金屬增材制造工藝制訂與實(shí)施 課件 項(xiàng)目三 打印制作液壓歧管 任務(wù)四

項(xiàng)目三打印制作液壓歧管THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（選擇性激光熔化）是利用金屬粉末在激光束的熱作用下快速熔化、快速凝固的一種技術(shù)?！督饘僭霾闹圃旃に囍贫ㄅc實(shí)施》教材課件任務(wù)四后序處理與控制任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO?任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解金屬打印后序處理的常見工藝特點(diǎn)；2.能使用退火爐完成去應(yīng)力退火操作；3.能掌握基本的線切割操作，完成打印件的切割；4.能掌握數(shù)控銑床的基本操作，合理裝夾進(jìn)行平面加工；5.能掌握數(shù)控銑床的簡(jiǎn)單槽加工及螺紋加工。任務(wù)三實(shí)施打印與控制【后處理工藝路線】

本項(xiàng)目產(chǎn)品液壓歧管已完成增材部分加工，后序處理主要針對(duì)尺寸要求精確的結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行減材處理，當(dāng)然也包括其它一些輔助工藝，結(jié)合任務(wù)一當(dāng)中的工藝分析情況，在保證滿足客戶圖紙要求和該零件產(chǎn)品使用要求的前提下，特制定以下工藝路線（如圖3-4-1），我們將分步驟進(jìn)行展開學(xué)習(xí)：圖3-4-1工藝路線圖任務(wù)三實(shí)施打印與控制【去應(yīng)力退火】一、去應(yīng)力退火設(shè)備介紹去應(yīng)力退火爐又稱低溫退火爐，主要消除金屬打印件、鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機(jī)加工中的殘余應(yīng)力，工藝是將工件慢慢加熱到去應(yīng)力工藝溫度（低于再結(jié)晶溫度）后，保溫一段時(shí)間后，然后隨爐冷卻的熱處理工藝。去應(yīng)力加熱溫度一般較低，不改變組織狀態(tài)，能保留冷作、熱作或表面硬化效果，可消除毛坯件和零件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。圖3-4-2箱式退火爐任務(wù)三實(shí)施打印與控制二、熱處理基本安全規(guī)程(參見項(xiàng)目一所列相關(guān)內(nèi)容）三、去應(yīng)力退火操作過程本工序環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容是正確使用退火爐對(duì)液壓歧管零件進(jìn)行去應(yīng)力退火，去應(yīng)力退火不是真正意義的退火，加熱溫度不能引起相變，目的是為了消除增材制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向，其工藝如下：(1)將經(jīng)過激光選區(qū)熔化成型的液壓歧管放入加熱爐內(nèi)，抽真空。(2)升溫:以50-150℃/min的升溫速率從室溫升至400~450℃。(3)保溫:在400~450℃保溫40min。(4)緩冷（即隨爐）冷至200度空冷。具體操作步驟可參見

項(xiàng)目一

所列相關(guān)內(nèi)容。任務(wù)三實(shí)施打印與控制四、相關(guān)注意事項(xiàng)與問題下面介紹一種特殊的金屬3D打印熱處理工藝。近年來，3D打印行業(yè)發(fā)展神速，能夠給制造業(yè)和社會(huì)帶來的經(jīng)濟(jì)利益。但是，3D打印生產(chǎn)的零件并不是完美無瑕，里面經(jīng)常會(huì)伴隨著許多氣孔、未熔化等缺陷的存在。熱等靜壓技術(shù)最突出的作用是能夠消除金屬零件內(nèi)部的孔洞缺陷，提高零件的致密度。從金屬3D打印技術(shù)出現(xiàn)開始，金屬3D打印似乎就和熱等靜壓綁定，組成了標(biāo)配工藝套餐，尤其是對(duì)鈦合金、鎳基合金的零件更是如此。熱等靜壓（HotIsostaticPressing，簡(jiǎn)稱HIP）技術(shù)工作原理是將制品放置到密閉的容器中，向容器內(nèi)充惰性氣體，在很高的溫度（通常接近材料的鍛造溫度）和很高的壓力下（通常在100——140MPa），使制品得以燒結(jié)或致密化，如圖1所示。對(duì)于金屬材料，熱等靜壓技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)致密化消除缺陷的原因是：在高溫下金屬材料強(qiáng)度極低、塑性極好，有孔洞區(qū)域的金屬受到外界氣體壓力的作用發(fā)生塑性變形，孔洞區(qū)域金屬相互接觸發(fā)生冶金結(jié)構(gòu)使孔洞消失。熱等靜壓可以改善力學(xué)性能。熱等靜壓前后材料的力學(xué)性能也發(fā)生明顯的變化,如表2所示，無論是激光SLM成形還是電子束EBM成形，熱等靜壓后材料的強(qiáng)度都有下降的趨勢(shì)，塑性會(huì)升高，尤其是對(duì)SLM技術(shù)的材料更為明顯。造成這一現(xiàn)象的原因是SLM成形過程冷卻速度較快，成型零件形成了更多的馬氏體組織，HIP退火后馬氏體分解，引起材料的強(qiáng)度下降塑性上升。同時(shí)，材料的硬度也會(huì)隨著HIP發(fā)生變化，HIP后硬度會(huì)下降5～10%。整體上，熱等靜壓可以改善材料的韌性和抗疲勞裂紋擴(kuò)展的能力。任務(wù)三實(shí)施打印與控制圖3-4-3熱等靜壓后零件組織的改善對(duì)比熱等靜壓并不是對(duì)任何材料和任何缺陷消除都有很好的效果，并且熱等靜壓工藝設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，因此使用熱等靜壓時(shí)需注意以下事項(xiàng)。（1）對(duì)開放性缺陷（從零件內(nèi)部延伸至零件表面與且外界氣體介質(zhì)相通的缺陷）熱等靜壓起不到任何消除缺陷的作用；（2）當(dāng)零件內(nèi)存在較大缺陷時(shí)（超過2mm）會(huì)在零件表面形成凹坑，如圖5所示，需要焊接修復(fù)。當(dāng)凹坑出現(xiàn)在無法進(jìn)行焊接修復(fù)的位置時(shí)可能會(huì)造成零件報(bào)廢，比如一些薄壁零件、薄壁部位或葉片。任務(wù)三實(shí)施打印與控制

（3）對(duì)裂紋和夾雜物缺陷的消除沒有任何作用；

（4）熱等靜壓可能會(huì)造成零件表面氧化，形成一層較薄氧化膜，最好在精加工之間進(jìn)行；

（5）熱等靜壓可能會(huì)造成零件嚴(yán)重變形，做熱定靜壓前一定要考慮防止變形的措施；

（6）工藝溫度和壓力設(shè)置不當(dāng)可能會(huì)造成零件壁厚減薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成零件晶粒嚴(yán)重粗大，導(dǎo)致材料性能變差，零件報(bào)廢；

（7）對(duì)于合金元素熔點(diǎn)差異較大的合金可能會(huì)造成低熔點(diǎn)化學(xué)元素?zé)龘p；

（8）對(duì)于共晶合金不適用，容易形成液化裂紋；任務(wù)三實(shí)施打印與控制【線切割加工】一、線切割設(shè)備介紹線切割設(shè)備是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。是利用移動(dòng)的金屬絲(鉬絲、銅絲或者合金絲)作電極絲，靠電極絲和工件之間脈沖電火花放電，產(chǎn)生高溫使金屬熔化或汽化，形成切縫，從而切割出零件的加工方法。（見圖3-4-4與圖3-4-5）圖3-4-4線切割機(jī)床原理組成圖任務(wù)三實(shí)施打印與控制圖3-4-5線切割機(jī)床外觀圖任務(wù)三實(shí)施打印與控制二、線切割安全規(guī)程(參見項(xiàng)目一所列相關(guān)內(nèi)容）三、線切割加工過程本工序環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容是運(yùn)用線切割機(jī)床，通過簡(jiǎn)單的直線切割路徑，完成液壓歧管件與打印基板的分離，具體操作步驟見下表：表3-4-1線切割加工步驟說明表步驟說明及圖示1.線割前檢查與確認(rèn)（1）機(jī)床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間末開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。（2）認(rèn)真檢查絲筒運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻液系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)報(bào)修。任務(wù)三實(shí)施打印與控制2.設(shè)備開機(jī)3.工件裝夾（1）打開設(shè)備總開關(guān)；（2）啟動(dòng)控制系統(tǒng)面板，完成系統(tǒng)自檢；（3）試啟動(dòng)切削液泵，檢查切削液供給系統(tǒng)是否正常；（4）試啟動(dòng)鉬絲轉(zhuǎn)筒，檢查轉(zhuǎn)筒行程往返是否正常；（5）一切正常后，開始裝夾工件。（1）以打印基板作為基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾。（2）可以將打印基板豎起固定，采用磁力表座進(jìn)行裝夾，以?shī)A具定位基準(zhǔn)保證基板面與工作臺(tái)面的垂直；（3）還要結(jié)合切割部位和切割方向進(jìn)行考慮，保證基板面與切割方向平行，可采用百分表找正。任務(wù)三實(shí)施打印與控制4.程序編制(1)切割部位緊貼基板面但又不能切到基板為準(zhǔn)（打印支撐高度留量1毫米）；（2）切割路徑為一條直線，直線長(zhǎng)度大于液壓歧管最大寬度即可；(3)在線切割繪圖界面繪制一條X方向的直線，長(zhǎng)度大約200毫米；任務(wù)三實(shí)施打印與控制（4）繪圖后點(diǎn)擊【執(zhí)行1】，選補(bǔ)償值【f0】即可進(jìn)入編程界面，點(diǎn)擊【鉬絲軌跡】自動(dòng)設(shè)置切割程序起終點(diǎn)，生成程序并后置保存（這里命名1423）；任務(wù)三實(shí)施打印與控制（5）點(diǎn)擊【返主】轉(zhuǎn)至加工界面，調(diào)取程序，可進(jìn)行模擬檢查；任務(wù)三實(shí)施打印與控制（6）設(shè)置推送合適的電加工參數(shù)，電極得電后電壓表有顯示，為鉬絲對(duì)刀做好了準(zhǔn)備：【D其它參數(shù)】-【8高頻組號(hào)和參數(shù)】-【3送高頻參數(shù)】-【選0】回車。任務(wù)三實(shí)施打印與控制5.對(duì)刀操作由于本切割操作目的在于卸取制件，因此對(duì)刀操作可采用標(biāo)準(zhǔn)的放電接觸對(duì)刀法，也可以采用目測(cè)法，將鉬絲移動(dòng)至理想的加工起點(diǎn)位置，隨時(shí)準(zhǔn)備加工。任務(wù)三實(shí)施打印與控制6.執(zhí)行線割（1）開運(yùn)絲：按下運(yùn)絲電源開關(guān)，讓電極絲筒空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電極絲抖動(dòng)情況和松緊程度，若電極絲過松，則用張緊輪均勻用力緊絲。（2）開水泵，調(diào)整噴水量：開水泵時(shí)，請(qǐng)先把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，然后逐漸開啟，調(diào)節(jié)至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區(qū)。（3）接通脈沖電源，用戶應(yīng)根據(jù)對(duì)切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數(shù)方案。任務(wù)三實(shí)施打印與控制（5）整個(gè)加工過程要隨時(shí)巡視，觀察水、絲、電等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要隨時(shí)停止進(jìn)行檢查維護(hù)。（4）點(diǎn)擊【切割】進(jìn)入加工狀態(tài)。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩(wěn)定，切忌短路。任務(wù)三實(shí)施打印與控制7.加工完成加工結(jié)束后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉水泵電機(jī)和運(yùn)絲電機(jī)，防止工件自然墜落，損傷工件或機(jī)床。任務(wù)三實(shí)施打印與控制【噴砂處理】一、噴砂處理工藝介紹噴砂處理，是一種工件表面處理的工藝。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此也能提高了工件的抗疲勞性（參見圖3-4-6和3-4-7）。圖3-4-6噴砂處理機(jī)床原理組成圖圖3-4-7噴砂機(jī)床的外觀形式任務(wù)三實(shí)施打印與控制二、噴砂機(jī)安全操作規(guī)程1.自動(dòng)噴砂機(jī)的儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。2.檢查自動(dòng)噴砂機(jī)通風(fēng)管及自動(dòng)噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止自動(dòng)噴砂機(jī)工作。3.工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作自動(dòng)噴砂機(jī)。4.自動(dòng)噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。5.噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。6.自動(dòng)噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。7.不準(zhǔn)用自動(dòng)噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。8.工作完后，自動(dòng)噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。任務(wù)三實(shí)施打印與控制三、噴砂處理過程（見表3-4-2）表3-4-2噴砂處理過程表步驟（1）檢查電源及開關(guān)是否正常；（2）檢查氣源壓力是否正常，并打開開關(guān)備用；（3）檢查砂料是否合格，是否需要添加或更換；1.噴砂前準(zhǔn)備。2.打開艙門，放入工件。說明及圖示任務(wù)三實(shí)施打印與控制

3.鎖緊艙門，戴好密封手套，進(jìn)行噴砂。4.重點(diǎn)部位重點(diǎn)噴砂，保持效果均勻，完成后取出工件。【銑削加工】一、數(shù)控銑介紹數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。適宜采用數(shù)控銑削加工工藝內(nèi)容有：任務(wù)三實(shí)施打印與控制

圖3-4-3熱等靜壓后零件組織的改善對(duì)比熱等靜壓并不是對(duì)任何材料和任何缺陷消除都有很好的效果，并且熱等靜壓工藝設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，因此使用熱等靜壓時(shí)需注意以下事項(xiàng)。（1）對(duì)開放性缺陷（從零件內(nèi)部延伸至零件表面與且外界氣體介質(zhì)相通的缺陷）熱等靜壓起不到任何消除缺陷的作用；（2）當(dāng)零件內(nèi)存在較大缺陷時(shí)（超過2mm）會(huì)在零件表面形成凹坑，如圖5所示，需要焊接修復(fù)。當(dāng)凹坑出現(xiàn)在無法進(jìn)行焊接修復(fù)的位置時(shí)可能會(huì)造成零件報(bào)廢，比如一些薄壁零件、薄壁部位或葉片。（3）對(duì)裂紋和夾雜物缺陷的消除沒有任何作用；（4）熱等靜壓可能會(huì)造成零件表面氧化，形成一層較薄氧化膜，最好在精加工之間進(jìn)行；（5）熱等靜壓可能會(huì)造成零件嚴(yán)重變形，做熱定靜壓前一定要考慮防止變形的措施；（6）工藝溫度和壓力設(shè)置不當(dāng)可能會(huì)造成零件壁厚減薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成零件晶粒嚴(yán)重粗大，導(dǎo)致材料性能變差，零件報(bào)廢；（7）對(duì)于合金元素熔點(diǎn)差異較大的合金可能會(huì)造成低熔點(diǎn)化學(xué)元素?zé)龘p；（8）對(duì)于共晶合金不適用，容易形成液化裂紋；（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡(jiǎn)單，但尺寸繁多、檢測(cè)困難的部位。（4）用普通機(jī)床加工時(shí)難以觀察、控制及檢測(cè)的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。（5）有嚴(yán)格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡(jiǎn)單表面或形狀。（7）采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。數(shù)控銑床主要可分為立式、臥式、龍門式三種類型，立式數(shù)控銑應(yīng)用最為廣泛（參見圖3-4-8）。圖3-4-8立式數(shù)控銑床任務(wù)三實(shí)施打印與控制

圖3-4-3熱等靜壓后零件組織的改善對(duì)比熱等靜壓并不是對(duì)任何材料和任何缺陷消除都有很好的效果，并且熱等靜壓工藝設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，因此使用熱等靜壓時(shí)需注意以下事項(xiàng)。（1）對(duì)開放性缺陷（從零件內(nèi)部延伸至零件表面與且外界氣體介質(zhì)相通的缺陷）熱等靜壓起不到任何消除缺陷的作用；（2）當(dāng)零件內(nèi)存在較大缺陷時(shí)（超過2mm）會(huì)在零件表面形成凹坑，如圖5所示，需要焊接修復(fù)。當(dāng)凹坑出現(xiàn)在無法進(jìn)行焊接修復(fù)的位置時(shí)可能會(huì)造成零件報(bào)廢，比如一些薄壁零件、薄壁部位或葉片。（3）對(duì)裂紋和夾雜物缺陷的消除沒有任何作用；（4）熱等靜壓可能會(huì)造成零件表面氧化，形成一層較薄氧化膜，最好在精加工之間進(jìn)行；（5）熱等靜壓可能會(huì)造成零件嚴(yán)重變形，做熱定靜壓前一定要考慮防止變形的措施；（6）工藝溫度和壓力設(shè)置不當(dāng)可能會(huì)造成零件壁厚減薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成零件晶粒嚴(yán)重粗大，導(dǎo)致材料性能變差，零件報(bào)廢；（7）對(duì)于合金元素熔點(diǎn)差異較大的合金可能會(huì)造成低熔點(diǎn)化學(xué)元素?zé)龘p；（8）對(duì)于共晶合金不適用，容易形成液化裂紋；二、數(shù)控銑安全操作規(guī)程1.安全操作基本注意事項(xiàng)。（1）工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床，女生需要將長(zhǎng)發(fā)盤起掖入帽內(nèi)；（2）不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；（3）注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；（4）某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；（5）不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。2.工作前的準(zhǔn)備工作。（1）機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；（2）使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；（3）調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；（4）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。3.工作過程中的安全注意事項(xiàng)。（1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；（2）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；（3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機(jī)床；任務(wù)三實(shí)施打印與控制

圖3-4-3熱等靜壓后零件組織的改善對(duì)比熱等靜壓并不是對(duì)任何材料和任何缺陷消除都有很好的效果，并且熱等靜壓工藝設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，因此使用熱等靜壓時(shí)需注意以下事項(xiàng)。（1）對(duì)開放性缺陷（從零件內(nèi)部延伸至零件表面與且外界氣體介質(zhì)相通的缺陷）熱等靜壓起不到任何消除缺陷的作用；（2）當(dāng)零件內(nèi)存在較大缺陷時(shí)（超過2mm）會(huì)在零件表面形成凹坑，如圖5所示，需要焊接修復(fù)。當(dāng)凹坑出現(xiàn)在無法進(jìn)行焊接修復(fù)的位置時(shí)可能會(huì)造成零件報(bào)廢，比如一些薄壁零件、薄壁部位或葉片。（3）對(duì)裂紋和夾雜物缺陷的消除沒有任何作用；（4）熱等靜壓可能會(huì)造成零件表面氧化，形成一層較薄氧化膜，最好在精加工之間進(jìn)行；（5）熱等靜壓可能會(huì)造成零件嚴(yán)重變形，做熱定靜壓前一定要考慮防止變形的措施；（6）工藝溫度和壓力設(shè)置不當(dāng)可能會(huì)造成零件壁厚減薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成零件晶粒嚴(yán)重粗大，導(dǎo)致材料性能變差，零件報(bào)廢；（7）對(duì)于合金元素熔點(diǎn)差異較大的合金可能會(huì)造成低熔點(diǎn)化學(xué)元素?zé)龘p；（8）對(duì)于共晶合金不適用，容易形成液化裂紋；（4）開機(jī)前要檢查潤(rùn)滑油是否充裕，冷卻是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。（5）打開數(shù)控銑床電器柜上的電器總開關(guān)。按下數(shù)控銑床控制面板上的“ON”，按鈕，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，等自檢完畢后進(jìn)行數(shù)控銑床的強(qiáng)電復(fù)位。（6）手動(dòng)返回?cái)?shù)控銑床參考點(diǎn)。首先返回＋Z方向，然后返回＋X和＋Y方向。（7）手動(dòng)操作時(shí)，在X、Y移動(dòng)前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。（8）數(shù)控銑床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要根據(jù)報(bào)警號(hào)，查找原因，及時(shí)排除警報(bào)。（9）更換刀具時(shí)應(yīng)注意安全。裝入刀具時(shí)應(yīng)將刀柄和刀具擦拭干凈。（10）在自動(dòng)運(yùn)行程序前，必須認(rèn)真檢查程序，確保程序的正確性。（11）在操作過程中必須集中注意力，謹(jǐn)慎操作。一旦發(fā)生問題，及時(shí)按下復(fù)位按鈕或緊急停止按鈕。（12）在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；4.工作完成后的注意事項(xiàng)。（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；（2）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；（3）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。任務(wù)三實(shí)施打印與控制三、數(shù)控銑加工過程本工序環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容是通過銑削完成液壓歧管底部平面加工和頂面螺紋的加工，具體操作步驟參見下表（見表3-4-3）：表3-4-3銑削加工步驟說明表步驟1.加工前檢查與確認(rèn)說明及圖示（1）CNC電箱檢查；（