新解讀《GBT 41584-2022壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗要求》

《GB/T41584-2022壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗要求》最新解讀目錄GB/T41584-2022標準概覽與重要性壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗的背景熱態(tài)性能試驗的目的與意義試驗要求的適用范圍與限制試驗前的組織準備與職責分工調(diào)試文件及相關運行文件的制定試驗期間系統(tǒng)與設備的管理安排目錄熱態(tài)性能試驗的典型項目概覽輔助支持系統(tǒng)的運行檢查要點設備和管道支撐件間隙測量的重要性充水排氣與動態(tài)排氣的實施步驟堆內(nèi)構件流致振動試驗的詳細解讀反應堆冷卻劑流量測量通道試驗反應堆冷卻劑系統(tǒng)邊界閥門泄漏測量低壓狀態(tài)下的超壓保護功能驗證堆芯測量系統(tǒng)熱電偶的交叉比較目錄反應堆冷卻劑泵性能試驗的關鍵點反應堆冷卻劑系統(tǒng)鈍化的實施穩(wěn)壓器電加熱器和噴淋效率試驗穩(wěn)壓器壓力和水位控制試驗詳解控制棒電源和棒控系統(tǒng)的相關試驗應急堆芯冷卻系統(tǒng)試驗的重要性化學和容積控制系統(tǒng)試驗的內(nèi)容蒸汽發(fā)生器水位控制試驗的步驟蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)試驗的要點目錄輔助給水系統(tǒng)或啟動給水系統(tǒng)試驗主蒸汽系統(tǒng)試驗的全面解析取樣系統(tǒng)試驗的詳細流程主蒸汽安全閥整定值試驗的要點反應堆廠房通風系統(tǒng)功能試驗相關系統(tǒng)熱交換器效率試驗的解讀管道振動測量試驗的實施方法松動部件監(jiān)測系統(tǒng)的功能驗證快速冷卻功能驗證試驗的步驟目錄非能動余熱排出系統(tǒng)自然循環(huán)試驗波動管熱分層試驗的詳細解讀反應堆冷卻劑泵惰轉試驗的要點反應堆冷卻劑系統(tǒng)熱量損失測量穩(wěn)壓器安全閥可用性試驗的實施應急硼注入系統(tǒng)試驗的全面解析反應堆硼和水補給系統(tǒng)試驗的內(nèi)容主蒸汽大氣釋放閥功能試驗的解讀汽輪機非核沖轉試驗的實施步驟目錄電源切換試驗的詳細流程儀控系統(tǒng)失電試驗的要點分析反應堆和乏燃料水池冷卻系統(tǒng)試驗快速卸壓系統(tǒng)排放試驗的解讀后備盤和遠程停堆站的功能驗證試驗記錄與報告的編寫要求熱態(tài)性能試驗的驗收準則與結論PART01GB/T41584-2022標準概覽與重要性標準名稱《GB/T41584-2022壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗要求》。發(fā)布與實施該標準于XXXX年發(fā)布，并自XXXX年XX月XX日起實施。制定目的確保壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗的規(guī)范性和準確性。適用范圍適用于壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗的各階段。GB/T41584-2022標準概覽提升設備可靠性對核電廠設備進行全面的熱態(tài)性能試驗，有助于發(fā)現(xiàn)并解決潛在的設備問題，提高設備的可靠性。推動核電技術發(fā)展標準的制定和實施有助于推動核電技術的創(chuàng)新和進步，提升我國核電技術的國際競爭力。優(yōu)化運行效率通過熱態(tài)性能試驗，可以優(yōu)化核電廠的運行參數(shù)，提高核電廠的運行效率和經(jīng)濟性。保障核安全通過規(guī)范熱態(tài)性能試驗，確保核電廠在裝料前具備安全穩(wěn)定的運行條件，降低核事故風險。GB/T41584-2022標準的重要性PART02壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗的背景壓水堆核電廠的工作原理核反應過程通過核裂變反應產(chǎn)生大量熱能。熱能通過蒸汽發(fā)生器傳遞給水，使其變成高溫高壓蒸汽。熱能轉換高溫高壓蒸汽驅動渦輪機旋轉，進而帶動發(fā)電機發(fā)電。蒸汽驅動渦輪機在裝料前進行熱態(tài)性能試驗，驗證反應堆冷卻劑系統(tǒng)及相關輔助系統(tǒng)在各種工況下的運行性能。驗證系統(tǒng)性能通過試驗確保核電廠在正常運行和事故工況下均能保持安全穩(wěn)定。確保安全性根據(jù)試驗結果，優(yōu)化核電廠運行參數(shù)，提高經(jīng)濟性和安全性。優(yōu)化運行參數(shù)熱態(tài)性能試驗的目的試驗內(nèi)容包括反應堆冷卻劑系統(tǒng)流量試驗、溫度分布試驗、壓力試驗等。試驗要求熱態(tài)性能試驗的內(nèi)容與要求按照相關標準和規(guī)范進行，確保試驗結果的準確性和可靠性；同時，對試驗過程進行嚴格監(jiān)控，確保核電廠的安全運行。0102通過熱態(tài)性能試驗，可以驗證核電廠設計是否滿足相關標準和規(guī)范要求，為核電廠的安全運行提供有力保障。對核電廠設計進行驗證熱態(tài)性能試驗是核電廠裝料運行前的重要環(huán)節(jié)，為裝料運行提供可靠的依據(jù)和參考。為裝料運行提供依據(jù)熱態(tài)性能試驗的結果可以為核電廠在役檢查提供參考，幫助發(fā)現(xiàn)和解決潛在的安全隱患。為在役檢查提供參考熱態(tài)性能試驗的意義與價值PART03熱態(tài)性能試驗的目的與意義檢查在熱態(tài)工況下反應堆冷卻劑系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等參數(shù)是否與設計值相符。評估核電廠在裝料前是否具備安全運行的條件。驗證反應堆冷卻劑系統(tǒng)及其相關輔助系統(tǒng)在熱態(tài)工況下的性能是否滿足設計要求。目的滿足法規(guī)和標準要求《GB/T41584-2022壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗要求》等法規(guī)和標準對核電廠的熱態(tài)性能試驗提出了明確要求，進行熱態(tài)性能試驗可以滿足相關法規(guī)和標準的要求，確保核電廠的合規(guī)運行。確保核電廠的安全通過熱態(tài)性能試驗可以全面檢查反應堆冷卻劑系統(tǒng)及其相關輔助系統(tǒng)的性能，為核電廠的安全運行提供有力保障。提高核電廠的可靠性熱態(tài)性能試驗可以驗證核電廠在熱態(tài)工況下的穩(wěn)定性和可靠性，為核電廠的長期運行提供有力支持。優(yōu)化核電廠的運行通過熱態(tài)性能試驗可以獲取反應堆冷卻劑系統(tǒng)及其相關輔助系統(tǒng)在熱態(tài)工況下的實際運行數(shù)據(jù)，為核電廠的優(yōu)化運行提供重要參考。意義PART04試驗要求的適用范圍與限制本標準適用于壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗的評估和要求。壓水堆核電廠主要關注核島、常規(guī)島及與其相關的關鍵系統(tǒng)，如反應堆冷卻劑系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器等。關鍵系統(tǒng)本標準適用于核電廠裝料前的調(diào)試階段，確保在裝料前設備性能符合設計要求。特定階段適用范圍限制條件試驗前提條件在進行熱態(tài)性能試驗前，必須完成相應的冷態(tài)功能試驗，且結果滿足要求。人員資質(zhì)參與試驗的人員應具備相應的專業(yè)資質(zhì)和經(jīng)驗，并接受過相關的培訓和考核。設備狀態(tài)試驗過程中，所有相關設備應處于正常運行狀態(tài)，且符合設計要求和安全標準。環(huán)境條件試驗應在適宜的環(huán)境條件下進行，避免對設備性能和試驗結果產(chǎn)生不良影響。PART05試驗前的組織準備與職責分工成立專門的試驗組織機構，明確各部門職責和分工。確定試驗組織機構根據(jù)標準要求和電廠實際情況，制定詳細的試驗計劃，包括試驗時間、地點、人員安排等。制定試驗計劃準備相關的試驗文件，包括試驗大綱、試驗程序、安全分析報告等。準備試驗文件組織準備010203質(zhì)量保證人員負責試驗過程中的質(zhì)量保證工作，確保試驗數(shù)據(jù)和結果符合標準要求。安全監(jiān)督員負責試驗過程中的安全監(jiān)督工作，確保試驗過程符合安全要求。運行操作人員負責試驗設備的運行操作，確保設備正常運行并符合試驗要求。技術支持人員負責試驗過程中的技術支持和問題解決，確保試驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。試驗負責人負責整個試驗的策劃、組織和實施，確保試驗按照計劃進行。職責分工PART06調(diào)試文件及相關運行文件的制定制定詳細的調(diào)試大綱，明確調(diào)試目標、內(nèi)容、方法和步驟。調(diào)試大綱調(diào)試文件編制各系統(tǒng)的調(diào)試程序，包括正常啟動、正常運行、正常停運以及事故處理等方面的操作指導。調(diào)試程序根據(jù)總體工程進度和調(diào)試大綱，制定詳細的調(diào)試計劃，明確各項調(diào)試工作的起止時間和責任人。調(diào)試計劃運行規(guī)程維修規(guī)程安全規(guī)程技術規(guī)范制定核電廠各系統(tǒng)的運行規(guī)程，包括正常運行、異常運行和事故處理等方面的操作指導。制定核電廠設備的維修規(guī)程，明確維修周期、維修方法和驗收標準等方面的要求。制定核電廠的安全規(guī)程，明確安全責任、安全措施和應急處理等方面的要求。制定核電廠的技術規(guī)范，明確設備性能、參數(shù)和指標等方面的要求，確保設備的安全可靠運行。相關運行文件PART07試驗期間系統(tǒng)與設備的管理安排系統(tǒng)管理控制系統(tǒng)確?？刂葡到y(tǒng)運行正常，準確控制反應堆功率和溫度。01冷卻系統(tǒng)檢查并維護冷卻系統(tǒng)，包括泵、閥門、熱交換器等設備，確保冷卻劑流量和溫度符合試驗要求。02安全系統(tǒng)確保安全系統(tǒng)隨時可用，包括反應堆保護系統(tǒng)、應急冷卻系統(tǒng)等，以應對突發(fā)情況。03熱交換器監(jiān)測熱交換器的傳熱性能和壓降，確保其滿足設計要求，如有異常及時進行處理。泵設備定期檢查泵的運行狀態(tài)，包括振動、噪音、溫度等指標，確保泵的正常運行。閥門設備檢查閥門的密封性和開關靈活性，確保閥門在需要時能夠準確開啟或關閉。設備管理實時監(jiān)測對反應堆及其相關系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等參數(shù)進行實時監(jiān)測，確保試驗過程的安全性和準確性。數(shù)據(jù)記錄詳細記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，包括系統(tǒng)狀態(tài)、設備性能、異常情況等，為后續(xù)分析和評估提供依據(jù)。監(jiān)測與記錄應急預案制定詳細的應急預案，包括應急響應流程、應急措施、人員疏散計劃等，以應對可能發(fā)生的突發(fā)情況。應急設備確保應急設備處于良好狀態(tài)，包括應急電源、應急冷卻設備、應急通訊設備等，以便在緊急情況下使用。應急準備PART08熱態(tài)性能試驗的典型項目概覽熱態(tài)性能試驗的重要性提升設備可靠性試驗過程中，對核電廠設備進行全面的檢測和調(diào)試，有助于發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題，提升設備的可靠性和穩(wěn)定性。確保核電廠安全熱態(tài)性能試驗是核電廠裝料前的重要環(huán)節(jié)，通過試驗可以驗證核電廠設備和系統(tǒng)的熱工性能，確保其在正常運行和事故工況下的安全。反應堆冷卻劑系統(tǒng)熱態(tài)試驗通過模擬反應堆正常運行和事故工況下的熱工參數(shù)，驗證反應堆冷卻劑系統(tǒng)的熱工性能和安全性能。蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)熱態(tài)試驗安全閥校驗熱態(tài)性能試驗的具體項目測試蒸汽發(fā)生器在正常運行和事故工況下的熱工性能，包括蒸汽壓力、溫度、流量等參數(shù)的穩(wěn)定性和可靠性。對核電廠中的安全閥進行校驗，確保其能夠在超壓情況下正常開啟，保護設備和系統(tǒng)的安全。其他相關內(nèi)容根據(jù)核電廠的實際情況和試驗要求，制定詳細的試驗計劃，包括試驗項目、試驗方法、試驗步驟等。制定詳細的試驗計劃根據(jù)試驗計劃，準備必要的測試設備和儀器，確保試驗的準確性和可靠性。對試驗過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，為核電廠的運行和維護提供參考依據(jù)。準備必要的測試設備在試驗過程中，嚴格按照試驗計劃進行，確保試驗的準確性和有效性。嚴格按照試驗計劃進行01020403記錄和分析試驗數(shù)據(jù)PART09輔助支持系統(tǒng)的運行檢查要點檢查反應堆冷卻劑中的化學物質(zhì)，包括pH值、溶解氧、氯離子等，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)?；瘜W控制監(jiān)測反應堆冷卻劑系統(tǒng)的容積變化，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。容積控制檢查凈化過濾設備的運行狀況，確保反應堆冷卻劑的清潔度。凈化過濾化學和容積控制系統(tǒng)010203余熱排出監(jiān)測余熱排出系統(tǒng)的溫度，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。溫度控制隔離閥檢查檢查隔離閥的密封性和可靠性，防止放射性物質(zhì)外泄。檢查余熱排出系統(tǒng)的運行狀況，確保能夠將反應堆停堆后的剩余熱量排出。余熱排出系統(tǒng)檢查安全注入箱的水位，確保在緊急情況下能夠向反應堆注入足夠的水。安全注入箱水位檢查安全注入泵的運轉情況和備用電源可靠性，確保在需要時能夠迅速啟動。注入泵檢查檢查安全注入系統(tǒng)的管道和閥門，確保其密封性和暢通性。管道閥門檢查安全注入系統(tǒng)安全殼隔離檢查安全殼隔離系統(tǒng)的運行狀況，確保在緊急情況下能夠迅速隔離反應堆與安全殼外部。安全殼內(nèi)環(huán)境監(jiān)測監(jiān)測安全殼內(nèi)的環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、放射性水平等，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。安全殼完整性檢查安全殼的完整性和密封性，確保其能夠承受內(nèi)部壓力和放射性物質(zhì)的包容。安全殼系統(tǒng)PART10設備和管道支撐件間隙測量的重要性間隙測量的重要性提高運行效率精確的間隙測量可以提高核電廠的運行效率。通過確保設備和管道支撐件之間的間隙符合設計要求，可以減少不必要的能量損失和摩擦，從而提高核電廠的整體運行效率。預防故障發(fā)生間隙測量有助于預防因間隙不當而導致的設備故障。通過測量并調(diào)整設備和管道支撐件之間的間隙，可以確保它們在熱態(tài)條件下能夠自由膨脹和收縮，避免因間隙過小或過大而導致的應力集中、變形或損壞。確保安全性能間隙測量是確保核電廠設備和管道支撐件在安裝和運行過程中保持正確位置的關鍵步驟。通過精確的間隙測量，可以確保設備和管道在熱態(tài)性能試驗中不會因熱膨脹或位移而發(fā)生碰撞或損壞，從而保證核電廠的安全性能。測量方法應采用合適的測量工具和技術進行間隙測量，如激光測距儀、游標卡尺等，確保測量結果的準確性和可靠性。支撐件間隙測量的具體要求測量精度間隙測量的精度應符合設計要求，通常應達到毫米級甚至更高精度，以確保設備和管道在熱態(tài)性能試驗中的穩(wěn)定性和安全性。測量位置應對所有關鍵設備和管道支撐件進行間隙測量，包括反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵等關鍵設備的支撐件，以及管道連接處、法蘭等易發(fā)生位移或變形的部位。熟悉測量要求和測量方法，確保測量工具和技術的準確性和可靠性。對測量區(qū)域進行清理和檢查，確保無雜物和障礙物影響測量結果。保持測量工具的穩(wěn)定性和精度，避免測量誤差和誤判。注意測量位置的選擇和標記，確保測量結果的可追溯性和準確性。對測量結果進行分析和評估，確定是否需要調(diào)整設備和管道支撐件的間隙。及時反饋測量結果給相關部門和人員，以便進行后續(xù)的安裝和調(diào)整工作。其他相關要求與注意事項010203040506PART11充水排氣與動態(tài)排氣的實施步驟充水排氣步驟充水前準備檢查系統(tǒng)、設備、管道和閥門等安裝正確無誤，確保安全。充水階段按照規(guī)定的壓力和溫度緩慢向系統(tǒng)充水，同時排氣。排氣操作在充水過程中，及時打開排氣閥門，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。檢查與調(diào)整檢查系統(tǒng)有無滲漏、壓力波動等異常情況，及時調(diào)整。設置系統(tǒng)初始狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等參數(shù)。初始狀態(tài)設置在系統(tǒng)運行過程中，逐漸打開排氣閥門，讓氣體順暢排出。動態(tài)排氣過程01020304確認充水排氣已完成，系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。前提條件實時監(jiān)控系統(tǒng)的壓力、溫度等參數(shù)，確保排氣過程安全可控。監(jiān)控與調(diào)整動態(tài)排氣步驟PART12堆內(nèi)構件流致振動試驗的詳細解讀試驗目的驗證堆內(nèi)構件在設計工況下的流致振動特性，確保其在正常運行及事故工況下的結構完整性和穩(wěn)定性。評估堆內(nèi)構件流致振動對反應堆安全的影響，為設計改進和優(yōu)化提供依據(jù)。堆內(nèi)構件流致振動試驗應涵蓋反應堆壓力容器內(nèi)的所有堆內(nèi)構件，包括燃料組件、控制棒組件、堆內(nèi)測量裝置等。試驗應針對正常工況、異常工況和事故工況進行模擬，以全面評估堆內(nèi)構件的流致振動性能。試驗范圍試驗應在符合相關標準和規(guī)范要求的試驗臺上進行，確保試驗結果的準確性和可靠性。應采用先進的測量技術和儀器，對堆內(nèi)構件的振動特性進行精確測量和分析，包括振動頻率、振幅、阻尼等參數(shù)。試驗方法和要求01020304試驗應模擬反應堆實際運行工況，包括冷卻劑流量、溫度、壓力等參數(shù)的調(diào)節(jié)和控制。應對試驗數(shù)據(jù)進行詳細記錄和處理，以便對堆內(nèi)構件的流致振動性能進行準確評估和分析。根據(jù)試驗結果，對堆內(nèi)構件的流致振動性能進行評估，確定其是否滿足設計要求和安全準則。應對試驗結果進行詳細的文檔記錄，包括試驗數(shù)據(jù)、分析結果、問題和改進措施等，以備后續(xù)參考和審查。如發(fā)現(xiàn)堆內(nèi)構件存在流致振動問題，應及時進行設計和工藝改進，以確保其結構完整性和穩(wěn)定性。試驗結果和評估PART13反應堆冷卻劑流量測量通道試驗主要通道選擇反應堆冷卻劑主循環(huán)泵出口至反應堆壓力容器進口的管道。輔助通道選擇反應堆冷卻劑輔助系統(tǒng)相關管道，如旁路、安全閥排放管道等。測量通道選擇測量方法采用超聲波流量計進行非接觸式測量，確保測量準確性。測量要求測量前需對流量計進行校準，確保測量精度；測量時需保持管道內(nèi)流體穩(wěn)定，避免氣泡和雜質(zhì)干擾。測量方法與要求對測量數(shù)據(jù)進行濾波、去噪等預處理，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。數(shù)據(jù)處理根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算反應堆冷卻劑流量，分析流量變化趨勢，評估反應堆熱態(tài)性能。數(shù)據(jù)分析測量數(shù)據(jù)處理與分析試驗安全與質(zhì)量控制質(zhì)量控制對試驗過程進行全程監(jiān)控，確保試驗數(shù)據(jù)準確可靠；對試驗結果進行復核和驗證，確保試驗結論正確。安全措施制定詳細的安全操作規(guī)程，確保試驗過程中人員和設備安全。PART14反應堆冷卻劑系統(tǒng)邊界閥門泄漏測量提高運行效率通過定期泄漏測量，可以優(yōu)化反應堆冷卻劑系統(tǒng)的運行參數(shù)，提高核電廠的運行效率。確保核安全反應堆冷卻劑系統(tǒng)邊界閥門的泄漏測量是確保核電廠安全的關鍵環(huán)節(jié)，對于預防放射性物質(zhì)泄漏具有重要意義。保障設備可靠性準確的泄漏測量有助于及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在的閥門泄漏問題，確保反應堆冷卻劑系統(tǒng)的完整性和可靠性。閥門泄漏測量的重要性泄漏測量方法及技術要求測量原理利用壓力傳感器測量閥門上下游的壓力差，通過計算得出泄漏量。測量設備選用高精度、高穩(wěn)定性的壓力傳感器和測量儀器，確保測量結果的準確性。測量步驟按照規(guī)定的步驟進行泄漏測量，包括預處理、測量、記錄等環(huán)節(jié)，確保測量過程的規(guī)范性和可重復性。數(shù)據(jù)處理對測量數(shù)據(jù)進行處理和分析，得出泄漏量的準確值，并與標準值進行比較，判斷閥門是否泄漏。確保測量設備完好無損，符合測量要求。其他相關要求與注意事項檢查設備對測量儀器進行校準，確保測量結果的準確性。校準儀器制定詳細的安全措施，確保測量過程中的人員和設備安全。安全措施避免干擾在測量過程中，應避免其他因素的干擾，如振動、溫度變化等。其他相關要求與注意事項01保持穩(wěn)定確保測量環(huán)境穩(wěn)定，避免對測量結果產(chǎn)生影響。02記錄數(shù)據(jù)詳細記錄測量過程中的各項數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和處理。03及時處理異常一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止測量，并進行分析和處理。04PART15低壓狀態(tài)下的超壓保護功能驗證反應堆冷卻劑系統(tǒng)（RCS）已完全清潔并充水，且處于熱態(tài)功能試驗前的準備狀態(tài)。所有相關的安全系統(tǒng)、測量儀表和控制系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢，并可用。RCS的壓力和溫度均已達到正常運行范圍，且保持穩(wěn)定。試驗前提條件01020302在達到設定的超壓保護值前，逐步增加RCS的壓力，驗證超壓保護系統(tǒng)的觸發(fā)準確性和穩(wěn)定性。04對試驗數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估超壓保護系統(tǒng)的性能是否符合設計要求。03檢查超壓保護系統(tǒng)的相關設備（如安全閥、卸壓閥等）是否按預期動作，并記錄其動作壓力和溫度。01逐步降低RCS的壓力，模擬低壓狀態(tài)，觀察超壓保護系統(tǒng)的響應情況。試驗方法與步驟超壓保護系統(tǒng)在設定的壓力下準確觸發(fā)，且動作穩(wěn)定可靠，滿足設計要求。試驗過程中未發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象或潛在的安全隱患，證明系統(tǒng)的設計和安裝質(zhì)量良好。相關設備（如安全閥、卸壓閥等）在超壓狀態(tài)下能夠正常開啟并卸壓，保證了系統(tǒng)的安全性。試驗結果與評估在未來的運行和維護過程中，應定期對超壓保護系統(tǒng)進行檢查和測試，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。注意事項與改進措施在進行超壓保護功能驗證時，應嚴格按照試驗規(guī)程進行操作，確保試驗過程的安全性和準確性。針對試驗中發(fā)現(xiàn)的問題或不足之處，應及時提出改進措施并進行整改，以提高系統(tǒng)的可靠性和安全性。010203PART16堆芯測量系統(tǒng)熱電偶的交叉比較為熱態(tài)性能試驗提供可靠數(shù)據(jù)準確的熱電偶測量數(shù)據(jù)是熱態(tài)性能試驗的基礎，通過交叉比較可以確保試驗數(shù)據(jù)的可靠性。確保熱電偶測量準確性通過對比不同熱電偶的測量結果，可以判斷熱電偶是否存在偏差或故障，從而確保其測量準確性。驗證熱電偶安裝質(zhì)量交叉比較可以檢測熱電偶在安裝過程中是否受到損壞或安裝位置是否正確，進而驗證其安裝質(zhì)量。熱電偶交叉比較的目的在堆芯測量系統(tǒng)中選擇適當?shù)谋容^點，這些點應具有代表性且分布均勻。選擇合適的比較點對所有選定的熱電偶進行同步測量，并記錄各熱電偶的測量值，確保數(shù)據(jù)的準確性和可比性。同步測量與記錄對測量數(shù)據(jù)進行處理和分析，計算各熱電偶之間的偏差和誤差，并評估其是否滿足規(guī)定的準確度要求。數(shù)據(jù)處理與分析熱電偶交叉比較的方法保持測量環(huán)境穩(wěn)定為確保比較的準確性，應使用經(jīng)過校準的設備進行測量和記錄，以消除儀器誤差。使用校準設備及時處理異常情況在交叉比較過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或偏差較大的熱電偶，應及時進行處理和更換，以確保試驗的準確性和安全性。在交叉比較過程中，應保持堆芯測量系統(tǒng)的環(huán)境穩(wěn)定，避免溫度、濕度等外部因素對測量結果產(chǎn)生影響。熱電偶交叉比較的注意事項PART17反應堆冷卻劑泵性能試驗的關鍵點VS核島安裝基本完成，反應堆冷卻劑系統(tǒng)已清洗并驗收合格，相關儀表已校準并可用。檢查項目反應堆冷卻劑泵的安裝、電氣連接、儀表測量點、潤滑油系統(tǒng)等是否正常。試驗前應具備的條件試驗前準備與檢查在額定轉速下測量反應堆冷卻劑泵的流量，并符合設計要求。流量測量在額定轉速下測量泵的振動和噪音，確保其符合標準要求。振動與噪音測試通過測量反應堆冷卻劑系統(tǒng)的工作壓力和流量，計算出泵的揚程，驗證其是否滿足設計要求。揚程測量檢查反應堆冷卻劑泵軸封處的密封性能，確保無泄漏現(xiàn)象。密封性能試驗性能試驗內(nèi)容與要求01預熱與啟動按照規(guī)定的程序對反應堆冷卻劑泵進行預熱，然后啟動泵進行空載運行。試驗方法與步驟02加載運行逐步增加反應堆冷卻劑泵的負荷，測量并記錄各項性能參數(shù)。03數(shù)據(jù)記錄與分析將試驗數(shù)據(jù)記錄在案，并對數(shù)據(jù)進行分析，判斷反應堆冷卻劑泵的性能是否符合設計要求。安全防護在試驗過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，采取必要的安全防護措施，確保人員和設備安全。應急處理制定應急處理預案，一旦發(fā)生異常情況，應立即采取措施進行處理，防止事故擴大。安全措施與注意事項PART18反應堆冷卻劑系統(tǒng)鈍化的實施反應堆冷卻劑系統(tǒng)的鈍化是核電站啟動前的重要步驟，可以有效防止腐蝕，保障核電安全。保障核電安全通過鈍化處理，可以形成一層保護膜，減少冷卻劑對金屬的腐蝕，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。提高系統(tǒng)穩(wěn)定性反應堆冷卻劑系統(tǒng)的鈍化可以降低設備的腐蝕速率，延長設備的使用壽命。延長設備壽命反應堆冷卻劑系統(tǒng)鈍化的重要性010203反應堆冷卻劑系統(tǒng)鈍化的實施步驟在進行鈍化前，需要對反應堆冷卻劑系統(tǒng)進行全面的清洗，去除系統(tǒng)中的雜質(zhì)和污垢。系統(tǒng)清洗將適量的鈍化劑添加到反應堆冷卻劑系統(tǒng)中，使其與金屬表面發(fā)生化學反應，形成保護膜。在循環(huán)運行結束后，需要將反應堆冷卻劑系統(tǒng)中的水排出，并進行沖洗，以去除殘留的鈍化劑和雜質(zhì)。鈍化劑添加在添加鈍化劑后，需要讓反應堆冷卻劑系統(tǒng)循環(huán)運行一段時間，以確保鈍化劑能夠充分與金屬表面接觸并發(fā)生反應。循環(huán)運行01020403排水與沖洗定期對反應堆冷卻劑系統(tǒng)進行檢查，觀察保護膜的情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。對反應堆冷卻劑系統(tǒng)的水質(zhì)進行實時監(jiān)測，確保水質(zhì)符合規(guī)定標準。對反應堆冷卻劑系統(tǒng)進行定期維護，保持系統(tǒng)的清潔和穩(wěn)定。對反應堆冷卻劑系統(tǒng)的鈍化效果進行評估，確保系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。反應堆冷卻劑系統(tǒng)鈍化的后續(xù)工作PART19穩(wěn)壓器電加熱器和噴淋效率試驗穩(wěn)壓器電加熱器試驗試驗目的驗證穩(wěn)壓器電加熱器在核電廠正常運行和異常工況下的加熱性能。試驗內(nèi)容測試電加熱器的功率、電流、電壓等參數(shù)，檢查其是否符合設計要求。試驗方法按照規(guī)定的試驗程序和步驟進行操作，記錄并分析試驗數(shù)據(jù)。驗收標準電加熱器各項性能指標滿足設計要求，且運行穩(wěn)定可靠。評估噴淋系統(tǒng)對穩(wěn)壓器內(nèi)水的冷卻效果和效率。測試噴淋系統(tǒng)的流量、壓力、溫度等參數(shù)，計算噴淋效率。模擬不同的工況條件，如負荷變化、噴淋流量調(diào)整等，進行噴淋效率試驗。噴淋效率達到設計要求，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，能夠滿足核電廠的安全運行要求。噴淋效率試驗試驗目的試驗內(nèi)容試驗方法驗收標準PART20穩(wěn)壓器壓力和水位控制試驗詳解試驗目的驗證穩(wěn)壓器壓力控制系統(tǒng)在正常運行和異常工況下的調(diào)節(jié)性能。試驗內(nèi)容模擬各種工況下穩(wěn)壓器壓力波動，測試壓力控制系統(tǒng)的響應速度和穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)組成包括傳感器、控制器和執(zhí)行機構等，確保壓力控制準確可靠。合格標準壓力波動范圍符合設計要求，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。穩(wěn)壓器壓力控制試驗試驗目的驗證穩(wěn)壓器水位控制系統(tǒng)在正常運行和異常工況下的調(diào)節(jié)性能。穩(wěn)壓器水位控制試驗01試驗內(nèi)容模擬各種工況下穩(wěn)壓器水位波動，測試水位控制系統(tǒng)的響應速度和穩(wěn)定性。02控制系統(tǒng)組成包括水位傳感器、控制器和給水調(diào)節(jié)閥等，確保水位控制準確可靠。03合格標準水位波動范圍符合設計要求，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，無異常波動或失控現(xiàn)象。04PART21控制棒電源和棒控系統(tǒng)的相關試驗直流電源輸出電壓和電流穩(wěn)定性測試確?？刂瓢粼谔嵘筒迦脒^程中速度平穩(wěn)。蓄電池性能測試檢查蓄電池的容量和壽命，確保在緊急情況下能夠正常供電。逆變器性能測試測試逆變器在各種工況下的輸出波形、電壓和頻率穩(wěn)定性?？刂瓢綦娫丛囼灆z查驅動機構的機械性能、密封性和耐腐蝕性?？刂瓢趄寗訖C構測試驗證位置指示系統(tǒng)的準確性和可靠性，避免誤導操作員?？刂瓢粑恢弥甘鞠到y(tǒng)測試確保在緊急情況下，棒控系統(tǒng)能夠快速響應保護信號，實現(xiàn)安全停堆。棒控系統(tǒng)與保護系統(tǒng)聯(lián)鎖測試棒控系統(tǒng)試驗自動控制功能測試驗證控制系統(tǒng)在設定參數(shù)下的自動調(diào)節(jié)能力，確保反應堆功率穩(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)功能試驗手動控制功能測試在自動控制失效的情況下，檢驗手動控制系統(tǒng)的可用性和可靠性。棒控系統(tǒng)與反應堆保護系統(tǒng)聯(lián)鎖測試確保在反應堆出現(xiàn)異常時，棒控系統(tǒng)能夠準確觸發(fā)保護動作，保障反應堆安全。PART22應急堆芯冷卻系統(tǒng)試驗的重要性在壓水堆核電廠運行過程中，可能會出現(xiàn)各種突發(fā)情況，如失水事故等。應急堆芯冷卻系統(tǒng)的存在可以迅速應對這些情況，確保反應堆安全。應對突發(fā)情況應急堆芯冷卻系統(tǒng)能夠在主冷卻系統(tǒng)失效的情況下，繼續(xù)為堆芯提供冷卻，從而防止堆芯熔化等嚴重事故的發(fā)生。防止堆芯熔化確保反應堆安全檢驗設備可靠性通過應急堆芯冷卻系統(tǒng)試驗，可以檢驗相關設備的可靠性和穩(wěn)定性，確保在緊急情況下能夠正常啟動和運行。評估系統(tǒng)響應速度試驗可以評估應急堆芯冷卻系統(tǒng)的響應速度，即在接收到緊急信號后，系統(tǒng)能夠在多長時間內(nèi)啟動并達到正常運行狀態(tài)。驗證系統(tǒng)性能遵守國家標準按照《GB/T41584-2022壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗要求》進行應急堆芯冷卻系統(tǒng)試驗，是遵守國家法規(guī)的必然要求。保障核電安全該標準的制定和實施，旨在保障核電安全，提高核電廠的運行可靠性和安全性。通過進行應急堆芯冷卻系統(tǒng)試驗，可以確保核電廠在緊急情況下具備必要的應對措施，從而保障核電安全。符合法規(guī)要求提高運行管理水平培訓操作人員試驗過程中，可以對操作人員進行實際操作培訓和演練，提高他們的操作技能和應對緊急情況的能力，為核電廠的安全運行提供有力保障。優(yōu)化操作規(guī)程通過應急堆芯冷卻系統(tǒng)試驗，可以發(fā)現(xiàn)操作規(guī)程中存在的問題和不足，進而對操作規(guī)程進行優(yōu)化和完善，提高核電廠的運行管理水平。PART23化學和容積控制系統(tǒng)試驗的內(nèi)容滿足法規(guī)要求化學和容積控制系統(tǒng)試驗是滿足國家核安全法規(guī)和國際標準要求的必要步驟。確保系統(tǒng)性能化學和容積控制系統(tǒng)試驗是確保壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能的重要環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行至關重要。預防故障發(fā)生通過試驗可以及時發(fā)現(xiàn)并糾正系統(tǒng)設計、制造和安裝過程中的問題，預防故障的發(fā)生。化學和容積控制系統(tǒng)試驗的重要性化學和容積控制系統(tǒng)試驗的內(nèi)容功能試驗驗證化學和容積控制系統(tǒng)在正常運行和異常工況下的功能，如流量控制、液位控制、溫度控制等。性能試驗接口試驗測試化學和容積控制系統(tǒng)在額定工況下的性能參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，以確保其滿足設計要求。檢查化學和容積控制系統(tǒng)與其他系統(tǒng)（如反應堆冷卻劑系統(tǒng)、安全注入系統(tǒng)等）的接口是否匹配，確保系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)運行。制定試驗計劃根據(jù)系統(tǒng)設計和試驗要求，制定詳細的試驗計劃，包括試驗步驟、試驗參數(shù)、試驗人員等。檢查系統(tǒng)狀態(tài)在試驗前對化學和容積控制系統(tǒng)進行全面檢查，確保系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，無泄漏、無損壞等。準備試驗設備根據(jù)試驗需求，準備相應的試驗設備、儀器和工具，確保試驗的順利進行。安全第一在試驗過程中，要始終將安全放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程和安全措施。數(shù)據(jù)記錄詳細記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)，包括試驗參數(shù)、試驗結果等，以便后續(xù)分析和評估。問題處理在試驗過程中，如遇到問題或異常情況，要及時報告并處理，確保試驗的順利進行和系統(tǒng)的安全。其他相關內(nèi)容PART24蒸汽發(fā)生器水位控制試驗的步驟確保水位控制系統(tǒng)正常，包括傳感器、控制器和執(zhí)行器等。檢查水位控制系統(tǒng)確認蒸汽發(fā)生器處于正常狀態(tài)，無泄漏和其他異常情況。蒸汽發(fā)生器狀態(tài)檢查根據(jù)試驗要求，設置水位控制系統(tǒng)的參數(shù)，如水位設定值、控制帶寬等。控制系統(tǒng)參數(shù)設置水位控制試驗準備010203水位控制模式選擇選擇手動或自動控制模式進行水位控制。水位變化模擬記錄和評估數(shù)據(jù)水位控制試驗過程通過調(diào)整蒸汽發(fā)生器的進水量或排水量，模擬水位變化，觀察水位控制系統(tǒng)的響應速度和穩(wěn)定性。記錄試驗過程中的水位數(shù)據(jù)、控制系統(tǒng)輸出和執(zhí)行器動作等數(shù)據(jù)，并評估控制系統(tǒng)的性能。應急措施對參與試驗的人員進行培訓，確保他們熟悉試驗步驟和安全措施，能夠正確應對突發(fā)情況。人員培訓設備檢查與維護定期對蒸汽發(fā)生器和水位控制系統(tǒng)進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)，避免故障發(fā)生。制定應急措施，如水位過高或過低時的緊急停機或排水等，以應對可能出現(xiàn)的異常情況。水位控制試驗的安全措施PART25蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)試驗的要點蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)的作用在反應堆啟動、功率運行和停堆過程中，排除蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)和污物，保證蒸汽品質(zhì)。蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)的組成主要包括排污閥、排污管道、排污泵、排污熱交換器等設備和相關儀表。蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)概述確保蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)所有設備、管道和閥門安裝正確，無泄漏和損壞。檢查系統(tǒng)設備完整性對蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)進行清洗，去除管道和設備內(nèi)的雜質(zhì)和污物，保證系統(tǒng)清潔。清洗系統(tǒng)檢查并校準蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)相關儀表，確保其準確性和可靠性。校驗儀表蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)試驗前的準備蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)試驗內(nèi)容及步驟啟動排污泵，檢查其運轉是否正常，測量泵出口壓力和流量，驗證泵性能是否滿足設計要求。排污泵試驗逐個開啟排污閥，檢查其開關是否靈活，密封性能是否良好，測量排污流量和溫度。模擬蒸汽發(fā)生器排污過程，檢查各設備之間的聯(lián)動性和協(xié)調(diào)性，驗證系統(tǒng)整體性能是否滿足設計要求。排污閥試驗啟動熱交換器，檢查其換熱效果是否良好，測量進出口溫度和壓力，驗證熱交換器性能是否滿足設計要求。排污熱交換器試驗01020403系統(tǒng)聯(lián)動試驗PART26輔助給水系統(tǒng)或啟動給水系統(tǒng)試驗驗證輔助給水系統(tǒng)或啟動給水系統(tǒng)的運行性能通過模擬實際運行工況，測試系統(tǒng)是否能夠滿足設計要求，為核電廠的安全運行提供保障。檢查系統(tǒng)設備的可靠性和可用性在試驗過程中，對系統(tǒng)設備進行全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)，能夠滿足長期運行的需求。試驗目的試驗內(nèi)容輔助給水系統(tǒng)或啟動給水系統(tǒng)的啟動和停運試驗測試系統(tǒng)的啟動和停運過程是否正常，檢查相關設備是否能夠按照設計要求進行動作。輔助給水系統(tǒng)或啟動給水系統(tǒng)的運行參數(shù)測試測試系統(tǒng)在不同工況下的運行參數(shù)，包括流量、壓力、溫度等，確保系統(tǒng)能夠滿足設計要求。輔助給水系統(tǒng)或啟動給水系統(tǒng)的聯(lián)動試驗測試系統(tǒng)與其他相關系統(tǒng)的聯(lián)動性能，確保在緊急情況下能夠迅速響應并保障核電廠的安全。試驗前準備在進行試驗前，需要對系統(tǒng)進行全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)，同時準備好必要的測試儀器和記錄表格。試驗要求試驗過程控制在試驗過程中，需要嚴格按照試驗程序進行操作，確保試驗結果的準確性和可靠性。同時，需要對試驗過程進行全程記錄，以便后續(xù)分析和評估。試驗結果評估在試驗結束后，需要對試驗結果進行評估和分析，判斷系統(tǒng)是否滿足設計要求。如果存在問題或不足，需要及時進行整改和改進。PART27主蒸汽系統(tǒng)試驗的全面解析確保核電廠安全主蒸汽系統(tǒng)試驗是核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗的重要環(huán)節(jié)，對于確保核電廠的安全運行至關重要。驗證系統(tǒng)性能通過主蒸汽系統(tǒng)試驗，可以全面驗證主蒸汽系統(tǒng)的性能，包括蒸汽壓力、溫度、流量等關鍵參數(shù)是否滿足設計要求。主蒸汽系統(tǒng)試驗的重要性性能試驗測試主蒸汽系統(tǒng)的性能參數(shù)，如蒸汽壓力、溫度、流量等，確保系統(tǒng)滿足設計要求。預試驗檢查系統(tǒng)設備的完整性、密封性和可用性，確保試驗前系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。功能試驗驗證主蒸汽系統(tǒng)在正常和異常工況下的功能，包括蒸汽隔離閥、安全閥等關鍵設備的動作情況。主蒸汽系統(tǒng)試驗的內(nèi)容與步驟蒸汽發(fā)生器將反應堆產(chǎn)生的熱能轉化為蒸汽的熱交換器。蒸汽管道將蒸汽從蒸汽發(fā)生器輸送到汽輪機或其他用汽設備的管道。蒸汽隔離閥用于隔離蒸汽管道，防止蒸汽泄漏或逆流。安全第一在進行主蒸汽系統(tǒng)試驗時，必須嚴格遵守安全規(guī)程，確保人員和設備的安全。數(shù)據(jù)準確試驗過程中，應準確記錄各項數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和評估。故障處理在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或設備故障，應立即停止試驗，并進行故障排查和處理。其他相關信息010203040506PART28取樣系統(tǒng)試驗的詳細流程取樣系統(tǒng)試驗是驗證壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能的關鍵環(huán)節(jié)，對確保系統(tǒng)正常運行至關重要。確保系統(tǒng)性能通過試驗可以檢測取樣系統(tǒng)的準確性和可靠性，從而提高核電廠的安全性能。提高安全性按照《GB/T41584-2022壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗要求》進行取樣系統(tǒng)試驗，是滿足國家法規(guī)和標準的重要步驟。滿足法規(guī)要求取樣系統(tǒng)試驗的重要性實施階段按照試驗計劃逐步進行取樣操作，記錄試驗數(shù)據(jù)，觀察系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保試驗過程符合規(guī)定要求。評估階段對試驗數(shù)據(jù)進行分析和處理，評估取樣系統(tǒng)的準確性和可靠性，提出改進建議和優(yōu)化措施。準備階段制定試驗計劃，準備試驗所需的儀器和設備，確保取樣系統(tǒng)的安裝和連接正確無誤。取樣系統(tǒng)試驗的詳細流程其他注意事項對取樣系統(tǒng)進行全面檢查，確保系統(tǒng)完整、無泄漏。01對試驗儀器和設備進行校準和調(diào)試，確保測量準確。02制定詳細的試驗計劃和操作規(guī)程，確保試驗過程有序進行。03嚴格遵守核電廠的安全規(guī)定和操作規(guī)程，確保人員和設備安全。在試驗過程中密切關注系統(tǒng)運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止試驗并采取措施處理。對試驗現(xiàn)場進行嚴格控制和管理，防止無關人員進入試驗區(qū)域。其他注意事項010203其他注意事項0302對試驗數(shù)據(jù)進行整理和分析，形成試驗報告，總結試驗結果和存在的問題。01根據(jù)試驗結果提出改進建議和優(yōu)化措施，為后續(xù)工作提供參考。對取樣系統(tǒng)進行清洗和保養(yǎng)，確保系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。PART29主蒸汽安全閥整定值試驗的要點校驗壓力表精度，確保其準確可靠，符合試驗要求。壓力表校驗檢查主蒸汽管道及相關閥門、法蘭等連接部位，確保無泄漏。管道系統(tǒng)檢查確保安全閥外觀無損傷，內(nèi)部無堵塞或卡滯現(xiàn)象，密封性能良好。檢查安全閥試驗前準備01升壓過程按照規(guī)定的升壓速率逐步升高系統(tǒng)壓力，觀察安全閥的啟閉情況。試驗方法與步驟02整定值校驗當安全閥達到規(guī)定整定值時，應穩(wěn)定壓力并持續(xù)一段時間，驗證安全閥的密封性能和啟閉壓力是否符合要求。03降壓過程在整定值校驗合格后，緩慢降低系統(tǒng)壓力，使安全閥復位。試驗過程中應設置安全防護措施，確保人員和設備安全。安全防護數(shù)據(jù)記錄故障處理詳細記錄試驗過程中的壓力值、時間等參數(shù)，以便后續(xù)分析和評估。如遇到安全閥無法正常啟閉或泄漏等異常情況，應立即停止試驗并查明原因，采取相應措施進行處理。試驗注意事項PART30反應堆廠房通風系統(tǒng)功能試驗包括風量、風壓、效率等參數(shù)的測試，確保風機在正常運行和事故情況下都能滿足要求。風機性能試驗測試過濾器的過濾效率、阻力等性能指標，確保放射性物質(zhì)不會通過通風系統(tǒng)泄漏。過濾器性能試驗檢查各類閥門和擋板的密封性能，防止放射性物質(zhì)通過縫隙滲透。閥門和擋板密封性試驗通風系統(tǒng)設備性能試驗010203測量反應堆廠房內(nèi)總風量是否符合設計要求，確保通風效果?？傦L量測試對每個支管的風量進行測量，調(diào)整風量平衡，確保每個區(qū)域都能得到足夠的通風。支管風量測試通過煙霧或氣流可視化方法，觀察氣流分布是否均勻，有無渦流和短路現(xiàn)象。氣流分布試驗通風系統(tǒng)流量試驗喪失正常電源試驗模擬過濾器堵塞情況，測試通風系統(tǒng)能否保持正常運行，以及堵塞報警和處置功能是否正常。過濾器堵塞試驗放射性物質(zhì)泄漏試驗模擬放射性物質(zhì)泄漏情況，測試通風系統(tǒng)對放射性物質(zhì)的過濾和排除能力，以及輻射監(jiān)測設備的報警和響應功能。模擬正常電源喪失情況，測試應急電源和備用設備的自動投入和運行情況。通風系統(tǒng)事故工況試驗PART31相關系統(tǒng)熱交換器效率試驗的解讀確保系統(tǒng)性能熱交換器效率是核電廠熱能轉換效率的關鍵指標，直接影響核電廠的整體性能。通過效率試驗，可以確保熱交換器在設計和制造過程中達到預期的換熱效果。熱交換器效率試驗的重要性保障運行安全高效的熱交換器能夠確保核反應堆產(chǎn)生的熱量被及時、有效地傳遞出去，從而保障核電廠的安全運行。效率試驗有助于發(fā)現(xiàn)并解決潛在的安全隱患。優(yōu)化運行成本通過效率試驗，可以評估熱交換器的運行成本，包括能耗、維護費用等。優(yōu)化熱交換器效率有助于降低核電廠的運行成本，提高經(jīng)濟效益。熱交換器效率試驗的內(nèi)容與方法傳熱性能試驗通過測量熱交換器進出口的溫度和流量，計算熱交換器的傳熱系數(shù)和熱效率。這有助于評估熱交換器的換熱能力和效率。流動性能試驗通過測量熱交換器內(nèi)部的流體流動情況，包括流速、壓力損失等，評估熱交換器的流動性能和阻力特性。這有助于優(yōu)化熱交換器的設計和運行參數(shù)。挑戰(zhàn)熱交換器效率試驗面臨諸多挑戰(zhàn)，如高溫高壓環(huán)境、復雜流體流動等。這些因素可能導致試驗數(shù)據(jù)不準確或難以獲取。采用先進的測量技術和方法，如激光測量、超聲波測量等，以提高試驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。同時，加強試驗過程中的安全管理和風險控制，確保試驗的順利進行。解決方案熱交換器效率試驗的內(nèi)容與方法熱交換器效率試驗在核電廠的設計、建造和運行階段都具有重要應用。通過試驗數(shù)據(jù)，可以評估熱交換器的性能，為核電廠的運行和維護提供重要依據(jù)。應用隨著核電技術的不斷發(fā)展和進步，對熱交換器的性能要求將越來越高。未來，熱交換器效率試驗將更加注重高效、準確和智能化的發(fā)展，以滿足核電廠對高性能熱交換器的需求。前景PART32管道振動測量試驗的實施方法選擇高靈敏度、低噪音的傳感器，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。振動傳感器具備實時采集、存儲和處理數(shù)據(jù)的功能，滿足試驗要求。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如信號放大器、濾波器等，用于提高測量精度和可靠性。輔助設備測量儀器的選擇010203在管道的支撐點附近布置測量點，以評估支撐結構的振動特性。管道支撐處在管道的彎頭區(qū)域布置測量點，以捕捉流體流動引起的振動。管道彎頭處在管道的端部和法蘭連接處布置測量點，以檢測可能的泄漏和振動。管道端部和法蘭處測量點的布置根據(jù)傳感器的量程和管道的振動幅度，設置合適的測量范圍。測量范圍根據(jù)試驗要求和環(huán)境干擾情況，設置合適的濾波參數(shù)，以消除干擾信號。濾波設置根據(jù)管道振動頻率和試驗要求，設置合適的采樣頻率。采樣頻率測量參數(shù)的設置01數(shù)據(jù)預處理對采集的數(shù)據(jù)進行去噪、濾波等預處理，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。數(shù)據(jù)處理與分析02振動特性分析對預處理后的數(shù)據(jù)進行頻譜分析、時域分析等，提取管道的振動特性。03結果評估根據(jù)分析結果和試驗標準，評估管道的振動性能是否符合要求。PART33松動部件監(jiān)測系統(tǒng)的功能驗證確保反應堆內(nèi)部構件在安裝及運行前的完整性和穩(wěn)定性。監(jiān)測目的監(jiān)測范圍監(jiān)測系統(tǒng)組成反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵等關鍵設備及其連接部件。傳感器、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等。監(jiān)測系統(tǒng)概述驗證松動部件監(jiān)測系統(tǒng)的準確性和可靠性，確保在裝料前發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。功能驗證要求驗證系統(tǒng)對不同類型、大小和位置的松動部件的監(jiān)測能力，包括微小松動和嚴重松動。驗證系統(tǒng)在高溫、高壓、強輻射等惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。靜態(tài)試驗在反應堆靜止狀態(tài)下，模擬松動部件信號，檢查系統(tǒng)響應及定位準確性。數(shù)據(jù)分析與評估對試驗數(shù)據(jù)進行處理和分析，評估系統(tǒng)性能是否滿足設計要求。動態(tài)試驗在反應堆運行狀態(tài)下，通過實際運行數(shù)據(jù)驗證系統(tǒng)對松動部件的監(jiān)測性能。驗證方法與步驟驗證結果根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和評估報告，確認松動部件監(jiān)測系統(tǒng)是否滿足設計要求并具備實際應用能力。應用建議根據(jù)驗證結果，提出改進建議和優(yōu)化方案，提高系統(tǒng)性能和可靠性。同時，為其他核電廠提供參考和借鑒。驗證結果與應用PART34快速冷卻功能驗證試驗的步驟01確定試驗范圍明確需要驗證的快速冷卻功能所涉及的系統(tǒng)、設備和部件。試驗前準備02檢查系統(tǒng)狀態(tài)確保所有相關系統(tǒng)、設備和部件已按照設計要求安裝、調(diào)試完畢，且處于可用狀態(tài)。03制定試驗方案根據(jù)標準要求和實際情況，制定詳細的試驗方案，包括試驗步驟、參數(shù)設置、安全措施等。啟動快速冷卻功能按照規(guī)定的程序啟動快速冷卻功能，觀察系統(tǒng)的響應和參數(shù)變化。安全監(jiān)控與應急處理在試驗過程中，密切關注系統(tǒng)的安全狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取應急措施并終止試驗。數(shù)據(jù)記錄與分析詳細記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、時間等，并進行必要的分析。初始狀態(tài)設置按照試驗方案要求，將系統(tǒng)調(diào)整至初始狀態(tài)，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)的設置。試驗過程數(shù)據(jù)整理與報告對試驗數(shù)據(jù)進行整理、分析，并編寫試驗報告，詳細闡述試驗過程、結果及結論。問題處理與改進針對試驗中發(fā)現(xiàn)的問題，提出相應的處理措施和改進建議，為后續(xù)的工程應用提供參考。系統(tǒng)恢復在試驗結束后，按照規(guī)定的程序將系統(tǒng)恢復至正常運行狀態(tài)，并檢查系統(tǒng)是否正常運行。試驗后處理PART35非能動余熱排出系統(tǒng)自然循環(huán)試驗試驗目的驗證非能動余熱排出系統(tǒng)（PRHR）在自然循環(huán)條件下的熱輸出能力和冷卻性能。評估PRHR系統(tǒng)對反應堆冷卻劑系統(tǒng)（RCS）的冷卻效果，以確保在事故情況下反應堆安全。試驗條件試驗應在核電廠裝料前進行，確保系統(tǒng)無放射性物質(zhì)。01RCS溫度應達到規(guī)定值，模擬正常運行和事故工況下的熱負荷。02PRHR系統(tǒng)應處于正常備用狀態(tài)，各閥門和泵應處于正確位置。03測量PRHR系統(tǒng)的自然循環(huán)流量，驗證其是否滿足設計要求。試驗內(nèi)容01監(jiān)測RCS的溫度變化，評估PRHR系統(tǒng)的冷卻效果。02觀察并記錄PRHR系統(tǒng)的運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。03檢查PRHR系統(tǒng)與相關系統(tǒng)的接口是否存在泄漏等異常情況。04試驗過程中應嚴格遵守核安全法規(guī)和試驗程序，確保人員和設備安全。在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止試驗并進行分析處理。試驗數(shù)據(jù)應準確可靠，以便對PRHR系統(tǒng)的性能進行準確評估。試驗結束后應對PRHR系統(tǒng)進行檢查和維護，確保其處于良好狀態(tài)。試驗要求PART36波動管熱分層試驗的詳細解讀驗證波動管在熱態(tài)工況下的熱分層現(xiàn)象和特性，評估其對反應堆安全的影響。評估波動管設計參數(shù)和布置方式的合理性，為優(yōu)化設計提供依據(jù)。驗證相關熱工水力計算方法和程序的適用性，為核電廠安全分析提供參考。試驗目的010203試驗內(nèi)容0302測量波動管在不同工況下的溫度分布和熱分層情況，包括穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)工況。01評估波動管熱分層對反應堆安全的影響，包括堆芯冷卻、反應堆控制等方面。分析波動管熱分層對反應堆冷卻劑系統(tǒng)的影響，包括自然循環(huán)能力、壓力波動等。數(shù)值模擬利用CFD軟件對波動管進行建模和計算，模擬不同工況下的熱分層現(xiàn)象。實驗驗證試驗方法在核電廠現(xiàn)場或實驗室內(nèi)進行波動管熱分層實驗，驗證數(shù)值模擬結果的準確性。0102波動管在熱態(tài)工況下存在明顯的熱分層現(xiàn)象，溫度分布不均，對反應堆冷卻劑系統(tǒng)的自然循環(huán)能力有一定影響。通過數(shù)值模擬和實驗驗證，可以準確地預測波動管的熱分層現(xiàn)象和特性，為反應堆安全分析和優(yōu)化設計提供重要參考。波動管的熱分層現(xiàn)象受到多種因素的影響，包括流量、溫度、壓力等，需要進行全面的分析和評估。試驗結果與分析PART37反應堆冷卻劑泵惰轉試驗的要點通過模擬反應堆冷卻劑泵失去電源后的惰轉過程，驗證泵的惰轉性能是否符合設計要求。驗證反應堆冷卻劑泵惰轉性能在惰轉過程中，觀察泵的運行穩(wěn)定性，評估泵在事故工況下的可靠性。評估泵的運行穩(wěn)定性試驗目的01惰轉前泵的運行狀態(tài)反應堆冷卻劑泵應在規(guī)定的運行狀態(tài)下進行惰轉試驗，包括流量、壓力、溫度等參數(shù)應滿足設計要求。試驗條件02惰轉時間根據(jù)設計要求，確定合理的惰轉時間，以便充分觀察泵的惰轉性能。03數(shù)據(jù)采集與記錄在惰轉過程中，應實時采集和記錄相關參數(shù)，如轉速、流量、壓力、溫度等，以便后續(xù)分析和評估。準備階段啟動反應堆冷卻劑泵當反應堆冷卻劑泵轉速降至規(guī)定值時，結束惰轉試驗，并按照規(guī)定的程序恢復泵的正常運行狀態(tài)。惰轉結束與恢復在惰轉過程中，實時采集和記錄相關參數(shù)，如轉速、流量、壓力、溫度等。數(shù)據(jù)采集與記錄在規(guī)定的時刻斷開反應堆冷卻劑泵的電源，使其進入惰轉狀態(tài)。斷電惰轉檢查反應堆冷卻劑泵及相關系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，確保試驗環(huán)境符合要求。按照規(guī)定的程序啟動反應堆冷卻劑泵，使其達到規(guī)定的運行狀態(tài)。試驗步驟數(shù)據(jù)準確性在數(shù)據(jù)采集和記錄過程中，應確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性，以便后續(xù)分析和評估。故障處理在試驗過程中，如遇到異常情況或故障，應立即停止試驗，并按照規(guī)定的程序進行處理和記錄。安全第一在進行反應堆冷卻劑泵惰轉試驗時，應嚴格遵守安全規(guī)定，確保人員和設備的安全。注意事項PART38反應堆冷卻劑系統(tǒng)熱量損失測量驗證反應堆冷卻劑系統(tǒng)設計參數(shù)是否滿足熱工設計要求。驗證設計參數(shù)評估反應堆冷卻劑系統(tǒng)在正常運行和事故工況下的熱性能。評估系統(tǒng)性能通過測量反應堆冷卻劑系統(tǒng)的熱量損失，確定系統(tǒng)在不同工況下的熱性能。確定熱量損失測量目的流量計法通過測量反應堆冷卻劑系統(tǒng)進出口的流量和溫差，計算系統(tǒng)的熱量損失。熱平衡法通過測量反應堆冷卻劑系統(tǒng)輸入和輸出的熱量，計算系統(tǒng)的熱平衡，從而得到熱量損失。熱電偶法在反應堆冷卻劑系統(tǒng)管道上安裝熱電偶，直接測量管道壁面的溫度分布，進而計算熱量損失。測量方法測量精度確保測量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，減小誤差對試驗結果的影響。測量時間在核電廠裝料前進行，確保測量結果與實際情況相符。測量范圍覆蓋反應堆冷卻劑系統(tǒng)的主要設備和管道，確保測量的全面性。測量要求安全措施在測量過程中，應嚴格遵守核安全法規(guī)和操作規(guī)程，確保人員和設備的安全。注意事項01儀表校準使用前應對測量儀表進行校準和檢查，確保其準確性和可靠性。02數(shù)據(jù)記錄詳細記錄測量數(shù)據(jù)和計算過程，以便后續(xù)分析和參考。03結果分析對測量結果進行分析和比較，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施進行改進。04PART39穩(wěn)壓器安全閥可用性試驗的實施驗證安全閥的可用性和性能確保在核電廠裝料前，穩(wěn)壓器安全閥能夠正常開啟和關閉，保障核電廠的安全運行。檢查安全閥的密封性和壓力整定值通過試驗驗證安全閥的密封性能，確保其能夠在規(guī)定壓力下準確開啟，防止壓力過高對設備造成損害。試驗目的試驗過程監(jiān)控在試驗過程中，需對穩(wěn)壓器的壓力、溫度等參數(shù)進行實時監(jiān)控，并記錄安全閥的開啟和關閉情況。試驗結果評估根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和標準要求，對安全閥的性能和可用性進行評估，確保符合核電廠安全運行的要求。試驗前準備檢查安全閥的安裝、接線和傳感器等是否完好，確保試驗過程中無誤操作。試驗要求01安全第一在試驗過程中，必須嚴格遵守核電廠的安全規(guī)定和操作規(guī)程，確保人員和設備的安全。注意事項02精確測量為確保試驗結果的準確性，需使用精度符合要求的測量儀器和設備進行測量。03及時處理問題在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或問題，應立即停止試驗并進行分析和處理，確保問題得到及時解決。PART40應急硼注入系統(tǒng)試驗的全面解析通過模擬緊急情況，驗證應急硼注入系統(tǒng)的啟動、運行和注入硼酸的速度和準確性。確保應急硼注入系統(tǒng)能夠在緊急情況下迅速響應測試應急硼注入系統(tǒng)對反應堆功率和溫度的控制能力，確保在緊急情況下能夠有效地抑制反應堆。評估系統(tǒng)對反應堆的控制能力試驗目的01硼注入管道和設備的檢查檢查硼注入系統(tǒng)的管道、閥門、泵等設備是否正常運行，以及是否存在泄漏等安全隱患。控制系統(tǒng)驗證驗證應急硼注入系統(tǒng)的控制系統(tǒng)是否準確可靠，包括傳感器、控制器和執(zhí)行器等關鍵部件。硼酸注入速度和總量驗證通過模擬緊急情況，測試硼注入系統(tǒng)注入硼酸的速度和總量是否符合設計要求，以及是否滿足反應堆安全需要。試驗內(nèi)容0203壓力試驗通過加壓測試硼注入系統(tǒng)的管道和設備的承壓能力，確保其能夠在緊急情況下正常工作。功能試驗通過模擬緊急情況下的信號，測試應急硼注入系統(tǒng)的啟動、運行和注入硼酸的功能是否正常。性能測試在模擬緊急情況下，測試硼注入系統(tǒng)對反應堆的控制能力，包括反應堆功率和溫度的響應速度、控制精度等指標。試驗方法試驗結果及評估試驗數(shù)據(jù)記錄和分析詳細記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)，包括硼注入速度、總量、反應堆功率和溫度變化等，并進行數(shù)據(jù)分析和處理。系統(tǒng)性能評估根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和結果，對應急硼注入系統(tǒng)的性能進行評估，判斷其是否滿足設計要求和安全標準。問題整改和優(yōu)化建議針對試驗中發(fā)現(xiàn)的問題和不足，提出相應的整改措施和優(yōu)化建議，為系統(tǒng)的改進和升級提供參考依據(jù)。PART41反應堆硼和水補給系統(tǒng)試驗的內(nèi)容反應堆硼和水補給系統(tǒng)功能硼酸溶液配制與儲存確保硼酸溶液的濃度和儲存量滿足反應堆運行需求。硼酸溶液注入系統(tǒng)將硼酸溶液注入反應堆冷卻劑系統(tǒng)，以控制反應堆的反應性。水補給系統(tǒng)向反應堆冷卻劑系統(tǒng)補充水，保持系統(tǒng)壓力和水位在正常范圍內(nèi)。排放系統(tǒng)處理反應堆冷卻劑系統(tǒng)中的廢水和廢氣，確保排放符合環(huán)保標準。反應堆硼和水補給系統(tǒng)試驗要求試驗前準備檢查系統(tǒng)設備完好性，確保試驗環(huán)境符合要求，準備必要的工具和材料。02040301試驗數(shù)據(jù)與記錄詳細記錄試驗數(shù)據(jù)和結果，包括試驗時間、操作步驟、系統(tǒng)狀態(tài)等，以便后續(xù)分析和評估。試驗方法與步驟按照規(guī)定的試驗方法和步驟進行試驗，包括硼酸溶液配制、儲存、注入和水補給等功能的驗證。安全與防護措施在試驗過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，采取必要的防護措施，確保人員和設備安全。PART42主蒸汽大氣釋放閥功能試驗的解讀符合國家標準進行主蒸汽大氣釋放閥功能試驗是符合《GB/T41584-2022壓水堆核電廠裝料前熱態(tài)性能試驗要求》的必要步驟，確保核電廠的合規(guī)性。確保核電廠安全主蒸汽大氣釋放閥是壓水堆核電廠的重要安全設備，其功能正常與否直接關系到核電廠的安全運行。保障設備穩(wěn)定運行在核電廠運行過程中，主蒸汽大氣釋放閥能夠穩(wěn)定地調(diào)節(jié)蒸汽壓力，確保設備的穩(wěn)定運行。主蒸汽大氣釋放閥的重要性檢查閥門在關閉狀態(tài)下是否嚴密，無泄漏現(xiàn)象。測試閥門在達到設定壓力時能否正常開啟，確保蒸汽能夠順利排出。測試閥門在壓力降低后能否正常關閉，避免蒸汽過度排放。測試閥門從接收到開啟或關閉信號到實際動作的時間，確保閥門能夠迅速響應。主蒸汽大氣釋放閥功能試驗的內(nèi)容與要求密封性測試開啟壓力測試關閉壓力測試響應時間測試其他相關內(nèi)容定期對主蒸汽大氣釋放閥進行檢查，確保其外觀無損傷、無銹蝕。01對閥門的密封件進行定期更換，確保其密封性能。02對閥門的傳動機構進行潤滑，確保其動作靈活。03其他相關內(nèi)容0302對閥門進行定期的功能試驗，確保其性能可靠。01對于密封性故障，應更換密封件或進行修復。當主蒸汽大氣釋放閥出現(xiàn)故障時，應立即停止使用，并檢查故障原因。其他相關內(nèi)容對于傳動機構故障，應進行潤滑或更換損壞部件。對于閥門性能故障，應進行調(diào)試或更換整個閥門?！啊癙ART43汽輪機非核沖轉試驗的實施步驟檢查汽輪機安裝確認汽輪機安裝正確，各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。試驗前準備01潤滑油系統(tǒng)檢查確保潤滑油系統(tǒng)正常運行，油位、油壓、油溫等參數(shù)符合要求。02控制系統(tǒng)檢查檢查汽輪機控制系統(tǒng)是否正常，各傳感器、執(zhí)行器等設備是否完好。03輔助系統(tǒng)檢查檢查輔助系統(tǒng)如蒸汽、冷卻水等是否正常投運，確保試驗順利進行。04初始狀態(tài)設置將汽輪機置于初始狀態(tài)，關閉所有進汽閥門，啟動潤滑油泵。沖轉參數(shù)設定根據(jù)試驗要求，設定汽輪機沖轉參數(shù)，如沖轉速度、升速率等。沖轉過程監(jiān)控在沖轉過程中，密切監(jiān)控汽輪機振動、溫度、壓力等參數(shù)，確保試驗安全進行。暖機與升速按照預設的升速率逐步升速，進行暖機過程，確保汽輪機各部件均勻受熱。試驗過程數(shù)據(jù)記錄與分析維護保養(yǎng)措施故障排查與處理報告撰寫與提交記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，并進行分析處理，評估汽輪機性能。根據(jù)試驗結果，制定相應的維護保養(yǎng)措施，確保汽輪機長期穩(wěn)定運行。若試驗過程中出現(xiàn)故障或異常情況，及時進行排查并處理，確保問題得到解決。撰寫試驗報告，詳細記錄試驗過程、結果及結論，并提交相關部門審核。試驗后處理PART44電源切換試驗的詳細流程01檢查電氣系統(tǒng)確保電氣系統(tǒng)安裝正確，接線牢固，無短路或斷路現(xiàn)象。試驗前準備02校驗儀器儀表校驗所有相關儀器儀表的精度和可靠性，確保其處于良好狀態(tài)。03設置安全措施確保試驗區(qū)域安全隔離，設置警示標志，準備應急救援設備。切換電源在柴油發(fā)電機運行穩(wěn)定后，按照預定的切換順序，將電源從主電源切換到柴油發(fā)電機電源。模擬故障情況模擬主電源故障情況，檢查柴油發(fā)電機的自動啟動和投入運行情況。檢查電氣系統(tǒng)適應性在電源切換后，檢查電氣系統(tǒng)的適應性和穩(wěn)定性，包括電壓、頻率和相位等參數(shù)。啟動柴油發(fā)電機按照操作規(guī)程啟動柴油發(fā)電機，檢查其運行狀態(tài)和輸出電壓。試驗步驟遵守操作規(guī)程記錄數(shù)據(jù)檢查設備狀態(tài)應急準備試驗過程中必須嚴格遵守操作規(guī)程，確保人員和設備安全。詳細記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和處理。在試驗結束后，檢查設備的運行狀態(tài)和完好性，確保設備處于良好狀態(tài)。在試驗過程中，應做好應急準備，以應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。注意事項PART45儀控系統(tǒng)失電試驗的要點分析驗證儀控系統(tǒng)在失電情況下的可靠性和穩(wěn)定性通過模擬失電情況，檢查儀控系統(tǒng)是否能夠正常運行，確保在緊急情況下能夠穩(wěn)定工作。評估儀控系統(tǒng)對反應堆安全的保障能力為裝料前熱態(tài)性能試驗提供參考試驗目的與意義失電試驗能夠評估儀控系統(tǒng)在反應堆安全方面的作用，確保反應堆在失電情況下能夠安全停堆。儀控系統(tǒng)失