冷鉚技術(shù)介紹終稿

常用冷鉚連接技術(shù)介紹第34頁共34頁P(yáng)AGE鉚接技術(shù)的介紹目錄一、前言 3二、鉚接技術(shù)的發(fā)展歷程 31.鉚接的定義和特點(diǎn) 32.鉚接技術(shù)的發(fā)展史 32.1早期的鉚接 32.2沖壓鉚接 42.3擺蹍鉚接技術(shù) 42.4滾壓鉚接技術(shù) 42.5無鉚連接TOX圓點(diǎn)鉚接技術(shù) 42.6新型電磁鉚接技術(shù) 4三、鉚接技術(shù)的分類 51.按鉚接應(yīng)用分類 52.按鉚接受力分類 63.按鉚接溫度分類 6四、鉚釘?shù)奶攸c(diǎn)、種類、用途和發(fā)展 71.鉚釘?shù)奶攸c(diǎn)、種類及用途 72.鉚釘發(fā)展歷史 9五、常用鉚接技術(shù)的工藝要素及使用規(guī)范 91.拉鉚螺母連接 91.1操作規(guī)程 91.2螺母分類 101.3使用要求 111.4機(jī)械性能 132.抽芯鉚釘連接 142.1抽芯鉚釘?shù)母拍?、工作原?142.2鉚釘?shù)膰鴺?biāo)、規(guī)格、性能等級 152.3抽芯鉚釘?shù)姆N類、適用范圍 162.4抽芯鉚釘?shù)倪x用規(guī)則 182.5抽芯鉚釘在使用時(shí)容易出現(xiàn)的問題與解決方法 202.6鉚釘與鉚槍的氣壓關(guān)系 213.無鉚連接 213.1定義、形式 213.2無鉚連接接的工藝過程 233.3無鉚連接鉚點(diǎn)的主要參數(shù) 253.4影響連接性能的因素 273.5無鉚連接應(yīng)用及使用規(guī)范 284.鎖鉚連接 294.1工作原理和工藝過程 294.2鎖鉚鏈接點(diǎn)質(zhì)量的影響因素 304.3鎖鉚鏈接的技術(shù)優(yōu)勢 304.4鎖鉚連接設(shè)備 304.5鎖鉚連接的應(yīng)用 31六、鉚接結(jié)構(gòu)的工藝知識與結(jié)構(gòu)應(yīng)用 311.鉚接結(jié)構(gòu)的工藝知識 312.鉚接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用 33一、前言鉚接技術(shù)是當(dāng)今世界機(jī)械連接的先進(jìn)技術(shù)之一，在電梯行業(yè)中也得到廣泛的運(yùn)用。拉鉚螺母連接、抽芯鉚釘連接、鎖鉚連接、無鉚連接為我司常用的鉚接技術(shù)。本文通過介紹以上鉚接技術(shù)的分類、工藝要素以及使用規(guī)范等各方面的要求，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供技術(shù)指導(dǎo)或使用規(guī)范參考，從而提升我司產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。二、鉚接技術(shù)的發(fā)展歷程1.鉚接的定義和特點(diǎn)鉚接是用鉚釘把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零、構(gòu)件連接為一個(gè)整體（不可拆）的連接方法。通俗來說就是指兩塊厚度較小的板，通過在其部位上打孔，然后用鉚槍將放孔中的鉚釘鉚緊，使得兩件板連接在一起的方法。鉚接技術(shù)具有工藝簡單，其結(jié)果具有連接可靠、抗震、耐沖擊等特點(diǎn)。2.鉚接技術(shù)的發(fā)展史鉚接技術(shù)是當(dāng)今世界機(jī)械連接的先進(jìn)技術(shù)之一，但他相對其他新興技術(shù)起步較晚，且前期發(fā)展相對緩慢，主要原因是傳統(tǒng)的鉚接工藝面臨眾多問題，大大阻礙了它的發(fā)展腳步。隨著近代自能化的提出，它的優(yōu)勢再次受到人們的重視，各種新型鉚接工藝也在飛速的發(fā)展。鉚接技術(shù)的發(fā)展有以下幾個(gè)幾段：2.1早期的鉚接在早期，鉚接技術(shù)雖然沒有得到廣大的重視和關(guān)注，但他工作原理簡單、連接性強(qiáng)、操縱簡單、能適應(yīng)于木材、多種金屬和非金屬連接等優(yōu)勢早已被發(fā)現(xiàn)。這樣為我們鉚接工藝奠定了基礎(chǔ)，也為現(xiàn)代鉚接技術(shù)做出了重大貢獻(xiàn)。隨著現(xiàn)在工業(yè)的進(jìn)步，科技的發(fā)展，現(xiàn)代鉚接技術(shù)也需注入新的元素，要有新的科技含量。這使得人們不斷加強(qiáng)對它的研究。2.2沖壓鉚接在鉚接技術(shù)發(fā)展中，最早出現(xiàn)的是沖壓鉚接。它是利用鉚頭在垂直方向上下運(yùn)動產(chǎn)生的巨大壓力將材料鉚合在一起。沖壓鉚接大大改善了前期鉚接技術(shù)的不足，效率得到提高，但沖壓鉚接也存在著它不足之處。鉚接時(shí)板材容易出現(xiàn)變形。隨著科技的進(jìn)步，技術(shù)改革，沖壓技術(shù)也不斷地革新，現(xiàn)代人們開始學(xué)會利用機(jī)器，電子控制等技術(shù)，并且在模具、設(shè)備、成型工藝上都取得進(jìn)步，帶來了不錯(cuò)的發(fā)展。2.3擺蹍鉚接技術(shù)到了20世紀(jì)70年代擺蹍鉚接技術(shù)的出現(xiàn)，使得鉚接技術(shù)進(jìn)入一個(gè)新臺階。擺蹍技術(shù)是鉚頭軸線與被鉚件軸線成一定夾角。鉚接時(shí)，每次只接觸板料的一個(gè)點(diǎn)區(qū)域，在較小的壓力作用下變形，然后通過擺動將變形區(qū)擴(kuò)展到整個(gè)變形面，而不沖擊完成。這種方法避免了工件被沖壓產(chǎn)生變形。但擺蹍鉚接存在鉚頭軸承工作條件惡劣，無法大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。2.4滾壓鉚接技術(shù)后期針對原有的鉚接技術(shù)控制精度難的問題，滾壓鉚接技術(shù)的產(chǎn)生很好地解決了這問題。滾壓技術(shù)是利用回轉(zhuǎn)型模具使金屬變形形成鉚接。滾壓鉚接技術(shù)改善了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、技術(shù)控制難精度難的問題，適合于加工高強(qiáng)度難變形材料。2.5無鉚連接TOX圓點(diǎn)鉚接技術(shù)20世紀(jì)90年代，一種更具有技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的連接方式TOX投入生產(chǎn)。使得鉚接行業(yè)有了新的特破。該技術(shù)是利用TOX氣、液壓缸式?jīng)_壓設(shè)備和一種獨(dú)特的連接模具組合。通過沖壓使得板材自身變形，形成鉚點(diǎn)。它可將厚度不同的兩層與多層板料連接，對板料表面處理無任何要求，自動化程度高。2.6新型電磁鉚接技術(shù)針對傳統(tǒng)鉚接技術(shù)存在強(qiáng)度不足的問題，美國與俄羅斯率先研發(fā)出電磁鉚接設(shè)備并投入使用。電磁鉚接技術(shù)是利用電流產(chǎn)生兩個(gè)渦流磁場，兩個(gè)磁場互相作用產(chǎn)生渦流斥力，傳送至鉚釘，使鉚釘變形，形成鉚接。電磁鉚接具有加載速率高，應(yīng)變率大，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。在科技飛速發(fā)展的今天，機(jī)械連接是不可缺的，鉚接技術(shù)將是主要的連接方式，其對現(xiàn)代自動化生產(chǎn)，智能工廠的實(shí)現(xiàn)也起著重要意義。三、鉚接技術(shù)的分類1.按鉚接應(yīng)用分類根據(jù)構(gòu)件的工作性質(zhì)與應(yīng)用范圍，鉚接可分為堅(jiān)固鉚接、密固鉚接和緊密鉚接三種。名稱要點(diǎn)應(yīng)用堅(jiān)固鉚接要求一定的強(qiáng)度來承受相應(yīng)的載荷，但對接縫處的密封要求較差房架、橋梁、起重機(jī)車輛密固鉚接要求具有足夠的強(qiáng)度來承受一定載荷，其接縫處必須嚴(yán)密，即在一定的壓力作用下，液體或氣體均不得滲漏。為了保證高壓容器的鉚接縫的嚴(yán)密性，在鉚接后，對板件邊緣連接縫和鉚接點(diǎn)周邊與板件要進(jìn)行斂縫和斂釘鍋爐、壓縮氣罐等高壓容器緊密鉚接緊密鉚接的金屬結(jié)構(gòu)不能承受較大的壓力，只能承受較小而均勻的載荷，但對其疊合的接縫處卻要求具有高密封性，以防泄露。水箱、氣罐、油管等容器差異密固鉚接和緊密鉚接與堅(jiān)固鉚接的不同處在于夾層內(nèi)外沿鉚縫敷設(shè)有密封材料，并利用鉚釘?shù)淖陨砼蛎浂氯劂T縫及釘孔的泄漏渠道，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)的密封性/2.按鉚接受力分類根據(jù)鉚接時(shí)鉚釘受力性質(zhì)，鉚接可分為沖擊鉚接、壓力鉚接和特種鉚接。名稱定義沖擊鉚接指在鉚接過程中，利用鉚釘槍前部窩頭的沖擊動能來錘擊鉚釘?shù)亩瞬?，并由窩頭獲得的短時(shí)加速度，快速形成較大的沖擊力，從而使鉚釘桿鐓粗、形成鐓頭并鉚接。其動力源多為手工鉚釘錘和氣動空氣錘。壓力鉚接利用壓鉚機(jī)（鉚接機(jī)）產(chǎn)生的均勻靜壓力鐓粗鉚釘桿，填滿鉚釘孔，形成鐓頭并鉚接。這種鉚接需要采用鉚接機(jī)、壓鉚模具及輔助機(jī)械等系列配套設(shè)備。特種鉚接包括單面鉚接、高抗剪鉚釘?shù)你T接、環(huán)槽鉚釘?shù)你T接和干涉鉚接等。3.按鉚接溫度分類根據(jù)鉚接時(shí)鉚釘?shù)募訜釡囟确譃槔溷T、熱鉚和混合鉚。名稱定義冷鉚指鉚釘在常溫狀態(tài)下的鉚接，冷鉚設(shè)備沖擊力較大，要求鉚釘具有良好的塑性，較小的變形抗力。熱鉚指將鉚釘加熱至一定溫度后進(jìn)行的鉚接，鉚釘受熱使強(qiáng)度降低而塑性增加，使其變形抗力大大減小而容易鉚接成形。鉚接所需外力與冷鉚相比明顯減小，所以直徑較大的鉚釘及在大批量鉚接時(shí)，通常采用熱鉚。混合鉚將鉚釘頭局部加熱，主要用于較大直徑鉚釘?shù)你T接。局部加熱鉚釘頭時(shí)，可使鉚釘在鉚接加工討程中．不改變鉚釘桿的形態(tài)、并保持工藝穩(wěn)定。四、鉚釘?shù)奶攸c(diǎn)、種類、用途和發(fā)展鉚釘是釘形物件,一端有帽：在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。鉚釘種類很多，而且不拘形式。1.鉚釘?shù)奶攸c(diǎn)、種類及用途常用的有R型鉚釘、風(fēng)扇鉚釘、抽芯鉚釘、樹形鉚釘、半圓頭、平頭、半空心鉚釘、空心鉚釘、實(shí)心鉚釘、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘，這些通常是利用自身形變連接被鉚接件。一般小于8毫米的用冷鉚，大于這個(gè)尺寸的用熱鉚。但也有例外，比如某些鎖具上的銘牌，就是利用鉚釘與鎖體孔的過盈量鉚接的。R型塑料鉚釘也稱膨脹鉚釘，由塑料子釘和母扣兩部分組成。其在安裝時(shí)無須使用安裝工具，將安裝底座放置在光滑的孔中，然后按下頭部，特殊設(shè)計(jì)的腳受力后膨脹撐開，牢牢鎖定于被安裝面。它常用于連接塑料殼體、輕質(zhì)板材、絕緣材料、電路板、或其他任何輕薄、質(zhì)量輕的材料，美觀實(shí)用，使用方便。風(fēng)扇鉚釘專門為手工安裝設(shè)計(jì)，通過鑲板或底架的孔穿過拉入即可,使用彈性體材料制造具有良好的韌性，即使在過盈裝配也能快速安裝。設(shè)計(jì)巧妙具有彈性功能配合相應(yīng)的孔徑拉進(jìn)后不易滑出，風(fēng)扇鉚釘主要應(yīng)用在電子電腦機(jī)箱風(fēng)扇、散熱片與芯片間固定之用，具有防振動、降低噪音。擊芯鉚釘是非常方便鉚接的新型鉚接緊固件，在比較狹小空間內(nèi)或沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環(huán)境中擊芯鉚釘可以展現(xiàn)出自己獨(dú)特的優(yōu)勢。使用錘子等器物單面敲擊釘芯就可以將兩個(gè)或者幾個(gè)被連接件鉚合成功。擊芯鉚釘按照釘帽帽檐的形狀可分為扁圓頭擊芯鉚釘和沉頭擊芯鉚釘，根據(jù)材質(zhì)組合的不同，可以分為全鋁擊芯鉚釘、鋁鋼擊芯鉚釘、全不銹鋼擊芯鉚釘、鋼鋼擊芯鉚釘、鋁不銹鋼擊芯鉚釘、塑料擊芯鉚釘?shù)?。擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用手動鉚槍或氣動鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用于各種被連接件的鉚合。塑料樹形鉚釘也稱倒齒形塑料鉚釘也有稱之為圣誕樹型塑料鉚釘，齒型片狀良好的彈性能在過盈裝配的圓孔直接手動按壓安裝，齒型片狀能根據(jù)實(shí)際的厚度尺寸自行調(diào)整得以固定，倒齒型的設(shè)計(jì)是該款鉚釘安裝后牢牢固定于被安裝面，不易被拔出，適合泡沫，木材，橡膠，汽車內(nèi)飾等軟性材料之間作固定使用。塑料樹形鉚釘具備優(yōu)異的絕緣、防火性能、無磁性、隔熱、質(zhì)量輕、耐高溫、高強(qiáng)度、耐腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。抽芯鉚釘種類大致可分為開口型抽芯鉚釘、封閉型抽芯鉚釘、單雙鼓型抽芯鉚釘、拉絲型抽芯鉚釘、海馬釘、防水型燈籠鉚釘?shù)?，抽芯鉚釘是一類單面鉚接用的鉚釘，但須使用專用工具——拉鉚槍（手動、電動、氣動）進(jìn)行鉚接。這類鉚釘特別適用于不便采用普通鉚釘（須從兩面進(jìn)行鉚接）的鉚接場合，故廣泛用于建筑、汽車、船舶、飛機(jī)、機(jī)器、電器、家具等產(chǎn)品上。以下就各自型號作簡單說明。沉頭型抽芯鉚釘：對于鉚接后表面要求平滑美觀的鉚接件的鉚接。鼓型抽芯鉚釘：鉚接時(shí)，釘芯將鉚釘釘體體末端拉成單鼓或雙鼓形，把兩個(gè)要鉚接的結(jié)構(gòu)件夾緊，并能降低作用在結(jié)構(gòu)件表面上的壓力。用途：主要用于各種車輛，船舶，建筑，機(jī)械，電子等行業(yè)鉚接各種薄形結(jié)構(gòu)件。大帽沿抽芯鉚釘：該鉚釘與普通抽芯鉚釘相比其鋁帽直徑明顯加大，該鉚釘在與連接件鉚接時(shí)，具有更大的接觸面積，具有更強(qiáng)的支撐面從而可增強(qiáng)扭矩強(qiáng)度，能承受更高的徑向拉力。適用行業(yè)：適用于緊固柔軟，易碎的表面材質(zhì)及特大型孔，增加了帽沿直徑對于柔軟材質(zhì)有特別的保護(hù)應(yīng)用。封閉型抽芯鉚釘：專為鉚接后可以包住心軸頭而設(shè)計(jì)，非常適用于有防水要求的多方面應(yīng)用。具有高剪力，防振動，抗高壓。適用于要求較高載荷和具有一定密封性能的鉚接場合。全鋁抽芯鉚釘該鉚釘?shù)尼旙w也采用優(yōu)質(zhì)鋁線材，鉚接后美觀耐用永遠(yuǎn)不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象：與普通抽芯鉚釘相比，鉚釘鉚接強(qiáng)度較低，適用于材料比較柔軟的連接件。不銹鋼開口鉚釘：該鉚釘是高拉力需求，耐腐蝕的最佳選擇。半圓頭鉚釘主要用于受較大橫向載荷的鉚接場合，應(yīng)用最廣。平錐頭鉚釘由于釘頭肥大，能耐腐蝕，常用于船殼、鍋爐水箱等腐蝕強(qiáng)烈的鉚接場合。扁平頭、扁圓頭鉚釘主要用于金屬薄板或皮革、帆布、木料等非金屬材料的鉚接場合。大扁平頭鉚釘主要用于非金屬材料的鉚接場合。半空心鉚釘主要用于受載荷不大的鉚接場合。無頭鉚釘主要用于非金屬材料的鉚接場合?？招你T釘重量輕，釘頭弱，用于受載荷不大的非金屬材料的鉚接場合。管狀鉚釘用于非金屬材料的不受載荷的鉚接場合。標(biāo)牌鉚釘主要用于鉚接機(jī)器、設(shè)備等上面的銘牌。某些鉚釘也可搭配在服裝上，成為當(dāng)今流行元素，多為朋克風(fēng)的代表。另外還有對插鉚釘，比較特殊。分為兩部分，較粗的一段帶帽桿體中心有孔，與較細(xì)的另一段帶帽桿體是過盈配合。鉚接時(shí)，將細(xì)桿打入粗桿即可。2.鉚釘發(fā)展歷史最早的鉚釘是木制或骨制的小栓釘，最早金屬變形體可能就是我們今天知道的鉚釘?shù)淖嫦?。毫無疑問，它們是人類已知金屬連接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可鍛金屬那么遠(yuǎn)，例如：青銅器時(shí)代埃及人用鉚釘把開槽型車輪外線的六個(gè)木制扇形體鉚接緊固在一起，希臘人成功地用青銅澆鑄大型塑像之后，再用鉚釘把各部件鉚合在一起。1916年，當(dāng)英國飛機(jī)制造公司的H·V懷特第一次取得可以單面鉚接的盲鉚釘專利的時(shí)候，人們幾乎沒有料到這種鉚釘今天會應(yīng)用的這樣廣泛。從航天航空到辦公機(jī)器、電子產(chǎn)品以及運(yùn)動場設(shè)備等，可以說，這種盲鉚釘現(xiàn)已成為有效而穩(wěn)固的機(jī)械連接方法?？招你T釘多半是為制造或維修馬具裝備而發(fā)明的，空心鉚釘究竟什么時(shí)間發(fā)明的，人們并不十分清楚，但是馬具是在公元9世紀(jì)或10世紀(jì)間就發(fā)明出來了。鉚接的馬具與掛了釘?shù)鸟R蹄一樣，把奴隸從沉重的勞設(shè)中解放出來，鉚釘還引發(fā)了很多重要發(fā)明，如銅鐵工人用的鐵式鉗子和牧羊毛剪子等。冷鉚在電梯行業(yè)被廣泛的利用，如門板裝配，壁板裝配，吊頂裝配等?，F(xiàn)針對我司主要運(yùn)用的抽鉚、無鉚、鎖鉚鉚接技術(shù)等做分析研究，輸出工藝要點(diǎn)與使用規(guī)范。五、常用鉚接技術(shù)的工藝要素及使用規(guī)范1.拉鉚螺母連接1.1操作規(guī)程拉鉚螺母是抽芯鉚釘與焊接螺母的原理結(jié)合，使鈑金材料螺紋強(qiáng)度提高且可重復(fù)使用。拉鉚螺母可從應(yīng)用零件的單一邊使用，它們是附于薄金屬的預(yù)先定位裝置，通過冷擠壓變形來實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的薄壁的鉚接，密封件鉚接，單面鉚接。拉鉚螺母必須通過手動或者氣動拉鉚槍來安裝，一般現(xiàn)在都使用氣動液壓拉帽槍，省時(shí)省力，工作效率高。氣動液壓拉鉚螺母槍操作流程：a.根據(jù)需要在加工零件上確定好需要緊固的位置，再根據(jù)需要安裝的拉鉚螺母的規(guī)格尺寸劃線，鉆孔，保證孔徑的尺寸精度；b.將拉鉚螺母安裝到氣動拉鉚槍的拉桿上；c.將拉鉚槍上的拉鉚螺母垂直插入安裝孔中；d.啟動拉鉚槍，是帶螺紋的拉鉚螺母被拉鉚槍向前拉伸，進(jìn)而使拉鉚螺母的薄壁部分迅速向外擴(kuò)展并鉚緊工件；e.鉚接完成拉鉚槍會自動退出。1.2螺母分類拉鉚螺母主要有通孔（用O進(jìn)行標(biāo)識）平頭、小頭、六角不銹鋼鉚螺母，也有盲孔（用B進(jìn)行標(biāo)識）的平頭、小頭、六角不銹鋼鉚螺母。拉鉚螺母常用材質(zhì)有碳鋼鍍彩鋅、不銹鋼、鋁。拉鉚螺母主要的頭型見下表拉鉚螺母頭型平頭型（f）圓柱型（c）沉頭型（F）材質(zhì)：鋼、鋁、不銹鋼材質(zhì)：鋼、鋁、不銹鋼材質(zhì)：鋁、不銹鋼從使用角度來說，平頭鉚螺母的緊固效果更好，一般都使用這種鉚螺母。從使用角度來說，平頭鉚螺母的緊固效果更好，一般都使用這種鉚螺母。連接后螺母頭凸出小部分鉚接于帶有倒角的薄板孔內(nèi)，安裝好后其頭平面與板面持平1.3使用要求不同的材料連接需要不同的尺寸、規(guī)格的拉鉚螺母，拉鉚螺母底孔大小也會影響其質(zhì)量。主要使用要求如下1.3.1拉鉚螺母底孔尺寸要求螺紋規(guī)格底孔直徑?T板厚范圍（mm）螺紋規(guī)格底孔直徑?T板厚范圍（mm）M3*0.55.11-2.3M8*1.2511.11.5-5M4*0.76.11-3M10*1.513.12.5-5.5M5*0.87.11-3.5M12*1.7516.14-7.6M6*19.11-3.5我司主要使用的規(guī)格是螺紋規(guī)格底孔直徑?T板厚范圍（mm）產(chǎn)品平頭型M8X10ψ111.5-5固定操縱壁、壁板、柜體平頭型M4X10ψ61-3固定操縱壁1.3.2調(diào)節(jié)鉚槍，進(jìn)行拉桿與風(fēng)動拉鉚槍裝配時(shí)應(yīng)根據(jù)鉚螺母的長度不同，調(diào)節(jié)拉桿的裝入長度，以拉桿達(dá)到鉚螺母最后2-3扣螺紋為適合。同時(shí)調(diào)節(jié)拉桿行程，檢測拉伸長度要符合使用長度規(guī)格（如下表）。S鉚螺母收縮長度LS鉚螺母收縮后總長度拉鉚螺母收縮示意圖類別尺寸螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M16收縮長度1-21.4-3.21.5-41.8-4.52.2-5.52.5-5.82.8-63-81.3.3在拉鉚螺母安裝時(shí)，確保鉚螺母至少突出工件0.1mm。1.3.4鉚接后應(yīng)注意鉚螺母的鉚緊力和螺紋失效力螺紋規(guī)格(mm)不銹鋼鋁鉚緊力（KN）失效力（KN）鉚緊力（KN）失效力（KN）M44.5-6.57-92-34.5-5.5M56.5-912-153-4.56-7M610-1316-234.5-6.18.3-10M816-1930-445-913-16M102040-507-1420-251.3.5鉚槍的使用我司主要使用日本蝦牌AN200A拉鉚槍，選用它的主要原因是：1.可靠性高、耐用性好；2.單手柄操縱快速且切實(shí)地鉚接M3-M10的孔螺母；3.通過刻度螺母可簡單地調(diào)整行程及進(jìn)行心軸更換；4.螺桿實(shí)現(xiàn)全自動正反轉(zhuǎn)；5.效率比電子螺母機(jī)高2倍，且噪音小。1.4機(jī)械性能拉鉚螺母的一些機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)：

(保證載荷、頭部結(jié)合力、剪切力、破壞扭矩及轉(zhuǎn)動扭矩）：螺紋規(guī)格保證載荷(單位N)平頭、平頭六角、大沉頭、小沉頭、120°小沉頭）頭部結(jié)合力(單位N)（平頭、平頭六角、大沉頭）剪切力(單位N)（平頭、平頭六角、大沉頭、小沉頭、120°小沉頭）鋼不銹鋼鋁鋼不銹鋼鋁鋼不銹鋼鋁M339004095190022362348124211001155640M4680071404000322033811789210022051200M511500120756500434845652435260027301900M616500173257800614964563416380039902700M8230002415012300903494865019540056703900M1032000336001750011926125226626690072454200M123400035700139141461075007875破壞力、轉(zhuǎn)動力:

螺紋規(guī)格破壞扭矩(單位N.m牛米)轉(zhuǎn)動扭矩(單位N.m牛米)鋼平頭、平頭六角鋼大沉頭鋼小沉頭鋁平頭、大沉頭鋼平頭鋼大沉頭鋁平頭鋁大沉頭M32110.70.50.40.250.2M45432.510.80.90.7M58.586521.51.51.2M615151184.53.53.52.5M8262620205.54.554M1050453225118.56.55M12807050302421162.抽芯鉚釘連接2.1抽芯鉚釘?shù)母拍?、工作原理抽芯鉚釘，國標(biāo)標(biāo)為拉鉚釘，又稱哈克拉鉚釘或哈克螺栓，是利用虎克定律原理，用拉鉚釘專用設(shè)備將2個(gè)結(jié)合件夾緊后，將套入的環(huán)狀套環(huán)（或稱不帶螺紋的螺帽）的金屬擠壓并充滿到帶有多條環(huán)狀溝槽的栓柱的凹槽內(nèi)，使套環(huán)與栓柱嚴(yán)密結(jié)合的一種緊固方式。在20世紀(jì)50年代，拉鉚釘?shù)膭?chuàng)始人LOUHUCK先生利用虎克定律發(fā)明的。抽芯鉚釘緊固件與傳統(tǒng)的螺栓利用扭力旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生緊固力不同，抽芯鉚釘緊固是利用虎克定律原理，經(jīng)過抽芯鉚釘專用設(shè)備，在單向拉力的作用下，拉伸栓桿并推擠套環(huán)，將內(nèi)部光滑的套環(huán)擠壓到螺桿凹槽使套環(huán)和螺栓形成100%的結(jié)合，產(chǎn)生永久緊固力。抽芯鉚釘工作原理是通過拉動芯頭實(shí)現(xiàn)的，借用一個(gè)由里向外的力。抽芯鉚釘是一類單面鉚接用飛鉚釘，但須使用專用工具——拉鉚槍(手動、電動、自動)進(jìn)行鉚接。抽芯鉚釘?shù)你T接時(shí)使用叫穿孔直徑稍小的金屬圓柱或鉚釘，穿過需要鉚合的工件，并對鉚釘兩端面敲擊或加壓，使金屬柱變形增粗同事在兩端形成鉚釘頭（帽），使工件不能從鉚釘脫出，在受使工件分離的外來作用時(shí)，由釘桿、釘帽承受產(chǎn)生的剪切力，防止工件分離.2.2鉚釘?shù)膰鴺?biāo)、規(guī)格、性能等級2.2.1國標(biāo)抽芯鉚釘在我國共分為如下：標(biāo)準(zhǔn)代號名稱材料涂復(fù)GB/T12615.1-2004封閉型扁圓頭抽芯鉚釘11級釘體:碳素鋼不銹鋼鋁及合金不經(jīng)處理鍍鋅鈍化噴塑釘芯:鋁、不銹鋼碳素鋼不經(jīng)處理鍍鋅鈍化GB/T12616.1-2004封閉型沉頭抽芯鉚釘11級釘體:碳素鋼不銹鋼鋁及合金不經(jīng)處理鍍鋅鈍化噴塑釘芯:鋁、不銹鋼碳素鋼不經(jīng)處理鍍鋅鈍化GB/T12617-1990開口型沉頭抽芯鉚釘釘體:碳素鋼不銹鋼鋁及合金不經(jīng)處理鍍鋅鈍化噴塑釘芯:鋁、不銹鋼碳素鋼不經(jīng)處理-鍍鋅鈍化GB/T12618-1990開口型扁圓頭抽芯鉚釘釘體:碳素鋼不銹鋼鋁及合金不經(jīng)處理鍍鋅鈍化噴塑釘芯:鋁、不銹鋼碳素鋼不經(jīng)處理鍍鋅鈍化2.2.2規(guī)格通常規(guī)格有2.4、3.2、4、4.8、5、6.4六個(gè)系列.釘芯長度為11個(gè)系列6、8、8.5、9.5、11、12、12.5、13、14.5、15.5、16、18、20國內(nèi)單數(shù)的多國外一般是雙數(shù)市場長度為22、25、30、40、50、60（mm）不銹鋼材料3.2直徑的目前技術(shù)可以做到16mm長，4直徑的可以做到25mm長，4.8直徑的可以做到40mm長，6.4直徑的和4.8的差不多可以做到40mm長。封閉型扁圓頭抽芯鉚釘(GB12615)市場長度的可以增加5.5/6長度.2.2.3性能等級性能等級分為060810111215202122233040415051共15個(gè)等級。開口型抽芯鉚釘按頭部形狀分沉頭和平圓頭兩種。其中，性能等級為10級和11級的開口型抽芯鉚釘應(yīng)用較為廣泛。2006年國家標(biāo)準(zhǔn)委修訂發(fā)布了GB/T12617.1-2006《開口型沉頭抽芯鉚釘10、11級》和GB/T12618.1-2006《開口型平圓頭抽芯鉚釘10、11級》兩項(xiàng)關(guān)于10、11級開口型抽芯鉚釘?shù)膰覙?biāo)準(zhǔn)。該兩項(xiàng)新標(biāo)準(zhǔn)，分別采用ISO15978：2002和ISO15977：2002國際標(biāo)準(zhǔn)，于2006年7月5日發(fā)布，于2006年12月1日正式實(shí)施。實(shí)施后分別代替GB/T12617-1990《開口型沉頭抽芯鉚釘》和GB/T12618-1990《開口型扁圓頭抽芯鉚釘》兩項(xiàng)舊標(biāo)準(zhǔn)。2.3抽芯鉚釘?shù)姆N類、適用范圍2.3.1按材質(zhì)分類：不銹鋼、鐵、鋁、銅等2.3.2按結(jié)構(gòu)分類：開口型抽芯鉚釘、封閉型抽芯鉚釘、結(jié)構(gòu)型抽芯鉚釘2.3.3按頭型分類：扁圓頭、沉頭、大帽沿2.3.4按尺寸分類（mm）：鉚管直徑有：2.4,3.2,4.0,4.8,5.0,6.4。鉚管長度：6,8,10,12,16,2,25,30。2.3.5用途分類：名稱形狀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格范圍應(yīng)用D直徑L長度半圓頭GB/T863.1—1986(粗制)12-3620-200用于承受較大橫向載荷的鉚縫，應(yīng)用最廣GB/T867—19860.6-161-110平錐頭GB/T864-1986（粗制）12-3620-200由于釘頭肥大，能耐腐蝕，常用在船殼、鍋爐水箱等腐蝕強(qiáng)烈處GB/T868-19862-163-110沉頭GB/T865-1986（粗制）12-3620-200表面須平滑受載不大的鉚縫GB/T869-19861-162-100半沉頭GB/T866-1986（粗制）12-3620-200表面須平滑受載不大的鉚縫GB/T870-19861-162-100120°沉頭GB/T954-19861.2-81.5-50用在零件表面需平滑的地方120°半沉頭GB/T1012-19863-65-40用于需表面平滑受載不大之處平頭GB/T109-19862-104-30作強(qiáng)固接縫用扁平頭GB/T872-19861.2-101.5-50用于金屬薄板或皮革、帆布、木料等扁圓頭GB/T871-19861.2-101.5-50用于金屬薄板或非金屬材料大扁圓頭GB/T1011-19862-83.5-50用于非金屬材料大扁圓頭半空心GB/T1014-19862-84-40用于非金屬材料受力很小處平錐頭半空心GB/T1013-19861.4-103-50用于耐腐蝕且受力不大處空心GB/T876-19861.4-61.5-15重量輕，釘頭弱，用于受力不大的非金屬材料抽芯鉚釘GB/T12615~12618-19903-66-40鉚接容易，用于汽車車身覆蓋體、支架等部位，單面鉚接擊芯鉚釘GB/T1585-19952-53-20用于各種車輛，船舶、航空、機(jī)械制造、電訊器材和鋼木家具等的單面鉚接2.4抽芯鉚釘?shù)倪x用規(guī)則2.4.1抽芯鉚釘開孔尺寸拉釘孔的大小在鉚接中非常重要。過小的孔，當(dāng)然會，使抽芯鉚釘插入困難。過大的孔會降低剪切和拉伸強(qiáng)度。它也可能導(dǎo)致產(chǎn)品鉚接不牢，或者產(chǎn)品直接脫落，而達(dá)不到拉鉚效果。一般鉚釘孔的開孔尺寸為min+0.1max+0.2。2.4.2鉚釘長度的選用原則鉚接時(shí)，若鉚釘桿過長，鉚成的釘頭就過大或過高，而且在鉚接過程中容易使釘桿彎曲；若釘桿過短，則鉚釘頭不足（過?。?，而影響鉚接強(qiáng)度或刻傷板料。鉚釘釘桿的長度一般是根據(jù)被鉚接件的總厚度、鉚釘直徑和鉚接工藝等因素來確定的。一般工件總厚度為鉚釘長度的45%--65%.最好不要高過60%.2.4.3抽芯鉚釘抗剪力-負(fù)載施加到沿接合界面的緊固件2.4.4拉伸力-負(fù)載施加到沿其長度的緊固件2.4.5接頭強(qiáng)度首先確定所需的應(yīng)用程序的單個(gè)關(guān)節(jié)的拉伸力和剪切力值。這些都是關(guān)健的力量，緊固件間距，鉚體材料和鉚釘直徑的功能。然后參考“剪切”和“拉力”的鉚釘選型指南在產(chǎn)品上的，然后選擇一個(gè)合適的抽芯鉚釘，提供所需的值。2.4.6聯(lián)合厚度測量的材料的總厚度被接合。這將決定您選擇的抽芯鉚釘所需的“抓地力”。你必須選擇一握范圍，包括所需的工作厚度抽芯鉚釘2.4.7抽芯鉚釘選擇材質(zhì)兩個(gè)拉釘（抽芯鉚釘）和材料要被緊固鉚合將會影響最終的接合強(qiáng)度。作為一項(xiàng)規(guī)則，抽芯鉚釘材料應(yīng)具有和鉚接產(chǎn)品相同的物理和機(jī)械性能的要被緊固的材料，因?yàn)橛胁煌馁|(zhì)的拉釘，差異性可能會導(dǎo)致由于無論是材料疲勞或電化腐蝕的結(jié)合失敗。2.4.8抽芯鉚釘?shù)念^型圓頭抽芯鉚釘適用于大多數(shù)應(yīng)用。然而，當(dāng)軟或脆的材料被固定在一個(gè)剛性的材料時(shí)，該大帽抽芯鉚釘應(yīng)該考慮，因?yàn)樗峁┲С斜砻媸瞧胀ǖ膬杀?。若產(chǎn)品的表面要求是平整的，那沉頭抽芯鉚釘應(yīng)該被選中的。我司主要使用的是半不銹鋼開口平圓頭抽芯鉚釘和開口平圓頭抽芯鋁鉚釘，半不銹鋼開口平圓頭抽芯鉚釘是指釘殼是不銹鋼，釘桿是鐵的。下圖表簡要說明它的使用規(guī)范。2.5抽芯鉚釘在使用時(shí)容易出現(xiàn)的問題與解決方法2.5.1抽芯鉚釘拉穿：抽芯鉚釘釘芯從鉚體內(nèi)整體拉出，釘芯斷口處未斷裂，鉚接后在鉚體內(nèi)留下貫穿的空洞。拉穿現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有：釘芯拉力過大；釘芯帽的直徑偏?。汇T體材質(zhì)偏軟；鉚體內(nèi)孔表面過于潤滑。2.5.2毛刺：拉鉚后，抽芯鉚釘釘芯斷裂口的毛刺透過鉚體孔外；或者鉚體內(nèi)孔帶出末梢突出，形成刮手的毛刺。毛刺產(chǎn)生的原因有：釘芯帽直徑偏?。汇T體材質(zhì)偏軟；工件鉆孔直徑過大；鉚釘槍的槍咀規(guī)格偏大；釘芯斷口與釘芯頭的距離過大，超過了實(shí)際鉚接厚度。2.5.3釘頭脫落：拉鉚后，抽芯鉚釘釘芯頭不能被包裹而從鉚體內(nèi)脫落。抽芯鉚釘釘頭脫落的產(chǎn)因有：釘芯帽直徑過大；鉚體較短，與鉚接厚度不匹配。2.5.4鉚體開裂：拉鉚后，鉚體發(fā)生縱向破口，或完全裂開。引起鉚體開裂的原因有：鉚體退火后硬度過高或未經(jīng)熱處理；釘芯帽徑尺寸過大；鉚體材料有害雜質(zhì)含量過高，或有夾層。2.5.5跳頭或起鼓不足：拉鉚時(shí)，抽芯鉚釘釘芯完全彈出，或鉚體未全部脹開。此現(xiàn)象發(fā)生的原因有：釘芯制做時(shí)拉力控制過低；鉚體硬度高（退火不均勻）；釘芯在電鍍過程產(chǎn)生了氫脆。2.5.6鉚后松動：拉鉚后，鉚體在工件孔內(nèi)有松動現(xiàn)象。主要原因有：釘芯拉力過低；工件鉆孔過大；鉚體硬度過高；鉚釘夾緊力設(shè)計(jì)（材質(zhì)選用）不當(dāng)。2.6鉚釘與鉚槍的氣壓關(guān)系關(guān)于不銹鋼鉚釘?shù)睦瓟嗔?斷頸力.單位bar/kg。鉚釘槍的氣壓應(yīng)該為直徑氣壓（bar/kg）3/3.24.5-5.546-74.87.5-86/6.49-103.無鉚連接3.1定義、形式3.1.1無鉚連接的定義無鉚連接技術(shù)是利用專用壓力機(jī)和模具，通過瞬間壓力使得板材進(jìn)行塑性變形無鉚釘連接是利用專用壓力機(jī)和連接模具，通過瞬間高壓使板材進(jìn)行冷擠壓的塑性變形，形成變形點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。3.1.2無鉚連接的形式無鉚連接是不需要預(yù)先鉆孔，通過上下模使得上板材嵌入下板材的一種板材塑性變形連接工藝。圓形無鉚連接依據(jù)其所使用磨具的不同接頭大概可以分為以下三種形式。圖一是直壁整體式無鉚連接，其特點(diǎn)是模具是一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)較簡單、制作方便、壽命長等等，這種形式適用于大批量生產(chǎn)。我司也是使用這種鉚接方式。圖二十凹模分離式無鉚連接，這種連接的特點(diǎn)是凹模由2到3個(gè)可動部分組成，單板件加工時(shí)，可動部分聚攏形成模體，當(dāng)連接完成后，可動部分張開送出板料。這種形式模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，但連接點(diǎn)強(qiáng)度高，機(jī)械性能好。圖三為平點(diǎn)無鉚連接，對于某些工件有特殊要求，凸出形狀可能存在阻礙，此時(shí)就會采用這種連接方式。這種無鉚連接實(shí)現(xiàn)方式風(fēng)味兩步：第一步先形成凸起的圓形無鉚連接點(diǎn)；第二步取平砧座、取出沖頭，將凸起的連接點(diǎn)壓回去。（1）直壁整體模式無鉚連接（2）分模式無鉚連接（3）平點(diǎn)式無鉚連無鉚連接根據(jù)外部形狀又可分為圓形和方形無鉚連接。圓形無鉚連接是軸對稱的，使上下板料互相鑲嵌于凹模底部凹槽是對稱的，鉚接點(diǎn)也是軸對稱環(huán)形。而方形鉚接，鉚接點(diǎn)之一兩個(gè)邊有板材互相鑲嵌的現(xiàn)象，兩邊是平行的，另外兩個(gè)邊沒有材料鑲嵌，所以在使用時(shí)載荷要垂直互相嵌合的兩邊，承載力才最大。A圓形無鉚連接B方形無鉚連接3.2無鉚連接接的工藝過程1.凸模2.上板料3.下板料4.凹模無鉚連接技術(shù)就是通過壓力使得板材發(fā)生變形形成互相鎖結(jié)構(gòu)的技術(shù)。一般來說，板材在變形力作用下，既能產(chǎn)生彈性變形，又能從彈性變形發(fā)展到塑性變形。板材在彈性變形時(shí)，其內(nèi)部原子位置發(fā)生變化，表現(xiàn)為原子的間距有微小改變，從而引起物體尺寸何形狀變化，變形力去除后，原子回到原來的平衡位置，該板材完全恢復(fù)了原來的尺寸與形狀。當(dāng)板材受到的力較大時(shí)，使原子偏離其穩(wěn)定平衡位置，而是停留在鄰近的穩(wěn)定平衡位置上，因而變形就成為不可恢復(fù)的永久變形，這就是板材的塑性變形。無鉚連接技術(shù)中被鉚接的材料所涉及的變形就是以上兩種變形。具體的工藝成型步驟如下：3.2.1板材準(zhǔn)備壓入階段如上圖（a），先把下板料平正放置在模具的中心，然后把上板料疊放在下板料上，注意使需鉚接的地方對準(zhǔn)模具的中心。3.2.2無鉚接前期成形階段（彈性成形階段和初始拉伸階段）如圖（b），無鉚連接前期成形階段包括初始壓入的彈性階段與初始拉伸成形階段。板料初期壓入階段，為從凸模接觸上板料開始,到上、下板料開始發(fā)生塑性彎曲為止。這一過程中,在凸模的推力作用下，上板料與凸模接觸的板料部分也發(fā)生彈性彎曲變形現(xiàn)象。無鉚連接初始拉伸成形階段是從上、下板料開始發(fā)生塑性變形起,到下板料與凹模底部接觸為止。在這個(gè)階段，隨著凸模的下行，上、下板料受到凸模端面及圓角、凹模內(nèi)側(cè)面和凹模端面的作用,在彈性變形和塑性變形的綜合變形作用下形成上部輪廓。前期成形階段,在與凸模圓角接觸的上板料組織受凸模和凹模的擠壓,晶格被壓縮,組織被強(qiáng)化，而且凸模開始壓入上板料。無鉚連接初始成形階段和普通拉深相似,不同之處是在形成階段必須成形出壓入上板料的凹陷輪廓。3.2.3無鉚連接板料向凹模流動并開始填充階段如圖（c），在填充階段,凸模繼續(xù)下行,擠壓上、下板料,直到凸模到達(dá)接近死點(diǎn)為止。在這一過程中,由于凹模的環(huán)形凹槽對下部材料的圓角處無約束力,材料首先在擠壓力的作用下向環(huán)形凹槽處流動,填充環(huán)形凹槽。隨著環(huán)形凹槽充滿的增多,材料流向環(huán)形凹槽處的阻力逐步增大,而凹模最底部凹槽的阻力變得相對較小,上板料中的材料開始同時(shí)推動下板料向凹模底部環(huán)形凹槽流動。在這一過程中,由于鉚接初始成形階段形成了連接點(diǎn)的上部輪廓,且由于凸模是一個(gè)倒錐，這樣倒錐對板料有一個(gè)向下的壓力。而且凸、凹模和上、下板料間的壓力很大，導(dǎo)致摩擦力很大，這樣材料就不容易向上流動，材料只能向外流動,從而形成上、下板料相互咬合而連接在一起。最后當(dāng)凸模1到達(dá)下死點(diǎn)時(shí),無鉚釘鉚接接頭完全成形。3.2.4墩鍛保壓階段如圖（d），在墩鍛保壓階段,模具應(yīng)繼續(xù)保持一定時(shí)間的防止板料回彈的壓力,使上、下板料充分填充環(huán)形凹槽并保證壓無鉚連接接點(diǎn)完全定形。墩鍛保壓階段控制得好壞直接影響產(chǎn)品的合格率。從以上工藝過程分析可以看出,無鉚連接是一種機(jī)械連接,它對材料的本來特性幾乎沒有損傷,反而在擠壓作用下,晶粒細(xì)化,承載能力提高。上、下板料相互咬合部分(即鉚接點(diǎn))是由模具擠壓而產(chǎn)生的,而且凹模內(nèi)的板料受到一個(gè)三向壓力的作用，因此塑性變形時(shí),在壓力的作用下,各組成部分形成平滑過渡,從而產(chǎn)生一個(gè)既無棱邊又無毛刺,且不存在很大應(yīng)力集中的圓連接點(diǎn),所以無鉚連接圓點(diǎn)具有極好的連接疲勞強(qiáng)度。而且在整個(gè)圓點(diǎn)成形過程中沒有高溫和化學(xué)變化,無論材料有無鍍層、夾層或覆蓋物,都可保留其原有性能不受損傷。3.2.5退模階段如圖(e），在這個(gè)階段凸模上行，由于凸模上是一個(gè)倒錐，那么脫模較為容易，只要凸模上行即可，然后把鉚接好的板料取下來即可，如果是連接多點(diǎn)的自動化的鉚接，那么先要使整個(gè)模具與被鉚接板料脫離，然后自動移動板料或者模具，再進(jìn)行新的鉚接。在以上成形的過程中被連接金屬“流動”時(shí)，鍍層和漆層也隨之一起“流動”，故對有鍍層和漆層的板料進(jìn)行連接后仍能保留其原有的防銹防腐特性。3.3無鉚連接鉚點(diǎn)的主要參數(shù)無鉚連接受到破壞，影響連接質(zhì)量的因素有很多。無鉚點(diǎn)的幾何參數(shù)對鉚接質(zhì)量又決定性的影響，經(jīng)常被用來評價(jià)無鉚點(diǎn)的質(zhì)量；鉚點(diǎn)的幾何形狀和幾何參數(shù)由多種因素決定。上板料2-下板料名稱定義作用鉚接點(diǎn)底部的上板料厚度（c1值）在鉚接接點(diǎn)底部的上板料的上表面到接點(diǎn)中兩板接觸面之間的垂直距離鉚接點(diǎn)底部的上板料厚度越薄，由于底部的抗壓能力弱，則抵抗剪力和軸向拉脫力的能力越低鉚接點(diǎn)底部的下板料厚度（c2值）鉚接接點(diǎn)底部的下板料的下表面到接點(diǎn)的兩板接觸面之間的垂直距離鉚接點(diǎn)底部的下板料厚度越薄，抗軸向拉脫能力也越弱鑲嵌量（t值）指處在頸部的上板料外表面到上板料嵌入下板料的最大外凸處之間的水平距離鑲嵌量反映鉚接完成后鉚接件的自鎖性能好壞。鑲嵌值t越大，接頭自鎖性能越好頸部的厚度（n值）指在接點(diǎn)的上板料環(huán)形面凹陷處的最小徑向距離鉚接接點(diǎn)頸部厚度越小，抗剪力能力越弱，抗軸向拉斷能力也越弱。如果鉚接接點(diǎn)頸部還有裂紋，這對抗剪力和軸向拉力損傷更大。鉚接接點(diǎn)頸部越薄或有裂紋，疲勞裂紋的擴(kuò)展很容易導(dǎo)致疲勞裂紋全部貫通，最終導(dǎo)致鉚接件疲勞失效。凸臺的高度（h1值）指鉚接接點(diǎn)最底部的下板料外表面與處在與凹模端面接觸的下板料下表面之間的垂直距離距離越大意味著鉚接接點(diǎn)被拉伸地越厲害，越容易導(dǎo)致板料底部厚度小，也導(dǎo)致鉚接接點(diǎn)頸部厚度減小以上鉚點(diǎn)幾何參數(shù)直接由被連接板件的材料性質(zhì)以及鉚接加工工藝參數(shù)決定，同時(shí)，這些參數(shù)也影響著鉚點(diǎn)的質(zhì)量，繼而影響鉚接質(zhì)量。鉚接失敗形式原因分析解決方案1.鉚接點(diǎn)頸部厚度太薄凸、凹模的徑向間隙過小時(shí)，因?yàn)橥拱寄较蜷g隙很小時(shí)就相當(dāng)于對板料沖孔，鉚接接點(diǎn)頸部厚度就會減薄厚板放在上板料、適當(dāng)減少凹模深度、適當(dāng)增加凹凸模徑向間隙2.鉚接點(diǎn)鑲嵌量過小凹模深度過淺也將導(dǎo)致不利于金屬的流動，凹模過淺的話金屬來不急向四周流動，凹模就被充滿了，故上板料難于嵌入下板料適當(dāng)增加凹模的環(huán)形凹槽深度3.鉚接點(diǎn)處底部的上板料金屬較薄一種情況是由于凹模的內(nèi)腔較大，而凸模直徑較小，而且凸模的行程較大。另一種情況是由于上板料相對于下板料較軟，這樣導(dǎo)致鉚接點(diǎn)底部的上板料過薄。當(dāng)然當(dāng)上板料相對于下板料非常軟，上板料金屬還可能沿凸模與壓邊圈間的間隙向上逆向流動，導(dǎo)致鉚接失效。適當(dāng)選擇凹模直徑大小和凸模的直徑大小4.鉚接點(diǎn)處底部的下板料金屬較薄一種情況是由于凹模的模腔較大，而凸模的直徑較小，且凸模的行程較大造成的。另一種情況是由于下板料金屬較軟，導(dǎo)致鉚接點(diǎn)的底部的下板料金屬太薄選擇適當(dāng)?shù)耐拱寄Ｖ睆胶屯鼓５男谐?、上、下板料的材料硬度不要相差太?.4影響連接性能的因素影響鉚接質(zhì)量及性能的工藝參數(shù)還有考慮從以下情況考慮：無鉚接點(diǎn)的受力條件決定了無鉚點(diǎn)的性能與板料、上模、下模、沖壓設(shè)備及壓邊圈等因素有關(guān)。影響鉚接點(diǎn)的主要工藝參數(shù)如下圖凸模沖頭直徑凸模凸模斷面圓角形狀凸模臺階模具長度凹模深度凹模底部圓角凹模凹模端面圓角凹模直徑凹槽凹陷尺寸凹模環(huán)形凹槽凹槽凹陷形狀材料類型材料屈服強(qiáng)度、強(qiáng)度極限鉚接性能影響因素上板料材料力學(xué)性能材料厚度彈性模量、強(qiáng)度、塑性等板材材料類型材料屈服強(qiáng)度、強(qiáng)度極限下板料材料力學(xué)性能材料厚度彈性模量、強(qiáng)度、塑性等內(nèi)徑壓邊圈外徑壓邊力鉚接壓力沖壓設(shè)備鉚接下位位置鉚接行程無鉚釘鉚接連接的性能除了和上圖的因素有關(guān)外，還和壓邊圈與上板料的摩擦力有關(guān)，與凸模和上板料的摩擦力有關(guān)，與凹模和下板料的摩擦力有關(guān)，以及與上、下板料間的摩擦力有關(guān)。其中凸模和凹模的直徑大小直接影響模具間的間隙，對鉚接點(diǎn)處板料的應(yīng)力、應(yīng)變有直接影響，故對無鉚釘鉚接質(zhì)量有直接影響。凸模端面圓角和凹模端面圓角影響鉚接時(shí)板料所受到的流動阻力大小與應(yīng)力大小，故對無鉚釘鉚接質(zhì)量也有影響。凹模底部圓角半徑直接影響直壁式無鉚釘鉚接的鉚接點(diǎn)的形狀，如果圓角較大還會較明顯影響鉚接點(diǎn)處材料的流動性，故底部圓角半徑影響了鉚接點(diǎn)質(zhì)量。凹模深度影響了鉚接點(diǎn)處板料的流動量，比如太小的深度在鉚接點(diǎn)尚未形成鉚接過程就停止了，就起不到鉚接的作用，鉚接點(diǎn)太深又會導(dǎo)致板料拉伸過度，而使板料產(chǎn)生裂紋，甚至斷裂，凹模深度適當(dāng)大一點(diǎn)也有助于凹模環(huán)形凹槽深度的適當(dāng)加大，這樣就有助于產(chǎn)生良好板料嵌入效果。上、下板料的材料和力學(xué)性能都與鉚接點(diǎn)的形狀，甚至與能否得到良好的鉚接點(diǎn)密切相關(guān)，比如硬度過大或塑性過差的板料都不利于鉚接點(diǎn)的形成，因?yàn)闊o鉚釘鉚接是通過塑性變形得到的。板料的厚度也與鉚接點(diǎn)的形狀密切相關(guān)，因?yàn)殂T接點(diǎn)形成時(shí)會使鉚接點(diǎn)內(nèi)的板料部分受到拉伸的作用，這樣就會影響鉚接點(diǎn)頸部的厚度，從而影響鉚接點(diǎn)的質(zhì)量。壓邊圈的作用是防止板料的翹曲和控制摩擦力的大小等作用，這也會影響鉚接點(diǎn)的成形質(zhì)量。鉚接設(shè)備的沖壓力大小直接影響鉚接點(diǎn)是否能成形良好。行程大小和行程下位位置影響鉚接點(diǎn)內(nèi)的板料流動量的大小及是否流動充分，這樣就影響了鉚接點(diǎn)的質(zhì)量。在無鉚釘鉚接過程中采用不同工藝參數(shù)組合會產(chǎn)生不同的鉚接質(zhì)量。分析各種工藝參數(shù)對鉚接連接強(qiáng)度性能的影響，有利于優(yōu)化無鉚釘鉚接鉚接工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，獲得綜合性能優(yōu)良的無鉚釘鉚接接頭。3.5無鉚連接應(yīng)用及使用規(guī)范3.5.1無鉚連接的應(yīng)用隨著無鉚連接特點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)，無鉚鏈接被運(yùn)用到各行各業(yè)。無鉚連接典型零件有：車頂窗、保險(xiǎn)杠、排氣管、油箱、制動器罩殼、車門、儀表框架、發(fā)動機(jī)支架、發(fā)動機(jī)罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機(jī)、消聲器、冰箱門、洗衣機(jī)殼體、風(fēng)機(jī)殼體、復(fù)印機(jī)機(jī)座、計(jì)算機(jī)殼體、牙醫(yī)機(jī)外殼等等。在電梯行業(yè)中也得到廣泛的應(yīng)用：箱體、門板、壁板、加強(qiáng)筋裝配連接等等。3.5.2無鉚的使用規(guī)范使用要求作用1.確保上板料有較好塑性避免上板料容易拉破2.厚板放置在上板料位置避免上板料容易拉破3.較軟的板料放在下板料位置有利于上板料嵌入下板料4.避免封閉式結(jié)構(gòu)（a）避免鉚接模具不能伸進(jìn)鉚接位置5.避免垂直結(jié)構(gòu)（b）避免鉚接設(shè)備和鉚接工件觸碰干涉，不利于人員操作6.留出足夠的法蘭邊尺寸（c）避免板料邊緣的寬度太小影響鉚點(diǎn)性能(a)避免封閉式結(jié)構(gòu)（b）避免垂直結(jié)構(gòu)（c）留出足夠的法蘭邊尺寸4.鎖鉚連接4.1工作原理和工藝過程鎖鉚鉚釘在外力的作用下，通過穿透第一層材料和中間層材料，并在底層材料中進(jìn)行流動和延展，形成一個(gè)相互鑲嵌的塑性變形的鉚釘連接過程，稱作鎖鉚連接。該鉚接點(diǎn)具有較高的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，稱作鎖鉚鉚接點(diǎn)。鎖鉚連接的工藝過程和特點(diǎn)：4.2鎖鉚鏈接點(diǎn)質(zhì)量的影響因素影響鎖鉚連接質(zhì)量的因素：主要在四個(gè)方面：第一是鉚釘；第二是模具；第三是被連接材料組合；第四是鎖鉚鏈接設(shè)備；第五是連接過程參數(shù)（預(yù)夾緊壓力、工作壓力及行程）。4.3鎖鉚鏈接的技術(shù)優(yōu)勢4.3.1鎖鉚鏈接質(zhì)量好動態(tài)疲勞強(qiáng)度高；撞