機床夾具習題冊答案及解析

...wd......wd......wd...第一章機床夾具根基知識第一節(jié)機床夾具概述一、填空題1.通常，習慣把夾具按其通用化程度分為通用夾具、專用夾具、拼裝夾具三個大類。2．機床夾具一般由定位裝置、夾緊裝置、夾具體三大主要局部組成。3．根據(jù)不同的使用要求，機床夾具還可以設(shè)置對刀裝置、刀具引導(dǎo)裝置、回轉(zhuǎn)分度裝置及其他輔助裝置。4．按夾具適用的機床及其工序內(nèi)容的不同，可以分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、磨床夾具、鏜床夾具、齒輪加工機床夾具、電加工機床夾具、數(shù)控機床夾具等。二、選擇題1．工件在機床上加工時，通常由夾具中的A來保證工件相對于刀具處于一個正確的位置。A．定位裝置B．夾具體C．夾緊裝置D．輔助裝置2．機用平口鉗是常用的B。A．專用夾具B．通用夾具C．拼裝夾具D．組合夾具3．以下夾具中，D不是專用夾具。A．鉆床夾具B．銑床夾具C．車床夾具D．三爪自定心卡盤4．C不屬于機床夾具的三大組成局部之一。A．夾具體B．定位裝置C．對刀裝置D．夾緊裝置5．A是由預(yù)先制造好的各類標準元件和組件拼裝而成的一類新型夾具。A．拼裝夾具B．專用夾具第三章工件的夾緊C．通用夾具D．數(shù)控機床夾具6．在機床夾具中，V形塊通常作為D使用。A．夾具體B．夾緊裝置C．輔助裝置D．定位元件7．以下說法中，C不正確。A．一般情況下，機床夾具具有使工件在夾具中定位和夾緊兩大作用B．夾具相對于機床和刀具的位置正確性，要靠夾具與機床、刀具的對定來解決C．工件被夾緊后，就自然實現(xiàn)了定位D．定位和夾緊是兩回事三、判斷題1．一般來說，通用夾具是機床夾具中的主要研究對象。(×)2．一般情況下，機床夾具具有使工件在夾具中定位和夾緊兩大作用。(√)3．工件安裝時，采用找正定位比采用夾具定位效率更高、精度更高。(×)4．機床夾具只能用于工件的機械加工工序中。(×)5．機床夾具一般已標準化、系列化，并由專門廠家生產(chǎn)。(×)6．定位裝置一般由各種標準或非標準定位元件組成，它是夾具工作的核心局部。(√)7．自動、高效夾具的實際應(yīng)用，可以相應(yīng)地降低對操作工人的裝夾技術(shù)要求。(√)8．在數(shù)控機床上加工零件，無須采用專用夾具。(×)9．所有機床夾具都必須設(shè)置夾緊裝置。(×)10．車床夾具中，花盤通常作為定位元件。(×)四、簡答題1．機床夾具在生產(chǎn)中有什么作用?答：〔1〕保證工件加工精度，穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量?！?〕提高勞動生產(chǎn)率。〔3〕改善工人的勞動條件?！?〕降低對操作工人的技術(shù)等級要求。2．機床夾具三大組成局部的作用分別是什么?答：定位裝置：能使工件相對于刀具占有一個正確的位置。夾緊裝置：能保證工件在加工過程中其在定位時所獲得的定位位置不被破壞。夾具體：它是夾具的根基和骨架，通過它將夾具上其他各類裝置連接成一個有機整體，依靠它完成夾具與機床的連接。第二節(jié)夾具的要求和設(shè)計前期準備一、填空題1．一般來說，夾具的設(shè)計可分為前期準備、擬定構(gòu)造方案、繪制夾具總裝圖、繪制夾具零件圖四個階段。2．根據(jù)所起作用和應(yīng)用場合，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。3．工藝基準可分為工序基準、定位基準、裝配基準、測量基準。4．設(shè)計機床夾具時，應(yīng)滿足的四個方面的基本要求為保證工件加工精度要求、提高機械加工生產(chǎn)效率，降低工件的生產(chǎn)成本、具有良好的工藝性。5．生產(chǎn)實際中應(yīng)當掌握的夾具設(shè)計原始資料包括工件圖紙和工藝文件、生產(chǎn)綱領(lǐng)、夾具制造與使用的情況。二、選擇題1．夾具的定位與夾緊必須要A，這是對夾具的最基本要求。A．保證滿足本工序的加工精度要求B．提高機械加工生產(chǎn)效率C．降低工件的生產(chǎn)成本D．具有良好的工藝性2．生產(chǎn)實際中應(yīng)當掌握的夾具設(shè)計原始資料不包括D。A．工件圖樣B．工藝文件和生產(chǎn)綱領(lǐng)C．制造與使用夾具的情況D．機械加工手冊3．C不屬于夾具設(shè)計時工件圖樣分析的主要內(nèi)容。A．了解工件的工藝過程B．明確本工序在整個加工工藝過程中的位置C．了解企業(yè)設(shè)備的精度水平D．掌握本工序加工精度要求及工件已加工外表情況4．以下說法中，只有B是正確的。A．設(shè)計基準包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準B．工藝基準包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準C．工序基準包括設(shè)計基準、定位基準、測量基準和裝配基準D．以上說法都不對5．工件一般有兩類加工精度要求：A。A．尺寸精度和位置精度B．尺寸精度和外表粗糙度C．位置精度和外表粗糙度D．外表粗糙度和熱處理6．夾具設(shè)計中，應(yīng)D作為定位基準。A．采用毛坯外表B．選擇與加工面無直接關(guān)系的外表C．選擇較小的外表D．盡量選擇加工外表的工序基準三、判斷題1．基準可分為定位基準和設(shè)計基準兩類。(×)2．提高機械加工生產(chǎn)效率是對機床夾具的最基本要求．。(×)3．夾具設(shè)計可分為分析工件圖樣、擬訂構(gòu)造方案、繪制夾具總裝圖、繪制夾具零件圖四個階段。(×)4．夾具設(shè)計中，應(yīng)盡量選擇加工外表的工序基準為定位基準。(√)5．定位基準與定位基準面沒有本質(zhì)區(qū)別。(×)6．設(shè)計機床夾具時，應(yīng)盡量使工件的定位基準與工序基準重合。(√)7．定位基準是用來確定工件在夾具中位置的要素。它一般為工件上與夾具定位元件相接觸的外表，也可以為工件上的幾何中心、對稱線、對稱面等。(√)四、簡答題1．從夾具設(shè)計角度出發(fā)，定位基準的選擇涉及哪些原則?答：〔1〕盡量使工件的定位基準與工序基準重合〔基準重合原則〕，以消除基準不重合誤差?！?〕盡量選用已加工外表作為定位基準〔精基準原則〕，以減少定位誤差?！?〕應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過程中因切削力和夾緊力而引起的變形最小?！?〕應(yīng)使工件定位方便、夾緊可靠、使用操作，夾具構(gòu)造簡單。2．設(shè)計機床夾具時應(yīng)準備哪些資料?答：應(yīng)準備夾具設(shè)計原始資料：包括工件圖紙和工藝文件、生產(chǎn)綱領(lǐng)、夾具制造與使用的情況。還應(yīng)準備收集夾具的各類技術(shù)資料：包括夾具有關(guān)技術(shù)標準、設(shè)計參數(shù)和有關(guān)設(shè)計手冊、相應(yīng)夾具軟件資料庫等。第二章工件的定位第一節(jié)六點定則一、填空題1．工件在夾具中位置確實定是通過工件外表(定位基準面)與夾具中定位元件的外表的接觸或配合來實現(xiàn)的。2．用來描述工件在某一預(yù)先設(shè)定的空間直角坐標系中的定位時，其空間位置不確定程度的六個位置參量，稱為不定度。3．任何一個未在夾具中定位的工件，其空間位置具有六個不定度，即沿三個坐標軸的移動不定度、繞三個坐標軸的轉(zhuǎn)動不定度。4．對于箱類工件的定位，夾具上常設(shè)置三個不同方向上的定位基準來形成一個空間定位體系，稱為三基面基準體系。5．在夾具中，采用長V形塊作為工件上圓柱外表的定位元件時，可消除工件的四個不定度，其中，包括二個移動不定度和二個轉(zhuǎn)動不定度。6．工件在夾具中定位時，被夾具的定位元件消除了三個不定度的工件上的那個面，稱為主要定位基準面。7．對于軸類工件的定位，夾具一般以軸向尺寸較大的V形塊的兩個斜面與工件支承軸頸相接觸，形成不共面的四點約束。二、選擇題1．通過工件外表(例如XOY面)與三個定位點的接觸，可消除工件位置的A不定度。A．B．C．D．2．長圓柱工件在長套筒中定位，可消除C不定度。A．兩個移動B．兩個轉(zhuǎn)動C．兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動D．一個轉(zhuǎn)動和三個移動3．當工件以加工過的平面與定位平面接觸時，可消除工件的B不定度。A．兩個B．三個C．四個D．五個4．用短圓柱銷作為工件上圓柱孔的定位元件時，可消除工件的A不定度。A．兩個B．三個C．四個D．五個5．對箱類工件的定位，夾具上常設(shè)置三個不同方向上的定位基準來形成一個空間定位體系，稱為D。A．第一定位基準面B．第二定位基準面C．第三定位基準面D．三基面基準體系6．一般來說，對于盤類工件，考慮到安裝的穩(wěn)定性及夾緊可靠，常以其較大的端面作為A。A．第一定位基準面B．第二定位基準面C．第三定位基準面D．定心基準7．圓柱體在短V形塊上定位時，可消除C不定度。A．三個B．一個C.兩個移動D.兩個轉(zhuǎn)動8．軸套零件以短圓柱銷定位時，可消除B不定度。A．兩個轉(zhuǎn)動B．兩個移動C.一個轉(zhuǎn)動、一個移動D.任意兩個9．圓柱體以短圓錐套定位時，可消除A不定度。A.三個移動B.三個轉(zhuǎn)動C．一個移動、兩個轉(zhuǎn)動D．一個轉(zhuǎn)動、兩個移動三、判斷題l.夾具的作用之一就是通過夾緊裝置來消除工件位置的不確定性。(×)2．工件在夾具中定位時，在任何情況下都必須消除工件的六個不定度。(×)3．根據(jù)工序的具體加工要求，正確分析影響工件定位的不定度，這對夾具設(shè)計至關(guān)重要。(√)四、簡答題1.什么是不定度若何消除工件的不定度答：所謂的不定度是指用來描述工件在某一預(yù)先設(shè)定的空間直角坐標系中定位時，其空間位置不確定程度的六個位置參數(shù)。要消除工件的不定度，就必須對工件設(shè)置相應(yīng)的約束，通過定位元件與工件外表的接觸或配合來限制工件位置的移動和轉(zhuǎn)動，使工件在夾具中占有符合加工要求確實定位置。2.什么是六點定則答：六點定則是指在工件的定位中，用空間合理分布的六個點，來限制工件使其獲得一個完全確定的位置的方法。第二節(jié)工件的定位一、填空題1．任何條件下對工件的定位，所消除的不定度數(shù)不得少于三個，否則工件就不會得到穩(wěn)定的位置。2．工件在夾具中，六個不定度全部被消除的定位，稱為完全定位。3一般情況下，當工件的工序內(nèi)容在X、Y、Z三個坐標軸方向上均有尺寸或形位精度要求時，需要在加工工位上對工件施行完全定位。4．工件實際定位所消除的不定度數(shù)目少于按其加工要求所必須消除的不定度數(shù)目，稱為欠定位。5．由于夾具上的定位支承點布局不合理，將造成重復(fù)消除工件的一個或幾個不定度的現(xiàn)象，這種重復(fù)消除工件不定度的定位稱為重復(fù)定位。二、選擇題1．消除工件不定度數(shù)少于六個仍可滿足加工要求的定位稱為B。A．完全定位B．不完全定位C．欠定位D．重復(fù)定位2．以下方案中，D不是防止重復(fù)定位的措施。A．長心軸與小端面支承凸臺組合對軸套零件定位B．短心軸與大端面支承凸臺組合對軸套零件定位。C．長心軸與浮動端面組合對軸套零件定位D．錐度心軸對軸套零件定位三、判斷題1．在平行六面體上銑削不通鍵槽時，無須消除工件的全部不定度。(×)2任何條件下對工件的定位，所消除的不定度數(shù)不得少于三個，否則工件就不會得到穩(wěn)定的位立置。(√)3．工件加工需要進展完全定位時，其夾具定位元件應(yīng)使工件的全部六個不定度都得到相應(yīng)定位點的約束限制。(√)4．實際加工中，有些工序的加工內(nèi)容不需要消除全部六個不定度，只要消除局部不定度即可滿足加工要求。(√)5．通常來說，在夾具定位方案設(shè)計中，不完全定位的例子對比少見。(×)6．工件的某些不定度不便消除，甚至無法消除時，應(yīng)考慮采用不完全定位方案。(×)7．在某些欠定位情況下進展加工，仍然能保證工序所規(guī)定的加工要求。(×)8．欠定位不能保證加工精度要求，在確定工件的定位方案時，決不允許發(fā)生欠定位這樣的原則性錯誤。(√)9．夾具上定位支承點的布局不合理，將造成重復(fù)消除工件的一個或幾個不定度的現(xiàn)象。(√)10．在確定工件的定位方案時，應(yīng)盡量防止重復(fù)定位。但在機械加工生產(chǎn)中，也常采用重復(fù)定位。(√)11．對于重復(fù)定位現(xiàn)象是否允許，不能單憑形式上的分析予以肯定或否認，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析。(√)12．長心軸與小端面支承凸臺組合是防止重復(fù)定位的措施之一。(√)四、簡答題1．對比完全定位、不完全定位、重復(fù)定位和欠定位。答：完全定位：工件的六個不定度全部被消除的定位，工件能夠獲得確定的正確的位置。不完全定位：工件被消除的不定度數(shù)目少于六個，但仍能夠滿足工件的加工要求，是可用的。重復(fù)定位：工件的一個或幾個不定度被重復(fù)消除，其可用情況應(yīng)具體情況具體分析，有些重復(fù)定位是可用的，有些重復(fù)定位是不可用。欠定位：工件實際定位所消除的不定度數(shù)目少于工件加工所要求的消除不定度的數(shù)目，不能滿足工件的加工要求，是絕對不可用的。2．試說明如圖2-l所示工件定位時，分別應(yīng)消除哪些不定度?答：銑削平面：應(yīng)消除三個不定度。鉆盲孔：應(yīng)消除六個不定度。第三節(jié)定位元件一、填空題1．輔助支承不起定位作用，但能提高工件的安裝剛性及穩(wěn)定性。2．工件上常被選作定位基準的外表形式包括平面、圓柱面、圓錐面和其他成形面及其組合。3．夾具設(shè)計時，對定位元件提出了以下基本要求：高精度、高耐磨性、足夠的剛性和強度、良好的工藝性。4．工件以平面定位時，所用的定位元件一般稱為支承件。支承件分為基本支承和輔助支承兩類。5．基本支承是具有獨立定位作用的支承，包括支承釘、支承板、自位支承和可調(diào)支承。6．自位支承在支承部位只提供一個點的約束，所以，不管它與工件實際保持幾點接觸，都只能看成是一個定位點。7．為滿足工作要求，可調(diào)支承在構(gòu)造上應(yīng)具備三個基本功能：支承、調(diào)整、鎖定。8．箱殼類和蓋板類工件以圓柱孔作為定位外表時，最常用的夾具定位元件就是各類圓柱形定位銷。9．通常情況下，小定位銷、固定式定位銷直接靠銷體安裝局部與夾具安裝孔通過H7/r6過盈配合，壓人夾具體內(nèi)。10．定位心軸有多種構(gòu)造形式，在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)用較為廣泛的典型構(gòu)造包括間隙配合心軸、過盈配合心軸、錐度心軸。11．各類心軸以較長軸向尺寸與工件相接觸，一般理解為長銷定位，可消除工件四個不定度。12．在機床夾具中，廣泛地應(yīng)用著各種類型的自動定心夾緊構(gòu)造，這類構(gòu)造在對工件施行夾緊的過程中，利用等量彈性變形或斜面、杠桿等構(gòu)造的等量移動原理，對工件的回轉(zhuǎn)內(nèi)、外外表施行自動定心定位。13．在加工軸類工件時，常以工件外圓柱面作為定位基準面，根據(jù)外圓外表的完整程度、加工要求和安裝方式，可用V形塊、圓柱孔等作為定位元件。14．常用V形塊兩工作斜面間的夾角一般分為60°、90°、120°三種，其中90°角的V形塊應(yīng)用最多，其構(gòu)造及規(guī)格尺寸均已標準化。15．標準V形塊的規(guī)格以V形槽開中寬度N來劃分。16．設(shè)計夾具時，采用的典型組合定位方式有三個平面組合、一個平面和一個圓柱孔組合、一個平面和一個外圓柱面組合、其他組合等。17．為了適應(yīng)加工定位的需要，有時還采用V形導(dǎo)軌槽面、燕尾導(dǎo)軌面、齒形面等特殊外表作為定位基準面。二、選擇題1．利用工件已精加工且面積較大的平面定位時，應(yīng)選用的基本支承是B。A．支承釘B．支承板C．自位定位支承D．可調(diào)支承2．關(guān)于定位元件，以下說法中錯誤的選項是B。A．采用20鋼，工作外表滲碳層為0.8～1.2mm，淬硬至55-60HRCB．采用高速鋼，淬硬．60～64HRCC．采用T7A、T8A工具鋼，淬硬至50～55HRCD．采用45鋼，淬硬至40～45HRC3．基本支承是用作消除工件不定度、具有獨立定位作用的支承，其中包括A。A．支承釘、支承板、自位支承、可調(diào)支承B．支承釘、支承板、自位支承、輔助支承C．支承釘、支承板、可調(diào)支承、輔助支承D．支承釘、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承4．以下說法中，正確的選項是A。A．A型支承釘為平頭支承釘，適用于已加工平面的定位B．A型支承釘為球頭支承釘，適用于工件毛坯外表的定位C．B型支承釘為球頭支承釘，適用于已加工平面的定位D．B型支承釘為齒紋頭構(gòu)造，常用于側(cè)面定位5．工件上幅面較大、跨度較大的大型精加工平面，常被用作第一定位基準面，為使工件安裝穩(wěn)固可靠，大多項選擇用A來表達夾具上定位元件的定位外表。A．支承板B．支承釘C．可調(diào)支承D．輔助支承6．以下說法中，正確的選項是CD。A．A型支承板為平面型支承板，此種構(gòu)造有利于清理切屑B．C．A型支承板為平面型支承板，多用于工件的側(cè)面、頂面及不易存屑方向上的定位D．B型支承板為帶屑槽式支承板，此種構(gòu)造有利于清理切屑7．D適用于工件支承空間對比緊湊的地方。A．六角頭支承B．頂壓支承C．圓柱頭調(diào)節(jié)支承D．調(diào)節(jié)支承8．由于構(gòu)造中的滾花手動調(diào)節(jié)螺母具有手動快速調(diào)節(jié)功能，所以C也經(jīng)常用作輔助支承元件。A．六角頭支承B．頂壓支承C．圓柱頭調(diào)節(jié)支承D．調(diào)節(jié)支承9．A適用于工件支承部位空間尺寸較大的情況。A．六角頭支承B．頂壓支承C．圓柱頭調(diào)節(jié)支承D．調(diào)節(jié)支承10．B般應(yīng)用于重載條件下。A．六角頭支承B．頂壓支承C．圓柱頭調(diào)節(jié)支承D．調(diào)節(jié)支承11．以下說法中，正確的選項是A。A．輔助支承不起定位作用，即不消除工件的不定度B．輔助支承不但能提高工件的安裝剛性及穩(wěn)定性，而且能消除工件的不定度C．輔助支承雖能消除工件的不定度，但不能起定位作用D．輔助支承能消除工件的不定度，但數(shù)量不定12．夾具上為圓孔提供的常用定位元件主要有D四大類。A．小定位銷、定位心軸、錐銷及各類自動定心構(gòu)造B．固定式定位銷、定位心軸、錐銷及各類自動定心構(gòu)造C．可換定位銷、定位心軸、錐銷及各類自動定心構(gòu)造D．定位銷、定位心軸、錐銷及各類自動定心構(gòu)造13．A常用來對內(nèi)孔尺寸較大的套筒類、盤蓋類工件進展安裝。A．定位心軸B．定位銷C．錐銷D．各類自動定心構(gòu)造14．定心精度高是B的最大特點。A．間隙配合心軸B．過盈配合心軸C．錐度心軸D．所有心軸15．當工件以局部外圓柱面參與定位時，A往往成為首選定位元件。A．V形塊B．平面C．圓柱孔D．軸套三、判斷題1．工件定位時，除了盡可能使定位基準與工序基準重合、定位符合六點定則外，還要合理選用定位元件。(√)2．設(shè)計夾具時，定位基準一旦選定，定位基準的外表形式將成為選用定位元件的主要依據(jù)。(√)3．工件在夾具中定位時，一般允許將工件直接放在夾具體上。(×)4．由于定位元件經(jīng)常與工件接觸，易磨損，所以，必須具有足夠的剛度和強度。(×)5．一般來說，對定位元件最基本的要求是能長期保持尺寸精度和位置精度。(√)6．定位元件的選擇，通常應(yīng)根據(jù)定位基準的外表形式進展。(√)7．為提高工件的定位精度，定位元件在布局上應(yīng)盡量增大距離，以減小工件的轉(zhuǎn)角誤差。(√)8．常用支承釘中，A型平頭支承釘適用于已加工平面的定位。(√)9．常用支承釘中，B型球頭支承釘常用于側(cè)面定位。(×)10．支承釘在夾具上的安裝方式為固定式安裝，依靠支承釘?shù)陌惭b局部與夾具安裝孔間的適量過盈配合脹緊在夾具體上，支承釘與夾具體孔的配合根據(jù)負荷情況選H7/r6或H7/n6。(√)11．常用支承板中，A型平面型支承板多用于工件的側(cè)面、頂面及不易存屑方向上的定位。(√)12．常用支承板中，B型帶屑槽式支承板使支承板的工作面上難以存留殘屑，非常有利于清屑。(√)13．自位支承在支承部位提供了兩個點的約束，所以它可消除兩個移動不定度。(×)14．可調(diào)支承是指支承高度可以調(diào)節(jié)的定位支承，但它不能消除工件的不定度。(×)15．調(diào)節(jié)支承適用于工件支承空間對比緊湊的地方。(√)16．六角頭支承一般應(yīng)用于重載下的支承。(×)17．從可調(diào)支承的三個基本功能考慮，一般的普通圓柱體螺釘及局部緊定螺釘均可用于可調(diào)支承。(√)18．削邊銷的削邊構(gòu)造是為解決銷的重復(fù)定位及干預(yù)而設(shè)計的。(√)19．在加工軸類工件時，常以工件外圓柱面作為定位基準面。(√)20．作為一種標準心軸，錐度心軸在高精度定位中廣泛應(yīng)用。(√)21．定位中的頂尖不產(chǎn)生軸向移動時，對工件起五個點的約束作用，消除五個移動不定度。(×)四、簡答題1．工件在夾具中定位時，對定位元件有什么要求?答：〔1〕高精度?！?〕高耐磨性。〔3〕足夠的剛度和強度?！?〕良好的工藝性。2．什么是自位支承?什么是可調(diào)支承?它們的作用與輔助支承有什么不同?答：〔1〕自位支承是指能夠根據(jù)工件實際外表情況，自動調(diào)整支承方向和接觸部位的浮動支承。〔2〕自位支承能夠起到定位作用，可以消除工件的一個不定度。而輔助支承不起定位作用，不能消除工件的不定度，它僅僅能夠提高工件的安裝剛性及穩(wěn)定性，防止工件在切削時振動和變形有。第四節(jié)定位誤差的產(chǎn)生及組成一、填空題1．定位誤差一般由兩局部組成：基準不重合誤差和基準位移誤差。2．基準不重合誤差值的大小等于兩基準間尺寸公差在加工尺寸方向上的投影。3．要消除基準不重合誤差，就必須使定位基準與工序基準重合。4．采用夾具定位時，由于工件定位基準面與定位元件不可防止地存在制造誤差或者配合間隙，致使工件定位基準在夾具中相對于定位元件工作外表的位置產(chǎn)生位移，從而形成基準位移誤差。二、選擇題1．B是指一批工件定位時，被加工外表的工序基準在沿工序尺寸方向上的最大可能變動范圍內(nèi)。A．基準位移誤差B．定位誤差C．基準不重合誤差D．加工誤差2．采用夾具定位時，如果工件的C不重合，則形成基準不重合誤差。A．設(shè)計基準與測量基準B．定位基準與裝配基準C．定位基準與工序基準D．設(shè)計基準與測量基準3．當定位尺寸由一組尺寸組成時，則定位尺寸公差可按尺寸鏈原理求出，即定位尺寸公差等于這一尺寸鏈中D。A．所有增環(huán)公差之和B．所有減環(huán)公差之和C．所有組成環(huán)公差的平均值D．所有組成環(huán)公差之和4．以下說法中，D是錯誤的。A．基準不重合誤差的大小，只取決于工件定位基準的選擇，而與其他因素無關(guān)B．要減小基準不重合誤差，只有提高兩基準之間的制造精度C．要消除基準不重合誤差，就必須使定位基準與工序基準重合D．基準不重合誤差不可能被消除5．求解基準位移誤差的關(guān)鍵在于找出B在夾具中相對于定位元件工作外表的位置在工序尺寸方向上的最大移動量。A．設(shè)計基準B．定位基準C．工序基準D．定位外表6．B稱為夾具誤差不等式，是夾具設(shè)計中應(yīng)遵守的一個基本關(guān)系式。A．△D+△對定+△過程≤TB．△安裝+△對定+△過程≤TC．△J+△對定+△過程≤TD．△D+△J+△過程≤T三、判斷題1．由于定位元件及工件定位基準面本身制造誤差的存在，使得一批參與定位的工件在夾具中的位置可能發(fā)生變化。(√)2．一般情況下，用已加工的平面作定位基準面時，因外表不平整所引起的基準位移誤差較小，在分析計算誤差時，可以不予考慮。(√)3．工件以平面定位時，基準位移誤差是由定位外表的平面度誤差引起的。(√)四、簡答題1．工序基準與設(shè)計基準有什么不同?答：工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工外表加工后的尺寸、形狀、位置的基準，它工件在本工序加工中所加工外表的加工依據(jù)。設(shè)計基準是根據(jù)零件工作條件和性能要求而確定的基準，是在零件設(shè)計時用以確定零件尺寸及相互位置要求的依據(jù)。2．為什么會產(chǎn)生基準位移誤差?若何減小基準位移誤差?答：由于工件定位基準面與定位元件不可防止地存在制造誤差，或者配合間隙，致使工件定位基準在夾具中相對于定位工件外表的位置產(chǎn)生位移，從而形成基準位移誤差。要減少基準位移誤差應(yīng)盡量提高工件定位基準面的加工精度，提高定位元件的加工精度，同時減小定位基準面與定位元件間的配合間隙，以提高定位精度。五、綜合題1．如圖2-2所示的階梯形零件，A、B、C三個平面已于前道工序加工完成，現(xiàn)要鏜φ50孔。如果用B面作定位基準，雖可使基準重合，但由于B面太小，定位不夠穩(wěn)定，現(xiàn)選取C面作為定位基準，試求其定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。解：因為是采用加工外表定位，所以Δw=0因工序基準為B面，定位基準為C面，存在基準不重合誤差ΔB=T250+T100=[0.1-(-0.1)]+[0.05-(0.05)]=0.2+0.1=0.3mm工序尺寸公差T=0.5-〔-0.5〕=1mmT/3=1/3=0.033mmΔD=ΔB+ΔW=0.3+0=0.3mm<T/3本定位方案能滿足加工要求。2．定位方案如圖2-3所示，試求加工尺寸A的定位誤差。解：因為是采用加工外表定位，所以Δw=0因工序基準為孔軸線，定位基準為底面，存在基準不重合誤差ΔB=T50×sin45°=[0.1-(-0.1)]×=0.2+0.707=0.1414mmΔD=ΔB+ΔW=0.1414+0=0.1414mm3．階梯軸如圖2-4所示，階梯外圓已車好，現(xiàn)要在直徑為D1的圓柱上銑一鍵槽，由于該段圓柱很短，故采用直徑為D2的長圓柱放在V形塊上定位，試求定位誤差。解：工序基準為D1的下母線，定位基準為D1〔D2〕的軸線，基準不重合，存在基準不重合誤差：ΔB=TD1/2=δ1/2基準位移誤差：ΔW===ΔD=ΔB+ΔW=4．鉆鉸圖2-5a所示凸輪上的兩小孔2×φ16，定位方式如圖2-5b所示。定位銷直徑為φ22，求加工尺寸100±0.1的定位誤差。解：∵工序基準與定位基準同為φ22孔的軸線，基準重合∴ΔB=0基準位移誤差ΔW=Xmax/2÷cos30°=[0.033-〔-0.021〕]/2÷0.866=0.054/2÷0.866=0.031mm工序尺寸公差T=0.1-〔-0.1〕=0.2mmT/3=1/3=0.07mmΔD=ΔB+ΔW=0+0=0.031mm<T/3本定位方案能滿足加工要求。第五節(jié)定位綜合分析一、填空題1．工件以圓柱孔定位時，定位基準為孔中心線。2．工件以圓柱孔在間隙配合心軸上定位時，因心軸的放置位置不同或工件所受外力合力的作用方向不同，孔與心軸有固定單邊接觸和任意邊接觸兩種接觸方式。3．工件以外圓柱面定位時，可以采用定心定位，也可以采用支承定位。4．工件以一面兩孔在平面支承和兩個圓柱銷上定位時，兩銷在連心線方向上有重復(fù)定位現(xiàn)象出現(xiàn)。5．工件以一面兩孔定位的基準位移誤差計算可分為兩局部進展，一局部為工件在兩孔中心線連線方向的基準位移誤差，另一局部為基準角度誤差。6．通常情況下，假設(shè)能將定位誤差控制在加工尺寸公差的1/3～1/5左右，就可保證使用夾具加工具有足夠的定位精度。7．一般情況下，用已加工的平面作定位基準面時，其基準位移誤差可以不予考慮。所以，工件以平面定位時可能產(chǎn)生的定位誤差，一般是基準不重合誤差。二、選擇題1．以下說法中，正確的選項是B。A．任何情況下都必須消除工件的六個不定度B．一般來說，只要相應(yīng)地消除那些對于本工序加工精度有影響的不定度即可C．不允許采用不完全定位方案D．欠定位方案有時也可采用2．在平行六面體上銑削不通鍵槽時，應(yīng)采用A方案。A．完全定位B．不完全定位C．重復(fù)定位D．欠定位3．只要消除局部不定度即可滿足加工要求的定位，稱為C。A．局部定位B．欠定位C．不完全定位D．局部定位4．A不是允許采用不完全定位的原因。A．某些不定度的存在不影響滿足加工要求B．某些不定度不便消除C．某些不定度無法消除D．為了提高定位精度5．以下說法中，D是錯誤的。A．在欠定位情況下進展加工，必然無法保證工序所規(guī)定的加工要求B．工件實際定位所消除的不定度數(shù)目少于按其加工要求所必須消除的不定度數(shù)目，稱為欠定位C．重復(fù)消除工件不定度的定位稱為重復(fù)定位D．重復(fù)定位是不允許的6．重復(fù)定位會產(chǎn)生除C以外的不良后果。A．工件定位不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具中位置的不一致性B．影響定位精度，降低加工精度C．影響加工外表粗糙度D．工件或定位元件受外力后產(chǎn)生變形，以致無法夾緊或安裝和加工7．在采用一個平面和兩個圓柱孔的組合定位方式時，定位元件通常為D。A．一個小平面、一個短圓柱銷和一個削邊銷B．一個大平面、兩個短圓柱銷C．一個大平面、兩個長圓柱銷D．一個大平面、一個短圓柱銷和一個削邊銷8．工件以圓柱孔定位，定位元件為心軸時，假設(shè)心軸水平放置，工件與定位元件的接觸情況為B。A．雙邊接觸B．固定單邊接觸C．任意邊接觸D．任意方向接觸三、判斷題1．工件以圓柱孔定位時，定位基準是孔外表。(×)2．工件以圓柱孔在錐形心軸上定位時，孔與心軸有固定單邊和任意邊兩種接觸方式。(×)3．任意邊接觸的基準位移誤差是固定單邊接觸時基準位移誤差的兩倍。(√)4．工件以外圓柱面定位時，可以采用定心定位，也可以采用支承定位。(√)四、簡答題1．工件在夾具中定位，一定要消除六個不定度嗎?為什么?答：〔1〕不一定要要消除六個不定度。〔2〕因為工件在夾具中定位時，需要根據(jù)加工要求來消除工件的不定度，當工件的加工要求不需要全部消除工件的六個不定度時，只要消除加工要求需要約束的不定度就可以，所以說工件在夾具中定位，不一定要消除六個不定度。2．如圖2-6所示，工件安裝在心軸上，試答復(fù)以下問題：(1)大端面消除哪幾個不定度?(2)圓柱心軸消除哪幾個不定度?(3)該定位方案屬于哪種定位形式?(4)如不合理可采用什么改良措施?答：〔1〕消除三個不定度：X移動，Y和Z轉(zhuǎn)動。〔2〕消除四個不定度：Y和Z移動，Y和Z轉(zhuǎn)動?！?〕屬于重復(fù)定位?！?〕將大端面改成小端面。將長圓柱心軸改成短圓柱心軸。采用浮動墊件。五、綜合題1．在如圖2-7a所示零件上銑槽，要求保證尺寸54和槽寬12H9?，F(xiàn)有兩種定位方案，如圖2-7b、c所示，試計算兩種方案的定位誤差，從中選出最優(yōu)方案。解：第一方案：工序基準為外圓下母線，定位基準為工件軸線，基準不重合。ΔB=TD/2=[0-(-0.1)]÷2=0.1÷2=0.05mmΔW=TD/2sin45°=0.1÷2√2/2=0.071mmΔD=ΔW-ΔB=0.071-0.05=0.021mm第二方案：工序基準為外圓下母線，定位基準也為外圓下母線，基準重合。ΔB=0因定位基準面為加工過和平面，基準位移誤差為零。ΔW=0ΔD=ΔW+ΔB=0+0=0經(jīng)對比可知：方案二優(yōu)于方案一。2．如圖2-8所示，工件以φ50的外圓柱面在V形塊中定位銑削兩斜面，要求保證尺寸Amm，試分析定位誤差和定位質(zhì)量。解：工序基準和定位基準都為工件軸線，基準重合。ΔB=0基準位移誤差：ΔW=Td/2sin45°×cos60°=0.2÷2√2/2×0.866=0.122mmΔD=ΔB+ΔW=0+0.22=0.122mmT/3=0.3/3=0.1mm∵ΔD＞T/3∴不能滿足加工要求。3．按圖2-9所示的工件定位方式加工臺階面，要求保證尺寸A±δ=100±0.1，設(shè)工件上平面至限位支承點的高度K=20mm，兩定位基準面的垂直度誤差分別為90°+10’和90°-lO’，試分析定位誤差，并判斷其定位質(zhì)量。解：工序基準和定位基準重合：ΔB=0基準位移誤差：ΔW=2Δy=2×Ktg10’=2×20×0.003=0.12mmΔD=ΔB+ΔW=0+0.12=0.12mmT/3=0.2/3=0.067mmΔD＞T/3不能滿足加工要求。4．圖2-10所示為工件以內(nèi)孔在夾具心軸上定位銑鍵槽，應(yīng)保證槽深尺寸34.8的要求。定位孔φ20〔φ20H7)，定位銷φ20(φ20g6)。試檢驗本夾具的定位精度。解：工序基準為工件外圓的下母線，定位基準為工件內(nèi)孔軸線基準不重合誤差：ΔB=Td/2=[-0.009-(-0.034)]/2=0.0125mm基準位移誤差：固定單邊接觸時ΔW=Xmax/2=[0.021-(-0.020)]/2=0.0205mm任意邊接觸時ΔW=Xmax=[0.021-(-0.020)]=0.041mm定位誤差：固定單邊接觸時ΔD=ΔB+ΔW=0.0125+0.0205=0.033mm任意邊接觸時ΔD=ΔB+ΔW=0.0125+0.041=0.0535mm本工序尺寸公差的三分之一：T/3=0.16÷3=0.0533mm分析：固定單邊接觸時ΔD＜T/3此方案可采用。任意邊接觸時ΔD＞T/3定位誤差偏大，應(yīng)將工件孔處的配合提高一級方能滿足加工要求。第三章工件的夾緊第一節(jié)夾緊裝置一、填空題1．夾緊裝置的構(gòu)造形式多種多樣，一般由三局部組成，即力源裝置、中間遞力機構(gòu)和夾緊元件。2．力源裝置是機動夾緊時產(chǎn)生原始作用力的裝置，通常是指氣動、液壓、電動等動力裝置。3．手動夾緊時，夾緊裝置直接由中間遞力機構(gòu)和夾緊元件組成。4．中間遞力機構(gòu)的作用：改變夾緊力作用的方向、改變夾緊力作用的大小、自鎖。5．在夾具的各種夾緊機構(gòu)中，以斜楔夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)偏心夾緊機構(gòu)，及由它們組合而成的夾緊機構(gòu)應(yīng)用最為普遍。6．常用螺旋夾緊機構(gòu)包括普通螺旋夾緊機構(gòu)、快速螺旋夾緊機構(gòu)、螺旋壓板組合夾緊機構(gòu)等。7．為了抑制螺旋夾緊操作時間較長的缺點，實際生產(chǎn)中出現(xiàn)了各種快速接近或快速撤離工件的螺旋夾緊機構(gòu)，這就是快速螺旋夾緊機構(gòu)。8．移動式壓板夾緊機構(gòu)、回轉(zhuǎn)式壓板夾緊機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)式壓板夾緊機構(gòu)是較典型的螺旋壓板組合機構(gòu)。9．偏心件一般有曲線偏心和圓偏心兩種類型。10．圓偏心輪保證自鎖的構(gòu)造條件為偏心距e不能過大，只能取輪徑D的1/20～1/14，否則，偏心輪的夾緊將不能保證自鎖。11．除基本夾緊機構(gòu)外，鉸鏈夾緊機構(gòu)、定心夾緊機構(gòu)和聯(lián)動夾緊機構(gòu)是夾具中經(jīng)常使用的其他夾緊機構(gòu)。二、選擇題1．一般夾具都需要設(shè)置A，但少數(shù)情況也允許不予夾緊而進展加工。A．夾緊裝置B．定位裝置C．分度裝置D．引導(dǎo)元件2．以下說法中，D不屬于對夾緊裝置的基本要求。A．在夾緊過程中，應(yīng)不破壞工件定位所獲得確實定位置B．夾緊力應(yīng)保證工件在加工過程中的位置穩(wěn)定不變，不產(chǎn)生振動或移動；夾緊變形小，不損傷工件外表C．構(gòu)造簡單、制造容易，其復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)D．盡量采用螺旋夾緊構(gòu)造3．在夾具中，直接使用B夾緊工件的情況對比少見，這是因為它產(chǎn)生的夾緊力有限，且夾緊費時。A．螺旋機構(gòu)B．斜楔C．偏心機構(gòu)D．薄壁彈性件4．斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖條件為D。A．斜楔升角小于楔塊與夾具體間的摩擦角和楔塊與工件間的摩擦角之差B．斜楔升角大于楔塊與夾具體間的摩擦角和楔塊與工件間的摩擦角之和C．斜楔升角大于楔塊與夾具體間的摩擦角和楔塊與工件間的摩擦角之差D．斜楔升角小于楔塊與夾具體問的摩擦角和楔塊與工件間的摩擦角之和5．夾具中的偏心夾緊機構(gòu)僅適用于加工時振動不大的場合，其原因是它的A。A．自鎖性較差B．夾緊力較大C．剛性較差D．剛性較好6．采用偏心夾緊機構(gòu)夾緊工件與采用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件相比，主要優(yōu)點是C。A．夾緊力大B．夾緊可靠C．動作迅速D．不易損壞工件7．圓偏心輪的工作曲線段通常選擇在B。A．00～450B．900～1800C．450～900D．1800～3600三、判斷題1．所有夾緊裝置均需中間遞力機構(gòu)。(×)2．在夾具中，直接使用斜楔夾緊工件的情況對比常見，這是因為它使用對比方便。(×)3．螺旋或偏心輪夾緊機構(gòu)，實際上是斜楔夾緊機構(gòu)的變形。(√)4．為保證斜楔夾緊機構(gòu)可靠工作，斜楔夾緊工件后應(yīng)能自鎖。(√)5．斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖條件為斜楔升角小于楔塊與夾具體間的摩擦角。(×)6．對于一般鋼鐵材料的加工外表，滿足自鎖條件的斜楔升角可在不大于II。范圍內(nèi)選取，為安全鎖緊，一般常取60～80。(√)7．螺旋夾緊機構(gòu)是斜楔夾緊機構(gòu)的變形，它對提高有效夾緊力和自鎖性能都非常有利，所以，螺旋夾緊機構(gòu)得到了很好的應(yīng)用。(√)8．由于普通螺紋的螺旋升角遠小于材料間的摩擦角，所以各種普通螺紋廣泛用于緊固連接。(√)9．為了抑制螺旋夾緊操作時間較長的缺點，可采用快速螺旋夾緊機構(gòu)。(√)lO．偏心件一般有圓偏心和曲線偏心兩種類型，常用的是曲線偏心件。(×)11．在有效的夾緊轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)要得到盡可能小的夾緊行程，這是圓偏心輪工作曲線段選擇的主要原則。(×)12．對于00～450的曲線段，由于曲線的升程很小，通常不能快速趨近工件，所以一般不采用。(√)13．圓偏心輪的偏心距不能過小，否則，偏心輪的夾緊將不能保證自鎖。(×)14．在定心夾緊機構(gòu)中，與工件定位基準面相接觸的元件既是定位元件，又是夾緊元件。(√)四、簡答題1．工件在夾具中夾緊的目的是什么?夾緊與定位的區(qū)別是什么?答：目的：使工件在加工中保持其在定位時確定的正確位置不被破壞，將工件夾緊、夾牢。區(qū)別：定位使工件在夾具中占有正確的位置，而不能保證工件在加工過程中位置不發(fā)生改變，而夾緊就能使工件的正確位置不被破壞。2．對緊裝置的基本要求有哪些?不良的夾緊裝置將會產(chǎn)生什么后果?答：要求：〔1〕在夾緊過程中，應(yīng)不破壞工件定位所獲得確實定位置?！?〕夾緊力應(yīng)保證工件在加工過程中的位置穩(wěn)定不變，不產(chǎn)生振動或移動；夾緊變形小，不損傷工件外表?！?〕操作安全、可靠、方便、省力?！?〕構(gòu)造簡單、制造容易，其復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。后果：不良的夾緊裝置會使工件定位位置發(fā)生改變，工件產(chǎn)生變形，工件外表被夾傷或?qū)⒐ぜA壞。3．斜楔夾緊機構(gòu)必須解決什么問題?若何解決這些問題?答：需解決的問題：需要解決原始作用力和夾緊力的變換和合理選擇斜楔升角保證自鎖的問題。解決方法：①將斜楔機構(gòu)與其它夾緊機構(gòu)組合使用。②控制斜楔的升角，使α≤6°～8°4．圓偏心輪有什么重要特性?設(shè)計圓偏心輪時，若何選擇工作段?其自鎖條件是什么?答：〔1〕它與平面斜楔相比，其工作外表上各點的升角是連續(xù)變化的值?！?〕選擇時應(yīng)盡量在有效夾緊轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)選擇夾緊行程在的工作段〔3〕自鎖條件：e≤D/20～D/14第二節(jié)夾緊力一、填空題1．夾緊力與其他力一樣，具有三個要素：力的作用方向、力的作用點和力的大小。2．工件在夾緊力作用下，應(yīng)首先保證工件主要定位基準面與定位元件可靠接觸。3．夾緊力的方向主要和工件定位基準的配置以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)，確定時應(yīng)遵循以下原則：夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準面、夾緊力應(yīng)盡可能和切削力、工件重力同向。4．確定夾緊力的大小時，估算法和類比法是通常采用的方法。二、選擇題1．在確定夾緊力方向的原則中，不包括B。A．夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準面B．夾緊力應(yīng)平行于主要定位基準面C．夾緊力應(yīng)盡可能和切削力同向D．夾緊力應(yīng)盡可能和工件重力同向2．為了保證工件在夾具中加工時不易引起振動，夾緊力的作用點應(yīng)B。A．遠離加工外表B．靠近加工外表C在工件已加工外表上D．在剛性較差處3．在一般生產(chǎn)條件下，C可以很快地確定夾緊方案，而不需要進展煩瑣的計算，所以在生產(chǎn)中經(jīng)常采用。A估算法B．準確計算法C．類比法D．分析法三、判斷題l確定夾緊力方向時，應(yīng)遵循夾緊力應(yīng)平行于主要定位基準面的原則。(×)2．工件在夾緊力作用下，應(yīng)首先保證主要定位基準面與定位元件可靠接觸。(√)3．當夾緊力和切削力、工件重力同向時，加工過程中所需的夾緊力最小。(√)4．在大型工件上鉆小孔時，有時可以不施加夾緊力。(√)5．若何保證夾緊時不破壞工件在定位時所獲得的位置，這是選擇夾緊力作用點位置時應(yīng)考慮的主要問題之一。(√)6．夾緊力作用點必須落在工件剛性最好的部位上。(×)7．夾緊力的作用點靠近加工外表，可以使切削力對此夾緊點的力矩較小，以防止或減小工件的振動。(√)8．在一般生產(chǎn)條件下，估算法可以很快地確定夾緊方案，所以在生產(chǎn)中經(jīng)常采用。(×)四、簡答題1．確定夾緊力的方向時應(yīng)遵循哪些原則?答：應(yīng)遵循的原則有：〔1〕夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準面。〔2〕夾緊力應(yīng)盡可能和切削力、工件重力同向2.確定夾緊力的作用點時應(yīng)遵循哪些原則?答：應(yīng)遵循的原則有〔1〕夾緊力應(yīng)落在支承元件上或落在幾個支承所形成的支承面內(nèi)?！?〕夾緊力應(yīng)落在工件剛性較好的部位上?！?〕夾緊力應(yīng)靠近加工外表。五、綜合題1．零件的夾緊裝置如圖3-l所示。假設(shè)外力Q=150N，L=150mm，D=40mm，d=10mm，L1=L2=100mm，α=300，各處摩擦損耗按傳遞效率η=O.95計算，試計算夾緊力J。解：螺旋夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的推力W其中：螺紋中徑d0=10.863mm螺紋升角為2°56’r’=2/3(R3-r3)/(R2-r2)=14mm夾緊元件平衡條件下：ηJL1=W/f+tan(α+)L2J=W/ηtan(α+)=4872.41/0.1+tan(30°+5°42’)×0.95=24582.93(N)2．如圖3-2a所示法蘭盤，材料為HT200，欲在其上加工4×φ26H11的孔，中批量生產(chǎn)，擬采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)。為了便于裝卸工件，選用移動壓板置于工件兩側(cè)(見圖3-2b)。試估算其夾緊力。第三節(jié)夾具的對定一、填空題1．夾具的對定包括三個方面：夾具的定位、夾具的對刀和刀具的導(dǎo)向、分度定位。2．夾具在機床上定位的實質(zhì)是夾具定位元件對成形運動的定位。3.從構(gòu)造上看，夾具的對刀裝置主要由基座、對刀塊和塞尺組成。4．鉆套按其構(gòu)造可分為四種形式：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套。5．固定鉆套通常以H7/n6或H7/r6配合直接壓人鉆模板或夾具體的孔中，因此磨損后不易更換。6．可換鉆套與襯套之間常采用H6/g5或H7/g6配合，襯套與鉆模板常采用H7/n6或H7/r6配合。7．特殊鉆套是在工件形狀或加工孔位置特殊的情況下采用的鉆套，這類鉆套需結(jié)合具體情況自行設(shè)計。8．鉆套導(dǎo)引孔與刀具之間應(yīng)保證一定的配合間隙，以防止兩者發(fā)生卡住或“咬死〞。一般根據(jù)所導(dǎo)引的刀具和加工精度要求來選取導(dǎo)引孔的公差帶，鉆孔和擴孔時選用F7，粗鉸時選用G7，精鉸時選用G6。9．夾具中的回轉(zhuǎn)分度裝置，除應(yīng)具備夾具應(yīng)有的工件定位、夾緊機構(gòu)外，還應(yīng)具備轉(zhuǎn)位分度、分度對定和轉(zhuǎn)位鎖緊三個基本機構(gòu)。10．根據(jù)構(gòu)造及原理，分度裝置可分為機械式、光電式、電磁式等形式。11．根據(jù)分度盤和分度定位器相互位置的配置情況，分度裝置可分為徑向分度式裝置和軸向分度式裝置。12．分度盤上的定位孔(槽)距其中心線越遠，則由分度副間的間隙所造成的分度轉(zhuǎn)角誤差越小。因此，徑向分度比軸向分度精度高。13．分度裝置的關(guān)鍵局部是對定機構(gòu)，它們可根據(jù)不同加工精度要求進展設(shè)計或選用。二、選擇題1．夾具的對定不包括D。A．夾具的定位B．夾具的對刀或刀具的導(dǎo)向C．分度定位D．工件的定位2．夾具在機床回轉(zhuǎn)主軸上的連接方式取決于主軸端部的構(gòu)造形式，常見的形式包括D。A．定心直柄連接、平面短銷對定連接、平面短錐銷對定連接、過渡盤連接B．定心錐柄連接、平面長銷對定連接、平面短錐銷對定連接、過渡盤連接C．定心直柄連接、平面長銷對定連接、平面短錐銷對定連接、過渡盤連接D．定心錐柄連接、平面短銷對定連接、平面短錐銷對定連接、過渡盤連接3．以下關(guān)于常用塞尺的描述中，錯誤的選項是D。A．平塞尺常用厚度為1mm、2mm、3mmB．圓柱塞尺多用于成形銑刀對刀，常用直徑為3mm、5mmC．平塞尺和圓柱塞尺的尺寸均按h6精度制造D．塞尺常用T7A鋼制造，淬火后硬度要求到達55～60HRc4．通過B導(dǎo)引刀具進展加工是鉆模的主要特點。A．固定鉆套B．鉆套C．可換鉆套D．快換鉆套5．B用于完成一道工序需連續(xù)更換刀具的場合，如同一個孔須經(jīng)多個加工工步(如鉆、擴、鉸等)。A．固定鉆套B．快換鉆套C．可換鉆套D．特殊鉆套6．分度對定機構(gòu)的構(gòu)造形式中，C可以保證較高的分度精度。A．鋼球定位B．圓柱銷定位C．圓錐銷定位D．正多面體——斜楔定位7．以下關(guān)于分度裝置的說法中，正確的選項是D。A．分度裝置可以分為回轉(zhuǎn)分度裝置和直線等分裝置兩大類B．回轉(zhuǎn)分度裝置除應(yīng)具備夾具應(yīng)有的工件定位、夾緊機構(gòu)外，還應(yīng)具備轉(zhuǎn)位分度機構(gòu)、分度對定機構(gòu)和轉(zhuǎn)位鎖緊機構(gòu)三個基本機構(gòu)C．根據(jù)構(gòu)造及動作原理，分度裝置可分為機械式、光電式、電磁式等形式D．徑向分度比軸向分度精度低三、判斷題1．夾具的對定包括三個方面：一是夾具的定位，二是夾具的對刀或刀具的導(dǎo)向，三是分度定位。(√)2．夾具在機床回轉(zhuǎn)主軸上的連接方式取決于主軸端部的構(gòu)造形式。(√)3．從構(gòu)造上看，對刀裝置主要由對刀裝置基座、標準塊規(guī)和對刀塞尺組成。(×)4．對于加工精度要求較高或不便于設(shè)置對刀裝置時，可采用試切法、樣件對刀法，或采用百分表找正刀具相對于定位元件的位置的方法。(√)四、簡答題1．四種形式的鉆套分別適用于什么場合?答：〔1〕固定鉆套主要用于中、小批生產(chǎn)中鉆孔的工序，或孔距要求較高的鉆模及孔間距較小構(gòu)造緊湊的鉆模。〔2〕可換鉆套磨損后可以迅速更換、使用對比方便，用于大批量生產(chǎn)中?！?〕快換鉆套用于完成一道工序需連續(xù)更換刀具的場合?！?〕特殊鉆套用于工件形狀或加工孔位置特殊的場合。2．常見的對定方式有哪幾種?各用于什么場合?操縱對定銷的機構(gòu)有哪幾種?各有什么特點?答：〔1〕有：鋼球定位，圓柱銷定位，圓錐銷定位，雙斜面楔定位，單斜面楔定位和正多面體-斜楔定位等〔2〕鋼球定位一般公用于切削負荷小而分度精度要求不高的場合，或用作某些精細分度裝置的預(yù)定位。圓柱銷定位多用于中等精度的銑、鉆分度夾具。圓錐銷定位、雙斜面楔定位單斜面楔定位均用于精度高的定位。正多面體-斜楔定位用于一般精度的定位?！?〕有：圓柱銷和圓錐銷二種?！?〕圓柱銷具有構(gòu)造簡單、制造容易，使用時不受分度副間沾有污物或碎屑的影響，但是無法補償分度副間的配合間隙對分度精度的影響。圓錐銷能消除銷與孔配合的配合間隙，定位精度高，但分度副間假設(shè)沾有污物時會影響分度精度，制造較圓柱銷復(fù)雜。第四章夾具圖的繪制第一節(jié)夾具總圖一、填空題1．夾具總圖的繪制內(nèi)容包括一組圖形、必要的尺寸、技術(shù)要求及標題欄、零件序號、明細欄等。2夾具總圖的繪制要求為圖樣繪制應(yīng)符合國家制圖標準、盡量采用1：1的繪圖比例、局部構(gòu)造視圖不宜過多，并應(yīng)反復(fù)進展局部構(gòu)造的調(diào)整和完善。3．總裝配圖的設(shè)計過程，往往是邊設(shè)計、邊計算、邊查表、邊修改的反復(fù)調(diào)整過程。4．夾具總裝配圖上應(yīng)標注的尺寸包括夾具外形的最大輪廓尺寸、配合尺寸、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸、夾具與機床的聯(lián)系尺寸及其他裝配尺寸。5．夾具尺寸公差取相應(yīng)尺寸公差的l/5～1/2，常用的比值范圍為l/3～1/2。6．夾具總裝配圖上的其他裝配尺寸指的是夾具內(nèi)部各元件間在裝配后必須保證的位置關(guān)系尺寸、定位元件與導(dǎo)向元件間的尺寸、兩導(dǎo)向元件之間的孔距尺寸等。7．三維造型技術(shù)的出現(xiàn)對二維工程圖的繪制帶來了基本變化，人們已不再需要從線條開場繪制零件圖和裝配圖，而是通過實體造型，然后利用造型軟件的轉(zhuǎn)換功能，完成相關(guān)零件圖和裝配圖的繪制。二、選擇題1．繪制夾具總圖時，應(yīng)盡量選擇A的繪圖比例。A．1：lB．1：2C．2：lD．1：32手工繪制夾具總圖時，通常首先繪制出C。A．夾具體B．輔助元件C．工件D．夾緊機構(gòu)3．表示夾具在機床上所占空間的大小和可能的活動范圍，以便校核夾具是否會與機床和刀具發(fā)生干預(yù)的尺寸，稱為D。A．配合尺寸B．夾具與刀具的聯(lián)系尺寸C．夾具與機床的聯(lián)系尺寸D．夾具外形的最大輪廓尺寸4．確定夾具上對刀一導(dǎo)引元件對定位元件位置的尺寸，稱為C。A．夾具外形的最大輪廓尺寸B．夾具與機床的聯(lián)系尺寸C．夾具與刀具的聯(lián)系尺寸D．配合尺寸5．銑床夾具定向鍵與機床工作臺T形槽的配合尺寸，屬于A。A．夾具與機床的聯(lián)系尺寸B．配合尺寸C．夾具與刀具的聯(lián)系尺寸D．其他裝配尺寸6．定位元件與定位元件之間的尺寸，屬于A。A其他裝配尺寸B．夾具與機床的聯(lián)系尺寸C．夾具與刀具的聯(lián)系尺寸D．配合尺寸7．通常所指的三維實體造型軟件一般不包括A。A．AutoCADBSolidWorksC．Pro／ENGINEERD．CAXA8．以下說法中，正確的選項是A。A．夾具總圖中，主視圖一般按照夾具的安裝方向，選擇面向操作者的視圖，或最能反映內(nèi)部裝配構(gòu)造、動作原理的方向繪制B．繪制夾具體是夾具總圖繪制的第一步C．夾具設(shè)計時，必須繪制出所有零件圖D．零件圖通常采用l：2的比例繪制三、判斷題1．夾具上但凡有配合要求的部位，均應(yīng)標注其公稱尺寸、配合種類及精度等級。(√)2．從夾具總圖的設(shè)計過程來看，往往是設(shè)計、計算、查表、修改等一氣呵成。(×)3．在夾具總圖的設(shè)計過程中，應(yīng)注意吸收各種先進技術(shù)，并充分發(fā)揮計算機輔助設(shè)計、先進夾具資料庫的作用。(√)4．夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，反映了夾具在機床上所占空間的大小和可能的活動范圍。(×)5．夾具總裝配圖上的公差配合一般憑經(jīng)歷估算或根據(jù)已有的經(jīng)歷數(shù)據(jù)來確定。(√)四、簡答題1．夾具總圖的繪制要求有哪些?答：〔1〕圖樣繪制應(yīng)符合國家制圖標準〔2〕盡量采用1：1的繪圖比例〔3〕局部構(gòu)造視圖不宜過多〔4〕反復(fù)進展局部構(gòu)造的調(diào)整和完善。2夾具總圖繪制的步驟是什么?答：〔1〕用雙點畫線繪出工件視圖的外輪廓線和工件上的定位、夾緊以及被加工外表?！?〕將工件假想為透明體，按照工件的形狀和位置依次畫出定位元件、對刀-導(dǎo)向元件、夾緊機構(gòu)、力源裝置及其他輔助元件的具體構(gòu)造，最后繪制出夾具體?！?〕標注總裝配圖上的尺寸和技術(shù)要求。〔4〕完成夾具組成零件、標準件編號，編寫夾具裝配零件明細表。第二節(jié)夾具零件圖一、填空題l夾具零件圖的繪制內(nèi)容包括圖形、尺寸、技術(shù)要求和標題欄。2夾具零件圖選取視圖的數(shù)量要恰當，以能完全、正確、清楚地表達零件的構(gòu)造形狀和相對位置關(guān)系為原則。3．零件圖上的尺寸是加工與檢驗的依據(jù)。在圖樣上標注尺寸時，應(yīng)做到正確、完整、書寫清晰、工藝合理、便于檢驗。二、判斷題1．繪制夾具體是夾具總圖繪制的第一步。(×)2．夾具設(shè)計時，無須繪制出所有零件圖。(√)3．夾具尺寸公差取相應(yīng)尺寸公差的1/5～l/2，常用的比值為l/3～l/2。(√)三、簡答題1．簡述夾具零件圖的計算機繪制步驟。答：〔1〕首先翻開已經(jīng)創(chuàng)立零件SoliWorks文件。單擊“文件〞，選擇“從零件制作工程圖〞彈出“新建文件〞對話框，選擇工程圖并確定，翻開工程圖制作窗口?！?〕從右側(cè)視圖管理區(qū)選擇表達該零件適宜的視圖，并托至圖紙窗口，調(diào)整至適宜位置?！?〕激活各視圖對圖形構(gòu)造尺寸、圖形比例、顯示樣式等進展設(shè)置，將零件構(gòu)造表達清楚?！?〕在零件圖中添加中