VDA6-德國汽車工業(yè)質(zhì)量標準

QMC德國汽車工業(yè)聯(lián)合會—

IQM科美于1999年9月組織了VDA6.1第四版定稿TT QMC（德國汽車工業(yè)聯(lián)合會—質(zhì)量管理中心1999年7月授權(quán)德國IQM上?？泼郎虅?wù)咨詢有限公司（簡稱科美VDA-QAL叢書（汽車工業(yè)質(zhì)VDA6.1要素提問表（U部分：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 9004-是否由企業(yè)最高管理者規(guī)定了質(zhì)量方針,并公布于各級人員?習(xí)記錄……量目標,并對其結(jié)果進行監(jiān)控?e.要的資源?·數(shù)據(jù)處理技術(shù)、電化管理、、與外部的信息交流規(guī)定其任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)?明確管理者代表的職責(zé)并授直接向總經(jīng)理匯報，按本表要求建立實施保持全面的質(zhì)量體系、監(jiān)控質(zhì)量目標、協(xié)調(diào)質(zhì)量任務(wù)、推行質(zhì)量改進計劃……量體系的有效性？實施管理評審：毎年不少于 產(chǎn)品和過程分析的結(jié)果以 9004-同的文件中加以描述?/所有的部門、層次和員工?和權(quán)限?項目管理工作?制定項目規(guī)范（程序文件方案設(shè)計/施和行動是否進行質(zhì)量策劃?過程流程計劃（制造/檢驗/貯特性監(jiān)控…… 9004-于被審核的部門?素質(zhì)資格:經(jīng)歷、能力(審核資格:是否根據(jù)審核計劃,對質(zhì)量體系所屬的要素進行內(nèi)部質(zhì)量審核,并加以評價?(批準)（審核員、訂并采取糾正措施,并記錄?內(nèi)審記錄（不符合項報告改計劃跟蹤/糾正措施的效是否根據(jù)審核計劃,對產(chǎn)品和過程的要求進行內(nèi)部質(zhì)量審核,并加以評價?審核計劃（批準培訓(xùn),9004-管理層、科室人員、操作人員、輔助人員崗位清單、崗位描述崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)（上崗前、技質(zhì)量技術(shù)方面的培訓(xùn)進修措CPM、8D法、體系審核、過程審核……員？是否對員工安排一個指導(dǎo)/培“員工須知（員工守則”培訓(xùn)、技能培訓(xùn)、上崗培訓(xùn)（崗位須質(zhì)量控制、質(zhì)量教育。技能證書、聘用書（合同質(zhì)量意識的措施？看板（信息欄 9004-性的財務(wù)報告的編制方法？務(wù)報告,并作數(shù)據(jù)分析？超值原因——整改計劃——落求(不合格)而造成內(nèi)部損失的證明書？求(不合格)而造成外部損失的證明書？ 9004-是否眾所周知？證明的產(chǎn)品和特定特性,是否“D”程序？風(fēng)險分析應(yīng)急計劃和程序？爐/批號跟蹤-——可追溯性應(yīng)急供貨計劃（料、機、人(4.8 9004-計劃？并且定期運用,銷售額、產(chǎn)值利潤、增值市場份額、廢品率顧客滿意度周轉(zhuǎn)★★出的結(jié)果進行比較,并在必要時績效能力★★查明變化的程序？信譽、對質(zhì)量問題的反應(yīng)速度是最高管理者的原則,地加以維護改進計劃（措施）、效果評定VDA6.1要素提問表（P部分：產(chǎn)品 9004-織中？定任務(wù)（包括評價可行性）。加以批準？售成本、增值比例/核祘盈利體系方面的質(zhì)量要求？知、包裝/標識、用后處置……的產(chǎn)品規(guī)范？設(shè)計控制(產(chǎn)品開發(fā) 9004-品開發(fā)計劃？都能實現(xiàn)？否規(guī)定了產(chǎn)品試驗？產(chǎn)品履歷（前期質(zhì)量資料APQP要求的產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險分析各類檢驗、試驗報告可？FMEA并供有關(guān)部門使用？設(shè)計手冊、FMEA數(shù)據(jù)庫、樣品、試驗記錄過程策劃(過程開發(fā)9004-合適的過程開發(fā)計劃？產(chǎn)品的技術(shù)文件是否符合適當(dāng)?shù)牟邉?并對過程控制作出規(guī)定？工作條件（工作/配備計劃規(guī)定（規(guī)范）的程序和方法？建立一個對項目開發(fā)各階段包括批量生產(chǎn)和采購的先期策過程與工藝流程的認可？APQP程序，建立跨部對供方進行過程/果是否在過程規(guī)范/工藝描述中形成文件？過程流程描述、過程參數(shù)、檢驗和作業(yè)指導(dǎo)書……是否形成文件并供有關(guān)部門企業(yè)內(nèi)部資源共享：產(chǎn)品開設(shè)備過程能力硏究、設(shè)備履 9004-對文件的標識、保管、審和程序？配方、標準、檢驗計劃、檢驗質(zhì)量計劃、程序文件、質(zhì)量手……對文件是否具有帶更改服務(wù)的分發(fā)和保管制度？制訂文件控制程序；確保文確定更改方式、標識，所有更改的匯總一覽表、發(fā)放、收是否規(guī)定了文件在何處保有關(guān)程序文件要規(guī)定新聞人物資料的存放規(guī)則、地點、期限。還應(yīng)考慮顧客和產(chǎn)品責(zé)任方面如何確保外來文件被及時采用，并受控？建立外來文件的“文控中心”，（登記、采用。是否確保無效的文件不被 9004-效方面的質(zhì)量要求？包裝要求、交付要求（期限）4.6.4.2-規(guī)定？供方的選擇程序：體系評價、產(chǎn)品質(zhì)量評價、生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)（過程審核在何種情況下需作重新認可？方進行評價的程序？方法和職責(zé)方面的協(xié)議？得到保證？否得到保證？失（特別是“D”零件 9004-措施,是否與顧客有協(xié)議？驗證、貯存和維護,是否有規(guī)定？序針對與顧客之間的信息傳（能缺陷、加工損傷、返工返修是否具有存檔文件？供貨跟蹤記錄（可追溯性 9004-標識？何時標識？誰標識？來滿足對產(chǎn)品的質(zhì)量要求？KCC專檢）、記錄完整清晰、和所采取的措施？期是否合理存放和保護？（識，經(jīng)常維護……的產(chǎn)品才能流到下一個過程工序,（進貨——過程——交庫——出付追溯到進貨？否具有相應(yīng)的程序?制……）、環(huán)。 9004-備)以及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品發(fā)生更改時進行能力調(diào)查？產(chǎn)品加工的精度要求與設(shè)備精100%（規(guī)定在什么情況下必須做條件,并且與顧客商定？認可對象：標準、人、機、和產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和控制（調(diào)節(jié) 模具管理和計劃保養(yǎng)規(guī)定？ SPC技“重關(guān)”“瓶頸”設(shè)求？“特殊過程條件是否受控？防“堵”、防“損”、防“混”、防變質(zhì)。（環(huán)境美化）過程審核（產(chǎn)品審核檢驗和試驗(產(chǎn)品驗證 9004-法/C=0定的質(zhì)量證明？返工復(fù)驗、合格放行、質(zhì)量的質(zhì)量證明？的質(zhì)量證明？證明？ 9004-準和保養(yǎng)的程序？企業(yè)所有的檢測器具、試驗設(shè)備都必須受控（包括檢測傳感器、量值記錄器、特殊檢測設(shè)備及其軟件）：鑒定人員的資格、周檢計劃及記錄借領(lǐng)回管理、使用校準、維護保養(yǎng)。系(溯源性)試驗設(shè)備能力(檢具能力)的程檢測器具、試驗設(shè)備的不確正措施？—————故障/——— 9004-序？接受、返工返修、復(fù)驗）——取得顧客的同意？記錄存檔？不合格？對重復(fù)發(fā)生的不合格品要 9004-是否明確規(guī)定了落實和監(jiān)督糾正措施的職責(zé)？對內(nèi)部或外部不符合不合格)進行原因分析——確定措施——指定負責(zé)人員——通知有關(guān)部門——確定控制機制——是否有程序?qū)赡艿牟缓细襁M行風(fēng)險估計并采取相應(yīng)的預(yù)防措施？故障樹——因故圖（魚剌圖是否具有分析不合格品原因的程序？力調(diào)查、FMEA是否具有避免重復(fù)發(fā)生不合格的程序？8個基本歩驟：0弄清問題 9004-搬運、貯存（條件、時期堆放、先進先出、發(fā)貨信息溝通、用后處置……過程作了規(guī)定,并加以監(jiān)控？根據(jù)產(chǎn)品特性和具體情況制包裝材料：防護作用及用后程中避免損壞或質(zhì)量降低？針對貯存和運輸條件確定合正措施？中產(chǎn)品的標識？建立同顧客間的信息網(wǎng)、排除瓶頸、建立應(yīng)急系統(tǒng)、發(fā)生偏差及時糾正。 9004-和批準,是否規(guī)定了職責(zé)和程“標識”（編號）——“審核”——“批準”——分發(fā),是否具有程序和職責(zé)？——分析評定——審核——分 限？防污損、防火、防潮、防——存儲介質(zhì)（信息載體如何供顧客使用？服務(wù)(售后服