底板與地下結(jié)構(gòu)施工

底板與地下結(jié)構(gòu)施工底板施工鋼筋本工程底板雙層鋼筋采用專用馬凳支撐，馬凳采用Φ25鋼筋焊接，馬凳間距1500mm；底板鋼筋馬凳示意圖基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎模板：筏板式基礎(chǔ)模板在墊層上砌筑240mm厚磚墻，作為筏板基礎(chǔ)外模，兼作防水保護(hù)墻。底板磚胎模做法圖基坑采用18mm木夾板模板，底板后澆帶采用收口網(wǎng)。底板基坑高低差處模板支設(shè)示意圖大體積砼施工工程概況由于目前無施工圖紙，本工程地上塔樓均為高層，地下為整體地下室，底板可能屬大體積混凝土澆筑。基礎(chǔ)底板施工時(shí)以后澆帶為界劃分施工段。底板大體積混凝土預(yù)計(jì)施工時(shí)間在2014年夏季，施工的關(guān)鍵是施工組織和控制混凝土溫度變形和裂縫。施工組織筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)內(nèi)容要求a對(duì)商品混凝土塌落度的要求混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時(shí)最高不超過18cm，最低不小于12cm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。b對(duì)水泥的要求底板混凝土使用硅酸鹽42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。c對(duì)砂石要求本工程底板混凝土粗骨料選用5～25mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂選用Ⅱ區(qū)中砂，含泥量按重量計(jì)≤3.0%，泥塊含泥量按重量計(jì)≤1.0%，有害物質(zhì)按重量計(jì)≤1.0%。d對(duì)堿-集料的要求本工程地下室混凝土堿含量按Ⅲ類工程控制，配制混凝土?xí)r，應(yīng)使用C種堿活性集料，摻加礦粉摻合料、低堿外加劑等措施。并應(yīng)對(duì)混凝土堿含量進(jìn)行評(píng)估。e對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。f對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在8小時(shí)以上；為了保證后道工序的及時(shí)插入，要求混凝土終凝時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)。g配合比要求砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1:2～1:2.5，水灰比不大于0.55。h對(duì)資料的要求要求混凝土攪拌站報(bào)送我方的各類資料按照《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）規(guī)定的格式及內(nèi)容及時(shí)提供。施工準(zhǔn)備環(huán)境控制與相關(guān)協(xié)調(diào)：保障交通通暢，施工季節(jié)性氣象資料分析與對(duì)策，作業(yè)場所的健康、安全、環(huán)境措施。技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)方案的編制與批準(zhǔn)，技術(shù)交底和底板鋼筋的驗(yàn)收、以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查。資源準(zhǔn)備：商品混凝土站的考察，技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，混凝土供應(yīng)保障措施，澆注實(shí)施前混凝土配合比檢查，原材料檢查；現(xiàn)場混凝土澆注、振搗、運(yùn)輸設(shè)備檢查，測量檢測設(shè)備檢查。勞動(dòng)力的組織與培訓(xùn)。管理：現(xiàn)場實(shí)施組織機(jī)構(gòu)的建立和職責(zé)明確，商務(wù)洽談，指揮與協(xié)調(diào)等。混凝土配合比設(shè)計(jì)工程開工前，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程試驗(yàn)人員和商品混凝土供應(yīng)商根據(jù)湘潭地區(qū)原材料供應(yīng)情況進(jìn)行混凝土試配，確定最佳配合比，盡量作到采用低用量、強(qiáng)度等級(jí)偏低的水泥配制符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、具有良好施工性能的混凝土。混凝土的供應(yīng)采用商品混凝土，泵送澆筑。根據(jù)現(xiàn)場商品混凝土的需用量和考察周邊商品混凝土站的供應(yīng)能力，選擇三家商品混凝土供應(yīng)站同時(shí)供應(yīng)，供應(yīng)混凝土量達(dá)250m3/h，另選2家攪拌站備用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供應(yīng)必須一致。場外交通本工程位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間，底板砼澆筑期間為避免交通高峰期砼不能按時(shí)運(yùn)送至現(xiàn)場情況，計(jì)劃上下班高峰期來臨前提前一小時(shí)，增加砼泵車，在施工現(xiàn)場待命。場內(nèi)交通根據(jù)安排，底板最高峰砼澆筑時(shí)間計(jì)劃5天，砼澆筑量約30000m3，每天需澆筑砼量約6000m3，每小時(shí)澆筑混凝土量約250m3，一小時(shí)內(nèi)需要進(jìn)場車輛（混凝土罐車每車為9m3）為250/9≈30輛，即大約2分鐘進(jìn)場一輛車。澆筑點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)正式施工圖底板后澆帶的劃分情況再行設(shè)置。場內(nèi)交通流的控制對(duì)大體積混凝土能否澆注成功至關(guān)重要。根據(jù)安排，場內(nèi)交通流的控制對(duì)大體積砼能否澆注成功至關(guān)重要。待正式施工圖出來后應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)劃，混凝土澆筑前應(yīng)布置好泵車的停放位置，車輛進(jìn)出路線，根據(jù)總量確定每小時(shí)的澆筑混凝土量，確定每小時(shí)車次，場內(nèi)交通流的控制對(duì)大體積砼能否澆注成功至關(guān)重要。為了場內(nèi)交通流暢，規(guī)劃交通流向，設(shè)場內(nèi)交通指揮樓，并建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。根據(jù)場外交通情況、場內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度。機(jī)具配備根據(jù)本工程特點(diǎn)，底板砼澆筑采用汽車泵與地泵配合的方式，汽車泵回轉(zhuǎn)半徑30m，根據(jù)每小時(shí)砼澆筑量計(jì)劃，底板砼澆筑階段計(jì)劃配備6臺(tái)汽車泵，10臺(tái)車載泵，備用泵2臺(tái)。筏板基礎(chǔ)大體積混凝土主要施工方法底板施工泵管加固示意圖水平混凝土泵管安裝混凝土澆筑前，必須安裝好堅(jiān)固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具體做法如下：泵管在鋼筋表面布置混凝土澆筑底板混凝土澆筑采用斜面推進(jìn)分層澆搗的方法組織施工。不大于9m寬的澆筑帶，每層厚約400mm，坡度1：8，坍落度15～18cm?；炷琳駬v根據(jù)后澆帶進(jìn)行分區(qū)，每個(gè)澆筑區(qū)配備足夠振搗器，根據(jù)大流動(dòng)性混凝土的特性，進(jìn)行適當(dāng)振搗?；觾?nèi)的操作人員按規(guī)定的澆搗路線有序操作，做到不漏振、不過振，在混凝土初凝前后，適時(shí)用平板振動(dòng)器進(jìn)行表面振搗、刮平、提漿、壓抹以消除沉縮裂縫。泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，會(huì)產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響基礎(chǔ)質(zhì)量。在本工程中，利用圍堰周邊設(shè)明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應(yīng)注意不要吸入浮漿。表面處理工作混凝土的表面處理工作,混凝土澆注后約2-3小時(shí)左右進(jìn)行，用2m刮尺按控制標(biāo)高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍或用專用找平機(jī)找平，隨后用木抹子壓實(shí)，待混凝土收水后，再二次用木抹子壓平，以閉合收水裂縫。然后覆蓋保溫材料，進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)。保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)及其它防護(hù)措施結(jié)合工程特點(diǎn)，在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上，采用覆蓋麻袋和薄膜保濕保溫的方法。大體積混凝土表面抹平之后，立即密鋪塑料薄膜一層，其上覆干麻袋兩層，作保濕蓄熱之用，并根據(jù)溫差變化情況增減覆蓋層數(shù)，同時(shí)密切注意混凝土表面保濕情況，防止失水干裂，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。經(jīng)過一個(gè)階段的降溫，混凝土內(nèi)外溫差穩(wěn)定后，可撤除養(yǎng)護(hù)，但混凝土監(jiān)測應(yīng)延長至45天，以便掌握溫度和應(yīng)力變化情況，出現(xiàn)異常時(shí)可采取對(duì)策。大體積混凝土澆灌的過程中，如遇風(fēng)雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨彩條布進(jìn)行遮蓋，同時(shí)周邊作好明排水工作，防止地表雨水流進(jìn)基坑內(nèi)，保證混凝土澆灌的連續(xù)性和施工質(zhì)量。保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)及其它防護(hù)措施見下圖。底板大體積混凝土防止出現(xiàn)溫度裂縫控制措施優(yōu)化混凝土配合比序號(hào)具體內(nèi)容a利用混凝土后期強(qiáng)度，建議設(shè)計(jì)以R60的強(qiáng)度代替R28強(qiáng)度。b采用低水化熱的水泥品種。c粗骨料選用5～40mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。d在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。e根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程筏板砼澆筑時(shí)間在7月中旬，澆筑砼時(shí)可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置免日光直曬，以降低混凝土拌合物的入模溫度。f按以上原則選取合適材料，先在實(shí)驗(yàn)室試配，然后在施工現(xiàn)場做4m×4m×2.5m大體積砼試件，測得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行砼配合比調(diào)整試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比。施工過程中質(zhì)量控制大體積混凝土在澆注過程中，防止水發(fā)熱過高產(chǎn)生裂縫主要從以下幾方面進(jìn)行控制：降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。砼中加冰塊，盡量縮短泵送管長度，在氣溫較高時(shí)覆蓋泵管并澆水降溫，降低砼入模溫度，強(qiáng)制降低混凝土水化熱強(qiáng)度。在拌合混凝土?xí)r，摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。建議設(shè)計(jì)對(duì)本工程按后澆帶劃分后較長段底板設(shè)加強(qiáng)帶。設(shè)置后澆縫。本工程一次性澆筑混凝土平面尺寸過大，建議適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。降低混凝土溫度差根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程計(jì)劃筏板砼澆筑時(shí)間在7月，澆筑砼時(shí)可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置免日光直曬，以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。在混凝土入模時(shí)，采用措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強(qiáng)測量和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，砼表面與大氣溫差不大于20℃，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。本工程砼保溫使用一層塑料薄膜上覆蓋麻袋保溫，再覆蓋一層塑料薄膜，麻袋厚度不小于30mm，且應(yīng)覆嚴(yán)，不得有間隙，如果砼中心溫度與表面溫度之差已達(dá)22℃應(yīng)再增鋪麻袋?，F(xiàn)場配備足夠的塑料薄膜和麻袋。大體積砼的養(yǎng)護(hù)要求不僅要保持砼表面的潤濕，還要提高砼的表面溫度以降低砼的內(nèi)外溫差。澆筑振搗完畢的混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層麻袋，覆蓋時(shí)注意麻袋的邊角搭接嚴(yán)實(shí)，同時(shí)特別注意砼周邊覆蓋嚴(yán)實(shí)，在預(yù)留墻筋的地方用麻袋壅起，同時(shí)準(zhǔn)備小塊的聚苯板等保溫材料填充在兩皮鋼筋之間的地方。在施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意天氣變化，氣溫驟降時(shí)，應(yīng)增加覆蓋保溫。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)砼的中心溫度與最低氣溫之差及據(jù)此計(jì)算的應(yīng)力值而定，當(dāng)溫差小于20℃時(shí)，可拆除保溫及模板。改善約束條件，削弱溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積蓄，減少溫度應(yīng)力。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排斥表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。大底板混凝土測溫控制措施為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測溫工作。電腦測溫系統(tǒng)測溫點(diǎn)布置豎向測溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)。平面測溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時(shí)間的不同，結(jié)合同一時(shí)間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進(jìn)行布設(shè)。平面測溫點(diǎn)布置按1點(diǎn)/200m2，尤其在截面變化、厚度變化、墻體轉(zhuǎn)角等處布置測溫點(diǎn)；測點(diǎn)平面布置示意圖測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試傳感器按測溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行。系統(tǒng)在正式測溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集測溫頻率養(yǎng)護(hù)時(shí)間測溫時(shí)刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00注：在混凝土最高溫度與大氣溫度之差小于25℃后可停止測溫。 地下室結(jié)構(gòu)施工部署本工程地下室面積約16.7萬m2，暫按A區(qū)地下2層、B區(qū)地下1層考慮，將整個(gè)底板施工階段劃分為3個(gè)施工序列（施工序列劃分詳見底板施工階段平面布置圖），底板施工階段優(yōu)先保證室外商業(yè)街底板，其次開始塔樓底板施工；最后完成車庫區(qū)域大面施工；各區(qū)以后澆帶為界組織工序流水施工。地下結(jié)構(gòu)模板地下室結(jié)構(gòu)模板部位模板體系模板配置數(shù)量底板施工縫快易收口網(wǎng)模板/底板深基坑覆膜膠合板、木方和普通鋼管組成的模板體系/柱覆膜膠合板、木方和普通鋼管組成的模板體系（較大截面柱需加型鋼背愣）二層剪力墻覆膜膠合板、木方和普通鋼管組成的模板體系（厚大墻體需采用型鋼三角桁架支撐）二層梁、板普通木模體系二層樓梯普通木模體系二層地下室側(cè)墻模板:采用木膠合板大模，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二遍，模板圍檁采用Φ48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600mm，模板對(duì)拉螺栓采用Φ14螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設(shè)一道止水片，兩側(cè)根據(jù)保護(hù)層設(shè)鋼筋擋桿，外側(cè)用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)擋桿與模板貼平。外墻模板、頂板模板支設(shè)方法詳下附圖。汽車坡道圓弧形墻體模板：采用15mm覆膜木膠合板模板，50mm×100mm木方間距200mm作豎肋，Φ25鋼筋間距200mm作橫楞，Φ25鋼筋外面再用2Φ48鋼管間距400mm作豎向背楞。M16對(duì)拉螺栓（外墻采用防水型），間距400mm×400mm。坡道墻體模板三維、平面見下附圖。地下室內(nèi)墻模板地下內(nèi)墻體采用18mm覆膜木膠合板模板，50mm×100mm木方間距250mm作豎肋，2Φ48鋼管間距400mm（600mm）作橫楞。M16對(duì)拉螺栓。內(nèi)墻模板三維、剖面支撐見下附圖。地下室內(nèi)墻模板支撐圖地下室柱模柱模板安裝見附圖。柱模的安裝順序?yàn)椋喊惭b前檢查平模及角模安裝檢查對(duì)角線長度安裝對(duì)拉螺栓和柱箍全面檢查校正整體固定。根據(jù)不同柱截面尺寸以及相應(yīng)的梁截面尺寸，采取一次支模到頂?shù)霓k法避免梁柱節(jié)頭臨時(shí)用木條拼湊，造成節(jié)頭粗糙的質(zhì)量通病。本工程方柱采用18mm厚膠合木模板，與墻體相連的框架與墻體一起支設(shè)。沿模板長邊設(shè)置50×100木方背楞，間距不超過150mm，木方與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后采用鋼管柱箍固定，柱子截面≥600mm時(shí)，須設(shè)置對(duì)拉螺桿，柱內(nèi)采用Ф14對(duì)拉螺桿作鋼性支撐，外墻柱采用Ф14對(duì)拉止水螺桿，保證砼保護(hù)層的厚度，對(duì)拉螺桿內(nèi)配φ16PVC管套筒。鋼管柱箍、對(duì)拉螺桿間距500mm，因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故下部1/3范圍加密為300mm且對(duì)拉螺桿使用雙螺帽布置，在柱底留清掃孔，便于清掃垃圾，如下圖。柱模安裝圖柱模安裝圖安裝前先檢查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口處鋪設(shè)一層10～20mm厚水泥砂漿，以免造成柱底漏漿欄根。地下室結(jié)構(gòu)混凝土本工程地下室底板和地下室墻板混凝土采用自防水密實(shí)混凝土，采用分層澆搗，泵送混凝土，在場地外側(cè)布置混凝土輸送泵，輸送管根據(jù)地下室平面布置。地下室墻板混凝土要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，各層混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搭接，每層厚度控制在50cm以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加前后混凝土澆筑處的密實(shí)性。為保證基礎(chǔ)和地下室混凝土正常施工，特采取如下技術(shù)組織措施：與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對(duì)環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Φ48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺(tái)，用無線對(duì)講機(jī)對(duì)泵車和攪拌站調(diào)度聯(lián)絡(luò)。由于泵送混凝土流動(dòng)度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。底板和承臺(tái)的混凝土分層澆筑厚度不大于400mm。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)?；炷恋臐矒v時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。在砼初凝前對(duì)砼進(jìn)行二次振搗，以減少砼塑性變形裂縫，增加砼的密實(shí)度。底板混凝土表面經(jīng)過振搗，水泥漿較厚，在澆搗完畢后，要對(duì)混凝土表面及時(shí)處理，首先用鋼平尺按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍(或用專用找平壓光機(jī))，再用木抹子打光，使混凝土表面平整一致，待達(dá)到一定強(qiáng)度，用保溫塑料薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)模板、基礎(chǔ)鋼筋、基礎(chǔ)混凝土的澆筑已經(jīng)是非常成熟的施工工藝，在此不作詳細(xì)說明。回填土本工程由于工期緊，計(jì)劃在靠基坑外周一側(cè)的外架均從地上一層頂板處懸挑，這樣坑外側(cè)的回填土可以盡早進(jìn)行。不影響室外總體等的施工。為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用