鋼筋連接新技術(shù)施工

第第頁鋼筋連接新技術(shù)施工直螺紋鋼筋連接1）概述直螺紋鋼筋接頭是先將鋼筋鐓粗，加工成鋼筋直螺紋，通過螺紋導(dǎo)向器把鋼筋旋合連成一個整體的一種新型鋼筋連接工藝。此項工藝是適用于目前城市高層建筑的日益發(fā)展，對建筑結(jié)構(gòu)的整體性、安全性得到了充分的保證。避免了鋼筋常規(guī)型錐螺紋，冷擠壓等連接方式的質(zhì)量通病。高效率的施工，簡單的技術(shù)管理，是一項成熟且適合于高層建筑的施工工藝。2）施工準備（A）材料鋼筋：鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-9標準直式螺紋導(dǎo)向聯(lián)接器：聯(lián)接二級鋼筋用30--40#優(yōu)質(zhì)碳素鋼；聯(lián)接三級鋼筋用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼。（B）機具設(shè)備主要機具：鋼筋墩粗機、鋼筋攻絲機。

輔助工具：切割機、扳手

（C）作業(yè)條件套筒規(guī)格必須滿足鋼筋規(guī)格要求。適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋螺紋聯(lián)接，聯(lián)接鋼筋的適用直徑范圍為16～50mm。直螺紋接頭不應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力鋼筋及經(jīng)常隨反復(fù)動載荷及承受高應(yīng)力疲勞載荷的結(jié)構(gòu)件。3）鐓粗直螺紋鋼筋接頭應(yīng)用優(yōu)勢技術(shù)分析（A）性能在設(shè)計施工上保證100%拉力鋼筋母材破壞，直螺紋接頭是等強度接頭，達到母材破壞，即受力破壞在鋼筋母材而非接頭處。而其他類型的接頭錐螺紋，冷擠壓等只能達到鋼材強度的90%，這在抗震，抗風(fēng)及要求比較高的生命線工程上應(yīng)用是很危險的，直螺紋的這種頸縮破壞方式在保證結(jié)構(gòu)安全方面是非常必要的。（B）安裝直螺紋是“傻瓜式”安裝，它只需現(xiàn)場工人將螺絲擰入套筒即可，即簡單又快捷，不需技術(shù)工人，不需扭矩扳手。壓力夾具等特殊設(shè)備。直螺紋接頭有三種不同的連接方法（即A、B、C型）其中B型和C型為加長螺紋，它可以解決例如：對接的鋼筋過長，過重、彎曲等不能轉(zhuǎn)動等現(xiàn)場施工的許多難題。直螺紋采用公制直螺紋，具有通用性。直螺紋避免鋼筋突出，不需模板開洞，安裝時不需起重設(shè)備減少現(xiàn)場管理程序，可100%安排在同一截面。直螺紋鋼筋，擰入套筒后，外露的螺絲不超過一圈即可。（C）工期由于該接頭是“傻瓜式”安裝，所以任何現(xiàn)場工人都可安裝一個直螺紋接頭只需用1分鐘，以工地經(jīng)驗，平均每層比搭接焊，節(jié)約1天時間；直螺紋接頭安裝只需目測檢查，既簡單又快捷，減少現(xiàn)場管理程序，最大限度提高施工速度。4）產(chǎn)品分類（A）分類

直式螺紋鋼筋聯(lián)接接頭的分類及代號見下表

分類對稱型接頭不對稱型接頭代號RN（B）外形與規(guī)格A）外形對稱型接頭之導(dǎo)向聯(lián)接器外形如圖1不對稱型接頭之導(dǎo)向聯(lián)接器外形如圖1B）規(guī)格（C）產(chǎn)品標記

A）標記方法

標記順序為：產(chǎn)品名稱，分類代號，聯(lián)接鋼筋級別、直徑。

B）標記示例

聯(lián)接鋼筋二級，Φ25，對稱型接頭，BARRⅡ25

聯(lián)接鋼筋二級，Φ25，不對稱型接頭，BARNⅡ25

直螺紋鋼筋聯(lián)接接頭按聯(lián)接鋼筋直徑的規(guī)格為16--50mm按導(dǎo)向聯(lián)接器外徑的規(guī)格為26～75mm。5）勞動組織橫向、縱向鋼筋的連接（即墻、柱、梁內(nèi)）采用直螺紋接頭，鋼筋安裝每晝夜兩個班組，每個班組40人，每個班組必須有1～2個鋼筋工長現(xiàn)場指導(dǎo)。6）操作工藝直螺紋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠，用鋼筋鐓粗機，鋼筋切斷機，鋼筋攻絲機，按鋼筋下料單把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋導(dǎo)向器，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起。（A）鋼筋加工下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭直徑→用直尺測量鐓粗長度、攻絲長度→做接頭試件靜力拉伸實驗→接頭實驗合格后作鋼筋連接準備工作→實驗室做出接頭試件實驗報告→在鋼筋兩連接段分別擰上嗩料保護帽和規(guī)定的力拒值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要成重新加工（B）鋼筋安裝搭設(shè)鋼筋綁扎架（梁內(nèi)鋼筋）→鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→擰緊鋼筋接頭，當(dāng)兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露螺絲不超過一圈即可→質(zhì)檢人員驗收鋼筋連接質(zhì)量→作好鋼筋接頭的抽檢記錄7）施工方法直式螺紋鋼筋聯(lián)接接頭現(xiàn)場組裝方法，根據(jù)施工實況，分為四種類型。（梁內(nèi)連接應(yīng)搭設(shè)連接支撐架便于施工）A型：右旋右旋螺紋，適用于聯(lián)接鋼筋，易于轉(zhuǎn)動的情況，先將導(dǎo)向聯(lián)接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處上。再旋入另一端的聯(lián)接鋼筋，最后用扳手旋緊（見附圖）B型：右旋右旋螺紋，適用于聯(lián)接鋼筋又長又重較難轉(zhuǎn)動的情況，此時聯(lián)接鋼筋端部應(yīng)加長螺紋先將導(dǎo)向聯(lián)接器旋入聯(lián)接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再反向旋入固定鋼筋上C型：右旋右旋螺紋適用于兩側(cè)鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的情況，先將鎖緊螺母（構(gòu)造上相當(dāng)于1/5--1/4導(dǎo)向聯(lián)接器套筒長）和套筒全長旋入有加長螺紋一側(cè)鋼筋上，然后將兩側(cè)鋼筋對接，反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向聯(lián)接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母并鎖緊套筒D型：右旋左旋螺紋，適用于聯(lián)接鋼筋不允許旋轉(zhuǎn)但可以直線移動的情況，組裝時只需旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向聯(lián)接器套筒即可8）質(zhì)量標準（A）原材料直式螺紋導(dǎo)向聯(lián)接器的材質(zhì)：聯(lián)接二級鋼筋用30--40#優(yōu)質(zhì)碳素鋼；聯(lián)接三級鋼筋用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼。聯(lián)接鋼筋應(yīng)符合GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》標準要求。加工螺紋用的冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤滑液不準用機油潤滑。導(dǎo)向聯(lián)接器導(dǎo)向聯(lián)接器螺紋：導(dǎo)向聯(lián)接器的加工截面應(yīng)與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內(nèi)螺紋必須與螺紋規(guī)格相吻合。對稱型或不對稱型導(dǎo)向聯(lián)接器尺寸須滿足下表規(guī)定：表6-13對稱型或不對稱型導(dǎo)向聯(lián)接器尺寸表鋼筋公稱直徑（d0或d1）導(dǎo)向聯(lián)接器外徑ED導(dǎo)向聯(lián)接器長度L公制內(nèi)螺紋162640M20×2.5203250M24×3.0254060M30×3.5325072M36×4.0406290M45×4.55075112M56×5.5注:d0大直徑d1小直徑（B）聯(lián)接鋼筋聯(lián)接鋼筋必須是同級別的二級或三級鋼筋。對于不對稱型聯(lián)接接頭，聯(lián)接鋼筋之間的直徑之差不宜超過9mm。鋼筋的聯(lián)接端部經(jīng)冷鐓機鐓粗后，截面積增加不低于30%鐓頭長度應(yīng)符合下表規(guī)定值：表6-14聯(lián)接公稱直徑鐓頭長度1618--202020--222522--243219--224024--265020--25冷鐓后的聯(lián)接鋼筋即在專用攻絲機攻絲，攻絲長度與冷鐓長度相等。（C）聯(lián)接接頭聯(lián)接接頭的旋合螺距數(shù)必須滿足下表規(guī)定表6-15鋼筋直徑（mm）每端旋合螺距數(shù)16--18520--22725--288321036114012直式螺紋接頭可使用構(gòu)件的任何受力截面上，在受力區(qū)段或受壓區(qū)段的同一截面上，考慮構(gòu)造方面混凝土的均勻澆搗，應(yīng)視具體情況盡量錯開接頭位置。在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上不宜超過兩個連接接頭，閃光對焊接頭與該聯(lián)接點之間的距離不得小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。接頭聯(lián)接端部距離鋼筋彎曲位置不得小于鋼筋直徑的10倍。聯(lián)接接頭與鄰近鋼筋之間的凈距或聯(lián)接接頭相互間的凈距應(yīng)大于混凝土集料的最大粒徑。直式螺紋鋼筋聯(lián)接接頭的旋合長度為：對型接頭，導(dǎo)向聯(lián)接器與聯(lián)接鋼筋的旋合部份長度為L的二分之一，即L1=L2=1/2L，不對稱型接頭，導(dǎo)向聯(lián)接器與聯(lián)接鋼筋旋合鋼筋旋合部分長度見下表表6-16聯(lián)接鋼筋直徑差大端旋合長度L1小端旋合長度L20～3mm1/2L1/2L3～6mm0.4L0.6L0～9mm0.35L0.65L聯(lián)接接頭屈服強度的實測值應(yīng)不小于聯(lián)接鋼筋母材的屈服強度標準值.聯(lián)接接頭極限抗拉強度實測值應(yīng)不小于聯(lián)接鋼筋母材的極限抗拉強度標準值或應(yīng)不小于聯(lián)接鋼筋屈服強度標準值的1.70倍。聯(lián)接接頭的拉伸試驗中，試件斷裂須發(fā)生在聯(lián)接鋼筋母體段，且呈塑性斷裂。（D）直式螺紋聯(lián)接接頭的安裝規(guī)定安裝前檢查導(dǎo)向聯(lián)接器與聯(lián)接鋼筋規(guī)格必須一致。組裝之前應(yīng)分別檢查聯(lián)接鋼筋螺紋及導(dǎo)向聯(lián)接器內(nèi)螺螺紋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹斑，應(yīng)用鐵刷清除。旋合長度按表6-16規(guī)定，保證旋合長度。直式螺紋鋼筋聯(lián)接接頭按施工組裝方法。（E）外觀質(zhì)量和尺寸偏差表6-17外觀質(zhì)量和尺寸偏差序號檢測項目優(yōu)等品一等品合格品外表面裂紋、結(jié)疤不允許1觀端頭分層、縮孔不允許質(zhì)絲頭翅曲、變形不允許量表面劃痕、麻點不允許≤2個≤4個尺聯(lián)接器外徑ED±0.3±0.5±0.8寸聯(lián)接器長度L±0.5±0.8±12偏差冷鐓長度Ld±0.5±1±3攻絲長度Ls±0.5±1±2.5導(dǎo)向聯(lián)接器內(nèi)螺紋符合GB193的規(guī)定聯(lián)接鋼筋外螺紋符合GB193的規(guī)定（F）試驗方法A）外觀及尺寸檢驗方法見下表表6-18外觀及尺寸檢驗方法表序號檢測項目測量方法1外觀質(zhì)量目測2聯(lián)接器外徑用0--150mm游標卡尺測量3聯(lián)接器長度用300mm鋼直尺測量4冷鐓長度用150mm直尺測量5攻絲長度用150mm直尺測量B）力學(xué)性能試驗方法：截取聯(lián)接鋼筋長度為300mm若干根，聯(lián)接接頭組按長度不小于600mm然后按GB228規(guī)定進行拉伸試驗。9）施工注意事項（A）避免工程質(zhì)量通病

套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。

鋼筋的連接端和套筒內(nèi)壁不準有油污，銹斑泥沙。

鋼筋端部要平直，如有彎折必須予以矯直。

（B）主要安全技術(shù)措施

鋼筋搭設(shè)架按規(guī)定搭設(shè)確保安全

材料的調(diào)運派專人指揮

作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定

（C）產(chǎn)品保護

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。

鋼筋電渣壓力焊施工方法1）施工準備（A）材料鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指針應(yīng)符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈、不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指針應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2h。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。（B）機具設(shè)備電渣焊機。焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好的接觸。焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑滿泄漏。細鋼絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅細鋼絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。秒表：用于準確掌握焊接通電時間。切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。（C）作業(yè)條件焊接工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動保護用品。電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設(shè)備是否牌正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。在焊接前施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或按下表選定渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)。制三個拉伸試件，試驗合格后才能正式施焊。表6-19鋼筋直徑渣池電壓焊接電流焊接通電時間（mm）（V）（A）（S）14200-25012-1516200-30015-1820300-40018-23253225-35400-450450-60020-2530-3536600-70035-4038700-80040-4540800-90045-50注：不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。2）操作工藝（A）電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是連續(xù)不間斷的操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上下鋼筋端面之間生產(chǎn)電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定濃度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆平?！半娫^程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化在鋼筋端面形成有利于焊接的開頭和溶化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（B）電渣壓力焊施焊接工藝程序（C）安裝焊接鋼筋→安放引弧細鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧細鋼絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的細鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓細鋼絲球，使之接觸良好。（D）放下上鋼筋時，要防止細鋼絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。（E）“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，肥上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。（F）“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭，卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3）質(zhì)量標準（A）保證項目鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-84）規(guī)定。在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗，在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭在拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（B）基本項目

用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。

接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

（C）允許偏差

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。

接頭處彎折不得大于4o。

4）施工注意事項（A）避免工程質(zhì)量通病在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以名接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩具重要參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。接頭信心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜，焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間太長。未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周頒不勻或采用細鋼絲球引弧時，細鋼絲球安放放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面澆傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行預(yù)壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。（B）主要安全技術(shù)措施電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。焊接電纜必須有完成的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋保持干燥。在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工，在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。（C）成品保護

不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。

焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏勘察已綁好的鋼筋。

3）鋼筋閃光焊接（A）施工準備A）機械設(shè)備B）常用的對焊機有UN1-2（5）UN1-7（5）UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。C）材料D）各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗，符合要求后方能使用。E）作業(yè)條件設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機容量、電壓要符合要求。（B）操作工藝A）對焊工藝選用連續(xù)閃光焊，對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光對焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，拉著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂段到一定長度，焊接接頭即告完成。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗經(jīng)色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。B）對焊參數(shù)為獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)頻率等參數(shù)。C）對焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就小，因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。D）對焊注意事項對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（C）質(zhì)量標準鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ18-84”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進行。A）保證項目對焊所用鋼筋