焊機安全技操作規(guī)程有哪些（26篇）

第第頁焊機安全技操作規(guī)程有哪些（26篇）焊機安全技操作規(guī)程有哪些篇1閃光對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程閃光對焊機是一種廣泛應(yīng)用的焊接設(shè)備，重要用于金屬構(gòu)件的連接。其安全技術(shù)操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設(shè)備檢查與準備—在每次使用前，務(wù)必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，確保無暴露或破損?！獧z查焊槍、電纜、電極頭等部件是否清潔，無氧化物或其他雜物。2.參數(shù)設(shè)置與調(diào)整—依據(jù)焊接料子的類型、厚度及接頭形式，正確設(shè)定電流、電壓和焊接時間?！_保焊機的壓力調(diào)整在合適的范圍內(nèi)，以保證良好的接觸和焊接效果。3.操作流程—連接好待焊工件，保持正確的對齊方式，避開錯位或偏斜?！獑雍笝C，進行預(yù)熱，察看閃光過程，適時調(diào)整焊接參數(shù)?！?dāng)實現(xiàn)預(yù)定的閃光階段，進行頂鍛，完成焊接。4.安全措施—操作人員應(yīng)穿著防護眼鏡、防護手套、工作服等個人防護裝備?！附舆^程中，嚴禁觸摸焊槍、工件等高溫部分，防止?fàn)C傷?！附咏Y(jié)束后，及時切斷電源，等待設(shè)備冷卻后再進行清理工作。篇2氬弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程氬弧焊機是一種高效、高質(zhì)量的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬料子的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量，特訂立以下安全技術(shù)操作規(guī)程：1.檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，設(shè)備各部件是否正常，氬氣瓶壓力是否充分。2.焊接準備：佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服，確保個人安全。3.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)焊接料子的厚度和類型，正確設(shè)定電流、電壓和氣體流量。4.氣體保護：確保氬氣流量穩(wěn)定，形成有效的氣體保護層，防止氧化。5.焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避開電弧對人體的直接照射。6.焊接結(jié)束：關(guān)閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場。篇3交直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設(shè)備檢查：確保電焊機外觀完好，無明顯損壞或漏電跡象。2.接線與接地：正確連接電源線，并確保接地可靠，防止電擊事故。3.電流與電壓調(diào)整：依據(jù)焊接料子厚度和類型，合理設(shè)定電流和電壓。4.焊接操作：正確使用焊條，保持合適的焊接角度和速度。5.工作環(huán)境：保證工作場合通風(fēng)良好，避開產(chǎn)生有害氣體積聚。6.應(yīng)急措施：備有滅火設(shè)備，應(yīng)對可能的火災(zāi)風(fēng)險。7.個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、面罩等，保護自身安全。8.使用后處理：關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，及時維護保養(yǎng)電焊機。篇4可控硅弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設(shè)備檢查與準備2.安全防護措施3.操作步驟4.故障處理與維護5.工作結(jié)束后的工作篇5鋼筋對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.確保鋼筋對焊機的電源線完好無損，接頭堅固，無暴露導(dǎo)電部分。2.檢查設(shè)備各部件是否完整，緊固件是否松動，特別是焊接夾具和電極頭。3.確認掌控系統(tǒng)功能正常，電壓、電流調(diào)整旋鈕敏捷，指示儀表準確。二、工作場合與環(huán)境1.工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，避開絆倒或觸電風(fēng)險。2.確保工作地面上無積水，防止觸電事故。3.焊接作業(yè)時，四周1米內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品。三、操作流程1.啟動設(shè)備前，先進行空載試運行，確認設(shè)備運行正常。2.依據(jù)鋼筋材質(zhì)和規(guī)格，調(diào)整合適的焊接電流和電壓。3.將鋼筋端部清理干凈，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。4.將鋼筋放入焊接夾具中，確保接觸良好，避開虛焊。5.按下啟動按鈕，進行焊接，焊接過程中不得隨便移動或觸碰設(shè)備。四、安全措施1.操作人員必需佩戴防護眼鏡，防止飛濺物損害眼睛。2.穿著絕緣手套和工作鞋，防止觸電。3.焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機，排出故障后再連續(xù)工作。五、設(shè)備維護與保養(yǎng)1.每次工作后，清理設(shè)備表面和電極頭的積渣，保持設(shè)備清潔。2.定期檢查電極磨損情況，及時更換。3.長期不用時，應(yīng)斷開電源，妥當(dāng)保管設(shè)備。篇61.檢查與準備2.設(shè)備操作3.安全措施4.應(yīng)急處理5.維護與保養(yǎng)篇71.設(shè)備檢查：在每次操作前，需檢查焊機的電源線、接地線、氣路連接和焊槍狀態(tài)，確保無破損和松動。2.氣體管理：使用二氧化碳氣體時，應(yīng)確保氣體純度符合標準，并正確安裝減壓閥和流量計。3.焊接準備：調(diào)整好焊機參數(shù)，包含電流、電壓、氣體流量等，依據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定。4.焊接操作：穿著好防護裝備，保持焊槍與工件適當(dāng)距離，穩(wěn)定施焊，避開產(chǎn)生飛濺。5.工作結(jié)束：關(guān)閉氣體源，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。篇8對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.確保對焊機電源線完好無損，接地可靠。2.檢查焊槍、電極帽及電極頭是否清潔，磨損嚴重時應(yīng)及時更換。3.檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，確保氣壓穩(wěn)定，氣路無泄漏。二、操作流程1.打開電源，預(yù)熱焊機至工作溫度。2.依據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的焊接參數(shù)。3.安裝工件，確保接觸良好，無雜物夾雜。4.啟動焊接，保持焊槍穩(wěn)定，避開電弧偏移。5.焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。三、安全措施1.操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物損害。2.焊接過程中，嚴禁觸碰焊槍發(fā)熱部分，防止?fàn)C傷。3.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避開有害氣體積聚。4.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立刻停機，由專業(yè)人員檢查維護和修理。篇91.檢查設(shè)備：開機前需全面檢查點焊對焊機的外觀，確認無明顯損壞或異常。2.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)焊接料子的厚度和類型，設(shè)定合適的電流、電壓和焊接時間。3.安全防護：佩戴防護眼鏡、手套及防護服，確保個人安全。4.工件準備：清潔工件表面，去除氧化層和油污，保證良好的電接觸。5.操作流程：正確放置工件，執(zhí)行焊接，結(jié)束后及時斷電并冷卻。6.維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備內(nèi)部，清理積塵，潤滑運動部件。篇10逆變焊機安全技術(shù)操作規(guī)程逆變焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬焊接工作中的設(shè)備，其高效、節(jié)能的特性深受行業(yè)歡迎。然而，安全操作至關(guān)緊要，以下是逆變焊機安全技術(shù)操作規(guī)程的重要內(nèi)容：1.檢查設(shè)備：在每次使用前，確保逆變焊機外觀無損壞，電源線完好無破損，接地線堅固可靠。2.電源接入：正確連接電源，遵從設(shè)備銘牌上的電壓和電流要求，避開過載。3.焊接準備：穿著好防護裝備，包含絕緣手套、防護眼鏡、焊接面罩和防火服裝。4.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整焊機的電流和電壓設(shè)置。5.焊接操作：啟動焊機后，保持穩(wěn)定的手持姿勢，避開接觸焊槍導(dǎo)電部分。6.焊接過程：緊密關(guān)注焊接過程，如有異常立刻停止并檢查。7.停止操作：完成焊接后，先關(guān)閉焊機，再切斷電源，等待設(shè)備冷卻后再進行其他操作。8.維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查電極磨損情況，及時更換。篇11對接焊機安全技術(shù)操作規(guī)程對接焊機是工業(yè)生產(chǎn)中不行或缺的設(shè)備，其安全操作對于保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)緊要。本規(guī)程旨在列舉并說明對接焊機操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保作業(yè)流程的安全與高效。1.設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，各部件連接是否堅固，防護裝置是否齊全。2.個人防護：操作人員應(yīng)穿著好防護眼鏡、焊接手套、防護服，以防止火花飛濺造成損害。3.焊接準備：依據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接電流和電壓，調(diào)整焊槍角度，保證良好的接觸。4.工作過程：開啟焊機電源，預(yù)熱后進行焊接，保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長度，避開產(chǎn)生過大的煙塵和飛濺。5.應(yīng)急措施：如遇設(shè)備故障或異常情況，立刻切斷電源，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，并報告給主管。6.工作結(jié)束：焊接完成后，關(guān)閉焊機電源，清理工作現(xiàn)場，確保無火源遺留。篇12標牌焊機對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.確保焊機電源線無破損，插頭清潔無銹蝕。2.檢查焊槍及電纜線是否有磨損或暴露的導(dǎo)體。3.核實氣源供應(yīng)穩(wěn)定，氣體壓力符合設(shè)備要求。二、操作前準備1.穿著好防護裝備，包含焊接面罩、防護手套、工作服和防砸鞋。2.清理工作區(qū)域，移除可燃物和易爆物品。3.設(shè)定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量。三、焊接過程1.啟動焊機，待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。2.依照操作規(guī)程進行接頭定位，確保焊縫質(zhì)量。3.焊接過程中保持穩(wěn)定的手持姿勢，避開電弧搖擺過大。四、焊接后處理1.關(guān)閉焊機，等待設(shè)備冷卻后再進行其他操作。2.清理焊渣，妥當(dāng)處理廢棄料子。3.檢查焊縫質(zhì)量，如有必需進行修整。五、設(shè)備維護與保養(yǎng)1.定期檢查焊機電氣部件，確保絕緣良好。2.清潔焊槍和電纜線，防止氧化和短路。3.依照制造商建議進行定期維護和校準。篇13電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程電焊機作為工業(yè)生產(chǎn)中不行或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)緊要。以下是電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程的重要內(nèi)容：1.檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查電焊機的電源線、接地線、焊鉗及電纜是否完好無損，確保無暴露導(dǎo)體或損壞。2.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)焊接料子的厚度和類型，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)，避開過大的電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。3.安全距離：保持電焊機與易燃易爆物品的安全距離，至少10米以上，以防火花引發(fā)火災(zāi)。4.使用防護設(shè)備：操作人員必需佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花及熱輻射損害。5.焊接過程：確保電焊機在穩(wěn)定電壓下工作，避開頻繁啟停，防止電弧不穩(wěn)定引發(fā)事故。6.停止操作：焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行整理和搬運。篇14co2氣體保護焊機安全技術(shù)操作規(guī)程co2氣體保護焊機是一種廣泛應(yīng)用的焊接設(shè)備，其高效、經(jīng)濟的特點使其在浩繁行業(yè)中占據(jù)了緊要地位。然而，操作欠妥可能導(dǎo)致安全隱患。本規(guī)程旨在規(guī)定co2氣體保護焊機的操作步驟和安全措施，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。篇15硅整流直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準備1.確保電焊機完好無損，接線端子無氧化，絕緣層完整。2.檢查電源電壓是否符合電焊機銘牌上的額定電壓。3.配備合適的焊條和焊接電纜，保持接觸良好，無破損。二、操作流程1.連接電源，開啟電焊機，預(yù)熱至正常工作溫度。2.依據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小。3.焊接前，確保工件清潔干燥，去除油污、銹蝕等。4.持焊鉗穩(wěn)定，保持合適的焊接角度和速度。5.焊接完成后，關(guān)閉電源，待電焊機冷卻后再進行其他操作。三、安全措施1.使用電焊機時，佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花損害。2.確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。3.嚴禁在易燃易爆環(huán)境下進行焊接作業(yè)。4.定期檢查電焊機的接地情況，確保安全可靠。篇16電弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程電弧焊機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的焊接設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)緊要。以下是重要的操作步驟和要點：1.檢查設(shè)備：在啟動前，確保電弧焊機外觀無損壞，接地線連接堅固，電源開關(guān)、電纜及接頭無暴露或破損。2.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)焊接料子的厚度和類型，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)，避開過高或過低導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題。3.安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套和防火工作服，防止火花飛濺造成損害。4.焊接區(qū)域：清理焊接區(qū)域的易燃物，保持通風(fēng)良好，避開爆炸和窒息風(fēng)險。5.啟動與操作：接通電源后，預(yù)熱焊槍，緩慢開啟電流，進行焊接作業(yè)。6.斷電與清理：焊接完成后，先關(guān)閉電流，待焊機冷卻后再切斷電源。清理焊渣，確保工作場合乾凈。7.維護保養(yǎng)：定期檢查和維護焊機，及時更換磨損部件，保證設(shè)備正常運行。篇17焊機安全技術(shù)操作規(guī)程焊機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，防止因操作欠妥引發(fā)的事故。規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.焊接設(shè)備檢查：在開始工作前，必需檢查焊機及其附件是否完好，電源線無破損，接地良好。2.個人防護裝備：操作人員需佩戴專用的防護眼鏡、手套、工作服，以防止電弧光、飛濺物及高溫對身體的損害。3.工作環(huán)境準備：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，清除易燃易爆物品，設(shè)置防火設(shè)施。4.電流與電壓調(diào)整：依據(jù)焊接料子和厚度，正確設(shè)定焊機的電流和電壓，避開過熱或電流過大導(dǎo)致不安全。5.操作過程：遵從正確的焊接手法，保持焊槍或焊鉗與工件的角度，避開直接接觸皮膚。6.焊接停止：如需停止焊接，應(yīng)先關(guān)閉電源，再離開工作區(qū)域。7.應(yīng)急處理：了解并掌握火災(zāi)、觸電等緊急情況的應(yīng)對措施，以便及時處理。篇181.檢查設(shè)備：在啟動對焊機前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包含電源線、接地線、焊接電纜和電極頭等。2.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)焊接料子的類型和厚度，正確設(shè)定電流、電壓和焊接時間。3.個人防護：操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服和絕緣鞋。4.焊接區(qū)域：確保工作臺清潔干燥，無油脂或其他易燃物質(zhì)。5.操作流程：遵從先預(yù)熱、后焊接、再冷卻的步驟進行。6.應(yīng)急準備：配備滅火器，并了解其使用方法，以防突發(fā)火災(zāi)。7.停機操作：焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。篇19二氧化碳氣體焊機安全技術(shù)操作規(guī)程二氧化碳氣體焊機，作為一種廣泛應(yīng)用于焊接行業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)緊要。以下是其重要的規(guī)程內(nèi)容：1.設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)確保焊機外觀無損壞，電源線完好，氣體瓶壓力正常。2.安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、手套、防護服，防止熱射線、飛濺物損害。3.氣體管理：使用二氧化碳氣體時，遵從相關(guān)氣體安全規(guī)定，避開泄漏和過度充裝。4.焊接場合：保持工作區(qū)域清潔，無易燃物，確保良好的通風(fēng)條件。5.操作過程：遵從正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓調(diào)整，避開過大的電流導(dǎo)致不安全。6.故障處理：遇到設(shè)備異常時，立刻停機，斷開電源，聯(lián)系專業(yè)人員維護和修理。篇20旋轉(zhuǎn)式直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護保養(yǎng)、安全防備措施及應(yīng)急處理方案，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。篇211.熟識設(shè)備：操作員需充分了解門型自動數(shù)控埋弧焊機的構(gòu)造、功能和操作面板。2.安全檢查：每次使用前，檢查焊機的電源線、接地線、焊接電纜、焊槍等部件是否完好無損。3.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，正確設(shè)定焊機的各項參數(shù)。4.操作程序：啟動焊機，進行預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后開始焊接。5.監(jiān)控過程：焊接過程中，操作員應(yīng)緊密關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和焊接質(zhì)量。6.停止操作：完成工作后，按正確步驟關(guān)閉焊機，斷開電源，并清理工作區(qū)域。篇22直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備檢查與準備1.檢查焊機外觀，確保無明顯損壞或漏電現(xiàn)象。2.確認電源電壓與焊機額定電壓匹配，防止過壓或欠壓運行。3.檢查焊鉗和電纜線，保證絕緣良好，無暴露導(dǎo)體。4.安裝合適的焊條，確保焊條干燥，無銹蝕。二、焊接操作1.連接電源，啟動焊機，調(diào)整電流至適合焊接的范圍。2.將焊鉗接觸工件，形成短暫短路，引燃電弧。3.焊接過程中保持焊條與工件的角度穩(wěn)定，掌控電弧長度。4.定期清除焊渣，保持焊縫清潔。三、工作結(jié)束與保養(yǎng)1.關(guān)閉焊機電源，待冷卻后再進行搬移。2.清理焊機表面灰塵，保持通風(fēng)良好。3.定期檢查焊機內(nèi)部，如有異常應(yīng)及時維護和修理。篇231.設(shè)備檢查：在使用對焊機前，應(yīng)確保設(shè)備完好無損，全部連接線堅固無破損。2.安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、絕緣手套、工作鞋等。3.工件準備：工件表面應(yīng)清潔，無油脂或其他雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。4.電流設(shè)置：依據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定焊接電流。5.操作流程：嚴格依照操作手冊進行，不得擅自更改操作程序。6.焊接過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避開觸電和飛濺物傷人。7.故障處理：設(shè)備顯現(xiàn)異常時，立刻切斷電源，通知專業(yè)人員檢查維護和修理。8.使用后保養(yǎng)：使用完畢后，清理設(shè)備，斷電并妥當(dāng)存放。篇24埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.確保埋弧焊機電源線完好無損，接線正確，接地可靠。2.檢查焊機各部件是否完整，特別是焊接電纜、焊槍、電極等，無損壞或老化現(xiàn)象。3.檢查掌控系統(tǒng)、電流調(diào)整裝置、送絲機構(gòu)等功能是否正常。二、工作環(huán)境與個人防護1.工作區(qū)域應(yīng)保持乾凈，避開雜物聚積，以防絆倒或觸電。2.焊接作業(yè)時，操作員需穿著好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。3.保證通風(fēng)良好，避開有害氣體積聚。三、焊接過程操作1.依據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。2.開啟焊機前，確認焊槍與工件的距離，避開電弧直接接觸皮膚或衣物。3.焊接過程中，注意察看電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整焊接參數(shù)。四、異常情況處理1.發(fā)現(xiàn)焊機過熱、異響或其他異常情況，應(yīng)立刻停機檢查，排出故障后方可連續(xù)作業(yè)。2.如遇短路或電弧失控，快速切斷電源，采取安全措施。五、作業(yè)結(jié)束與維護保養(yǎng)1.焊接完成后，關(guān)閉焊機，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。2.定期對焊機進行保養(yǎng)，包含清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。篇25溝通電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程溝通電焊機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)緊要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障員工的生命安全，提高工作效率，防止因操作欠妥引發(fā)的事故。以下是溝通電焊機安全操作的基本內(nèi)容：1.檢查設(shè)備：每次使用前，確保電焊機無損壞，電源線完好，接地線連接可靠。2.個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花及飛濺物損害。3.電源管理：使用專用電源插座，避開與其他電器共用，防止電壓不穩(wěn)。4.設(shè)定電流：依據(jù)焊接料子厚度和類型調(diào)整電流，避開過大或過小造成不安全。5.焊接操作：保持正確姿勢，勿將身體任何部位置于焊點相近。6.工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避開有害氣體積聚。7.停止作業(yè)：焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行其他操作。篇26電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.檢查電焊機電源線是否完好，無破損、暴露。2.確認電焊機接地線堅固可靠，防止電流回路通過人體。3.檢查焊槍、焊鉗是否絕緣良好，無損壞。二、工作環(huán)境與個人防護1.確保工作場合通風(fēng)良好，避開有毒煙霧積聚。2.工作時佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物損害。3.闊別易燃易爆物品，確保安全距離。三、操作步驟1.接通電源，調(diào)整電流至適合焊接的數(shù)值。2.依據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接工藝。3.開始焊接前，先試焊，確認電弧穩(wěn)定，電流適中。四、焊接過程中1.焊接時保持正確的姿勢，避開長時間彎腰或仰頭。2.注意察看電弧，如有異常及時調(diào)整。3.中途暫時停止時，應(yīng)切斷電源，避開空載運行。五、焊接結(jié)束1.關(guān)閉電源，待電焊機冷卻后再移動或存放。2.清理工作現(xiàn)場，妥當(dāng)處理焊渣。3.檢查設(shè)備情形，如有損壞應(yīng)及時報修。二氧化碳氣體焊機安全技術(shù)操作規(guī)程范文上崗要求一、操作人員是必需持有《焊工操作證》。二、操作人員必需熟識焊機的基天性能及技術(shù)要求。三、操作人員必需忠于職守,認真負責(zé),嫻熟掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)方法。四、操作人員必需不絕努力學(xué)習(xí),總結(jié)溝通經(jīng)驗,以求得自身素養(yǎng)的不絕提高。開機前檢查一、確認電源及線路是否正確、完好。二、確認焊機地線、焊接電纜、焊鉗和焊件的連線是否正確,外殼保護性接地是否接觸良好。二氧化碳氣體保護焊的氣瓶壓力