鏨削鋸削銼削

鉗工工藝與技能培訓(xùn)第三章 鏨削鏨削是利用手錘錘擊鏨子，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件切削加工的一種方法。采用鏨削，可出去毛坯飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對(duì)金屬表面進(jìn)行粗加工等。第一節(jié) 鏨削工具一、鏨子鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削部分磨成所需的楔形后，經(jīng)熱處理便能滿足切削要求。鏨子切削時(shí)的角度如圖所以。前面與后面所夾后面與切削平面前面與基面所夾楔角β0的角。后角α0所夾的角。前角γ0的銳角。鉗工工藝與技能培訓(xùn)鏨子的機(jī)構(gòu)與種類:鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。頭部一般制成錐形,以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形,以便操作者定向握持。切削部分則可根據(jù)鏨削對(duì)象不同,制成以下三種類型。扁鏨、窄鏨、油槽鏨。鉗工工藝與技能培訓(xùn)二、手錘手錘由錘頭,木柄等組成。根據(jù)用途不同,錘頭有軟、硬之分。軟錘頭的材料種類分別有鉛、鋁、銅、硬木、橡皮等幾種,也可在硬錘頭上鑲或焊一段鉛、鋁、銅材料。軟錘頭多用于裝配和矯正。硬錘頭主要用于鏨削,其材料一般為碳素工具鋼,錘頭兩端錘擊面經(jīng)淬硬處理后磨光。木柄用硬木制成,如胡桃木,檀木等。鉗工工藝與技能培訓(xùn)三、鏨子的刃磨與熱處理1.鏨子的刃磨鏨子的楔角大小應(yīng)與工件硬度相適應(yīng)，楔角與鏨子中心線對(duì)稱，切削刃要鋒利。若鏨削要求高，如鏨削光滑的油槽或加工光潔的表面時(shí)，鏨子在刃磨后還應(yīng)在油石上精磨。鏨子切削刃的刃磨方法是:將鏨子刃面置于旋轉(zhuǎn)著的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心。且在砂輪的全寬方向作左右移動(dòng)。刃磨時(shí)要掌握好鏨子的方向和位置，以保證所磨的楔角符合要求。前后兩面要交替磨，以求對(duì)稱。刃磨時(shí)，加在鏨子上的壓力不應(yīng)太大，以免刃部因過熱而退火，必要時(shí)，可將鏨子侵入冷水中冷卻。鉗工工藝與技能培訓(xùn)2.鏨子的熱處理合理的熱處理,能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。對(duì)鏨子粗磨后再熱處理,有利于清楚的觀察切削部分的顏色變化。第二節(jié) 鏨削方法一、鏨子和手錘的握法1.鏨子的握法鏨子用左手的中指、無(wú)名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約20mm。鏨子不要握太緊，否則，手所受的振動(dòng)就大，鏨削時(shí)，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。鉗工工藝與技能培訓(xùn)2.手錘的握法手錘的握法分緊握法和松握法兩種。（1）緊握法初學(xué)者往往采用此法。用右手五指緊握錘柄,大拇指合在食指上,虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向,本柄尾端露出15mm~30mm。敲擊過程中五指始終緊握。（2）松握法 此法可減輕操作者的疲勞。操作熟練后,可增大敲擊力。使用時(shí)用大拇指和食指始終緊握錘柄。錘擊時(shí),中指、無(wú)名指、小指在運(yùn)錘過程中依次握緊錘柄。揮錘時(shí),按相反的順序放松手指。3、揮錘的方法揮錘的方法有手揮、肘揮和臂揮三種。鉗工工藝與技能培訓(xùn)4.鏨削姿勢(shì)鏨削時(shí)，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應(yīng)注視錘擊處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行敲擊。鉗工工藝與技能培訓(xùn)二、平面的鏨削方法鏨削平面時(shí),主要采用扁鏨。開始鏨削時(shí)應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后,再把鏨子逐漸移向中間,使切削刃的全寬參與切削。當(dāng)鏨削快到盡頭,與盡頭相距約10mm時(shí),應(yīng)調(diào)頭鏨削,否則盡頭的材料會(huì)崩裂。對(duì)鑄鐵、青銅等脆性材料尤為如此。鉗工工藝與技能培訓(xùn)鏨削較寬平面時(shí),應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽,再用扁鏨將剩余部分鏨去,這樣能避免鏨子的切削部分兩側(cè)受工件的卡阻。鏨削較窄平面時(shí),應(yīng)選用扁鏨,并使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。其作用是易穩(wěn)定住鏨子,防止鏨子左右晃動(dòng)而使鏨出的表面不平。鏨削余量一般為每次0.5mm~2mm,余量太小,鏨子易滑出,太大又比較費(fèi)力,且不易將工件表面咱平。鉗工工藝與技能培訓(xùn)三、油槽的鏨法油槽一般起貯存和輸送潤(rùn)滑油的作用,當(dāng)用銑床無(wú)法加工油槽時(shí),可用油槽鏨開油槽。油槽要求鏨得光滑且深淺一致。鏨油槽前,首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對(duì)油槽鏨的切削部分進(jìn)行準(zhǔn)確刃磨,再在工件表面準(zhǔn)確劃線,最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕,再一次鏨削成形四、鏨切板料在缺乏機(jī)械設(shè)備的場(chǎng)合下,有時(shí)要依靠鏨子切斷板料或分割出形狀較復(fù)雜的薄板工件。鉗工工藝與技能培訓(xùn)2.在鐵砧或平板上鏨切當(dāng)薄板的尺寸較大而不便在臺(tái)虎鉗上夾持時(shí)，應(yīng)將它放在鐵砧或平板上鏨切。此時(shí)鏨子應(yīng)垂直于工件。為避免碰傷鏨子的切削刃，應(yīng)在板料下面墊上廢舊的軟鐵材料。3.用密集排空配合鏨切當(dāng)需要在板料上鏨切較復(fù)雜零件的毛坯時(shí)，一般先按所劃出的輪廓線鉆出密集的排空，再用扁鏨或窄鏨逐步切成。鉗工工藝與技能培訓(xùn)第三節(jié)廢品分析及安全文明生產(chǎn)一、鏨削時(shí)的廢品分析鏨削中常見的廢品形式有:鏨過了尺寸界線。鏨崩了棱角或棱邊。夾壞了工件表面。造成以上廢品的原因主要是操作者還未真正掌握操作技術(shù)。二、鏨削時(shí)安全文明生產(chǎn)防止錘頭飛出要及時(shí)磨掉鏨子頭部的毛刺,以防毛刺劃手。鏨削過程中,以防止切削飛出傷人,操作者應(yīng)帶上防護(hù)眼鏡,工作地周圍應(yīng)裝有安全網(wǎng)。經(jīng)常對(duì)鏨子進(jìn)行刃磨,保持正確的后角,鏨削時(shí)防止鏨子滑出工件表面。鉗工工藝與技能培訓(xùn)第四章 鋸削鋸削主要指用收據(jù)對(duì)材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽等加工方法。它使用于較小材料或工件的加工。在鋸削大型材料或工件時(shí),可采用機(jī)械鋸削。第一節(jié) 手鋸手鋸由鋸弓和鋸條組成。一、鋸弓鋸弓的作用是張緊鋸條,且便于雙手操持。根據(jù)其結(jié)構(gòu),鋸弓可分為固定式和可調(diào)式兩種。鉗工工藝與技能培訓(xùn)二、鋸條鋸條是用來(lái)直接鋸削材料或工件的刃具。鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成,也可用碳素工具鋼或合金鋼制成,并經(jīng)熱處理淬硬。1、鋸條的規(guī)格鋸條的規(guī)格是以兩端安裝孔的中心距來(lái)表示的。鉗工常用的鋸條規(guī)格是300mm。其寬度為10~25mm，厚度為0.6~1.25mm。2、鋸齒的角度鋸條的切削部分由許多均布的鋸齒組成，每個(gè)鋸齒如同一把鏨子。后角為40°，楔角為50°，前角為0°。制成這一后角和楔角的目的是為使切削部分具有足夠的容屑空間和使鋸齒具有一定的強(qiáng)度，以便獲得較高的工作效率。3.鋸路在制鋸條時(shí)，全部鋸齒按一定規(guī)則左右錯(cuò)開，排成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形等。鉗工工藝與技能培訓(xùn)4.鋸齒粗細(xì)及其選擇鋸齒的粗細(xì)用每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒的個(gè)數(shù)來(lái)表示。常用的有14.18、24和32等幾種。顯然，齒數(shù)越多，鋸齒就越細(xì)適用于鋸軟材料和較大表面及后材粗齒鋸條料。細(xì)齒鋸條使用于鋸硬材料及管子或薄材料。鉗工工藝與技能培訓(xùn)第二節(jié) 鋸削方法一、鋸條的安裝1.鋸條的安裝方向由于手鋸是在向前推進(jìn)時(shí)進(jìn)行切削，而向后返回時(shí)不起切削作用，所以在鋸弓中安裝鋸條時(shí)具有方向性。2.鋸條的松緊將鋸條安裝在鋸弓中，通過調(diào)節(jié)翼形螺母，就可調(diào)整鋸條的松緊程度。鋸條太緊，會(huì)張力太大，受彎曲時(shí)就易折斷。太松時(shí)，鋸條工作時(shí)易發(fā)生扭曲擺動(dòng)，同樣易折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。鉗工工藝與技能培訓(xùn)二、工件的夾持工件一般被夾持在臺(tái)虎鉗的左側(cè),以方便操作。工件的伸出端應(yīng)盡量短,工件的鋸削線應(yīng)盡量靠近鉗臺(tái),從而防止工件在鋸削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。三、鋸削姿勢(shì)及鋸削運(yùn)動(dòng)正確的鋸削姿勢(shì),能減輕疲勞,提高工作效率。握鋸時(shí),要自然舒適,右手握手柄,左手輕扶鋸弓前端。鋸削時(shí)的位置應(yīng)與鏨削相似。鋸削速度以每分鐘20~40次為宜。速度過快,易使鋸條發(fā)熱,磨損加重。速度過慢,又直接影響鋸削效率。同時(shí),在鋸削時(shí),不要僅使用鋸條的中間部分,應(yīng)盡量在全長(zhǎng)范圍內(nèi)使用。四、起鋸的方法起鋸是鋸削工作的開始。起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。起鋸分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。遠(yuǎn)起鋸是指從工件遠(yuǎn)離操作者的一端起鋸。此時(shí)鋸條逐步切入材料,不易被卡住。近起鋸是指從工件靠近操作者的一段起鋸。如果這種方法掌握不好,鋸齒會(huì)一下子切入較深,而易被棱邊卡住,使鋸條崩裂。因此,一般應(yīng)采用遠(yuǎn)起鋸的方法。鉗工工藝與技能培訓(xùn)五、工件的鋸削方法1.棒料的鋸削方法端面要求平整，則依次直接鋸?fù)辍６嗣嬉蟛粐?yán)格，則可切入一定深度后轉(zhuǎn)過一定角度重新起鋸，反復(fù)幾次就可以鋸斷。這種方法更省力。鉗工工藝與技能培訓(xùn)2.管子的鋸削若鋸薄管子，應(yīng)使用兩塊木制V形或弧形槽墊塊夾持，以防加扁管子或夾壞表面。正確的鋸法是每個(gè)方向只鋸到管子的內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過一角度再起鋸，且仍鋸到內(nèi)壁處，如此逐次進(jìn)行直至鋸斷。3.薄板料的鋸削鋸學(xué)薄板料時(shí)，可將薄板夾在兩木塊或金屬塊之間，連同木塊或金屬塊一起鋸削，這樣既可避免鋸齒被鉤住，又可增加薄板的剛性。4.深縫的鋸削當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓高度時(shí)，稱這種縫為深縫。在鋸弓快要碰到工件時(shí)，應(yīng)將鋸條拆出并轉(zhuǎn)過90°重新安裝，或把鋸條的鋸齒朝著鋸弓背進(jìn)行鋸削，使鋸弓背不與工件相碰。鉗工工藝與技能培訓(xùn)第三節(jié) 廢品分析及安全文明生產(chǎn)鋸條損壞的形式有鋸齒崩斷、鋸條折斷和鋸齒過早磨損等。如下圖鋸削時(shí)產(chǎn)生廢品的形式主要有：尺寸鋸的過小、鋸縫歪斜過多、起鋸時(shí)把工件表面鋸壞等。圖下圖鉗工工藝與技能培訓(xùn)鉗工工藝與技能培訓(xùn)第五章 銼削用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。銼削的加工范圍有：內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽及各種復(fù)雜形狀的表面。第一節(jié) 銼刀銼削的主要工具是銼刀，銼刀是用高碳工具鋼T12或T12A.T13A制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度可達(dá)62HRC以上。銼刀應(yīng)用比較廣泛，目前已標(biāo)準(zhǔn)化。一、銼刀的結(jié)構(gòu)及各部分名稱銼刀主要分為銼身、銼柄、銼身平行部分、梢部、主銼紋、輔銼紋、邊銼紋、邊銼紋斜角θ、銼紋條數(shù)、銼齒底線、齒高和齒前角。二、銼刀的類型、規(guī)格、基本尺寸及主要參數(shù)1.銼刀的類型按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼鉗工工藝與技能培訓(xùn)（1）按銼刀橫截面的形狀不同,鉗工銼又可分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。鉗工工藝與技能培訓(xùn)異形銼異形銼是在加工特殊表面時(shí)使用。按其端面形狀不同，又可分為菱形銼、單面銼、三角銼、刀形銼、雙半圓銼、橢圓銼、圓肚銼等。整形銼主要用于修整工件上的細(xì)小部分。2、銼刀的規(guī)格鉗工銼的規(guī)格是指銼身的長(zhǎng)度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長(zhǎng)。3.銼刀的基本尺寸銼刀的基本尺寸包括寬度、厚度、對(duì)圓銼而言，指其直徑。三、銼刀的編號(hào)根據(jù)GB5809——86規(guī)定，銼刀編號(hào)的組成順序?yàn)椋侯悇e代號(hào)——型式代號(hào)——規(guī)格——銼紋號(hào)其中，類別代號(hào)分別是：Q——鉗工銼；Y——異形銼；Z——整形銼；類別代號(hào)及型式代號(hào)有表可查；此外，在型式代號(hào)后還可以其他代號(hào)，規(guī)定為：P——普通型；b——薄型；h——厚型；z——窄型；t——特窄型；s——螺旋型。例如：鉗工工藝與技能培訓(xùn)四、銼刀的選擇1、選擇銼齒的粗細(xì)銼齒的粗細(xì)選擇要根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材質(zhì)來(lái)決定。2、決定單、雙齒紋一般銼削有色金屬應(yīng)選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，以防止切削堵塞；銼削鋼鐵時(shí)，應(yīng)選用雙齒紋銼刀，以便斷屑、分屑，而使切削省力高效。3、選擇銼刀的斷面形狀根據(jù)工件表面的形狀決定銼刀的型式。4.選擇銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格應(yīng)根據(jù)加工表面的大小及加工余量的大小來(lái)決定。五、鉗工銼手柄的裝卸鉗工銼只有在裝上手柄后,使用起來(lái)才方便省力。手柄常采用硬質(zhì)不料或塑料制成,圓柱部分供鑲鐵箍用,以防止松動(dòng)或裂開。鉗工工藝與技能培訓(xùn)六、銼刀的正確使用與保養(yǎng)合理使用和正確保養(yǎng)銼刀，能延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。因此應(yīng)注意下列問題:為防止銼刀過快磨損，不要用銼刀銼削毛坯坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應(yīng)先用其它工具或用銼梢前端、邊齒加工。銼削時(shí)應(yīng)先用銼刀一面，待這個(gè)面用鈍后再用另一面。銼削時(shí)要充分使用銼刀的有效工作。不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷。用整形銼和小銼刀時(shí)，用力不能太大，防止銼刀拆斷。銼刀要防水防油。銼削過程中，若發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有切屑，要及時(shí)將其去除，以免切削刮傷加工面。放置銼刀時(shí)要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼齒。鉗工工藝與技能培訓(xùn)第二節(jié)銼削方法一、銼刀的握法銼刀的握法隨銼刀規(guī)格和使用場(chǎng)合的不同而有所區(qū)別。具體按使用方便，銼削效果自行選擇。二、工件的裝夾工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高低。工件的裝夾應(yīng)符合下列要求：工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。裝夾已加工表面和精密工件時(shí)，應(yīng)在臺(tái)虎鉗鉗口襯上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞表面。三、平面的銼削1.平面的銼削方法平面的銼削方法有順向銼、交叉銼和推銼三種。鉗工工藝與技能培訓(xùn)2.銼刀的運(yùn)動(dòng)為使整個(gè)加工面的銼削均勻，無(wú)論采用順向銼還是交叉銼，一般應(yīng)在每次抽回銼刀時(shí)向旁邊略作移動(dòng)。3.銼削平面的檢驗(yàn)方法在平面的銼削過程中或完工后，常用鋼直尺或刀口形直尺，以透光發(fā)來(lái)檢驗(yàn)其平面度。具體方法：刀口形直尺沿加工面的縱向、橫向和對(duì)角方向作多處檢查，根據(jù)測(cè)量面與被測(cè)量面之間的透光強(qiáng)度是否均勻，來(lái)判斷平面的誤差。若透光微弱而均勻，表明表面已較平直。若透光強(qiáng)弱不一，則表明平面不平整，光強(qiáng)處較低，光若處較高。鉗工工藝與技能培訓(xùn)4.平面體的銼削方法舉例如下圖形，其四個(gè)面的銼削方法步驟為：根據(jù)圖樣要求，檢查各部分尺寸、位置度誤差，合理分配各待加工面的加工余量。先銼A面，使其平面度及表面粗糙度達(dá)到圖樣要求。銼平面B，使其垂直度和表面粗糙度達(dá)到圖樣要求。銼C面，使尺寸精度、表面粗糙度和平行度都符合圖樣要求，同時(shí)，要防止銼刀銼壞甚至撞壞D面。銼D面，使尺寸精度、表面粗糙度和平行度都符合圖樣要求，此時(shí)，應(yīng)防止銼壞已加工面C。各邊倒棱并修去毛刺，以保護(hù)已加工表面。鉗工工藝與技能培訓(xùn)四、曲面的銼削1、凸圓弧面的銼削方法順向滾