地連墻監(jiān)理細(xì)則

地連墻監(jiān)理細(xì)則

目錄

一、工程概況........................................................-1-

二、編制依據(jù)........................................................-1-

三、地連墻監(jiān)理控制要點.............................................-1-

1、監(jiān)理要控制施工工藝流程：.....................................-2-

2、導(dǎo)墻施工監(jiān)理控制要點.........................................-2-

3、泥漿制備監(jiān)理控制要點..........................................-4-

4、成槽施工監(jiān)理控制要點.........................................-9-

5、鋼筋籠制作與安裝監(jiān)理控制要點...............................-12-

6、監(jiān)理要重點檢查混凝土灌注過程...............................-14-

7、監(jiān)理要重點控制頂拔鎖口管施工過程...........................-15-

8、監(jiān)理對地下連續(xù)墻質(zhì)量控制...................................-17-

9、監(jiān)理要重點檢查保證地連墻穩(wěn)定性的的措施是否實施............-18-

四、監(jiān)理驗收與質(zhì)量控制措施......................................-18-

1、驗收工作內(nèi)容................................................-18-

2、監(jiān)理檢查各項內(nèi)容要求.......................................-20-

3、監(jiān)理旁站方案................................................-22-

4、監(jiān)理對施工監(jiān)測的管理.......................................-23-

5、質(zhì)量控制具體要求：..........................................-23-

6、地下墻質(zhì)量控制方法..........................................-26-

五、安全文明施工監(jiān)理.............................................-32-

一、工程概況

(1)西段工程：西起富陽大橋連接線交叉口，東至學(xué)院路交叉口(與一期

工程銜接)，西段工程總長約0.97km；

(2)東段工程：西起位于經(jīng)緯路交叉口(與一期工程銜接)，終點位于靈橋

鎮(zhèn)杭新景高速橋以東約700米(與在建春永線銜接)，東段工程總長約6.01km；

主要內(nèi)容包括隧道工程、管廊工程、道路工程、橋涵工程、河道工程、管線

工程、隧道附屬工程(機電及管理用房等)、管廊附屬工程(機電及管理用房等)、

交通工程及景觀綠化工程等相關(guān)內(nèi)容。

隧道包括一條主線隧道、地下附屬結(jié)構(gòu)；其中主線樁號里程為K7+670-

K13+250,總長5.58km；隧道圍護結(jié)構(gòu)方面，K4+585~K4+690、K8+524~K8+970、

Kll+195~K12+058里程段基坑段采用TRD圍護結(jié)構(gòu)，內(nèi)插700*300型網(wǎng)K7+670-

K8+524段基坑開挖采用的支護圍護方案為800mm厚地下連續(xù)墻，每200m里程基

坑設(shè)置一道封堵墻，樁長同南北側(cè)地連墻。隧道橫斷面采用：雙孔+中間管廊斷面。

雙向六車道，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)凈高5.4m,凈寬29.9mo

二、編制依據(jù)

(1)建設(shè)監(jiān)理合同、施工合同；

(2)監(jiān)理規(guī)劃；

(3)工程設(shè)計文件(施工圖技術(shù)說明設(shè)計交底會審紀(jì)要等)；

(4)經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計；

(5)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

(6)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)

(7)《基坑工程地下連續(xù)墻技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1233-2021)(浙江省標(biāo)準(zhǔn))

(8)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)

(9)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1096—2014)(浙江省標(biāo)準(zhǔn))

(10)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2016)

(11)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)

三、地連墻監(jiān)理控制要點

工程有L型等異型槽段，導(dǎo)致成槽施工、鋼筋籠制作及吊放難度較大。施工

中采用一次成槽，L型鋼筋籠一次制作成型，一次吊裝，一次澆筑水下碎，施工

時成槽垂直度要求應(yīng)嚴(yán)格，鋼筋籠制作精度要保證。

1、監(jiān)理要控制施工工藝流程：

本工程地下連續(xù)墻施工采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法”。監(jiān)理對施工工藝

流程每個環(huán)節(jié)及每個工序要進(jìn)行重點控制，

地連墻施工流程

施工準(zhǔn)備

測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置

挖槽機組裝導(dǎo)墻制作新鮮泥漿配制

土方外運槽段挖掘泥漿貯存供應(yīng)

2、導(dǎo)墻施工監(jiān)理控制要點

導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護槽口土體，承受地面荷

載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接要求施工單位

施作導(dǎo)墻，對于松散層要求施工單位對地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏，然后

再施工導(dǎo)墻。

1、導(dǎo)墻設(shè)計形式

根據(jù)本工程施工設(shè)計，本工程導(dǎo)墻采用「”形C25現(xiàn)澆鋼筋位結(jié)構(gòu)，內(nèi)

側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，導(dǎo)墻翻邊為1.5m,采用C25鋼筋混凝土制作導(dǎo)墻

各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段施工需要。如下圖所示：

導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖

2、導(dǎo)墻監(jiān)理控制的幾個方面：

用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放

70mm）,導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底?；缀粚嵑螅佋O(shè)7厘

米厚1：3水泥沙漿，導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，

污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成10~15厘米臺

階。模板拆除后，沿其縱向每隔1m加設(shè)上中下三道10X10cm方木做內(nèi)支撐，將

兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的驗達(dá)到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在

其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。對以下施工順序進(jìn)行監(jiān)控：

2.1、導(dǎo)墻監(jiān)理注意要點：

（1）在導(dǎo)墻監(jiān)理全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。

（2）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。

（3）導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖

或土壁坍塌。

（4）導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中。

（5）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋

相連接。

(6)導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺

寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。

(7)導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，

并請監(jiān)理單位驗收簽證。

(8)導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水

平間距為1m的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。

導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到70%設(shè)計強度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之

前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。

導(dǎo)墻拐角的部位必須有40cm的外放，以保證角部的土體能夠挖除干凈。

導(dǎo)墻施工允許偏差及檢查方法見表1

表2.1導(dǎo)墻允許偏差

檢查頻率

序號項目允許偏差(mm)檢查方法

范圍點數(shù)

1寬度±10每幅1尺量

2垂直度H/500,且W5每幅1線錘、尺量

3墻面平整度W5每幅1尺量

4導(dǎo)墻平面位置W10每幅1尺量

5導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±20每幅1水準(zhǔn)儀測量

3、泥漿制備監(jiān)理控制要點

泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，由于泥漿有一定的重度，能懸浮

槽內(nèi)土渣，將土渣攜帶出地面，防止沉渣產(chǎn)生，以泥漿作沖洗液，既可把機具因

連續(xù)回轉(zhuǎn)而升高的溫度冷卻下來，又可以潤滑機具，減輕磨損，提高挖掘深槽的

效率。泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地

墻的質(zhì)量與安全，要重點控制以下幾點。

3.1、泥漿配合比監(jiān)理要重點檢查是否符合規(guī)范要求

根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層、透水性及穩(wěn)定情況，泥

漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）

膨潤土：130,純堿：4.5,水：1000,CMC:lo

上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整。

制備泥漿的性能指標(biāo)如表：

表3-1泥漿性能指標(biāo)

新配制

泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗

性能粘性土砂性土粘性上砂性土粘性土砂性土方法

比重

(g/cm3)1.04-1.051.06-1.08<1.10<1.15<1.25<1.35比重計

粘度（s）20-2425-30<25<35<50<60漏斗計

含砂率

<3<4<4<7<8<11洗砂瓶

匐

PH值8-98-9>8>8>14>14試紙

3.2、監(jiān)理要重點檢查泥漿池設(shè)計是否滿足施工要求

（1）泥漿池容量是否滿足施工需要

3.3、監(jiān)理要重點檢查泥漿制備工藝過程是否按規(guī)范施工

制漿順序為：

具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤

±,攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，

放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以

備使用。

3.4、監(jiān)理要重點檢查泥漿循環(huán)是否滿足設(shè)計要求

（1）在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液

面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

（2）泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組

成泥漿循環(huán)管路。

（3）碎灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而碎頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢

漿池，原則上廢棄不用。

3.5、監(jiān)理要重點檢查泥漿的分離凈化是否滿足設(shè)計要求

在地下墻監(jiān)理過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、沙石、混凝土接觸，其

中難免會混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而

變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿

的重復(fù)使用率。

槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土渣分離篩，把粒徑大于10mm的

泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除磴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除

磴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分

離后的泥漿比重仍大于1.15,含砂量仍大于4%,則用旋流除磴器和雙層振動篩

作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15,含砂量小于4%為止。

3.6、監(jiān)理要重點檢查泥漿的再生處理是否達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)

其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽

壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分，并受混凝土

中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之

后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。

(1)凈化泥漿性能指標(biāo)測試

通過對凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了

解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。

(2)補充泥漿成分

補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈

化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。

向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方

法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度，可采用先配制濃縮

新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈

化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護壁性能。

(3)再生泥漿使用

盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)

越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。

3.7、監(jiān)理要重點檢查劣化泥漿處理過程

劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥

漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和

比重的超標(biāo)泥漿。

在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐

車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。

3.8、監(jiān)理要重點檢查泥漿質(zhì)量要求的幾個方面

（1）泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。

（2）泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可

使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。

（3）混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循

環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。

（4）泥漿檢測頻率附表

泥漿檢驗時間、位置及試驗項目

序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目

攪拌泥漿達(dá)100m3時取樣

攪拌機內(nèi)及新密度、粘度、含

1新鮮泥漿一次，分為攪拌時和放

鮮泥漿池內(nèi)砂率、pH值

24h后各取一次

優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)密度、粘度、含

供給到槽內(nèi)的

2在向槽段內(nèi)供漿前泥漿送入泵吸砂率、pH值、（含

泥漿

入口鹽量）

每挖一個槽段，挖至中間在槽內(nèi)泥漿的

深度和接近挖槽完了時，上部受供給泥同上

各取樣一次漿影響之處

3槽段內(nèi)泥漿

槽內(nèi)泥漿的

在成槽后，鋼筋籠放入

上、中、下三同上

后，混凝土澆灌前取樣

個位置

混判斷置換

開始澆混凝土?xí)r和混凝向槽內(nèi)送漿泵pH值、粘度、密

凝泥漿能否

4土澆灌數(shù)米內(nèi)吸入口度、含砂率

土使用

置再生處理處理前、處理后再生處理槽同上

換

出再生調(diào)制調(diào)制前、調(diào)制

調(diào)制前、調(diào)制后同上

泥的泥漿后

漿

4、成槽施工監(jiān)理控制要點

4.1、挖槽設(shè)備的選擇

4.2、單元槽段的挖掘順序

連續(xù)墻施工應(yīng)根據(jù)槽壁的穩(wěn)定性要求和設(shè)備性能確定單元槽段長度,一般采

用挖槽機最小挖掘長度為一單元槽段；如地質(zhì)條件良好，施工條件允許，也可采

用2~4個挖掘單元組成一個槽段，本工程根據(jù)設(shè)計圖紙要求，每幅地連墻寬度為

6m,地下連續(xù)墻單元槽段挖槽順序如下圖所示。

地下連續(xù)墻槽段分段連接位置應(yīng)盡量避免在轉(zhuǎn)角部位，以保證良好的整體性和強

度

單元槽段的組成及挖槽順序圖

4.3、槽段開挖具體要求

用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀

態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞

中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段

的挖掘順序為：

(1)先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔

的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力

均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。

(2)先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套

往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。

(3)沿槽長方向套挖

待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和

隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向

有良好的直線性。

（4）挖除槽底沉渣

在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。

4.4、監(jiān)理要重點檢查挖槽機操作是否符合要求

（1）抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面

的土層穩(wěn)定。

（2）不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，

定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。

（3）挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。

（4）單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。

4.5、監(jiān)理要重點檢查挖槽土方外運是否符合投標(biāo)文件要求

場地地處城市交通主干道，受交通影響較大，且施工作業(yè)面限制較大，為

了保證工期，計劃一邊挖槽，一邊運土，開挖出的磴土裝入自卸汽車運至臨時棄

碓場集中堆放。

4.6、監(jiān)理要重點檢查槽段檢驗的各項內(nèi)容

（1）槽段檢驗的內(nèi)容

a、槽段的平面位置。

b、槽段的深度。

c、槽段的壁面垂直度。

d、槽段的端面垂直度。

（2）槽段檢驗的工具及方法

a、槽段平面位置偏差檢測：

用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即

為槽段平面位置偏差。

b、槽段深度檢測：

用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽

段的深度。

c、槽段壁面垂直度檢測:

用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄

中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面

垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。

槽段垂直度的表示方法為：L/Xo其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。

d、槽段端面垂直度檢測：

同槽段壁面垂直度檢測。

（3）監(jiān)理要重點控制成槽質(zhì)量

以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。

4.7、監(jiān)理要重點檢查清底換漿是否符合規(guī)范要求

（1）沉淀法

a、清底開始時間

由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要

一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束2小時之后才開始。

b、清底方法

使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。

（2）置換法

a、清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗

未能挖除的細(xì)小土渣。

b、清底方法：使用DglOO空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓

縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底開始時，令起重機懸

吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽

底1?2m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。清底

時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.5m處

上下左右移動，吸除槽底部土渣淤泥。

4.8、監(jiān)理要重點檢查換漿過程是否符合要求

（1）清底換漿是否合格，以取樣試驗為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取

樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。

（2）在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽

外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm。

（3）抽查泥漿各項指標(biāo)是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

4.9、監(jiān)理要重點檢查槽段接頭清刷是否滿足規(guī)范要求

重點檢查以下內(nèi)容：

（1）挖槽作業(yè)時，土渣粘附在墻體接頭面上，如不清除掉，成墻后的墻體接頭

縫就會夾泥漏水；

（2）墻體接頭面長時間浸泡在泥漿中，表面會結(jié)泥皮，如不清除掉，成墻后的

墻體接頭縫就有可能滲水。

本工程采用吊車吊住刷壁器慢速沉入槽底部，再中速向上提升刷壁器，使刷壁器

緊貼墻體接頭面刷壁，如此上下往復(fù)多次，直至完全刷除附著在接頭面的土渣和

泥皮為止。

5、鋼筋籠制作與安裝監(jiān)理控制要點

鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。

5.1、監(jiān)理對鋼筋籠制作要檢查以下內(nèi)容：

（1）現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺（如附圖），平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保

持水平。

鋼筋籠加工平臺示意圖

（2）鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫

筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊

接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋

件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護墊塊。

（3）除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)

鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“1”型“丁”型，“Z”型鋼筋籠

外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。

（4）鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對

影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護層定位塊用4毫米

厚鋼板，作成“」L”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。

（5）25mm以上的鋼筋全部采用接駁器機械連接，鋼筋籠制作全部采用焊接連接，

不得采用鐵絲綁扎。由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，

根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)

埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋

連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置,

以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。

（6）監(jiān)理要重點檢查鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：

鋼筋籠質(zhì)量檢驗表

5.2、監(jiān)理要重點檢查鋼筋籠吊裝是否按規(guī)范施工

鋼筋籠起吊計劃采用雙機抬吊法，以220T履帶吊作為主吊，150T履帶吊做

副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m）起吊鋼筋籠時，先用220t履帶吊（主吊）和

150t履帶吊（副吊）雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼

筋籠凌空吊直，直立后由220T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，

不得高起猛落，強行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

鋼筋籠起吊示意圖

吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。每

一幅鋼筋籠下放完畢后，都必須由測量復(fù)核鋼筋籠頂標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求，如

果不滿足則馬上調(diào)整至設(shè)計要求為止。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏

差，并通過調(diào)整。

鋼筋籠入槽時，必須使鋼筋籠呈水平狀態(tài)，并對準(zhǔn)槽中心，不可用人力推入槽

內(nèi)，鋼筋籠下放受阻時，應(yīng)重新提出地面，查找原因，采取措施后重新插入，不

可用沖擊方法強行下放，以免損毀槽壁。

5.3、監(jiān)理要對鋼筋籠吊裝進(jìn)行必要檢查

（1）吊裝鋼筋籠前，應(yīng)對鋼筋籠進(jìn)行“質(zhì)量三檢”，并填寫“隱蔽工程驗收單”，

請監(jiān)理驗收簽證，否則不能進(jìn)行吊裝作業(yè)；

（2）吊裝鋼筋籠前，應(yīng)搞清開挖面方向，因為開挖面與臨土面的配筋是有區(qū)別

的，還有淤埋件等，因此必須注意；

（3）在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符號安全規(guī)范要求。對

于吊點的檢查重點是對滑輪和鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂

或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。

（4）在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿

足起吊要求后方可開始起吊。

（5）檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。

（6）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物

的事故。

（7）起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。

（8）鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。

（9）鋼筋籠在入槽過程中仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋

脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后入槽。

（10）如鋼筋籠下放困難切不可沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽

段重新處理后再入槽。

6、監(jiān)理要重點檢查混凝土灌注過程

混凝土采用商品混凝土，設(shè)計強度為C35P8,選用中粗砂，摻減水劑和UEA

膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。

6.1、澆筑混凝土必須具備以下條件

（1）施工槽段經(jīng)過清底換漿后，槽內(nèi)泥漿指標(biāo)完全符合規(guī)定要求。

清底換漿合格后，應(yīng)在4小時內(nèi)吊裝好鋼筋籠，做好混凝土澆灌前的準(zhǔn)備工作，

并開始澆灌混凝土；

（2）通過檢查，確定清刷接頭、吊裝鋼筋籠和接頭管等前道工序已經(jīng)合格；

（3）混凝土導(dǎo)管已安裝完畢；

（4）提升于拆卸混凝土導(dǎo)管的起重機已經(jīng)就位；

（5）頂拔鎖口管的裝置已經(jīng)就位；

（6）回收槽內(nèi)泥漿的泥漿泵幾管路已安裝完畢；

（7）運送混凝土的攪拌車已待命。

6.2、監(jiān)理要重點檢查澆灌混凝土的工藝是否符合規(guī)范要求

地下連續(xù)墻深度較大也對混凝土導(dǎo)管剛度和導(dǎo)管接口的密水性提出了更高

的要求。為此擬使用Q235鋼材制作，經(jīng)過耐壓實驗的中250混凝土絲牙導(dǎo)管。

及其配套料斗、擱置梁等設(shè)備。

導(dǎo)管必須要在現(xiàn)場經(jīng)過密水實驗后，經(jīng)驗收合格后方可使用。澆灌混凝土在

鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。

澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在2?6米，混凝土面高差控制在0.5米

以下，墻頂面混凝土面高于設(shè)計標(biāo)高0.5米。按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護

混凝土試塊，及時將達(dá)到養(yǎng)護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗?jié)B試驗。

6.3、注意事項

（1）當(dāng)混凝土在導(dǎo)管中不能暢通時，可將導(dǎo)管上下抽動，但抽動范圍不能太大，

以30cm為宜，以防導(dǎo)管作上下抽動時會把土渣和泥漿混入混凝土中，影響成墻質(zhì)

量；

（2）在澆灌混凝土過程中，導(dǎo)管不能作橫向運動，以避免因?qū)Ч軝M向運動把土

渣和泥漿混入混凝土中。

7、監(jiān)理要重點控制頂拔鎖口管施工過程

地下連續(xù)墻采用普通鎖口管接頭，其接頭形式見下圖：

800地下墻接頭示意圖

槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽

內(nèi)，鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，接頭管緊靠土壁吊放，底部插入槽底

300?500mm,以保證密貼，防止碎倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接處用木棒楔實，防止

傾斜。全長垂直偏差小于0.1%,管徑小于墻厚50mm,管外壁平整、光滑。

7.1、頂拔鎖口管

(1)鎖口管安裝就位后，隨著安裝頂升器。

(2)正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)在開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到

初凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管應(yīng)在開始澆灌混凝

土4小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延

遲。

(3)在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂

拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。

(4)鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。

7.2、監(jiān)理要重點檢查鎖口起拔是否符合規(guī)范要求

必須根據(jù)混凝土初凝情況，把握好松動和起拔鎖口管的時機以及間隔時間，起拔

鎖口管時要注意：

(1)開始起拔鎖口管時間，每次起拔的高度和每次拆除的節(jié)數(shù)必須嚴(yán)格按照混

凝土澆灌上升曲線表、混凝土初凝的時間和鎖口管起拔過程中頂拔壓力的變化值

進(jìn)行綜合考慮。

(2)混凝土開始澆灌4個小時后，無論混凝土已經(jīng)或者還沒有澆灌完畢都必須

開始松動鎖口管，由于鎖口管腳底插入土中有近50cm,而此時，槽段的底部的

混凝土已經(jīng)初凝，所以此時開始頂拔鎖口管不會對地下墻混凝土產(chǎn)生影響。

此時頂拔的目的主要是將緊貼鎖口管并已經(jīng)初凝的混凝土和鎖口管相互脫離，如

果等整幅槽段的混凝土全部凝固后再頂拔就無法頂動鎖口管了，必須隨著混凝土

不斷凝固、強度不斷增加的同時不斷的頂拔鎖口管，使鎖口管和不斷凝固的混凝

土始終處于脫離狀況，這樣才能確保鎖口管最終安全拔除，由于頂拔鎖口管是液

壓頂拔機靜態(tài)狀況下頂拔的，頂拔過程中無任何震動和噪音，因此對槽段內(nèi)已經(jīng)

凝固和尚未凝固的混凝土是不會造成任何擾動的。

在開始頂拔鎖口管后，保持每隔5min松動鎖口管1次，每次松動的高度

不大于50cm,在混凝土開始澆灌后5個小時內(nèi)，不可使管腳脫離插入的槽底土

體，以防管腳處尚未達(dá)到初凝狀態(tài)的混凝土坍塌，避免未初凝混凝土落入鎖口管

底部造成相鄰幅開挖困難；

(3)參照混凝土澆灌曲線表，和現(xiàn)場留下的混凝土試塊，當(dāng)鎖口管底部混凝土

終凝，且鎖口管底部混凝土凝固時間不少于5個小時后，開始逐步將鎖口管頂出，

在頂拔過程中，要始終保證鎖口管下面的地下墻混凝土凝固時間不少于5小時，

以避免未終凝的混凝土塌落在拔除鎖口管后留下的孔內(nèi)。

(4)鎖口管分節(jié)拔除，鎖口管分節(jié)長度自上而下分別是10m、10m、10m、10m。

單根鎖口管總長為30?40m。

(5)如果松動過程中出現(xiàn)引拔力劇增的情況，則可適當(dāng)提前起拔，并增加起拔

高度，以防止鎖口管被可能出現(xiàn)的繞灌混凝土360°抱牢，導(dǎo)致最終起拔失?。?/p>

如果出現(xiàn)了繞灌現(xiàn)象，應(yīng)于鎖口管起拔后立即緊貼該接頭成槽至設(shè)計深度，以便

在繞灌混凝土尚未達(dá)到80%強度之前將其挖除。

(6)在起拔鎖口管過程中，一定要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄，計算出鎖口管允

許起拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。

8、監(jiān)理對地下連續(xù)墻質(zhì)量控制

地下連續(xù)墻質(zhì)量控制宜按以下要求進(jìn)行控制：

1、施工前應(yīng)檢驗進(jìn)場的鋼材、電焊條。已完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈尺寸，墻面平

整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好；

2、施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、

澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下連續(xù)墻連接面的清洗程度、

商品混凝土的塌落度、鎖口管的拔出時間及速度等；

3、成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗，每槽段應(yīng)檢查至少一

個段面；

4、鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求；

3、澆筑地連墻的混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行強度試驗，且每幅槽段不得少于一組，

在地連墻強度滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行土方開挖；

6、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)詳見施工規(guī)范

允許偏差

項序檢查項目

單位數(shù)值

1墻體強度設(shè)計要求

2垂直度：永久結(jié)構(gòu)1/300

項

構(gòu)

臨時結(jié)

0

目1/15

寬度

mm

W+40

導(dǎo)墻

度

平整

墻面

1

mm

<5

尺寸

位置

平面

mm

±10

構(gòu)

久結(jié)

：永

厚度

沉渣

mm

0

<10

2

構(gòu)

臨時結(jié)

mm

0

W20

槽深

般

mm

+100

3

落度

土坍

混凝

項

mm

220

180^

4

青

按規(guī)

寸

籠尺

鋼筋

目

5

結(jié)構(gòu)

永久

mm

<100

度

平整

表面

6

構(gòu)

臨時結(jié)

mm

0