工廠成本管理控制培訓(xùn)課程

F22-(上)(下)IE之流程分析IE之流程分析IE之動(dòng)作分析IE之動(dòng)作分析(上)(下)第一 工廠成本管控之改善觀圖1- 工廠各級(jí)人員參與改善與管理示意根據(jù)上圖可以發(fā)現(xiàn)，從作業(yè)人員到高層管理者，每個(gè)人都有自己的責(zé)任。其工作可分為維持性工作、一般地說，基層人員更多地是從事維持工作，同時(shí)承擔(dān)一部分改善和創(chuàng)新的工作。而層級(jí)越高的管理者承擔(dān)的變化性的工作越多。1-11-PDCA/SDCA圖1- PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)的區(qū)?PDCAPDCA□PDCA循環(huán)過程中，要特別關(guān)注計(jì)劃與檢查PCPDCAPDCA“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢PDCA?SDCASDCA循環(huán)與PDCA的差別在于，該循環(huán)的第一步是標(biāo)準(zhǔn)化而不是計(jì)劃。即要求每做?20分鐘之內(nèi)，跟客戶落實(shí)訂單然??A工廠招聘財(cái)務(wù)部經(jīng)理，BB：“您認(rèn)為財(cái)務(wù)部的功能是什么？”B回答道：“一個(gè)”面試官繼續(xù)問道：“您認(rèn)為哪一個(gè)功能更重要呢？”B回答道：“B?1-21-????第二 工廠成本管控之改善活全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理及時(shí)生產(chǎn)方式及時(shí)生產(chǎn)方式（justintime）來自于汽車生產(chǎn)行業(yè)，現(xiàn)在所有的汽車生產(chǎn)廠家都采用了全員生產(chǎn)保全?屬于“個(gè)人導(dǎo)向”MF50個(gè)工人，每人每月要提兩個(gè)提案，如果提不出來，要扣除車間主任當(dāng)??QCC?品管圈（qualitycontrolQCC的關(guān)鍵在于品質(zhì)控制（qualitycontrol）“魚骨圖”又?第三 工廠現(xiàn)場改善之管圖2- 現(xiàn)場與管理示意2-12-圖2- 現(xiàn)場管理之5S的內(nèi)容（5S，課程后面部分會(huì)有詳細(xì)闡述。標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵是要看員工有沒有按標(biāo)準(zhǔn)去做，這是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的難點(diǎn)所在。一般地說，制定一個(gè)合適的標(biāo)準(zhǔn)，并不斷地去修訂這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，并不是一件難事，難的是員工不一定能100%團(tuán)隊(duì)精神等等。2-22-???把很少用（1個(gè)月以上）的物品放儲(chǔ)存室，經(jīng)常用（每天/周）或者買錯(cuò)了，都會(huì)堆在倉庫里面，從而越堆越多。幾年下來，APVC。???JIT方案，在倉庫管理中，需要明確最大儲(chǔ)存量和最小安全庫存兩個(gè)量，?工作場所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題的發(fā)現(xiàn)和解決?機(jī)器設(shè)備徹底清理，清掃即點(diǎn)檢????制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣?5S?消除浪費(fèi)（上????兩手空 轉(zhuǎn)身角度單手空 移動(dòng)中變換“狀態(tài)作業(yè)動(dòng)作停 不明技動(dòng)作太 伸背動(dòng)左右手交 彎腰動(dòng)步行 重復(fù)/不必要的動(dòng)?IEIE專家認(rèn)為，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的作業(yè)者，他第四 工廠現(xiàn)場改善之消除浪消除浪費(fèi)（下?物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；?時(shí)間的浪費(fèi)；????占用資金（損失利息）?????????第五 工廠現(xiàn)場的質(zhì)量管現(xiàn)場的質(zhì)量管理（上?????不良的來源——??????3-13-第六 工廠現(xiàn)場的成本降低及交期控現(xiàn)場的質(zhì)量管理（下?????消除環(huán)境臟化﹙??QCC﹙品管圈?完善的機(jī)器保養(yǎng)制度﹙??定得太高工人就會(huì)喪失積極性。而每一次提高定額都可能導(dǎo)致員工的反對。最好的方式是確定一個(gè)階梯式100個(gè)左右的水平，第341105612078130130個(gè)，公司會(huì)給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。這樣，就不會(huì)出現(xiàn)員???????JIT第七 工作簡化之基本原則(上工作簡化的基本原則（上10050%80分，90%。所以工作越簡單,可持續(xù)性和可實(shí)現(xiàn)性就越強(qiáng)。1.圖4- 制造工作時(shí)間之構(gòu)圖中，將在現(xiàn)行情況下所需操作的總時(shí)間分為兩個(gè)部分，一部分是工作量，另一部分是總無效時(shí)間。其中工作量又可分成兩塊，A上面空的一塊是指產(chǎn)品或者操作的基本工作量總和。這一塊就是工作所需要用的有效時(shí)間。A所在方塊所表明的工作量，是因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)或者規(guī)格方面的錯(cuò)誤增加的工作量?？偀o效BCDBCDBC部分的問題，則需要與其他部門共同協(xié)作才能夠解決。?4.圖4-2?圖4-3?圖4- 因管理缺陷而產(chǎn)生的無效時(shí)H700只要客戶有一點(diǎn)需求或要求，他們就會(huì)設(shè)計(jì)出相應(yīng)型號(hào)。最后他們發(fā)現(xiàn)，這樣雖然滿足了客戶的需求，但是造成產(chǎn)品的種類太多，從而大大地增加了工作量。?圖4-52.圖4- 工作簡化與生產(chǎn)力的關(guān)系4-14-第八 工作簡化之基本原則(下工作簡化的基本原則（下圖4-7???圖4- 實(shí)施科學(xué)管理的過程示意??KPI，即關(guān)鍵績效指標(biāo)。??5WIH5WIH?做什么為何要那樣做?何時(shí)做?在何處做為何在該處做可否在他處做應(yīng)該在何處做?何人做第九 IE之流程分工業(yè)工程（IndustryEngineering）的定義（上圖5- 工業(yè)工程示意??圖5- 工程分析表的符號(hào)含停滯，因英文名為“delay”D表示，是指沒有必要的或者說自身無法控制的停止。搬運(yùn)次數(shù)(分(分(分圖5- 工程分析表示工作搬運(yùn)。在“搬運(yùn)”的下面方格中，就可以打上一個(gè)點(diǎn)，記錄下搬運(yùn)的距離是5米，時(shí)間5-15-第十 IE之動(dòng)作分工業(yè)工程（IndustryEngineering）的定義（下??包括目視觀測,?????工具、物料應(yīng)放置于固定處所(定位)工具、物料應(yīng)先預(yù)放在工作場所,工具、物料應(yīng)放置于最大工作范圍內(nèi),?工具或機(jī)械的把手,???使動(dòng)作盡量以輕松、自然的節(jié)奏進(jìn)行，并考慮應(yīng)用動(dòng)力裝置。5-25-第十一 成本控制之采購管理(上原材料管理的重要性（上60%。由于行業(yè)的不同，有的會(huì)高一點(diǎn)、有的會(huì)低一（Q.C.D相互尊重對方自主性﹙對等立場≠優(yōu)越感﹚買賣雙方品質(zhì)管制106-16-第十二 成本控制之采購管理(下原材料管理的重要性（下GIT2JIT。4圖6- 準(zhǔn)時(shí)制采購的特消除采購人員的“灰色