鍋爐管道的檢修工藝規(guī)程

鍋爐管道的檢修工藝規(guī)程1.1檢修前的準(zhǔn)備工作1.1.1停爐前就對(duì)管道作防振和防漏檢查，并把振動(dòng)和泄漏部位逐一記錄;1.1.2根據(jù)檢查要求需搭設(shè)的腳手架應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。1.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21.2.1管道的檢修1.2.1.11)鍋爐所用高壓管子材料應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；1.2.1.22)鍋爐高壓管子材料應(yīng)有出廠證明，并證明材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能，沒(méi)有者在使用前應(yīng)做質(zhì)量鑒定，其化學(xué)成分和機(jī)械性能要符合要求；1.2.1.33)使用合金鋼管時(shí)，不論有無(wú)制造廠技術(shù)證明均應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析以證明鋼號(hào)，并由檢驗(yàn)人員在管子上做記號(hào)；1.2.1.44)各類管子的直徑和壁厚除符合設(shè)計(jì)要求外其偏差值和橢圓度均不應(yīng)超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)的允許公差范圍；1.2.1.55)有重皮、裂紋的管子不得使用，對(duì)管子的劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，并加以消除，消除后的管壁厚度不應(yīng)低于制造公差的允許范圍；1.2.1.66)需要更換管子時(shí)，應(yīng)停止該管子的運(yùn)行并做好與其它運(yùn)行系統(tǒng)的安全隔絕工作，排盡管內(nèi)的殘余汽水；1.2.1.77)檢修前各振動(dòng)部位應(yīng)采取可靠的加固措施；1.2.1.88)檢查撐筋和管道連接部位，鋼板拉裂和脫焊處應(yīng)作焊補(bǔ)處理；1.2.1.99)檢查管道撐筋的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換；1.2.1.1010)法蘭及人孔門的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣焊割孔；1.2.1.1111)割管時(shí)要把兩頭的管子或閥門固定牢固，防止在管子割開(kāi)時(shí)走動(dòng)。割開(kāi)的管子如不能及時(shí)焊接應(yīng)加堵頭并貼封條以防止雜物掉進(jìn)；1.2.1.1212)更換的新管應(yīng)用空氣吹掃、噴沙或化學(xué)清洗等方法，將內(nèi)壁的鐵銹、雜物、油垢等清理干凈；1.2.1.1313)新管段的下料長(zhǎng)度應(yīng)與實(shí)際需要長(zhǎng)度相符。1.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.2.11)管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑，無(wú)砂眼、劃痕、裂紋、銹蝕、凹坑、重皮等缺陷；1.2.2.22)主要檢查管壁厚度公差、直徑公差、橢圓度和彎曲度，檢查前應(yīng)先用砂紙將管子外壁打磨干凈,防止有測(cè)量誤差,然后再檢查，檢查方法如下：1.2.2.2.1①檢查管子壁厚公差。分別在管子兩端面互相垂直的兩個(gè)直徑上量出外徑和內(nèi)徑，其兩數(shù)之差即為管壁厚度的兩倍，這樣測(cè)量得到的四個(gè)壁厚的平均值和管子公稱厚度的差值即為厚度公差。這個(gè)差值不能大于厚度0.08～0.10mm。1.2.2.2.2②檢查直徑公差方法同上，將測(cè)得的四個(gè)外徑的平均值和公稱外徑相比較。對(duì)于無(wú)縫鋼管其差值以及工作壓力大于8MPa的合金鋼管其數(shù)值不得大于下表所列數(shù)據(jù)。鋼管外徑公差允許值高壓合金鋼管外徑公差允許值碳鋼管外徑公差允許值外徑（mm）正公差（%）負(fù)公差（%）外徑(mm)允許公差值（%）50～10811159以上±1.5114～2191.251114～159±1245～4261.5151～108±151以下±0.51.2.2.2.3檢查管子橢圓度：用外卡規(guī)量管子每個(gè)端面互相垂直的兩個(gè)直徑，可量四個(gè)端面，測(cè)量結(jié)果，互相垂直的兩個(gè)直徑之間的平均差值對(duì)直徑160mm以下的管子不應(yīng)大于3mm，直徑160mm以上的管子不應(yīng)大于5mm。1.2.2.2.4檢查管子的彎曲度：不能超過(guò)下表所列數(shù)據(jù)。管子的彎曲度管壁厚度（mm）每米管子允許彎曲度（mm）20以下1.520～30330以上51.2.2.33)各人孔門及法蘭用石棉繩作墊料時(shí)，應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形。襯墊兩面應(yīng)涂以水玻璃或白鉛油，所有襯墊均不允許伸入管道內(nèi)，以防積灰、積粉。1.2.3管子的彎配1.2.1.11)確定彎曲度d,有圖紙時(shí)從圖紙上查得，無(wú)圖紙時(shí)從被換掉的實(shí)樣上測(cè)的；1.2.1.22)確定彎曲半徑：一般從圖紙上查得，無(wú)圖紙可查時(shí)，冷彎管子的R不應(yīng)小于4d(d為管子的公稱外徑)，熱彎管子的R不應(yīng)小于1.5d；1.2.1.33)確定彎管部分的長(zhǎng)度L=0.175R×d；1.2.1.44)彎管時(shí)所用的填實(shí)砂子應(yīng)用海沙或河沙，不允許含泥土和可燃雜物，并經(jīng)烘干，填砂時(shí)應(yīng)分層均勻填實(shí)，裝砂打?qū)嵑蠹囱b上堵頭。管徑100mm以下一般用木堵，管徑100mm以上的用鐵堵，即用一塊鐵板點(diǎn)焊在管頭上；1.2.1.55)管子直徑在60mm以下的用人力直接搬動(dòng)彎曲，直徑為60～100mm的可用滑輪和繩子來(lái)拉，直徑為100～150mm的可用鏈條葫蘆來(lái)拉，直徑為150mm以上的可用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)拉；1.2.1.66)彎管時(shí)加熱溫度不得超過(guò)1050℃，其最低溫度碳素鋼為700℃，合金鋼為800℃，彎曲時(shí)升溫應(yīng)緩慢；1.2.1.77)對(duì)于碳素鋼管在彎管前應(yīng)在加熱彎曲段的兩端冷卻段上澆點(diǎn)水，合金鋼彎管制作過(guò)程中嚴(yán)禁澆水，彎成后應(yīng)立即保溫，緩慢冷卻，并按管子鋼號(hào)進(jìn)行熱處理；1.2.1.88)在加熱過(guò)程中要注意翻動(dòng)管子，以免加熱過(guò)度把管子一面燒壞，而另一面的溫度還不夠；1.2.1.99)管子加熱到1000℃左右時(shí)，火爐的風(fēng)停下，管子呈橙黃色，就可以把管子抬到彎臺(tái)上進(jìn)行彎管；1.2.1.1010)彎管時(shí)兩根插銷固定管子的一段，在管子的另一端加以外力，把管子彎曲過(guò)來(lái)，在彎管過(guò)程中應(yīng)拿預(yù)先做好的樣棒檢查管子的彎曲情況。彎管實(shí)際彎成的角度應(yīng)比樣棒過(guò)頭3～5°；1.2.1.1111)管子彎制后內(nèi)部砂子及雜物應(yīng)清除干凈；1.2.1.1212)其管壁表面不允許有裂紋、金屬分層、過(guò)燒缺陷。其彎曲半徑、橢圓度及幾何尺寸的偏差值不允許超過(guò)規(guī)定范圍；1.2.1.1313)管子彎制后應(yīng)作通球試驗(yàn)，檢驗(yàn)其流通面積；1.2.1.1414)用局部加熱法校正管子時(shí)，加熱溫度不超過(guò)700℃。1.2.4彎管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.4.11）管子彎曲時(shí)，彎頭處管壁變薄不能超過(guò)管壁厚度的15%；1.2.4.22）管用砂：管徑小于150mm時(shí)，2～3mm砂粒占3/4，1.5mm砂粒占1/4；管徑小于150mm時(shí)，2～3mm和4～5mm砂粒各占一半；1.2.4.33）加熱管子需要一定時(shí)間，見(jiàn)下表：彎管加熱時(shí)間管徑（mm）51607689108133159219273加熱時(shí)間(min)152030354055751001301.2.4.44）合金鋼管彎好后，彎曲部分應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理有正火和回火兩個(gè)過(guò)程：正火熱處理時(shí)將管子加熱至930℃保溫一段時(shí)間（按壁厚計(jì)算，每有1mm壁厚保溫0.75min），然后在靜止空氣中冷卻到650℃?；鼗馃崽幚硎菍⒐茏釉?50℃溫度下保溫一段時(shí)間（按壁厚計(jì)算，每有1mm壁厚保溫2.5min），然后緩慢冷卻到300℃以下，冷卻速度每分鐘不超過(guò)5℃；1.2.4.55）對(duì)于Φ42mm以下的管子可利用以下簡(jiǎn)單熱處理方法：彎好管子以后一般是750℃左右，這時(shí)可用準(zhǔn)備好的石棉布包起來(lái)，讓其緩慢冷卻以達(dá)到熱處理的目的；1.2.4.66）彎曲半徑允許偏差值見(jiàn)下表：彎曲半徑允許偏差值彎制方式冷彎和熱彎管子直徑(mm)50108125150～200250300350400±5±10±10±15±40±50±60±801.2.4.77）橢圓部分橢圓度允許偏差值見(jiàn)下表：橢圓度允許偏差值彎制方式冷彎和熱彎管子直徑（mm）50108125150～200250300350400允許偏差值(mm)±2.5±4±5±6～7±8±10±12±141.2.4.88）通球試驗(yàn)：試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后做好可靠的封閉措施，并作好記錄。管子通球試驗(yàn)所用球徑為管徑的65～85﹪，具體見(jiàn)下表：通球試驗(yàn)球徑(單位：mm)管子外徑彎曲半徑D1≥6032≤D1＜60D1≤32R≥1.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜1.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0一管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子應(yīng)為實(shí)際內(nèi)徑）；D1一管子外徑；R一彎曲半徑1.2.5管子的切割1.2.5.11)搭好腳手架，拆去外部保溫；1.2.5.22)固定管道后，拆去妨礙切割的吊架；1.2.5.33)劃線后用專用工具切割管子。1.2.6焊口位置的確定要求：管子的對(duì)接焊縫不允許布置在管子的彎曲部分，其位置應(yīng)符合以下技術(shù)要求。1.2.6.11)管子的對(duì)接焊縫中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或距汽包、聯(lián)箱的外壁及支吊架邊緣至少100mm，且不得小于管子直徑；1.2.6.22)兩對(duì)接焊縫中心線距離不得小于20mm，且不得小于管子直徑；1.2.6.33)不得在管道的焊縫及熱影響區(qū)設(shè)置儀表插座和管接頭。1.2.7坡口加工1.2.7.11)先用火焊按坡口要求尺寸加工出坡口，合金鋼管可用專用工具；1.2.7.22)用角向磨光機(jī)或手提砂輪打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后用銼刀打光；3)1.2.7.3將管子焊口兩邊30～40mm范圍內(nèi)外壁銹垢清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷；1.2.7.44)用專用對(duì)口卡子進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)焊。1.2.8坡口加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.8.11)管子對(duì)口應(yīng)保持內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不大于管徑的10%，最大不超過(guò)1mm；1.2.8.22)對(duì)接管端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度