基坑支護工程監(jiān)理細則

基坑支護工程監(jiān)理細則（doc53頁）

棕科云端大廈項目基坑支護與士石方工程

基坑支護監(jiān)理細則

編制:

審批:

深力”市建力建設監(jiān)理有限公胃

二零一六年三月

基坑支護及土石方工程監(jiān)理細則

第一章工程概況

一、工程簡況

本工程場地位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道西環(huán)路德興花園西側，南側與西側為西環(huán)

路北側為污水處理池。

本項目用地紅線占地面積約2.36萬m2,場地內(nèi)擬建住宅樓若干棟，設有三層地

下室，基坑開挖深度為11.5-20.0m,±0.0標高為37.6m。

基坑靠近德興花園與西北角使用樁撐支護，其余側使用樁錨支護，并使用樁間攪

拌樁止水。

基坑頂、底四周設置排水溝，坡度1%,將雨水及地下滲水導流排入集水井，經(jīng)

泵送排往地面，沉淀后排入基坑北側排洪溝。沿坑底排水溝每40m左右設置一個集

水井。如有雨季施工，務必準備足夠的抽水設備。

基坑安全等級：1-1、2-2與3-3剖面為二級，其他為一級。

基坑底邊線：按照地下室邊線后退1.5m。

基坑合理使用年限為1年。

參建單位：

建設單位：深圳棕科置業(yè)有限公司

設計單位：深圳市工勘巖土集團有限公司，

勘察單位：深圳市巖土工程有限公司，

支護單位：深圳市巖土工程有限公司，

土方單位：深圳市巖土工程有限公司，

監(jiān)理單位：深圳市建力建設監(jiān)理有限公司

二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

1.工程地質(zhì)條件

場地根據(jù)地形地貌分為剝蝕殘丘，經(jīng)人工開挖改造，現(xiàn)場地為平地，要緊作為停

車場，部分地面留有建筑垃圾。根據(jù)鉆孔揭露，場地內(nèi)地層由上到下依次為第四系人

工填土層（Q『）、第四系坡洪積坡積層（QJ.）、第四系殘積層（QJ）、場地下伏

基巖為侏羅系凝灰質(zhì)砂巖（J2）,各巖土層分布情況及巖性特征自上而下分述而下：

1.人工填土層

人工填土：屬素填土，黃褐、褐紅色，松散?稍密，要緊由粉質(zhì)粘土構成，不均

勻混約10%?30%磚渣、混凝土塊及砂等建筑垃圾，鉆孔揭露層厚0.80?7.10m。

2.第四系坡洪積層

第四系坡洪積層(Qdl+P1)要緊由粉質(zhì)粘土②I、細中砂②2及含有機質(zhì)粉質(zhì)粘土②3

構成。

1)粉質(zhì)粘土②］：褐黃、褐紅、灰白等色，不均勻混約10%?25%粉細砂及少量粒

徑約2?5cm的碎石，稍濕，可塑狀態(tài)。搖振無反應，稍有光澤，干強度及韌性中等。

層厚O80?16.10m。

2)細中砂②2：灰白、褐黃等色，石英質(zhì)，不均勻混有5?15%粘性土及少量石英

碎塊，飽與，松散?稍密狀態(tài)。其頂面埋深介于6.50~11.00m,頂面標高介于22.43?

26.65m,層厚0.50?2.60m□

3)含有機質(zhì)粉質(zhì)粘土②3：黑、灰黑、深灰等色，含有機質(zhì)及未完全分解的植物

殘骸，不均勻夾有5%?10%粉細砂，飽與，軟塑狀態(tài)。其頂面埋深介于2.00?7.10m,

頂面標高介于24.93?28.66m,層厚0.50?2.90m0

3.第四系殘積層

第四系殘積層(Q")粉質(zhì)粘土③：黃褐色、紅褐色、褐紅色，系由凝灰質(zhì)砂巖風化

殘積形成，不均勻含風化碎塊，可塑?硬塑狀態(tài)。搖振無反應，稍有光澤，干強度及

韌性較低。其頂面埋深介于0.00?18.50m,頂面標高介于12.16?36.53m,層厚0.40?

14.50m。

4.侏羅系凝灰質(zhì)砂巖

場地下伏侏羅系凝灰質(zhì)砂巖。分為全風化、強風化、中風化、微風化四個風化帶,

由于基坑開挖深度范圍內(nèi)要緊為坡洪積層與殘積層。

2.水文地質(zhì)條件

地下水類型以潛水為主，要緊賦存于第四系各地層，其中第四系沖洪積細中砂②

2屬強透水性地層，涌水量大，為要緊含水層；地下水要緊受大氣降水及地表水補給,

水位變化因季節(jié)而異。下伏凝灰質(zhì)砂巖中賦存少量基巖裂隙水，受大氣降水及上層地

下水補給，其涌水量大小及徑流規(guī)律要緊受節(jié)理裂隙操縱，局部與潛水形成穩(wěn)固的地

下水水面。

擬建場地地下水要緊大氣降水及地表水補給，地下水匯流方向要緊受地形制約,

地下水大致徑流流向為從西南向北東。

三、基坑周邊環(huán)境及基坑支護設計概況

基坑周邊環(huán)境：

1、根據(jù)建設單位提供的施工部署，基坑四周坑頂空間較小，不設施工車行道，

暫不考慮行車荷載。

2、由于基坑紅線范圍內(nèi)可能存在電信管溝、雨水管溝等管線，若基坑施工時，

管線未及時遷移，應將紅線范圍內(nèi)的管線開挖出來后加以保護。

3、由于目前建筑、結構圖紙尚未最終確定，支撐梁位置暫定為地下一層樓板中

心高程，原則上使用鋼筋碎支撐，鋼筋碎支撐長度應小于16m,若大于16m,應增設

立柱及立柱樁。具體支撐定位待建筑設計院建筑、結構施工圖確定后，再二次補充設

計。

4、錨索超過用地紅線情況說明：基坑整體使用樁錨+角支撐支護結構，西北角、

東北角使用一道支撐結合錨索進行支護，東南角使用二道支撐進行支護，基坑使用樁

錨支護對市政道路及管線影響較小；根據(jù)本項目的施工進度規(guī)劃，樁錨支護施工對基

坑西側道路（西環(huán)路）基本沒有影響。

基坑支護設計概況：

（一）鉆孔樁或者旋挖（支護樁）

1、樁位同意偏差3cm,樁身垂直度偏差不大于0.3%,主筋間距偏差不大于10mm,

箍筋間距偏差不大于20mm,鋼筋籠長度偏差不大于100mm,鋼筋籠直徑偏差不大于

10mm,孔底沉渣厚度不大于200mm。施工應滿足《建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008》、

《建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012》與《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004》

的規(guī)定。

2、支護樁徑1.0m,樁身混凝土為C30水下，商品混凝土灌注成樁。

3、鋼筋保護層70mm,樁身主筋連接應使用機械式套筒連接，并滿足《鋼筋機

械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010》的規(guī)定。

攪拌樁施工技術要求

1、單樁直徑為850mm,樁間距均為1500mm,搭接長度為175；

2、樁體固化劑使用P.C42.5復合硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1.2~1.5,水泥摻入

量20%,水泥土坑壓強度設計值取quNO.6MPa.樁身末過設計強度前基坑不得開挖，

攪拌樁施工參數(shù)應根據(jù)施工機械性能發(fā)及現(xiàn)場地質(zhì)條件試樁確定。

3、施工時不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于0.3-0.6m/min,其垂直偏差不

得超過0.3%,樁身偏差不得侵入限界為準并小于5CM,相鄰兩樁施工間隔不得超過

12小時。

4、水泥土攪拌樁施工的場地事先應以予平整，務必清除地下、地上防礙。場地

底洼時，回填粘性土料整平場地，不得回填雜填土或者生活垃圾。施工前應根據(jù)設計

要求進行工藝性成樁試驗確定施工工藝，試樁數(shù)量不宜少于3根。

（二）掛網(wǎng)噴射碎護面

1、噴射碎強度等級C20原材料宜使用P?C42.5復合硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂

與粒徑不易大于25mm的礫石，面層碎強度等級為C20,配合比約為水泥砂石子=

1:2:2.5水灰比宜為0.4-0.45,使用噴射機高壓噴射。

2、1-1剖面放坡開挖時，坡面打入16鋼筋短釘，長1.2m,間距1.5m,打入時坡

面預留10cm,與坡面6.5鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋網(wǎng)間距200*200,噴C20細石碎80mm厚

護面；

3、2-2剖面放坡開挖時，支護樁樁植入14膨脹掛鉤螺栓，植入長度不小于8cm,

樁間掛6.5鋼筋網(wǎng)間距200*200,噴C20細石碎80mm厚護面；

4、噴面支護施工24小時后方可進行下一層土方開挖。

（三）冠梁、腰梁等混凝土構件

1、施工樁頂冠梁前，樁頂應鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應平直，澆注樁頂冠梁前,

務必清理干凈殘渣、浮土與積水，應保證排樁與冠梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生

薄弱面。

2、混凝土強度均為C30,主筋保護層厚度為30mm。

3、冠梁、腰梁的主筋使用搭接方式時，接頭百分率應小于50%?；蛘呖墒褂脵C械套

筒連接，并滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010》的規(guī)定。

4、安裝同意偏差：標高、水平軸線偏差、均不大于20mm；扭曲度（L"000；

5、模板制安及起拱按有關規(guī)范要求。

（四）土釘施工及噴錨支護工程施工

1、土釘孔位與孔深同意偏差均為100mm,使用D48鋼管土釘使用打入式施工，若擊

入困難時，也可使用鉆孔施工，鉆孔直徑不小于100mm

2、土釘注漿材料為純水泥凈漿(P?C42.5復合硅酸鹽水泥)，水灰比0.45?0.50,

水泥漿應隨拌隨用。

3、土釘應進行抗拔力試驗檢測，檢測數(shù)量應為：土釘總數(shù)的1%且很多于3根，土釘

每延米的設計抗拔力4kN；錨固力的檢測值按照設計錨固力的1.2倍進行檢測，土釘

檢測的數(shù)量很多于土釘總數(shù)的1%,且很多于3根。

四、基坑地下水處理措施

1、排水溝邊緣離開邊坡坡腳不小于0.2M距離。

2、排水溝與集水井中的水應及時排干。

3、當排水溝有損壞滲水時需及時修復。

4、當現(xiàn)有排水系統(tǒng)不能滿足基坑降排水要求時需增設臨時排水措施。

5、基坑頂邊線5米范圍內(nèi)應使用C10素混凝土硬化地表，并使用水泥砂漿抹面，以

防雨水下滲。

五、工程設計原則

1、基坑安全等級：根據(jù)深圳市標準《深圳市基坑支護技術規(guī)范》(SJG05-2011)：

(1)1-K2-2,與3-3剖面為二級，其他為一級。

2、結構的合理使用年限：1年。

3、基坑底邊線：按照地下室邊線外擴1.5m確定。

4、基坑底高程：基坑底高程為21.50m。

第二章監(jiān)理實施細則

第一節(jié)編制根據(jù)

1、《棕科園項目基坑支護工程施工圖》；

2、《棕科園項目基坑支護及土石方工程基坑支護及土石方工程項目工程監(jiān)理規(guī)劃》；

3、《棕科園項目基坑支護及土石方工程基坑支護及土石方工程項目工程施工組織設

計》；

4、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)；

5、《深圳市建設工程監(jiān)理規(guī)程》(深建字[2000]116)；

6、《建設工程質(zhì)量管理條例》(國務院279號令)；

7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001)；

8、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)；

9、《深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術規(guī)范》(SJG05-96)；

10、《棕科園審圖版巖土工程勘察報告》；

11、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94—94)；

12、《深圳地區(qū)基樁檢測技術規(guī)程》(SJG09-99)；

13、《碎結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)；

14、《土層錨索設計與施工規(guī)范》(CECS22：90)；

15、《錨桿支護噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB50086-2001)。

第二節(jié)基坑支護工程監(jiān)理細則

一、施工前質(zhì)量監(jiān)理操縱要點

1、審查施工單位上報的施工組織設計。施工組織設計內(nèi)容應有：

①施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路機械設備與臨時設施的

位置；使用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)。

②確定成孔機械、配套設備與合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁成孔務必有

泥漿處理措施。

③保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)與雨季施工的技術措施。

2、成樁機械務必經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。

3、施工前應該組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工根據(jù)并入工程檔

案。

4、施工用的臨時設施務必在開工前準備就緒，施工場地應該進行平整處理，以

保證施工機械正常工作。

5、基樁軸線的操縱點與水準點應設在不受施工影響的地方。開工前經(jīng)復核后應

妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。

二、施工中質(zhì)量監(jiān)理操縱要點

（一）護筒埋設

為了保持孔壁穩(wěn)固，防止鉆孔坍塌，須埋設孔口護筒。護筒使用比鉆孔直徑大

20-40cm,厚8-10mm的鋼板制作而成。

護筒埋設應準確、穩(wěn)固、護筒中心與樁孔中心偏差不得大于50mm。護筒頂口高

度應滿足孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2.0m以上。

（二）泥漿循環(huán)與護壁

在施工場地內(nèi)開挖一定數(shù)量的泥漿池，泥漿池與護筒之間用泥漿溝相連，且務必

保證泥漿流通順暢，施工過程中不漏漿。施工現(xiàn)場還應設置一個大的儲漿池，容積不

小于最大孔容積的L2倍。

鉆孔過程使用正循環(huán)排渣。如遇淤泥質(zhì)中砂及粗礫砂層，鉆進中會不太穩(wěn)固，容

易塌孔，因此鉆進過程中應選用優(yōu)質(zhì)粘土護壁，為了改善泥漿性能，應在泥漿中加入

適量的化學處理劑增大泥漿粘度與提高泥漿的防塌性能。泥漿性能指標如下：

泥漿比重:1.10-1.8,粘度18-25S,膠體率295%,含砂率W8%。

鉆進過程中應隨時測定泥漿性能，確?？變?nèi)泥漿的性能指標。

（三）鉆機就位

鉆機就位時，底座應平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中鉆機不得產(chǎn)生位移或者沉陷。鉆

機頂部的起吊天輪中心、輪盤中心、樁孔中心應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于

20mmo

（四）成孔

為核對地質(zhì)資料、檢驗設備、施工工藝與技術要求是否適宜，在正式施工前，應

選一根樁進行“試成孔”，試成孔過程務必認真做好鉆孔記錄，特別是對地質(zhì)情況、

鉆進速度、泥漿性能參數(shù)、擴底情況等全面記錄，同時做好總結工作，為全面鋪開施

工積存經(jīng)驗。

可根據(jù)地質(zhì)情況使用與鉆孔直徑相匹配的梳齒鉆頭，具體操作如下：

①使用正循環(huán)、輕壓慢轉開孔鉆進，并往孔內(nèi)回填粘土造漿（或者重復利用上

個鉆孔的泥漿）護壁。

②待正循環(huán)鉆進至淤泥質(zhì)中砂下列后，啟動砂石漿，待工作正常后利用正循環(huán)

清孔鉆進。

③根據(jù)地層與鉆進情況調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆進過程中認真觀察進尺與排渣情況,

當然泥中含渣量較多或者砂石泵排量減少時，應操縱給進速度：

在上部砂土層鉆進，應輕壓、慢轉、大泵量、高性能泥漿鉆進；

在粘土與粉質(zhì)粘土中，應中等轉速、大泵量、低性能泥漿鉆進。

④加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提高孔底8-10cm,維持沖洗液循環(huán)10mm

以上，以清除孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。

⑤鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏氣，使反循環(huán)

無法正常工作。

⑥鉆頭進至設計孔底標高后，使鉆具原地回轉幾分鐘，以清除孔底鉆渣，然后

將鉆頭提出孔內(nèi)，并量測直孔深度。

在鉆孔過程中檢查鉆桿的垂直度，操縱垂直偏差在2%。以內(nèi)，鉆頭對孔應正確，

鉆頭中心與護筒中心偏差操縱在15mm以內(nèi)。

（五）清孔換漿

鉆孔完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認可后，應立即使用泵吸反循環(huán)清孔，清孔

時應首先置換孔內(nèi)泥漿，并保證孔底500mm以內(nèi)泥漿比重小于1.25,含砂W8%,粘

度W28S。同時應完全清除沉渣。

清孔后檢查孔底沉渣厚度達到要求后，提鉆。

（六）成樁

1、鋼筋籠的制作與吊放

（1）根據(jù)鋼筋長度及設計圖紙要求分段制作鋼筋籠。

（2）兩段鋼筋籠應使用電焊連接，接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不

超過鋼筋總數(shù)的50%,相鄰接頭的間距不小于l.Omo

（3）吊放鋼筋籠要對準樁孔中心，吊放至設計位置后，應將鋼筋籠牢固固定在

孔口，以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或者下沉。

（4）確保鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠長度方向上每隔絕4米對稱地焊接“幾”

字形墊鐵筋（68）。

2、導管下放

下設導管前，應根據(jù)孔深配備所需導管，并準確測量記錄所用導管的長度與根數(shù)，

最底端導管的長度不小于4m。

下放導管時，導管連接螺栓要均勻緊固，法蘭盤中間膠墊要墊正，用吊車平穩(wěn)下

入，導管下入孔內(nèi)后，底端應距孔底0.3-0.5m。

3、商品碎的供應

澆筑C30水下碎，保證運到現(xiàn)場的商品碎具有良好的與易性，要求粗骨料的粒徑

不大于30mm,碎坍落度為180-220mm,初凝時間不低于6h。

4、碎灌注

灌注碎使用導管法，導管內(nèi)徑為250cm,隔水塞使用球膽式隔水塞，利用吊車提

升料斗將碎灌入漏頭內(nèi)，具體操作如下：

（1）清孔后，在導管內(nèi)放入球膽式隔水塞，安裝好漏斗，準備灌注。

（2）灌注前，在孔口檢查碎的坍落度與易性，當坍落度滿足水下灌注要求，并

有較好的與易性才能灌注。

灌注過程隨時測量碎面的上升高度并計算埋管深度，據(jù)此提拔導管。確定灌注標

高，保證最后一次灌注后碎面高出設計標高0.5m。

核算混凝土澆筑量（澆筑量務必大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)通常土質(zhì)為1）。

三、成樁質(zhì)量要求

1、鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定:

同意偏差或者同意

項序

檢查項目值檢查方法

目號

單位數(shù)值

開鉆前量護筒，鉆后量樁

1樁位mm50

中心

只深不淺，用重錘測，或

主2孔深mm+300

者測鉆桿長度

控

按基樁檢測

項3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范

牯術棚范

目4混凝土強度設計要求試件報告或者鉆芯取樣送

按基樁檢測

5承載力按基樁檢測技術規(guī)范

技術規(guī)范

測鉆桿，或者用超聲波探

通1垂直度V樁長的1%

?Klrl

常

2樁徑mm±50井徑儀或者超聲波檢測

項泥漿比重（粘土或者砂性土用比重計測，清孔后在距

31.15-1.20

目中）孔底500mm處取樣

4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5-1.0目測

沉渣厚度：端承樁mm<50

5用沉渣儀或者重錘測量

摩擦橋mm

混凝土坍落度：水下灌注mm160-220

6坍落度儀

干施工mm70-100

7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量

水準儀，需扣除樁頂浮漿

9樁頂標高mm-50,+30

層及劣質(zhì)樁體

2、鋼筋籠制作及安裝的質(zhì)量要求

（1）鋼筋規(guī)格及力學性能滿足設計及規(guī)范要求。

（2）鋼筋搭接長度單面焊時很多于10d,雙面焊時很多于5d（d為鋼筋直徑），

焊縫質(zhì)量務必滿足規(guī)范要求。

鉆孔灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準

項序

檢查項目同意偏差或者同意值（mm）檢查方法

目號

主1主筋間距±10用鋼尺量

控

2長度±100用鋼尺量

項

通1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢

常

2箍筋間距±20用鋼尺量

項

目3直徑±10用鋼尺量

3、碎質(zhì)量要求

砂、石、水泥、粉煤灰等原材料務必符合規(guī)范的有關要求，并有合格的檢查報告。

其中粉煤灰用I級干灰。碎坍落度：180-220mm,碎強度等級：C25。

攪拌站用提供碎的配合比務必得到監(jiān)理人員的認可。

實際灌注砂量很多于計算體積，成樁碎質(zhì)量應連續(xù)，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象,

碎密實性好，樁頭碎無疏松現(xiàn)象。

四、成樁質(zhì)量的檢查與驗收

根據(jù)質(zhì)量要求，對成孔及清孔、鋼筋籠制作與安放，碎的灌注質(zhì)量等三個工序進

行質(zhì)量檢查及驗收。

1、成孔與清孔

成孔的中心位置可通過經(jīng)緯儀與鋼尺測量檢查。

孔深、孔底沉渣厚度可利用測繩與測錘檢查，并用鋼尺校正。

孔徑、垂直度的形狀可用KE-20型超聲波孔徑檢測儀進行檢測。

2、鋼筋籠的制作與安放

鋼筋規(guī)格及力學性能、焊接質(zhì)量由質(zhì)檢站試驗。焊縫外觀與質(zhì)量、鋼筋籠的制作

偏差，鋼筋籠的安放位置等項目可通過現(xiàn)場目測與鋼尺測量檢查。

3、碎的灌注

碎的坍落度與與易性可通過現(xiàn)場做坍落度試驗檢查。

碎的強度等級可在現(xiàn)場制作試塊，試驗室試驗檢查。

成樁質(zhì)量檢測：檢測的要緊方法有動測、聲測管檢測、鉆孔取芯及靜載荷實驗等。

五、鉆孔灌注樁應注意的質(zhì)量問題

1、孔底虛土過多：鉆孔完畢應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車與行車，操

作中應及時清理虛土，必要時二次投鉆清理虛土。

2、塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或者流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應

立即采取措施。

3、樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等：要嚴格按操作工藝邊灌混凝土

邊振搗的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁把土及雜物與混凝土一起灌入孔中。

4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格執(zhí)行操

作規(guī)定，務必加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。

5、當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進尺等特殊情況時，應立即停車檢查。

6、混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁。

7、鉆進砂層遇到地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防塌孔。

六、鉆孔灌注樁工程質(zhì)量預控

1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求,

對灌注樁工程進行預測分析。

2、審核承包單位的鉆孔灌注樁施工技術方案。

3、審查承包單位申報與進場的原材料的合格證或者復試單。

4、考察混凝土攪拌廠機械設備的狀況（生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。

5、核查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿與加工與壓漿等設備狀況。

6、審核混凝土配合比及檢查施工配合比（每立方米水泥用量很多于350kg,強

度等級應符合設計要求，含砂率為40~50%）。

7、檢查現(xiàn)場排污、排渣的安排。

8、監(jiān)督承包單位認真做好第一孔或者試樁，以取得經(jīng)驗與根據(jù)實際情況修改工

藝操作，以保證施工質(zhì)量。

附：鉆孔灌注樁施工工序與質(zhì)監(jiān)措施參照表

施工工序質(zhì)監(jiān)措施

施工測量人員根據(jù)提供的基準點，及根據(jù)施工圖紙?zhí)峁?/p>

的座標值，測放出軸線位置與各樁芯位置。施工單位經(jīng)自檢

無誤后，申請監(jiān)理測量人員復核。

測量放線

產(chǎn)生的記錄：

《單位工程座標（樁位）定位測量記錄表》

在護筒埋設、開挖樁頂泥土前，在樁芯的兩個正交方向

引出四根定位樁；在埋下護筒后，通過四個定位樁位線，確

埋設護筒定護筒的位置。由于護筒直徑比樁徑大，因此同意護筒中心

位置有一定偏差。護筒的埋設務必垂直，其周圍的土層務必

擠密實。

鉆機就位完畢，檢查鉆頭中心是否在樁芯上，其偏差

鉆機就位務必在同意偏差范圍之內(nèi)。鉆機就位經(jīng)校驗后，還應由現(xiàn)場

監(jiān)理人員復測樁芯位置是否正確。

鉆進質(zhì)量保證要素：垂直度、防止塌孔、遇風化球的處

理。

對鉆進過程實施旁站監(jiān)理。

在鉆進過程中，通過“減壓鉆進方法”操縱垂直度：通

過鉆桿長度及節(jié)數(shù)，測算進尺：根據(jù)深度與排渣情況，推斷

鉆進成孔

地質(zhì)情況；根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機受力情況、排渣情況推斷是

否遇風化球（孤石）。

在鉆進過程中，檢查護壁泥漿的質(zhì)量，要緊包含：比重、

粘度、含砂率。并根據(jù)不一致地層的需要，調(diào)整泥漿性能指

標。

當孔鉆進完畢，量測孔孔深。

產(chǎn)生的記錄：

鉆進成孔

《護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄表》

《鉆孔樁成孔施工記錄表》

適當降低泥漿比重，滿足澆灌碎及孔形檢測的要求。量

測孔深，檢查孔底沉渣厚度，使其滿足設計要求。

清孔換漿

產(chǎn)生的記錄：

《護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄表》

孔形檢測在清孔換漿后應迅速進行，盡量縮短孔形檢測

時間。

孔形檢測

孔形檢測圖形應清晰、完整。檢測報告將反映下列數(shù)

據(jù)：孔深、最大直徑、最小直徑、成孔傾斜度。

確定鋼筋籠長度與孔深是否吻合，保證鋼筋籠下到底部

及滿足預留錨固長度的要求。

吊放鋼筋籠

鋼筋籠吊放時，務必垂直，緩慢下放，避免對孔壁的碰

撞。

鋼筋籠鋼筋搭接長度及焊縫質(zhì)量應滿足設計要求。

鋼筋籠保護層厚度：每隔4米對稱設置四塊碎墊塊。

鋼筋籠的固定：通過懸掛筋將鋼筋籠固定在孔口槽鋼

上，防止鋼筋籠在灌注過程中上浮或者下沉。

產(chǎn)生的記錄：

《鋼筋碎灌注樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表》

《鋼筋焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表》

導管連接應緊固；膠墊要墊正。導管中應放隔水球。

下放導管時應準確記錄所用導管的長度根數(shù)。（最低端

導管下放

導管的長度不小于4米）

導管應位于鉆孔中心位置。

重新測量孔深及孔度沉渣厚度，確保其達到設計要求。

二次清孔

初灌量的確定；檢查稅的塌落度

灌注過程中測量稅的上升高度，確保導管的埋深度符合要求。

稅試塊的制作

確定灌注標高，保證最后一次灌注后硅面高出設計標高0.5m,以保

灌注碎

證樁頂碎的強度。

產(chǎn)生的記錄：

《鉆孔樁隱蔽驗收記錄表》

《鉆孔樁灌注水下碎記錄表》

鉆孔灌注樁質(zhì)量操縱流程圖

第四節(jié)冠梁、角撐施工監(jiān)理細則

一、工程概況

冠梁：I型冠梁尺寸為1200X1000；支撐為800X1000與1000X1000

二、鋼筋工程施工監(jiān)理細則

（一）準備工作

1、熟悉圖紙、設計變更與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)圖紙有不妥之處及時辦理設計變更；

2、原材料的檢查：

①檢查進場鋼材是否有出廠合格證、質(zhì)保書與試驗報告。

②進場鋼材應按不一致類型、直徑、重量及接頭焊接分別作有見證取樣送檢。

③對不符合要求的鋼材立即清理出現(xiàn)場，不準用于工程上。

3、檢查現(xiàn)場的施工準備情況，如預留插筋位置、變截面柱鋼筋的錯位、預留插

筋是否正確、模板安裝是否符合要求等。

（二）施工要求

1、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、銹蝕情況、間距、錨固長度與接頭的數(shù)量

及位置應符合圖紙與施工規(guī)范的規(guī)定。

2、鋼筋焊接接頭的焊點與接頭的尺寸外觀質(zhì)量應滿足驗收規(guī)范的規(guī)定。

3、鋼筋綁扎接頭的搭接長度、箍筋的位置及數(shù)量應符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。鋼

筋彎鉤的朝向應正確。

4、同一構件內(nèi)的鋼筋接頭（包含焊接頭）應相互錯開，且不宜位于梁端、柱端

及最大彎鉤處。

5、鋼筋的安裝尺寸預埋件的位置及保護層的厚度應滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定。

6、隱蔽驗收時各類原始資料應齊全。

（三）質(zhì)量評定

1、焊接接頭：

①鋼筋可使用閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力對接焊，鋼筋骨架與網(wǎng)片的交叉

焊接宜使用電阻點焊。

②用幫條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為5d,單面焊時為10d,d為鋼

筋直徑。

③用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為5d,單面焊時為10d。

④焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最

大彎距處。

2、綁扎接頭：

①鋼筋搭接處，應在中心與兩端用鐵絲扎牢。

②受拉鋼筋搭接長度應符合下表規(guī)定：

碎強度等級

鋼筋類型

C20C25>C25

I級鋼35d30d25d

n級鋼45d40d35d

③在同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：在

受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。

④兩根不一致鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。

⑤在綁扎骨架中，受拉鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)箍筋應加密，其間距不應大于5d

或者不大于100mm。

3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在L區(qū)段內(nèi)（L=35d并大于

500mm）如下圖，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積占受

力鋼筋總面積的百分率，受接區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)與裝配式構件連接處不限制。

L(b)

焊接接頭位置

（a）對焊接頭（b）搭接焊接頭

4、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋末端應作彎鉤，n級鋼筋可不作彎鉤，受壓區(qū)，直徑

小于12mm的I級鋼筋可不作彎鉤。

5、鋼筋位置的同意偏差應滿足下表要求:

項目同意偏差（mm）

受力鋼筋的排距±5

鋼筋彎起點位置20

箍筋橫向鋼筋間距±20

6、鋼筋的碎保護層要用高標號水泥砂漿作墊塊。

（四）常見質(zhì)量通病及防治

1、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時應把多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某種鋼

筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距適宜，防止梁側露筋。

3、鋼筋骨架綁扎完成后，如出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右對

稱綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對時，應及時調(diào)整。

4、澆筑混凝土時，當受到側壓而鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。

（五）監(jiān)理要點

1、堅持質(zhì)量預控。事先分析施工過程中可能出現(xiàn)的各類問題，采取有效的預控

措施。

2、組織好施工技術交底。

3、做好鋼筋焊接的有見證取樣送檢與原材料取樣送檢。

4、堅持隱蔽驗收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗收，并及時做好隱蔽驗收簽

證。

鋼筋工程質(zhì)量操縱流程圖

隱蔽工程質(zhì)量操縱流程圖

下令停產(chǎn)整頓或者簽

發(fā)更換施工隊伍的通

監(jiān)理工程師

三、模板工程監(jiān)理細則

（一）準備工作

1、熟悉圖紙，組織施工技術交底。

2、檢查施工現(xiàn)場準備情況：如模板、支撐數(shù)量是否滿足施工要求，材料的強度、

剛度是否符合要求。

（二）施工階段應重點檢查的內(nèi)容

1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標高是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。

2、模板的接頭務必嚴密、牢固、不漏漿。

3、模板與碎的接觸應清理干凈，并使用隔離措施。

4、拆模時間：務必在碎強度達到70%設計強度后。

（三）質(zhì)量評定

1、模板務必有足夠的剛度與強度，支撐務必安全可靠。

2、模板的尺寸偏差務必滿足下列要求：

軸線偏差＜5mm,標高偏差W±5mni

截面尺寸偏差：＜+4mm＞＞-5mm

表面平整度＜5mm。

（四）監(jiān)理要點

1、堅持質(zhì)量預控，分析各類可能出現(xiàn)的問題，預先采取操縱措施。

2、經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免大的返工事件出現(xiàn)。

3、協(xié)調(diào)好模板安裝與其它工種的工作，保證工程整體進度。

模板工程質(zhì)量操縱流程圖

四、碎工程監(jiān)理細則

（一）準備工作

1、檢查原材料的出廠合格證、質(zhì)保書及試驗報告，做好原材料有見證送檢，對

不合格的原材料立即清理出現(xiàn)場。

2、認真審核施工單位提交的施工技術方案，施工單位務必制訂切實可行的質(zhì)量

保證措施與安全保證措施。

3、組織好施工技術交底。

4、做好模板與鋼筋的隱蔽驗收工作。

5、檢查施工前的現(xiàn)場準備情況，如材料準備是否充分、施工機械的規(guī)格、數(shù)量

是否滿足要求、各類機器能否正常運行、檢查計量裝置是否準確、道路是否暢通。

6、施工前消與水電供應部門聯(lián)系，防止施工過程中水電中斷。熟悉天氣預報，

準備防水措施。

（二）役施工要求

1、檢查碎配合比設計試驗報告，做好現(xiàn)場配合比的調(diào)整，確定每盤碎各類材料

的實際用量。

2、碎攪拌時間不得少于90S,保證攪拌均勻。如在運輸過程中碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象,

務必在碎澆灌前進行二次攪拌。隨機檢查碎的塌落度。碎從攪拌機中卸出到澆筑完畢

的連續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定：

氣溫

碎強度等級

不高于25°高于25°

C25120min90min

3、碎澆筑前要先填50?100mm厚的與碎相同標號的水泥砂漿。碎澆灌要有持續(xù)

性，保證初凝前將第二層澆灌完。

4、碎澆灌的厚度與高度要符合規(guī)范規(guī)定。碎自高處傾落的自由高度不應超過2m。

5、碎澆灌后要按規(guī)定進行振搗：

①振動棒：插點為行列式，振動時間20~30S,振搗時持棒直上直下，快插慢

拔，嚴防漏振。

②平板振搗器：每次振厚不大于25cm,每層搭接3~5cm,在鋼筋較密不易振

搗處，除按規(guī)定用振動棒振搗外，還應用鋼筋插搗密實。

6、澆灌振搗碎過程中密切注意鋼筋的位置不得變動，防止露筋或者板筋負筋被

壓塌至板底。要保證鋼筋的保護層度與碎的有效高度。

7、做好碎試塊。通常每lOOn?或者每一臺班留一組試件。試件的取樣、制作、

養(yǎng)護的試驗應符合規(guī)范要求。

8、碎澆筑完畢后應立即做好養(yǎng)護工作。

9、碎拆模后應立即進行外觀質(zhì)量檢查，對出現(xiàn)的蜂窩麻面應及時進行技術處理

（三）質(zhì)量評定

1、碎質(zhì)量驗收務必具備下列資料：

①設計變更與材料代用證明；

②碎施工記錄；

③碎試件的試驗報告；

④隱藏工程驗收記錄；

⑤工程重大問題處理文件。

2、碎外觀質(zhì)量檢查：梁的蜂窩面積不得大于lOOOcn?,梁上每個檢查處的任何

一根主筋露筋，其長度不大于20cm。

3、碎結構構件的同意偏差應符合下表：

項目同意偏差（mm）

軸線位移5

截面尺寸±5

表面平整度8

（四）監(jiān)理要點

1、在碎澆筑前，要認真審核商品碎廠家報送的“碎配合比設計報告書”中各類

品種、規(guī)格、質(zhì)量及其質(zhì)保書的情況。

2、準確在掌握商品碎在運輸過程中的時間，確保碎在初凝前入模，并防止碎冷

縫產(chǎn)生。

3、檢查施工單位是否已進行了對碎澆筑的技術交底。交底應有記錄，交底人與

同意交底人均要有簽字才有效。

4、根據(jù)市質(zhì)檢總站的有關規(guī)定，對每罐車的碎都要進行碎坍落度的檢測。

5、不同意借用振搗鋼筋與模板來振實碎，每一振點的振搗連續(xù)時間，應使碎表

面呈現(xiàn)浮漿與砂不再下沉為基準。當用插入式振搗器，其移動間距是振搗器作用半徑

的1.5倍，且振搗器不得碰模板、鋼，振搗器入下一層碎的深度要》50mm。

6、在碎澆筑中檢查碎的自由傾落高度是否W2m。當大于自由傾落高度時，應使

用串筒、溜槽等辦法進行澆筑。

7、碎養(yǎng)護要在終凝后進行，最遲也得在碎澆筑12小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)應以

能保持碎處于濕潤狀態(tài)為基準。

8、嚴格按強制性條文制備碎標養(yǎng)試件與同條件養(yǎng)護試件，并進行見證取樣與送

檢。試塊終凝前，監(jiān)理人員要檢查試塊是否已寫上制作日期、碎強度等級及試塊所取

的工程部位，無誤后監(jiān)理人員應在試塊上簽名，已防制假。對“結構實體檢驗”所作

的同條件養(yǎng)護試塊所取部位應十分明確。

9、嚴格按國家的規(guī)定用“統(tǒng)計與非統(tǒng)計方法”進行對碎驗收批的質(zhì)量驗收。

混凝土工程質(zhì)量操縱流程圖

第五節(jié)預應力錨索監(jiān)理細則

一、工程概況

本項目基坑支護及土石方工程，部分結構使用鉆孔樁+預應力錨索聯(lián)合支護結構。

（六）錨索施工技術要求

1、錨索使用專用錨桿機機械作業(yè)成孔應跟管鉆進，錨索成孔直徑為150mm,錨孔定

位偏差不應大于20mm,錨孔偏斜度不應大于2%,鉆孔深度超過設計長度不應小于

0.5m。預應力錨索傾角25度錨索須跳孔鉆進施工，待注漿完成24h后，方可進行相

鄰錨索的施工。

2、為確保成孔質(zhì)量，避免塌孔，須使用專業(yè)的錨桿鉆機并全長跟套管鉆進的成孔方

法，必要時需雙套管成孔。在易出現(xiàn)涌砂、滲漏地段，應降低鉆進速度，降低循環(huán)水

壓，加大循環(huán)泥漿濃度，避免樁背產(chǎn)生空洞繼而危及周邊環(huán)境安全，施工時應制定減

少擾動地層及錨頭部位止水的專項措施。

3、錨索錨頭承壓板應安裝平整、牢固，承壓板面應與錨孔軸線垂直；承壓板底部的

混凝土應填筑密實，混凝土強度不低于C30；

4、錨索自由段裹塑料、套波紋塑料管并用鐵線兩端扎牢錨索桿體每隔1.5m設置一個

對中支架，以確保錨索處于鉆孔中心位置。注漿管應與錨索同時放入孔內(nèi)，注漿管端

頭到孔底距離為100mm；

5、注漿材料使用純水泥漿，P?C42.5復合硅酸鹽水泥，水灰比為0.45,應添加減水

劑或者其他摻加劑，增加漿體流淌性、可泵性；漿體材料28D的無側限抗壓強度不應

低于30MPa；

6、、預應力錨索使用二次注漿工藝，第一次注漿壓力0.4~0.6MPa,孔口溢漿即停止

注漿；待第一次注漿體初凝后進行第二次高壓注漿，壓力2.5~3.0MPa,二次注漿管的

出漿孔與端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管。

7、、錨索張拉宜在注漿體錨固強度達到設計值的80%后進行，正式張拉前，應取

10%?20%的設計荷載對每一束鋼絞線預張拉，使各部位緊密接觸鋼絞線完全拉直；

錨索張拉順序應避免相近錨索相互影響;錨索張拉操縱應力不宜超過0.65倍鋼絞線的

強度標準值；每級張拉荷載為0.15?0.2倍設計值，不得一次張拉至鎖定值，每級張

拉后觀測5?lOmin后，進行下一級張拉，張拉至1.1倍設計值后，逐級卸荷至鎖定

值。鎖定后發(fā)現(xiàn)有明顯預應力缺失，預應力缺失超過設計拉力值的10%時，應進行補

償張拉。

8、所用材料應有出廠合格證及質(zhì)量檢驗合格報告。

9、正式施工前應按規(guī)范要求進行錨索基本試驗，很多于3根。檢驗條數(shù)為錨索總數(shù)

的5%,且很多于3根。

10、每30根錨索注漿體強度檢驗試塊數(shù)量很多于一組，每組水泥凈漿試塊為3塊。

錨索施工程序圖

二、監(jiān)理要點

1、預應力錨索使用錨機成孔，錨固體直徑為150mm,灌注水泥砂漿或者水泥凈

漿，用普硅32.5R水泥,水泥用量不小于45kg/m,錨側土層綜合摩阻力設計值不小

于35kN/m,錨固體強度不小于25MPa,正式施工前，應做1組3根錨索基本試驗，

試驗方法見有關規(guī)范，以驗證設計參數(shù)及施工工藝參數(shù)。東側預應力錨索施工務必按

設計傾角，當遇到不明障礙物應立即停止，確認無害后方可繼續(xù)施工。

2、在錨索施工之前，根據(jù)設計文件的要求與調(diào)查試驗資料，審核施工單位申報

的施工組織設計，其應包含：工程目的、工程概況（工程名稱、地點、工期、工程量、

地質(zhì)與水文地質(zhì)條件等）、剖面圖，鉆孔方法與設備選型，錨索制作與安裝，錨索類

型，長度，注漿設備、漿體制作與注漿方法，張拉鎖定設備與方法，施工進度，勞動

組織，質(zhì)量保證與安全措施、錨固力大小及結構圖、工程進度計劃、施工場地布置圖、

施工技術人員配置計劃（含要緊施工經(jīng)歷表）、要緊施工機械設備及材料需求與供應

計劃；質(zhì)量、工期及安全保證措施、工程竣工驗收時應交付的技術資料與施工工藝流

程圖等內(nèi)容，必要時可根據(jù)工程具體情況進行增減。

3、施工前應認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及錨索各部件的質(zhì)量，并應具有

原材料要緊技術性能的檢驗報告。

4、要求施工單位配備性能良好的鉆機：

①自身零部件裝配精度高、誤差小，特別是回轉器、滑板、滑道等的對中性要

好，晃動量要小，從而提高鉆進過程中鉆具的穩(wěn)固性；

②鉆機回轉速度要與選用的成孔方法相匹配，比如選用沖擊回轉鉆進時，回轉

速度要能操縱在0~60的低轉速區(qū)內(nèi)，且最好連續(xù)可調(diào)，以便保證鉆孔效率；

③組配專用鉆具，優(yōu)化鉆進參數(shù)：為保證鉆孔質(zhì)量，要選用加工精度高、互換

性好、組裝后準直度高的鉆具。

5、錨具性能等的核查：

①孔口管與鋼墊板最好事先焊接在一起，要求兩者中心重合且端面相互垂直。

②孔口管放入錨孔的深度，不宜小于20cm。墊板承壓面與錨孔軸線應垂直，

其誤差不大于0.5。

6、要求錨索施工單位應具有相應資質(zhì)與施工經(jīng)歷且有穩(wěn)固的隊伍。

7、要求施工單位務必建立健全各項規(guī)章制度，實行全過程監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。

8、要求施工單位各關鍵施工工序務必設立專職負責人，并認真做好質(zhì)量的自檢

與互檢。

9、各工序的施工人員務必嚴格按照本工序制定的施工操作規(guī)程或者規(guī)定進行施

工。

10、水平流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或者未經(jīng)驗收的施工階段成品，不

得進入下一道施工工序。

11、要求施工單位務必認真做好施工記錄與施工日記，將各參數(shù)認真記錄，并作

為竣工驗收資料必備內(nèi)容。

12、當發(fā)生質(zhì)量事故時，施工單位應及時提出事故報告，并與甲方、監(jiān)理、設計

人員共同擬定處理措施。

13、要求施工單位安全施工體系建全，責任落實到人。

14、環(huán)境保護技術措施落實，對施工中可能產(chǎn)生的噪音、粉塵、及施工廢棄物等

的管理符合有關方面要求。

15、張拉中應注意如下幾點：

①在任何情況下，張拉應力不得超過預應力筋強度的75%o

②張拉過程中當實測位稱值大于計算伸長值10%或者小于5%時，應暫停張拉,

查明原因并采取措施給予調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

③張拉時，升荷速率每分種不宜超過設計應力的1/10,卸荷速率每分鐘不超過

設計應力的1/5。

④對經(jīng)檢驗不需補償張拉的錨索，應盡快（最好在12h內(nèi)）封孔注漿，使其受

到良好防護。

三、質(zhì)量操縱參數(shù)

1、錨索鉆孔應符合下列規(guī)定：

①鉆孔前，根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記；

②孔距水平方向同意偏差為±100mm,垂直方向同意偏差為±50mm；

③鉆孔傾斜度同意偏差為3%；

④孔深應超過錨索設計長度0.5?1.0m；

⑤濕式鉆孔終孔后應供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索與灌漿。

鉆孔參數(shù)操縱標準在利用機械鉆鑿錨固孔的過程中，通常要操縱五個基本鉆孔參

數(shù)：孔口座標、孔徑、孔深、錨固孔軸線的空間走向與傾角。施工中對鉆孔的操縱標

準見下表：

鉆孔基本參數(shù)操縱標準

參數(shù)名稱操縱標準

孔口坐標誤差不得大于10cm

孔通常錨固不得小于設計值

徑機械錨固超徑不得大于孔徑的3%,最大不得大于5mm

孑L深不得小于設計值，超深不得大于40cm

孔

通常工程誤差不得大于3%

斜

率特殊工程誤差不宜大于0.8%

孔軸線在空間應是一條沿著設計規(guī)定的孔向的準直線

在實際施工中孔徑、孔深、孔口坐標等參數(shù)只要認真操作，均不難達到要求；而

要滿足設計提出的孔斜、孔向的要求，則務必在一些專業(yè)技術措施的支持下，通過操

作人員的努力方能實現(xiàn)。

鉆孔設備可用專門錨索鉆機、地質(zhì)鉆機或者螺旋鉆機，鉆機應根據(jù)土質(zhì)與錨索孔

參數(shù)（深度、直徑等）選取。

2、錨索制作應按施工圖進行，并應符合下列規(guī)定：

①嚴格按設計長度下料，錨筋的長度同意誤差為50mm；

②組裝前應清除鋼材表面的油污與膜銹；

③錨索自由段應裹以塑料布或者套塑料管，并扎牢。

④使用徽頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴：同束鋼絲下料長度的相對差值（指

最長與最短之差）不大于1/5000且小于5mm,下料的斷口應平整且與母材垂直。

3、錨索的插放應符合下列規(guī)定：

①錨筋插放之前應檢查錨筋質(zhì)量，確保符合設計要求；

②插放錨索時，應避免錨筋扭壓與彎曲；

③注漿管宜與錨筋一起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底宜為50?100mm,二次

注漿管的出漿孔與端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)；

④錨筋插入孔內(nèi)深度不應小于錨索長度的95%,亦不得超深，以免外露長度

不足。

4、水泥漿體材料應符合下列規(guī)定:

①水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可使用抗硫酸鹽水泥；

②細骨料應使用粒徑小于2mm的中、細砂，砂的含泥量按重量計不得大于

3%,砂中所含云母、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大

于1%;

③混合水中不應含有影響水泥正常凝聚與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；

④必要時水泥漿中可摻加外加劑，但一次灌漿不宜使用膨脹