某鈾礦年處理4萬(wàn)噸鈾礦石選礦廠設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目江西某鈾礦年處理4萬(wàn)噸鈾礦石選礦廠設(shè)計(jì)學(xué)院名稱核資源工程學(xué)院指導(dǎo)教師職稱教授班級(jí)礦加091班學(xué)號(hào)學(xué)生姓名2013年6月2日某鈾礦年處理4萬(wàn)噸鈾礦石選礦廠設(shè)計(jì)摘要：按照畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，進(jìn)行了江西某鈾礦年處理4萬(wàn)噸鈾礦石選礦廠設(shè)計(jì)，產(chǎn)品為鈾精礦。為了制定工藝成熟，生產(chǎn)可靠，經(jīng)濟(jì)效益高的設(shè)計(jì)方案，本設(shè)計(jì)參考了大量設(shè)計(jì)資料，然后根據(jù)礦山實(shí)際情況，確定了各車間合理的的工作制度，擬定了工藝流程，即采用三段一閉路的破碎流程，一段閉路的磨礦流程，一粗一精二掃的浮選流程，先濃縮后過(guò)濾的脫水流程。本設(shè)計(jì)對(duì)工藝流程中各個(gè)工藝指標(biāo)進(jìn)行了計(jì)算，包括破碎、篩分、磨礦、浮選（含礦漿流程）。對(duì)破碎、篩分、磨礦、分級(jí)、浮選、脫水及輔助設(shè)備進(jìn)行了選擇和計(jì)算，最終確定了所需的工藝設(shè)備。本設(shè)計(jì)還進(jìn)行了廠房的總體布置，并進(jìn)行了廠房?jī)?nèi)的設(shè)備配置。其中，粗碎、中細(xì)碎、篩分廠房分開布置。磨礦浮選共廠房布置，其中磨礦采用縱向配置，浮選機(jī)采用橫向配置。濃縮機(jī)配置在露天，過(guò)濾機(jī)與精礦倉(cāng)配置在廠房?jī)?nèi)。關(guān)鍵詞：鈾礦選礦廠設(shè)計(jì)浮選Thedressingplantdesignofprocessing40000tonsofuraniumoreinxingjiangAbstract：Accordingtotherequirementsofgraduationdesigntaskbook,thedressingplantdesignofprocessing40000tonsofuraniumorehasbeendesigned.Thedesignedproductistheuraniumconcentrate.Inordertodevelopthematuretechnology,reliableproduction,andhigheconomicbenefitofcomprehensiveplan,thedesignwithreferencetoalargenumberofdesigninformation,andthenaccordingtotheactualsituationofmine,thereasonableworkingsystemwasdetermined,theprocess,whichusesthreeaclosed-circuitcrushingprocess,aclosed-circuitgrindingprocess,flotationtechnologicalprocessofcrudeafinetwosweep,twodehydrationprocessfirstconcentratefiltering.Thisdesignhascarriedonthecomputationtoeachprocessparameters,includingcrushing,screening,grinding,flotation(includingthepulpflow).Thecrushing,screening,grinding,classification,flotationanddewateringequipmentselectionandcalculation,andultimatelydeterminetheprocessrequiredequipment.Thisdesignalsooverallthearrangementofpowerhouse,andtheworkshopequipment.Accordingtotheactualconditionsoftheplant,alongthehillside,layout,coarsecrushing,crushing,screensplantinseparatedarrangement.Grindingflotationistheplantlayout,thegrindingusingverticalconfiguration,flotationmachineadoptshorizontalconfiguration.Thickenerconfigurationintheopenair,filterandconcentratebinconfigurationintheworkshop.Keywords:uraniumminemineralprocessingplantdesignflotation目錄1緒論 11.1選礦廠設(shè)計(jì)的目的和意義 11.2選礦廠規(guī)模 11.3廠址選擇 11.4尾礦設(shè)施 22工程概況 32.1礦石特性 32.2礦石含量及多元素分析 32.3藥劑制度 33工藝流程的選擇和計(jì)算 43.1選礦廠工作制度、設(shè)備作業(yè)率和處理量 43.1.1鈾礦選礦廠工作制度和設(shè)備年作業(yè)率 43.1.2處理量的計(jì)算 53.2破碎流程的選擇和計(jì)算 63.2.1破碎作業(yè)的主要任務(wù) 63.2.2破碎流程類型 63.2.3破碎流程的計(jì)算 63.3磨礦流程的選擇和計(jì)算 143.3.1磨礦流程的選擇 143.3.2磨礦流程計(jì)算所需的原始資料 163.3.3磨礦流程的計(jì)算 183.3.4繪制磨礦數(shù)質(zhì)量流程圖 183.4選別流程的選擇和計(jì)算 193.4.1原始數(shù)據(jù) 193.4.2選別流程的選擇 203.4.3選別流程的計(jì)算 203.5礦漿流程計(jì)算 243.5.1計(jì)算的內(nèi)容、目的及原理 243.5.2計(jì)算步驟 243.5.3繪制數(shù)質(zhì)量流程圖 294選礦設(shè)備的選擇和計(jì)算 294.1選礦設(shè)備的選擇和計(jì)算原則 294.2破碎設(shè)備的選擇和計(jì)算 314.2.1破碎設(shè)備的選擇 314.2.2破碎設(shè)備的計(jì)算 314.3篩分設(shè)備的選擇和計(jì)算 374.3.1篩分設(shè)備的選擇 374.3.2篩分設(shè)備的計(jì)算 384.4磨礦設(shè)備的選擇和計(jì)算 404.4.1磨礦設(shè)備的分類和選擇 404.4.2磨礦設(shè)備的計(jì)算 414.5分級(jí)設(shè)備的選擇和計(jì)算 434.5.1分機(jī)設(shè)備的選擇 434.5.2分級(jí)機(jī)設(shè)備的計(jì)算 444.6浮選設(shè)備的選擇和計(jì)算 454.6.1浮選機(jī)的類型 454.6.2浮選機(jī)的選擇 454.6.3浮選機(jī)的計(jì)算 464.6.4攪拌槽的選擇和計(jì)算 484.7脫水設(shè)備的選擇和計(jì)算 494.7.1濃縮機(jī)選擇的選擇和計(jì)算 494.7.2過(guò)濾機(jī)的選擇和計(jì)算 514.8主要輔助設(shè)備、礦倉(cāng)的選擇和計(jì)算 514.8.1給礦設(shè)備的選擇和計(jì)算 514.8.2起重設(shè)備的選擇 544.8.3膠帶運(yùn)輸機(jī)的選擇和計(jì)算 564.8.4礦倉(cāng) 595總體布置和設(shè)備布置 645.1總體布置 645.2廠內(nèi)設(shè)備配置 645.2.1破碎廠房的設(shè)備配置 655.2.2磨浮車間設(shè)備配置 655.2.3脫水廠房的設(shè)備配置 665.3設(shè)計(jì)圖紙 66附錄主要設(shè)備配備表 67參考文獻(xiàn) 69致謝 701緒論1.1選礦廠設(shè)計(jì)的目的和意義選礦廠設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)計(jì)出體現(xiàn)國(guó)家工業(yè)建設(shè)有關(guān)方針政策、切合實(shí)際、技術(shù)設(shè)備先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)效益好的選礦廠，也就是說(shuō)，根據(jù)礦石特性、選礦試驗(yàn)成果和要求，確定合理的工藝流程；選擇適宜的工藝設(shè)備；進(jìn)行合理的設(shè)備配置；設(shè)計(jì)合理的工藝廠房；配備必要的勞動(dòng)定員。選礦廠設(shè)計(jì)是礦山設(shè)計(jì)建設(shè)中極其重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。礦山建設(shè)項(xiàng)目確定之時(shí)，它也是將科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力的樞紐，生產(chǎn)中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)技術(shù)以及科研新成果，都要通過(guò)設(shè)計(jì)推廣到生產(chǎn)中。因此，做好設(shè)計(jì)工作，對(duì)節(jié)約投資、建成投產(chǎn)后迅速達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模和取得經(jīng)濟(jì)效益都起著決定性的作用，對(duì)提高選礦科學(xué)技術(shù)水平也有重要的現(xiàn)實(shí)意義。1.2選礦廠規(guī)模選礦廠的設(shè)計(jì)規(guī)模是根據(jù)國(guó)家、地方和企業(yè)的建設(shè)需要，經(jīng)可行性研究論證，最后由上級(jí)主管部門下達(dá)的設(shè)計(jì)任務(wù)書確定。本選礦廠為一次集中建廠，年處理4萬(wàn)噸礦石，屬于小型選礦廠，服務(wù)年限為15年。1.3廠址選擇[1][2]選礦廠的廠址選擇不僅要貫徹工業(yè)建設(shè)中有關(guān)方針、政策，滿足工藝要求，充分體現(xiàn)生產(chǎn)與生活的長(zhǎng)期合理性，而且還要考慮原礦及精礦運(yùn)輸、供水、供電、交通、尾礦堆存、工程地質(zhì)、施工建設(shè)等合理?xiàng)l件，以及對(duì)農(nóng)業(yè)的影響。該鈾礦選礦廠屬于金屬礦山，選礦廠精礦產(chǎn)量小，故因地制宜，就礦建廠。該選礦廠廠址有如下優(yōu)點(diǎn)：⑴選廠區(qū)域工程地質(zhì)條件較好，避免了建在礦體上、磁力異常區(qū)、塌落界限和爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。⑵有足夠的場(chǎng)地面積，有利于各廠房的布置。⑶選廠區(qū)域有一定的自然坡度，礦漿可以自流。⑷距離尾礦庫(kù)近。⑸有較好的供水、供電、交通條件。⑹充分利用山地、荒地，對(duì)有利用價(jià)值的土地占用少。⑺廠址位于生活區(qū)下風(fēng)向，對(duì)生活區(qū)影響較小。1.4尾礦設(shè)施該選礦廠尾礦庫(kù)位于居民區(qū)的下游，常年主導(dǎo)風(fēng)向的下方；尾礦輸送距離短，尾礦輸送采用自流輸送和壓力輸送兩者聯(lián)合的方式；匯水面積??；庫(kù)區(qū)、壩址工程地質(zhì)條件好。尾礦庫(kù)采用三面筑壩的形式。尾礦水的回收方式采用尾礦庫(kù)的澄清回水，尾礦水的凈化方法采用物理化學(xué)凈化法。尾礦庫(kù)所需容積可按下式計(jì)算：式中V——尾礦庫(kù)所需總?cè)莘e（m3）Q——尾礦排出量（t/a）N——選礦廠服務(wù)年限（a）γ——尾礦松散密度（t/m3）ψ——尾礦庫(kù)充滿系數(shù)，ψ=0.6—0.85。通過(guò)計(jì)算大致可得尾礦庫(kù)所需總?cè)莘e為66.7m3。2工程概況2.1礦石特性根據(jù)高含泥致密硬質(zhì)砂巖鈾礦石工藝礦物學(xué)報(bào)告，礦床高含泥致密硬質(zhì)砂巖鈾礦礦石主要為砂礫巖、粉砂巖和角礫巖，主要鈾礦物與后期的構(gòu)造裂隙有一定關(guān)聯(lián)（為白云石或方解石所充填，多為角礫巖）；同時(shí)，主要的有用礦物鈾石，少量的鈦鈾礦和鈾的氧化物（瀝青鈾礦），微量的以類質(zhì)同相等形式存在于獨(dú)居石和部分閃鋅礦中。礦石中含一定量白云石或方解石，礦石為堿性礦石，Ca、Mg、Al的含量均較高，CaO與MgO含量總和為7-9%，CO2含量為4.95-8.32%。2.2礦石含量及多元素分析原礦多元素分析結(jié)果見表2.1。表2.1原礦多元素分析結(jié)果元素u6+u4+Fe2O3Al2O3CaOMgO品位（%）0.0490.0762.114.75.260.46元素FeOCO32-P2O5MOV2O5SiO2品位（%）0.1934.751.430.00840.01761.892.3藥劑制度該鈾礦選別的藥劑制度為：抑制劑為氧化鈣，用量1kg/t；捕收劑為十二胺+煤油，用量為300g/t；起泡劑為2#油，用量100g/t。3工藝流程的選擇和計(jì)算3.1選礦廠工作制度、設(shè)備作業(yè)率和處理量3.1.1鈾礦選礦廠工作制度和設(shè)備年作業(yè)率[1]選礦廠工作制度是指選礦廠各車間的工作制度。設(shè)備作業(yè)率是指選礦廠各車間設(shè)備年作業(yè)率。各車間的工作制度是根據(jù)各車間設(shè)備年作業(yè)率確定的。所謂設(shè)備年作業(yè)率，是指各車間設(shè)備全年實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)與全年日歷小時(shí)數(shù)(即365x24h)之比?？梢姡O(shè)備年作業(yè)率是衡量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短的標(biāo)志，是影響選礦廠處理量的一個(gè)重要因素。設(shè)備全年實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，一般取決于設(shè)備的質(zhì)量(即材質(zhì)與制造技術(shù))、設(shè)備的裝備水平、生產(chǎn)管理水平、原礦供應(yīng)、水電供應(yīng)，以及檢修能力等因素。破碎車間的工作制度，一般應(yīng)和采礦供礦工作制度一致。有連續(xù)工作制度與間斷工作制度兩種情況。考慮到本設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，采用間斷工作制度，即全年工作300天，每天作業(yè)1班，每班工作7小時(shí)。磨礦車間、選別車間是選礦廠的主體車間，其工作制度采用連續(xù)工作制度，即全年工作330天，每天工作3班，每班工作8h。精礦脫水車間，一般和主廠房一致，其工作制度為全年工作330天，每天工作3班，每班工作8h。由上可知，該選礦廠各車間的工作制度和設(shè)備年作業(yè)率如表3.1所示。表3.1主要設(shè)備作業(yè)率和作業(yè)時(shí)間車間名稱工作制度設(shè)備作業(yè)率%全年開車小時(shí)數(shù)h作業(yè)率折算相當(dāng)于性質(zhì)年工作天數(shù)年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日數(shù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)班數(shù)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)破碎車間間斷30024.0210030017磨礦車間連續(xù)36590.4792033038精礦脫水連續(xù)36590.47920330383.1.2處理量的計(jì)算選礦廠的處理量是指各車間年、日和小時(shí)處理量，即破碎車間和主廠房指年、日和小時(shí)處理原礦量，精礦脫水車間指年、日和小時(shí)處理精礦量。主廠房（指磨礦、選別車間）年或日處理原礦量，稱為選礦廠規(guī)模。選礦廠的破碎車間和磨礦車間的處理量，包括年處理量、日處理量及小時(shí)處理量。其確定方法如下：1.年處理量由于本選礦廠根據(jù)選礦試驗(yàn)得無(wú)手選和洗礦等預(yù)選作業(yè)，破碎車間年處理量與磨礦車間年處理量相，即：QUOTE=4萬(wàn)噸QUOTE——破碎車間和磨礦車間的年處理量（t/a）；2.日處理量破碎車間和磨礦車間的日處理量取決于其車間的年處理量和年工作天數(shù)。破碎車間日處理量：QUOTE=QUOTE／T=4萬(wàn)噸/300天=133.3t/d磨礦車間日處理量：QUOTE=QUOTE／T=4萬(wàn)噸/330天=121.2t/d式中QUOTE——破碎車間或磨礦車間的日處理量（t/d）；T——破碎車間或磨礦車間年工作天數(shù);其他符號(hào)同前。3.小時(shí)處理量由于破碎車間和磨礦車間的日工作小時(shí)數(shù)不同，因此，兩者的小時(shí)處理量總是不同的。破碎車間小時(shí)處理量：QUOTE=QUOTE／t=133.3t/7h=19.0t/h磨礦車間小時(shí)處理量：QUOTE=QUOTE／t=121.2t/3×8h=5.1t/h式中QUOTE——破碎車間或磨礦車間小時(shí)處理量(t／h)；t——破碎車間或磨礦車間日工作時(shí)數(shù)(t=每日班數(shù)×每班小時(shí)數(shù))；其他符號(hào)同前。3.2破碎流程的選擇和計(jì)算3.2.1破碎作業(yè)的主要任務(wù)[3]破碎作業(yè)（含篩分作業(yè)）的主要任務(wù)是：為磨礦作業(yè)準(zhǔn)備最適宜的給礦粒度；為粗粒礦物選別作業(yè)（如跳汰、重介質(zhì)等）準(zhǔn)備最佳的入選粒度。3.2.2破碎流程類型破碎流程的基本作業(yè)是破碎和篩分兩個(gè)作業(yè)。篩分作業(yè)有預(yù)先篩分和檢查篩分。常用的破碎流程[4]如圖3.1所示。3.1常用破碎流程3.2.3破碎流程的計(jì)算①破碎車間小時(shí)處理量QUOTE=19.0（t/h）②總破碎比③初步擬定破碎流程。⑴破碎段數(shù)的確定。根據(jù)總破碎比、總破碎比范圍（10140）和表3.2中各種破碎機(jī)在不同工作條件下的破碎比范圍，選用三段破碎流程。表3.2各種破碎機(jī)在不同工作條件下的破碎比范圍破碎段破碎機(jī)型式工作條件破碎比范圍第Ⅰ段顎式破碎機(jī)和旋回破碎機(jī)開路3—5第Ⅱ段標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)開路3—5第Ⅱ段中型圓錐破碎機(jī)閉路4—8第Ⅲ段短頭圓錐破碎機(jī)開路3—6第Ⅲ段短頭圓錐破碎機(jī)閉路4—8第Ⅲ段對(duì)輥機(jī)閉路3—15第Ⅱ、Ⅲ段反擊式破碎機(jī)閉路8—40⑵預(yù)先篩分的必要性。預(yù)先篩分是礦石進(jìn)入破碎機(jī)之前的篩分作業(yè)。其目的是，預(yù)先篩出給礦中的細(xì)粒物料，防止礦石過(guò)粉碎，減少進(jìn)入破碎機(jī)的給礦量，從而提高破碎機(jī)的處理量。采用預(yù)先篩分可以減少破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。生產(chǎn)實(shí)踐證明，大多數(shù)情況下，原礦中均含有一定數(shù)量的細(xì)粒物料，所以，粗碎前的預(yù)先篩分是有利的。粗碎、中碎排礦產(chǎn)物中，其細(xì)粒含量更多。所以，中碎、細(xì)碎前的預(yù)先篩分也總是有利的。⑶檢查篩分的必要性。檢查篩分的目的是控制破碎最終產(chǎn)物粒度和充分發(fā)揮細(xì)碎機(jī)的生產(chǎn)能力。各種類型破碎機(jī)不管是開路破碎，還是閉路破碎，其排礦產(chǎn)物中都含有小于排礦口寬度的產(chǎn)物和大于排礦口寬度的產(chǎn)物。所以，在破碎流程中的最后一段破碎作業(yè)設(shè)置檢查篩分是非常必要的。綜上可得，破碎流程應(yīng)選用三段一閉路流程，其流程圖如圖3.2所示。圖3.2破碎流程圖④計(jì)算各段破碎比平均破碎比QUOTE，取QUOTE，略小于QUOTE。根據(jù)總破碎比等于各段破碎比的乘積，則第三段破碎壁QUOTE。⑤計(jì)算各段破碎產(chǎn)物的最大粒度。d4=QUOTE=QUOTE=78.9mmd8==QUOTE=20.8(mm)d11==QUOTE=5(mm)⑥計(jì)算各段破碎機(jī)排礦口寬度。破碎機(jī)排礦口寬度與破碎機(jī)型式有關(guān)，即與最大相對(duì)粒度有關(guān)。初步確定粗碎用顎式破碎機(jī)，中碎用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎用短頭型圓錐破碎機(jī)，排礦口寬度為：e4==QUOTE=49.3(mm),取50mme8==QUOTE=10.9(mm),取11mme13根據(jù)篩分工作制度確定。檢查篩分的篩孔尺寸，可由兩種篩分工作制度確定，即常規(guī)篩分工作制度和等值篩分工作制度。等值篩分工作制度，一般適用于大、中型選礦廠，特別是大型選礦廠。而本選礦廠屬于小型選礦廠，所以采用常規(guī)篩分工作制度，即e13=d11=5(mm)。⑦選擇各段篩子篩孔尺寸和篩分效率。粗篩：篩孔尺寸在e4≤a1≤d4選取。亦即在50≤a1≤78.9之間，取a1=60mm，E1=60％中篩：篩孔尺寸在e8≤a2≤d8選取。亦即在11≤a2≤20.8之間，取a2=20mm，E2=80％細(xì)篩：檢查篩子篩孔尺寸和篩分效率，按常規(guī)篩分工作制度確定。則：a3=d11，即a3=l0mm，E3=85％。⑧計(jì)算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量。㈠粗碎作業(yè)Q1=19.0（t/h），r1=100（%）Q2=Q1QUOTEE1=19.00.310.6=3.53(t/h)γ2=QUOTE100%=QUOTE×100%=18.6(%)Q3=Q4=Q1－Q2=19—3.53=15.47(t/h)γ3=γ4=γ1—γ2=100-18.6=81.4(%)Q5=Q1=19（t/h）γ5=γ1=100(%)式中β1-60——原礦中小于60mm的粒級(jí)含量。在實(shí)例中，粗篩的篩孔尺寸與原礦最大粒度的比值Z1=QUOTE=0.2，從圖3.3中，查中等可碎性礦石，得β1-60=0.31=31%圖3.3原礦粒度特性曲線㈡中碎作業(yè)Q6=Q1β5-20E2=19.0×0.399×0.8=6.06(t/h)γ6=QUOTE×100=QUOTE×100%=31.99（%）Q7=Q8=Q5-Q6=19.0-6.06=12.94(t/h)γ7=γ8=γ5-γ6=100-31.9=68.1（%）Q9=Q5=Q1=19.0(t/h)γ9=γ5=γ1=100（%）式中β5-20——產(chǎn)物5中小于20mm粒級(jí)含量。其數(shù)值等于原礦中小于20mm粒級(jí)含量與產(chǎn)物4中小于20mm粒級(jí)含量之和，即：β5-20=β1-20E1+γ4β4-20在實(shí)例中，中篩的篩孔尺寸與原礦最大粒度的比Z1=QUOTE=0.07。從圖3.3中，查中等可碎性礦石得β1-200=0.15=15％。中篩的篩孔尺寸與粗碎機(jī)排礦口寬度的比值Z2=QUOTE=0.4。從圖3.4中，查中等可碎性礦石，得β4-20=0.38=38％，故：β5-20=β5-20E1+γ4β4-20=0.15×0.6+0.814×0.38=0.399=39.9(％)圖3.4顎式破碎機(jī)破碎產(chǎn)物粒度特性曲線㈢細(xì)碎作業(yè)。根據(jù)平衡關(guān)系，細(xì)碎作業(yè)可以列出以下平衡方程式：Q11=(Q9β9-5+Q13β13-5)E3即Q1=(Q1β9-5+Q13β13-5)E3所以Q13=Q1（1-β9-5E3）/β13-5E3=QUOTE=43.00(t/h)γ13=QUOTE×100=226.24（%）Q12=Q13=43.00(t/h)γ12=γ13=226.24（%）Q10=Q9+Q13=19.0+43.0=62.0(t/h)γ10=γ9+γ13=100+226.24=326.24（%）Q11=Q1=19.0(t/h)γ11=γ1=100（%）式中β13-5--產(chǎn)物13中小于5mm的粒級(jí)含量。細(xì)篩的篩孔尺寸與細(xì)碎機(jī)排礦口寬度的比值Z3=QUOTE=1。從圖3.5中，查中等可碎性礦石，得β13-5=0.39=39％。β9-5--產(chǎn)物9中小于5mm的粒級(jí)含量，其數(shù)值等于原礦中小于5mm粒級(jí)含量、粗碎機(jī)排礦產(chǎn)物中小于5mm粒級(jí)含量和中碎機(jī)排礦產(chǎn)物中小于5mm粒級(jí)含量的三者之和。即：β95=β1-5E1E2＋γ4β4-5E2＋γ8β8-5在實(shí)例中，細(xì)篩的篩孔尺寸與原礦最大粒度的比值Z1=QUOTE0.017。從圖3.3中，查中等可碎性礦石，得β1-5=0.04=4％。細(xì)篩的篩孔尺寸與粗碎機(jī)排礦口寬度的比值Z2=QUOTE=0.1。從圖3.4中查中等可碎性礦石得β4-5=0.09=9％。細(xì)篩的篩孔尺寸與中碎機(jī)排礦口寬度的比值Z3=QUOTE。從圖3.6中，查中等可碎性礦石，得β8-5=0.32=32％。故：β9-5=β1-5E1E2＋γ4β4-5E2＋γ8β8-5=4×0.6×0.8十0.814×9×0.8+0.681×32=29.57％1-難碎性礦石；2-中等可碎性礦石；3-易碎性礦石圖3.5短頭圓錐破碎機(jī)閉路破碎產(chǎn)品粒度特性曲線圖3.6標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)破碎產(chǎn)物粒度特性曲線⑨繪制破碎數(shù)量流程圖根據(jù)計(jì)算結(jié)果，繪出破碎數(shù)量流程圖，如圖3.7所示。圖3.7破碎數(shù)量流程圖3.3磨礦流程的選擇和計(jì)算磨礦流程的基本作業(yè)是磨礦和分級(jí)兩個(gè)作業(yè)。分級(jí)作業(yè)有預(yù)先分級(jí)、檢查分級(jí)和控制分級(jí)。據(jù)此，可將磨礦與分級(jí)組合成各種類型的磨礦流程，有一段、兩段和多段磨礦流程；有開路、閉路磨礦流程等。3.3.1磨礦流程的選擇⑴磨礦段數(shù)的確定。根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和生產(chǎn)實(shí)踐，磨礦細(xì)度不超過(guò)72%小于0.074mm，宜采用一段磨礦。但個(gè)別小型選礦廠，為了簡(jiǎn)化流程，即使磨礦細(xì)度超過(guò)72%小于0.074mm，也采用一段磨礦。因?yàn)樵撨x礦廠屬于小型選礦廠，且磨礦細(xì)度也只有70%小于0.074mm，所以采用一段磨礦。⑵預(yù)先分級(jí)的必要性[1]。預(yù)先分級(jí)是礦石進(jìn)入磨礦機(jī)之前的分級(jí)作業(yè)。其目的是：預(yù)先分出給礦中已經(jīng)合格的粒度，從而提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力；或者預(yù)先分出礦泥、有害的可溶性鹽類，以利于分別處理。生產(chǎn)實(shí)踐證明，大多數(shù)情況下，給礦中均含有一定數(shù)量的合格粒級(jí)。要合理地進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，必須是給礦中合格粒級(jí)含量不小于14%—15%，其最大粒度不大于6—7mm。所以，預(yù)先分級(jí)，不是在任何情況下均可采用，而是根據(jù)上述條件確定。在本設(shè)計(jì)中，給礦中合格粒級(jí)含量大約在10%左右，故設(shè)計(jì)中不設(shè)預(yù)先分級(jí)。⑶檢查分級(jí)的必要性[1]。所謂檢查分級(jí)，是與磨礦機(jī)構(gòu)成閉路的分級(jí)作業(yè)。其目的是保證合格的磨礦細(xì)度，同時(shí)將粗粒返回磨礦機(jī)，形成合適的返砂量(即循環(huán)負(fù)荷)，從而提高磨礦效率，減少礦石過(guò)粉碎?？梢姡谌魏吻闆r下，檢查分級(jí)在磨礦流程中，是非常必要而有利的。故此設(shè)計(jì)中將采用檢查分級(jí)。綜上可知，磨礦流程應(yīng)采用一段閉路磨礦流程，如圖3.8所示。圖3.8磨礦流程圖3.3.2磨礦流程計(jì)算所需的原始資料⑴選礦廠規(guī)模：Q1=121.2t/d⑵磨礦給礦粒度：d=5mm⑶磨礦最終產(chǎn)物粒度：70%-0.074mm⑷最適合的循環(huán)負(fù)荷。最適合的循環(huán)負(fù)荷能使磨礦獲得最佳效果，由工業(yè)性試驗(yàn)確定，或采用類似礦石選礦廠的實(shí)際資料。查表3.3可得最適合的循環(huán)負(fù)荷C=400%。表3.3不同磨礦條件下最合適的循環(huán)負(fù)荷磨礦條件磨礦機(jī)和分級(jí)機(jī)自流配置（第1段）：粗磨至0.5—0.3mm150—350細(xì)磨至0.3—0.1mm以下250—600（第2段）：由0.3mm磨至0.1mm以下200—400磨礦機(jī)和水力旋流器配置（第1段）：磨至0.4—0.2mm200—350磨至0.2—0.1mm300—500（第2段）：由0.2mm至0.1mm以下150—350⑸磨礦機(jī)給礦、分級(jí)溢流和分級(jí)返砂中計(jì)算級(jí)別的含量。所謂計(jì)算級(jí)別，就是參與磨礦流程計(jì)算的某一粒級(jí)，計(jì)算中，通常以小于0.074mm粒級(jí)作為計(jì)算級(jí)別。磨礦機(jī)給礦中計(jì)算級(jí)別的含量。給礦中計(jì)算級(jí)別的含量，一般通過(guò)篩析測(cè)得，或采用類似礦石選礦廠的實(shí)際資料。查表3.4可得磨礦機(jī)給礦中小于0.074mm粒級(jí)含量為15%。表3.4磨礦機(jī)給礦中小于0.074mm粒級(jí)含量（%）給礦粒度40201053難碎性礦石中等可碎性礦石易碎性礦石23556881015101520152325分級(jí)溢流中計(jì)算級(jí)別的含量。溢流中計(jì)算級(jí)別的含量，即要求的磨礦細(xì)度。由選礦試驗(yàn)單位做磨礦細(xì)度試驗(yàn)確定。如用其他計(jì)算級(jí)別計(jì)算磨礦新流程，可參考表3.5。通過(guò)表3.5可得溢流產(chǎn)物中最大粒度為0.18mm。表3.5溢流產(chǎn)物中不同級(jí)別含量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系溢流產(chǎn)物中不同級(jí)別的對(duì)應(yīng)含量（%）溢流產(chǎn)物中最大粒度（mm）———0.430.320.240.180.140.0940.0740.074mm102030405060708090950.04mm5.011.317.324.031.539.548.058.071.580.50.02mm——9131722263546550.2mm—466275859296———返砂中計(jì)算級(jí)別的含量。分機(jī)設(shè)備返砂中計(jì)算級(jí)別的含量與分級(jí)溢流產(chǎn)的粒度有關(guān)，如表3.6所示。通過(guò)查看表3.6可得：分級(jí)機(jī)返砂中-0.074mm級(jí)別的含量為8%。表3.6返砂中計(jì)算級(jí)別含量與溢流產(chǎn)物粒度的關(guān)系產(chǎn)物中—0.074mm級(jí)別的含量（%）分級(jí)機(jī)溢流產(chǎn)物的粒度（mm）—0.4—0.3—0.2—0.15—0.1—0.074分級(jí)機(jī)溢流中分級(jí)機(jī)返砂中354035455557556569708081280909159510163.3.3磨礦流程的計(jì)算設(shè)計(jì)中主要是計(jì)算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量。已知Q1=5.1t/h；中等可碎性礦石；分級(jí)溢流粒度0.18mm；C=400%。計(jì)算步驟如下：Q1=Q4Q5=CQ1Q2=Q3=Q1+Q5Q1=Q4=5.1（t/h）Q5=CQ1=4×5.1=20.4（t/h）Q2=Q3=Q1+Q5=5.1+20.4=25.5（t/h）γ4=γ1=100(%)γ5=QUOTE×100%=QUOTE×100%=400(%)γ3=γ2=γ1+γ5=100%+400%=500(%)3.3.4繪制磨礦數(shù)質(zhì)量流程圖根據(jù)計(jì)算結(jié)果，繪出磨礦數(shù)質(zhì)量流程圖，如圖3.9。圖3.9磨礦數(shù)質(zhì)量流程圖3.4選別流程的選擇和計(jì)算根據(jù)高含泥致密硬質(zhì)砂巖鈾礦石工藝礦物學(xué)報(bào)告，礦石中含一定量白云石或方解石，酸浸時(shí)耗酸將增高。礦石為堿性礦石，Ca、Mg、Al的含量均較高，CaO與MgO含量總和為7-9%，CO2含量為4.95-8.32%，初步試驗(yàn)結(jié)果表明，該礦石酸耗為12%左右，使得浸出成本升高。因此，采用浮選方法將其中的耗酸的脈石礦物先行除去，有利于未來(lái)采用常規(guī)攪拌浸出工藝。3.4.1原始數(shù)據(jù)處理量：5.1t/h原礦鈾品位：0.05%尾礦鈾品位：0.15%回收率：85%尾礦鈾含水率：30%3.4.2選別流程的選擇因?yàn)閷?duì)于鈾礦的浮選不能找到合適的浮選藥劑將鈾礦浮選出來(lái)，所以選礦試驗(yàn)采用的是反浮選的方法，將碳酸鹽浮選出來(lái)，而鈾則存在于尾礦中。根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告，該設(shè)計(jì)的流程為一粗一精二掃的選別流程，見3.10。圖3.10浮選流程3.4.3選別流程的計(jì)算已知條件：Q1=5.1t/h,β1=0.05%,γ1=100%,ε1=100%。從已知條件可得：=3，=8，=4。計(jì)算原始指標(biāo)數(shù)=3（8-4）=12原始指標(biāo)數(shù)的分配為：Np=NP=Nγ+Nβ+Nε+Nβ‘+Nε’=12Nγ≤np-ap≤8-4≤4Nε≤np-ap≤8-4≤4Nβ≤2(np-ap)≤2×(8-4)≤8原始指標(biāo)值的選擇。根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果得：Β4=0.0096（%）、β9=0.0105（%）、β7=0.025（%）、β12=0.034（%）ε4=15.73（%）、ε9=15（%）、ε7=3.71（%）、ε12=1.57（%）計(jì)算各產(chǎn)物的產(chǎn)率①計(jì)算產(chǎn)物9、11的產(chǎn)率②計(jì)算產(chǎn)物4、8的產(chǎn)率③計(jì)算產(chǎn)物6、12的產(chǎn)率④計(jì)算產(chǎn)物3、7的產(chǎn)率計(jì)算各產(chǎn)物的重量①Q(mào)UOTE②QUOTEQUOTE③QUOTEQUOTE④QUOTEQUOTEQUOTE校核QUOTE⑤QUOTEQUOTE校核QUOTE⑹計(jì)算各產(chǎn)物的回收率①Q(mào)UOTE②QUOTE③QUOTE④QUOTEQUOTE校核QUOTE⑤QUOTEQUOTE校核QUOTE⑺計(jì)算各產(chǎn)物未知的品位①Q(mào)UOTE=QUOTE=0.00045（%）②QUOTE=0.141（%）③QUOTE=0.124（%）④QUOTE=QUOTE⑤QUOTE=0.118（%）⑥QUOTE=0.044（%）3.5礦漿流程計(jì)算3.5.1計(jì)算的內(nèi)容、目的及原理[1]計(jì)算內(nèi)容：礦漿流程計(jì)算是磨礦流程和選別流程計(jì)算之后進(jìn)行。所以計(jì)算的內(nèi)容是：磨礦和選別流程中各作業(yè)或產(chǎn)物的水量Wn(m3/d)、補(bǔ)加水量Ln(m3/d)、礦漿體積Vn(m3/d)和單位耗水量Wg(m3/t)。計(jì)算目的及原理：礦漿流程計(jì)算的目的是：為供水、排水、脫水、揚(yáng)送和分級(jí)的設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)備選擇提供依據(jù)。計(jì)算原理是：進(jìn)入某作業(yè)的水量之和，等于該作業(yè)排出水量之和；進(jìn)入某作業(yè)的礦漿量(即體積)之和，等于該作業(yè)排出的礦漿量之和，即水量平衡原理。3.5.2計(jì)算步驟⒈磨礦流程。流程如圖3.8所示，Q1=5.1（t/h）①確定濃度Cn。（1）必須保證的濃度。磨礦作業(yè)濃度Cm=75%，分級(jí)溢流濃度Cc=38%。（2）不可調(diào)節(jié)的濃度。原礦水分3%（即原礦濃度C0=97%），分級(jí)返砂濃度%。②按計(jì)算液固比、、和。③按計(jì)算水量、、和。QUOTE④按計(jì)算補(bǔ)加水量。=8.492-0.158-5.1=3.2436.232+5.1-8.492=2.84⒉選別流程。流程如圖3.10所示。①確定濃度Cn。（1）必須保證的作業(yè)濃度。根據(jù)《選礦廠設(shè)計(jì)》表4-11（某些作業(yè)和產(chǎn)物的濃度范圍）確定粗選作業(yè)濃度=40%；精選作業(yè)濃度=25%。（2）不可調(diào)節(jié)的選別精礦濃度。粗選精礦濃度C4=48%；精選精礦濃度C9=45%；掃選Ⅰ精礦濃度C7=35%；掃選Ⅱ精礦濃度C12=30%。②按計(jì)算液固比、R4、、R9、R7和R12。③按計(jì)算水量QUOTE。已知：Qr=Q2=6.005、Qk1=Q4=4.178、Q4=4.178、Q9=3.655、Q7=0.382、Q12=0.119，從而得：QUOTE④按計(jì)算補(bǔ)加水量QUOTE。按計(jì)算礦漿體積QUOTE。已知礦石密度為2.3QUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTE⑥按下式計(jì)算某些作業(yè)和產(chǎn)物中的未知濃度QUOTE。⑦按下式計(jì)算工藝過(guò)程補(bǔ)加總水量QUOTE=4.466+3.795-0.158=8.103（QUOTE）校核QUOTE⑧按下式計(jì)算選礦廠總耗水量QUOTE⑨按下式計(jì)算選別流程單位耗水量（未含磨礦流程）QUOTE。3.5.3繪制數(shù)質(zhì)量流程圖根據(jù)計(jì)算結(jié)果，繪出礦漿數(shù)質(zhì)量流程圖，見附圖。4選礦設(shè)備的選擇[5]和計(jì)算4.1選礦設(shè)備的選擇和計(jì)算原則設(shè)備選擇和計(jì)算是選礦廠設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要任務(wù)，在選擇和計(jì)算中必須遵循以下原則：⑴設(shè)備生產(chǎn)能力必須滿足選礦廠規(guī)模要求；⑵設(shè)備必須便于操作，工作可靠；⑶盡量采用國(guó)產(chǎn)定型化先進(jìn)設(shè)備。選礦設(shè)備分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備兩大類。其主要設(shè)備包括：破碎機(jī)、篩分機(jī)、磨礦機(jī)、分級(jí)機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)和干燥機(jī)等。輔助設(shè)備包括：膠帶運(yùn)輸機(jī)、砂泵、給礦機(jī)、吊車等。選擇主要設(shè)備時(shí)，只需選出設(shè)備型式和尺寸（即型號(hào)和規(guī)格）。在同一作業(yè)中，如有幾種不同形式的設(shè)備可供選用時(shí)，必須通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較加以確定。設(shè)備數(shù)量取決于所選設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格。選用小型設(shè)備，將增加建筑面積和管理、維護(hù)的困難，采用大型設(shè)備有利于減少基建投資，降低生產(chǎn)成本，并能促進(jìn)選礦廠自動(dòng)化管理，但要增加廠房高度和起重設(shè)備的起重能力。因此，必須根據(jù)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行方案比較，確定合理的方案。其主要指標(biāo)包括設(shè)備總重量、總投資、總安裝功率、廠房總面積和體積等。一般情況下，某作業(yè)的同類設(shè)備臺(tái)數(shù)大于46臺(tái)時(shí)，改用大型設(shè)備較為有利。為了保證選礦廠的正常生產(chǎn)，必須考慮備用設(shè)備。破碎機(jī)和篩分機(jī)的備用臺(tái)數(shù)取決于破碎作業(yè)的工作制度、原礦倉(cāng)和中間礦倉(cāng)的容積。第一段破碎，不用考慮備用設(shè)備。第二段和第三段破碎，每23臺(tái)破碎機(jī)考慮一臺(tái)備用破碎機(jī)，每QUOTE臺(tái)篩分機(jī)考慮一臺(tái)備用篩分機(jī)。磨礦、選別和濃縮作業(yè)不考慮備用設(shè)備，精礦過(guò)濾和干燥設(shè)備應(yīng)考慮備用設(shè)備，輸送礦漿的砂泵，每臺(tái)考慮一臺(tái)備用砂泵。4.2破碎設(shè)備的選擇和計(jì)算4.2.1破碎設(shè)備的選擇[6][7]破碎設(shè)備的選擇與處理礦石的物理性質(zhì)、要求破碎的生產(chǎn)能力、破碎產(chǎn)品粒度以及設(shè)備配置有關(guān)。礦石物理性質(zhì)包括：礦石硬度、密度、水分、粘土含量和物料最大粒度。所選用的破碎設(shè)備，除保證滿足產(chǎn)品粒度和生產(chǎn)能力外，還必須保證給入最大礦塊。給礦中的最大礦塊，對(duì)粗碎機(jī)為0.80.8B（B—為給礦口寬度）；對(duì)中、細(xì)破碎機(jī)為0.850.9B。1.粗碎設(shè)備的選擇粗碎設(shè)備主要有旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)。它的選型主要考慮給礦最大粒度、生產(chǎn)能力和礦石可碎性3種因素。大、中型選礦廠既可用顎式破碎機(jī)，也可用旋回破碎機(jī)。中、小型選礦廠常用顎式破碎機(jī)。因?yàn)樵撨x礦廠為小型選礦廠，所以粗碎設(shè)備選用顎式破碎機(jī)。2.中、細(xì)碎設(shè)備的選擇中、細(xì)碎設(shè)備的選型除了需要考慮確定粗碎設(shè)備選型的因素外，還要考慮上段破碎產(chǎn)品的最大粒度和該段破碎要求（或設(shè)計(jì)）的產(chǎn)品粒度。選礦廠破碎中等可碎性礦石時(shí)，中碎和細(xì)碎常選用圓錐破碎機(jī)，按圓錐破碎機(jī)破碎腔的形狀和平行帶長(zhǎng)度可分為標(biāo)準(zhǔn)型、中型和短頭型3類。中碎設(shè)備常用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)或中型圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎設(shè)備常用短頭型圓錐破碎機(jī)。所以該選礦廠中碎選用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎選用短頭型圓錐破碎機(jī)。4.2.2破碎設(shè)備的計(jì)算⑴粗碎設(shè)備的計(jì)算第一種方案：選用400×600mm顎式破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。查表4.1，得q0=0.65該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力(t/h)：Q0=q0e=0.65×80=52t/h)礦石可碎性系數(shù)，查表4.2，得：K1=1.0礦石密度修正系數(shù)：QUOTE=1.8給礦粒度修正系數(shù)：QUOTE，查表4.3，得：K3=1.02，故：所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：QUOTE需要一臺(tái)，負(fù)荷率：23.9%第二種方案：選用600×900mm顎式破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。查表4.1，得q0=1.0該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力(t/h)：Q0=q0e=1×80=80(t/h)礦石可碎性系數(shù)，查表4.2，得：K1=1.0礦石密度修正系數(shù)：QUOTE給礦粒度修正系數(shù)：QUOTE，查表4.3，得：K3=1.11，故：所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：QUOTE需要一臺(tái)，負(fù)荷率：14.26%綜上，粗碎作業(yè)選用一臺(tái)PE400×600mm顎式破碎機(jī)。相關(guān)參數(shù)如下：進(jìn)料口尺寸400×600mm，最大進(jìn)料尺寸≤350mm，出料口尺寸40-100mm，處理能力16-50t/h，電機(jī)功率30-37kw，重量7t。⑵中碎設(shè)備的計(jì)算第一種方案：選用Φ600mm標(biāo)準(zhǔn)彈簧圓錐破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。查表4.4，得q0=1.0該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力(t/h)：Q0=q0e=1×22=22(t/h)礦石可碎性系數(shù)，查表4.2，得：K1=1.0礦石密度修正系數(shù)：QUOTE給礦粒度修正系數(shù)：QUOTE，查表4.5，得：K3=0.95,故：所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：QUOTE需要一臺(tái)，負(fù)荷率：60.6%第二種方案：選用Φ900mm中型單缸液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。查表4.4，得q0=2.5該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力(t/h)：Q0=q0e=2.5×22=55(t/h)礦石可碎性系數(shù)，查表4.2，得：K1=1.0礦石密度修正系數(shù)：QUOTE給礦粒度修正系數(shù)：QUOTE，查表4.5，得：K3=0.95，故：所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：QUOTE需要一臺(tái)，負(fù)荷率：24.3%綜上，中碎作業(yè)選用一臺(tái)PYB600標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)。相關(guān)參數(shù)如下：破碎頭底部直徑600mm，最大進(jìn)料粒度80mm，出料調(diào)整范圍12-25mm，破碎產(chǎn)量40（t/h），電機(jī)功率30kw，重量5t。⑶細(xì)碎設(shè)備的計(jì)算第一種方案：選用Φ900mm短頭型彈簧圓錐破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。查表4.6，得q0=4.0該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力(t/h)：Q0=q0e=4.0×5=20(t/h)礦石可碎性系數(shù)，查表4.2，得：K1=1.0礦石密度修正系數(shù)：QUOTE給礦粒度修正系數(shù)：QUOTE，查表4.5，得：K3=0.98閉路條件下的生產(chǎn)能力為：根據(jù)礦石性質(zhì)，取K=1.3，在閉路破碎時(shí)，該破碎機(jī)的生產(chǎn)能力：所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：QUOTE需要1臺(tái)，負(fù)荷率：49.7%第二種方案：選用Φ1200mm短頭型彈簧圓錐破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。查表4.6，得q0=6.5該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力(t/h)：Q0=q0e=6.5×5=32.5(t/h)礦石可碎性系數(shù)，查表4.2，得：K1=1.0礦石密度修正系數(shù)：QUOTE給礦粒度修正系數(shù)：QUOTE，查表4.5，得：K3=0.98開路條件下的生產(chǎn)能力為：Q=1.0×1.8×0.98×32.5=57.33(t/h)根據(jù)礦石性質(zhì)，取K=1.3，在閉路破碎時(shí)，該破碎機(jī)的生產(chǎn)能力：所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：QUOTE需要1臺(tái)，負(fù)荷率：30.7%綜上，細(xì)碎作業(yè)選用一臺(tái)PYD900短頭型圓錐破碎機(jī)。相關(guān)參數(shù)如下：破碎頭底部直徑900mm，最大進(jìn)料粒度50mm，出料調(diào)整范圍3-13mm，破碎產(chǎn)量15-50t，電機(jī)功率55kw，重量11.3t。表4.1顎式破碎機(jī)q0值破碎機(jī)規(guī)格（mm）250×400400×600600×900900×12001200×15001500×2100q0（t/mm.h）0.400.650.951.01.251.301.902.70表4.2礦石可碎性系數(shù)K1值礦石性質(zhì)極限抗壓程度[MPa(kgf/cm2)]普氏硬度K1值硬156.9196.1（16002000）16200.90.95中硬78.45156.9（8001600）8161.0軟＜78.45（＜800）＜80.90.951.11.2表4.3粗碎設(shè)備的給礦粒度修正系數(shù)K3值給礦最大粒度QUOTE和給礦口寬度B之比QUOTE0.850.700.60.50.40.3K31.001.041.071.111.161.23表4.4開路破碎時(shí)標(biāo)準(zhǔn)型、中型圓錐破碎機(jī)q0值破碎機(jī)規(guī)格（mm）Φ600Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0（t/mm.h）1.02.54.04.57.08.08.09.014.015.0表4.5中碎與細(xì)碎圓錐破碎機(jī)破碎系數(shù)修正系數(shù)K3值標(biāo)準(zhǔn)型或中型圓錐破碎機(jī)短頭型圓錐破碎機(jī)0.600.900.980.400.900.940.550.921.000.251.001.050.400.961.060.151.061.120.351.001.100.0751.141.20表4.6開路破碎時(shí)短頭型圓錐破碎機(jī)q0值破碎機(jī)規(guī)格（mm）Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0（t/mm.h）4.06.512.014.024.04.3篩分設(shè)備的選擇和計(jì)算4.3.1篩分設(shè)備的選擇選擇篩分設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮的主要因素有：(1)被篩物料的特性：如篩分物料的粒度、篩下粒級(jí)的含量、物料的形狀、密度、物料含水量和粘土含量等。(2)篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)：如篩分機(jī)運(yùn)動(dòng)形式、振幅、振頻、篩分機(jī)篩面頰角、篩網(wǎng)面積、篩網(wǎng)層數(shù)、篩孔形狀和尺寸、篩孔面積率等。(3)篩分的工藝要求。如生產(chǎn)能力、篩分效率、篩分方法等。1、固定篩的選擇固定篩適用于大塊物料的篩分，有格篩和條篩兩種類型。格篩用于原礦受礦倉(cāng)和粗碎礦倉(cāng)的上部，用做控制礦石粒度，一般為水平安裝。條篩用于粗碎和中碎的預(yù)先篩分，傾斜安裝，傾角一般為400500，含泥、含水量大時(shí)，應(yīng)增大50100。條篩篩孔寬度為設(shè)計(jì)要求的篩下粒度的1.11.2倍，篩孔尺寸一般不小于50mm。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固，不需要?jiǎng)恿?，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。故第一段預(yù)先篩分采用固定棒條篩。振動(dòng)篩的選擇選礦廠常用的振動(dòng)篩按其結(jié)構(gòu)、作用原理及用途分類如表4.7。表4.7振動(dòng)篩分類表類型型號(hào)最大給礦粒度（mm）篩孔尺寸（mm）用途慣性振動(dòng)篩SZ100640適用于中、細(xì)粒物料的分級(jí)與脫水自定中心振動(dòng)篩SZZ150650廣泛用于中、細(xì)粒物料的篩分分級(jí)重型振動(dòng)篩H30010100廣泛用于大塊物料的篩分分級(jí)圓振動(dòng)篩YA400650用于大塊及中、細(xì)粒物料的篩分分級(jí)30150單軸振動(dòng)篩ZD100650適用于中、細(xì)粒物料的篩分分級(jí)雙軸振動(dòng)篩DS、ZSD3000.513用于篩分大塊及中、細(xì)粒物料1350直線振動(dòng)篩ZKX、ZKB300.1513適用于大塊及中、細(xì)粒物料的篩分、脫水、脫泥及濕式篩分分級(jí)300380共振篩SZG1501220用于中、細(xì)粒物料的篩分分級(jí)高頻振動(dòng)篩———用于細(xì)粒物料的篩分分級(jí)、脫水電磁振動(dòng)篩——560用于篩分并可做給礦設(shè)備依據(jù)表4.7，第二段破碎的預(yù)先篩分和第三段破碎的預(yù)先及檢查篩分采用自定中心振動(dòng)篩。4.3.2篩分設(shè)備的計(jì)算⑴第一段破碎的預(yù)先篩分已知給礦量Q=19.0t/h，給礦粒度300mm，篩孔尺寸a=75mm，篩分效率E1=70%。查《選礦廠設(shè)計(jì)》P71表5-10，振動(dòng)篩單位面積得平均容積生產(chǎn)能力q值0.46m3/m2·h固定條篩的篩分面積可以按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：QUOTE因?yàn)锽=（2.53）QUOTE，[QUOTE—給礦中最大粒度（mm）]，L=（2QUOTE）B。在確定寬度和長(zhǎng)度時(shí)，要注意兼顧給礦機(jī)和破碎機(jī)的受礦口寬度和配置情況。所以,B>2.5Dmax，由于粗碎顎式破碎機(jī)給礦口為400mm，故取B=500(mm)篩子長(zhǎng)度L=(23)B=2.5×500=1250(mm)。篩子面積S=0.5×1.25=0.625(m2)>F=0.55(m2)根據(jù)計(jì)算結(jié)果：確定選用一臺(tái)500×1250mm固定條篩。⑵第二段破碎的預(yù)先篩分已知給礦量Q=19.0t/h，給礦最大粒度為78.9mm，振動(dòng)篩的有效篩分面積系數(shù)ψ=0.9，篩分物料松散密度γ=1.9t/m3，篩孔尺寸20mm,篩分效率80%。查《選礦廠設(shè)計(jì)》P72表5-11得振動(dòng)篩單位面積的平均容積生產(chǎn)能力q=25.4（m3/m2·h），查選《礦礦廠設(shè)計(jì)》P72表5-12得修正系數(shù)QUOTE。因有振動(dòng)篩生產(chǎn)能力的計(jì)算公式如下QUOTE。所以有：19=0.9×0.6×1.03×1.3×1.0×0.8×1.3×F×1.9×25.4則：F=0.52（m2）確定選用一臺(tái)SZZ800×1600雙層自定中心振動(dòng)篩。相關(guān)參數(shù)如下：面積1.3（m2），傾角15°，振次1430（1/min），電動(dòng)機(jī)功率2.2KW,總重498kg。⑶第三段的預(yù)先及檢查篩分已知給礦量Q=43.0t/h，給礦最大粒度為20.8mm，振動(dòng)篩的有效篩分面積系數(shù)ψ=0.9，篩分物料松散密度γ=1.9t/m3，篩孔尺寸5mm,篩分效率80%。查《選礦廠設(shè)計(jì)》P72表5-11得振動(dòng)篩單位面積的平均容積生產(chǎn)能力q=1（m3/m2·h），查選《礦礦廠設(shè)計(jì)》P72表5-12得修正系數(shù)QUOTE。因有振動(dòng)篩生產(chǎn)能力的計(jì)算公式如下QUOTE。所以有：43=0.9×0.8×1.03×1.3×1.0×0.8×1.3×F×1.9×11則：F=2.05（m2）所以選用一臺(tái)SZZ1250×2500單層自定中心振動(dòng)篩。相關(guān)參數(shù)如下：面積3.1（m2），傾角15°，振次850（1/min），電動(dòng)機(jī)功率5.5KW,總重1028kg。4.4磨礦設(shè)備的選擇和計(jì)算4.4.1磨礦設(shè)備的分類和選擇磨礦機(jī)有4種類型：棒磨機(jī)、球磨機(jī)、自磨機(jī)和礫磨機(jī)。球磨機(jī)是磨礦作業(yè)中應(yīng)用最廣泛的磨礦機(jī)。球磨機(jī)有格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)兩種。格子型球磨機(jī)又分為短筒型和長(zhǎng)筒型兩種。短筒型用于粗磨，長(zhǎng)筒型用于細(xì)磨。格子型球磨機(jī)的排礦端設(shè)有格子板。它的礦漿液面低，能及時(shí)排除合格產(chǎn)品，減少了礦石的過(guò)粉碎；裝球量大，且適于合理裝球；磨礦效率高，單位生產(chǎn)能力比溢流型球磨機(jī)高15%左右。缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜、格子板易磨損、重量的、價(jià)格較高。格子型球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品粒度上限為0.20.3mm，用于第一段磨礦，常與螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路。溢流型球磨機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于維修，磨礦產(chǎn)品較細(xì)（一般小于0.2mm），但是它的排礦液面高，礦漿在球磨機(jī)中停留時(shí)間長(zhǎng)，單位容積生產(chǎn)能力低，排礦粒度不均勻，易產(chǎn)生過(guò)粉碎，適用于兩段磨礦流程中的第二段磨礦和中間產(chǎn)品的磨礦。所以該選礦廠的磨礦作用選用長(zhǎng)筒型格子型球磨機(jī)。4.4.2磨礦設(shè)備的計(jì)算磨礦設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算有容積法和功耗法兩種。本設(shè)計(jì)采用容積法進(jìn)行計(jì)算。其計(jì)算步驟為：⑴q值的計(jì)算。設(shè)計(jì)磨礦機(jī)按新生成計(jì)算級(jí)別計(jì)的單位容積生產(chǎn)能力（q），一般取工業(yè)性試驗(yàn)或同類選礦廠的磨礦機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力q0，此時(shí)，q≈q0。若條件有差異，則須引入校正系數(shù)，按下式計(jì)算：式中q——設(shè)計(jì)磨礦機(jī)按新生成計(jì)算級(jí)別（如-0.074mm粒級(jí)）計(jì)的單位容積生產(chǎn)能力（t/m3·h）；q0——現(xiàn)廠生成磨礦機(jī)按新生成計(jì)算級(jí)別（-0.074mm粒級(jí)）計(jì)的單位容積生產(chǎn)能力（t/m3·h），按下式計(jì)算。QUOTE——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)磨礦機(jī)生產(chǎn)能力（t/h），QUOTE）；QUOTE——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)磨礦機(jī)給礦中小于計(jì)算級(jí)別的含量,QUOTE；QUOTE——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)磨礦機(jī)產(chǎn)品中小于計(jì)算級(jí)別的含量,QUOTE；QUOTE——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)磨礦機(jī)的有效容積（）,V=20QUOTE；則：QUOTE——被磨礦石的磨礦難易度系數(shù)，查《選礦廠設(shè)計(jì)》表5-13，中等可碎性礦石，=1.0；——磨礦機(jī)直徑校正系數(shù)，查《選礦廠設(shè)計(jì)》表5—15得K2=2.04——設(shè)計(jì)磨礦機(jī)的型式校正系數(shù)，查《選礦廠設(shè)計(jì)》表5-16，格子型球磨機(jī)，=1.0；——設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)磨礦機(jī)給礦粒度、產(chǎn)品粒度差異系數(shù)，可近似按下式計(jì)算：則q=QUOTE⑵磨礦機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算式中Q——設(shè)計(jì)磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力（不包括閉路磨礦的返砂量）（t/臺(tái)·h）；V——設(shè)計(jì)磨礦機(jī)的有效容積（m3），V=20（m3）；q——設(shè)計(jì)磨礦機(jī)按新生成計(jì)算級(jí)別計(jì)的單位容積生產(chǎn)能力（t/m3·h）q=0.27；β1——設(shè)計(jì)磨礦機(jī)給礦中小于計(jì)算級(jí)別的含量（小數(shù)代入），查《選礦廠設(shè)計(jì)》表4-8取值，β1=15%；β2——設(shè)計(jì)磨礦機(jī)排礦中小于計(jì)算級(jí)別的含量，即要求的磨礦細(xì)度（小數(shù)代入），由選礦試驗(yàn)決定，β2=70%。⑶磨礦機(jī)臺(tái)數(shù)的計(jì)算式中n——設(shè)計(jì)磨礦機(jī)需要的臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q0——設(shè)計(jì)流程中需要磨礦的礦量（t/h），Q0=5.1；Q——設(shè)計(jì)磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力（t/臺(tái)·h），Q=9.8。則需要Φ1500×4500的球磨機(jī)一臺(tái)。相關(guān)參數(shù)如下：進(jìn)料粒度≤25mm，筒體內(nèi)徑1500mm，裝球量13t，筒體轉(zhuǎn)速29（r/min），功率90kw，處理量4.5-12t/h。重量20t。⑷磨礦機(jī)負(fù)荷系數(shù)的計(jì)算4.5分級(jí)設(shè)備的選擇和計(jì)算4.5.1分機(jī)設(shè)備的選擇分級(jí)設(shè)備采用螺旋分級(jí)機(jī)。查《選礦廠設(shè)計(jì)》P35表4-9，可知分級(jí)溢流產(chǎn)物最大粒度約為0.18mm，初步選用高堰式螺旋分級(jí)機(jī)。4.5.2分級(jí)機(jī)設(shè)備的計(jì)算①計(jì)算螺旋分級(jí)機(jī)直徑每臺(tái)分級(jí)機(jī)的生產(chǎn)能力為：因?yàn)?，QUOTE式中Q——按按溢流中固體重量計(jì)的處理量（t/d），Q=24×5.6=134.4（t/d）；——分級(jí)機(jī)螺旋個(gè)數(shù)，取=2——礦石密度校正系數(shù)，按下式計(jì)算：式中——設(shè)計(jì)的礦石密度QUOTE=4.8QUOTE；——標(biāo)準(zhǔn)礦石密度，一般取2.7QUOTE；則QUOTE=2.05；QUOTE——分級(jí)粒度校正系數(shù)，查《選礦廠設(shè)計(jì)》表5-18得QUOTE=1.25。則，螺旋分級(jí)機(jī)的直徑故選用一臺(tái)FG7.5Φ750高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)。②返砂量校核。計(jì)算出螺旋直徑后，還需要驗(yàn)算按返砂中固體重量計(jì)的處理量是否滿足設(shè)計(jì)要求，否則改變螺旋轉(zhuǎn)數(shù)或磨礦機(jī)循環(huán)負(fù)荷C。計(jì)算式為：，式中——按返砂中固體重量計(jì)的螺旋分級(jí)機(jī)處理量（t/d）；——螺旋轉(zhuǎn)數(shù)（r/min），n=8（r/min）；其它符號(hào)同上。則QUOTE，故返砂量滿足設(shè)計(jì)要求。FG7.5Φ750高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的相關(guān)參數(shù)如下：水槽長(zhǎng)度5500mm，螺旋轉(zhuǎn)速610（r/min），電動(dòng)機(jī)功率3.0kw，重量2.7t。4.6浮選設(shè)備的選擇和計(jì)算4.6.1浮選機(jī)的類型生產(chǎn)中使用的浮選機(jī)按充氣及攪拌方式分為3中類型：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和充氣式浮選機(jī)。4.6.2浮選機(jī)的選擇浮選設(shè)備類型、規(guī)格的選擇與原礦性質(zhì)（礦石密度、粒度、品位、含泥量和可浮性等）、設(shè)備性能、選礦廠規(guī)模、流程結(jié)構(gòu)、浮選系列等因素有關(guān)。綜合考慮礦石性質(zhì)、經(jīng)濟(jì)及國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況和占地面積等方面的因素，此選別流程均采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。4.6.3浮選機(jī)的計(jì)算⑴浮選時(shí)間的確定，參照類似選礦生產(chǎn)確定浮選時(shí)間如下：粗選作業(yè)浮選時(shí)間8min，精選作業(yè)浮選時(shí)間10min，掃選Ⅰ作業(yè)浮選時(shí)間11min，掃選Ⅱ作業(yè)浮選時(shí)間9min。⑵浮選機(jī)槽數(shù)的計(jì)算⒈浮選礦漿體積計(jì)算公式：式中V——進(jìn)入作業(yè)（如粗選）的礦漿體積(QUOTE)；Q——進(jìn)入作業(yè)的礦石量（t/h）。R——礦漿液固比；δ——礦石密度（t/QUOTE）；QUOTE——給礦不均勻系數(shù)，當(dāng)浮選前為球磨時(shí)，QUOTE=1.0；當(dāng)浮選前為濕式自磨時(shí)，QUOTE=1.3。⒉浮選機(jī)槽數(shù)的計(jì)算公式：式中V0——所選浮選機(jī)的幾何容積（m3）；n——作業(yè)所選浮選機(jī)槽數(shù)；Kv——浮選機(jī)有效容積與幾何容積之比，機(jī)械攪拌式浮選機(jī)Kv=0.75～0.85；t——浮選作業(yè)時(shí)間（min）;其他符號(hào)同前。通過(guò)以上信息可將公式轉(zhuǎn)換為：QUOTE則：粗選礦漿體積QUOTE(QUOTE)；精選礦漿體積QUOTE；掃選Ⅰ礦漿體積QUOTE；掃選Ⅱ礦漿體積QUOTE。依據(jù)礦漿體積選用浮選機(jī)。粗選浮選機(jī)采用JJF—1吸。相關(guān)參數(shù)如下：有效槽容積1QUOTE，功率5.5kw，生產(chǎn)能力0.3—1QUOTE，單槽重量127.kg。精選浮選機(jī)采用XJ—6。相關(guān)參數(shù)如下：有效槽容積0.62QUOTE，功率4.1kw，生產(chǎn)能力0.3—0.9QUOTE，葉輪轉(zhuǎn)速400（r/min），重量0.85t。掃選Ⅰ、Ⅱ浮選機(jī)也均采用JJF-1吸。相關(guān)參數(shù)如下：有效槽容積1QUOTE，功率5.5kw，生產(chǎn)能力0.3—1QUOTE，單槽重量127.kg。通過(guò)浮選機(jī)的相關(guān)參數(shù)可以求出浮選槽數(shù)，計(jì)算如下:粗選浮選槽數(shù)QUOTE考慮到礦量波動(dòng)n=1.7×1.15=1.96，取n=2精選浮選槽數(shù)QUOTE考慮到礦量波動(dòng)n=1.8×1.15=2.1，取n=3掃選Ⅰ浮選槽數(shù)QUOTE考慮到礦量波動(dòng)n=1.9×1.15=2.2，取n=3掃選Ⅱ浮選槽數(shù)QUOTE考慮到礦量波動(dòng)n=1.5×1.15=1.7，取n=24.6.4攪拌槽的選擇和計(jì)算攪拌槽有藥劑攪拌槽和礦漿攪拌槽兩種。藥劑攪拌槽用于藥劑制備作業(yè)，攪拌槽容積按藥劑制備作業(yè)制度選定。礦漿攪拌槽用于浮選作業(yè)前使礦漿與藥劑充分混合，礦漿攪拌槽分壓入式和提升式兩種，提升式除具有攪拌作用外還有提升礦漿（吸漿）作用。攪拌槽容積的計(jì)算公式為：QUOTE，式中V——攪拌槽所需容積QUOTE；Q——進(jìn)入攪拌槽的礦石量（t/h）；R——礦漿液固比；δ——礦石密度（t/m3）；K1——給礦不均勻系數(shù)；t——攪拌時(shí)間（min）。依據(jù)選礦試驗(yàn)t=9min。礦漿經(jīng)分級(jí)之后溢流進(jìn)粗選之前設(shè)立一攪拌槽，則：查《選礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選用型號(hào)為XB—1500的攪拌槽1臺(tái)。相關(guān)參數(shù)如下：槽體直徑1500mm，高度1500mm，有效容積2.2m3，電機(jī)功率3kw，重量1200kg。4.7脫水設(shè)備的選擇和計(jì)算濕法選礦作業(yè)的精礦含有大量的水分，需要進(jìn)行脫水。有時(shí)選別過(guò)程中為了提高后續(xù)作業(yè)的給礦濃度，對(duì)中礦也要進(jìn)行脫水。對(duì)粗、中粒精礦常采用自然脫水法進(jìn)行脫水。細(xì)粒精礦脫水視精礦水分含量及對(duì)產(chǎn)品水分的要求，一般采用濃縮和過(guò)濾兩段脫水作業(yè)，或濃縮—過(guò)濾—干燥三段脫水作業(yè)，其常用設(shè)備為濃縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)、干燥機(jī)。該選礦廠采用先濃縮后過(guò)濾的兩段脫水作業(yè)。4.7.1濃縮機(jī)選擇的選擇和計(jì)算選擇濃縮機(jī)的類型和規(guī)格，既要滿足后續(xù)作業(yè)對(duì)精礦含水量的要求，又要嚴(yán)格控制和降低金屬量的流失。細(xì)粒物料的第一段脫水作業(yè)多采用單層機(jī)械卸料濃縮機(jī)，常用的濃縮機(jī)有中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式兩種。濃縮機(jī)的規(guī)格主要根據(jù)給礦量及溢流中最大顆?；蛭锪霞显谒械某两邓俣葋?lái)確定。所以在選擇濃縮機(jī)時(shí)，必須考慮影響沉降速度的因素：如給礦及排礦的液固比、給礦的粒度組成、礦漿及泡沫的粘度、浮選藥劑制度和絮凝劑的類型、礦漿溫度等。濃縮機(jī)排礦濃度取決于被濃縮物料的密度、粒度、礦物組成及其在濃縮機(jī)中的時(shí)間等。濃縮機(jī)濃縮面積按單位面積生產(chǎn)能力計(jì)算公式為：式中F——濃縮機(jī)面積QUOTE；Q——給入濃縮機(jī)的固體量（t/d）；——單位面積生產(chǎn)能力，參考《選礦廠設(shè)計(jì)》P97表5—27，取q=1.5（t/m2·d）。則QUOTE濃縮池直徑計(jì)算公式為：QUOTE所以選用型號(hào)為NZS—6的中心傳動(dòng)濃縮機(jī)1臺(tái)。相關(guān)參數(shù)如下：濃縮池內(nèi)徑6m，深度3m，沉淀面積28.3QUOTE，提耙每轉(zhuǎn)時(shí)間3.7min/r，處理能力62t/d，重量8.751t。4.7.2過(guò)濾機(jī)的選擇和計(jì)算過(guò)濾機(jī)有真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)兩大類。選擇過(guò)濾機(jī)型式和規(guī)格要考慮的因素是：物料的粒度、礦物組成和密度、礦漿的濃度、溫度及粘度，加入浮選藥劑、絮凝劑、助濾劑的影響，用戶對(duì)精礦含水量的要求及精礦的價(jià)值，過(guò)濾機(jī)的技術(shù)操作條件和性能等。已知精礦最終濃度為70%，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和選礦試驗(yàn)報(bào)告，擬采用型號(hào)為XMAS2/320-25的板框壓濾機(jī)。相關(guān)參數(shù)如下：過(guò)濾面積2（m2），框內(nèi)尺寸320×320（mm），板塊數(shù)9塊，濾室容積25L，額定過(guò)濾壓力1Mpa，重量0.5t。4.8主要輔助設(shè)備、礦倉(cāng)的選擇和計(jì)算4.8.1給礦設(shè)備的選擇和計(jì)算選礦廠常用的選礦設(shè)備有：板式給礦機(jī)、槽式給礦機(jī)、擺式給礦機(jī)、電磁振動(dòng)給礦機(jī)和圓盤給礦機(jī)。板式給礦機(jī)是破碎廠房粗碎機(jī)常用的給礦設(shè)備，它有中型、中型和輕型三種。重型板式給礦機(jī)的最大給礦粒度可達(dá)1500mm，生產(chǎn)能力一般為240480t/h，最大可達(dá)1000t/h。中型板式給礦機(jī)最大給礦粒度為350400mm，輕型板式給礦機(jī)給礦粒度小于160mm。槽式給礦機(jī)適于0250mm的中等粒度的礦石的給礦，最大給礦粒度可達(dá)450mm，它可以架設(shè)與地面，也可以吊裝在礦倉(cāng)出料口上。擺式給礦機(jī)廣泛用于磨礦礦倉(cāng)下的排礦。給礦粒度一般為050mm。屬于間歇式給礦。電磁振動(dòng)給礦機(jī)是一種新型的給礦設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，適用于力度范圍廣（0.3500mm），給料均勻，給礦量調(diào)節(jié)方便；但不適于粘性物料的給礦，噪音大，易產(chǎn)生粉塵。圓盤給礦機(jī)適用于20mm以下磨礦礦倉(cāng)下的排礦。但物料細(xì)粒含量高時(shí)，宜使用封閉式圓盤給礦機(jī)。⑴原礦倉(cāng)給礦設(shè)備的選擇和計(jì)算結(jié)合各種給礦機(jī)的特性及生產(chǎn)使用實(shí)例，原礦倉(cāng)給礦設(shè)備選用型號(hào)為GBH80-2.2的中型板式給礦機(jī)。相關(guān)參數(shù)如下：鏈板寬度800mm，鏈板速度0.025-0.15m/s，給料粒度≤300mm，生產(chǎn)能力15-91t/h，功率7.5kw，重量3.72t。給礦機(jī)的生產(chǎn)能力主要取決于鏈板寬度、鏈板速度和給礦粒度，可按下式計(jì)算：式中Q——生產(chǎn)能力（t/h）；ψ——充滿系數(shù)，一般ψ=0.8；b——兩側(cè)壁間鋼板帶寬度（m）,b=0.8m；h——料層厚度（m），h=0.4；γ——礦石松散密度（t/m3），γ=1.9；v——帶速（m/s），v=0.05。則QUOTE所需給礦機(jī)臺(tái)數(shù)：則需要GBH80-2.2中型板式給礦機(jī)一臺(tái)。其負(fù)荷率為22%。⑵磨礦礦倉(cāng)給料設(shè)備的選擇與計(jì)算結(jié)合各種給礦機(jī)的特性及生產(chǎn)使用實(shí)例，磨礦礦倉(cāng)給礦設(shè)備選用型號(hào)為300×300擺式給礦機(jī)。相關(guān)參數(shù)如下：出料口寬350mm，出料口高350mm，擺動(dòng)次數(shù)47（次/min），給料粒度30mm，產(chǎn)量3-8t/h，功率2.2kw，重量272kg。擺式給礦機(jī)的生產(chǎn)能力可按下式計(jì)算：式中b——排礦口寬度（m），b=0.35m；h——閥門與閥體間隙高度（m），h=0.3m；l——給礦機(jī)擺動(dòng)行程（m），l=0.15；n——偏心輪轉(zhuǎn)數(shù)（r/min），n=47；ψ——充滿系數(shù)，一般ψ=0.3～0.4,取ψ=0.35。其他符號(hào)同前。則QUOTE所需給礦機(jī)臺(tái)數(shù)：則需要300×300擺式給礦機(jī)一臺(tái)。其負(fù)荷率為64%。4.8.2起重設(shè)備的選擇隨著選礦廠機(jī)械化、自動(dòng)化程度的不斷提高，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高裝備水平，加快檢修速度，減輕工人的重體力勞動(dòng)，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此，廠內(nèi)必須設(shè)置相應(yīng)的檢修起重設(shè)備。⒈起重設(shè)備類型一般選礦廠內(nèi)常用的檢修設(shè)備有：⑴固定滑車（即手動(dòng)葫蘆）。為定點(diǎn)起吊設(shè)備。需要時(shí)，將它固定在支架或房梁上，只能作上下單向運(yùn)動(dòng)，最大起重量可達(dá)20t。優(yōu)點(diǎn)是，根據(jù)需要可隨意改變起吊位置。缺點(diǎn)是起吊速度太慢。選礦廠的膠帶運(yùn)輸機(jī)頭部和板式給礦機(jī)尾部的起吊檢修，常用這種起吊設(shè)備。⑵電動(dòng)滑車（即電動(dòng)葫蘆）。它安裝在工字形鋼軌上，鋼軌懸掛在屋架（或屋面大梁）的下弦上，可布置成直線或曲線（轉(zhuǎn)彎或跨越）。安裝時(shí)，吊車軌道最好對(duì)準(zhǔn)設(shè)備中心線，以利檢修部件垂直吊裝，彎曲部分必須滿足最小曲率半徑的要求。被吊起的物件上下運(yùn)動(dòng)，并在單軌上前后移動(dòng)或同時(shí)兩向運(yùn)動(dòng)。起重量可達(dá)10t，選礦廠多用1-5t。⑶單梁起重機(jī)。根據(jù)廠房長(zhǎng)度和提升高度及檢修工作的頻繁程度，單梁起重機(jī)有手動(dòng)和電動(dòng)兩種。起重量一般不超過(guò)10t。工作人員可在地面或在吊車上的司機(jī)室內(nèi)操作吊車。單梁起重機(jī)與電動(dòng)葫蘆的區(qū)別在于，前者在服務(wù)區(qū)的任意點(diǎn)均能起吊，后者只能起吊沿軌道布置的設(shè)備。因此，電動(dòng)單梁起重機(jī)多用于選別廠房和倉(cāng)庫(kù)作檢修和吊運(yùn)物件用。⑷電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)。電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)有單鉤和雙鉤兩種。按工作頻繁程度，一般分為輕級(jí)、中級(jí)和重級(jí)3種工作制度。電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)與單梁起重機(jī)的區(qū)別在于，前者采用了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的雙梁架，因此，起重量大（可達(dá)100t），服務(wù)范圍寬（跨度可達(dá)30m）。⑸電動(dòng)橋式抓斗起重機(jī)。該起重機(jī)供精礦裝車之用結(jié)構(gòu)類同橋式起重機(jī)，將吊鉤更換成抓斗。起重量有5t、10t、15t、20t、等4種，服務(wù)范圍寬（可達(dá)31.5m）。起重設(shè)備的選擇選礦廠檢修起重設(shè)備的選擇與被檢修設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量、配置條件和對(duì)檢修工作的要求等因素有關(guān)。它主要根據(jù)被檢修設(shè)備的最大件或難以拆卸的最大部件重量來(lái)決定其型式和臺(tái)數(shù)。因此，起重設(shè)備的選擇必須滿足起重設(shè)備的起重量、起重設(shè)備的服務(wù)范圍和起重設(shè)備的起吊高度3個(gè)條件。根據(jù)以上各類起重設(shè)備的特點(diǎn)、選礦廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件以及參考《選礦廠設(shè)計(jì)》和《選礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》相關(guān)內(nèi)容，現(xiàn)將該選礦廠主要設(shè)備的檢修起重機(jī)列表如下：表4.8選礦廠主要設(shè)備的檢修起重機(jī)設(shè)備名稱規(guī)格臺(tái)數(shù)起重機(jī)備注起重量（t）型式臺(tái)數(shù)顎式破碎機(jī)400×60013手動(dòng)1圓錐破碎機(jī)Φ60013手動(dòng)1Φ90013手動(dòng)1球磨機(jī)Φ1200×450016電動(dòng)橋式1浮選機(jī)JJF-1吸20.2手動(dòng)1起吊葉輪XJ-630.85電動(dòng)1JJF-1吸50.2手動(dòng)14.8.3膠帶運(yùn)輸機(jī)的選擇和計(jì)算膠帶運(yùn)輸機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的物料運(yùn)輸設(shè)備。它有固定式和移動(dòng)式兩種。材質(zhì)有橡膠帶、塑料帶、鋼繩芯帶3種。我國(guó)已定型的產(chǎn)品有：TD75固定帶式運(yùn)輸機(jī)、膠帶用棉織或尼龍帆布做芯體，適用于水平或傾斜短距離物料運(yùn)輸，傾斜向上運(yùn)輸時(shí)，不同物料所允許的最大傾角不同。GH69帶式運(yùn)輸機(jī)的膠帶表面呈突起花紋，適宜于大傾角物料運(yùn)輸；DX帶式運(yùn)輸機(jī)的膠帶用鋼絲繩做芯體，適宜于長(zhǎng)距離物料運(yùn)輸。⒈帶寬度的計(jì)算公式如下：式中B——帶寬（m）；Q——運(yùn)輸量（t/h）；K——斷面系數(shù)，見《選礦廠設(shè)計(jì)》表5-34；γ——礦石松散密度，γ=1.9t/m3；v——帶速(m/s)，見《選礦廠設(shè)計(jì)》表5-33；c——傾角系數(shù)，見《選礦廠設(shè)計(jì)》表5-35；ξ——速度系數(shù)，見《選礦廠設(shè)計(jì)》表5-36。根據(jù)上式計(jì)算所選用的帶寬，還需按下式校核：未篩分礦石：B≥2Dmax+200mm篩分礦石：B≥3.3dcp+200mm其中：Dmax——物料的最大粒度（mm）；dcp——物料的平均粒度（mm）。（1）1號(hào)皮帶（從粗碎到中篩）初步選擇TD75固定帶式運(yùn)輸機(jī)，則：Q=19（t/h）K=105v=1.2（m/s）c=1.0ξ=1.0所以，取帶寬B=500mm。校核：未篩分礦石：2Dmax+200=2×78.9+200=357.8mm，而B=500mm,大于357.8mm。所以，選用500mm寬的膠帶是合理的。（2）2號(hào)皮帶（從中碎到細(xì)篩）初步選擇TD75固定帶式運(yùn)輸機(jī)，則：Q=19（t/h）K=105v=