人工砂石料半干式生產(chǎn)流程

人工砂石料半干式生產(chǎn)流程在大中型人工砂石生產(chǎn)系統(tǒng)采用較為普遍的工藝有：有濕式生產(chǎn)工藝、干式生產(chǎn)工藝、半干式生產(chǎn)工藝等。（1）濕式生產(chǎn)工藝濕式生產(chǎn)工藝：就是各篩分車間均采用高壓水沖淋篩面物料進行篩分，制砂車間采用濕法生產(chǎn)。濕式生產(chǎn)具有：粉塵飛揚少，篩分效率高、尤其是對＜5mm的石料篩分是干式篩分（生產(chǎn)率）的兩倍以上。但用水量大，水處理費用高，石粉流失嚴重。（2）干式生產(chǎn)工藝干式生產(chǎn)工藝：就是各篩分車間、破碎車間均是采用干法生產(chǎn)。干式生產(chǎn)具有：成品砂中含石粉量高，不需要用水，適用于干汗少水的場合。但粉揚飛揚嚴重，對環(huán)境造成污染，成品中含泥量大等。（3）半干式生產(chǎn)工藝半干式生產(chǎn)：就是前濕后半干生產(chǎn)工藝。其典型工藝流程圖見圖4-33。1）半干式工藝流程的特點：①采用“三破四篩分”工藝，即：粗碎（一破）、中碎（二破）后，由第一篩分車間、第二篩分車間篩分出成品粗骨料；立軸沖擊破碎機后由第四篩分車間篩分出成品砂料。②第三篩分車間的作用：第三篩分車間為檢查篩分?？刂剖狭?，即：＞40mm的石料返回中碎，＜40mm的石料進入下一道工序。調整中石（40～20mm）、小石（20～5mm）成品量級配比例及級配平衡。為制砂轉料倉提供含水量低的石料，是工藝的關鍵設備。分離工藝砂（中碎產(chǎn)生＜5mm以下的砂）。③第一篩分車間第一篩分車間為噴淋高壓水沖洗石料車間，＞80mm的石料及部分大石（80～40mm）經(jīng)高壓水沖淋后（不設振動脫水篩，使石料表面含水）進入中碎，使石料預濕、軟化，是控制進入中碎車間石料含水量（控制中碎車間產(chǎn)生粉塵）的關鍵設備；也是控制大石（80～40mm）超遜徑的關鍵設備。車間底部設洗石機，對＜40mm的石料進行清洗（除泥設備）。④第二篩分車間第二篩分車間為噴淋高壓水沖洗石料表面裹粉的設備，是控制中石（40～20mm）遜徑、小石（20～5mm）超遜徑的關鍵設備；車間底部的振動脫水篩是控制石料進入制砂轉料倉石料含水量的關鍵設備。⑤第四篩分車間第四篩分車間是控制成品砂的細度模數(shù)的設備。⑥制砂車間轉料倉進入制砂轉料倉的膠帶機是三種不同含水率石料（第二篩分車間、第三篩分車間的補充料，第四篩分車間返回料）的混合設備，送入料倉后進一步混合均勻。含水的石料在轉料倉中進一步軟化，并由底部出料。保證立軸沖擊破碎機的供料均勻及可控，不產(chǎn)生粉塵。2）含水量控制①第一篩分車間篩分出＞80mm（或＞40mm）的石料（不設脫水篩，使石料表面含水）含水在1%～2%，經(jīng)中碎破碎不產(chǎn)生揚塵。②第二篩分車間篩出＜5mm的石料（第一、第三篩分車間洗石機來料），經(jīng)底部脫水篩后石料含水在8%～12%（細料比例多時，其含水率高）。③工程實例某砂石加工廠原料為石灰?guī)r，單軸飽和抗壓強度72.5Mpa，粗碎車間處理量650t/h，中碎車間處理量310t/h，成品565t/h，其中：成品砂170t/h、碎石395t/h。生產(chǎn)工藝流程見圖4-32。各車間處理量見表4-24，石料含水量見表4-25。表4-24各車間處理量表序號項目名稱單位指標備注1粗碎車間t/h6502中碎車間t/h3103細碎車間t/h3554第一篩分車間t/h7345第二篩分車間t/h3056第三篩分車間t/h3107第四篩分車間t/h355880～40mm生產(chǎn)量t/h125940～20mm生產(chǎn)量t/h1351020～5mm生產(chǎn)量t/h13511＜5mm生產(chǎn)量t/h170表4-25含水量控制表序號車間名稱石料流向料流量(t/h)含水量含水量(t/h)備注1中碎車間車間處理量3101.5%4.652第三篩分車間向轉料倉補充料92.71.5%1.39＜5mm石料44.51.5%0.673第二篩分車間脫水篩32.89%2.944轉料倉轉料倉補充料170.02.94%5.00注：經(jīng)試驗進入立軸破碎機石料的含水率宜在2.5%～3.5%為最佳狀態(tài)。3）采用半干式制砂優(yōu)點：①提高產(chǎn)品砂的含粉率，使混凝土配料中減少摻合料。②有效控制產(chǎn)品砂的粒度級配，使成品砂的各粒級均勻連續(xù)（避免產(chǎn)生兩頭大中間小的級配比例現(xiàn)象）。③成品砂進入料倉不產(chǎn)生分離現(xiàn)象，即：由于含水率適中，使進入倉中的成品砂粒級仍然均勻連續(xù)，不產(chǎn)生粗砂與細砂分離。④成品砂不需要脫水就能滿足使用要求，減少成品砂倉的占地面積（只設一個砂倉，不需要設脫水倉）。⑤混凝土澆筑高峰期，由于成品砂不需要進行脫水，可以邊生產(chǎn)邊使用?？梢赃m當提高制砂車間的設備負荷系數(shù)，充分發(fā)揮設備的功能。⑥有效控制制砂車間的粉塵排放，減少對環(huán)境污染。⑦用水量低，降低供水能力以及減少污水處理能力。⑧實現(xiàn)“以破代磨，多破少磨”，降低鋼耗量。⑨實現(xiàn)“智能節(jié)能”，降低電耗量。⑩施工工期短。（4）廣義半干式制砂工藝對于含泥量較少、質量較好的石料加工成混凝土骨料的人工砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，第一篩分車間往往不需要進行噴水沖洗石料，為了解決碎石裹粉，僅在進入成品倉前噴淋水清洗石料。進入制砂車間轉料倉的石料幾乎是“干料”，石料含水率很低，進入立軸沖擊破碎機破碎時會產(chǎn)生很大的粉塵飛揚，造成對環(huán)境污染。廣義半干式制砂工藝（見圖：4-34）：在立軸沖擊式破碎機進料口上方設一根φ6～12mm的噴水管，在水管上設一個截止閥及一個球閥門控制進水量。截止閥控制水量大小，調定后為常開閥門；球閥為快速開閉。生產(chǎn)時，水與石料一起進入破碎機，經(jīng)高速旋