管道工程施工組織設(shè)計(jì)概述

襄陽(yáng)至南漳紅旗路次高壓管道工程

施工組織設(shè)計(jì)

編制人:

審定人:

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編制單位：華潤(rùn)燃?xì)忄嵵莨こ探ㄔO(shè)有限公司南漳項(xiàng)目部

編制日期：2016年8月12日

目錄

第一章編制依據(jù)...............................................................-6-

1、編制依據(jù)...................................................................-6-

2、相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范........................................................-6-

3、適用范圍...................................................................-7-

第二章工程概況.............................................................-7-

1、工程概況...................................................................~7~

2、工程內(nèi)容......................................................................7-

3、項(xiàng)目部主要組成人員..........................................................

3.1、主要崗位及部室職責(zé).....................................................9

3.2、施工任務(wù)劃分............................................................12-

3.3、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置.........................................................-13-

3.4、通訊設(shè)施................................................................-13-

第四章主要施工方法.........................................................13-

1、施工總體程序..............................................................-13-

2、主要工序施工方法..........................................................-13

2.1、交樁….................................................................-13-

2.2、圖紙會(huì)審...............................................................14-

2.3、測(cè)量放線..................................................................14-

2.4、便道的修筑及作業(yè)帶清理.................................................-15-

2.5、管溝開(kāi)挖................................................................-15-

2.6、運(yùn)輸、布管............................................................-18-

2.7、管道組對(duì).................................................................-18-

2.8、管道焊接.................................................................-20-

2.9、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷.............................................................-22-

2.10、管線清管、及試壓-26-

2.11、線路附屬工程.............................................................-27-

2.12、管溝回填及地貌恢復(fù)......................................................-28-

3、大開(kāi)挖穿越公路施工方案.....................................................-30-

4、公路穿越（頂管）施工方案及保證措施.........................................-33-

5、定向穿越施工方案............................................................-40-

6、管道穿越地下障礙物（如光纜、電纜、管道等）施工方案........................-44-

7、與中石油西二線同路由段施工交叉、協(xié)調(diào)、配合.................................-47-

8、水工保護(hù)和水土保持..........................................................-48-

9、管線整體清管、試壓、干燥和置換.............................................-49-

第五章擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃...............................................-56-

1、項(xiàng)目部設(shè)備配備..............................................................-56

2、主要施工機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃.......................................................-57-

第六章勞動(dòng)力安排計(jì)劃..........................................................-59-

1、勞動(dòng)力組織..................................................................-59-

2、勞動(dòng)力使用計(jì)劃..............................................................-59-

第七章施工總進(jìn)度計(jì)劃..........................................................-59-

第一章編制依據(jù)

1、編制依據(jù)

1.1襄陽(yáng)至南漳紅旗路次高壓管道工程施工圖及現(xiàn)場(chǎng)勘踏情況。

1.2我公司多年從事天然氣類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)裝備、施工力量部署

狀況等。

L3國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。

1.4本工程遵循的國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

1.5本工程要求依據(jù)的施工標(biāo)準(zhǔn)圖集。

1.6依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察資料

L7依據(jù)其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、以及國(guó)家現(xiàn)行法令、法規(guī)。

2、相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范

本工程施工的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下：（不限于此）

《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006

《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997

《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2011

《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2006）

《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2007

《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2003

《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T23257-2009

《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2003

《輻射聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-2003

《鋼制壓力容器》GB150-1998

《鋼制壓力容器封頭》JB/T4746-2002

《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB/T50424-2007

《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605-2008

《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)線路工程》SYJ4029-93；

《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通則》SYJ4024-93；

3.適用范圍

本施工組織設(shè)計(jì)適用于襄陽(yáng)至南漳紅旗路次高壓管道工程施工全過(guò)程，從工程的前期投標(biāo)

準(zhǔn)備工作截止到本工程的竣工保修期滿為止。

第二章工程概況

1、工程概況

襄陽(yáng)至南漳紅旗路次高壓管道工程由丁集鎮(zhèn)一一南漳氣站。線路

全長(zhǎng)16.456km。

線路全部按二級(jí)地區(qū)考慮，主管道規(guī)格為中219.1*5.6、8219.1*11.9、L245螺旋縫埋弧焊

鋼管、Q295無(wú)縫鋼管。

本段管道全線均采用高溫型三層PE防腐層，在一般地段，包括小型的河流及沖

溝，一般公路的穿越地段的外防腐采用普通級(jí)三層PE；穿越高速公路、國(guó)道、省道

以及石方段的外防腐采用加強(qiáng)級(jí)三層PE；管道補(bǔ)口采用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料+輻射交

聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶。

管道輸送介質(zhì)為天然氣，常溫輸送，設(shè)計(jì)壓力為1.8MPa。

2、工程內(nèi)容

測(cè)量放線、布管、組裝焊接、陰極保護(hù)安裝、定向鉆穿越、補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢

測(cè)、管道下溝、清管、試壓、三樁埋設(shè)、氮?dú)庵脫Q、作業(yè)帶清理、管溝開(kāi)挖、回填、

水土保護(hù)、地貌恢復(fù)等。詳細(xì)施工要求以施工圖為準(zhǔn)。

3、工程目標(biāo)

3.1工期目標(biāo)：4個(gè)月

3.2質(zhì)量目標(biāo)：合格

3.3安全文明目標(biāo)：確保無(wú)重大責(zé)任事故發(fā)生，創(chuàng)建文明工地。

第三章施工總體方案及施工部署

1、總體思路及管理目標(biāo)

1.1按項(xiàng)目法精心組織施工。

1.2啟用有大口徑長(zhǎng)輸管道施工組織和施工實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的管理人員和工人，投入世界先

進(jìn)水平的長(zhǎng)輸管道專業(yè)施工設(shè)備，采用經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理的施工方案，體現(xiàn)國(guó)內(nèi)最先

進(jìn)，與國(guó)際同步的長(zhǎng)輸管道施工技術(shù)。

2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

2.1公司成立“襄陽(yáng)市余家湖聯(lián)絡(luò)線天然氣次高壓A管道工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，全面負(fù)責(zé)該工程的

各項(xiàng)工作，并對(duì)業(yè)主和監(jiān)理負(fù)責(zé)。

項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖

施工作業(yè)

3、項(xiàng)目部主要組成人員

序號(hào)人員人數(shù)序號(hào)人員人數(shù)

1項(xiàng)目經(jīng)理16經(jīng)營(yíng)管理1

2項(xiàng)目副經(jīng)理27材料管理1

3技術(shù)管理18綜合管理1

4QHSE管理19司機(jī)2

5財(cái)務(wù)管理1

合計(jì)：11人

3.1、主要崗位及部室職責(zé)

1、項(xiàng)目經(jīng)理

(1)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工組織和管理，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行有效控制，并對(duì)工程質(zhì)量

負(fù)直接責(zé)任。

(2)負(fù)責(zé)履行《建設(shè)工程施工合同》和與顧客的溝通，必要時(shí)報(bào)告經(jīng)營(yíng)部門(mén)(如合

同的修訂、合同糾紛等)，達(dá)到顧客滿意的需求和期望。

(3)組建、保持工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并對(duì)其有效性負(fù)責(zé)。

(4)負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制及修訂，并認(rèn)真組織實(shí)施。

(5)依據(jù)工程規(guī)模和特點(diǎn)，合理配置資源(包括：人員、設(shè)備、資金、設(shè)施、技術(shù)

和方法等)，滿足施工生產(chǎn)需要，確保工程質(zhì)量符合“合同”和有關(guān)規(guī)定的要求。

(6)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的組織和管理工作，做好文明施工和安全達(dá)標(biāo)工作，是項(xiàng)目的

安全第一責(zé)任人。

(7)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行：試運(yùn)轉(zhuǎn)和工程交付工作.

2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

(1)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量管理工作，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)

責(zé)任。

(2)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證活動(dòng)的開(kāi)展，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，審批施工方案和作

業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，并監(jiān)督實(shí)施。

(3)負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量策劃、文件和資料、過(guò)程與最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)

設(shè)備、不合格品、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄、培訓(xùn)以及統(tǒng)計(jì)技術(shù)等質(zhì)量要素的管理

和控制。

(4)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)證，組織主體工程評(píng)優(yōu)申報(bào)、分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，

處理一般質(zhì)量事故。

(5)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量分析會(huì)和不合格品，內(nèi)外審不合格項(xiàng)原因分析、制定糾正和預(yù)

防措施，并組織實(shí)施。

(6)組織編制并審核交工技術(shù)資料、質(zhì)量記錄并對(duì)其準(zhǔn)確性、真實(shí)性和完整性負(fù)

責(zé)。

(7)結(jié)合工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，組織編制特殊或危險(xiǎn)作業(yè)、雨季施工安全技術(shù)措施，

并組織實(shí)施。

(8)開(kāi)展技術(shù)活動(dòng)和QC小組活動(dòng)，推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，組織技術(shù)攻關(guān)，處理

施工技術(shù)問(wèn)題。

3、質(zhì)量員

(1)貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，負(fù)責(zé)按照質(zhì)量計(jì)劃、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確

定的質(zhì)量控制點(diǎn)(見(jiàn)證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn))進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的監(jiān)督檢查工作。

(2)對(duì)顧客或其代理人(監(jiān)理工程師).提出的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行認(rèn)

真分析并采取糾正措施，達(dá)到顧客滿意。

(3)負(fù)責(zé)施工過(guò)程的監(jiān)督檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)填發(fā)“工程質(zhì)量整

改通知單”，整改完成后會(huì)同工長(zhǎng)對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證。并負(fù)責(zé)不合格品按月填報(bào)“不

合格品控制信息月(季)報(bào)”，及時(shí)報(bào)送分公司質(zhì)量科。

(4)負(fù)責(zé)施工過(guò)程作業(yè)班組自檢、互檢、工序交接檢的見(jiàn)證檢查和確認(rèn)。

(5)有權(quán)制止和糾正施工中違反工藝紀(jì)律、違反操作規(guī)程、違章作業(yè)的現(xiàn)象，并

及時(shí)通知工長(zhǎng)、項(xiàng)目施工管理負(fù)責(zé)人。

(6)參加項(xiàng)目部的質(zhì)量分析會(huì)，分析工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，參加質(zhì)量事故調(diào)查分析。

(7)負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定和“主體工程評(píng)優(yōu)核查報(bào)表”的填報(bào)工作'配合

公司、分公司有關(guān)職能部門(mén)做好分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢查和評(píng)定工作。

(8)負(fù)責(zé)收集、整理、編制工程質(zhì)量評(píng)定資料，并對(duì)其真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性

負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)做好單位工程，資料的匯總、上報(bào)工作。

4、安全員

(1)貫徹執(zhí)行政府頒布的安全生產(chǎn)法規(guī)和方針、政策以及公司安全生產(chǎn)制度。

(2)貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、冬雨季施工的安全技

術(shù)措施的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施不能滿足安全生產(chǎn)要求時(shí)，立即向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)

工長(zhǎng)提出建議。

(3)負(fù)責(zé)特種作業(yè)人員的管理和控制：必須做到持證上崗。

(4)開(kāi)展安全活動(dòng)，配合工長(zhǎng)做好安全技術(shù)交底工作，堅(jiān)持周一進(jìn)行安全交底制

度，指導(dǎo)檢查作業(yè)班組班前安全活動(dòng)開(kāi)展情況，并妥善保存安全活動(dòng)記錄。

(5)負(fù)責(zé)定期檢查安全用具和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施是否符合規(guī)定要求。

(6)監(jiān)督檢查施工作業(yè)班組是否嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)定，有權(quán)制止違章指揮、違

章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。

5、材料員

(1)貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和材料管理制度，做好材料供應(yīng)的組織協(xié)調(diào)工作。

(2)負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、顧客提供的產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、不合格品(物

資)、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和發(fā)放等質(zhì)量要素的管理和控制。

(3)依據(jù)工長(zhǎng)的施工預(yù)算規(guī)定的材料、設(shè)備質(zhì)量技術(shù)要求和工程進(jìn)度計(jì)劃，組織

材料設(shè)備的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，必要時(shí)通知專業(yè)工長(zhǎng)參加，做好記錄。

(4)負(fù)責(zé)向物資供應(yīng)部門(mén)和顧客提供產(chǎn)品部門(mén)反饋所供材料、設(shè)備的質(zhì)量狀況信

息，對(duì)不合格物資及時(shí)填寫(xiě)“不合格物資記錄表”，報(bào)送分公司材料科；并按規(guī)定將

不合格品信息匯總到項(xiàng)目部。

(5)做好現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)的管理工作，經(jīng)常監(jiān)督檢查保管員是否嚴(yán)格執(zhí)行《物資搬運(yùn)、

貯存、防護(hù)和發(fā)放控制程序》的規(guī)定，并做好計(jì)量器具的入庫(kù)驗(yàn)收、保管和發(fā)放工作。

(6)執(zhí)行限額發(fā)料和消耗核算，建立健全“兩算一耗”臺(tái)帳，同時(shí)做好“顧客供”

標(biāo)識(shí)和切割發(fā)放時(shí)的標(biāo)識(shí)移植，保持可追溯性。

(7)負(fù)責(zé)材料、設(shè)備質(zhì)量證明資料的收集、保存、整理、編目工作，工程竣工時(shí)

歸入工程質(zhì)量保證資料中。

(8)負(fù)責(zé)材料部門(mén)規(guī)定的各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的填報(bào)，對(duì)其準(zhǔn)確性和及時(shí)性負(fù)責(zé)。

6、資料員

(1)根據(jù)規(guī)范和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門(mén)要求，向有關(guān)人員進(jìn)行交底，并落實(shí)任務(wù)。及

時(shí)收集本工程的技術(shù)資料，分門(mén)別類整理歸檔。負(fù)責(zé)過(guò)期、作廢文件的處理工作。

(2)及時(shí)督促并配合質(zhì)量員、班組長(zhǎng)，做好分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評(píng)定記錄等。

負(fù)責(zé)“進(jìn)退場(chǎng)人員一覽表”的填寫(xiě)，保存特殊作業(yè)人員操作證復(fù)印件。

(3)認(rèn)真做好隱蔽工程的檢驗(yàn)記錄、工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證，確保資料及時(shí)、正確、

真實(shí)、齊全，與工程進(jìn)度同步并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用。

(4)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)資料、安全資料的檢查和指導(dǎo)，要求相關(guān)人員及時(shí)、有效的

記錄資料。

(5)根據(jù)文件發(fā)放范圍，填寫(xiě)“文件收發(fā)登記表”，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后作為文件發(fā)

放依據(jù)。

(6)支持性文件需復(fù)制時(shí)，填寫(xiě)“文件復(fù)制審批表”，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后按規(guī)定范

圍發(fā)放。

(7)按類建立文件臺(tái)帳，存放在袋(盒)內(nèi)的文件應(yīng)有目錄，袋(盒)上應(yīng)有文

件類別。

7、班組長(zhǎng)

(1)在專業(yè)工長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，落實(shí)操作人員的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全責(zé)任，嚴(yán)格

按照國(guó)家法律、法規(guī)、施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，確保施工過(guò)程處于受控狀態(tài)：

(2)了解和掌握班組成員的技術(shù)能力、操作水平，合理分工。必要時(shí)向工長(zhǎng)提出

對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)、練習(xí)操作要求，確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量；

(3堅(jiān)持工序自檢和交接檢工作，并做好記錄：做好班組成員的技術(shù)安全交底。

接受質(zhì)量人員的監(jiān)督檢查，對(duì)提出的問(wèn)題及時(shí)整改；

(4)及時(shí)糾正施工過(guò)程中的質(zhì)量不合格、環(huán)境污染和安全違章作業(yè)問(wèn)題，努力避

免事故發(fā)生?

8、操作人員

(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底、安全交底、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定要求進(jìn)行

操作；技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保、安全交底等未進(jìn)行、安全措施不到位或違章指揮時(shí)，可拒

絕作業(yè)；

(2)認(rèn)真進(jìn)行施工質(zhì)量自檢，保證本工程作業(yè)符合規(guī)定要求，做到：不合格物資

不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；

(3)認(rèn)真進(jìn)行個(gè)體保護(hù)，減輕或避免有害作業(yè)的職業(yè)健康安全危害：

(4)努力提高自身技術(shù)能力、操作水平，增強(qiáng)質(zhì)量、環(huán)保和安全意識(shí)；自覺(jué)接受

現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員的檢查和指導(dǎo)，及時(shí)糾正施工過(guò)程中的質(zhì)量不合格和違章行為。

3.2、施工任務(wù)劃分

序號(hào)單位名稱主要施工任務(wù)備注

1項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)，保證施工進(jìn)度

2土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程土建專業(yè)施工

3水土保護(hù)施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程水工保護(hù)施工

4管道安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程管道安裝專業(yè)施工

5防腐工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程防腐專業(yè)施工

3.3、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置

為了方便管理和施工，項(xiàng)目經(jīng)理部就近設(shè)置在標(biāo)段的中間位置，利用附近民房或

采用彩鋼板房新建辦公區(qū)和生活區(qū)。項(xiàng)目經(jīng)理部為自身創(chuàng)造一個(gè)比較好的生活環(huán)境，

使職工精力充沛地參加工作。

3.4、通訊設(shè)施

項(xiàng)目經(jīng)理部安裝固定電話、傳真進(jìn)行工程聯(lián)系，也可以通過(guò)手機(jī)、對(duì)講機(jī)等進(jìn)行

聯(lián)系。配備兩臺(tái)計(jì)算機(jī)進(jìn)行工程現(xiàn)場(chǎng)管理，利用公司的網(wǎng)絡(luò)資源更好的為建設(shè)工程服

務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部保證關(guān)鍵管理人員和關(guān)鍵技術(shù)人員的通信暢通，確保工程的順利進(jìn)行。

第四章主要施工方法

1、施工總體程序

施工準(zhǔn)備一一線路交樁一一圖紙會(huì)審一一測(cè)量放線一一（線路變更修改）一一施工作業(yè)帶清

理一一修筑施工便道一一管溝開(kāi)挖一一運(yùn)管布管一一坡口加工與管道組對(duì)一一焊接與檢驗(yàn)一一焊縫

返修----補(bǔ)口補(bǔ)傷----管段下溝----電火花檢測(cè)----管溝回填----連頭----清管試壓----水工保護(hù)

——地貌恢復(fù)——竣工驗(yàn)收

2、主要工序施工方法

2.1、交樁

線路交樁必須沿著管線逐一確定，交樁過(guò)程中應(yīng)該核對(duì)管線所經(jīng)地貌是否和縱斷

面圖一致，管線走向是否符合管線平面圖，穿越的位置是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致。要做好

交樁的原始記錄，記錄的內(nèi)容包括：樁號(hào)、樁的類型、里程、地面高程、管底高程、

管線敷設(shè)角度、曲率半徑、方位、走向、參照物草圖以及GPS坐標(biāo)等，交樁的原始記

錄交由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位代表共同簽字確認(rèn)后作為指導(dǎo)施工測(cè)量放線的原

始依據(jù)。交樁完畢后，采取保護(hù)樁措施，尤其是對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁要進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)，’

在附近設(shè)置醒目的標(biāo)志物。

如果在交樁過(guò)程中存在交樁不明確、樁號(hào)丟失以及建設(shè)單位認(rèn)為管道走向不合理

而提出的修改意見(jiàn)的情況，編寫(xiě)相應(yīng)的交樁問(wèn)題紀(jì)要，提交建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行審核。

2.2、圖紙會(huì)審

在交樁后我公司會(huì)同建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位進(jìn)行4方圖紙會(huì)審，將發(fā)現(xiàn)的

問(wèn)題以書(shū)面形式提交，在審圖中應(yīng)該注意各轉(zhuǎn)角樁的水平距離和里程標(biāo)示、轉(zhuǎn)角樁的

坐標(biāo)高程與設(shè)計(jì)院的測(cè)量成果表是否相符，平面圖上是否還有設(shè)計(jì)不到的情況、設(shè)計(jì)

圖紙是否齊全等，在測(cè)量放線前應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行解決。

2.3、測(cè)量放線

在測(cè)量放線以前，我項(xiàng)目部以書(shū)面形式向業(yè)主和監(jiān)理公司提出放線申請(qǐng)，將放線

的準(zhǔn)備工作情況進(jìn)行匯報(bào)，并提交相應(yīng)的放線申請(qǐng)表、放線投入設(shè)備報(bào)驗(yàn)表、人員配

備和資質(zhì)情況表、勞動(dòng)力計(jì)劃表等，供業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行審批，再接到業(yè)主和監(jiān)理

單位的書(shū)面形式的審批后再進(jìn)行放線工作。

2.3.1編寫(xiě)測(cè)量放線數(shù)據(jù)表

交樁完畢后，根據(jù)正確的施工圖編寫(xiě)測(cè)量放線數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表標(biāo)出每一個(gè)樁號(hào)的

坐標(biāo)、里程、水平轉(zhuǎn)角、放線的控制樁坐標(biāo)等，以此作為以后測(cè)量放線施工的技術(shù)數(shù)

據(jù)。

測(cè)量數(shù)據(jù)和實(shí)際情況有不一致的地方，及時(shí)的向建設(shè)單位提出合理的修改意見(jiàn)，

得到建設(shè)單位的同意后及時(shí)進(jìn)行記錄，以及作為施工的依據(jù)。

2.3.2障礙物清理

為了保證測(cè)量放線儀器的通試性良好，要清理阻礙儀器視線內(nèi)的一切障礙物，對(duì)

于無(wú)法達(dá)到通式的特殊情況應(yīng)進(jìn)行加樁處理。清除障礙物時(shí)要注意不要超過(guò)施工作業(yè)

帶的寬度。

2.3.3基準(zhǔn)樁確認(rèn)

選擇距離較近的兩個(gè)原始設(shè)計(jì)樁作為測(cè)量的基準(zhǔn)樁，例如公路的穿越點(diǎn)、閥室的

位置點(diǎn)，以此作為以后測(cè)量放線施工的起點(diǎn)樁。

2.3.4轉(zhuǎn)角樁定位

根據(jù)本1：程的管線平面圖、斷面圖、

GPS定位儀、全站儀進(jìn)行測(cè)量放線。

設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，采用衛(wèi)星定位的

放線時(shí)先進(jìn)行轉(zhuǎn)角樁定位，將設(shè)計(jì)圖紙定出的轉(zhuǎn)角樁與實(shí)際的轉(zhuǎn)角樁進(jìn)行比較，

女口果偏差在允許的范圍之內(nèi)，以此作為施工放線依據(jù)。

2.3.5管道軸線、變坡樁、曲線加密樁的定位

根據(jù)實(shí)際測(cè)量放線數(shù)據(jù)表進(jìn)行變坡樁、曲線加密樁的定位。轉(zhuǎn)角樁定位以后，依

據(jù)轉(zhuǎn)角樁就可以定出管道的中心軸線。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各樁均按照規(guī)范要求進(jìn)行埋設(shè)

和標(biāo)注。

2.3.6移樁

將管道軸線上的標(biāo)志樁水平移到作業(yè)帶堆土一側(cè)的邊界線內(nèi)，距邊界線大約

200mm,轉(zhuǎn)角樁沿著轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，對(duì)于移樁位置困難的地段可采用增加

引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記的辦法來(lái)測(cè)定原來(lái)位置。

2.4、便道的修筑及作業(yè)帶清理

2.4.1開(kāi)挖管溝前，現(xiàn)場(chǎng)清理之后，先在布管側(cè)修施工便道，施工便道要有一定

承載能力，與干線公路和鄉(xiāng)間道路平緩接通。

2.4.2本工程穿越了大量的農(nóng)陽(yáng)、菜園、果園等農(nóng)業(yè)種植區(qū)，施工臨時(shí)便道以現(xiàn)

成的鄉(xiāng)間道路為主，盡量減少對(duì)經(jīng)濟(jì)作物和農(nóng)田的破壞。

2.4.3被選中的作為臨時(shí)便道的鄉(xiāng)間道路，在路和管溝處修建車輛回轉(zhuǎn)區(qū)域，保

證車輛可以順利掉頭。

2.4.4管溝開(kāi)挖截?cái)噜l(xiāng)間道路的，設(shè)置臨時(shí)木板、鋼板搭建，保證鄉(xiāng)間道路的順

利通行。

2.4.5確實(shí)因?yàn)楣こ踢\(yùn)輸需要，要在農(nóng)田作物區(qū)開(kāi)辟新的施工便道，必須充分與當(dāng)?shù)剞r(nóng)民協(xié)商,

經(jīng)得他們同意并付給一定經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償之后方可進(jìn)行施工。

2.4.6開(kāi)挖管溝時(shí)不可兩邊拋土，應(yīng)將開(kāi)挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土

距溝邊不得小于0.5m,管溝應(yīng)保持順暢。

2.4.7開(kāi)挖管溝當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙設(shè)施時(shí)，應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定

安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

2.5、管溝開(kāi)挖

本段線路管道全部采用溝埋敷設(shè)，采用自然彎曲、彈性敷設(shè)、冷彎彎管、熱煨彎

管四種型式來(lái)滿足管道平面轉(zhuǎn)向及縱向變坡安裝要求。管溝開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)

行勘探和調(diào)研，弄清地下構(gòu)筑物后再進(jìn)行開(kāi)挖，對(duì)于與地下隱蔽物交叉處每側(cè)至少

3m范圍內(nèi)的管溝應(yīng)采用人工開(kāi)挖。

管道轉(zhuǎn)角小于20的，按自然彎曲考慮。轉(zhuǎn)角大于20小于4。的，采用彈性敷

設(shè)方式。轉(zhuǎn)角大于40,采用熱煨彎管實(shí)現(xiàn)管道轉(zhuǎn)向，熱煨彎管兩端各帶0.5米長(zhǎng)直

管段，曲率半徑為R=6D。

管道埋深：管頂最小埋深應(yīng)不小于L2m,小型河流、溝渠穿越段應(yīng)確保管道在

穩(wěn)定層中敷設(shè)，管頂最小埋深在滿足上述要求的同時(shí)，還應(yīng)保證管道在最大沖刷深度

線1.0m以下（在有沖刷深度數(shù)據(jù)時(shí)）。

管溝底寬：一般土質(zhì)地段管溝底寬為0.9m。

管溝邊坡：一般粘土及粉質(zhì)粘土段管溝邊坡取1：0.67：砂土及對(duì)于高地下水位

段的管溝，在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)放大邊坡比，并采取支護(hù)措施，同時(shí)應(yīng)做好排水工作。具體管

溝邊坡比應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件試挖確定，并保證施工安全。

管溝開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)采用復(fù)式斷面開(kāi)挖，中間設(shè)0.5?1.0m寬的平臺(tái)，

并適當(dāng)放大7T挖范圍及管溝開(kāi)挖的邊坡比，滿足管溝成型和施工作業(yè)安全的需要。

管溝橫斷面及管道敷設(shè)位置詳見(jiàn)《管溝斷面通用圖》（文件號(hào)：ZRS-XL-01）?

2.5.1管溝開(kāi)挖根據(jù)地形、地質(zhì)等條件可采用人工和機(jī)械方式，開(kāi)挖前應(yīng)向操作

人員做好管溝斷面、推土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，

并應(yīng)指定專人配合。

2.5.2開(kāi)挖管溝時(shí)其斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底應(yīng)平直，溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水，無(wú)各種

油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。

2.5.3管溝開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管溝開(kāi)挖邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別確定，

保證不塌方、不偏幫。管溝允許邊坡坡度如下表：

土壤名稱邊坡坡度

人工開(kāi)挖機(jī)械挖土

溝下挖土溝上挖土

砂土

亞砂土

亞粘土

粘土

干黃土

細(xì)粉流砂

次生黃土

2.5.4用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí)溝底寬度應(yīng)根據(jù)挖掘機(jī)的切削尺寸，應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理性質(zhì)確定

溝底寬度。

2.5.5管溝開(kāi)挖與管道下溝時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng)，應(yīng)配合管段組裝進(jìn)度適時(shí)開(kāi)挖以

免積水、塌方。

2.5.6開(kāi)挖管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表：

管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)（每20米管溝長(zhǎng)度）

檢查項(xiàng)目允許偏差（cm

管溝中心線偏移±10

管溝底標(biāo)高-10'+5

管溝寬度±10

2.5.7管溝開(kāi)挖后，及時(shí)派專職質(zhì)量人員校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控

制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整，

并做好自檢測(cè)量和記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理報(bào)審批手續(xù)。

2.5.8開(kāi)挖線的變更

在工程實(shí)施過(guò)程中，需要對(duì)施工圖紙所示的開(kāi)挖線作必要修改時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部將

提供線路變更意見(jiàn)書(shū)，并提出解決辦法上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得批準(zhǔn)后再進(jìn)行變更線路

的施工。

2.5.9邊坡安全的應(yīng)急措施

土方明挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，

并通知監(jiān)理。必要時(shí)，將按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好

記錄。

2.5.10制定臨時(shí)性排水措施

規(guī)劃好開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施，管溝低洼地點(diǎn)、分水嶺、人員居住活動(dòng)

密集區(qū)等處的臨時(shí)排水，盡量以河道、干溝、農(nóng)用灌溉水渠作為主要臨時(shí)排水設(shè)施的

接出口。

2.5.11土方開(kāi)挖過(guò)程中的質(zhì)量檢查

在土方開(kāi)挖過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)定期測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按

施工圖紙的要求檢查開(kāi)挖邊坡的坡度和平整度，土方明挖工程完成后的

質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，并將測(cè)量資料提交業(yè)主和監(jiān)理人。

2.6、運(yùn)輸、布管

2.6.1管道運(yùn)輸：必須要對(duì)已確定的施工便道進(jìn)行修整，施工便道的路面寬度、

強(qiáng)度、坡度等應(yīng)符合運(yùn)輸要求，防腐管裝管高度不超過(guò)2米，管子伸出〈2米，鋼管

運(yùn)輸前必須采用外套橡膠管的索具或者牢固的麻繩進(jìn)行捆扎，防腐管端與運(yùn)輸車接觸

處采用道木或者軟橡膠進(jìn)行隔離。

2.6.2裝車時(shí)應(yīng)使用專用吊具，應(yīng)注意防腐層和管端，嚴(yán)禁摔碰、撬等損傷防腐

層的操作，繩子與防腐鋼管間應(yīng)墊軟墊。卸管時(shí)必須用專用吊具小心輕放，嚴(yán)禁損傷

防腐層，并應(yīng)按指定位置卸管。

2.6.3運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的管道在卸車時(shí)要逐根進(jìn)行檢查，對(duì)于有明顯缺陷、損傷的管

道防腐應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，補(bǔ)傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2.6.4管道的堆放地要求平整，并且下面采用砂袋進(jìn)行鋪墊。每一堆管子的堆放

咬合合理，減少進(jìn)行二次倒運(yùn)工作的發(fā)生。

2.6.5管道布放

布放應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于

800mmo

2.6.6管道布放時(shí)，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)，管道放置應(yīng)

平穩(wěn)，管底鋪墊管墩，管墩采用編織袋裝沙土或細(xì)土進(jìn)行，管墩高度控制在300-

500mm之間，且每根鋼管支墩不得少于2處。

石方段的布管要在管溝成型以后進(jìn)行。

2.7、管道組對(duì)

組對(duì)優(yōu)先選用內(nèi)對(duì)口器，不具備使用內(nèi)對(duì)口器條件時(shí)可選用外對(duì)口器；使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)應(yīng)在根

焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡；使用外對(duì)口器時(shí)在根焊完成不少于

管周長(zhǎng)50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。

2.7.1管道組對(duì)前應(yīng)在距離管溝邊緣1m以外處做好支撐，其高度為300?500mm。

嚴(yán)禁用硬土塊、凍土塊和石塊作支撐。

2.7.2組對(duì)前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接的

管道下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。

2.7.3管口如有輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的

管口周長(zhǎng)差不超過(guò)管徑的1%,錯(cuò)口誤差小于管徑的3%。，如有損壞，應(yīng)將變形部分

管段切除。

2.7.4在修整消除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過(guò)渡的表面，打磨后的

管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否則應(yīng)將受傷管段切除。

2.7.5凡是大于公稱直徑2%的凹坑，必須將凹痕管段整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粽健?/p>

2.7.6組對(duì)前，需將管端20mm內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等清除干凈，并不得有裂

紋、夾層等缺陷。

2.7.7鋼管切割采用乙煥焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般

不小于0.5mm。切口面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，其不垂直偏差不得

超過(guò)1.5mm。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。

2.7.8等壁厚管段組對(duì)采用V形坡口：

2.7.9等壁厚管段組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚的

10%,且不大于Imnio

2.7.10不等壁厚的管段組對(duì)時(shí)，管壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的1%,不大于1mm

的坡口形式及組對(duì)要求，否則應(yīng)按下圖的規(guī)定要求加工。

2.7.11本工程管道組對(duì)采取溝上外對(duì)口器組對(duì)。組對(duì)好后，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)均布4?

6處，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于焊道總長(zhǎng)度的50%

2.7.12組對(duì)時(shí)兩管的螺旋縫錯(cuò)開(kāi)的距離不得小于100mm。

2.7.13為防止焊接出現(xiàn)裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行對(duì)口。

2.7.14管道敷設(shè)改變方向時(shí),可采用彈性敷設(shè)，或采用熱彎彎管、冷彎彎管。

2.7.15凡縱向角小于2°的應(yīng)盡量采用彈性敷設(shè)。彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈

性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于

500mm。

2.7.16線路所用彎頭，除彈性敷設(shè)外，配備壁厚與直管段同徑壁厚熱制直縫彎

頭，曲率半徑6倍的公稱直徑。

2.7.17管道組對(duì)的技術(shù)要求

11?1

1序號(hào)1項(xiàng)目1工藝要求1

11

111坡口1符合焊接工藝要求1

11

|2|管內(nèi)清潔度1無(wú)雜物1

1I1

|3|管口清理1完好無(wú)損、無(wú)鐵銹、毛刺、油污1

2.8管道焊接

本段線路管道焊接以半自動(dòng)焊接方式為主，局部困難地段、焊口返修、碰口連頭

等可適當(dāng)采用操作相對(duì)簡(jiǎn)便靈活的手工焊進(jìn)行焊接施工。焊口返修建議采用手工焊進(jìn)

行焊接施工，并且進(jìn)行返修的焊工必須是經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的焊工來(lái)操作。具體焊接方式

由施工單位根據(jù)自身設(shè)備情況來(lái)確定。管道焊接應(yīng)符合業(yè)主規(guī)定的焊接工藝規(guī)程的要

求。

手工焊接：根焊焊條為AWSA5.1￡6010＜口3.2焊條，熱焊、填充、蓋帽焊焊條

為AWSA5.1E6010①4.0焊條；

一般線路半自動(dòng)焊：根焊焊條為AWSA5.1E6010C3.2焊條，填充、蓋帽焊絲

為AWSA5.29E71T8-K6中2.0氣體自保護(hù)半自動(dòng)焊焊絲。焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝

評(píng)定。

2.8.1焊前準(zhǔn)備

對(duì)焊接場(chǎng)所的要求：

(1)刮風(fēng)下雨、降雪天氣作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)蔽雨雪棚。

(2)焊接場(chǎng)所環(huán)境氣溫盡可能保持在0C以上，可以利用遮風(fēng)蔽雨雪棚，并可配

置取暖設(shè)施。

(3)焊前必須清掃管道對(duì)口內(nèi)外及焊接場(chǎng)所的積雪、冷決，擦干或燒干對(duì)口處的

水分。

(4)必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程。

?施焊前，必須使焊工明確了解質(zhì)量要求及焊接措施。

?焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞動(dòng)保護(hù)用品，本工程的焊工有焊工

證，同時(shí)施焊前要進(jìn)行考核，合格后方可上線作業(yè)。

?低溫下焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程要求，對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱。焊口預(yù)熱區(qū)

寬度為200-250mm,一般用氣焊嘴燒熱。

?兩管端應(yīng)校直在同一軸線上，其錯(cuò)邊量＜5%壁厚。

?熔焊場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、防寒措施。

■焊條質(zhì)量要求：

根焊焊條為AWSA5.1E6010C3.2焊條，填充、蓋帽焊絲為AWSA5.29E71T8-K6

C2.0氣體自保護(hù)半自動(dòng)焊焊絲。焊條必須具有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證，并應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的

要求使用。

?焊前預(yù)熱及焊后熱處理

?進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、

焊接方法及使用條件等因素綜合確定。

?要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

?當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱

對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

?焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的

3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶

以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。

?焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量

應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。

■管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面不得有裂紋、未熔合、氣孔合夾渣

等缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm,在任何長(zhǎng)300mm焊縫中，兩邊咬邊累計(jì)

不得大50mm。焊縫余高以0.5?1.3mm宜，個(gè)別部位（指管底部處于時(shí)鐘

5~7時(shí)位置）不得超過(guò)1.5mm?焊縫寬度宜按坡口寬度每側(cè)增加0.5~2.0mm

為宜。

2.8.2焊接工藝

2.8.2.1所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取

得的資格范圍一致，且施焊前必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，試焊合格后方可準(zhǔn)許參加正式焊接。

2.8.2.2管道施焊必須嚴(yán)格按照己審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。

2.8.2.3不得在管壁和非施焊處引弧和試驗(yàn)電流，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。凡是被電弧灼傷造成

的管避傷痕都應(yīng)采用砂輪機(jī)磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%,否則應(yīng)將該部

分管段切除。

2.8.2.4管道焊接應(yīng)采用多層法焊接，焊接層數(shù)3?4層。施工時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并

進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接.兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20?30nlm。在任

何情況下層間間隔時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。

2.8.2.5不準(zhǔn)在同一焊道上使用不同焊號(hào)的焊條。

2.8.2.6每焊完一道焊縫應(yīng)在氣流方向下游方距焊口1米處右側(cè)編寫(xiě)焊口代號(hào)、

標(biāo)識(shí)并做好記錄，編碼應(yīng)清晰、明了符合要求規(guī)定。

2.8.2.7應(yīng)采取保護(hù)措施防止雨、雪、風(fēng)沙、濕度對(duì)焊接質(zhì)量的影響，在未具備保護(hù)措施

之前，不得施焊。

2.8.34.3管道環(huán)焊縫檢測(cè)

本段一般線路段管道環(huán)向焊縫采用20%射線照相檢驗(yàn)，對(duì)于人口密集區(qū)段、河流大中型穿

越、二級(jí)及二級(jí)以上公路穿越段管道的環(huán)向焊縫以及管道連頭焊縫，除100%射線照相檢驗(yàn)

外，還需進(jìn)行100%的超聲波探傷。

射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》(GB/T12605)中的規(guī)定

II級(jí)為合格。

2.9、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷

2.9.1、補(bǔ)口

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口是保證管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同

樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)。

補(bǔ)口采用帶配套底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)，施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚

乙烯防腐層》(GB/T23257-2009)。

2.9.1.1一般規(guī)定

(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作

業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

(2)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)和經(jīng)業(yè)主

指定檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。

(3)應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。使用的檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，

并在檢定有效期內(nèi)使用。

(4)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。

(5)檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來(lái)。

(6)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過(guò)程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，

并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序

工。

(7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，

遠(yuǎn)離熱源，存放場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。

(8)工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2.9.1.2熱收縮套(帶)現(xiàn)場(chǎng)施工要求

2.9.1.2.1…般工序

準(zhǔn)備工作一管口清理一管口預(yù)熱-管口表面處理一管口加熱一熱收縮

套(帶)安裝一加熱熱收縮套(帶)一檢查驗(yàn)收一管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)一填寫(xiě)施工、檢查記錄。

2.9.1.2.2補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：

——火焰噴槍、聚四氟乙烯輯輪應(yīng)滿足施工要求；

——液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa;

—高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃?300℃之間，且W5s內(nèi)穩(wěn)

定顯示：

——電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。

2.9.1.2.3管口清理

(1)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。

(2)補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。

(3)防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完

全粘附處為止。

(4)防腐層端部坡角不大于30°。

2.9.1.2.4管口預(yù)熱

(1)管口表面有水氣(露水或霜)時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的

水份。

(2)加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行除銹。

2.9.1.2.5管口表面處理

(1)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

中規(guī)定的級(jí)別。

(2)除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打

毛處理，除銹要求要打磨出管道的金屬本色。

(3)除銹時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。在靠近防腐層附近采用。

100角磨機(jī)進(jìn)行。

(4)除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果

有浮銹，應(yīng)重新除銹。

(5))除銹時(shí)不允許在潮濕以及焊口表面結(jié)露的情況下使用，要先進(jìn)行預(yù)熱處理

后，消除表面水分后才可以進(jìn)行正常的除銹工作。

2.9.1.2.6管口加熱與底漆涂刷

(1)用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。絕對(duì)

禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。

(2)管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位(中心、兩端)表面上下

左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書(shū)調(diào)

配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于lOOumo

(3)熱收縮帶安裝和聚乙熱收縮帶定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。

2.9.1.2.7熱收縮帶加熱

(1)將熱收縮帶安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央

部位首先收縮。

(2)宜采用二人從中間向同廣端均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均

勻收縮至端部，再?gòu)闹醒氚聪嗤姆椒ㄊ湛s另一端。整個(gè)收縮完后，邊加熱邊用幌子

滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。

(3)將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端

部周向底膠均勻溢出。

(4)不應(yīng)對(duì)熱收縮帶上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮帶表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。

2.9.1.2.8固定片的施工注意事項(xiàng)對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在

施工中應(yīng)注意：

(1)貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱1?2秒。

(2)貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見(jiàn)'并用戴

手套的手拍打.，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輻子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。

(3)冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。

2.9.1.3檢查驗(yàn)收按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》(GB/T23257-2009)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

行。

（1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶（不包括固定片）表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、

無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。熱

收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出（對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)，的固定片不會(huì)有膠溢出，

對(duì)此種固定片四周不做此要求）。

（2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm,周向搭接寬度應(yīng)不小于80rnm。

固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于20mm。（由于固定片將周向搭接部位己覆蓋住，在現(xiàn)

場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過(guò)對(duì)固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆》，測(cè)量頭尾其滑移量，按技術(shù)規(guī)格書(shū)

要求固定片滑移量應(yīng)不大于20mm）。

（3）熱收縮帶頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)25mm、

寬度超過(guò)15mm的空洞。

（4）熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如

出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。

⑸熱收縮套（帶）補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn),25℃±5℃下錄『離強(qiáng)度

應(yīng)不小于50N/cm,每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；

若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

2.9.1.4記錄

防腐補(bǔ)口過(guò)程中，應(yīng)按要求做好記錄。

2.9.2、補(bǔ)傷

2.9.2.1直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，補(bǔ)傷片材料的

性能指標(biāo)要求應(yīng)符合SY/T0413的要求。

2.9.2.2直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。

2.9.2.3施工應(yīng)符合SYFF0413相關(guān)條款的要求，施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污

物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的

尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的

中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。

2.10、管線清管、及試壓

管道試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)小于2次，以開(kāi)口端

不再排出雜物為合格。

如清管合格后需進(jìn)行測(cè)徑，測(cè)徑宜采用鋁質(zhì)測(cè)徑板，直徑為試壓段中最大璧厚鋼

管或者彎頭內(nèi)徑的90%,當(dāng)測(cè)徑板通過(guò)管段后，無(wú)變形、褶皺為合格。

管道試壓注水時(shí)，為排盡管道內(nèi)空氣，采取先裝入清管器后注水的方法，以水推

動(dòng)清管器將整個(gè)管段注滿水。必要時(shí)設(shè)置高點(diǎn)放空管。注滿水后，開(kāi)始升壓。管道分

段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值應(yīng)符合下表規(guī)定。

水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間

111?

試壓管壁厚1強(qiáng)度試驗(yàn)1嚴(yán)密性試驗(yàn)1

11

111

1壓力值(MPa)|2.4|1.84|

一般地段111

1________________|_1

111

1穩(wěn)壓時(shí)間(h)14|24|

111??

水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行，并按規(guī)定做好記錄。先升至50%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，應(yīng)進(jìn)行初檢,

如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓lh,觀察壓力計(jì)不應(yīng)小

于30min,無(wú)壓力降為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，壓力緩慢上升30%和60%試驗(yàn)

壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼

續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。嚴(yán)密性試

驗(yàn)穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)削應(yīng)為24h,每小時(shí)記錄1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。

試壓合格后應(yīng)立即對(duì)被試管段進(jìn)行清管，用壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)行排水吹掃，

以不再排出游離水為合格，并將試壓設(shè)備及閥門(mén)內(nèi)的水排凈。

管道清管、試壓按《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50369-2006)和《油

氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》(GB50424—2007)執(zhí)行。

2.10.1清管裝置的安裝

2.10.1.1清管發(fā)球裝置如下圖：清管使用皮碗直板清管器清管器，清管時(shí)，將

清管器從發(fā)球端發(fā)出，確保管線內(nèi)鐵銹、泥砂等雜物清掃干凈。

2.10.1.2為確保收球安全，在收球管末端應(yīng)設(shè)錨固裝置，并挖一個(gè)工作坑，坑

內(nèi)置水，水面高度應(yīng)低于管底平面，嚴(yán)防球飛出。

2.10.2清管操作過(guò)程

2.10.2.廣切準(zhǔn)備工作就緒后，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，采用打壓風(fēng)車吹出的壓縮空氣

推動(dòng)清管器清掃管線。

2.10.2.2待清管器從管道內(nèi)吹出后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，檢查清掃情況，合格后割

除發(fā)現(xiàn)裝置，做好臨時(shí)封堵。

2.10.2.3通球時(shí)，其壓力宜控制在0.2?0.8Mpa,如球受阻，可逐步提高壓縮

空氣壓力，但此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力，最大壓力不得超過(guò)1.OMpa。

2.1k線路附屬工程

2.11.1、管道標(biāo)志樁

管道沿線應(yīng)設(shè)置：

里程樁：每公里設(shè)一個(gè)，一般與陰極保護(hù)樁合用。

轉(zhuǎn)角樁：管道水平轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。

穿越標(biāo)志樁：管道穿越鐵路、高等級(jí)公路、河流大中型和魚(yú)塘定向鉆穿越的兩側(cè)，

通過(guò)活動(dòng)斷裂帶等，均設(shè)置穿越標(biāo)志樁。

2.11.2、管道警示牌

為保護(hù)管道不受意外外力破壞，提高管道沿線群眾保護(hù)管道的意識(shí)，輸氣管道沿

途設(shè)置一定數(shù)量的警示牌。

警示牌設(shè)置位置：①管道經(jīng)過(guò)人口密集區(qū)、礦區(qū)、工業(yè)建設(shè)地段等，在進(jìn)出兩端

各設(shè)警示牌一塊，中間每300m設(shè)置一塊警示牌；②管道穿越河流大中型處，在兩岸

大堤每側(cè)各設(shè)置一個(gè)警示牌。③管道在穿越通航河流時(shí)，應(yīng)在河流兩側(cè)設(shè)置警示牌和

禁止拋錨牌。

2.11.3、管道警示帶

對(duì)于開(kāi)挖段管溝，在輸氣管道的正上方距管頂500nlm的位置設(shè)置管道警示帶，用

以保管管道及通信設(shè)施。

敷設(shè)警示帶時(shí)應(yīng)注意保證其敷設(shè)在管道上方，警示帶的字體朝上。敷設(shè)警示帶要

平直，管道大回填時(shí)，要注意最先回填土的顆粒不易過(guò)大，否則會(huì)損壞警示帶。地貌恢復(fù)過(guò)程

中注意大型機(jī)具規(guī)范施工，減少對(duì)警示帶的破壞。

2.11.4、管道用地

本段工程臨時(shí)用地主要是施工作業(yè)帶，施工便道。一般線路施工作業(yè)帶平均寬度

旱田按12m寬計(jì)。管道設(shè)閥井一座，進(jìn)行永久占地。

2.12、管溝回填及地貌恢復(fù)

管溝回填時(shí)，一般土質(zhì)地段可直接回填原狀土.在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于

30m的管段，暫不回填，待連頭后回填。在管溝回填時(shí)在管道正上方距管頂500mm的

位置鋪設(shè)管道標(biāo)識(shí)、警示帶，然后回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m,對(duì)管溝回填土應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)。管溝回填后應(yīng)立即進(jìn)

行地貌恢復(fù)。

管段下溝以前，必須采用電火花檢測(cè)儀對(duì)下溝管段全面的進(jìn)行防腐層的檢漏，如

發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，要采用補(bǔ)傷措施進(jìn)行補(bǔ)傷，直到檢驗(yàn)合格以后方可進(jìn)行下溝工作。回填

后應(yīng)用低頻信號(hào)檢測(cè)儀檢查有否漏點(diǎn)，要求連續(xù)檢查10公里不允許大于2個(gè)點(diǎn)，否

則必須返工修補(bǔ)完善。

2.12.1管段下溝前應(yīng)進(jìn)行溝底測(cè)量，清除溝中的塊石、塌入的泥土、積水，對(duì)

要求素土及加灰土夯實(shí)段的溝底進(jìn)行夯實(shí)度檢查，整平溝底以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.12.2管段下溝時(shí)必須使用專用吊具，平穩(wěn)地吊入溝底，不允許任何導(dǎo)致管段

產(chǎn)生彎折或永久性彎曲變形，以及損壞管道外防腐層的現(xiàn)象發(fā)生。起吊必須用專用柔性吊具起

吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。

2.12.3管段下溝后應(yīng)與溝底相吻合，緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，若有懸空部

分必須進(jìn)行填實(shí)。

2.12.3管段下溝檢查完畢應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)防止防腐層被擦傷。回填后的

溝頂部分都必須略高出原地面0.3米呈弧狀。

2.12.4管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)?/p>

水利設(shè)施和水土保持的要求。

2.12.5凡本管線與其它埋地金屬管道交差硬墊堅(jiān)固絕緣物隔離，并保證間距不

小于0.3mo

2.12.6地貌恢復(fù)后管道沿線應(yīng)設(shè)永久性地面標(biāo)志，即：里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉

標(biāo)志和警示標(biāo)志。里程樁和轉(zhuǎn)角樁應(yīng)從管線起點(diǎn)至終點(diǎn)沿氣流方向左側(cè)距管中心1

米處埋設(shè)，其編號(hào)應(yīng)是連續(xù)的，里程樁的最大間距不超過(guò)500米。陰極保護(hù)測(cè)試樁可

用里程樁結(jié)合設(shè)置，如設(shè)置有困難的可作適當(dāng)調(diào)整。

2.12.7質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

2.12.8.1土方填筑前，同業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行以下各項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：

(1)填筑前用于計(jì)量的地形平、剖面測(cè)量資料的復(fù)核檢查：

(2)填筑前按照規(guī)范和招標(biāo)文件規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收：

(3)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定的施工碾壓或夯實(shí)參數(shù)及其各項(xiàng)試驗(yàn)成果的檢查和驗(yàn)

收。

(4)項(xiàng)目部嚴(yán)格按招招標(biāo)文件和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行工程隱蔽部位的驗(yàn)收。

(5)土方填筑工程全部完工后，項(xiàng)目經(jīng)理部向現(xiàn)場(chǎng)指揮部和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理申請(qǐng)完工驗(yàn)

收，并提交完工驗(yàn)收資料。

3、大開(kāi)挖穿越公路施工方案

3.1概況

對(duì)一般道路，優(yōu)先采用大開(kāi)挖方式，只有由于條件局限不便用此法的方采用頂管

施工。

3.2施工方案的確定

對(duì)于一般的鄉(xiāng)村路，管道在安裝施工可直接按照正常施工組對(duì)焊接。在地面組對(duì)

焊時(shí)，依據(jù)地形地勢(shì)采取從半埋管道上方修路或從管子下方挖臨時(shí)涵洞，當(dāng)管溝開(kāi)挖

后，管道下溝再做路面恢復(fù)。由于本標(biāo)段地下水位較高，雨水較多，不宜采涵洞方法穿越道路。

下面著重對(duì)需要做連頭處理的相對(duì)重要道路來(lái)闡述大兀挖穿越道路的措施。

3.3施工程序

施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一修筑施工作業(yè)帶一修筑繞行道路(或架設(shè)鋼過(guò)橋)

管段預(yù)制f管溝開(kāi)挖(預(yù)埋套管)一管段下溝一管溝回填一公路恢復(fù)

3.4主要工序的施工方法

3.4.1施工準(zhǔn)備

(1)施工前熟悉施工圖紙，了解穿越地點(diǎn)的土質(zhì)情況及穿越長(zhǎng)度、埋深。

(2)按穿越施工計(jì)劃及時(shí)向業(yè)主遞交施工程序文件，以便辦理穿越所需的許可

證。

(3)積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)聯(lián)系，了解穿越段地下詳細(xì)情況，以便在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出地下

設(shè)施(光纜、電纜、管道的準(zhǔn)確位置)

(4)檢查施工設(shè)備、材料是否齊全完好，準(zhǔn)備妥當(dāng)。

3.4.2測(cè)量放線

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁，用經(jīng)緯儀定出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。

(2)放出臨時(shí)便道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及邊界線。

(3)在距施工作業(yè)帶兩端各200米的位置設(shè)置警示標(biāo)志。

3.4.3修筑繞行道路(或制作鋼過(guò)橋)

(1)臨時(shí)便道的修筑征求公路管理部門(mén)或當(dāng)?shù)卣耐?，并滿足他們的要求。

(2)便道修筑長(zhǎng)度一般為100-150m,寬為4m或可利用附近現(xiàn)有公路進(jìn)行必要處

理。

(3)修筑方法是用推土機(jī)和單斗挖掘機(jī)配合，先將地面壓實(shí)，然后鋪墊一層碎石

土300mm壓實(shí)即可。在便道兩邊需開(kāi)挖路邊溝，寬度1m,深度不小于0.5m。如下圖

所示：

修繞行道路穿越公路示意圖

(4)對(duì)于條件不允許修筑繞行便道的地方，可采用架設(shè)鋼過(guò)橋的方法保證車輛通

過(guò)。

由于三級(jí)以上公路車流量均較大，開(kāi)挖時(shí)采用輪胎單斗先將公路一半的管溝挖

好，另一側(cè)保證正常通車。然后，將輪胎單斗轉(zhuǎn)到另一側(cè)進(jìn)行余下公路管溝的開(kāi)挖，

同時(shí)，為保證車輛正常通