數(shù)控加工技術(shù)教案

課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱學(xué)習(xí)領(lǐng)域2數(shù)控機床編程及操作基礎(chǔ)1.認(rèn)識數(shù)控機床授課方法講授課次1教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.了解數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展2.掌握數(shù)控機床的基本組成、分類3.了解數(shù)控機床加工的特點、應(yīng)用及操作規(guī)程重點和難點重點：數(shù)控機床的基本組成分類難點：開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的分析比結(jié)合PPT講解復(fù)習(xí)提問無課外作業(yè)課后測試題課后體會教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容時間入授1、常用的機械加工設(shè)備有哪些?2、它們有什么樣的加工特點?第一節(jié)相關(guān)基礎(chǔ)知準(zhǔn)備1.數(shù)控機床的產(chǎn)生1952年，美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制成功了世界上第一臺數(shù)控機床。半個世紀(jì)以來，數(shù)控技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，加工精度和生產(chǎn)效率不斷提高。數(shù)控機床的1952年的第一代——電子管數(shù)控機床1959年的第二代——晶體管數(shù)控機床1965年的第三代——集成電路數(shù)控機床1970年的第四代——小型計算機數(shù)控機床1974年的第五代——微型計算機數(shù)控系統(tǒng)2.數(shù)控機床的發(fā)展趨勢(1)高速度高精度化。分辨率可達0.01微米，進給速度可達400-800mm/min(2)多功能化、智能化、小型化(3)高可靠性(4)網(wǎng)絡(luò)化二、數(shù)控機床的概念及組成1.數(shù)控機床的基本概念(1)數(shù)控(NumericalControl,簡稱NC)是采用數(shù)字化信息對機床的運動及其加工過程進行控制(2)數(shù)控機床(NumericallyControlledMachinetool)2.數(shù)控機床的組成輸入輸出裝置數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)機床本體反饋裝置數(shù)控機床的組成1.輸入輸出裝置提供程序編制、輸入、修改、顯示、存儲、打印的硬2.數(shù)控裝置是用帶有存儲器的專用計算機來實現(xiàn)部分或全部自控功能的裝置，數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。其作用類數(shù)控裝置的作用主要功能如下：①多坐標(biāo)控制(多軸聯(lián)動)②插補功能(如直線、圓弧和其它曲線插補)③程序輸入、編輯和修改功能(人機對話、手動數(shù)據(jù)輸入、上位機通信輸入)④故障自診斷功能⑤補償功能：(包括刀具半徑補償、刀具長度補償、傳動間隙補償螺距誤差補償?shù)?⑥信息轉(zhuǎn)換功能⑦多種加工方式選擇功能(包括實現(xiàn)多種加工方式循環(huán)、重復(fù)加工、凹凸模加工和鏡像加工等)⑧輔助功能(M功能):即用來規(guī)定主軸的起停和轉(zhuǎn)向，冷卻液的接通和斷開，刀具的更換等⑨顯示功能：即使用CRT或液晶屏顯示程序、參數(shù)、⑩通信和聯(lián)網(wǎng)功能。3.伺服系統(tǒng)結(jié)動的驅(qū)動部件。要求能快速響應(yīng)準(zhǔn)確響應(yīng)指令。包括伺4.測量反饋裝置部件的速度和位置，反饋到數(shù)控裝置中形成閉環(huán)控制。若系統(tǒng)無測量反饋裝置則為開環(huán)系統(tǒng)。5.機床的機械部件除了主運動系統(tǒng)以及輔助部分(如液壓、氣動、冷卻和潤滑部分)以外，尚有一些特殊部件，如儲備刀具的刀庫、自動換刀裝置(ATC)和自動托盤交換裝置等。三、數(shù)控機床的分類1.按工藝用途分類數(shù)控車床、數(shù)控銑床，加工中心等2.按機床運動的控制軌跡分類(1)點位控制數(shù)控機床(2)直線控制數(shù)控機床(3)輪廓控制數(shù)控機床3.按伺服控制的方式分類(1)開環(huán)控制系統(tǒng)(2)半閉環(huán)控制系統(tǒng)(3)閉環(huán)控制系統(tǒng)4.按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分(1)經(jīng)濟型數(shù)控機床(2)中檔數(shù)控機床(3)高檔數(shù)控機床四、數(shù)控機床的特點及應(yīng)用范圍(觀看視頻)1.特點(1)對零件的適應(yīng)性強(2)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定(3)生產(chǎn)率高(4)改善勞動條件(5)有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化2.應(yīng)用范圍(1)多品種、單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；(2)幾何形狀復(fù)雜的零件；(3)精度及表面粗糙度要求高的零件；(4)加工過程中需要進行多工序加工的零件；(5)價格昂貴，不允許報廢的零件。五、操作規(guī)程(略)1.數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展2.數(shù)控機床的組成及各部分的功用3.數(shù)控機床的分類4.數(shù)控機床的特點及應(yīng)用理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱2.數(shù)控機床坐標(biāo)系的建立及數(shù)學(xué)處理授課方法講授2教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.了解數(shù)控機床坐標(biāo)系的規(guī)定2.掌握數(shù)控車床的類型、結(jié)構(gòu)及特點3.了解數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理重點和難點重點：數(shù)控機床坐標(biāo)系難點：參考點的理解舉例講解復(fù)習(xí)提問1.數(shù)控機床的組成、課本P58-60課后體會教學(xué)過程時間入授1.數(shù)控機床的組成有哪些2.簡述數(shù)控機床的分類、特點和應(yīng)用2.數(shù)控機床坐標(biāo)系的建立及數(shù)學(xué)處理(一)坐標(biāo)系的規(guī)定1.標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系線坐標(biāo)XY時加些標(biāo)z圖2-5右手定則2.刀具相對工件運動的原則(二)數(shù)控機床的坐標(biāo)軸確定機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸順序為：Z—X—Y①Z軸：Z坐標(biāo)軸及傳遞切削力的主軸方向一致；以增大工件和刀具之間距離的方向為運動的正方向*對于車床、磨床等主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)；Z軸平行及*如果機床沒有主軸(如牛頭刨床),Z軸垂直于工件裝卡面。*鉆鏜加工中，鉆入和鏜入工件的方向為Z坐標(biāo)的負(fù)*對于工件旋轉(zhuǎn)的機床(如車床、磨床等),X坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為X軸正方向。a、如Z軸是垂直的，當(dāng)從刀具主軸向立柱看時，X的正方向指向右。b、如Z軸(主軸)水平，當(dāng)從主軸向工件方向看時，X的正方向指向右方。③Y軸：Y坐標(biāo)軸垂直于X、Z坐標(biāo)軸。Y運動的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的正方向，按照右手直角笛卡兒坐圖2-6典型機床的坐標(biāo)系④旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系：A、B和C相應(yīng)地表示其軸線平行于X、Y和Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運動。A、B和C的正方向，相應(yīng)地表示在X、Y和Z坐標(biāo)正方向上按照右旋螺紋前進的結(jié)業(yè)⑤附加坐標(biāo)：如果在X、Y、Z主要坐標(biāo)以外，還有平行于它們的坐標(biāo)，可分別指定為U、V、W。如還有⑥對于工件運動時的坐標(biāo)軸方向“′”的字母，如十X,則表示刀具相對于工件的正向運動指令。二者表示的運動方向正好相反。對于編程人員、⑦主軸旋轉(zhuǎn)運動的方向主軸的順時針旋轉(zhuǎn)運動方向(正轉(zhuǎn)),是按照右旋螺二、機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系1.機床坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系是機床上固有坐標(biāo)系，往往采用那些能夠rr500機械原點作為基準(zhǔn)的點、線、面來作為機床的換刀點、坐標(biāo)軸的軸心線和坐標(biāo)平面。圖2-7所示為數(shù)控車床坐標(biāo)系。圖2-7典型車床坐標(biāo)系零位。*機械原點的定位精度很高，是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點。*機床上各種坐標(biāo)系的建立都是以機械原點為參考點而確定的。圖中O′是機械原點。*機床每次開機、斷電、故障、圖形模擬后，甚至必要時當(dāng)進行坐標(biāo)設(shè)定及對刀前都要對機床進行一次手動回零操作。所謂回零操作就是使運動部件回到機床的機械原點。2.工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)的工件坐標(biāo)系。有工藝基準(zhǔn)，同時要盡量將工藝基準(zhǔn)及設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點通常稱為工件原點。3.機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的關(guān)系坐標(biāo)系偏置得到。4.刀位點和換刀點三、數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理1.數(shù)值換算2.基點及節(jié)點3.基點坐標(biāo)值的計算四、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、分類1.結(jié)構(gòu)數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)組成基本及普通車床相同，但多了數(shù)控柜、操作面板和顯示器等。(圖片展示)2.分類(1)按數(shù)控系統(tǒng)的功能分車床(2)按主軸的配置形式分(圖片展示)臥式、立式數(shù)控車床(3)按刀架情況分(圖片展示)前置刀架和后置刀架數(shù)控車床1.數(shù)控機床坐標(biāo)系2.機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系3.數(shù)控車床的類型、結(jié)構(gòu)及特點4.相關(guān)數(shù)值計算課本P58-60測試題理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱數(shù)控機床的編程規(guī)則授課方法講授課次3教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.了解數(shù)控編程的步驟和方法2.掌握編程規(guī)則和程序的格式3.掌握常用編程指令的功能重點和難點重點：1.程序格式2.常用指令的功能及應(yīng)用難點：指令的應(yīng)用解決方法舉例講解復(fù)習(xí)提問數(shù)控機床坐標(biāo)系課外作業(yè)課本P58-60測試題課后體會教學(xué)過程時間入授1.2個坐標(biāo)系，4個“點”2.數(shù)控機床的工作原理3.數(shù)控機床的編程規(guī)則數(shù)控編程：從分析零件圖紙開始到獲得正確的數(shù)控(一)數(shù)控編程的步驟1.分析零件圖工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯的形狀2.確定加工工藝3.數(shù)學(xué)處理建立工件坐標(biāo)系，確定加工路線，計算出各幾何元素的起點、終點、圓心坐標(biāo)值。(復(fù)雜零件或不規(guī)則零件坐標(biāo)點不好找，可以借助CAD畫圖求出)4.編寫程序5.程序輸入以前用穿孔帶作為介質(zhì)，通過紙帶閱讀機送入數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)在可以直接用鍵盤輸入，或在計算機中編好6.程序校驗及首件試切首件試切時，一般單段運行，監(jiān)視加工狀況，隨時調(diào)整(二)編程方法1.手工編程所謂“自動編程”,就是使用計算機或編程機，完成零件編程的過程，使用規(guī)定的語言手工編寫一個描述零件加工要求的程序，輸入計算機中，計算機自動進行計算并生成程序。二、數(shù)控機床的編程規(guī)則3.小數(shù)點編程。三、程序格式一個完整的零件加工程序，由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)一個程序段，序號、若干代碼字和結(jié)束符號組成；例：(程序段)程序段結(jié)束符L輔助功能代碼坐標(biāo)值準(zhǔn)備功能代碼程序段號識符。西門子用“%”,FANUC用“O”)N0010M03S650主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速650N0015G00X100Y80;快速定位A點N0020Z-33.00;刀具下降33mm,距工N0030G01Z-26.00F100;直線插補，刀26mm穿透工件N0040G00Z26.00;快速返回N0050X50.00Y30.00;快速定位到B點N0060G01Z-17.00;刀具向下工進17mm,內(nèi)15mm業(yè)N0070G04F2;暫停2秒N0080G00Z50.00;刀具快速上N0090X-150.00Y-110.00;返回起始點N0100M30;程序結(jié)束四、常用編程代碼1.輔助功能字輔助功能也叫M功能或M代碼。它是控制機床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。如開、停冷卻泵；主軸正、(3)M02----程序結(jié)束。表示程序全部結(jié)束，停止自動(4)M03、M04、M05----主軸旋轉(zhuǎn)方向。分別命令主軸正轉(zhuǎn)(順)、反轉(zhuǎn)(逆)、和停止轉(zhuǎn)動。(5)M07、M08、M09----冷卻液的啟動及停止。(6)M30----程序結(jié)束，并返回開始狀態(tài)。思考：M00、M01、M02、M30的區(qū)2.F(進給功能),S(主軸速度功能),T(刀具功能)(1)進給功能F表示進給速度，單位是mm/min。當(dāng)進給速度及主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(如車削螺紋),單位為mm/r。進給速度在(2)主軸速度功能S主要表示主軸轉(zhuǎn)速或速度。單位分別為r/min或m/min。主軸功能是用字母S后跟兩位或四位數(shù)其后面的數(shù)字有時表示具體轉(zhuǎn)數(shù)，有時表示某種轉(zhuǎn)數(shù)的代碼。主軸的實際轉(zhuǎn)數(shù)常用機床操作面板上的主軸速度倍率開關(guān)調(diào)整。倍率開關(guān)通常設(shè)有50%、60%、70%、80%、90%、100%、110%、120%、200%等檔位，編(3)刀具功能T刀具功能，也稱T功能，是用來表示選擇刀具或刀補號的。一般具有自動換刀的數(shù)控機床上才有此功能。刀具功能用字母T及后面的兩位或四位數(shù)字表示。T0101:前01表示選擇第1號刀，后01表示01刀補。1.數(shù)控編程的步驟和方法2.數(shù)控編程規(guī)則3.程序格式4.常用M、F、S、T指令代碼的功能及應(yīng)用課本P58-60測試題理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱課題一FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程及操作1.車削外圓和端面程序授課方法講授課次4教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.掌握G01指令及其應(yīng)用2.掌握常用M、F、S、T、G代碼在編程中的應(yīng)用重點和難點重點：硬質(zhì)合金的牌號和應(yīng)用難點：硬質(zhì)合金的應(yīng)用解決方法舉例講解復(fù)習(xí)提問常用M、F、S、T、G00代碼的功能課外作業(yè)自測題課后體會教學(xué)過程時間課題引入授復(fù)習(xí)提問：1.M00-M09,M30的含義2.F、S、T代碼的含義3.G00代碼的格式及功能第一節(jié)相關(guān)基礎(chǔ)知準(zhǔn)備(G代碼)一、直線插補指令——G01格式：G01X(U)_Z(W)_F功能：使刀具以F給定速度沿當(dāng)前點按直線運動到XZ說明：(1)X、Z為目標(biāo)點的絕對或增量坐標(biāo)，U、W為目標(biāo)點的絕對或增量坐標(biāo)；(2)F為沿插補方向的進給速度。二、應(yīng)用舉例(PPT展示)(1)車端面ZO結(jié)業(yè)(2)車外圓ZZX三、編程練習(xí)編寫下圖車端面和外圓程序自測題理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱課題一數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工方案的實施授課方法講授課次5教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.了解數(shù)控車削加工工藝過程2.了解車削過程中工件的裝夾重點和難點重點：數(shù)控車削工藝過程難點：加工程序解決方法舉例講解復(fù)習(xí)提問無課外作業(yè)見教案課后體會教學(xué)過程時間課題引入(3分鐘)新課講授(78分鐘)第二節(jié)加工方案的實施 1.車削加工方案的確定IT7-IT9,Ra為0.8-3.2,粗車-半精車-精車IT5-IT7,Ra為0.2-0.63,粗車-半精車-精車-細(xì)車高于IT5,Ra<0.63,粗車-半精車-精車-精密車2.加工工序的劃分(1)以一次安裝所進行加工的內(nèi)容為一道工序。(2)以工件上用一把刀具加工的內(nèi)容為一道工序。(3)以粗、精加工劃分工序3.工序順序的安排(1)先加工定位面課堂小結(jié)(5分鐘)課后作業(yè)(4分鐘)(2)先加工平面后加工孔(4)以相同定位、夾緊方式的工序，最好連續(xù)加工。4.工件的裝夾(1)定位基準(zhǔn)選擇原則基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則便于裝夾原則，便于對刀原則(2)常用裝夾方式三爪裝夾，兩頂尖裝夾，卡盤和頂尖裝夾5.走刀路線的確定(1)保證零件的加工精度和表面粗糙度。(2)縮短走刀路線。(3)方便數(shù)值計算。6.刀具和切削用量的確定，填寫數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡工步號容刀具切削用量切削深度主軸轉(zhuǎn)數(shù)進給速度1車端面外圓車刀一次走刀2圓外圓車刀一次走刀3圓外圓車刀884(1)建立工件坐標(biāo)系(2)標(biāo)刀具路徑上的坐標(biāo)點(3)編寫程序(略)二、編程練習(xí)8±0.0數(shù)控車削加工工藝過程的內(nèi)容自測題理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱課題一數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工的實施(數(shù)控車床基本操作)授課方法現(xiàn)場講授、演示、操作、練習(xí)課次6教具、掛圖數(shù)控車床教學(xué)目的1.了解數(shù)控車床操作面板各部分的設(shè)置及功能2.掌握數(shù)控車床的基本操作重點和難點重點：基本操作方法難點：正確操作機床方法演示、指導(dǎo)、巡視復(fù)習(xí)提問課外自測題課后體會教學(xué)過程時間入授1.開機2.系統(tǒng)啟動3.系統(tǒng)面板講解4.操作面板講解二、機床基本操作練習(xí)1.程序的輸入、修改及刪操作要求：(1)將下列加工程構(gòu)區(qū)別本操作講解)除序輸入數(shù)控系統(tǒng)(2)修改上述程序?qū)⑸鲜龀绦蛑械腟300改為S400;Z100改為Z0;F80改為F50;結(jié)分鐘)刪除程序中的N60段2.手動方式操作車床操作要求：(1)快速移動車床的大、中滑板到適當(dāng)位(2)作慢速進給運動移動車床的大、中滑板到(4)主軸停止。(5)轉(zhuǎn)動刀架。1.數(shù)控車床面板各鍵的功能2.基本操作方法自測題理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱課題一數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工的實施(數(shù)控車床對刀操作和零件的加工)授課方法講解、演示、巡視指導(dǎo)教具、掛圖數(shù)控車床教學(xué)目的1.掌握數(shù)控車床試切對刀方法2.掌握數(shù)控車床的操作方法3.會操作數(shù)控車床加工簡單軸類零件重點和難點重點：1.試切對刀2.車床的操作難點：正確對刀講解、演示復(fù)習(xí)提問車床的基本操作方法完成自測題課后體會教學(xué)過程時間入授復(fù)習(xí)數(shù)控車床的基本操作工件加工的實施(一)安裝車刀應(yīng)遵循的原則使車出的工件表面不光潔。一般伸出的長度不超過刀桿厚度的1.5倍。3.裝車刀用的墊片要平整，盡可能的減少片數(shù)。如墊4.緊固螺釘一般用2個。(二)試切對刀(2)機床回零(4)選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸，在工件上車(5)沿Z正向(X向不動)移動刀具到安全位置，結(jié)作業(yè)(7)按“刀補”鍵，進入偏置界面，將光標(biāo)移到該刀對應(yīng)的偏置號上。輸入Xφ,按“輸入”鍵。(8)再次啟動主軸，手動方式下車工件的端(9)沿X正向(Z向不動)移動刀具到安全位置，(10)選擇一點(如卡爪端面或工件右端面)作為度；如基準(zhǔn)是工件右端面，則長度為“0”)。2.安裝工件。3.對刀。4.編輯程序并輸入數(shù)控系統(tǒng)。5.檢查程序。三、機床保養(yǎng)1.機床操作過程中出現(xiàn)的問題2.零件加工中出現(xiàn)的問題完成自測題理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱第四章第七節(jié)T型槽銑刀和角度銑刀第八節(jié)其它銑刀第九節(jié)銑刀幾何參數(shù)的選擇第十節(jié)銑削用量的選擇授課方法講授課次9教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.了解T型槽銑刀、角度銑刀及其它銑刀的用途2.根據(jù)加工情況會選擇銑刀和銑削用量重點和難點重點：選擇銑刀和銑削用量難點：各種銑刀的用途解決方法講解復(fù)習(xí)提問已學(xué)習(xí)過的銑刀的種類及用途課外作業(yè)課后體會教學(xué)過程時間入授1.提問：已學(xué)習(xí)過的銑刀有哪些，他們的作用是什么?第七節(jié)T型槽銑刀和角度銑刀1.種類2.特點3.用途：銑削T型槽二、角度銑刀1.分類單角銑刀和雙角銑刀2.用途：加工帶角度的溝槽、斜面第八節(jié)其它銑刀一、精銑花鍵用的硬質(zhì)合金組合銑刀盤二、切齒銑刀1.成形法切齒刀具 (1)成形齒輪銑刀 (2)指形齒輪銑刀2.展成法切齒刀具滾齒刀、插齒刀、剃齒刀三、可轉(zhuǎn)位銑刀1.可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金螺旋齒玉米銑刀結(jié)業(yè)(1)結(jié)構(gòu)特點2.組合式硬質(zhì)合金銑刀3.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀第九節(jié)銑刀幾何參數(shù)的選擇在選擇銑刀幾何參數(shù)時，除考慮被加工零件的材質(zhì)、1.銑刀直徑選擇粗銑：見表4-1精銑：直徑較大的銑刀2.銑刀齒數(shù)的選擇粗銑：粗齒銑刀精銑：細(xì)齒銑刀二、銑刀幾何角度的選擇1.前角選擇一見表4-22.后角選擇一見表4-33.主偏角選擇(1)工藝系統(tǒng)剛性夠，選較小主偏角(2)精銑選較小主偏角(3)銑削硬度大、強度高的材料選小的主偏角，銑削4.副偏角的選擇—見表4-45.刃傾角和螺旋角的選擇(1)粗銑，取負(fù)的刃傾角，精銑取正的刃傾角(2)高速鋼銑刀一般用正的刃傾角(3)硬質(zhì)合金銑刀刃傾角=-20°—-5°第十節(jié)銑削用量的選擇一、進給量的選擇見表4-6二、銑削速度的選擇見表4-71.銑刀的種類、特點和用途2.銑刀幾何參數(shù)選擇的原則3.銑削用量的選擇原則一、選擇題1.加工平面常用的銑刀有面銑刀和()A.立銑刀B.圓柱銑刀C.三面刃銑刀D.成形銑刀2.立銑刀廠用于加工()A.溝槽和臺階面B.平面C.成形表面D.回轉(zhuǎn)表面3.下列銑刀屬于成形銑刀的是()A.立銑刀B.圓柱銑刀C.模數(shù)齒輪銑刀D.面銑刀4.下列齒輪刀具中，可以加工內(nèi)齒輪的是()A.指形銑刀B.滾齒刀C.插齒刀D.成形齒輪銑刀5.在立式銑床上銑削鍵槽應(yīng)選下列哪種銑刀()A.立銑刀B.圓柱銑刀C.面銑刀D.鍵槽銑刀二、判斷題1.尖齒銑刀磨鈍后需刃磨前刀面。()2.滾齒刀是加工外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪的常用刀具。()3.插齒刀是用成形法加工齒輪的。()4.鍵槽銑刀可以做軸向進給加工。()5.立銑刀進給時不宜作軸向進給運動。()7.精銑時硬質(zhì)合金銑刀的進給量應(yīng)比高速鋼大。()理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱第五章第一節(jié)鏜刀的工作特點第二節(jié)鏜刀的種類第三節(jié)鏜刀桿和鏜刀盤第四節(jié)幾種鏜刀簡介授課方法講授課次9教具、掛圖無教學(xué)目的1.了解鏜刀的工作特點和種類2.了解鏜刀桿的材料和種類3.了解常用的幾種鏜刀重點和難點重點：鏜刀的工作特點難點：鏜刀結(jié)構(gòu)解決方法講解復(fù)習(xí)提問車刀和銑刀的工作特點課外作業(yè)課后體會教學(xué)過程時間入授1.提問：車刀和銑刀各自的工作特點有哪些?鏜刀是鏜削的刀具，特備適合精加工箱體類上的孔第五章鏜刀一、鏜刀的工作特點二、鏜刀的種類1.單刃鏜刀(1)種類整體式(刀片焊接或機夾)、螺釘緊固式(2)鏜孔特點(刀頭結(jié)構(gòu)及車刀類似)1)適應(yīng)性較廣，靈活性較大可粗加，半精加，精加工一把鏜刀可加工直徑不同的孔2)可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差結(jié)業(yè)(3)鏜刀頭在鏜桿內(nèi)的安裝(4)微調(diào)鏜刀2.雙刃鏜刀(1)固定鏜刀塊特點：尺寸不可調(diào)節(jié)，用于粗鏜和半精鏜(2)浮動式雙刃鏜刀雙刃鏜刀的鏜刀片是浮動的，兩個對稱的切削刃產(chǎn)生的切削力，自動平衡其位置。1)加工質(zhì)量較高刀片浮動可抵償偏擺引起不良影較寬的修光刃可減少孔壁粗糙度值2)生產(chǎn)率較高，兩刀刃同時工作，故生產(chǎn)率較高3)刀具成本較單刃鏜刀高浮動鏜刀主要用于批量生產(chǎn)，精加工箱體零件上直徑較大的孔。三、鏜刀桿和鏜刀盤1.鏜刀桿的材料中碳鋼制造，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?.鏜刀桿的種類(1)通孔鏜刀桿(2)臺階孔、不通孔鏜刀桿(3)深孔鏜刀桿(4)微調(diào)式鏜刀桿3.鏜刀盤四、幾種鏜刀簡介1.精鏜微調(diào)鏜刀2.鏜削大直徑孔的雙刃鏜刀特點：徑向尺寸可在較大范圍內(nèi)調(diào)整，可鏜100mm以上3.可轉(zhuǎn)位可調(diào)浮動鏜刀4.硬質(zhì)合金高精度鏜刀5.加工不銹鋼的硬質(zhì)合金浮動鏜刀特點：刀片YG81.鏜刀的工作特點2.鏜刀的種類、特點和應(yīng)用范圍判斷題1.鏜孔可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差。()2.可轉(zhuǎn)位可調(diào)浮動鏜刀具有可調(diào)、浮動、可轉(zhuǎn)位，加工孔徑范圍大的特點。()3.固定鏜刀塊的尺寸不可調(diào)節(jié)，用于精鏜。()4.浮動鏜刀主要用于批量生產(chǎn)，精加工箱體零件上直徑較大的孔。()理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱第六章第一節(jié)孔加工刀具的種類及應(yīng)用場合第二節(jié)扁鉆、中心鉆、麻花鉆授課方法講授課次教具、掛圖教學(xué)目的1.了解孔加工刀具的種類2.了解孔的常用加工方法3.掌握扁鉆、中心鉆、麻花鉆用途及結(jié)構(gòu)重點和難點重點：麻花鉆難點：麻花鉆的幾何角度解決方法講解復(fù)習(xí)提問常見的孔的加工方法有哪些?課外作業(yè)見教案后課外作業(yè)課后體會教學(xué)過程時間入授1.提問：大家見過或?qū)嵙?xí)過的孔的加工方法有哪些?也是目前應(yīng)用得很廣泛的一種刀具。孔加工的對象為機器或儀器上各種各樣的孔，例如：螺釘孔、銷孔、齒輪根據(jù)用途及技術(shù)要求的不同，孔可以在車床、鉆床，拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、第一節(jié)孔加工刀具的種類及應(yīng)用場合一、種類1.按大局材料分高速鋼和硬質(zhì)合金2.按加工形式(1)在實體材料上加工的刀具：麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆(2)在已有孔的零件上加工的刀具：擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、拉刀、鉸刀、內(nèi)孔車刀等二、孔加工刀具和方法的選擇鏜孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等，還有電火花、1.小于30mm的孔：鉆削-(鉸孔)(麻花鉆、扁鉆、(鉸刀))2.大于30mm小于50mm的孔：鉆孔—擴孔3.大于80mm的孔：鏜孔(鏜刀)第二節(jié)扁鉆、中心鉆、麻花鉆一、扁鉆常用的扁鉆，可分為整體式和裝配式兩種重要類型1.整體式扁鉆主要用于孔徑為12mm以下的尺寸范圍。它的切削部分的材料可用高速鋼或硬質(zhì)合金。在0.03～0.5mm的微孔鉆削時，整體扁鉆仍被廣泛采用。2.裝配式扁鉆主要用于直徑25～500mm的大尺寸范圍的鉆孔或擴孔。其結(jié)構(gòu)由鉆桿和可換刀片兩部分組成?？蓳Q刀片的二、中心鉆1.用途：中心鉆是用來加工各種工件的中心孔用的刀具。三、麻花鉆結(jié)業(yè)1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)(1)麻花鉆的組成柄部、頸部和工作部分柄部：夾持部分，并傳遞動力，有直柄和錐柄兩種頸部：直徑略校，用來標(biāo)記鉆頭標(biāo)號，磨柄部時退刀作用。工作部分：由導(dǎo)向部分和切削部分組成導(dǎo)向部分：用于導(dǎo)向、排屑，切削的后備部分切削部分：2個前刀面、主后面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和1個橫刃組成。(2)麻花鉆的主要角度1、螺旋角β:麻花鉆外緣螺旋線展開成直線后及鉆頭關(guān)系式：tgβ=ND/S其中：S為導(dǎo)程麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸減小，即外緣處螺旋角β最大，越近中心，螺旋角β越小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：β=18°~30°2、頂角(2Kr):兩主切削刃在及它們平行的軸平面上的投影的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：2Kr=118°±2°實用意義鐘)切削刃的形狀四曲線直線凸曲線切削刃的長短短適中長定心的準(zhǔn)確性差適中準(zhǔn)鉆后孔的情況變大不變基本不變切削用力的情況省力適中費力適合鉆削的材料較硬適中較軟3、橫刃斜角ψ:橫刃及主切削刃在端面上投影標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：ψ=55°實用意義：后角變大時，橫刃斜角就變小，橫刃外緣中心γo在鉆頭外緣處側(cè)后角最小，約為8°~14°越近中心處αo越大，約為20°~25°。切削刃強度。從外緣中心αo這種變化及前角相適應(yīng)，以致楔角βo變化不大。(2)主切削刃長度大影響切屑的卷曲；(3)橫刃前角小而長(4)主切削刃及負(fù)切削刃轉(zhuǎn)角處強度低散熱差。改進措施：(1)修磨橫刃(2)修磨過渡刃(3)修磨分屑槽(4)修磨棱邊。1.孔加工刀具的種類2.孔加工方法的選擇3.扁鉆、中心鉆、麻花鉆的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是()A.60°B.90°C.120°D.118°2.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角()3.中心鉆的形式中不帶護錐的為()A.A型B.B型C.C型二、判斷題1.麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸減小。()2.麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸增大。()3.麻花鉆外緣處前角最大，越近中心處前角越小。4.麻花鉆的后角由外緣向鉆心逐漸增大。()5.中心鉆的形式中帶護錐的為A型。()三、簡答題普通麻花鉆的主要缺點是什么?如何改進?理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱第三節(jié)擴孔鉆和锪鉆第四節(jié)新型鉆頭簡介授課方法講授課次教具、掛圖教學(xué)目的1.了解擴孔鉆、锪鉆、新型鉆頭的結(jié)構(gòu)特點2.掌握擴孔鉆、锪鉆、新型鉆頭的應(yīng)用重點和難點重點：刀具的結(jié)構(gòu)特點難點：刀具結(jié)構(gòu)及應(yīng)用解決方法講解復(fù)習(xí)提問已學(xué)過孔的加工刀具有哪些?各自的應(yīng)用場合課外作業(yè)見教案后課外作業(yè)課后體會教學(xué)過程時間入授1.提問：大家見過或?qū)嵙?xí)過的孔加工刀具有哪些?各自的應(yīng)用場合床，拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、第三節(jié)擴孔鉆和锪鉆擴孔鉆是用于對已鉆孔進一步加工，以提高孔的加工質(zhì)量的刀具。其加工精度可達IT10～IT11,表面粗糙度可達Ra6.3～3.2mm。1.擴孔鉆的結(jié)構(gòu)(1)無橫刃(3)刀齒比較多，一般有3～4個2.擴孔鉆的種類整體式擴孔鉆和套式擴孔鉆二、锪鉆結(jié)業(yè)沉頭孔、錐形沉頭孔、端面凸臺2.锪鉆種類帶導(dǎo)柱平底锪鉆、帶導(dǎo)柱90°錐面锪鉆、不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆端面锪鉆第四節(jié)新型鉆頭簡介一、群鉆1.群鉆的結(jié)構(gòu)主切削刃7條，3個尖2.群鉆的特點(1)橫刃長度短(2)使用壽命長(3)定心作用好(4)加工范圍廣二、大直徑硬質(zhì)合金鉆頭刀片：硬質(zhì)合金刀體：低合金工具鋼結(jié)構(gòu)特點：鉆心比麻花鉆粗，導(dǎo)向部分短，增大容加工范圍：硬脆材料、復(fù)合材料三、深孔麻花鉆加工范圍：可加工孔深及直徑比達20的深孔四、S形橫刃鉆五、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點：有交錯的2個刀片，切削背向力相互抵消。淺孔鉆指加工深度小于3倍孔徑的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位六、加工高錳鋼的硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)特點：刀片前角小，雙螺旋角七、可轉(zhuǎn)位刀片硬質(zhì)合金鉆頭八、孔加工復(fù)合刀具復(fù)合鉆、復(fù)合擴孔鉆、復(fù)合鉸刀鉆-擴復(fù)合刀具、鉆-擴-鉸復(fù)合刀具1.擴孔鉆的種類和結(jié)構(gòu)2.锪鉆的作用和種類3.群鉆的結(jié)構(gòu)和特點4.其它新型鉆頭的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用簡答題簡述群鉆的結(jié)構(gòu)和特點?理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱第五節(jié)深孔鉆第六節(jié)鉸刀授課方法講授課次教具、掛圖教學(xué)目的1.了解深孔鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用2.了解鉸刀的分類3.掌握孔加工刀具的應(yīng)用重點和難點重點：鉸刀難點：刀具結(jié)構(gòu)講解復(fù)習(xí)提問已學(xué)過孔的加工刀具有哪些?課外作業(yè)見教案后課外作業(yè)課后體會教學(xué)過程時間入授1.提問：大家見過或?qū)嵙?xí)過的孔加工刀具有哪些?也是目前應(yīng)用得很廣泛的一種刀具。孔加工的對象為機器或儀器上各種各樣的孔，例如：螺釘孔、銷孔、齒輪根據(jù)用途及技術(shù)要求的不同，孔可以在車床、鉆床，拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、第五節(jié)深孔鉆深孔：孔深(L):孔徑(D)>5的孔L:D>5-20可用深孔麻花鉆加工，L:D>20用深孔鉆加工深孔加工特點：細(xì)長孔偏斜，排屑、冷卻、潤滑難、剛性差1.槍鉆的結(jié)構(gòu)2.槍鉆的幾何角度外刃主偏角50°-65°,余偏角25°-30°,后角8°外刃主偏角67°-72°,余偏角20°-25°,后角10°結(jié)3.槍鉆的應(yīng)用IT10-IT8,Ra0.2-0.8,φ3-φ20的小直徑深孔加工二、錯齒內(nèi)排屑深孔鉆1.組成：由鉆頭、鉆桿和鉆柄組成2.結(jié)構(gòu)特點：硬質(zhì)合金刀片錯開分布在鉆鉆桿為圓形。3.排屑和冷卻：高壓切削液從鉆桿及孔壁的間隙進入切加工直徑為18-185,孔深比在106內(nèi)，IT9-IT7,Ra<3.2的深孔三、噴吸鉆1.組成：鉆頭、內(nèi)鉆管、外鉆管四、套料鉆五、其他深孔鉆簡介1.外排屑鉆2.內(nèi)排屑鉆第六節(jié)鉸刀鉸刀用于中小直徑孔的精加工或半精加工。鉸刀的齒數(shù)多，剛性和導(dǎo)向性好，鉸孔后孔的加工精度可達一、鉸刀的分類按使用方式可分為手用鉸刀和機用鉸刀兩大類；機用鉸刀又可分為高速鋼機用鉸刀和硬質(zhì)合金機用鉸刀；按鉸刀的柄部可分為直柄(直徑1~20mm)、錐柄(直徑5.5~50mm)和套式(直徑25~100mm)。二、鉸刀的組成結(jié)構(gòu)鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成，工作部分由引導(dǎo)部分、切削部分、修光部分和倒錐組成，校準(zhǔn)部分有圓柱三、鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)1.鉸刀直徑d2.鉸刀齒數(shù)3.鉸刀的齒槽。分為直槽和螺旋槽四、鉸刀的幾何角度五、幾種鉸刀簡介1.硬質(zhì)合金鉸刀2.大螺旋角推鉸刀特點：切屑不易粘刀，控制了積屑瘤的形成。3.金剛石或立方氮化硼適用于鉸削普通鋼、耐熱鋼、鈦合金?？蛇_IT5-IT44.可轉(zhuǎn)位單刃鉸刀5.圓柱機用鉸刀6.硬質(zhì)合金無刃鉸刀適用于加工鑄鐵1.深孔鉆的種類、結(jié)構(gòu)和用途2.鉸刀的分類3.鉸刀的組成結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)參數(shù)4.常用幾種鉸刀理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱第一節(jié)螺紋結(jié)構(gòu)第而節(jié)螺紋車刀授課方法講授課次教具、掛圖教學(xué)目的1.了解螺紋的結(jié)構(gòu)和分類2.了解螺紋車刀的種類3.掌握螺紋車刀的角度重點和難點重點：螺紋車刀的角度難點：螺紋升角對車刀的影響解決方法講解復(fù)習(xí)提問螺紋的加工方法課外作業(yè)無課后體會教學(xué)過程時間課題引入新課講授(83分1.提問：大家見過或?qū)嵙?xí)過的螺紋加工方法有哪些?2.螺紋刀具的種類第一節(jié)螺紋結(jié)構(gòu)一、螺紋結(jié)構(gòu)1.定義2.分類3.螺紋結(jié)構(gòu)大徑、中徑、小徑、導(dǎo)程、螺紋升角二、螺紋的分類按齒型分三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋、管螺紋三、螺紋升角對螺紋車刀前、后角的影響1.水平裝刀法2.法向裝刀1.螺旋升角對后角的影響靜止時的靜止時的切削平面靜止中(3*～5*)一(3°~5)+3°~5*φ3°~5*工作時的切削平面靜止左后角右后角(1)以6人為一組，每組一把外螺紋車刀。讓學(xué)生將投影在銀幕上的圖片和車刀作聯(lián)系，看兩個后刀面.比較兩個思角的不同_(約3分鐘)(2)清同學(xué)們就后刀面討論、發(fā)言。(約3分鐘)由于螺紋升角的影響，引起切削平面位置寬化。從而使車刀工作時后角與車刀靜止時后南的數(shù)值不相同，(在學(xué)生發(fā)古的基礎(chǔ)上，參服圖b-14,通過課件演示的方法詳細(xì)講解)①車刀工作時兩例后角α=3"~5(的8分鐘)①車刀靜止時兩側(cè)后角風(fēng)，-(3"-5°1+第二節(jié)螺紋車刀1u)車b研年二、硬質(zhì)合金螺紋車刀課堂小結(jié)005R≈0.12P硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀三、三角形內(nèi)螺紋車刀見課本圖7-7、7-8四、矩形螺紋車刀見課本圖7-9主切削刃寬度b=0.5P+(0.02-0.04)mm,刀頭長度L=0.5P+五、梯形螺紋車刀①兩刃夾角②刀頭寬度③縱向前角粗車刀為15°左右，精車刀為0°~5°⑤兩側(cè)后角左側(cè)為3°~5°+φ,右側(cè)為3°~5°-0。1.螺紋的結(jié)構(gòu)和分類2.螺紋升角對車刀前后角的影響3.螺紋車刀的種類和角度理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱第三節(jié)絲錐第四節(jié)板牙和螺紋梳刀第五節(jié)螺紋銑刀授課方法講授課次教具、掛圖教學(xué)目的1.了解絲錐的組成、結(jié)構(gòu)和用途2.了解板牙和螺紋梳刀的用途3.了解螺紋銑刀的種類和用途重點和難點重點：幾種螺紋刀具的用途難點：無解決方法講解復(fù)習(xí)提問螺紋的加工方法課外作業(yè)無課后體會教學(xué)過程時間入授1.提問：大家見過或?qū)嵙?xí)過的螺紋加工方法有哪些?2.螺紋刀具的種類第三節(jié)絲錐一、絲錐的結(jié)構(gòu)1.組成由工作部分和柄部組成2.結(jié)構(gòu)切削部分、校準(zhǔn)部分、柄部方尾、錐心、容屑槽一、絲錐分類1.手用絲錐2.機用絲錐3.螺母絲錐監(jiān)酬監(jiān)酬第四節(jié)板牙和螺紋梳刀一、板牙1.用途加工尺寸不大的外螺紋2.板牙的結(jié)構(gòu)板牙相當(dāng)于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(見圖板牙的類型)。其中以圓板牙應(yīng)用最規(guī)格范圍為M0.25～M68毫米。當(dāng)加工出的螺紋中徑超出公差時,可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開，以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺螺紋精度較低，但由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在單件、小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應(yīng)用。的費勵的費勵二、螺紋梳刀螺紋梳刀是螺紋機床上常用的刀具，其制造精度較高(一般情況下，螺紋梳刀的螺紋齒由螺紋磨床磨出),普遍用的是4個一套。在汽車制造等機械行業(yè)中應(yīng)用較結(jié)第五節(jié)螺紋銑刀螺紋銑削的優(yōu)點1、加工精度、加工效率大大提高；2、不受螺紋結(jié)構(gòu)(外螺紋/內(nèi)螺紋)和旋向(左旋/右旋)的限制；3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚至數(shù)十4、在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便；5、能高精度地加工深螺紋，大螺紋，大螺距螺紋；6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋主要用來銑削較大螺距的絲桿和蝸桿二、梳形螺紋銑刀都本兩都本兩校形鏡刀工件特點：刀齒受力均勻，精度較高二、高速銑削螺紋銑刀件中心線傾斜一個螺紋升角，隨后將工件夾緊在車床卡盤上。切削過程為旋風(fēng)銑頭通過專用電機帶動作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為1000～1800r/min,形成主切削運動，工件裝在卡盤上作緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為5～60r/min,形成切削過程的圓周進給運動。及此同時，旋風(fēng)銑頭隨同床鞍作軸向移動，使工件每轉(zhuǎn)一周，旋風(fēng)銑頭切削前進一個導(dǎo)程主要用于較大螺距的螺桿、絲桿的粗加工或半精加工1.絲錐、板牙的結(jié)構(gòu)和用途2.螺紋梳刀3.螺紋銑刀的種類、結(jié)構(gòu)特點和用途理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱第八章拉刀授課方法講授教具、掛圖教學(xué)目的1.了解拉削的特點2.了解拉刀的組成、結(jié)構(gòu)、種類及其主要參數(shù)重點和難點重點：拉削的特點拉刀的種類難點：拉刀結(jié)構(gòu)方法講解復(fù)習(xí)提問無課外作業(yè)無課后體會教學(xué)過程時間入授第八章拉刀在拉床上用拉刀加工工件內(nèi)外表面的切削加工稱為拉削。拉削能完成各種形狀的內(nèi)外表面。本章主要介紹拉刀的種類、應(yīng)用、組成和結(jié)構(gòu)。1.拉削和推削2.拉削的特點(1)生產(chǎn)率高(2)能獲得高的加工精度及表面粗糙度(3)使用于加工各種類型通孔(4)不能加工臺階孔二、拉刀的組成1前柄部—夾持拉刀傳遞動力的部分；2頸部—連接部分、拉刀材料、尺寸規(guī)格等標(biāo)記處3過渡錐—起對準(zhǔn)中心用；4前導(dǎo)部——起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜，并可檢查預(yù)防孔徑的大?。?切削部——起切削作用、包括粗切齒、半精加工齒和精精加工齒；6校準(zhǔn)部——起校準(zhǔn)和修光作用；7支托部——支撐拉刀，防止拉刀彎曲變形。三、拉刀的結(jié)構(gòu)及其主要參數(shù)結(jié)1.切削部粗切齒齒升量0.03-0.06mm,精切齒齒升量(2)齒數(shù)粗切齒齒數(shù)Z?=[A-(A+AL)]/2ar+lA—總余量，A?—過渡齒切削余量，ATL一量ar—齒升量過渡齒齒數(shù)Z2=Z1-(3-5)精切齒齒數(shù)Z3=3-7(3)齒距P粗切齒P租=(1.25-1.5)1精切齒P精=(0.6-0.8)P粗(4)容屑槽容屑槽形式：直線齒背、曲線齒背、加長齒背(5)分屑槽作用：減小切屑寬度種類：V形、U形、圓弧形(6)齒距(7)前角5°-20°(8)后角1°-3°2.校準(zhǔn)部分起校準(zhǔn)和修光作用，無分屑槽和齒升量四、拉刀的種類1.按用途分圓孔拉刀、花鍵拉刀、四方孔拉刀、鍵槽拉刀、平面拉刀2.按結(jié)構(gòu)形式分整體拉刀、焊接拉刀、焊接裝配拉刀、鑲齒拉刀3.幾種典型拉刀結(jié)構(gòu)介紹1.拉削的特點2.拉刀的組成、結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)3.拉刀的分類理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱第九章刀具的磨損及刃磨授課方法講授教具、掛圖教學(xué)目的1.了解刀具磨損的過程和原因2.掌握刀具磨損形式3.掌握影響刀具壽命的因素重點和難點重點：刀具磨損形式刀具壽命難點：刀具磨損原因方法講解復(fù)習(xí)提問無課外作業(yè)見教案后課后體會教學(xué)過程時間入授第九章刀具的磨損及刃磨在切削過程中，刀具受到很大的切削力，承受切屑變形和摩擦，在很高的溫度和擠壓應(yīng)力作用下極易磨一、刀具磨損過程1.初期磨損階段——磨損速率較大2.正常磨損階段——磨損速率較慢3.劇烈磨損階段——磨損速率很大二、刀具磨損原因1.機械作用磨損磨粒磨損又稱機械擦傷磨損。工件或切屑上的硬質(zhì)點 (如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由刀具上摩擦下來的微粒等)在刀具表面上摩擦刻劃，由于這種機械作用，逐漸擦掉刀具表面材料，造成磨粒磨損。磨粒磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時，這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點較多，工件材料硬度及刀具硬度比越高，磨粒磨損就越嚴(yán)重。2.熱化學(xué)作用磨損(1)粘結(jié)磨損結(jié)(2)擴散磨損(3)氧化磨損或化學(xué)磨損(4)相變磨損三、刀具磨損形式1.刀具的正常磨損(1)前刀面磨損。前面磨損的程度可用月牙洼的深度KT來衡量。(2)后刀面磨損(3)前、后刀面同時磨損一般在中等切削速度和中等切削厚度(0.1-0.5mm)切削塑性金屬時，往往出現(xiàn)前、后面同時磨損。2.刀具的非正常磨損造及使用不當(dāng)，也可能是由于刀具(尤其是一些脆性3.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常指刀具后面磨損帶中間部位平均磨損業(yè)制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)需要考慮被加工對象的特點和加工條 面磨損至VB時，就不要再繼續(xù)使用，應(yīng)及時磨刀或換用磨鈍標(biāo)準(zhǔn)這一標(biāo)志來判斷及時重磨車刀，在實際中四、刀具壽命1.概念從刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時間2.影響刀具壽命的因素(1)切削用量對刀具壽命的影響切削用量中切削速度對刀具壽命影響最大，其次是進給量，最后是背吃刀量(2)刀具材料對刀具壽命的影響刀具高溫硬度高，耐磨性好，刀具壽命長。合理選用(3)刀具幾何角度對刀具壽命的影響五、刀具刃磨概述1.刀具刃磨的注意事項(略，實習(xí)時學(xué)過)2.刃磨時砂輪的選擇粗磨：36#、69#砂輪，精磨：80#、120#砂輪氧化鋁砂輪：刃磨高速鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼碳化硅砂輪：刃磨硬質(zhì)合金1.刀具磨損過程、磨損原因和磨損形式2.刀具壽命3.刀具刃磨時砂輪的選擇1.刀具壽命2.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)二、填空題1.刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正三、選擇題1.切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是()其A.背吃刀量B.進給量C.切削速度2.磨削硬質(zhì)合金材料時，宜選用()磨料的砂輪。A、棕剛玉B、白剛玉C、黑碳化硅D、綠碳化硅性金屬材料時，主要發(fā)生()A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.前后刀面同時磨損理論課教案(首頁)課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)間字內(nèi)容名稱第九章刀具的磨損及刃磨授課方法講授課次教具、掛圖教學(xué)目的1.了解麻花鉆的刃磨要求2.掌握90°外圓車刀的刃磨步驟重點和難點重點：90°外圓車刀刃磨難點：無方法講解復(fù)習(xí)提問無課外作業(yè)見教案后課后體會教學(xué)過程時間入授第九章刀具的磨損及刃磨在切削過程中，刀具受到很大的切削力，承受切屑變形和摩擦，在很高的溫度