中國疾病預(yù)防控制中心-哈爾濱醫(yī)科大學(xué)

中地字［2005］12004年中央補(bǔ)助地方支持全國貧困地區(qū)開展燃煤2005330 1風(fēng)室也是灰渣室（灰坑、灰膛高度100-120mm 一般為圓筒型；其內(nèi)徑=爐芯外徑mm+不小于30mm厚的其上的爐體外殼+10mm左右（作止口沿。二次風(fēng)入口二次風(fēng)入口必須設(shè)在風(fēng)室，一般為四個(gè)。二次風(fēng)入口面積為爐箅有效5%左右。爐灶組裝和使用時(shí)，爐芯的二次風(fēng)道必須與此處入口對正。爐門（風(fēng)門、清渣門）風(fēng)室頂部板（托板）中部有與爐箅有效面積等同的圓孔和一般為四個(gè)的二次風(fēng)入口。此托板材料宜為鑄鐵（GB/T9439—1988，HT100，厚10mm；若為普通碳素鋼板1988，Q235，A 用火量大、且急的特點(diǎn)，按常用煤種和小時(shí)燃煤量選定：煙煤1.3-2.0kg/h；無煙煤1.2-1.8kg/h；石煤3.0-6.0kg/h。爐箅面積因?yàn)槎际菆A形，故由其有效直徑取定：按燃燒1公時(shí)，常取200mm，不宜小于180mm；燃用石煤時(shí)，常取300mm，不宜小于250mm；燃煤量特多或煤質(zhì)特次者，取350mm。 無煙煤者，不小于45%；燃用石煤者，不小于65%。爐箅的材 1988，HT100，爐芯（內(nèi)為燃燒室爐芯是降氟爐灶的核心。除蜂窩（藕）爐芯大 爐芯應(yīng)為上小、下大之截頭錐管型，以強(qiáng)化燃燒。上口內(nèi)徑，應(yīng)不小于和無煙煤者，宜取260mm240mm。燃燒石煤及其它灰份大的煤者，宜取350-400mm300mm。 下段為容煤區(qū)。在可用火期間，火焰區(qū)的高度在燃燒煙煤和無煙煤時(shí)，一般占1/3左右，約60mm。否則難得燃燒完全。容煤區(qū)高度宜占燃燒室總高（深）3/51/2，煤質(zhì)好者小，次者大。40mm，更不應(yīng)將煤添至爐膛出口。燃燒室（爐芯）25-35mm20mm50mm；有℃普通耐火材料（1580-17700C14000C）10-15Mpa10Mpa。石煤爐清渣 石煤爐爐芯下部應(yīng)設(shè)計(jì)一直徑50mm左右的清渣門 5% 口徑宜為20mm，不小于15mm。二次風(fēng)量二次風(fēng)應(yīng)斜下吹向燃燒室中心。二次風(fēng)不是單純地為了補(bǔ)充風(fēng)，其根本8-15%。10mm20mm。插入爐芯段下口外徑應(yīng)與爐芯出口內(nèi)徑吻合。25-35mm；25-35mm。熱煙氣自燃燒室上升，加熱炊具后，由爐盤口下返，6mm 是在爐盤內(nèi)弧面按30度劃分，增設(shè)了凸起的12根底寬10mm、雙向前、弧形、均勻的肋條。按造型，肋條頂部與鍋底的距離一般是5mm左右，但由于導(dǎo)流盤上口爐盤、導(dǎo)流盤的材質(zhì)為鑄鐵（GB/700—1988HT1505mm左右，3mm左右。厚度不一樣，爐芯出口處外最厚，但最薄處（爐芯底端外）30mm；并須填實(shí)。爐芯高mm爐盤壁厚mm+30mm+當(dāng)?shù)爻Ｓ眉獾族伒纳疃萴m風(fēng)室高mm+爐芯高殼。高度=mm+（80100）mm。50mm的清渣門，并應(yīng)有可關(guān)嚴(yán)的門（蓋爐蓋板（爐面板）15-25mm爐蓋板的寬度按當(dāng)?shù)亓?xí)慣設(shè)計(jì)。材料宜為鑄鐵（GB/9439—1988）HT100。厚度為10mmHT150，同時(shí)推薦用套疊式爐圈。20mm左右，再短將影響爐體上口的強(qiáng)度。此處應(yīng)設(shè)計(jì)、組配一50mm長的煙氣出口管。煙氣出口窗的高度不宜過大，否則將減少炊具的吸熱量，故宜為橢圓形，內(nèi)徑可?。?050）mm×（60100）mm。支 回?zé)煚t支座的要求與2.1.1同風(fēng)（灰渣）回?zé)煚t的風(fēng)室，宜與其上的爐體（外殼）高 按每天清灰三次計(jì)，取100-120mm；整體鑄造者，應(yīng)高于此寬度（截面積或直徑40mm左右。其底，由與支座腿連在一起的托板風(fēng)室頂部的托板，中部有與爐箅有效面積相等的孔和（一般）2.1.2.32.1.2.42.1.2.62.1.2.72.1.3爐芯（內(nèi)為燃燒室2.1.410mm 20mm；蓋板中部開孔之外）距爐蓋板25-30mm（不應(yīng)大于35mm，否則鍋不上火。2.1.5.22.1.5.380%以上，宜推廣應(yīng)用。面水平處）30mm。由風(fēng)室和爐體兩段組合的回?zé)煚t的爐體外殼高=mm+300mm；常用鍋口小于此者除外。前者，導(dǎo)流片按回?zé)煹缹挾仍O(shè)計(jì)，各片距爐芯外殼1-3mm，頂端與導(dǎo)流盤外表吻合，間隙5mm，因而它在爐芯出口水平處最寬，往下逐漸變窄。導(dǎo)流片的厚度可與爐體外殼8片。爐體出煙口處最短，其下端緊靠出煙口上沿；對側(cè)最長，距回40mm。此處如有清渣門者，則在該門的上沿，依次按斜坡形設(shè)計(jì)、組裝。爐蓋板（爐面板）2.1.8100mm20mm，以便組裝煙氣出口管，該出口管50mm。400mm。這是指爐體僅上部一段是鑄鐵的下返煙（回?zé)熃Y(jié)構(gòu)的爐灶（1987-1990年，長江三峽風(fēng)室也是灰渣室（灰坑、灰膛高 按每天清灰一次設(shè)計(jì)，可取150-180mm ，外應(yīng)保溫（保溫材料見2.1.6；或在將風(fēng)室內(nèi)抹成圓筒型時(shí)，用耐火保溫材料。爐門（風(fēng)門）120×120mm，需有可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量2.1.2.32.1.3。φ50mm翻轉(zhuǎn)式爐排的造型是方形，四框由型鋼（GB/T9789—1988）焊就；全爐箅分為各有三根左右爐條組成、兩端固定在一起的單片，兩端皆有穿過型鋼的軸，（搖動（箅（GB/T702—1986、GB/T705—1989。爐芯（內(nèi)是燃燒室2.1.42.1.4半鑄鐵回?zé)煚t的爐盤（導(dǎo)流盤）2.2.6爐體（爐體外殼鑄鐵段呈上大、下小之截頭錐管形。下口內(nèi)徑=該水平標(biāo)高處之爐芯外徑+80mm左50mm左右。鑄鐵段（爐殼）80-100mm85-100mm300mm（300mm的鍋者外。10mm2.2.8但導(dǎo)流片皆等長，底端距回?zé)煹赖祝醋钌喜恐u表面）皆為40mm40×120mm120×180mm。2.1.8。這是指爐體外殼僅上部有一段是金屬的、上排煙（非回?zé)熜停╋L(fēng)（灰渣） 要求同2.3.1爐 要求同2.3.2爐芯2.1.4爐盤、導(dǎo)流 要求同2.1.5HT100-150，厚度宜為5mm。用普通碳素鋼板時(shí)應(yīng)為GB/T700—1988，Q235，A，厚應(yīng)300mm2.1.9保溫要 全部爐芯外與磚之間須保溫。此以上的金屬段則不保溫，以利散熱烤火2.1.6爐蓋板（爐面板）與爐 要求同2.1.8風(fēng)（灰渣）高 按每天清灰一次計(jì)算，以180-240mm為宜 （120mm120-180mm。需有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的插板爐 要求同2.3.22.3.2.3爐芯（內(nèi)是燃燒室2.1.4（2.9.5，300mm，應(yīng)按常用鍋取定。30mm2.1.660mm左右。煙氣出口后，下返進(jìn)入煙道。120×180mm。需煙氣通暢，四周不漏煙、不漏風(fēng)。25mm爐蓋板與爐圈（爐圈蓋400×400mm2.1.8。2.1.8地灶若燃用蜂窩（藕）風(fēng)室、灰渣 要求同2.8.1，相應(yīng)部分爐 要求同2.8.2爐盤、導(dǎo)流盤、攔火圈2.5.4保 要求同2.8.7爐蓋板與爐圈 要求同2.5.6煙氣出口窗與煙 要求同2.5.7 其開口：寬×高可?。?0至100）×（100至120）mm。應(yīng)有200mm150mm在該金屬套上部，設(shè)一煙氣出口管，此煙管頂與金屬套頂邊的距離不宜小于10-20mm爐蓋板也可設(shè)計(jì)為與其下的金屬套連（鑄）2.1.8.2可移動式蜂窩（藕）由于蜂窩煤結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，其每一個(gè)孔（洞）就等于一個(gè)燃燒室，通風(fēng)良好，空氣與可支座與風(fēng)（灰渣）2.1.1100mm寬度（截面積或直徑30-40mm，以便更穩(wěn)定。2.1.4.7。2.1.2.7爐芯（內(nèi)為燃燒室爐芯為上、下等徑的圓管型，內(nèi)徑按所用蜂窩煤外徑加（2035）mm，否則，插爐芯高（內(nèi)深）=3mm+（2035）mm。有二次風(fēng)和煤直徑120mm者，取大值。15-20mm15mm，一般4-6個(gè)。2.1.4.5爐芯外 回?zé)煼涓C煤爐的爐芯應(yīng)有外殼包裹，要求同2.2.52.1.5設(shè)計(jì)、組裝，25mm2.2.6設(shè)計(jì)、組裝。由于蜂窩煤爐的煙氣量一般小于散煤爐，故蜂窩煤爐爐盤（導(dǎo)流盤）與鍋底的距離應(yīng)小于上述各自（2.1.5和2.2.6）75%左右。2.8.4.12.1.5.2要求，才有利于熱煙氣的利用。2.1.5.3250mmmm+（7090）mm（mm-mm+爐盤mm。下口=mm+2535mm+2×mm+2×mm+2×環(huán)型煙道寬上口=70-90mm處的用普通碳素鋼板（GB/T700-1988，Q235，A）2.5mm。2.1.93040×6080mm2.2.10。但出口內(nèi)徑小于此，宜取Φ76×3.5mm2.1.6的要求。40mm。保溫層頂應(yīng)用耐火、防水材料封閉好。導(dǎo)流 要求同2.2.8爐蓋板和爐 要求同2.1.8這里指的是燃用煙煤、無煙煤、石煤（非蜂窩煤）的固定式臺灶，它是很多病區(qū)居民GB50203--2002的規(guī)定。紅磚（燒結(jié)普通粘土磚）800mm。砌體外罩水泥、石灰混合砂漿，在加強(qiáng)保護(hù)的同時(shí)，便于風(fēng)室也是灰渣室（灰坑、灰膛高 按每天清灰一次計(jì)算，以180-240mm為宜內(nèi)截面 按爐箅的有效面積取定 2.1.3，的技術(shù)要求，但臺灶用火量大、每小時(shí)燃煤量多，所以燃用煙煤和無煙200mm300mm。爐芯（燃燒室為了提高熱效率，應(yīng)配置通用、預(yù)制的爐芯，以提高燃燒效率；要求同2.1.4.1-2.1.4.5，但燃燒室（爐芯）30-40mm20-40mm添（加）60-80mm100-120mm。其開口上沿不得高于煙60×120mm60mm處。煙氣從此出去后的煙道，120×120mm，再進(jìn)入煙囪。煙氣出口（道）之下，通道內(nèi)徑常取（2030）×（4060）mm，設(shè)金屬插板，插板中15-20mm的排氣孔。30mm，垂直向上，因而2.1.6。灶 要求同2.9.1風(fēng) 爐 要求同2.8.2攔火 要求同2.9.5煙氣出 基本要求同2.9.7。但出口口徑宜取60×60-100mm副煙道和爐芯出口處蓋板2.9.8保 要求同2.8.7煙道長度。直接進(jìn)入煙囪者。不應(yīng)長于1.5m；后有余熱利用設(shè)備者，不應(yīng)長于0.5m煙道與爐灶出口和進(jìn)入煙囪的銜接處，皆須密封不漏煙（風(fēng)1.0mm以下的薄鋼板200℃者，宜推廣應(yīng)用。煙囪材質(zhì)有磚（紅磚、青磚、土磚MU30的石材。鋼管煙囪的選材（GB50017）3.5m，回?zé)煚t及爐灶煙氣出口后帶火墻、火炕等散4.2m（煙囪應(yīng)高出房蓋0.5m。磚煙囪頂端有蓋（帽，蓋下四周有排煙孔（120mm45-6030度；30度時(shí)，斜行投影長度不應(yīng)大于0.5m以上；并須在頂端裝設(shè)丁字型三通。3.2.41 180×180mm240×240mm，這可供兩個(gè)爐灶共同使用。壁厚：120mm；建于室外者，240mm360mm180mm。 水泥預(yù)制空心磚（一般是利用現(xiàn)有建房的此類磚）煙囪，內(nèi)徑不應(yīng)小于130mm30-50mm。專門制作，內(nèi)徑取150150mm180180mm30-50mmM51.5m1500C500mmDN1253.2.45鋼管煙囪，宜用Φ133×3.5（4.0）mm的鋼管。用熱量小的爐灶可用Φ108×3.5mm的鋼管。室內(nèi)段煙囪（道）的壁厚可薄些，以降低重量。材料應(yīng)符合GB/T8162—1999、GB/T8163—1999的要求。120mm以內(nèi)煤塊，用金屬煙囪時(shí)，宜為Φ76×3.5mm，不應(yīng)小于Φ63.5×GB50203—2002GB50051—2002300mm。其旁設(shè)清掃門（孔。4mm有彎曲段的煙囪（煙道）25-30mm 層者，不應(yīng)小于370mm。煙囪穿過樓板和屋頂時(shí)，其外表面距易燃建筑構(gòu)件（木板、木屋架、木梁等）不應(yīng)小120mm；距易燃燒（如草蓋、樹皮蓋、瀝青油氈房蓋250m處理，達(dá)到既防火、防漏雨，又保證建筑構(gòu)件牢固的要求。（室內(nèi)過樓板處，可不考慮防水。石板房蓋應(yīng)用水泥抹嚴(yán)其與煙囪的接口，以防漏雨。100mm的間距。降氟爐灶的熱效率包括炊事熱效率和供暖（烤火或烘烤食品）1000m0℃90%0.5m/s250℃400℃。25℃80℃時(shí)間內(nèi)，單位時(shí)間鍋水溫度升高的度數(shù)（℃/min。表明同一煤℃/（min230min210min200min蜂窩（藕）180min（min270min245min蜂窩（藕）250min（kg39kg35kg28kg21kg蜂窩（藕）27kg炊事平均火力強(qiáng)度：總蒸發(fā)量與鍋水溫度升到8080的時(shí)間之比（g/min3.31g/min28g/min。（%55%50%30%27%40%36%25%23%蜂窩（藕）60%54%總散熱量55℃時(shí)，在爐門上方相當(dāng)于爐膛高的中點(diǎn)（B1）測（Bt1℃（Bt1℃B160℃時(shí)開始，至該點(diǎn)（B60℃（此后該點(diǎn)溫度繼續(xù)下降而不再上升散熱量（其爐體無法測試）B1，只測爐蓋各點(diǎn)的散熱量；測試與計(jì)算方法同上。27544kj/h（6580kcal/h22244kj/h（5314kcal/h21640kj/h（5170kcal/h18200kj/h（4348kcal/h16234kj/h（3878kcal/h14760kj/h（3526kcal/h13200kj/h（3153kcal/h12500kj/h（2986kcal/h供暖平均火力強(qiáng)度：BT1BTn時(shí)間之比。表明在單位時(shí)間內(nèi)爐具燃所得的熱量（J