預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工方案

第第頁預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工方案4.2.1.1簡述（1）結(jié)構(gòu)概述預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)由索股錨固連接構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造組成。索股錨固連接構(gòu)造由拉桿及其組件、聯(lián)結(jié)器（包括連接平板和連接筒）組成；預(yù)應(yīng)力錨固構(gòu)造由管道、環(huán)氧鋼絞線成品索及錨具、錨頭防護(hù)帽等組成。單索股錨固單元由2根拉桿和單索股聯(lián)結(jié)器構(gòu)成，雙索股錨固單元由4根拉桿和雙索股聯(lián)結(jié)器組成。預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)構(gòu)造見下圖4.2-1。（2）工藝概述錨固系統(tǒng)和錨塊的施工按“分層澆筑、分層支撐、分段接管、實(shí)時(shí)監(jiān)控”的方案實(shí)施，即：分層澆筑錨塊混凝土、分節(jié)拼裝定位支架、分段接長預(yù)應(yīng)力管道、測量管道方向。預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管道采用定位支架進(jìn)行精確定位，錨塊施工完成后安裝配套的預(yù)應(yīng)力錨具及錨墊板等，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。（3）工藝流程預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工工藝流程見圖4.2-2。4.2.1.2施工準(zhǔn)備4.2.1.2.1預(yù)應(yīng)力管道定位支架的設(shè)計(jì)（1）功能需求錨碇錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力管道定位是錨體施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其安裝精度要求較高，在施工過程中必須保證管道不變形、不漏漿，使預(yù)應(yīng)力鋼束能順利通過。為了滿足以上設(shè)計(jì)要求，一般采取定位鋼支架，并通過設(shè)置在其片架上的定位板實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼管精確定位。定位支架施工之前，應(yīng)先在地面預(yù)拼裝校核后方可安裝施工。（2）設(shè)計(jì)思路預(yù)應(yīng)力管道定位支架系統(tǒng)是一個(gè)空間桁架結(jié)構(gòu)，根據(jù)“錨塊分層澆筑、預(yù)應(yīng)力管道分節(jié)支撐、分段接長”的原則來設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力管道定位支架系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力管道定位系統(tǒng)由基準(zhǔn)架和定位架組成，基準(zhǔn)架是安裝定位架的基準(zhǔn)，是控制定位架安裝精度的關(guān)鍵，并承受定位架傳來的荷載。（3）主要結(jié)構(gòu)形式基準(zhǔn)架為型鋼組拼成的格構(gòu)式立柱，基準(zhǔn)架下端支承或埋于混凝土中，上端和定位架焊接牢固，對定位架起支承和固定作用，基準(zhǔn)架間采用型鋼連接成整體。定位架其他部分是由型鋼拼成的框架結(jié)構(gòu)，在框架上根據(jù)管道位置焊接定位板，定位板中部開有直徑比預(yù)應(yīng)力管道大6-8cm的孔，用以安裝時(shí)預(yù)應(yīng)力管道定位及固定。定位架系統(tǒng)構(gòu)造見圖4.2-3。4.2.1.3施工方法鑒于錨體結(jié)構(gòu)及錨固系統(tǒng)類型的不同，施工的工藝稍有區(qū)別，本施工步驟僅以某橋?yàn)樘乩f明具體步驟，其他可參照使用。(2)施工要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工要點(diǎn)見表4.2-1。表4.2-1施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)裝2、支架安裝過程中，避免碰撞變形，焊縫需滿足規(guī)范要求，保持足夠的剛2、預(yù)應(yīng)力管道接長采用管道連接管，并采用焊接連接，施工時(shí)應(yīng)保證焊接1、結(jié)合施工圖給出的索股中心坐標(biāo)，通過立體幾何換算，算出預(yù)應(yīng)力槽口1、混凝土澆注時(shí)應(yīng)該有人專人隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件有無松動、移2、混凝土澆注過程中冷卻管要不間斷進(jìn)行通水，及時(shí)發(fā)現(xiàn)是不是冷卻管是4、穿束過程中注