篦冷機(jī)三代改四代高效節(jié)能改造

葛洲壩集團(tuán)下屬公司現(xiàn)有一條4?800t/d干法生產(chǎn)線，篦冷機(jī)采用第三代NC42340推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，自投產(chǎn)以來(lái)已運(yùn)行15年。由于使用年限過(guò)長(zhǎng)和系統(tǒng)產(chǎn)量提高，該篦冷機(jī)出現(xiàn)了冷卻效率低、出料溫度高、漏料嚴(yán)重、故障率上升、效率降低、電耗升高等現(xiàn)象。為滿足系統(tǒng)降耗要求，同時(shí)提高篦冷機(jī)的冷卻效率，降低出料溫度，減小篦冷機(jī)設(shè)備故障率，將現(xiàn)有篦冷機(jī)改造為第四代SINOWALK步進(jìn)式篦冷機(jī)。

1、第四代篦冷機(jī)改造布置與工作原理第四代SINOWALK步進(jìn)式篦冷機(jī)采用模塊設(shè)計(jì)，型號(hào)為SCLW4-12×8.4+12×6.4-CM，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6?500t/d，活動(dòng)篦床由兩段12列組成，有效面積為150.72m2（改造前133.2m2），一、二段間安裝中置輥式破碎機(jī)對(duì)熟料進(jìn)行破碎。為減少篦床磨損，在篦床上填充鵝卵石作為保護(hù)層。熟料拉鏈機(jī)因未受影響，無(wú)須進(jìn)行改動(dòng)。原窯頭罩，余熱發(fā)電風(fēng)管和煤磨風(fēng)管維持不變，和原接口連接。1.1篦床篦床運(yùn)動(dòng)原理見圖1。圖1篦床的運(yùn)動(dòng)原理篦床由兩段12列組成，各列相對(duì)獨(dú)立。如圖1所示，所有列一起向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)料床向前運(yùn)動(dòng)，然后所有列分三次分批間隔后退。整個(gè)篦床為減少漏料，在列間裝有氣封裝置和塵封裝置。篦床之間的連接及篦板結(jié)構(gòu)如圖2所示。為保證凹凸密封間既滿足密封要求又能平穩(wěn)地進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)（不產(chǎn)生刮蹭），使用塞尺抽檢凹凸密封安裝間隙位置，如圖3所示。圖2篦床連接及篦板結(jié)構(gòu)圖3凹凸密封間隙1.2輥式破碎機(jī)輥式破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度大約4r/min，可選擇自動(dòng)或手動(dòng)操作模式，當(dāng)選擇自動(dòng)操作模式時(shí)，可選擇高破或低破模式（見圖4）。圖4輥式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)模式1.3液壓系統(tǒng)篦床由兩段12列組成，每段中各列有1臺(tái)液壓缸驅(qū)動(dòng)。液壓缸的最大行程為330mm，在實(shí)際工作行程設(shè)置時(shí)適當(dāng)預(yù)留極限行程距離，防止運(yùn)行中液壓缸活塞運(yùn)行到兩端極限位置而發(fā)生硬性碰撞，見圖5。圖5篦床液壓缸運(yùn)行時(shí)行程設(shè)置與反饋

2第四代篦冷機(jī)的優(yōu)勢(shì)

（1）設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力提升至6?500t/d，有效面積從133.2m2增至150.72m2，大幅提升了篦冷機(jī)的工作效率和生產(chǎn)負(fù)荷能力。（2）由緊湊的模塊組建而成，模塊的優(yōu)化組合減少了用于設(shè)計(jì)和安裝的時(shí)間，并且易于維護(hù)，在此模塊的基礎(chǔ)上，不同型號(hào)的篦冷機(jī)在制造廠家就已集成完畢，形成大的模塊，從而大大減小了現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間和費(fèi)用。（3）進(jìn)料端固定篦床采用多風(fēng)機(jī)供風(fēng)系統(tǒng)，適應(yīng)離析顆粒特性的需要，熱回收效率高，可基本消除堆雪人現(xiàn)象；同時(shí)在進(jìn)料端配置推雪人裝置，并在周圍配置10個(gè)空氣炮，出現(xiàn)雪人能及時(shí)進(jìn)行處理。（4）篦床上填充鵝卵石作為保護(hù)層（見圖6），同時(shí)獨(dú)特的縱向密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了篦床的無(wú)漏料運(yùn)行，篦板表面始終有與篦板之間幾乎無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的熟料層，有效降低了篦床磨損。圖6鋪設(shè)鵝卵石的篦床（5）活動(dòng)篦床各列獨(dú)立，支持單列跳停，在線維護(hù)不會(huì)因單列故障而停機(jī)，各列獨(dú)立的液壓缸驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)維護(hù)和更換；各列可整體調(diào)整篦速和獨(dú)立調(diào)整行程，紅河出現(xiàn)后，縮短邊列行程，最短可縮小至80mm，有效消除紅河現(xiàn)象。（6）篦床采用托輪支撐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，每個(gè)托輪裝置只有一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑點(diǎn)總數(shù)少，且托輪內(nèi)有儲(chǔ)油腔，單次加油后可保證托輪長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。（7）篦床用風(fēng)機(jī)采用永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)（0~50Hz），變頻調(diào)節(jié)，根據(jù)熟料在篦床上分布特點(diǎn)，精細(xì)化分區(qū)供風(fēng)，風(fēng)壓風(fēng)量精準(zhǔn)匹配，用更少的風(fēng)，獲得更高的熱回收效率和冷卻效率。（8）采用中置輥破，輥式破碎機(jī)將紅熱熟料及大塊窯皮破碎到＜25mm粒徑后，繼續(xù)進(jìn)行二次冷卻，可顯著降低熟料的出料溫度，熟料冷卻效果更好；輥破的某一個(gè)輥也可以剔除，不影響其他輥運(yùn)行，輥軸上的輥圈交錯(cuò)排列，增加對(duì)物料的破碎能力，輥圈雖為易損件，但更換方便。（9）多種監(jiān)測(cè)設(shè)備和安全保障，對(duì)油溫、液位、出口壓力均有監(jiān)測(cè)和反饋。

3、改造后運(yùn)行效果篦冷機(jī)改造工期為45d，改造完工后，對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行試車，篦冷機(jī)沖程正常情況下控制在250mm左右，為避免篦床兩側(cè)出現(xiàn)紅河現(xiàn)象，邊側(cè)兩列篦床沖程設(shè)置比中間篦床沖程短，使兩側(cè)熟料與冷卻風(fēng)充分熱交換，空車試車時(shí)篦床壓力一般不超過(guò)8MPa，投料后篦床壓力一般控制在12MPa以下，超過(guò)20MPa篦床可能會(huì)被壓死跳停，其中1列跳停達(dá)到設(shè)置時(shí)間后，可自動(dòng)解除跳停列，其他列繼續(xù)運(yùn)行。篦冷機(jī)改造前后性能參數(shù)對(duì)比見表1，篦床風(fēng)室風(fēng)機(jī)分布見圖7，操作畫面見圖8。篦床面積增加27.52m2，風(fēng)室總裝機(jī)風(fēng)量增加39?804m3/h，對(duì)比改造前（上一年度檢修后正常生產(chǎn)時(shí)數(shù)據(jù)），熟料產(chǎn)量增加444t/d，二次風(fēng)溫升高50℃，三次風(fēng)溫升高50℃，整機(jī)電耗降低1.2kWh/t，噸熟料余熱發(fā)電量升高6kWh/t，熱耗降低383kJ/kg，出篦冷機(jī)熟料溫度平均降低120℃。圖7篦床風(fēng)室風(fēng)機(jī)分布圖8篦冷機(jī)操作畫面表1改造前后篦冷機(jī)技術(shù)性能參數(shù)對(duì)比

4、結(jié)束語(yǔ)第四代SINOWALK步進(jìn)式篦冷機(jī)解決了原第三代篦冷機(jī)冷卻效率低、出料溫度高、漏料嚴(yán)重、故障率高、效率低、