【救助站項(xiàng)目】施工方法及主要技術(shù)措施

【救助站項(xiàng)目】施工方法及主要技術(shù)措施

本工程采用獨(dú)立基礎(chǔ)及鋼筋混凝土帶型基礎(chǔ)?；A(chǔ)、梁、板、柱

杜強(qiáng)度為C25,圈梁為C20,鋼筋用一級(jí)鋼、三級(jí)鋼。墻體±0.000

以下采用采用MU15實(shí)心混凝土磚，±0.000以上采用燒結(jié)頁巖多孔

磚采用預(yù)拌砂漿；M10混合砂漿。

根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、制約條件，在方案選擇、勞動(dòng)力調(diào)配、

機(jī)械配置上應(yīng)選用最佳、最合理、最先進(jìn)可行的實(shí)施方案及各種配置,

施工過程中，對有可能引起噪聲污染及環(huán)境破壞的環(huán)節(jié)，應(yīng)事先制定

詳細(xì)的預(yù)防措施，對施工中無法預(yù)見、已造成事實(shí)的各種情況，應(yīng)立

即停止整改，做到?jīng)]有查出原因，沒有提交整改措施、沒有制定預(yù)防

措施不得再開工，確保工程質(zhì)量、工期的要求及環(huán)境的保護(hù)。

一、測量方案

1、測量人員、設(shè)備的配備與管理

(1)測量設(shè)備.儀器準(zhǔn)備：

經(jīng)緯儀1臺(tái)

水準(zhǔn)儀3臺(tái)

鋼卷尺50m3把

(2)測量設(shè)備管理

1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。

2)嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。

3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。

(3)測量人員

配備測量工程師一名，測量工兩人。

2、建筑物的平面控制

根據(jù)有關(guān)部門及業(yè)主提供的建筑紅線圖和施工藍(lán)圖，對該擬建工

程我們準(zhǔn)備采用外圍控制加內(nèi)控法來進(jìn)行對該樓的軸線控制以及控

制點(diǎn)的豎向傳遞。

3、平面外圍控制

(1)根據(jù)建筑紅線建立外部控制網(wǎng)。依據(jù)所測定的控制網(wǎng)，通過

測設(shè)平行線及900轉(zhuǎn)角定出建筑物各軸線，對各層施工進(jìn)行放樣及軸

線控制。

(2)控制網(wǎng)的控制點(diǎn)以及各軸線與控制網(wǎng)的交點(diǎn)均埋設(shè)永久性聆

樁，頂部中心埋設(shè)測量標(biāo)志。

4、建筑物的標(biāo)高控制以及傳遞

(1)在距新建筑約50m處埋設(shè)4個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)用建樁

埋設(shè)，埋設(shè)深度在1.2?1.5m,埋設(shè)樁表面設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志，既用于建筑

物的高程控制，又用于建筑物沉降觀測。

(2)水準(zhǔn)網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)儀觀測，達(dá)到國家II等水準(zhǔn)測量精度。

(3)用國家等水準(zhǔn)測量精度測定±0.00高程，標(biāo)定在主樓4個(gè)

角柱上，在±0.000標(biāo)高點(diǎn)用檢驗(yàn)合格的鋼卷尺向上測量每層高程,

在每層樓上用水準(zhǔn)儀檢查測量的高程，誤差小于±5mm,取4點(diǎn)高程

中數(shù)，再用水準(zhǔn)儀觀測柱上標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)識(shí)，注記高程。

5、沉降觀測

根據(jù)《工程測量規(guī)范》有關(guān)要求和施工圖紙要求進(jìn)行施工過程中

的沉降觀測，竣工后一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次,

直至沉降穩(wěn)定。觀測資料送業(yè)主并存檔。

6、精度保證措施

(1)儀器、工具定期送計(jì)量部門檢查，符合規(guī)范要求方進(jìn)行使用。

(2)測量人員、儀器固定。

(3)測量定位放線后，提交“定位交接表”經(jīng)業(yè)主方及監(jiān)理驗(yàn)收

后再行施工。

二、土方施工方案

1、工藝流程

選擇設(shè)備一放線一挖運(yùn)土一清底修幫一抄水平線、釘上標(biāo)志。

2、土方開挖

根據(jù)工程場地土類別和基坑開挖深度，建筑物內(nèi)則基坑放坡采用

1：0.75放坡系數(shù)。選用素質(zhì)高、技術(shù)好的專業(yè)施工隊(duì)伍施工，施工

前根據(jù)單位工程特點(diǎn)另編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。

機(jī)械開挖首先確定合理的可行路線，確保反鏟機(jī)快速、高效運(yùn)作,

提高工作效率。當(dāng)土方開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，用人工清底，基

坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即通知勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方共同驗(yàn)槽，建

議基礎(chǔ)基坑基槽分區(qū)、分批進(jìn)行驗(yàn)槽工作，合格后立即施工基礎(chǔ)墊層,

進(jìn)入下道工序，以縮短地基土暴露時(shí)間。挖出的土方采用自卸汽車運(yùn)

輸，隨挖隨運(yùn)。

3、施工現(xiàn)場排水

地面水處理：在施工現(xiàn)場設(shè)置縱橫交錯(cuò)的排水網(wǎng)絡(luò)，基坑四周做

好排水和導(dǎo)流措施，避免地面水流入基坑。

4、土方回填

1、經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收合格后方可組織土方回填，建議基坑的驗(yàn)收可

分區(qū)、分批進(jìn)行，以縮短基坑基槽暴露的時(shí)間，減少各種不利因素的

影響。

2、選用土質(zhì)性能優(yōu)良的土回填，回填前清除填方區(qū)中的雜質(zhì)和

軟土、淤泥等，回填時(shí)坑底不能有積水。

3、回填土含水率控制在最佳范圍內(nèi)，根據(jù)實(shí)測結(jié)果適當(dāng)處理，

回填土過濕時(shí)先曬干，過干時(shí)，適當(dāng)加水濕潤。

4、在基礎(chǔ)四周同時(shí)均勻進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。填土采用打夯

機(jī)打夯，填土從最低處開始由下向上整個(gè)寬度分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚

度不大于25cm,接搓做成1：1.5斜坡，夯跡重疊0.2—0.3m,上下

層錯(cuò)縫距離不小于0.2m,接縫部位不得在墻角等重要部位。

5、蛙式打夯機(jī)打夯時(shí)，填土先初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均

勻分布，不留間隙，且當(dāng)天填土，當(dāng)天夯實(shí)。

6、土方回填密實(shí)度控制在95%左右。

5、土方工程施工注意事項(xiàng)

1、基坑基槽挖好后，要立即進(jìn)行抄平、修整，組織驗(yàn)槽工作及

時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，以縮短地基土暴露時(shí)間。

2、機(jī)械挖土?xí)r要加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，以免發(fā)生安全事故。挖掘機(jī)工

作范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)，不準(zhǔn)站人堆物。

3、機(jī)械挖土?xí)r不能破壞基底土層。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用砂石

回填夯實(shí)，或加厚混凝土墊層。

4、在基坑外沿四周設(shè)置防護(hù)欄桿，護(hù)欄刷紅白相間的油漆，做

成醒目的標(biāo)志。

5、土方開挖必須在降水措施得力、基坑較干燥的情況下實(shí)施。

6、土方開挖前先測量定位、抄平放線，定出開挖深度與范圍，

為施工提供技術(shù)依據(jù)，施工時(shí)隨時(shí)掌握標(biāo)高變化，防止超挖。

7、基坑開挖成型后，重物距基坑邊應(yīng)有一定的安全距離，挖掘

機(jī)不小于2m,土方堆放不小于1m,且土方堆高不超過1.5m。

三、基礎(chǔ)施工方案

本工程基礎(chǔ)為帶型基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)，為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采

用機(jī)械大開挖。

一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/p>

基礎(chǔ)大開挖一基坑修整一10cm素柱墊層一基礎(chǔ)墊層一基礎(chǔ)梁柱

一回填土。并按“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。

二、土方開挖及邊護(hù)：

根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械

開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前,

先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地

方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以

防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告

不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防設(shè)施等，應(yīng)

立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究

解決。

土方開挖時(shí)，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程

采用大開挖，自然放坡。

三、基礎(chǔ)墊層施工

1、澆搗於墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)

請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。

2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)

行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。

在素硅澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。

在校具體施工時(shí)，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送灶,

由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料,

且垂直于澆筑，振搗泵送舲時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右,

振搗時(shí)間一般為15?30S,并且在20?30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。

確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平

板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。杜振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

四、鋼筋制作與安裝：

1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和制定的圖集，嚴(yán)格按照圖紙施工，明

了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭

接位置和安裝次序。

2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格

均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

3、I級(jí)鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%)一

般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)

有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度

統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖

要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物

和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。

5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋

上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋

交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁

的交接處上下各500mm加密區(qū)。

6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模板支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃

好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力

鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并

在中心和兩端用鐵絲扎牢。H級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋

彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。

彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼

筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)

片。

7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥

土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

五、模板施工

1、模板及其支架必須以下規(guī)定:

1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置得準(zhǔn)確。

2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交校的自

重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和杜的澆筑和養(yǎng)

護(hù)等要求。

4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。

5）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用

腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

6）后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。

2、帶型基礎(chǔ)模板安裝

帶型基礎(chǔ)模板由側(cè)模、支撐組成，安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)內(nèi)及鋼筋上

的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再將其固定，為了保證側(cè)模的穩(wěn)定，模

板之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

3、基礎(chǔ)梁模板的安裝

a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)

核檢查梁模尺寸。

c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁

側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mll1。

4、模板的拆除

1）承重模板在校強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)

方能拆模。

2）梁小于8m的杜強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

3）拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑,

分類堆放整齊。

4）后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶於澆筑完畢后

拆除。

六、基礎(chǔ)梁、柱柱

1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，

掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否

可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不

得有積水。

4、基礎(chǔ)梁柱采用商品杜。舲的供應(yīng)必須保證舲泵能連續(xù)作業(yè)，

盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇。如舲供應(yīng)不上，寧可減低速度,

以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則柱泵必須每隔4—-5

分鐘進(jìn)行約定行程的動(dòng)作。杜泵送時(shí)，注意不要將舲泵車料內(nèi)剩余杜

降低到20厘米，以免吸入空氣。

5、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗杜要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避

免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌

地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕撥快插搗有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使於的表面呈現(xiàn)浮漿

和不再沉落。在澆筑時(shí)要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

6、基礎(chǔ)梁振搗杜時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗

的時(shí)間應(yīng)使杜的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先

制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼

筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。舲振搗完畢后，

表面要用磨板磨平。

7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行校養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

七、土方回填

1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分

層夯實(shí)。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4

遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊

緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑

積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石柱堵實(shí)，并保證墻體及杜強(qiáng)

度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不至于損傷方可回填。

4、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交

錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、

土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

6、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，

確保土方回填工程順利進(jìn)行。

第四節(jié)：主體結(jié)構(gòu)施工

（一）模板工程施工

1、柱模板

柱模采用組合鋼模板或膠合板拼裝，另加抱箍固定，抱箍間距不

得大于700mm,柱腳第一個(gè)抱箍距地面不得大于200mm。抱箍設(shè)置時(shí)，

距下口越近的位置間距相應(yīng)密一些，柱斜撐采用鋼管支撐系統(tǒng)。

2、板及樓梯模板安裝

板模采用膠合板，膠合板背襯100mmX80min的方木作肋，保證板

的整體性。方木鋪在2中48的鋼管組成的牽桿上，再由立桿上的頂托

支撐牽桿，形成整個(gè)模板體系。模板背襯間距為250mm,支撐牽桿的

間距不大于900mm,且使用雙排鋼管，鋼管立柱間距不大于900mm。

立柱用3道橫桿連接，以滿足板模標(biāo)高的要求，立柱頂端加頂托。支

模時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按跨度的4%調(diào)節(jié)頂托起拱。

板模采用12厚覆膜膠合板鋪設(shè)，板縫拼接應(yīng)緊密，用塑料袋封

閉接縫，避免漏漿，確保平臺(tái)板平整密實(shí)。

3、梁模施工

支撐立柱間距不得大于900mm,當(dāng)梁跨度24m時(shí)均按跨度的1?

3L/1000起拱（L為跨度），懸挑梁的長度大于2m時(shí)，應(yīng)按5L/1000

起拱，同時(shí)保證底模不發(fā)生下沉，起拱不得削弱梁的截面高度。梁模

采用鋼模架設(shè)，在梁側(cè)邊上、下口設(shè)中48通長鋼管各一道，確保梁

不變形。當(dāng)梁高2500nlm時(shí)，在梁中部靠上位置設(shè)對拉扁鐵一道，間

距W700mm。

（二）鋼筋工程施工

1、鋼筋的接長

本工程柱豎向鋼筋接長形式為采用電渣壓力焊，梁、板及剪力墻

筋接長采用閃光對焊。次要構(gòu)件采用搭接接長。

①在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊

接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢

查與驗(yàn)收時(shí)相同。

②鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸

的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí),

應(yīng)予以矯正或切除。

③焊接應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

④對從事鋼筋焊接施工的班組和有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)

教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施,

加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊

接設(shè)備等事故。

2、鋼筋閃光對焊施工

①鋼筋地對接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊；其焊接工藝方法宜按下

列規(guī)定選擇：

當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，符合下表的規(guī)定范圍內(nèi)，可采

用“連續(xù)閃光焊”；

當(dāng)超過表面規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；

當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊工

②連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋

級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

焊機(jī)容量鋼筋直徑

鋼筋級(jí)別

(KV?A)(mm)

I級(jí)25

160

II級(jí)22

I級(jí)20

100

II級(jí)18

I級(jí)16

80

II級(jí)14

③閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓

器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛

留量和無電頂鍛留量；閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留

量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

④調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而

增長。當(dāng)焊接HI、W級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在40—60mm內(nèi)選用。

⑤燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接

時(shí)，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷刀口嚴(yán)

重壓傷部分(包括端面的不平整度)，再加8mm。

⑥閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。

一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次

燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。

⑦需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1?2nliI）,預(yù)

熱次數(shù)應(yīng)為1?4次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5?2s,間歇時(shí)間應(yīng)為3?

5so

⑧頂鍛留量應(yīng)為4?10mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的

提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。焊接W級(jí)鋼筋時(shí)，頂

鍛留量宜增大30變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及

焊接工藝方法等具體情況選擇。

⑨余熱處理III級(jí)鋼筋閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸

長度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快

冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。

⑩在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按下表

查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

3、電渣壓力焊施工

①現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）

鋼筋的連接，宜采用的渣壓力焊。

②電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊

鋼筋直徑選定。

③焊接夾具應(yīng)有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。

焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備

齊全。

④電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:

接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得

晃動(dòng)；

引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；

引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度,

使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí),

迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；

接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣

殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

⑤電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)

符合下表的規(guī)定。

⑥在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊

接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

4、鋼筋的制作綁扎

①預(yù)見性地提出處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處。需核

定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有

鋼筋下料及翻樣處理均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。

②鋼筋制作的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)

進(jìn)行專項(xiàng)檢查。

③梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：

柱柱上部接槎部位鑿毛一人工配合清理雜物一彈出底層鋼筋位

置及預(yù)留孔線一綁扎底層鋼筋一自檢、專檢一放置墊塊一安裝配管一

綁扎鐵馬凳及上層鋼筋一安放固定預(yù)留孔模具一施工縫封擋一自檢、

專檢一報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收一交接檢

梁縱向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑225mm

的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋

上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。樓板及次梁鋼筋需要接長時(shí)

上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板內(nèi)的上筋伸入邊梁或混凝

土墻支座內(nèi)長度為2120mm,板內(nèi)下筋采用綁扎配筋時(shí)，簡支板的下

部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度與120mm。

在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的

鋼筋在下。當(dāng)板上圓形孔洞d,及矩形孔洞b（b為垂直于板跨度方向

的孔洞寬度）W300inm時(shí)，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷并可不

設(shè)孔洞的附加鋼筋，

當(dāng)d（b）與300時(shí)，應(yīng)附加鋼筋按圖示進(jìn)行施工。

板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁

牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁

時(shí)），以防移位。

④柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，

以預(yù)防鋼筋偏移。

⑤梁、板、柱鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間距彈線分劃，綁扎過程中

加入預(yù)制砂漿墊塊，墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)制墊塊縱橫間距

1m與主筋綁扎牢固，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。樓層負(fù)筋待安

裝配管完畢后，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎后應(yīng)加中10鐵馬，間距

縱橫1.0m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上部踩踏，采用下圖所示的馬凳

搭設(shè)跑道，以保證負(fù)筋位置得正確。板負(fù)鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)

全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼

筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

5、預(yù)埋件施工

本工程考慮各設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝，必須在結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋預(yù)

留，特別是鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋預(yù)留較多，故必須將此項(xiàng)施工作為一項(xiàng)重要

工序處理，盡量避免事后剔鑿及開洞。

根據(jù)設(shè)備與建設(shè)單位的要求，詳細(xì)核對圖紙，提前做好預(yù)埋件加

工及埋設(shè)（或留洞）準(zhǔn)備。

在結(jié)構(gòu)施工時(shí)隨層安裝預(yù)埋預(yù)留施工，并進(jìn)行隱預(yù)檢。

要求水電專業(yè)認(rèn)真會(huì)審圖紙，在結(jié)構(gòu)施工之前確定水、電、通風(fēng)

等各種管道和設(shè)備的標(biāo)高及準(zhǔn)確位置，各種套管鐵件和預(yù)留孔洞，現(xiàn)

場配足施工人員。

施工中不得隨便剔打各種孔洞，破壞樓面，嚴(yán)禁鑿斷鋼筋，應(yīng)做

好土建成品保護(hù)。布線施工中要盡量減少管線重疊，確保樓板厚度不

超高。

土建專業(yè)施工中要優(yōu)先給管道設(shè)備創(chuàng)造施工條件，放線人員工作

應(yīng)滿足水、電施工操作的要求。施工過程中要加強(qiáng)管口的保護(hù)，嚴(yán)禁

將剩余柱及砂漿倒入管道內(nèi)，造成堵塞。

（三）混凝土工程施工

一、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品舲公司試驗(yàn)室提供混凝土

配合比。

2）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設(shè)，混凝土車輛的

進(jìn)出。

3）針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。

2、材料準(zhǔn)備

商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準(zhǔn)

備充分。

3、機(jī)械準(zhǔn)備

主要機(jī)械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動(dòng)棒、平板

振動(dòng)器、水泵等；主要機(jī)具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵

桿、抹子等。

4、施工條件

1）清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的

油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。

2）對鋼筋、模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板

上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。

3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿

足要求。

4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和

安全要求。

5）向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。

二、施工工藝

（一）混凝土泵送車的布設(shè)及操作

1、根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。

2、混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；（若采

用固定

泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼

管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。）

3、混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操

作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。

4、混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝

土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混

凝土坍落度。

5、在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每

隔一段時(shí)間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而

失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用

保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。

6、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖

洗后的水流入料斗內(nèi)。

7、泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，

并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。

（二）墻板、柱、梁、板混凝土

三層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去

表面的雜物、浮漿和松動(dòng)的石子，并先填以5—10cm的水泥砂漿層，

其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

柱、墻板的混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300—

400mm,特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時(shí)，插入式

振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動(dòng)器移

動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止,

振動(dòng)棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意

鋼筋因較密混凝土流淌地卡住問題，要進(jìn)行仔細(xì)的觀察及時(shí)地補(bǔ)料，

以免影響質(zhì)量。振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件、模板。

梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時(shí)

要注意構(gòu)件及管子預(yù)埋預(yù)留部位，平板澆完后，分次用平板震動(dòng)機(jī)拖

震，另配泥工用3m長刮尺或木屑刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并

及時(shí)地進(jìn)行看護(hù)工作。

混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確

性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，

及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼

筋的位置。

混凝土澆搗完畢待終疑時(shí)，采用草包或麻袋布進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)。天

氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)工作派普工24人專門進(jìn)行，一

般情況養(yǎng)護(hù)工作需214d。

在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到L2N/mm2以前，不得在其上踩踏

或安裝模板及支架。

三、成品保護(hù)

澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋

和預(yù)埋鐵件位置正確。

混凝土澆筑時(shí)不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在梁

和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。

混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下

一道工序操作。

混凝土澆筑過程中灑落在樓板和墻面上的混凝土要及時(shí)清理。

（四）砌體工程施工

一、施工準(zhǔn)備

所有運(yùn)至施工現(xiàn)場的砌塊應(yīng)有生產(chǎn)合格證明，并符合設(shè)計(jì)要求的

強(qiáng)度，尺寸，且無缺棱掉角、裂紋等現(xiàn)象。

測放出墻體軸線，并明確彈劃出門、窗洞口等預(yù)留洞口的位置,

經(jīng)復(fù)核無誤后才能施工。且應(yīng)預(yù)先將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤,

不得有浮漿和雜物，凹凸不平的地方用水泥砂漿進(jìn)行找平。常溫下,

磚應(yīng)提前1?2天濕潤，砌筑時(shí)磚的含水率應(yīng)控制在10%~15%。

砌筑砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有泥塊、草根等雜

物。拌制砂漿的無機(jī)摻合料可用石灰膏、粘土膏、粉煤灰、磨細(xì)生石

灰粉，嚴(yán)禁采用干石灰或干粘土，砂漿稠度宜控制在70?90mll1。

二、施工要求

砌體砌筑前應(yīng)排磚試擺。

砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，采用全順式砌筑。砌體灰縫應(yīng)飽滿

且應(yīng)橫平豎直。水平縫和豎向灰縫寬度可為10mm,不應(yīng)小于8mm,也

不宜大于12nlln。砌體灰縫應(yīng)填砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低

于80%,豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水

沖漿灌漿灌縫。砌體采用“三一”砌筑法砌筑。墻體砌筑時(shí)應(yīng)立皮數(shù)

桿，皮數(shù)桿應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處或墻兩端立桿，當(dāng)墻體

一側(cè)有柱時(shí)可將皮數(shù)桿線直接刻畫在柱上。皮數(shù)桿要反映出砌體

的皮數(shù)，灰縫厚度，并注明門、洞口、過梁等主要部位的標(biāo)高。

墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)同時(shí)砌筑有困難時(shí)，必須

留置臨時(shí)間斷處，砌成斜槎。因受條件限制不能留斜槎時(shí)，也可留直

槎，但必須預(yù)留2中6鋼筋(L^1.2m)0砌體接槎時(shí)必須將表面清理

干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)要求設(shè)

置。

三、砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

磚強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分

砌施工，臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的

2/3o

留槎正確、拉結(jié)筋符合規(guī)范規(guī)定。

砂漿飽滿度應(yīng)280%；軸線位移WlOmm；垂直度每層W5mm,全高

小于10m的W10mm,10m以上的W20mll1。

組砌方法正確，水平灰縫厚度在8mm—12mm之間。

表面平整度：清水墻在5mm以內(nèi)，混水墻在8mm以內(nèi)。

水平灰縫平直度：清水墻在7mm以內(nèi)，混水墻在10mm以內(nèi)。

(五)防水施工

一、屋面施工方法

1、作業(yè)條件和施工順序

屋面防水工程應(yīng)在結(jié)構(gòu)層和相鄰邊緣工程(包括女兒墻、水落管、

預(yù)埋管、預(yù)埋件等)全部完工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。

屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做排水比較集中的部位，在同一坡水面

操作應(yīng)從屋面最低標(biāo)高處由下至上的進(jìn)行。各種原材料、制品和配件

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。

2、施工方法

(1)找平層施工

施工找平層應(yīng)掃凈基層并灑水潤濕，找平層的鋪設(shè)高度、厚度、

坡度和預(yù)埋件位置應(yīng)貼餅標(biāo)識(shí)，保證坡度正確，排水暢通。兩個(gè)面相

接處，如墻、伸縮縫、女兒墻、天溝、管道等均應(yīng)做成半徑不小于

100mm的圓角。

(2)防水材料、配筋細(xì)石舲防水層

基層要求：水泥砂漿基層應(yīng)有7天以上齡期，強(qiáng)度達(dá)到5MPa以

±o基層表面應(yīng)平整密實(shí)，無空殼起砂裂縫。基層應(yīng)干燥后才開始做

防水層材料。凡進(jìn)場的防水材料均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)并

抽樣對防水材料進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。

屋面防水層在女兒墻和突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處均做到屋面的泛

水高度250mm,陰陽角轉(zhuǎn)角處，檐溝、天溝、水落管管口周圍及屋面

設(shè)施下部等處，增設(shè)一道附加防水增強(qiáng)層。

防水層搭接長度不少于100mm,粘貼時(shí)應(yīng)連續(xù)封閉好邊口，做完

后應(yīng)按規(guī)定做閉水試驗(yàn)。材料鋪貼方向宜平行屋脊鋪貼，上下層卷材

不得相互垂直鋪貼。

需進(jìn)行設(shè)備安裝區(qū)段，應(yīng)在該區(qū)段的屋面上先鋪上一層材料。待

安裝工程完畢后，應(yīng)檢查材料材料有無破損，做好必要的修補(bǔ)，再鋪

貼其余各層卷材。

穿板面管道或泛水以下穿墻管，安裝后嚴(yán)格用細(xì)石混凝土封嚴(yán)，

管根四周加嵌防水膠與防水層結(jié)合。

無配筋細(xì)石柱防水層與女兒墻，山墻交接處留置20mm縫隙并嵌

填密封材料；板塊中還應(yīng)留分格縫，分格縫間距W2米，縫深度與混

凝土厚的2/3,寬度為10mm,縫中嵌填合成高分子密封材料。

配筋細(xì)石混凝土和無配筋細(xì)石混凝土防水層，在板支承端處，屋

面轉(zhuǎn)折處，防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，設(shè)置分格縫，縫的間距不

宜大于6米，縫內(nèi)嵌填合成高分子密封材料。

(3)保溫層施工：見前述。

(4)屋面細(xì)部

泛水高度不得小于300mm。應(yīng)特別注意天溝、屋面雨水口、出屋

面管道的細(xì)部處理。出屋面應(yīng)設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)嵌油膏。

3、屋面節(jié)點(diǎn)處理

(1)泛水作法

第五節(jié)：腳手架工程施工

一、腳手架方案選擇

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，充

分考慮了以下幾點(diǎn)：

1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的

安全性和耐久性。

3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維

修。

4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆

方便，便于檢查驗(yàn)收；

5、綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、腳手架的材質(zhì)要求

（一）雙排落地腳手架

1.鋼管腳落地手架，選用外徑48mm,壁厚3.60mm,鋼材強(qiáng)度等

級(jí)Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道

和硬彎。

2、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部

《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,

不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相

匹配，貼合面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不

小于5mm。鋼管扣件螺栓擰緊力不得破壞。

3、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美

觀。

4、腳手板采用符合有關(guān)要求。

5、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目/100cm2,做

耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.6X1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿

足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生

產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。

6、連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》

（GB/T700）中Q235A鋼的要求。

二、腳手架的搭設(shè)流程及要求

（一）雙排落地架

落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實(shí)一基礎(chǔ)承載力實(shí)

驗(yàn)、材料配備一定位設(shè)置通長腳手板、底座一縱向掃地桿一立桿一橫

向掃地桿一小橫桿一大橫桿（擱柵）一剪刀撐一連墻件一鋪腳手板一

扎防護(hù)欄桿一扎安全網(wǎng)。

定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻

距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出

立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整,

不得懸空。

在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐

角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可

拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，先立外排，后立內(nèi)排。其

余按構(gòu)造要求搭設(shè)。

1、主桿基礎(chǔ)

混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,厚度為12cm。地基承載能力能夠滿足外

腳手架的搭設(shè)要求。

2、立桿間距

(1)腳手架立桿縱距L5m,橫距1.05m,步距1.8m；連墻桿間

距豎直3m,水平3m；里立桿距建筑物0.3m。

(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立

桿的對接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開500mm以上，且要求相鄰

接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。

(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿

上，離底座20cm左右。

(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。

3、大橫桿、小橫桿設(shè)置

(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m,以便立網(wǎng)掛設(shè)，大

橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。

(2)外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，

以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。

4、剪刀撐

腳手架外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置;

中間各道剪刀撐之間的凈距離不大于15m。剪刀撐斜桿的接長采用搭

接，搭接長度不小于1m,采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜

桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿地伸出端或立桿上，旋

轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

5、腳手板的鋪設(shè)要求

(1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm,

里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。

(2)滿鋪層腳手板必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，

不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。

6、防護(hù)欄桿

(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)

封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。

(2)選用18號(hào)鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。

(3)腳手架外側(cè)必需設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂

排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。

(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架

內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。

7、連墻件

(1)腳手架與建筑物按水平方向3m,垂直方向3m,設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。

(2)拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角1米以內(nèi)范圍

按垂直方向每3米設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。

(3)拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)保證牢固，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大

小橫桿接點(diǎn)處。

(4)外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除

去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效地臨時(shí)拉結(jié)，以確保外架安

全可靠。

8、架體內(nèi)封閉

(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm,如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的

限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人片，站人片設(shè)置平整牢固。

(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行

封閉。

(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行

封閉。

三、腳手架搭設(shè)的勞動(dòng)力安排

1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳

手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)人員需要10?15人，均有

上崗作業(yè)證書。

2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、架工班長組成的管理機(jī)

構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方

可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

四、腳手架的檢查與驗(yàn)收

1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；

2、進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并

追究責(zé)任；

3、外腳手架分段驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011o

4、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進(jìn)行隔離），且不能大于4步。

五、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫

桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于30。。

2、外腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并做

好可靠的安全接地處理。

3、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修

加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。

4、外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹

凝、塑料篋混用。

5、外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全

帶、穿防滑鞋。

6、嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡

量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。

7、保證腳手架體的整體性，不得截?cái)嗉荏w。

8、結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)

收合格后方可使用。任何班組長和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手

架部件。

9、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不

得大于3kN/m2,確保較大安全儲(chǔ)備。

10、結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)，裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)

不超過兩層。

11、各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。

六、腳手架拆除安全技術(shù)措施

1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)

計(jì)劃，報(bào)請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆

架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。

2、拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地

面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

3、拆架的高處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿

軟底防滑鞋。

4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、

腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步

一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。

5、拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、

斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

6、連墻桿（拉結(jié)點(diǎn)）應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用

臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。

7、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人

有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。

8、拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

9、在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交

代清楚后方可離開。

10、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指

定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集

中回收處理。

11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備個(gè)良好的通訊裝置。

12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng)。

13、當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成

復(fù)崗后的人為事故。

第六節(jié)：室內(nèi)外裝修工程

本工程內(nèi)裝飾應(yīng)本著先濕作業(yè)，后干作業(yè)的原則，由上而下進(jìn)行,

即先進(jìn)行樓面、墻面的初抹灰，后進(jìn)行飾面板（磚），天棚、油漆、

涂料等面層及其他裝飾施工。主體結(jié)構(gòu)一次驗(yàn)收。主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合

格后，同時(shí)插入室內(nèi)抹灰施工。屋面女兒墻砌筑完畢后，同時(shí)插入外

墻裝飾的面磚施工。提前做好裝飾材料、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力等準(zhǔn)備工

作，專業(yè)性較強(qiáng)的裝飾裝修施工，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家，做好預(yù)留等配合

工作。本工程裝飾的重點(diǎn)部位應(yīng)放在外墻面和室內(nèi)細(xì)部處理上，重點(diǎn)

做好各工序的穿插配合和成品保護(hù)工作。

各施工區(qū)域采取平行施工。內(nèi)裝飾按先濕作業(yè)，后干作業(yè)的原則，

由上而下進(jìn)行施工。即先進(jìn)行樓面、地面、墻面的初抹灰，后進(jìn)行涂

料等面層及其他裝飾施工。

本工程裝飾的重點(diǎn)部位應(yīng)放在外墻面和室內(nèi)細(xì)部處理上，重點(diǎn)做

好各工序的穿插配合和成品保護(hù)工作。裝飾施工質(zhì)量的關(guān)鍵應(yīng)處理好

基層，如結(jié)構(gòu)基層清理的是否干凈，找平層或底糙灰、中層灰的質(zhì)量

如何，是否嚴(yán)格按操作規(guī)程分層實(shí)施等，均影響到裝飾施工質(zhì)量。因

此，裝飾施工前必須對各作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按操作

規(guī)程組織施工，以確保工程質(zhì)量。

（一）內(nèi)墻面抹灰

1、工藝流程：

門窗框四周堵縫一墻面清理一澆水濕潤墻面一吊垂直、套方、抹

灰餅、充筋一彈灰層控制線f基層處理一抹底層砂漿一彈線分格一粘

分格條f抹罩面灰f起條、勾縫f養(yǎng)護(hù)

2、墻面抹灰前應(yīng)將門框安裝固定完畢，門框后塞口堵塞好以后，

墻面抹灰前應(yīng)先打釘出樁，并應(yīng)提前一天將墻面澆水潤濕，基層抹灰

應(yīng)兩遍成活，頭一天打底，第二天抹面，面層應(yīng)用刮尺刮平，木抹子

搓平搓實(shí)，鐵抹子抹光。

3、基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，

用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。對于墻體與硅接縫處

加掛200—300mm寬、0.8mm厚的9X25孔鋼板網(wǎng)，以防止抹灰開裂。

4、吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面

等處吊垂直，套方找灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控

制線。

5、充筋，抹底層砂漿：采用水泥混合砂漿，配合比為1：0.5：

4,應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水

養(yǎng)護(hù)。

6、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。首

先將墻面泅濕，彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條。先用水濕潤,

抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與

分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待

其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，

以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。

（二）外墻保溫工程

一、施工條件

1、本項(xiàng)目采用擠塑聚苯板保溫材料和玻璃棉噴涂絕熱層保溫。

2、主體結(jié)構(gòu)已封頂，且外墻找平粉刷已完成養(yǎng)護(hù)7天以上，同

時(shí)通過單項(xiàng)驗(yàn)收。

3、基層墻體必須清理干凈、平整、無污染及妨礙黏結(jié)的物質(zhì)。

墻體平整度、垂直度不符合要求的應(yīng)用防水砂漿抹平找平（兩次成型）,

抹灰層與基層墻體之間必須黏結(jié)牢固，無空鼓、松動(dòng)、脫層等不良現(xiàn)

象。外墻面固定件和穿墻管道宜預(yù)先安裝，預(yù)留保溫層厚度。

外墻外保溫基層墻面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

墻面垂每層5用2m托線板檢查

直度WIOm20用經(jīng)緯儀或吊線

>10m30和尺檢查

表面平整度5用2m直尺和楔形

塞尺檢查

4、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小

時(shí)內(nèi)均不得低于5°C,風(fēng)力不大于5級(jí)。

5、為確保施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免陽光直射，必要時(shí)應(yīng)在腳手

架上搭設(shè)防曬布，遮擋墻面。

6、雨天施工時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖洗墻面。

7、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護(hù)措施，應(yīng)待泛水、密封

膏等永久保護(hù)按設(shè)計(jì)要求施工完畢后方可拆除。

二、施工工藝流程

1、擠塑聚苯板外墻外保溫體系施工工藝。

三、外墻保溫施工環(huán)節(jié)注意事項(xiàng)

1、外墻保溫施工用外墻腳手架的架管與墻面之間的最小距離應(yīng)

為450mm,以便施工。

2、基層墻體處理

A.基層墻體須清理干凈，使墻表面沒有油、浮沉、油污、脫模劑、

風(fēng)化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污染物或其他妨礙黏

結(jié)的材料，并剔除墻表面的凸出物，使之清潔平整，必要時(shí)用水清潔

墻面。經(jīng)過清洗的墻面必須晾干后，方可進(jìn)行下道工序的施工。基層

墻體干燥應(yīng)大于90%o

B.清除基層墻體中空鼓、松動(dòng)或風(fēng)化的部分，并用水泥砂漿修補(bǔ)

缺陷，加固找平。

C.基層墻體的平整度要求2m靠尺檢測偏差不大于5mm。垂直度

要求2m內(nèi)偏差不大于5mmo

3、材料的準(zhǔn)備和配制

A.聚苯板的切割：用電熱絲切割器或手用刀鋸切割，標(biāo)準(zhǔn)板面尺

寸為1200X600m.900x600mm,對角線及板厚誤差±2mm,非標(biāo)準(zhǔn)板

按實(shí)際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為±2mm,大小面垂直。

B.擠塑聚苯板粘合劑的配制：將膠粘劑按比例加入水

(1:0.3~0.35)用攪拌器(700-1000r/min)充分?jǐn)嚢杈鶆?靜置5min

后，視其和易性，加入適量的水再攪拌一次。并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a.開袋后，若粘合劑有結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)禁止使用。

b.加水后，攪拌不得過度，以防止攪入空氣，降低膠漿的和易性

等性能。

c.應(yīng)根據(jù)氣候情況，注意控制加入的水量，并應(yīng)以緩慢、滴注的

方法加入盡量少的水。

d.黏結(jié)膠漿中不得再摻入砂、骨料、速凝劑、防凍劑、聚合物等

其他添加劑。

e.黏結(jié)膠漿應(yīng)隨用隨攪，已攪拌好的膠漿必須在2h內(nèi)用完。

C.鍍鋅鋼絲網(wǎng)的準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)工作面的要求剪裁鋼絲網(wǎng)，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)

應(yīng)留出搭接長度100mm。變形縫兩側(cè)及門窗洞口邊緣處應(yīng)預(yù)貼200mm

寬翻邊，可根據(jù)實(shí)際情況將網(wǎng)格布先預(yù)粘于上述要求部位。

4、聚苯板的粘貼

A.根據(jù)圖紙的要求，首先沿著外墻散水的標(biāo)高彈好散水水平線；

需設(shè)置系統(tǒng)的變形縫處，則應(yīng)在墻面彈出變形縫及變形縫寬度線。

B.聚苯板的粘貼：用不銹鋼抹子，沿聚苯板的四周涂抹配置好的

黏結(jié)膠漿。

C.聚苯板抹完黏結(jié)膠漿后，應(yīng)立即將板平貼在基層墻體上滑動(dòng)就

位，粘貼時(shí)應(yīng)輕揉，均勻擠壓。為了保證板面的平整度，應(yīng)隨時(shí)用一

根長度不小于2.0m的靠尺進(jìn)行壓平操作。

D.聚苯板應(yīng)自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排標(biāo)準(zhǔn)板應(yīng)錯(cuò)縫

1/2板長

E.擠塑板粘貼24小時(shí)后，可用專用的搓抹子將板邊的不平之處

搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當(dāng)板縫間隙大于1.6mm時(shí)，

應(yīng)用E填實(shí)后磨平。

F.在墻角處，聚苯板應(yīng)垂直交錯(cuò)連接，保證拐角處板材安裝的垂

直度。

G.聚苯板表面不平整處應(yīng)采用專用打磨抹子磨平，然后將整個(gè)墻

面打磨一遍。打磨時(shí)散落的聚苯屑應(yīng)隨時(shí)用刷子、掃把或壓縮空氣清

掃干凈，操作工人應(yīng)戴防護(hù)口罩。

H.粘貼聚苯板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a.操作應(yīng)迅速，在聚苯板安裝就位以前，黏結(jié)膠漿不得有結(jié)皮；

b.聚苯板的接縫應(yīng)緊密，且平齊。

c.僅在聚苯板需翻包網(wǎng)格布，才可以在聚苯板的側(cè)面抹黏結(jié)膠漿,

其他情況下均不得在聚苯板側(cè)面涂抹黏結(jié)膠漿或擠入黏結(jié)膠漿（包括

嵌縫用的長板條），以免引起開裂。

d.門窗洞口角部的聚苯板，應(yīng)采用整塊聚苯板裁出洞口，不得拼

接。

e.打磨墻面的動(dòng)作應(yīng)是輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不得沿著與聚苯板接縫

平行的方向打磨。

f.聚苯板施工完畢后，至少需要靜置24h才能進(jìn)行打磨，以防止

聚

苯板移動(dòng)，減弱板材與基層墻體的黏結(jié)強(qiáng)度。

5、錨栓的固定：

錨栓有效錨固深度不小于50mll1,塑料圓盤直徑不小于60nlm,每

平方米設(shè)置不少于6—8只錨栓，高度超過60米每平方米應(yīng)設(shè)置8—

10只錨栓。

6、配制抗裂砂漿：將抗裂砂漿按比例加入水（1：0.18-0.21）

攪拌均勻，一次配制量以1小時(shí)內(nèi)用完為宜，若使用中有過干現(xiàn)象出

現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。

涂抹抗裂砂漿前，應(yīng)先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并

去除板面的有害物質(zhì)，雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。

在聚苯板表面均勻涂抹一層配制好的抗裂砂漿2?3mm

7、網(wǎng)格布的鋪設(shè)：

A.耐堿網(wǎng)布的鋪設(shè)方法：

用不銹鋼抹子，在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格

布的抹面膠漿，厚度約為1.6mm。立即將網(wǎng)格布?jí)喝霛竦哪嫔皾{中，

待膠漿稍干硬至可以碰觸時(shí)，再立即用抹子涂抹第二道抹面膠漿，直

至網(wǎng)格布埋在兩道抹面砂漿的中間，通常完工后的厚度為1.5~2.5mm。

B.應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)格布。

C.當(dāng)遇到門窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向補(bǔ)貼一塊標(biāo)

準(zhǔn)網(wǎng)格布，以防止開裂。

d.鋪設(shè)網(wǎng)格布時(shí)，網(wǎng)格布的彎曲面應(yīng)朝向墻面，并從中央向四周

用抹子抹平，直至網(wǎng)格布完全埋入抹面膠漿內(nèi)，目測無任何可分辨的

網(wǎng)格布紋路。

e.標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)抹面膠漿的厚度為1.5?2.5mm。

f.全部抹面膠漿和網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后，至少靜置養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，

方可進(jìn)行下一道工序地施工。在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應(yīng)適當(dāng)

延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

g.已完工的部分，免受雨水的滲透和沖刷。

五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

1.1、所有材料和半成品、成品進(jìn)場后，應(yīng)做質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，

其品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢驗(yàn)方法：

a.檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和有效期內(nèi)的形式檢驗(yàn)報(bào)告;

b.現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)材料：擠塑板，膠粘劑，界面砂漿，抗裂

砂漿，增強(qiáng)網(wǎng)等。

1.2.擠塑板與墻面各構(gòu)造層之間的黏結(jié)或連接必須牢固，粘接

強(qiáng)度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫板材與基層的粘接強(qiáng)度應(yīng)做現(xiàn)

場拉拔試驗(yàn)。粘貼面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察；手板檢查；保溫材料厚度采用鋼針插入或剖開

尺量檢

查：粘接強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；核查隱蔽驗(yàn)收工程驗(yàn)收記錄。

檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批不少于3處。

1.3擠塑板的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：用鋼針插入，尺量檢查。

1.4抹面層與EPS板必須黏結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無裂紋。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊，觀察檢查。

1.5窗口外出四周墻面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫處理。檢驗(yàn)方法:

對照設(shè)計(jì)文件觀察檢查。

1.6當(dāng)墻體節(jié)能工程的保溫層采用預(yù)埋或后置錨固件定時(shí)，錨固

件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后置錨固件應(yīng)進(jìn)

行拉拔試驗(yàn)。錨固件與增強(qiáng)網(wǎng)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求

時(shí)，錨固件與加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)可靠連接。

本工程外墻擠塑面采用塑料圓盤膨脹錨栓，直徑8mm、長度10cm、

墻面錨栓布置600x600呈梅花形布置。

檢驗(yàn)方法：錨固力核查試驗(yàn)報(bào)告；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄檢查數(shù)

量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查不少于3處。

1.7,外墻保溫系統(tǒng)的飾面層采用粘貼面磚做法時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)保

溫工程檢驗(yàn)批同步實(shí)施具有質(zhì)量代表性的現(xiàn)場粘結(jié)強(qiáng)度拉拔試驗(yàn)。試

驗(yàn)方法按《建筑工程飾面磚強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，斷縫應(yīng)從飾面磚表

面切割至保溫系統(tǒng)加強(qiáng)網(wǎng)內(nèi)側(cè)。

2、一般項(xiàng)目：

2.1、板材安裝應(yīng)上下錯(cuò)縫，拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，接縫處不得抹膠

粘劑。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量檢查。

2.2、夏熱冬冷地區(qū)外墻出挑構(gòu)件及附墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔斷

熱橋和保護(hù)措施。

檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)文件觀察檢查。

2.3、擠塑板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

項(xiàng)允許偏

項(xiàng)目檢查方法

次差(mm)

用2m靠尺和楔形塞尺檢

1表面平整度3

查

2立面垂直度3用2m垂直檢查尺檢查

3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查

4陽角方正3用200mm方尺檢查

5接縫高差1用直尺和楔形塞尺檢查

2.4、增強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)鋪壓嚴(yán)實(shí)，不得空鼓、褶皺，翹曲、外漏等現(xiàn)象。

搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，左右不得小于80mm,

上下不得小于100mm。加強(qiáng)部位的增強(qiáng)網(wǎng)做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.5、保溫墻體層的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定

墻體保溫面層的允許偏差和檢查方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2立面垂直度3用2m垂直檢查尺檢查

3陰、陽角垂直3用直角檢查尺檢查

分格縫（裝飾拉5m線，不足5m拉通線，用

43

線）直線鋼直尺檢查

六、其他注意事項(xiàng)

1、各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱、不得用錯(cuò)、聚苯

板自生產(chǎn)之日起存放40天方準(zhǔn)上墻。

2、暑天施工時(shí)，若粘結(jié)劑及抗裂砂漿凝結(jié)過快，應(yīng)適當(dāng)安排不

同作業(yè)面的作業(yè)時(shí)間，盡量避開日光暴曬時(shí)段。

3、網(wǎng)格布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進(jìn)行。

4、拌制粘結(jié)劑及抗裂砂漿宜采用電動(dòng)攪拌器，用完后應(yīng)清理干

凈。

5、應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。

（二）涂料工程

1、工藝流程

清掃基層一填補(bǔ)膩?zhàn)?，局部刮膩?zhàn)樱テ揭坏谝槐闈M刮膩?zhàn)?，?/p>

平一第二遍滿刮膩?zhàn)?，磨平一涂刷封固底漆一涂刷第一遍涂料一?fù)補(bǔ)

膩?zhàn)?，磨平一涂刷第二遍涂料一磨光交活?/p>

2、施工要點(diǎn)

1、基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用管帚將墻

面浮土等掃凈。

2、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門窗口角等磕碰破損處、麻

面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。

3、第一遍滿刮膩?zhàn)樱捍凉M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖螅蒙凹垖γ娴?/p>

膩?zhàn)託堅(jiān)?/p>