工廠(chǎng)化預(yù)制管段質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/SXHJ0002—2024目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14一般規(guī)定 25管道組成件的檢查與驗(yàn)收 26焊接控制 27裝配和安裝 48出廠(chǎng)檢驗(yàn) 49標(biāo)識(shí) 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省焊接技術(shù)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：山西陽(yáng)煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司、山西斯貝克智能科技股份有限公司。本文件主要起草人：侯哲、唐大富、李鵬飛、劉建、李民學(xué)、張英杰、韓克俊、胡建成、孫召君。工廠(chǎng)化預(yù)制管段質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了工廠(chǎng)化預(yù)制管段材料驗(yàn)收、焊接控制、裝配以及出廠(chǎng)檢驗(yàn)的相關(guān)安全技術(shù)要求。本文件適用于《特種設(shè)備目錄》規(guī)定的壓力管道范圍內(nèi)的工廠(chǎng)化預(yù)制管段。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20801-2020壓力管道規(guī)范--工業(yè)管道NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核規(guī)則TSGZ8001特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

管道工廠(chǎng)化預(yù)制管道加工在工廠(chǎng)內(nèi)完成一個(gè)或數(shù)個(gè)管段的下料切割、組對(duì)、焊接、檢測(cè)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)等一系列深加工過(guò)程。

管道軸測(cè)圖將每條管道按照軸測(cè)投影的繪制方法，畫(huà)成以單線(xiàn)表示的管道空視圖。

管道預(yù)制圖在滿(mǎn)足安裝及運(yùn)輸?shù)臈l件下，根據(jù)管道軸測(cè)圖繪制的滿(mǎn)足工廠(chǎng)預(yù)制工藝要求的加工圖。

預(yù)制管段將兩個(gè)安裝焊口之間的管道組成件在工廠(chǎng)（車(chē)間）預(yù)制，構(gòu)成的一個(gè)組合件。

自由管段在管道制作加工前，按照軸測(cè)圖選擇確定的可以先行加工的管段。

封閉管段在管道制作加工前，按照軸測(cè)圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。

管道組成件用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。一般規(guī)定工廠(chǎng)化預(yù)制管段制作單位應(yīng)取得相應(yīng)元件組合裝置制造許可資格，并在允許的范圍內(nèi)開(kāi)展預(yù)制工作，且應(yīng)具有符合TSG07相應(yīng)專(zhuān)項(xiàng)條件的規(guī)定的質(zhì)量保證體系。工廠(chǎng)化預(yù)制管段預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)的操作規(guī)程，實(shí)行專(zhuān)人操作，安全防護(hù)裝置必須齊全有效。用于管道施工的工卡具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格并在有效期內(nèi)。工廠(chǎng)化預(yù)制管段的制作應(yīng)建立并妥善保存交工技術(shù)文件，且至少包括：工廠(chǎng)化預(yù)制管段預(yù)制圖（含設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單，設(shè)計(jì)修改和材料代用等變更內(nèi)容應(yīng)在圖上直接標(biāo)注）。在工廠(chǎng)化預(yù)制管段預(yù)制圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、返修焊縫、無(wú)損檢測(cè)方法及其抽查的焊縫、擴(kuò)大檢驗(yàn)的焊縫、熱處理及硬度抽查的焊縫等。工廠(chǎng)化預(yù)制管段組成件和焊接材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)。施工檢查記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。其格式和內(nèi)容應(yīng)符合其質(zhì)量保證體系的規(guī)定。管道組成件的檢查與驗(yàn)收材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收管道組成件的標(biāo)記和質(zhì)量證明文件除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件以及GB/T20801.2-2020中9.1和9.2的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，或?qū)π阅軘?shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的驗(yàn)證性試驗(yàn)或補(bǔ)充試驗(yàn)。對(duì)于具有監(jiān)督檢驗(yàn)證明的管道組成件，可適當(dāng)減少檢查和驗(yàn)收的頻率或數(shù)量。外觀(guān)檢查對(duì)于管道組成件的材料牌號(hào)、規(guī)格、外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目視檢查和幾何尺寸抽查，目視檢查不合格者不得使用，幾何尺寸抽樣檢查還應(yīng)符合本文件5.4的規(guī)定。材質(zhì)檢查對(duì)于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼以及鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批（同爐批號(hào)、同規(guī)格，下同）5%且不得少于一個(gè)管道組成件，并符合5.4的規(guī)定。加倍抽樣檢查、檢測(cè)或試驗(yàn)抽樣檢查、檢測(cè)或試驗(yàn)的管道組成件，若有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量?jī)杀冻闃?，再進(jìn)行檢查、檢測(cè)或試驗(yàn)。若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，或?qū)υ撆艿澜M成件逐個(gè)進(jìn)行檢查、檢測(cè)或試驗(yàn)，其中的合格者方可使用。對(duì)管道組件進(jìn)行抽樣檢查、檢測(cè)或試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好材料識(shí)別標(biāo)記，并對(duì)不合格件進(jìn)行處理。焊接控制焊接基本要求管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由取得相應(yīng)資格證書(shū)的焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定應(yīng)分別符合NB/T47014及TSGZ6002的規(guī)定。焊接材料焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。焊接材料庫(kù)應(yīng)保持干燥、清潔，一般室內(nèi)溫度不低于5℃，室內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)不超過(guò)60%。庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料庫(kù)存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明。應(yīng)按焊接材料說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。使用過(guò)程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用。焊接環(huán)境焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。材料的最低預(yù)熱溫度應(yīng)滿(mǎn)足GB/T20801.4-2020中材料焊接預(yù)熱溫度的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時(shí)的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值：對(duì)于焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s；對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊和熔極氣體保護(hù)焊，規(guī)定風(fēng)速為2m/s。焊接電弧周?chē)?米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：鋁及鋁合金的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%；其他材料的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、雨水以及刮風(fēng)期間，施焊應(yīng)采取遮雨棚、防風(fēng)保溫棚等保護(hù)措施。當(dāng)焊工及工件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接。焊前準(zhǔn)備坡口制備坡口表面應(yīng)光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應(yīng)清除干凈。坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)坡口表面要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，無(wú)損檢測(cè)及對(duì)缺陷的處理必須在施焊前完成。組對(duì)組對(duì)間隙應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi)。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊接接頭，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。焊接工藝要求應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對(duì)焊縫（包括定位焊縫）進(jìn)行焊接。除因工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。對(duì)焊接連接的閥門(mén)施焊時(shí)，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度≤-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道的表面均不得有電弧擦傷等缺陷。內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。規(guī)定焊接線(xiàn)能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并作記錄。焊接線(xiàn)能量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時(shí)，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢測(cè)的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在射線(xiàn)照相檢測(cè)及超聲波檢測(cè)前進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)有指定的識(shí)別代號(hào)。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識(shí)別標(biāo)記。標(biāo)記方法的采用應(yīng)以對(duì)材料表面不構(gòu)成損害或污染為原則，并應(yīng)盡量避免降低材料的使用性能。低溫鋼及鈦材不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材質(zhì)構(gòu)成損害的物質(zhì)，如硫、鉛、氯等。如無(wú)法直接在管道承壓件上作焊工標(biāo)記的，則應(yīng)在預(yù)制圖上記錄焊工識(shí)別代號(hào)，并將預(yù)制圖列入交工技術(shù)文件。焊縫返修返修前應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的返修措施。補(bǔ)焊應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格焊工施焊。預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)與原焊接要求相同。同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。返修后應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并連同返修及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果）一并記入交工技術(shù)文件。要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)重新熱處理。裝配和安裝工廠(chǎng)化預(yù)制管段裝配應(yīng)按預(yù)制圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按裝配順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。工廠(chǎng)化預(yù)制管段安裝應(yīng)按照上述標(biāo)注的裝配順序號(hào)進(jìn)行。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。裝配管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過(guò)程中不變形。裝配完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口。除設(shè)計(jì)有預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的要求外，管道裝配和安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接頭端面間的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。也禁止采用任何扭曲方法進(jìn)行組對(duì)。出廠(chǎng)檢驗(yàn)外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)成形均勻，焊道與焊道、焊道與母材之間過(guò)渡平滑。焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。劇烈循環(huán)工況及設(shè)計(jì)壓力大于16MPa的管子對(duì)接焊縫上不得有可視咬邊。其他焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫余高h(yuǎn)≤1+0.2b（b為焊縫寬度），且不大于3mm，也不得有低于母材的局部凹陷。無(wú)損檢測(cè)工廠(chǎng)化預(yù)制管段的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)部位及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定應(yīng)依據(jù)NB/T47013進(jìn)行。公稱(chēng)直徑小于500mm的預(yù)制管段，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，且不得少于1個(gè)環(huán)縫，抽檢環(huán)縫的檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)包括整個(gè)圓周。公稱(chēng)直徑大于或等于500mm的預(yù)制管段，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行局部檢測(cè)，并不得少于150mm的