīng)為馬氏體3級~7級。機械性能絲桿的機械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。機械性能機械性能性能等級4.64.85.6抗拉強度Rm/MPamin400420500頭部堅固性不應(yīng)斷裂或出現(xiàn)裂縫維氏硬度/HV，F(xiàn)≥98Nmin120130155max220耐腐蝕性軋制絲桿經(jīng)中性鹽霧試驗后，外觀應(yīng)無明顯銹蝕現(xiàn)象。試驗方法外觀外觀檢測應(yīng)采用目視檢查。表面硬度表面硬度檢測應(yīng)按GB/T230.1規(guī)定執(zhí)行。硬化層深度硬化層深度檢測應(yīng)按GB/T5617規(guī)定執(zhí)行。金相金相試驗應(yīng)按JB/T9204規(guī)定執(zhí)行。機械性能機械性能試驗應(yīng)按GB/T3098.1規(guī)定執(zhí)行。耐腐蝕性軋制絲桿應(yīng)按GB/T10125進行中性鹽霧試驗，時間24h。實驗結(jié)束后取出樣品，在室內(nèi)干燥0.5h~1h，觀察樣品表面是否有銹蝕現(xiàn)象。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規(guī)定進行，檢驗水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平（AQL）應(yīng)取2.5，根據(jù)表4抽取樣本。抽樣數(shù)量及判定批量數(shù)樣品數(shù)接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）26~5081251~90132391~1502034151~2803256281~5005078501~1200801011批量數(shù)26件以下時應(yīng)全數(shù)檢驗。出廠檢驗本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本文件規(guī)定逐批進行檢驗，檢驗合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。型式檢驗型式檢驗應(yīng)委托國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品的試制鑒定時；產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時；正常生產(chǎn)時，每年進行周期性檢驗；產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。判定規(guī)則檢驗項目（見表5）全部符合本文件，判定為合格品。如有不符合本文件規(guī)定的項目，可加倍抽樣對不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗后仍有不符合本文件規(guī)定的項目時，判定整批產(chǎn)品為不合格品。供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，可請仲裁機構(gòu)檢驗，并以其結(jié)果為準。檢驗項目序號檢驗內(nèi)容檢驗方式檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀6.17.1√√2表面硬度6.27.2—√3硬化層深度6.37.3—√4金相6.47.4—√5機械性能6.57.5√√6耐腐蝕性6.67.6—√“√”為必檢項目，“—”為可選項目。標(biāo)志、包裝、運輸和貯存標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)有以下標(biāo)志：產(chǎn)品名稱及商標(biāo)；產(chǎn)品型號；產(chǎn)品重量；外形尺寸；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準號；生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址。包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)防潮、防振、安全牢固、方便運輸。包裝箱的外部標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)文件應(yīng)放在塑料袋內(nèi)并固定在箱子內(nèi)壁上，內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證；裝箱單；產(chǎn)品使用說明書。包裝箱的尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)在箱內(nèi)加以固定，做好保護措施，并要適合于陸路、水路運輸及裝載要求，包裝箱鋪設(shè)防水材料。運輸在運輸裝卸過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、損壞產(chǎn)品。產(chǎn)品在運輸中不應(yīng)受到劇烈的沖擊、雨淋、暴曬及輻射。產(chǎn)品不應(yīng)與有腐蝕性的有害物質(zhì)混運。運輸過程中應(yīng)使用防塵袋或覆蓋物保護產(chǎn)品。貯存應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、潔凈、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。應(yīng)定期檢查產(chǎn)品的表面，進行防銹處理。三、主要試驗和情況分析結(jié)合國內(nèi)外的行業(yè)測試標(biāo)準和企業(yè)內(nèi)部工廠管控的