南翼膠帶機運輸巷作業(yè)規(guī)程

南翼膠帶機運輸巷作業(yè)規(guī)程

第一節(jié)工程概況

巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》為山西中強福山煤業(yè)有限公司9+10號層南翼上

倉膠帶機運輸巷掘進工程，巷道名稱為9+10號層南翼上倉膠帶機運輸巷。

二、巷道位置

本掘進巷道布置在礦井9+10號層井底煤倉、集中膠帶運輸巷南側(cè)，上

部相交與煤倉上口，按照設(shè)計推測由測量人員給定開口具體位置，以a=0°

方位角按中腰線掘進。

三、本掘進巷道的相鄰關(guān)系

該9+10號層南翼上倉膠帶運機運輸巷南側(cè)為已掘的部分9+10號層南

翼膠帶機運輸大巷、北側(cè)有集中膠帶機運輸巷（9+10煤）、集中行人運輸大

巷（9+10煤），東側(cè)為已掘的部分9+10號層南翼回風大巷，西側(cè)為已掘的

部分9+10號層南翼軌道運輸大巷。

四、刷擴目的及用途

掘進該巷道的要緊目的：是完善礦井南翼運輸系統(tǒng)，滿足礦井南翼采

區(qū)采掘生產(chǎn)運輸?shù)男枰靶腥恕⑼L等；

五、巷道的設(shè)計長度、工程量、坡度及服務(wù)年限

該9+10號層南翼上倉膠帶機運輸巷具體分為五個分部工程，第一分部

工程沿煤層頂板全煤巷掘進11.93m；第二分部工程半煤巖、全巖巷以14。

（按照現(xiàn)場實測調(diào)整）上山掘進106.94m；第三分部工程為機頭碉室，水平

掘進20.50m；第四分部工程為煤倉上口室，水平掘進9.00m；第五分部工

程為檢修絞車碉室，工程量2.25m,總工程量150.62m。服務(wù)年限與礦井服

務(wù)年限一致。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、由山西中強福山煤業(yè)有限公司提供的本工程設(shè)計圖紙和文件；

2、由山西中強福山煤業(yè)有限公司提供的地質(zhì)講明書；

3、由山西中強福山煤業(yè)有限公司提供的礦壓觀測資料；

4、國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和施工技術(shù)規(guī)范；

(1)國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定

(2)國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標準及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定

(3)中華人民共和國《礦山安全果亡走軌遁運產(chǎn)帶大卷(一9+1哪1

5、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準卜V

(1)《山西省煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考&他用

(2)《礦山井巷工程測量規(guī)范》\\\\\

(3)糠鱷除E程施工期遒》GB505U31Q沙'

(4)《煤礦井巷工程質(zhì)量驗翔規(guī)范kGB50綃2010

9+1。號層南算故帶機運侑大卷\檢修及車嗣空

9+l€h南翼土倉膠帶機運輸巷剖一面圖

9+10南翼上倉膠帶機運輸巷平面布置圖

9+10南翼上倉膠帶機運輸巷剖面圖

9+10號層南翼上倉膠帶機運輸卷,9+10號層井底煤倉“加

\_________________+oUv

9+10號層車場/用10號層井底煤倉給煤機用室

+580

第二章地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情形

第一節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

9+10號層南翼上倉膠帶機運輸巷施工范疇無斷層等地質(zhì)構(gòu)造，施工

不受斷層阻礙。

第二節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情形

9+10#煤層直截了當充水含水層為頂板的K2灰?guī)r巖溶水，單位涌水量

q=0.33-3.43L/s.m;

其頂板以上含水層受煤層采掘破壞或阻礙后，含水層來源補給條件差,

充水來源要緊靠大氣降水補給，防治水工作簡單。9+10#煤層充水含水層要

緊為K2灰?guī)r巖溶水，對掘進本巷道有直截了當阻礙，只是K2灰?guī)r巖溶水

涌水量較小。巷道施工標高為+642.854?+665.961m,井田奧灰水水位標高

為+601m,因此不受奧灰水阻礙。

二、巖（煤）層賦存特點

9+10#煤直截了當頂板、老頂為K2灰?guī)r，厚度4.90m?8.85m,平均6.

88m,為灰色、深灰色厚層狀石灰?guī)r，富含動物化石。K2上部為K3灰?guī)r,

平均8.37m為灰黃色沙質(zhì)泥巖。

9+10#煤層厚度4.30m?5.20m,平均4.88m,結(jié)構(gòu)較簡單，含一層夾奸,

夾年厚度0.20m?0.6m,平均0.4m,黑色，均一結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，較堅硬。

三、阻礙巷道施工的要緊因素及其阻礙程度、范疇

1、在掘進過程中，要緊在K2灰?guī)r中，少部分穿過細砂巖層及8#煤層,

第一分部工程底板為灰色泥巖或炭質(zhì)泥巖，施工過程中不受水害的阻礙。

2、9+10號煤層自然傾向性為H級，為自燃煤層，煤塵具有爆炸危險。

在施工該段過程中應(yīng)加大灑水防塵，防止發(fā)生火災(zāi)事故。

3、礦井瓦斯絕對涌出量為1.99n?/min,為低瓦斯礦井，在施工

過程中，也必須加大對瓦斯監(jiān)測和防治工作。

4、9+10#煤層頂板為K2灰?guī)r盡管整體完整、強度高，但局部裂隙

較發(fā)育，掘進中可能造成脫層、冒落阻礙工程質(zhì)量和安全，應(yīng)該永久支護

緊跟工作面，按照現(xiàn)場實際及時改變支護形式加大頂板支護。

\0.33?色，埃狄，累震發(fā)育,斷口磨差狀.

37/^es.

工灰也.成分以石英長石為主,含白云華辭片.H色也物化

38中Z6米4.05石及“丁帆瓦勒履收結(jié)榨■,ts???sw.

????

蛛色、灰色,成分以石條長石為主.含白云做裨片,<fi

jy"或b*了物及雙見黃內(nèi)區(qū)四絹*空".及版狀攵窗展建.LK?

7.29

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Alft.近和一?結(jié)種,■口臭兀狀.含粒氣化石.10A

101.10

/\_____■_層細粒與砂及龍巖互層足It????.

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4.50

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110>16.近均一及偌和■口貝克狀.tm.

43沙質(zhì)能力

-

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屬表2.xift.石登巖.a室皇硬,不員剜費瘴發(fā)w.方

44匕灰?guī)r1169

M五充堵.巖石申。R色?石條?或團軟.

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如豺10Sft.f?a.疑狀、肆未ft主要成份力■量|o"K?

454.4062

少■債虐和為X.ns.即口，箱狀,常布

5.61

1-2原央ff,*HM?O.2O-fl.<5?.由灰色泥巖坦戌.

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46龍巖a21灰H色，近均一周站抑斷口貝克狀，含植初化石.

Kit.表色?看均質(zhì)格相，?口貝都（，含41勃化石.

47—?一?―4.62

第三章施工方法及巷道斷面設(shè)計

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

采納鉆爆法施工，光面爆破破巖，全斷面一次成巷，耙裝機配皮帶出

<o因巷道斷面高度較大，需分次放炮使巷道達到設(shè)計高度。先爆破下部,

后爆破上部。

（2）超挖尺寸不超過100mm,不承諾欠挖，不承諾欠高。

⑶炮后巖面不應(yīng)有明顯的炮震裂隙，保證圍巖穩(wěn)固。

（4）炮后巷幫要直，不能里寬外窄。

⑸炮后頂板不能高低起伏。

（6）打眼之前，嚴格拉中、腰線，標出巷道的輪廓線，幫眼眼距均衡,

上下一致。

⑺按照煤巖硬度適當增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。

⑻施工過程中要堅持“五不”制度，即：沒有爆破圖表不準定眼位,

不定眼位不開鉆，鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量不合

格不驗收。

（9）嚴格按爆破圖表講明書進行打眼、裝藥、聯(lián)機、放炮。

2、循環(huán)進度的確定：

按照目前的施工方法及工藝，采納1.8m長釬子施工掏槽眼，1.6m長

釬子施工其它炮眼，掏槽方式采納楔形掏槽，循環(huán)進度為1.6m。煤倉上口

碉室斷面較大，循環(huán)進度為0.8m。

第二節(jié)巷道斷面設(shè)計

一、A-A斷面（煤巷）：沿煤層頂板全煤巷掘進11.93m,為矩形斷

面，掘進斷面寬4.7m,高3.2m,斷面積15.（Mm?；凈寬4.5m,凈高3.0m,

凈斷面13.5m2o

二、1-1斷面（半煤巖、全巖巷）：上山掘進106.94m,為半圓拱形斷面,

掘進斷面寬4.7m,高4.05m,斷面積16.66m2；凈寬4.5m,凈高3.85m,

凈斷面15.15m2o

三、2-2斷面（全巖巷）：該段是機頭碉室，水平掘進20.5m,為半圓拱

形斷面，掘進斷面寬6.9m,高5.15m,斷面積30.73m?；凈寬6.0m,凈高

4.6m,凈斷面23.73m2。

四、3-3斷面（全巖巷）：該段是煤倉上口碉室，水平掘進9.0m,為半

圓拱形斷面，掘進斷面寬9.0m,高6.2m,斷面積47.09m2；凈寬8.0m,

凈高5.6m,凈斷面37.92m2。

五、6-6斷面（全巖巷）：該段是檢修絞車碉室，工程量2.25m,為半圓

拱形斷面，掘進斷面寬3.5m,高3.35m,斷面積10.41婚；凈寬3.0m,凈

高3.0m,凈斷面8.33m2。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、上倉膠帶機運輸巷煤、半煤、全巖段的支護設(shè)計

1、A-A斷面頂部每排布置6根中20X2000mm螺紋鋼等強錨桿，每幫

布置4根中20X1600mm螺紋鋼等強錨桿；1-1斷面每排布置13根020X2

000mm螺紋鋼等強錨桿，每根錨桿使用2支K2360樹脂錨固劑進行錨固，

中20X1600mm螺紋鋼等強錨桿使用1支K2360樹脂錨固劑進行錨固，錨

桿間排距為800X800mm；托盤規(guī)格為150X150X10蝶形正方形金屬板，0

-0斷面巷道頂部每排2根中15.24X5500mm鋼絞線錨索，錨索間排距2000

X2000mm；每根錨索使用3支K2360樹脂藥卷錨固劑進行錨固，錨索托盤

規(guī)格300X300X12mm鋼板。錨網(wǎng)采納中6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100X10

0mm,網(wǎng)長義寬=3000X1000mm；網(wǎng)與網(wǎng)之間使用14#鐵絲綁扎，搭接不

小于100mm；鐵絲綁扎密度不大于200mm。

2、開口位置布置2排規(guī)格為015.24X5500mm的錨索配礦用工字鋼

托板，托板長300mm,錨索間排距2000X2000mm,每根錨索采納2只規(guī)

格K2360和1只規(guī)格CK2360樹脂錨固劑進行錨固。

3、巷道采納錨網(wǎng)噴支護，巷道噴射混凝土厚度為100m,舲為C20m。

機頭、煤倉上口碉室及檢修絞車碉室的支護設(shè)計

機頭、煤倉上口碉室及檢修絞車碉室支護形式為混凝土支護(即

永久支護)，支護厚度為500mm，柱為C30。機頭、煤倉上口碉室及檢修絞車

碉室先采取加掛網(wǎng)、打錨桿、機頭、煤倉上口碉室斷面較大加打錨索，然

后噴漿臨時一次支護，噴漿厚度150mm,同時實行短掘短砌。

臨時支護錨桿規(guī)格為中20X2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每眼裝2

根樹脂錨固劑。錨桿間、排距為0.8X0.8m,錨桿角度盡量與巷道輪廓線或

巖層面垂直。頂部鋪點焊平網(wǎng)及梯子梁配合錨桿托板護頂。每個錨桿上一

個鐵托板和一個塑料減磨墊圈，臨時支護參數(shù)請參看支護示意圖。

三、理論運算

1、按照加固拱原理運算錨桿參數(shù)

(1)錨桿長度的確定：

按照加固拱原理：L=N+(l.lxB/10)

式中：L錨桿長度；

N——圍巖阻礙系數(shù)，取1;

B——巷道跨度。

則：L=l+(1.1x4.7/10)=1.52m

故：錨桿長度選擇2.0m能夠滿足支護要求。

2、錨桿間排距的確定：

dW0.5L

式中：d——錨桿排距；

L——錨桿長度；

則：dW0.5L=0.5x2.2=l.lm

故：錨桿間排距選擇800x800mm能夠滿足支護要求。

3、錨桿直徑的確定：

d=L/110

式中：d——錨桿直徑；

L——錨固長度，取錨固長度運算值850mm；

則：(1=850/110=7.73(mm)

故：錨桿直徑選擇20mm能滿足支護要求。

4、錨固長度的確定：

L=12d式中：L——錨固長度；d——錨桿直徑;

則：L=12x20=240(mm)

故：錨固長度選擇850mm滿足支護要求。

5、錨固力驗算：按照懸吊理論f=rHs

式中：f--錨桿懸吊巖體負載重量；

r-----頂板巖層比重3.15t/m3；

H——錨桿錨固深度1.95m；

S——單根錨桿支護面積0.64m2；

則：f=3.15x1.95x0.64=3.93(t/根)

錨桿最大抗拉力：

按照公式：F=SQ拉

式中：F——錨桿最大抗拉力;

S——錨桿斷面積；..

nn

Q拉----錨桿抗拉強度為56.41⑨Kim2；

則：F=102X巡連娜叱〃000=17.7t/根

1x0=5500x15.24m

那么：F>f

故：選魁曲浦而嘉頭參數(shù)能修滿足支護要再

定錨忖光婁CI

供數(shù)據(jù),

Lx0=16OOx2Onun

圍巖相似且穩(wěn)iL.；科支護參改照滿期,護手求。

巷道的支護參數(shù)淤、錨樣長端斗四曄品標毓晶

錨桿間排距800X800典m通沖蚪I哥

酎圖：斷畫總立

鄴面嚶6瘴1565一曼醛.

0

0

9一

J7")

斷面3月

斷面6-6舲支護

□回㈤㈤

□回回第四護工藝

、前探梁臨時支'護工老」向何

1、巷道臨時支護柔納直徑物3磷藕:鼐;3根探梁（機頭、煤

倉上口碉室斷面大用4?5聲”?梁采納特制吊懷一對

吊掛在專用吊掛前探梁錨杼上：

、探梁上方使匹箭微〔力卓saw格為凈擘鸛＜凈厚=200X1200X1

2i見

錨桿

00mm頂部背雜gg020x2000

3、臨時支護順序：

①迎頭爆破后，達到180

②用長把工具（22畝消油煤石干；

③延伸前探梁至迎頭.鋪木板，與頂接實，匹柒人且必須在臨時支護

寸

下進行錨網(wǎng)作業(yè)，理衰雕作業(yè)。

附圖：9+10號層南菱上倉膠帶機運輸巷臨時有平、剖面圖

臨時支護平、4700

二、機頭、煤倉上口碉室打錨桿掛網(wǎng)臨時支護

機頭、煤倉上口碉室及檢修絞車碉室先采取加掛網(wǎng)、打錨桿，機頭、

煤倉上口碉室斷面較大加打錨索，然后噴漿臨時一次支護，噴漿厚度150m

附圖：9+10號層南翼上倉膠帶機機頭碉室打錨桿掛網(wǎng)臨時支護圖

9+10號層南翼煤倉上口碉室打錨桿掛網(wǎng)臨時支護圖

9+10號層南翼上倉膠帶機機頭碉室打錨桿掛網(wǎng)臨時支護圖

三、打錨桿掛網(wǎng)支護工藝

1、打錨桿眼

打眼前，第一按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合技術(shù)

要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫咨詢頂，認真檢查頂幫圍巖情形,

找掉活石干、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼

位誤差不得超過±50mm,角度誤差不得大于50。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度

相匹配，打錨桿眼時應(yīng)用2m釬子并做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿

眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理潔凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、

由中間向兩側(cè)的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃潔凈。吹掃時，操作人

員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿

插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用攪拌器，用錨桿

鉆機卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直

至錨桿達到設(shè)計深度，初凝5分鐘后方可旋緊螺母，托板與金屬網(wǎng)緊貼巖

面。頂錨桿每個螺母擰緊扭矩為120?150N-m,一個小時后進行二次緊固，

二次緊固后扭矩為250?300N?mo

三、噴射混凝土施工工藝

(-)預(yù)備工作：

1、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的肝石、雜物清理潔凈，將噴漿機安設(shè)

在頂幫圍巖穩(wěn)固安全地點；

2、打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓；檢查風水管路、電

纜是否完好，有無漏風漏水漏電現(xiàn)象，管路是否暢通；

3、檢查水泥、砂子和石子、速凝劑是否合格，噴漿機是否完好,

并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得顯現(xiàn)漏風現(xiàn)象，如有咨詢題及時

處理；

4、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部

位；

5、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量是否符合要求，發(fā)覺咨詢題

及時處理；

6、輸料管路、風水管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，

不得漏風、漏水，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；

7、噴漿前必須用高壓水沖洗巖面，按中、腰線檢查巷道的頂部

和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。將電纜、風水管路、機電設(shè)備等，用塑料布或廢

舊風筒布愛護好，防止噴漿舲覆蓋電纜、風水管路及機電設(shè)備。

8、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導管導水；

9、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(二)噴射混凝土工藝要求：

1、配、拌料

(1)噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻；

(2)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求；

(3)檢查骨料含水率是否合格；

(4)按設(shè)計配比把水泥骨料送人拌料機，上料要平均。依據(jù)臨汾

煤炭工業(yè)地點煤礦建設(shè)工程質(zhì)量檢驗站《一般混凝土配合比通知單》重量

配合比水泥:水：砂:石子=1:0.48：1.78:1.78,人工拌料時采納潮拌料，水泥、

砂和石子應(yīng)清底，并翻拌3遍使其混合平均。

(5)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非

散，嘴吹無煙；

(6)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口平均加入速凝

劑;

2、噴射工作開始前，噴射手操作噴頭，在巷道內(nèi)自上而下用高壓

風、水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密，并在噴射地點鋪上舊膠

帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%；

3、噴漿時，噴射手分段按自下而上，先幫后頂，由后向前，先填

凹補坑，后找平的施工順序進行噴射，噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾

角不得小于70°,噴頭距受噴面的距離保持600?1000mm；

4、噴射過程中，噴漿機的供風壓力不低于0.4MPa,水壓應(yīng)比風壓

高O.IMPa左右，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200?300mm,一圓壓

半圓的方法平均緩慢移動，按照出料情形及時調(diào)整給水量，保證噴面無干

斑，無溜淌，粘著力強，回彈料少；

5、噴射時，應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)

絡(luò)，觀看頂幫安全和噴射質(zhì)量；

6、噴漿時，一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射,

但復噴間隔時刻不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面；

7、有超挖或裂縫底凹處，應(yīng)先補噴平坦，然后再經(jīng)常噴射。

三、永久支護要求

1、頂幫錨桿均使用樹脂錨固劑進行錨固；

2、拱基線以上或頂部錨桿，距迎頭的距離不得超過lOOOmm,超

過1000mm時必須及時打錨桿進行支護，巷道兩幫下部剩余錨桿滯后迎頭

不超過5mo

3、巷道所有相鄰金屬網(wǎng)之間要壓茬搭接，搭接長度不小于100m

m,相鄰金屬網(wǎng)之間要用14#鍍鋅鐵絲連接，連接點要平均布置，綁扎密度

不大于200mm；

4、巷道錨桿支護合格后方準進行噴漿，噴漿滯后迎頭不超過50m。

5、噴射混凝土使用必須用PSA42.5水泥，砂為純潔的河砂，石子

粒直徑小于15mm,將粒徑大于15mm的石子操縱在20%以下，石子過篩,

并用水沖洗潔凈，噴射混凝土的標號為C20,配比為水泥:砂:石子=1:1.78:1.

78,速凝劑型號為J85型、參入量為水泥重量的2?4%,噴淋水區(qū)時，可酌

情加大速凝劑參入量，速凝劑必須在噴漿機上料口平均加入，噴射柱厚度

=100mm。

四、澆注混凝土支護工藝

機頭、煤倉上口碉室及檢修絞車碉室永久支護采納澆筑混凝土支護，

混凝土強度為C30,水泥使用硅酸鹽425#水泥。

澆注混凝土施工工序：安設(shè)墻部范本一澆注墻部混凝土一安設(shè)拱部范

本一澆注拱部混凝土。

1、預(yù)備工作：

①對現(xiàn)場進行安全檢查和清理工作，確保施工安全有序。

②按巷道中腰線對巷道尺寸進行檢查，保證巷道斷面尺寸符合設(shè)計要

求。

③按照中腰線進行挖地槽基礎(chǔ)或找平，確保墻基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計要求。

④將基礎(chǔ)清至實底或夯實。

⑤測量放好中、腰線。

2、支范本

1）模板架設(shè)差不多要求

①第一檢查模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度，必須符合設(shè)計和規(guī)程要

求，嚴禁使用變形、損壞的模板。

②將范本表面清理潔凈，去除表面混凝土和雜物。

③按中腰線進行找線支模，模板組裝必須牢固可靠。范本組裝偏差：

中線到兩幫范本的距離的偏差為+10?+30mm,模板到巖面的距離不小于設(shè)

計壁厚，模板接縫寬度W3mm,范本接茬平坦度5mm,相鄰范本表面高

低差W5mm。

④對模板進行加固，防止?jié)补喽艜r，發(fā)生位移和跑模變形現(xiàn)象。

⑤范本之間的縫隙要充填黃泥，然后在上面鋪一層塑料布，確保拆模

以后的巷道表面平坦度。

2）模板架設(shè)質(zhì)量操縱

①范本嚴格按中腰線架設(shè)，中線至任一幫距離操縱在+30mm之內(nèi)，腰

線至拱高距離操縱在+30mm之內(nèi)。

②范本必須架設(shè)在實底上，撐桿、拉桿必須打緊且扣件數(shù)量齊全。

③范本架設(shè)要垂直于頂?shù)装澹浇浅兄Z偏差+1°,不得退山。

④范本間距操縱在L5m,架設(shè)前要檢查旋胎的質(zhì)量，不合格的嚴禁使

用。

⑤拆除范本的時刻不得少于48小時。

4、澆灌混凝土

1）澆灌混凝土差不多要求

①澆灌前第一對巷道斷面尺寸，模板組裝質(zhì)量進行細致的檢查，保證

巷道斷面尺寸符合設(shè)計要求，模板組裝架設(shè)牢固可靠，并作自檢記錄和工

序交接記錄。

②按配合比的要求進行配料，攪拌平均。

③澆灌混凝土時，混凝土采納輸送泵輸送混凝土澆灌巷壁。

④澆灌混凝土要實行對稱連續(xù)澆灌，分層澆灌，分層震搗。震搗必須

使用風動震動棒，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間間隙,

水泥漿充滿砂之間間隙，保證混凝土密實性。振動棒的操作要做到“快插

慢拔”，上層混凝土的振搗要在封頂之前認真、細致全面進行，振搗時要注

意檢查，防止跑模漏漿；封頂時注意查看剩余空間體積，在封頂后依據(jù)空

間體積拌料，在最后收尾時要有專人觀看輸送泵工作阻力表。

⑤下班前清理施工現(xiàn)場，將所用機具沖洗潔凈，擺放整齊，達到質(zhì)量

標準化的要求。

⑥要勤灑水對校養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為28天，養(yǎng)護方式為每天對澆筑完的

蹌體進行一次噴灑水，同時對巷道進行降塵、除塵。

①保證內(nèi)范本口至中線距離誤差操縱在。?+30mm之間，范本接茬縫

寬度W3mm,軸線偏移W5mm,兩范本間高低差W5mm,范本接茬平坦度

W15mm。

②澆注時操縱在300?400mm厚為一層，振搗時兩幫必須同時振搗，

振動棒的插點要平均排列，振搗時刻以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混

凝土不再下沉為準。

③為了保證澆筑社的密實性和整體性，應(yīng)連續(xù)澆筑。在澆筑中，如間

隔兩小時以上，必須把上次澆筑的柱表面鑿成麻面，并鋪上一層稀灰漿，

然后再澆筑混凝土。

④混凝土攪拌后，必須趕忙澆筑。攪拌好的混凝土存放時刻只是夜，

澆筑墻時不超過2小時，澆筑拱時不超過1小時，在使用前還要再攪拌一

次，以保證平均。

⑤嚴格操縱混凝土的配比，依據(jù)臨汾煤炭工業(yè)地點煤礦建設(shè)工程質(zhì)量

檢驗站《一般混凝土配合比通知單》重量配合比為：水泥：水：砂子：石

子=1.0：0.60：1.31：2.43；防止顯現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象。

5、拆模：當混凝土達到一定強度后能夠進行拆模。拆模時應(yīng)先把旋胎

的支架橫撐拆掉，然后再拆除旋胎和范本。拆除旋胎和范本時，人應(yīng)站在

差不多脫模的永久支護下的安全地點，用長把工具進行拆除，防止拆旋胎

和模板脫落砸人。

拆除范本時必須從外向里，嚴禁先里后外。拆除范本時正下方不得站

人，拆拆的橫撐、旋胎和范本，要運到指定的地點，執(zhí)行拆除一茬轉(zhuǎn)運一

茬，嚴禁將所有橫撐、旋胎及范本全部拆除后再搬運，以防止先拆除的且

呈散亂堆積的旋板被重物擊打后蹦起傷人。

五、專門地段支護

遇巷道壓力較大或圍巖專門破裂地段采納錨索加大，常規(guī)條件下

錨索布置在巷道中在線，另外視情形布置兩根在巷道中線的兩側(cè)，連續(xù)布

置的錨索間距不大于1.2m,排距不大于2.4m,間排拒承諾偏差±150mm,錨

索孔與巷道輪廓線或巖層層面夾角大等于75。，錨索孔深度誤差操縱在-10

0?0mm。錨索眼深5.3m,鋼絞線規(guī)格為O15.24mm,長5.5m的鋼絞線

索，每個錨索上一塊錨索鐵托板，鐵托板規(guī)格300mm*300mm*12mm,鋼

絞線推到眼底，每根錨索使用3支錨固劑安裝，錨索預(yù)緊力為100?120KN,

尾部露出鎖具長度操縱在150?250mm,錨索與巷道頂板垂直布置。詳情請

參看前附支護示意圖。

六、工程質(zhì)量規(guī)定要求

(一)保證項目

1、錨桿及托盤

(1)錨桿：⑦20X2000mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿，使用配套標準

螺母緊固，每批加工的錨桿必須有鋼材合格證方可使用；

(2)托盤：正方形金屬蝶形托盤，規(guī)格為：長X寬X厚=150X1

50X10mm,Q235-A一般碳素鋼板壓制。

2、金屬焊接網(wǎng)：采納中6mm鋼筋焊接的經(jīng)緯網(wǎng)，長X寬=3000義

1100mm,網(wǎng)孔規(guī)格為：長X寬=100X100mm；

3、錨固劑:樹脂錨固劑規(guī)格K2360、CK2340、CK2360樹脂錨固

劑無變形、破裂現(xiàn)象，錨固劑必須有出廠合格證。

4、噴射混凝土使用必須用PSA42.5水泥，砂為純潔的河砂，石子

粒直徑小于15mm,將粒徑大于15mm的石子操縱在20%以下，石子過篩,

并用水沖洗潔凈，噴射混凝土的標號為C20,配比為水泥:砂:石子=1:1.78:1.

78,速凝劑型號為J85型、參入量為水泥重量的2?4%,噴淋水區(qū)時，可酌

情加大速凝劑參入量，速凝劑必須在噴漿機上料口平均加入，噴射柱厚度

=100mm。

(二)差不多項目

1、巷道凈寬：中線至任何一幫的偏差為：。?+50mm；

2、巷道凈高：凈高承諾偏差為：0?+100mm；

3、錨桿孔深度：①20X2000mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿，孔深度1

900mm,錨固長度不小于1000mm,錨桿孔深度承諾偏差為：0?+50mm；

4、錨桿安裝牢固，托盤緊貼壁面不松動，全斷面每根錨桿擰緊

扭矩不小于lOON.m,錨桿構(gòu)件完好；

5、錨桿孔的方向與巷道的輪廓線的角度應(yīng)不小于75。；

6、金屬網(wǎng)搭接嚴密壓實，網(wǎng)子拉緊不松動網(wǎng)子采納14#鍍鋅鐵絲

連接，連接點要平均布置，綁扎密度不大于200mm；

7、錨桿錨固力不小于100KN；

8、錨桿外露：超出錨桿螺母10?40mm,上前探梁吊環(huán)的錨桿外

露超出錨桿螺母達到40?60mm；

9、錨桿間排距：800X800mm,全斷面錨桿間排距承諾偏差為土

100mm；

10、錨固劑位置：樹脂藥卷必須從錨桿眼底部位向外依次放好，

嚴禁放在眼口或中間部位；

11、噴柱后不露網(wǎng)，噴射混凝土厚度2120mm,不小于設(shè)計90%,

表面平坦密實，其誤差為Inf范疇內(nèi)W50mm的凹凸，舲抗壓強度檢測平

均值不低于30Mpa,其最小值不低于27MPa；

12、噴漿后巷道表面平坦度Im?內(nèi)承諾偏差為W50mm；

13、按照水泥強度，骨料粒徑送質(zhì)檢站做級配試驗，噴射柱的強

度等級不應(yīng)低于C20;

14、巷道水溝水溝斷面為矩形，兩幫及底部打柱厚度100mm凈斷

面為200X250mm寬深誤差為。?±30mm；

15、在巷道頂部和兩幫安設(shè)噴厚標志，噴射平均、嚴密、無裂隙,

噴漿后保證無“露網(wǎng)、穿裙、赤腳現(xiàn)象，噴漿平坦度厚度、巷道凈斷面尺

寸必須符合設(shè)計要求；

16、不得使用凝聚、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定

的砂子和石子，當班拌料必須用凈；

18、噴漿終止后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每

天灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護28天，必須按規(guī)定時刻進行灑水養(yǎng)護；

19、定期進行於強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

20、噴射質(zhì)量檢查表

檢查項目承諾誤差檢驗方法

1表面平坦度W5Omni用1m靠尺和塞尺量檢查點上1m?內(nèi)的最大值

2基礎(chǔ)深度W10%尺量檢查點兩墻基礎(chǔ)深度

第四章施工工藝

第一節(jié)巷道施工方法

一、施工預(yù)備

采納爆破掘進，耙裝機裝煤配合膠帶運輸機運輸；施工時采納激光指

向儀定向；按照煤層變化和巷道底板起伏情形由測量技術(shù)人員及時對巷道

中腰線進行校驗，以確保工程質(zhì)量。

二、掘進工藝流程

1、錨網(wǎng)支護施工工藝流程：

交接班一-＞敲幫咨詢頂一-＞拉中、腰線、畫炮眼位置一-＞打眼一

一瓦檢、裝藥、檢查支護、清退人員、布置戒備一-＞瓦檢、灑水、爆破一

一瓦檢、灑水、敲幫咨詢頂一-＞臨時支護--＞打地錨固定滑輪一一耙裝作

業(yè)一-＞打錨眼、錨索眼一-＞安裝錨桿、錨索一-＞掛網(wǎng)連網(wǎng)上錨桿、錨索托

盤一-＞安裝錨桿一一噴漿。

三、施工方法

預(yù)留光面層，修邊光面爆破。炮眼深度為1.6m,每循環(huán)進尺1.6m,迎

頭最大空頂距離1800mm,最小空頂距離200mm,P-90B型耙石干機裝巖配

合膠帶運輸機運輸。永久支護采納錨網(wǎng)噴漿支護，機頭碉室、煤倉上口碉

室采納校支護。

1鑿巖爆破、鑿巖機具選擇

采納炮掘施工方法，選用YT-28型鑿巖機濕式打眼，釬桿使用B2

5中空六角鋼，釬頭為642mm合金鋼一字釬頭。

2、爆破器材選擇

選用MB-100型起爆器，乳化炸藥，藥卷直徑35mm,長200mm,重2

00go1?5段毫秒延期電雷管，腳線長2m。起爆電源為127V,放炮母線選

用橡套銅芯線。

—■------------------------

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3、爆破誄18。

17。

按照巷道的地殯資料，8確定如有爆破參數(shù)

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⑴、炮眼像度：按照國巖讖件、*施5省技修1

條件及設(shè)、*確定

3]

52。

炮眼深度洲《“。12o13。

1.63；費。53。

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⑵、炮眼直:圉軒頭直徑為42mm,'0；包眼直徑為42^45mmc

55。

掏槽方式：61垂直楔式掏罐。

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44-61二圈眼1.60.6180.47.290"90°4

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