供熱管道改造施工方案

供熱管道改造施工

方案

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易通熱電萬達(dá)項(xiàng)目供熱工程

兩河段改造

施

工

方

案

青島西海岸市政集團(tuán)市政工程有限公司

7月3日

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目錄

第一章、編制依據(jù)及原則...................................1

第二章、工程概況.........................................2

第三章、項(xiàng)目質(zhì)量策劃.....................................4

第四章、施工準(zhǔn)備........................................7

第五章、施工方案........................................9

第六章、施工管理措施....................................34

第七章、施工平面布置圖.................................41

附表：..................................................41

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第一章、編制依據(jù)及原則

1工程施工圖及招標(biāo)文件。

2國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

2.1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-

2.2城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ38-90

2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97

2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-

98

2.5承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-

2.6同規(guī)模類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。

2.7公司程序文件

2.8施工組織設(shè)計(jì)編制導(dǎo)則

2,9質(zhì)量體系文件

3.0青島能源設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙（易通熱電

萬達(dá)項(xiàng)目供熱工程）

3.1編制原則

充分利用工序統(tǒng)籌，節(jié)約費(fèi)用，降低成本，保障質(zhì)量，提高

效率。

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第二章、工程概況

1工程簡述

本工程為高溫水管線，供水溫度130°C,回水溫度50°C,

設(shè)計(jì)安裝溫度10°C,根據(jù)地鐵項(xiàng)目建設(shè)要求，改造原兩河過河

熱力管道；直埋高溫?zé)崴艿啦捎妙A(yù)制直埋保溫管，外套高密度

聚乙烯套管（PE管）做保護(hù)層，供水管道保溫材料選用耐熱溫度

為150°C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保溫材料選用耐熱溫

度為120°C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口100%拍片探傷III級

合格。計(jì)劃開工時間：7月1日；計(jì)劃竣工日期年7月13

日。

2.1管道安裝工程施工范圍：

工程施工包括：便道施工、拉森鋼板樁錘打、溝槽開挖、填

沙及回填土、路面恢復(fù)，管道安裝及閥門井（含防水套管）的施

工。施工結(jié)束現(xiàn)場應(yīng)恢復(fù)原狀（綠化帶的拆除與恢復(fù)由甲方負(fù)

責(zé)）現(xiàn)場保溫補(bǔ)□工作孔的清理，焊口保溫由材料供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)

施工及質(zhì)量）。甲方負(fù)責(zé)提供施工所挖余土的場地存放及費(fèi)用。

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2.1.管道簡介：

本管道為聚氨酯保溫管道，管道規(guī)格為①720x10聚氨酯保溫

管道。

2.2.工程質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量及安全責(zé)任：

1、乙方必須按圖紙及甲方要求進(jìn)行施工，符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)

范要求，保證工程質(zhì)量；

2、工程質(zhì)量若達(dá)不到合格工程需返工，返工造成的損失（含

甲方的損失）由乙方承擔(dān)；

3、在施工過程中，由甲、乙、監(jiān)理叁方共同對施工質(zhì)量進(jìn)行

檢驗(yàn)；

4、乙方負(fù)責(zé)所安管道的試壓、調(diào)試及試運(yùn)行；

5、質(zhì)保期內(nèi)因施工質(zhì)量出現(xiàn)的問題所造成的一切經(jīng)濟(jì)損失及

責(zé)任均由乙方承擔(dān)；

6、工程施工期間乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，

保證安全文明施工，在此期間因質(zhì)量和施工安全發(fā)生的事故造成

的經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任均由乙方承擔(dān)；

7、乙方負(fù)責(zé)竣工技術(shù)資料的整理，完整齊全的交付監(jiān)理與甲

方；

8、管道安裝間距、埋深深度、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

9、閥門井按圖施工、表面光滑、不滲不漏；

10、乙方應(yīng)注意施工現(xiàn)場與地下電纜、天然氣管道、通信光

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纜、給排水管道等設(shè)施的保護(hù)，因施工而造成地下設(shè)施的損壞應(yīng)

及時恢復(fù)，并承擔(dān)由此而造成的損失。

第三章、項(xiàng)目質(zhì)量策劃

3.1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系

質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)參見項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖

質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖

工而日后曷保證府

項(xiàng)

項(xiàng)

項(xiàng)

項(xiàng)

項(xiàng)

項(xiàng)

項(xiàng)

項(xiàng)

項(xiàng)

目

目

目

目

目

目

目

目

目

工

質(zhì)

熱

設(shè)

焊

材

無

理

計(jì)

一

一

一

一

』

：

一"I

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負(fù)責(zé)對所承包工程項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量策劃；負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)

項(xiàng)目部

戈IJ）的編制和實(shí)施；負(fù)責(zé)對工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明、施工進(jìn)度等進(jìn)行全面

1質(zhì)量保證

管理；負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目從事與質(zhì)量有關(guān)的人員的質(zhì)量意識教育；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)批、

人

分項(xiàng)工程的驗(yàn)收；負(fù)責(zé)不合格品糾正與預(yù)防措施的實(shí)施。

3.2、管理人員職責(zé)

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負(fù)責(zé)對分承包方的預(yù)審、監(jiān)控，并負(fù)責(zé)按程序要求到合格分承包方采購和驗(yàn)

證，對采購的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)質(zhì)量證明文件及原材料的報(bào)告與有關(guān)質(zhì)量

項(xiàng)目部

記錄的收集、整理、移交，對質(zhì)量記錄的及時性、真實(shí)性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)

2材料設(shè)備

場基礎(chǔ)設(shè)施的配備及使用、維護(hù)和日常保養(yǎng)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場產(chǎn)品（物資、半

責(zé)任人

成品、成品）的搬運(yùn)、貯存、保管、發(fā)放、使用及防護(hù)；負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品

的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)合格分承包方的質(zhì)量信息反饋。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場管道的安裝工藝的實(shí)施與監(jiān)督；負(fù)責(zé)編制管道施工方案和技術(shù)措施

并對編制、保管的技術(shù)文件、資料質(zhì)量及可實(shí)施性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的執(zhí)

行，及時上報(bào)安裝工藝質(zhì)量事故；出現(xiàn)材料代用時，及時上報(bào)工藝責(zé)任師，

項(xiàng)目部落實(shí)設(shè)計(jì)變更和批準(zhǔn)的材料代用圖紙文件；參加工程質(zhì)量事故處理，對工程

3工藝責(zé)任施工過程中不合格原因進(jìn)行調(diào)查分析，負(fù)責(zé)制定糾正和預(yù)防措施；協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)

人搞好各種技術(shù)培訓(xùn)工作，參加QC小組活動；組織編制各階段的資料整理、

編制、歸檔工作；組織新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的試驗(yàn)和推廣，并

對質(zhì)量情況進(jìn)行匯報(bào)；負(fù)責(zé)施工過程中各種信息的數(shù)據(jù)分析，并采取必要的

糾正預(yù)防措施。

材料負(fù)責(zé)

編制本工程的材料采購計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施，對進(jìn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本

4人（機(jī)械

工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。

員）

負(fù)責(zé)檢查、核定本項(xiàng)目部施工的各控制點(diǎn)工程質(zhì)量，確認(rèn)工序交接檢質(zhì)量，

對錯檢、漏檢負(fù)責(zé)；認(rèn)真收集各種有關(guān)質(zhì)量的合理化建議，及時反饋各種質(zhì)

項(xiàng)目部量信息，協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)保師分析生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況；收集、整理好本單位的質(zhì)

5質(zhì)檢責(zé)任量檔案，如質(zhì)量分析會、不合格評審處理記錄、不合格通知單和QC小組活

人動記錄等，保證本項(xiàng)目部質(zhì)量活動的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參

加本項(xiàng)目部質(zhì)量事故及不合格質(zhì)量分析會，做好記錄，及時填好有關(guān)報(bào)表及

信息卡，負(fù)責(zé)糾正措施實(shí)施后的驗(yàn)證工作；組織指導(dǎo)QC小組活動。

全面負(fù)責(zé)管道安裝過程的起重吊裝工作；負(fù)責(zé)組織編制管道吊裝方案、技術(shù)

起重吊裝

7措施和作業(yè)指導(dǎo)書；負(fù)責(zé)起重吊裝條件和機(jī)具審查工作，并負(fù)責(zé)起重吊裝過

責(zé)任人

程的控制。

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3.4、施工過程檢驗(yàn)、測量和實(shí)驗(yàn)所需要的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

序號規(guī)范名稱編號

1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-

2《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-

3《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-

4《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（第4部分）》GB/T20801.4-

3.5、工程所需要的監(jiān)視和測量儀器、設(shè)備。

計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表

序類計(jì)量器出廠編規(guī)格型號管理等統(tǒng)一編檢定周有效期

號別具名稱號級號期

（月）

1水準(zhǔn)儀C2-NA3003一級100112個月12

1000347月

2鋼卷尺C3-5m二級10026個月12

100274月

5

鋼卷尺C3-30m二級10036個月12

100274月

8

第四章、施工準(zhǔn)備

4.2勞動組織準(zhǔn)備

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4.2.1、建立工作隊(duì)

4.2.1.1工程開工前，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，施工隊(duì)

內(nèi)

設(shè)隊(duì)長1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢員1人，技術(shù)員1人，材料主

管1人，材料員1人，統(tǒng)計(jì)員1人，安全員1人，施工隊(duì)下轄各

施工班組。

4.2.1.2根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和勞動力需要量計(jì)劃要求，明確

施工各個過程所需人力資源情況，確定工作形式，并建立隊(duì)組領(lǐng)

導(dǎo)體系，在隊(duì)組內(nèi)部工人技術(shù)等級比例要合理，并滿足勞動組合

優(yōu)化要求。定勞動力需要量計(jì)劃表。詳見（附表5.1）。

4.2.2、做好勞動力培訓(xùn)工作

大方面人員培訓(xùn)方案遵循公司人員培訓(xùn)方案執(zhí)行，小方面人

員培訓(xùn)方案如下：節(jié)假日培訓(xùn)、教育，組織職工技術(shù)、安全，新

工人上崗培訓(xùn)教育，進(jìn)行技術(shù)職工安全更換工種工人教育等。

對管道工、電工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，利用雨天及休息時間對

各工種進(jìn)行有針對性的技術(shù)培訓(xùn)。

班組人員進(jìn)場后，由施工現(xiàn)場管理人員進(jìn)行規(guī)章制度，安全

施工、操作技術(shù)和精神文明教育，確保文明、安全優(yōu)質(zhì)地完成施

工任務(wù)。4.3、施工物資準(zhǔn)備

4.3.1、材料準(zhǔn)備

根據(jù)工程進(jìn)展情況及時組織貨源訂購，安排運(yùn)輸和貯備，滿足施工

需要，材料和機(jī)具入后要運(yùn)到指定地點(diǎn)。詳見（附表5.2）。

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4.3.2、施工機(jī)具準(zhǔn)備

1)施工機(jī)械選擇

選擇施工機(jī)械包括主導(dǎo)施工機(jī)械選擇和輔助施工機(jī)械選擇：

施工機(jī)械選擇原則：

為便于施工機(jī)械管理，本工程在選擇施工機(jī)械本著“專業(yè)化、多

用途化”的原則施工機(jī)械選擇。

2)主要施工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃表。詳見(附表5.3)

第五章、施工方案

(1)本工程開挖深度超過5米，已達(dá)到地下水位深度，溝槽位于

河道內(nèi)，且地質(zhì)為淤泥，不適合放坡開挖，故采用止水效果好的

拉森鋼板樁支護(hù)。采用拉森鋼板樁支護(hù)，基坑開挖寬度為8米，

鋼板樁錘打深度9米，打入不透水層，長度84米，不會影響河床

周邊農(nóng)林用地及樹林，且打樁時間短，開挖土方量少，施工簡單

方便，安全可靠。

(2)因本工程位于兩河河道內(nèi)，為便于打樁機(jī)、挖掘機(jī)及自卸車

行走，需要在溝槽南北兩側(cè)各修一道施工便道，因河道內(nèi)為淤

泥，需采用石渣回填，施工便道頂寬為4米，厚度為L6米，長

120米，共計(jì)兩道，采用20噸壓路機(jī)分層壓實(shí)。

(3)溝槽內(nèi)有兩道熱力管道和燃?xì)夤艿溃瑴喜蹖挾葹?米，挖掘

機(jī)位于溝槽兩側(cè)施工便道上開挖，淤泥全部裝車外運(yùn)，運(yùn)距5km.

(4)本工程施工期間處于青島雨季，且兩河是主要河道，故河道內(nèi)

施工要半幅施工，因此需要在河道東西兩端各修一道寬10米，深

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2米，長60米的泄洪道。挖運(yùn)淤泥全部裝車外運(yùn)，運(yùn)距5km.

三、施工工藝及方法

本工程基槽開挖采用HI型9米長拉森鋼板樁支護(hù)，拉森鋼板樁采

用KATO-1250的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前先熟悉地下管線、

構(gòu)筑物的情況，準(zhǔn)確放出支護(hù)樁中心線，控制打入精度。

1、鋼板樁施工要求

(1)鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于管道施工。

(2)基槽護(hù)壁鋼板樁平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不必要

的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐，各周邊尺寸盡量符

合板樁模數(shù)。

(3)在整個管道施工期間，挖土、管道吊裝焊接、回填等施工作

業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐。

2、鋼板樁施工的順序

(1)鋼板樁位置的定位放線

(2)施打鋼板樁

(3)抽水挖土

(4)熱力管道吊裝、焊接

(5)拔除鋼板樁、回填砂

1工藝流程：

測量放線一鋼板樁施打一管溝開挖一管基施工一材料檢驗(yàn)一

管溝標(biāo)高尺寸復(fù)核一管道敷設(shè)一找正一焊接一無損檢測一井室砌

筑一管道沖洗、水壓試驗(yàn)一管溝回填一系統(tǒng)調(diào)試

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2測量放線

2.1管道工程測量的準(zhǔn)備工作

2.1.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計(jì)和施工安

裝要求。

2.1.2熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有

平面和高程控制點(diǎn)分布情況。

2.1.3根據(jù)管道和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好施測數(shù)

據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測草圖。

2.2管道中線定位及高程控制測量

2.2.1將管道的主點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)）測設(shè)到地面上進(jìn)

行管道中線定位。定位方法如下：

根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計(jì)圖上已經(jīng)給出管

道主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。管線

定位最常見的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測角精度一

般可采用30",量距精度為1/5,并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤

差。管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，必須進(jìn)行檢查測

量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，使其偏差值不得超過±1"。同時應(yīng)丈

量它們之間的距離，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值比較，其相對誤差不得超過

1/2,超過時必須予以合理調(diào)整。

2.2.3管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高

程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)

間距，應(yīng)每50M不少于1個。

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2.3管道中線與縱橫斷面測量

2.3.1管道起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開始量距，

沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度

要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對

木樁依次編號。

232縱斷面測量：根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測出中

線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相

應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測量的閉合允許值

為5L1/2MM,L以百米為單位。

2.3.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距

離內(nèi)地面變坡點(diǎn)的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。

2.4地下管線施工測量

2.4.1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場

交樁或由施工單位按照上述要求進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道

中心控制樁、高程樁，所有測設(shè)點(diǎn)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常

校核。施工測量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.4.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計(jì)圖查得左右兩

側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實(shí)測時中心樁處插立方向架測出橫

斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊

樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰

線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深

度和土質(zhì)情況而定。

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3管溝的開挖

首先應(yīng)仔細(xì)核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，

在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面

或其它鋪面，采用人工撬除并回收。

3.1管溝開挖

根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機(jī)械挖

掘?yàn)橹鳎o以人工挖土。本工程選用WBY260履帶挖掘機(jī)。機(jī)械

挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較

多，場地狹窄地段。

3.2溝槽開挖時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

3.2.1嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠

挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。

3.2.2當(dāng)開挖到接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)

槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其它骨料回填夯

實(shí)，不得以原土回填。

3.2.3土方開挖時，應(yīng)注意安全。在溝槽開挖施工中兩端設(shè)置

警示標(biāo)志，敞開的溝槽設(shè)置圍擋；夜間懸掛紅燈，紅燈間距30

米；注意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護(hù)及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)

問題及時匯報(bào)。

3.3所有地溝及井基礎(chǔ)均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不

均勻下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土全部挖

除，挖至老土后分層回填夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不小于0.96o基礎(chǔ)

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下設(shè)三七灰土墊層，墊層厚度為600毫米，每邊超出基礎(chǔ)邊緣寬

度不小于其厚度。

4補(bǔ)償器井及支墩施工：

管道支架設(shè)置按圖紙要求，在管道分支處，管道變徑處，管

道轉(zhuǎn)彎處及閥門處，變徑管處設(shè)固定支敦設(shè)在大口徑處。

4.1鋼筋工程

鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)。鋼筋在預(yù)制場集中配

料、加工成型后，用車輛運(yùn)至各施工點(diǎn)。鋼筋接頭采用綁扎接頭

或搭接焊接，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。

4.2模板工程

模板工程綜合考慮工程特點(diǎn)和施工工期，以配制少量、支撐

系統(tǒng)靈活、適應(yīng)性強(qiáng)及裝拆方便為原則，采用組合鋼模板，直徑

中16鋼管支撐及對拉螺栓連接，并配以成胎模。模板間隙用海綿

條堵塞，防止露漿。澆碎時派專人查模板，以保證碎的澆注質(zhì)

量。

4.3碎工程

碎原料進(jìn)場需經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用，并符合設(shè)計(jì)要

求。碎采用現(xiàn)場攪拌，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，搭設(shè)溜槽，碎配合比由

實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一試配提供。碎攪拌過程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定的骨料含水量

及時調(diào)整骨料及水的用量，并保證計(jì)量上料。碎澆注作業(yè)與監(jiān)理

聯(lián)系共同進(jìn)行，隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行連續(xù)施工。碎要振搗密實(shí)，碎施

工完畢后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)水泥品種，按規(guī)定時間養(yǎng)護(hù)。

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5管道及補(bǔ)償器安裝工程

5.1材料要求

直埋保溫管和管件采用工廠預(yù)制，并分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T114、CJ/T115的規(guī)定。

預(yù)制直埋保溫管在現(xiàn)場運(yùn)輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，采取

必要的措施，密封端口，避免拖拽保溫管，防止損壞端口和保護(hù)

層。

5.2預(yù)制

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行管材的預(yù)先選擇和

檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。管道除銹使用鋼絲刷或砂

輪機(jī)，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。

為減少固定焊口的焊接數(shù)量，應(yīng)將管道和管件在地面上組成

件，預(yù)制長度以方便吊裝和運(yùn)輸為宜。

5.3管道的鋪設(shè)與安裝

管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對預(yù)埋件進(jìn)行

復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝

就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，根據(jù)計(jì)算和經(jīng)

過吊車性能手冊選擇，16噸吊車工作幅度為5米，臂長為13.3米

時可吊起重量為123符合施工要求，因此可利用倒鏈和16噸吊

車下管。保溫管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管

溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定

支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。

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溝底為自重濕陷性土質(zhì)時，應(yīng)換土0.6米左右并夯實(shí)，溝底

加200mm天然級配石，管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理

合格后進(jìn)行。

保溫管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進(jìn)行焊接，連接好的管道須找

好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及

兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支

架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根

管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過50毫米。

5.3.1法蘭連接

法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端

面為管壁L3-L5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法

蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。

532管道焊接

本工程管道采用氮弧焊打底，電氣焊封面。

管道焊接施工方案（見焊接施工方案）。

6、管道水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、清洗

管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，盡量安排在兩個檢

查井之間進(jìn)行。分段試驗(yàn)及總體試驗(yàn)須編制具體的施工方案并經(jīng)

業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

6.1水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)前應(yīng)注意以下事宜：焊縫及其它待檢部位不能涂漆

和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時約束；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校

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驗(yàn)；待檢管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其它措施隔開；已做技術(shù)交

底。同時混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

強(qiáng)度試驗(yàn)：灌水時，打開管道高點(diǎn)排氣閥。水壓試驗(yàn)時，電

動試壓泵應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力2.4MPa后，穩(wěn)壓10分鐘，

無滲漏無壓降后降至工作壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏無壓降為合

格。

嚴(yán)密性試驗(yàn)：升壓至試驗(yàn)壓力2.0MPa并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)

檢查管道焊縫管路附件等無滲漏固定支架無明顯的變形等，穩(wěn)壓

1小時內(nèi)，壓力降不超過0.05Mpa為合格。

試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)

及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位措施。

5.2管道的沖洗

為使殘存在管內(nèi)的雜物清洗時產(chǎn)生移動，最小沖洗流速不小

于L5m/s,并以系統(tǒng)能達(dá)到的最大流量和壓力進(jìn)行。

沖洗直至排水口處水的透明度與入口處一致為合格。

7溝槽回填

7.1回填應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求分層回填，層層夯實(shí)、平整，筑路中

恢復(fù)路面。

7.2回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度，壓實(shí)工具、

虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。

7.3回填土運(yùn)入槽內(nèi)不應(yīng)損傷管節(jié)及接口；壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，

不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓

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實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。

7.4試運(yùn)行

在工程的各單位工程全部竣工并驗(yàn)收合格后，派工程技術(shù)人

員配合業(yè)主進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行。管道、法蘭、閥門和補(bǔ)償器等處的

螺栓在試運(yùn)行時應(yīng)進(jìn)行熱緊，熱緊時運(yùn)行壓力應(yīng)降低至0.3MPa以

下，溫度為設(shè)計(jì)溫度，螺栓對稱。

7.5施工技術(shù)交底，在圖紙會審以后，依據(jù)工程施工需要和相

應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)，按《施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行施工技

術(shù)交底。

7.5.1班組自檢和專檢，施工人員嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)

交底進(jìn)行施工，并由班組長組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時

處理，不留質(zhì)量隱患，自檢完成后，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，符合規(guī)定

要求后進(jìn)行下道工序，并填寫記錄。

7.5.2預(yù)檢和隱蔽，對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項(xiàng)

目，在隱蔽前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員和建

設(shè)單位代表參加不定期隱檢，并作好記錄。（在施工班組自檢合

格基礎(chǔ)上）

7.5.3工序間的交接驗(yàn)收，施工班組之間的工序驗(yàn)收由項(xiàng)目部

質(zhì)檢員組織雙方班組長進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)；

7.5.4工程實(shí)施過程需使用的主要施工機(jī)械設(shè)備為電焊機(jī)、M

弧焊機(jī)等，其工作條件、運(yùn)行方案必須符合要求，施工中隨時檢

查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，做好運(yùn)行記錄。操作人員上崗必須達(dá)

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8、焊接施工方案

8.1編制依據(jù)

8.1.1《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-

8.1.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236-

8.1.3《城市供熱管網(wǎng)工程及施工驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-

8.2、職責(zé)

821焊接責(zé)任工程師

82L1搞好焊工培訓(xùn)和焊工考核、建檔工作。

8.2.1.2審核焊接工藝評定，組織編制審核焊接工藝文件包括

規(guī)程、工藝指導(dǎo)書、工藝卡。

8.2.1.3審核兩次以下焊縫返修工藝并監(jiān)督實(shí)施，制定同一部

位三次返修工藝制度。

8.2.2焊接檢驗(yàn)工程師

8.2.2.1搞好無損檢測人員培訓(xùn)審核工作。

8.2.2.2組織編寫和審核無損檢測工藝文件，審核無損檢測報(bào)

告。8.223審核收集、整理無損檢測底片、報(bào)告并歸檔。

823焊接技術(shù)員

8.2.3.1首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過

一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可

擔(dān)任。

8.232掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行與工程有關(guān)的規(guī)范，結(jié)合實(shí)

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際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術(shù)措施，指定焊工培訓(xùn)方

案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。

8.2.3.3根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)

行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。

8.234組織焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。

823.5參與管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。

8.2.3.6記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移

交和技術(shù)總結(jié)工作。

824焊接質(zhì)量檢查員

8.2.4.1負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制、檢查文件的簽發(fā)，焊

接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評定工作。

8.2A.2參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措

施的實(shí)施，對違章操作的應(yīng)及時制止并報(bào)告有關(guān)部門。

8.2.4.3注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合焊接技術(shù)員做

好工程竣工資料的移交工作。

8.2.4.4確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢

驗(yàn)工作。

8.2.4.5檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量經(jīng)

常不合格者有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工考核委員會吊銷其

合格證書。

825焊工

8.2.5.1從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按原勞動人事部《鍋爐

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壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事

考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。

8.2.5.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝

和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝

細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。

825.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指

導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報(bào)

告有關(guān)人員，不得自行處理。

8.2.5.4合格焊工中斷受監(jiān)部件工作六個月以上者，再擔(dān)任受

監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。

8.2.5.5合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。

8.3工作程序

8.3.1鋼材和焊接材料

831.1焊接前必須明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相

應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。

8.3.1.2鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程所用鋼管，工作鋼管

為中235B或20#GB/T14193、GB/T8163符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

831.3焊接材料、焊條使用E4303,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4117—85o

8.3.2焊前準(zhǔn)備

832.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符

合下列要求:

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a）管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外

徑，且不小100mm,距支吊架邊緣至少50mm,兩個對接焊口之

間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。

b）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。

c）管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且

不小于100mm。

8.322坡口形式和尺寸

應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時，滿足下列要

求：

a）坡口形式為V形坡口。

b）坡口角度為60°±5°,鈍邊為1—1.5mm。

8.323管道坡口加工和焊件下料

a）宜采用管道坡口機(jī)加工，也可采用等離子弧氧乙快焰等加

工方法。如使用火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物熔渣及飛

濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。

b）焊件下料宜采用機(jī)械方法加工，如用熱加工方法（如氣

割）下料，切口部分應(yīng)有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。

832.4檢查

焊件下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)

行組對。

a）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。

b）坡口加工尺寸符合圖樣要求。

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C)在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。

832.5清理、檢查

焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、

垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：

手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10—15mm。

8.326對接焊口管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度af

不得超過表1的規(guī)定

表1管子端面與管中心線的偏斜度要求

圖例管子外外徑(mm)△f(mm)

—W600.5

—

_<60—1591

?d>159—2191.5

--->&■---

V->2192

8.327焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口

值應(yīng)符合下列要求:

對接單面焊的局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于

1mm。

8.328焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)

禁在間隙內(nèi)填塞實(shí)物，焊口間隙應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的尺寸

要求選取。

8.329焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5℃,且

相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)，焊材的管理見《焊接管理制

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度》

焊條的使用應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過

兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條

按規(guī)定要求烘干后，放入100—150℃的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨

取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷

疑時，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求方準(zhǔn)使用。

8.3.2.10焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接

和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

8.3.2.11除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對

口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。

8.3212焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防

止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。

8.3213焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢查、檢驗(yàn)等

四個重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工

序，否則禁止下道工序施工。

8.3.2.14合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)

的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，模擬試件經(jīng)無

損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝

評定見焊接管理制度。

833焊接設(shè)備和工藝裝備。

8.3.3.1焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)經(jīng)過檢查外觀、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試

焊、檢驗(yàn)其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電

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流表、電壓表等各種表計(jì)不齊全，應(yīng)拒絕使用。

8.3.3.2新電焊機(jī)在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計(jì)，

保證合格的表計(jì)指示正確，并經(jīng)過試焊檢驗(yàn)焊接電流是否穩(wěn)定、

焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機(jī)，要檢查以前

的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

833.3要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固

可靠，焊鉗是否配套齊全。

8.3.3.4有關(guān)人員必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備

經(jīng)常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機(jī)操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。

834焊接工藝

8.341焊接方法

1)采用手工電弧焊焊接。。

a)坡口加工方法

坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。

b)坡口清理

坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清理，坡口面及清理段

的金屬內(nèi)外表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標(biāo)記筆跡、

墨水、潮氣、處理化學(xué)劑、機(jī)械潤滑劑及氧化物等有害物質(zhì)。

灰塵、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其

它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟(jì)或?qū)Ｓ没衔?/p>

清洗。

2)手工電弧焊工藝方法

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

a）接頭設(shè)計(jì)同筑弧焊工藝方法

b）坡口加工方法同氮弧焊工藝方法

c）坡口清理同氨弧焊工藝方法

d）材料、焊接材料

手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學(xué)成分相近，

抗拉強(qiáng)度相等，選擇焊接材料符合GB/T5117-85《碳鋼焊條》

的規(guī)定，本工程采用E4303焊條。

e）主要焊接工藝參數(shù)選擇原則

焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太

小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)

生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，

電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫

落，焊縫過熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易

燒穿。

焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條

直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用

一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：

1=（35—55）d

式中I—焊接電流A

d—焊條直徑（mm）。

根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數(shù)值。對于

同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流

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也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上

限；對焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定

的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應(yīng)比平

焊的數(shù)值小10—20%左右，在實(shí)際焊接中，焊工要按焊接工藝指

導(dǎo)書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。

電弧電壓

電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長

度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫

質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔

深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。

焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護(hù)差，

空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。

焊接速度

較大的焊接速度能夠獲得較高的焊接生產(chǎn)率，可是，焊速過

大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造

成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度

與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能

量，在焊接過程中，還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊

縫的高低和寬窄的一致性。

焊接層數(shù)

在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其它條件相同

的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?，線能量就增加，焊層厚度

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過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用

于壓力管道及低氫型焊條時，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長

不超過焊條直徑，一般為2—4mm。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每層厚度約

等于焊條直徑的0.8—1.2倍時，生產(chǎn)效率較高，且比較容易操

作，一般每層厚度不超過4一5mm。

電源種類和極性

電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧

燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有

直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。

對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，能夠

減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。

手弧焊時各種位置操作要點(diǎn)

各種位置焊接操作的共同要點(diǎn)是：應(yīng)當(dāng)經(jīng)過保持正確的焊接

角度掌握好運(yùn)條的三個基本動作，嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍

內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與基本金

屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)

比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率

高，焊接時，焊條前進(jìn)速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，

熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。

立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當(dāng)

溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意

控制溶池溫度不能過高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動和挑弧的方法，

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并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護(hù)。

橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，可

是操作不當(dāng)時，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上

側(cè)易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊

接。運(yùn)條時，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根

部，作橫拉穩(wěn)弧動作。

仰焊

仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附

滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整

齊等缺陷，操作時應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短

的弧進(jìn)行焊接，要嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造

不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。

8.3.5操作注意事項(xiàng)

a）嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時

支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對口用卡具。

b）管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

c）點(diǎn)固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)

與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求：

在對口根部點(diǎn)固焊時，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有

缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。厚壁大徑管若采用填加物方法

點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時點(diǎn)固物時，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤清

除干凈，打磨修整，焊縫檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，

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防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可

焊接次層，直至完成。

d）為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的

對接焊口宜采取二人對稱焊。

e）在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時將溶池

填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。

f）施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。

若被迫中斷時，就采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保

溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求

施焊。

g）對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合

格后，方可進(jìn)行其它工序。

h）焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上

焊工本人的代號鋼印。

i）焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但

同一部位上挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次。

返修時按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修，返修前對照底片，找準(zhǔn)

缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。

8.6質(zhì)量檢驗(yàn)

8.6.1應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級

檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評工作。

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焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個

階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。

862焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗(yàn)，而且外

觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。

焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量

焊接檢驗(yàn)方法及比例(%)

接頭范圍外觀超割樣/

射線硬度光譜

類別自檢專檢聲代樣

暖氣管道

130℃,工作壓

II0000

力1.6Mpa的工————

作鋼管

保護(hù)保溫層外

III100100—————

套鋼管

其它焊接頭10010

8.6.3無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進(jìn)行返

修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加

倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。

864對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進(jìn)行

返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.6.5焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次

合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行：

無損檢驗(yàn)一次合格率=(A-B)/AX100%

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式中A一—次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍

當(dāng)量數(shù)）；

B一不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工

當(dāng)量數(shù)）。

當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：

外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當(dāng)量數(shù)1。

外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被

檢焊縫長度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。

使用射線探傷時，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于

300mm時可計(jì)為一個當(dāng)量。

8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.7.1焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，其允許尺寸見下表1

表1焊縫外形允許尺寸（mm）

焊接接頭類別

IIIIII

接頭型式位置—一

平焊0-20-30-4

焊縫余高

對其它>3才4W5

接焊縫平焊W2W2W3

接余高差其它W2<3<4

頭比坡口增寬<4W4W5

焊縫寬度

每側(cè)增寬<2W2W3

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8+(2-8+(2-

焊腳S+(2-3)

貼角焊4)5)

焊腳尺寸差<2W2W3

角

焊8W208±1.58±26±2.5

接

腳8>208±28±2.56±3

接

焊6W20<2W2W3

頭坡口角焊

腳

尺8>20<3<3<4

寸

注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且

不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相

同。

焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。

焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。

8.8技術(shù)文件

8.8.1焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門，

其內(nèi)容包括：

焊接工程一覽表。

受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。

焊工技術(shù)考核登記表。

受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告。

8.8.2以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保

管，以備查詢：

焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施。

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焊接工程質(zhì)量評級。

焊接工藝評定書、作業(yè)指導(dǎo)書。

焊接工程技術(shù)總結(jié)。

第六章、施工管理措施

6.1質(zhì)量技術(shù)管理措施

“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”是我公司的戰(zhàn)略指導(dǎo)思

想，我公司是國家大型二級施工企業(yè)，具有完整有力的質(zhì)量保證

體系和豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，從施工過程中的控制到竣工驗(yàn)收，層層

把關(guān)、環(huán)環(huán)相扣，防患與未然，實(shí)行目標(biāo)管理，從根本上保證質(zhì)

量一次成功。

6.1.1深入貫徹IOS9001質(zhì)量保證體系模式標(biāo)準(zhǔn)，保證本工程

全過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，增強(qiáng)廣大員工的質(zhì)量意識。

(1)加強(qiáng)“質(zhì)量是企業(yè)的生命，信譽(yù)的根本，效益的核心”

的質(zhì)量意識教育。

(2)樹立“用戶滿意是我們的承諾”的宗旨。

(3)加強(qiáng)“愛企業(yè)做主人，創(chuàng)信譽(yù)，爭一流”的天元企業(yè)精

神教育。

6.1.2加強(qiáng)職工的技術(shù)素質(zhì)教育，從技術(shù)上解決質(zhì)量問題：

(1)組織《規(guī)范》、《規(guī)程》的學(xué)習(xí)。技術(shù)、生產(chǎn)部門根據(jù)

本工程特點(diǎn)有針對性的組織職工系統(tǒng)學(xué)習(xí)《規(guī)范》、《規(guī)程》的

相關(guān)內(nèi)容。

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(2)組織工人學(xué)習(xí)施工圖紙，向職工介紹工程概況、工程特

點(diǎn)，主要施工方法、工藝；組織學(xué)習(xí)技術(shù)管理。

(3)技術(shù)交底式教育。每個作業(yè)班組，每道工序開始之前，

由技術(shù)人員組織工人進(jìn)行技術(shù)交底，并繪圖詳細(xì)講解，確保操作

人員對工程及施工方法明白無誤、準(zhǔn)確掌握。

(4)利用業(yè)余時間對工人進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會教育、應(yīng)知應(yīng)會考試

和技術(shù)比武等學(xué)習(xí)方式，選拔優(yōu)秀人才，擔(dān)任班組技術(shù)員、質(zhì)檢

員。

6.1.3加強(qiáng)質(zhì)量保證措施的科學(xué)管理。

6.1.4嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理責(zé)任制。技術(shù)質(zhì)量保證

是工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵，為確保技術(shù)質(zhì)量保證在工程質(zhì)量保證工

作中的主導(dǎo)地位，在施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工；科

學(xué)的安排施工工序，確保施工符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.1.5執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的措施。在簽訂內(nèi)部質(zhì)量合同

時實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，并強(qiáng)調(diào)質(zhì)量指標(biāo)在內(nèi)部結(jié)算中的否決地位。由

質(zhì)量技術(shù)人員把關(guān)，工人工資獎金與質(zhì)量掛鉤，從而強(qiáng)化工人的

質(zhì)量意識，這是我公司多年行之有效的質(zhì)量保證措施之一。

6.1.6組織好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理工作。

6.1.7抓好施工過程中的三大環(huán)節(jié)。

6.1.8質(zhì)量做到三個堅(jiān)持。

6.1.9克服質(zhì)量通病，做到通病專治，通病不通，成立質(zhì)量通

病治理QC小組，分頭把關(guān)，克服質(zhì)量通病。施工期間要作好質(zhì)

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量檢查組織工作，工人自檢，要對自己施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組互

檢，要互學(xué)互進(jìn)。要求小組進(jìn)行日檢查，施工隊(duì)周檢查，使本工

程質(zhì)量不斷提高，以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)竣工。

6.L10質(zhì)量保證計(jì)劃大綱

6.1.10.1抓好反映工程內(nèi)在質(zhì)量的技術(shù)資料的收集整理工作。

做到各種材料、設(shè)備合格證、準(zhǔn)用證齊全，施工中的各種施工試

驗(yàn)、施工記錄、調(diào)試檢驗(yàn)等原始記錄完整，竣工時的竣工資料及

時、齊全、手續(xù)完備，準(zhǔn)確可靠，并按規(guī)定編制，裝訂成卷歸

檔，保管好，以備后用。

6.1.10.2施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好下面幾項(xiàng)控制工作，以

確保工程質(zhì)量：

(1)堅(jiān)持按圖紙施工。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。嚴(yán)格按照國家頒發(fā)

的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立

即采取有效措施，進(jìn)行補(bǔ)救，不遺留。

(3)做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。堅(jiān)持自檢和交接檢、專檢

并做好記錄。并及時做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)

收。

(4)提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量。

6.2安全施工技術(shù)措施

621常規(guī)管理制度

a.安全管理目標(biāo)

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傷亡目標(biāo)：杜絕死亡，避免重傷，輕傷負(fù)傷頻率不超過

12%0。

b安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)。

1、安全管理組織機(jī)構(gòu)參見項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。

2、安全管理部門及人員的主要職責(zé)。

公司分管安全總經(jīng)理對企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)

安全管理制度的制定和審核，并組織實(shí)施。

公司安全生產(chǎn)部及公司經(jīng)理對企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督、檢查

和管理責(zé)任，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

范和規(guī)章制度。制定企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

公司安全科長、項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)具體監(jiān)督檢

查和管理責(zé)任，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，開展安全教育，監(jiān)督實(shí)

施施工安全技術(shù)措施。對本項(xiàng)目的安全獎罰規(guī)定行使安全獎罰

權(quán)。發(fā)生中傷和死亡事故時，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織救治傷員、保護(hù)

現(xiàn)場，并及時報(bào)告上級和落實(shí)防范措施。

項(xiàng)目安全員、安全領(lǐng)導(dǎo)小組對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)具體管理責(zé)

任，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、法故意、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，督促

工人遵守安全生產(chǎn)操作

規(guī)程、安全規(guī)章制度和安全生產(chǎn)紀(jì)律；監(jiān)督檢查施工區(qū)域內(nèi)

的安全狀況和安全技術(shù)措施的落實(shí)情況；指導(dǎo)施工人員正確使用

個人防護(hù)用品，參加安全防化設(shè)施的驗(yàn)收工作；制止違章作業(yè)和

違章指揮，對新工人進(jìn)行安全教育；做好工傷事故的統(tǒng)計(jì)和報(bào)告

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