【中國(guó)石化長(zhǎng)城潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂操作崗實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告1600字】

中國(guó)石化長(zhǎng)城潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂操作崗實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告本人自2022年xx月xx日至2022年xx月xx日在中國(guó)石化長(zhǎng)城潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂操作崗為期xx個(gè)月的實(shí)習(xí)工作內(nèi)容總結(jié)如下：潤(rùn)滑脂生產(chǎn)裝置由多種單元設(shè)備組成，主要是能實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的皂化設(shè)備、能完成物理過程的調(diào)和設(shè)備及潤(rùn)滑脂后處理設(shè)備等，主要有下列幾類：（1）皂化及調(diào)和設(shè)備：包括皂化釜。接觸釜和調(diào)和釜等設(shè)備。（2）冷卻及混合設(shè)備：如潤(rùn)滑脂冷卻器和混合器等設(shè)備。（3）研磨及均化設(shè)備：有研磨機(jī)、膠體磨、均質(zhì)機(jī)和剪切器等設(shè)備。（4）脫氣設(shè)備：脫除產(chǎn)品中的空氣的脫氣機(jī)等設(shè)備。（5）過濾設(shè)備：包括原料過濾和成品過濾設(shè)備。（7）熱源設(shè)備：提供潤(rùn)滑脂皂化所需的熱能設(shè)備。（一）皂化及調(diào)和設(shè)備皂基潤(rùn)滑脂生產(chǎn)工藝過程的主要工序是皂化和調(diào)和兩個(gè)工藝過程。皂化過程是化學(xué)反應(yīng)，而調(diào)和操作是物理過程。皂化即脂肪或脂肪酸與堿類的反應(yīng)，生成各種金屬皂類——稠化劑。稠化劑在潤(rùn)滑油中的分散過程稱為調(diào)和。皂化和調(diào)和過程由于工藝或產(chǎn)品的不同，可以在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，亦可以在兩個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，其設(shè)備形式是多種多樣的。（二）攪拌器及傳動(dòng)裝置攪拌能使兩種或多種不同物質(zhì)在接觸下互相分散，從而達(dá)到均勻的混合，可以加速傳熱和傳質(zhì)過程。潤(rùn)滑脂屬于非牛頓流體，是一個(gè)膠體分散體系。在生產(chǎn)過程中，無(wú)論是先期的皂化反應(yīng)，還是后期的調(diào)和過程，其物料性質(zhì)和流動(dòng)狀態(tài)都在不斷的變化，因此，攪拌在潤(rùn)滑脂生產(chǎn)工藝中起著非常重要的作用。（三）潤(rùn)滑脂冷卻設(shè)備冷卻工藝是潤(rùn)滑脂生產(chǎn)特別是鋰基潤(rùn)滑脂生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。熔融狀態(tài)的油皂混合液體與常溫的基礎(chǔ)油混合，使溫度在較短大的時(shí)間內(nèi)降到高溫相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的某一特定溫度，冷卻效果和冷卻終溫對(duì)鋰基脂的稠度和其他性能有很大的影響，控制好冷卻條件就能得到適宜的皂纖維結(jié)構(gòu)和性能良好的產(chǎn)品。不同類型的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品，對(duì)冷卻條件要求不同，所采取的冷卻方式也不相同。冷卻過程可在調(diào)和釜中進(jìn)行，也可通過冷卻混合設(shè)備中進(jìn)行。不僅熔融狀態(tài)的皂液要冷卻或急冷，包裝前的產(chǎn)品也要冷卻到適宜的溫度。（四）潤(rùn)滑脂過濾設(shè)備過濾是為了使?jié)櫥a(chǎn)原料如脂肪和基礎(chǔ)油等除去混入的各種雜質(zhì)，使其更純凈。過濾還可將潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的機(jī)械雜質(zhì)含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，濾掉生產(chǎn)過程中帶入的雜質(zhì)和生產(chǎn)原料中未經(jīng)處理的組分中的雜質(zhì)。（五）潤(rùn)滑脂均化設(shè)備潤(rùn)滑脂生產(chǎn)經(jīng)過皂化、冷卻、調(diào)和和過濾后已成為產(chǎn)品。但是，為改善產(chǎn)品的外觀、機(jī)械安定性和膠體安定性能，還需要經(jīng)過進(jìn)一步的后處理——均化和脫氣。潤(rùn)滑脂的均化，是在高壓的情況下，通過某種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行高速擠壓或研磨，物料在強(qiáng)烈地沖擊下發(fā)生劇烈的碰撞和分散，在這種混合和剪切的作用下，便能得到更均勻更細(xì)膩的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。（六）潤(rùn)滑脂脫氣設(shè)備大多數(shù)潤(rùn)滑脂在生產(chǎn)過程中都難免會(huì)混入空氣，潤(rùn)滑脂產(chǎn)品內(nèi)所含有微小的空氣泡，可能使產(chǎn)品外觀渾暗不透明，對(duì)潤(rùn)滑脂的外觀、儲(chǔ)存安定性以及集中潤(rùn)滑脂系統(tǒng)中的輸送都會(huì)產(chǎn)生不利的影響，長(zhǎng)期儲(chǔ)存會(huì)使?jié)櫥哪z體安定性變差。為確保成品潤(rùn)滑脂有光亮的細(xì)膩的外觀和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，以保證對(duì)機(jī)械設(shè)備有良好的潤(rùn)滑作用，在生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后處理——脫氣是不可缺少的一道工序。潤(rùn)滑脂生產(chǎn)工藝過程：（一）原料處理和生產(chǎn)設(shè)備的清洗基礎(chǔ)油加溫沉淀，除掉水分和雜質(zhì)后過濾除去機(jī)械雜質(zhì)。脂肪材料加溫去除雜質(zhì)。堿類原料配制溶液。生產(chǎn)設(shè)備洗刷清潔。（二）皂化反應(yīng)制備潤(rùn)滑脂稠化劑脂肪材料與堿金屬或堿土金屬氫氧化物進(jìn)行皂化反應(yīng)，制備皂基稠化劑。（三）升溫脫水-稠化成脂皂化反應(yīng)結(jié)束后，在攪拌下將釜內(nèi)皂基升溫脫水。（四）高溫?zé)捴圃谕瓿缮郎孛撍?，在繼續(xù)升溫和攪拌下，分批加入基礎(chǔ)油，直至釜內(nèi)物被加熱到工藝條件規(guī)定的最高煉制溫度，并保持5min左右。（五）冷卻-調(diào)和完成高溫?zé)捴坪笤诩尤肜?/p>