質量管理體系-五大工具培訓

2024/10/281質量管理體系五大核心工具

2024/10/282培訓內容一：1.

產品質量五大工具的來由；

2.產品質量五大工具之間的關系；

3.產品質量五大工具與項目進行的五個

階段的關系；

4.五大工具運用后產生的文件分類；

5.在質量管理中五大工具運用的目的；

第3頁產品質量管理體系五大核心工具2024/10/283第4頁1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關系；3.五大工具與項目進行的五個階段的關系；4.五大工具運用后產生的文件分類；5.在質量管理中五大工具運用的目的；產品質量管理體系五大核心工具2024/10/284第5頁

五大工具的由來汽車制造業(yè)的特點：1，汽車主機廠是由數千個OEM供應商提供零部件的組裝生產；(AM售后零部件供應商）2，汽車制造業(yè)是一個大規(guī)模大生產連續(xù)快速加工的模式；3，為了使汽車主機廠能高速正常流轉、為了確保所有零部件的質量而必須制定出統(tǒng)一的質量管理游戲規(guī)則。2024/10/285

五大工具的由來

世界三大汽車制造國家美國、日本和德國：

美國的三大汽車公司：通用、福特和克萊斯勒；日本的三大汽車公司:豐田、本田和日產；德國的三大汽車公司：大眾、寶馬和奔馳；世界第一汽車大國美國的三大汽車集團聯合統(tǒng)一制定了這一游戲規(guī)則：產品質量系統(tǒng)核心五大工具，其他國家的汽車集團也紛紛以為模板制定相應的規(guī)則（1997年中國第一版、2000年第四版）；2024/10/286產品質量五大工具的由來1，APQP

產品質量前期策劃AdvancedProductQualityPlanning；2，FMEA

潛在失效模式和后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis；3，PPAP

生產件批準程序ProductionPartApprovalProcess；4，SPC

統(tǒng)計過程控制StatisticalProcessControl；5，MSA

測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis2024/10/287產品質量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.

五大工具之間的關系；3.五大工具與項目進行的五個階段的關系；4.五大工具運用后產生的文件分類；5.在質量管理中五大工具運用的目的；2024/10/288

五大工具的相互關系2，PPAP：APQP后期重要審核節(jié)點，是產前的批準報告。3，SPC：評判產品加工過程是否穩(wěn)定的工具。各類數理統(tǒng)計分析工具4，MSA：SPC檢查過程采檢具的數據正確性和穩(wěn)定的判別工具R&R專用計算公式和表式5，FMEA：因同類產品曾發(fā)失效模式的經驗教訓來評判本品加工過程中可能發(fā)生的失效及解決措施。在項目試生產階段過程中對生產能力、檢具的五性進行必要的驗證根據項目文件中的核心工藝文件的產品工藝流程圖1，APQP為了滿足顧客需求而項目質量前期策劃的總管理衡量項目開發(fā)成能與否的重要工具2024/10/289五大工具的相互關系產品質量管理體系五大核心工具的制定希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設計階段或過程分析中所有問題的解決方法產品質量管理體系五大核心工具不是作為可選擇的，而是必須全部都運用；產品質量管理體系五大核心工具相互不是獨立的，而是相互關聯，甚至是輸入和輸出的關系；APQP是項目管理的總工具，當然也就包括了其他四個工具；產品質量管理體系五大核心工具的運用與項目階段相應關系；2024/10/2810五大工具與TS16949質量體系的關系此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。

美國三大汽車集團2002年宣布：對供應廠商要采取統(tǒng)一的一個質量體系規(guī)范，這個規(guī)范就是ISO/TS16949。供應廠商如沒有得到ISO/TS16949的認證，也將意味著失去作為一個供應商的資格。

ISO/TS16949的宗旨是“使客戶滿意”；ISO/TS16949的核心抓手的是過程設計、過程控制；2024/10/2811五大工具與TS16949質量體系的關系ISO/TS16949質量體系的指導思想是：

任何任務都可看作為一個過程，一個過程又能細化成若干個小過程；任何過程又都存在規(guī)律：過程的輸入、過程處理和過程輸出。又作為下一過程的輸入，一環(huán)扣一環(huán)；APQP中的任何一個任務都存在這個規(guī)律；2024/10/2812產品質量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關系；3.五大工具與項目進行的五個階段的關系；

4.五大工具各自能解決的問題；5.在質量管理中五大工具運用的目的；2024/10/2813五大工具與項目進行的五個階段的關系序號APQP的五個階段項目的五個進程運用到的相應工具1項目策劃與客戶溝通和項目策劃APQP2產品設計和開發(fā)驗證產品和過程設計和驗證DFMEA、SFMEA、PFMEA3過程設計和開發(fā)驗證實施樣件制作MSA、SPC4產品和過程的確認試生產PPAP5批產反饋、評定和糾正措施爬坡批產PFMEA、SPC2024/10/2814五大工具與項目進行的五個階段的關系①策劃APQP

②

產品設計和開發(fā)

③

過程設計和開發(fā)PFMEA

④

產品和過程確認⑤生產PFMEASPC

反饋、評定和整改措施(PDCA)①

概念形成/批準②項目批準③

樣件④試生產⑤批產

計劃和產品設計過程設計產品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和糾正措施

MSA、SPC

PPAPMSA、SPC2024/10/2815產品質量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關系；3.五大工具與項目進行的五個階段的關系；

4.五大工具運用后產生的文件分類；5.在質量管理中五大工具運用的目的；2024/10/2816五大工具運用后產生的文件分類一，項目啟動階段客戶提供文件產品資料和信息等；二，項目管理所需的文件項目可行性分析報告；項目APQP策劃表；項目PPAP總結報告；項目階段小結報告五，客戶的認可文件OTS樣件認可證書；PPAP審核認可證書；產品批產訂單合同書；產品過程流程圖控制計劃加工工藝卡PFMEA檢測規(guī)程作業(yè)指導書三，核心工藝文件數控加工程序初始能力報告檢具MSA報告三個階段的尺寸檢測報告材料檢測報告性能檢測報告三個階段審核問題報告數控檢測程序四，過程輸出文件階段結果報告加工能力驗證和鎖定文件工藝附加文件模具檢具夾具刀具清單2024/10/2817五大工具運用后產生的文件分類就項目編制的工藝核心文件這一個任務，正因為是有規(guī)律，所以已經有公司工藝文件的生成是用電腦程序自動進行的，一旦其中有所變動，所有的工藝文件自然聯動發(fā)生更改；作為公司而言所有的文件分為一級（公司質量手冊和程序文件）、二級（核心工藝文件）和三級（車間現場直接可操作的規(guī)程和指導書的等）；上級文件是下級文件的輸入（要符合上級文件的原則）；2024/10/2818五大工具運用后產生的文件分類開發(fā)三階段樣件試制到OTS交樣試生產PPAP審核批產批準各階段須達到的目標完成鎖定毛坯和產品圖紙；完成鎖定產品制作模具狀態(tài)；初步鎖定產品工藝文件；完成客戶裝配試驗驗證；完成客戶裝車路試驗證；完成初始化CMK\PPK能力驗證；完成新制檢具的MSA驗證；基本完成產品工藝文件；初次完成各工序的加工時間節(jié)拍；機加工刀具磨損規(guī)律完成人機料法環(huán)測各方面的批產條件；完成鎖定各工序的工藝文；完成鎖定批產操作工規(guī)程；各階段樣件數量30～50套根據客戶的OTS校樣數量200～300套連續(xù)二班生產量（殼體產品500～600套）各階段過程重點驗證過程流程圖（按實際所有發(fā)生的工序）；驗證OTS工藝卡、控制計劃、檢測規(guī)程等文件；驗證設備模具夾具刀具清單；初次鎖定機加工數控程序；確定冷機冷模允許廢品的數量；完成產品毛坯和成品的全尺寸合格檢測報告、材料和性能檢測報告完成操作工按各工序檢測規(guī)程自檢、首末檢的功能培；完成各工序檢測的結果記錄功能；完成關鍵/敏感尺寸的SPC統(tǒng)計工作；完成機加工強制更換刀具的參數；完成試生產抽樣產品的重要尺寸的檢測報告；正式執(zhí)行各工序控制計劃中的頻次、容量和要素的檢測制度；完成PPAP規(guī)程的審核報告；正式統(tǒng)計加工能力班產量、日產量、產品合格率等；2024/10/2819產品質量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關系；3.五大工具與項目進行的五個階段的關系；4.五大工具運用后產生的文件分類；5.在質量管理中五大工具運用的目的；2024/10/2820

1，從習慣的產品合格率轉變到追求使客戶滿意；

2，從追求高技術指標轉變到追求使用質量、高性價比；

3，從靜態(tài)質量轉變到動態(tài)質量；

4，從追求檢驗質量轉變到強調質量保證能力；5，從事后檢驗轉變到事前預防的第一現場就做好事；

6，從差不多就好轉變到零缺陷；

7，從強調體系和制度到強調價值觀和企業(yè)文化；

8，從追究操作者的責任到追究管理者的責任；

9，從對顧客負責轉變到對社會負責；在質量管理中五大工具運用的目的質量管理的改革必須從思想觀念上進行更新2024/10/2821新產品開發(fā)項目管理的目的不是僅僅為客戶按時提供樣品；新產品開發(fā)項目管理的目的主要能為批產提供產品質量、產能和成本預定目標的要素固化成整套工藝文件，能形成穩(wěn)定的批產過程能力狀態(tài)；還要有一個能夠強有力達到上述目的新產品開發(fā)組織結構；按APQP的要求做到產品開發(fā)、過程開發(fā)、樣件試制的同步性，及時溝通和緊密配合共同努力；因此要竭力改變目前這種帶有傳統(tǒng)質量觀的狀況，為開創(chuàng)現代質量觀而努力！由于學習水平有限，以上純粹是個人的觀點，供大家參考！在質量管理中五大工具運用的目的2024/10/2822培訓1結束。謝謝！產品質量系統(tǒng)核心五大工具2024/10/2823產品設計和開發(fā)

1，產品毛坯的設計和開發(fā)：與毛坯制作的模具結構設計產品壁厚結構合理變化；

CAD數模中有合理的斜度；模具制作的穩(wěn)定性合理設計加工余量；毛坯圖基準設計與機加工毛坯定位一致：

毛坯圖中尺寸坐標系與于機加