東方樞紐上海東站站場區(qū)地下工程鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

（鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案）第一章工程概述1.1編制依據(jù)1.1.1編制說明1、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝總的質(zhì)量、安全文明施工和工期保證措施將分別編寫在各章節(jié)內(nèi)，重點部位，在各章節(jié)后面又作了強調(diào)。2、結(jié)合本工程實際情況，認真組織好施工隊伍，合理安排、建立完整的質(zhì)量、安全保障體系，加強工程質(zhì)量監(jiān)控，按進度計劃做好全面規(guī)劃，抓好施工計劃協(xié)調(diào)管理工作，組織好均衡施工，保證施工生產(chǎn)的均衡性、連續(xù)性，確保施工進度。切實加強施工現(xiàn)場總平面管理工作，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工。1.1.2文件依據(jù)1、本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；2、本公司的技術(shù)管理及現(xiàn)有機械設(shè)備裝備及ISO9001質(zhì)量體系管理制；3、我公司承擔的類似工程的建設(shè)經(jīng)驗。1.1.3相關(guān)規(guī)范表1.1.3-1主要現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、標準序號規(guī)范、標準名稱編號或文號1《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20102《建筑工程可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-20013《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20115《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20016《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20037《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-20108《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20029《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-200811《焊縫符號表示方法》GB/T324-200812《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-201213《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-200614《直縫電焊鋼管》GB/T13793-200815《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-200516《冷彎型鋼》GB/T6725-200817《碳鋼焊條》GB/T5117-199518《低合金鋼焊條》GB/T5118-199519《埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-199920《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-200821《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-200222《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-200823《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-201324《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-200525《工程測量規(guī)范》GB50026—20071.2工程簡介2.1工程建設(shè)概況表工程名稱新建上海至南通鐵路太倉至四團段引入東方工程地址工程類別公共建筑總占地/建筑面積1737.33㎡建設(shè)單位上海東方樞紐投資建設(shè)發(fā)展集團有限公司勘察單位中鐵第四勘察設(shè)計集團有限公司設(shè)計單位華東建筑設(shè)計研究有限公司監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門質(zhì)量目標質(zhì)量標準合格質(zhì)量目標一次驗收合格總包單位安全目標主要分包工程合同工期工程主要功能或用途捷運預(yù)留工程車站基坑、遠期相關(guān)線路接入預(yù)留工程車站基坑鋼柱（十字柱））分布地下室，具體分布統(tǒng)計見表1.3-1。表1.3-1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分布及統(tǒng)計分布區(qū)域構(gòu)件類型及名稱樓層分布數(shù)量主要截面尺寸（mm）圖示基坑鋼柱“十”字型地下室2層1700*60*25*800/1700*60*25*8001.4主要節(jié)點形式構(gòu)件主要節(jié)點形式如下表所示：表1.4-1主要節(jié)點形式十字柱柱腳節(jié)點上下節(jié)鋼柱連接節(jié)點1.5工程施工條件1、項目建設(shè)地點的天氣狀況上海屬于亞熱帶季風氣候，四季分明，夏季炎熱，冬季溫和，日照充足，雨量充沛。年降水量通常在800至1600毫米之間。該地區(qū)氣候溫和濕潤，春秋季節(jié)較短，而冬夏季節(jié)較長。全年超過60%的降水量集中在5月至9月的汛期。本工程施工期為2024年10月至2024年12月，時間跨度大，根據(jù)工程工期特點，有效做好冬季、雨季施工防范措施是本工程關(guān)鍵。2、與項目施工有關(guān)的道路工程位于上海浦東機場旁，周圍交通方便，但由于工程地處加工制作較遠，運輸受到限制，國內(nèi)制作加工后選擇陸運加水運至工程現(xiàn)場，路途遙遠，需做好路途過程中的安全控制。圖1.5-1項目地理位置第二章施工部署2.1施工部署總體思路概述鋼結(jié)構(gòu)施工部署以土建整體工程施工組織總體部署要求為原則，保證鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的施工順利交接、先后有序。在時間上計劃先行、統(tǒng)籌考慮，綜合安排，并考慮到在本工程施工期間上海浦東地區(qū)的夏季、雨季天氣對工程施工的不利影響。在空間上保證鋼結(jié)構(gòu)和混凝土工程以及各相關(guān)專項工程施工組織的合理穿插順序，在結(jié)構(gòu)高度方向上實現(xiàn)“立體交叉作業(yè)，保證連續(xù)施工，加快施工進度”。以施工總進度計劃為依據(jù)，科學合理安排鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃，做到各種資源主要是機械和勞動力資源的合理配置。經(jīng)過縝密考慮，我們確定了“交叉銜接，控制節(jié)點，保證重點”的總體思路，施工部署見下表。表2.1-1施工部署總體思路序號總體思路內(nèi)容2交叉銜接在各個層面交叉施工結(jié)構(gòu)的同時，重點做好以下工序、專業(yè)間的銜接：材料采購與結(jié)構(gòu)制作的銜接；構(gòu)件的加工制作、運輸與場內(nèi)堆放、吊裝的銜接；鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建、機電安裝作業(yè)的銜接。3控制節(jié)點在進度計劃安排上，嚴格按照總工期的要求，采取多項針對性措施，確保各節(jié)點工期的順利實現(xiàn)。4保證重點對結(jié)構(gòu)進行周密的質(zhì)量和計劃管理，組織工廠加工和現(xiàn)場安裝的流水搭接施工，細化鋼結(jié)構(gòu)進場運輸、安裝和組織方案；協(xié)調(diào)與其他單位的施工順序和計劃安排、以及后續(xù)專業(yè)的交叉施工作業(yè)。2.2鋼結(jié)構(gòu)施工組織2.2.1施工區(qū)域劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及總包施工部署，將本工程的地下室施工為一個整體，不劃分區(qū)段，有一臺200噸汽車吊分別分布在基坑的四周，如下圖所示：圖2.2.1-1施工區(qū)域示意圖2.2.2工期安排鋼結(jié)構(gòu)安裝受土建基礎(chǔ)施工的影響，尤其考慮本工程結(jié)構(gòu)形式以混凝土為主，大部分鋼結(jié)構(gòu)為勁性結(jié)構(gòu)，因此，土建施工進度的落實是鋼結(jié)構(gòu)進度保證的前提。現(xiàn)場安排兩個施工班組，在最理想的條件下，得出如下工期狀況。序號控制節(jié)點開始時間結(jié)束時間備注1鋼結(jié)構(gòu)深化2024年9月1日2024年9月8日8天2鋼柱一層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月15日10天3鋼柱二層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月17日12天4鋼柱三層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月19日14天5鋼柱一層鋼柱安裝2024年10月20日2024年10月25日5天6鋼柱二層鋼柱安裝2024年11月5日2024年11月10日5天7鋼柱三層鋼柱安裝2024年11月20日2024年11月25日5天表2.2.3-1鋼結(jié)構(gòu)加工制作形象進度2.2.3施工總流程與形象進度因為捷運預(yù)留工程車站基坑現(xiàn)場布置200噸汽車吊，結(jié)合工程進度現(xiàn)場考慮使用200噸汽車吊進行所有鋼柱安裝，根據(jù)施工區(qū)段劃分、技術(shù)路線和總體流程，鋼結(jié)構(gòu)安裝見下圖所示：2.3工程施工特點及難點分析本工程與土建交叉多，構(gòu)件截面變化頻繁，節(jié)點形式多樣，致使鋼結(jié)構(gòu)施工困難，現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)施工過程的重點難點進行分析，并制定相應(yīng)的解決措施。具體見表2.3-1。表2.3-1鋼結(jié)構(gòu)工程重難點分析與對策類型項目描述對策重難點1.型鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)交叉施工本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為勁性十字型鋼柱，與土建的鋼筋連接、穿孔等交叉施工較多。從深化設(shè)計階段便與土建技術(shù)人員共同參與，解決鋼筋連接、穿孔等問題，在構(gòu)件制作階段通過工廠監(jiān)造進一步加強質(zhì)量的管控，同時現(xiàn)場施工及時召開相關(guān)技術(shù)會議和交底，當場解決問題。2.十字柱測量控制十字柱測量精度的控制與糾偏尤為重要。制定相應(yīng)的措施方案，與土建測量專業(yè)密切配合，及時監(jiān)測與糾偏并對控制點隨時校核，確保測量精度。3.十字柱安裝安全防護與措施十字柱安裝施工安全防護尤為重要，是現(xiàn)場管理的重中之重。投入標準化的安全防護措施和用具，編制有針對性的安全技術(shù)交底，加強安全教育與現(xiàn)場巡查力度。4.鋼構(gòu)件運輸車輛順利通行工程位于市郊區(qū)，周邊道路交通擁堵，大型車輛進出場問題是保證鋼結(jié)構(gòu)順利施工的關(guān)鍵。大門的開向盡量滿足大車進場；另外盡量設(shè)置兩處或以上大門，確保“一頭進一頭出”的原則，避免車輛在場內(nèi)倒車和堵塞。2.4現(xiàn)場施工組織機構(gòu)設(shè)置及管理職責針對本工程特點，項目設(shè)置如下崗位，具體職責見項目管理職責分工表。表2.4-1項目管理職責分工序號崗位主要管理職責1項目經(jīng)理1）負責落實企業(yè)總部對項目管理部人員配備，落實和解決企業(yè)總部對項目人員、物質(zhì)、設(shè)備、資金等主要生產(chǎn)要素的供給，保證項目有充足的資源組織施工；2）施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理保持溝通和協(xié)調(diào)，具體落實業(yè)主和監(jiān)理安排的重大的事項；3）對項目部進行有效的監(jiān)管，保證管理的有效實施，處理各專業(yè)分包之間重大的管理和協(xié)調(diào)問題；4）負責與業(yè)主、總包的溝通聯(lián)系，負責項目管理人員的總協(xié)調(diào)及調(diào)度，制定項目工期、質(zhì)量、成本、安全文明施工等各項管理目標，并組織實施等。3項目技術(shù)負責人1）直接領(lǐng)導技術(shù)員、質(zhì)量員，負責項目部的深化設(shè)計、技術(shù)和質(zhì)量管理工作；2）審核施工組織設(shè)計與施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)問題；3）與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令施工過程中貫徹實施；4）組織對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科技攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進行；5）及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；6）直接領(lǐng)導各級技術(shù)人員，施工員和有關(guān)職能人員的技術(shù)工作，承擔項目的技術(shù)領(lǐng)導責任，貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標準，制訂施工項目的技術(shù)管理制度，組織工程的施工驗收工作，領(lǐng)導工程安全事故的預(yù)防和處理工作，組織工程的施工安全驗收工作等。3生產(chǎn)經(jīng)理1）協(xié)助項目經(jīng)理宣傳貫徹公司使命、愿景、管理方針和管理總目標；2）參與項目管理和產(chǎn)品實現(xiàn)過程的策劃；3）負責施工生產(chǎn)過程的管理，落實管理手冊和各項策劃文件的規(guī)定；4）負責現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理，落實各項管理方案和規(guī)章制度；5）負責現(xiàn)場環(huán)境管理，落實各項管理方案和規(guī)章制度；6）協(xié)助項目經(jīng)理建立適當?shù)臏贤āf(xié)商和信息交流渠道，對項目管理體系的有效性進行溝通，搞好施工隊伍管理，落實國家和上級有關(guān)政策；7）搞好施工現(xiàn)場CI管理和文明施工管理，滿足顧客要求和產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的安排。4商務(wù)經(jīng)理1）貫徹總部使命、愿景、管理方針和管理總目標；2）明確項目合約管理目標并分解落實；3）組織進行履約策劃，編制并實施合同履行控制方案；4）負責對總包方的工程結(jié)算管理和現(xiàn)場簽證管理；5）負責對分包方的結(jié)算和簽證管理；6）按合同約定及時收取工程款；7）組織項目成本分析，提出改進意見。5安全總監(jiān)1）組織項目的職業(yè)健康安全和環(huán)境管理教育；2）參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價；3）負責項目相關(guān)職業(yè)健康安全、環(huán)境管理法律法規(guī)的識別、收集和提供；4）參與項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實相關(guān)責任；5）巡回進行職業(yè)健康安全、環(huán)境管理檢查，對關(guān)鍵特性參數(shù)定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證；6）負責職業(yè)健康安全、環(huán)境應(yīng)急準備檢查，按應(yīng)急預(yù)案進行響應(yīng)；7）行使安全生產(chǎn)、環(huán)境管理、文明施工獎懲權(quán)；8）項目經(jīng)理分配的其他職責和權(quán)限。4技術(shù)人員1）負責工程施工組織、計劃落實、方案實施，并進行工序控制和施工協(xié)調(diào)；2）進行質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面管理和配合協(xié)調(diào)，完成施工前期準備工作；3）根據(jù)土建工程進度提出相應(yīng)的進度計劃、資源計劃，并落實實施；4）參與質(zhì)量驗收、階段驗收和竣工驗收工作；5）負責施工現(xiàn)場管理，與業(yè)主和監(jiān)理進行施工生產(chǎn)方面的業(yè)務(wù)聯(lián)系和對接；6）負責專業(yè)分包商的全面管理和協(xié)調(diào)；7）負責工程的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)進行深化理解；8）協(xié)調(diào)、督促、審查深化設(shè)計成果；9）對工程進行深化理解，并對細部做法做出詳細設(shè)計。5質(zhì)量人員1）負責項目的質(zhì)量管理工作；2）貫徹國家及南京市有關(guān)工程施工規(guī)范、質(zhì)量標準，確保工程總體質(zhì)量目標和階段質(zhì)量目標的實現(xiàn)；3）負責組織編制項目質(zhì)量計劃并監(jiān)督實施，將項目質(zhì)量目標的進行分解落實，加強過程控制和日常管理，保證項目質(zhì)量保證體系有效運行；4）負責實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，加強各分部分項工程的質(zhì)量控制，對達不到質(zhì)量要求的部位行使“一票否決權(quán)”，并進行整改；5）加強質(zhì)量檢查和監(jiān)督，確保質(zhì)量符合規(guī)范要求；6）負責工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；7）負責工程竣工后的工程竣工驗收備案工作，在自檢合格的基礎(chǔ)上向業(yè)主提交工程質(zhì)量合格證明書，并提請業(yè)主組織工程竣工驗收。6區(qū)段負責1）協(xié)助技術(shù)負責人編制必要的作業(yè)指導書，進行專業(yè)技術(shù)交底；2）按分工做好相關(guān)文件和記錄的控制；3）協(xié)助項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理搞好施工現(xiàn)場管理；4）參與項目危險源與環(huán)境因素的管理；5）參與項目管理方案的制定，落實職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案相關(guān)的事項；6）協(xié)助技術(shù)負責人搞好施工過程的深化設(shè)計；7）參與不合格品及不符合事項的處置；8）負責分管專業(yè)的施工生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)，及時溝通有關(guān)信息；9）項目經(jīng)理分配的其他職責和權(quán)限。6安全員1）負責項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作；2）負責編制項目職業(yè)健康安全管理計劃、環(huán)境管理計劃和管理制度并監(jiān)督實施，制定員工安全培訓計劃，并負責組織實施；3）負責每周的全員安全生產(chǎn)例會，定期和不定期組織安全生產(chǎn)和文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患；4）負責安全目標的分解落實和安全生產(chǎn)責任制的考核評比，確保組織和管理活動有效進行。5）負責項目安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進行安全應(yīng)急演練，保證項目施工生產(chǎn)的正常進行。7物資人員1）負責編制項目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作；2）負責對材料的標識作統(tǒng)一策劃，負責物資進出庫管理和倉儲管理；3）負責監(jiān)督檢查所有進場物資的質(zhì)量，協(xié)助資料員做好技術(shù)資料的收集整理工作。8監(jiān)造人員1）核查有關(guān)圖紙、技術(shù)標準、制作工藝等文件；2）核查被監(jiān)造單位生產(chǎn)計劃和有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境、安全體系；3）查驗主要零部件的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和有關(guān)人員的上崗資質(zhì)；4）查驗原材料質(zhì)量證明文件及檢驗報告等相關(guān)資料；5）對產(chǎn)品制作過程進行監(jiān)督及質(zhì)量抽查，深入生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品進行巡回檢查，對主要及關(guān)鍵零部件制作質(zhì)量和制造工序進行檢查與確認；6）協(xié)助現(xiàn)場對工廠加工進度的監(jiān)督，落實現(xiàn)場與工廠對接的相關(guān)問題9綜合辦公室1）負責項目所有來往書信、文件、圖紙、電子郵件、影像資料的收發(fā)、簽轉(zhuǎn)、打印、登記、歸檔工作；2）負責項目計算機及信息化管理工作，建立文件分級傳閱保密制度；3）對項目所有管理人員出勤考核、制工資表等服務(wù)工作；4）負責臨時水電的管理，并負責各種機械的使用時段分配；5）對現(xiàn)場總平面進行管理，做好治安保衛(wèi)工作；6）負責項目綜合事務(wù)的管理，做好施工現(xiàn)場的后勤管理，宣傳接待，對外協(xié)調(diào)等方面的工作；7）負責緊急預(yù)案小組的各項工作，負責本工程施工的宣傳工作。第三章施工進度計劃3.1總工期目標工期目標：本工程鋼結(jié)構(gòu)2024年9月1日開工，年月日交付施工完成。3.2關(guān)鍵節(jié)點工期目標主要關(guān)鍵節(jié)點工期目標見表3.2-1。表3.2-1主要工期控制節(jié)點設(shè)置序號控制節(jié)點開始時間結(jié)束時間備注1十字柱鋼結(jié)構(gòu)深化2024年9月1日2024年9月5日2十字柱鋼結(jié)構(gòu)制作2020年9月5日2024年9月19日3十字柱安裝2024年10月20日2024年11月25日3.3施工進度計劃工程施工進度計劃見附件3.2-1序號控制節(jié)點開始時間結(jié)束時間備注1鋼結(jié)構(gòu)深化2024年9月1日2024年9月8日8天2鋼柱一層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月15日10天3鋼柱二層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月17日12天4鋼柱三層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月19日14天5鋼柱一層鋼柱安裝2024年10月20日2024年10月25日5天6鋼柱二層鋼柱安裝2024年11月5日2024年11月10日5天7鋼柱三層鋼柱安裝2024年11月20日2024年11月25日5天第四章施工準備與資源配置計劃4.1技術(shù)準備表4.1-1技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50755-201212《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-200113《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-200114《鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20111表4.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱負責人審批完成時間1鋼結(jié)構(gòu)安裝專項方案二級單位2024.9表4.1-3施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1主體鋼結(jié)構(gòu)一級焊縫無損檢測條一級焊縫100％檢測2024.10-2024.102鋼結(jié)構(gòu)材料原材料批批/200t2024.9-2024.93鋼結(jié)構(gòu)材料焊絲復驗次1次/10t2024.9-2024.94.2勞動力投入計劃根據(jù)總體的進度計劃，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工勞動力計劃投入見表4.2-1。序號日期工種2024年責任人10月--11月1安裝工442起重工223焊工444鉚工115測量工116電工117普工118合計1414表4.2-1鋼結(jié)構(gòu)勞動力投入計劃勞動力高峰期為2024年10月份至2024年11月份，最高峰時計劃投入工人約14人。人員進場后，首先組織集中培訓，學習相關(guān)管理規(guī)定、施工工藝和施工方法，讓所有班組施工人員掌握施工管理制度、施工技術(shù)等內(nèi)容，班組施工人員須經(jīng)考核通過后才能正式上崗。再由項目部管理人員對其管轄范圍內(nèi)的施工作業(yè)進行書面交底，特別是吊裝、焊接專業(yè)工種，讓班組人員都能熟悉掌握圖紙、操作工藝等。4.3機械設(shè)備投入計劃由于本工程200噸汽車吊覆蓋區(qū)域，為滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求，需要一臺100噸汽車吊安裝基坑鋼柱。吊裝機械設(shè)備投入計劃如表4.3-1所示，其他設(shè)備和施工機具投入計劃見表4.3-2至表4.3-4。表4.3-1機械設(shè)備投入計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）額定功率（kw）施工區(qū)域1汽車吊200噸1/基坑鋼構(gòu)件安裝機具投入計劃見表4.3-2。表4.3-2安裝機具投入計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）額定功率（kw）制作年份施工區(qū)域1初擰電動扳手GSR72E51.352016高強度螺栓初擰2終擰電動扳手M2451.32016高強度螺栓終擰3倒鏈10噸5/2017安裝調(diào)整4倒鏈5噸及以下10/2017安裝調(diào)整5空壓機ZV10/1.022.22016焊縫返修6千斤頂10t20/2017安裝調(diào)整7千斤頂5t10/2017安裝調(diào)整主要焊接設(shè)備投入計劃見表4.3-3。表4.3-3主要焊接設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（kw）用于施工部位1CO2氣體保護焊機NB-5001026鋼結(jié)構(gòu)2直流焊機ZX5-500523鋼結(jié)構(gòu)3栓釘焊機JSS-2500280壓型鋼板施工4焊條烘干箱XZYH-10024.8焊條烘干5恒溫箱NC202-329焊條儲存6等離子切割機PC-100210切割7氣割設(shè)備/10/技措下料8磨光機Φ180100.75焊縫打磨主要檢驗測量設(shè)備投入計劃見表4.3-4。表4.3-4主要檢驗測量設(shè)備投入計劃表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地精度備注1全站儀GPT75011日本拓普康1″高程、平面測量2全站儀DTM-3521日本尼康2″高程、平面測量3水準儀AT-G2/OM1日本拓普康S3高程控制測量4水準儀DSZ31蘇州一光S3高程控制測量5經(jīng)緯儀DT3022蘇州一光2″軸線、垂直度6鋼卷尺5m10寧波長城1mm長度測量7卷尺50m4寧波長城1mm長度測量8焊縫檢驗尺HJC404江蘇常州0.5mm焊縫測量9風速儀AR8262上海0～45m/s風速測量10紅外線測溫儀ModelTN182ZyTemp-30℃～300℃焊接溫度測量11游標卡尺125mm2上海量具0.1mm螺栓孔、鋼材測量12超聲波探測儀HY282南通/焊縫內(nèi)部缺陷探測13干濕溫度計/7//外部環(huán)境測量4.4材料投入計劃表4.4-1材料投入計劃表序號名稱規(guī)格（mm）單位備注1吊索具鋼絲繩和卸扣4組吊裝2墊鐵組/20組校正、臨時固定3千斤頂5t5件校正4千斤頂10t5件校正5倒鏈5t2件校正、臨時固定6倒鏈10t1件校正、臨時固定7吊籃/2件焊接和高強螺栓8爬梯/16件臨時上下9吊籠/4件焊接或氣割的氣瓶存儲10接火斗/20件焊接火花防護11安全網(wǎng)防火密目型1000m2安全防護12防風雨布/1000m2焊接操作平臺第五章主要施工方案5.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計5.1.1深化設(shè)計概述本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量大、結(jié)構(gòu)節(jié)點多，所采用的節(jié)點絕大部分為焊接連接。本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計的核心任務(wù)是在充分理解原設(shè)計意圖、符合相關(guān)規(guī)范標準及保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，結(jié)合具體的制造加工及焊接工藝，為保證整個工程的制作精度及焊接質(zhì)量，對節(jié)點構(gòu)造進行詳細合理的工藝設(shè)計，保證整個結(jié)構(gòu)的工藝實現(xiàn)。因此，結(jié)合相關(guān)規(guī)范和標準及我單位的實踐經(jīng)驗，特制定了符合本工程的深化設(shè)計方案。5.1.2深化設(shè)計流程圖5.1.2-1深化設(shè)計流程圖5.1.3深化設(shè)計質(zhì)量管理為保證深化設(shè)計的質(zhì)量，在對深化設(shè)計中的每個問題制定解決方案時，都必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點，并最終確定方案。同時，在執(zhí)行方案的過程中，制定合理嚴格的層層審核流程。其流程詳見圖5.1.3-1所示。圖5.1.3-1深化設(shè)計質(zhì)量管理圖示5.1.4構(gòu)件吊耳設(shè)計本工程工程體量大，在深化設(shè)計過程中應(yīng)充分考慮吊耳的設(shè)置，以方便現(xiàn)場構(gòu)件吊裝，保證施工安全，根據(jù)不同柱、梁構(gòu)件設(shè)計不同的吊耳類型，采用Ansys軟件對吊裝耳板的強度及變形進行有限元分析，做到吊耳設(shè)計合理、安全、可靠。1鋼柱吊點的設(shè)置原則：考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上端的連接耳板作為吊點，吊耳大小可根據(jù)起重鋼柱重量進行驗算。圖5.1.4-1鋼柱吊耳的設(shè)置位置表5.1.4-1吊裝耳板選用表名稱構(gòu)件重量（噸）t≤1010＜t≤2525＜t≤40耳板厚度t1142026長度h1265265265寬度b1125125125吊耳孔徑d505050吊耳孔至螺栓距離505050吊耳孔至板外側(cè)距離454545吊耳孔至板頂距離505050焊縫焊腳高度hf9熔透熔透2鋼梁吊點的設(shè)置原則：為方便現(xiàn)場安裝，確保吊裝安全，鋼梁及在工廠加工制作時應(yīng)在鋼梁上翼緣部分焊接吊耳，吊耳的位置和詳圖如圖5.1.4-3所示，吊耳的大小可根據(jù)重量進行驗算。（1）鋼梁長度小于10m時；·（2）鋼梁長度大于10m時；圖5.1.4-3吊耳詳圖按最大吊重平行于焊縫加載，最大應(yīng)力為78MPa按最大吊重垂直于焊縫加載，最大應(yīng)力為51MPa表5.1.4-2鋼梁吊耳規(guī)格尺寸選用表名稱構(gòu)件重量（噸）t≤55＜t≤1010＜t≤20吊耳厚度t121620寬度B80100140半徑R405070孔徑d304050孔高h455070焊縫焊腳高度hf812熔透5.1.5鋼結(jié)構(gòu)各階段深化設(shè)計協(xié)調(diào)內(nèi)容表5.1.5-1鋼結(jié)構(gòu)各階段深化設(shè)計協(xié)調(diào)內(nèi)容施工階段協(xié)調(diào)內(nèi)容安裝、深化設(shè)計協(xié)調(diào)施工工藝及變形控制（1）吊裝設(shè)備的起重性能。（2）吊裝設(shè)備對結(jié)構(gòu)影響的仿真分析與計算。（3）施工安裝方案的選擇與經(jīng)濟性比較。（4）安裝吊耳及爬梯掛鉤的布設(shè)。制作、深化設(shè)計協(xié)調(diào)加工及焊接工藝、質(zhì)量標準、驗收標準（1）確定原材料檢驗工藝設(shè)計，下料工藝設(shè)計。（2）鋼構(gòu)件裝配方案設(shè)計，裝配胎具設(shè)計。（3）鋼構(gòu)件焊接工藝設(shè)計。結(jié)構(gòu)完善（1）角焊縫、構(gòu)造焊縫焊高的確定。（2）現(xiàn)場吊裝吊點的設(shè)計和計算。（3）焊接節(jié)點中螺栓的數(shù)量、連接板的設(shè)計。制作詳圖設(shè)計總說明：（1）遵循原設(shè)計圖紙的要求，對工程概況進行充分了解。（2）嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、規(guī)程和特殊規(guī)定。（3）了解總說明中對主、輔材等的型號、規(guī)格和建議。（4）了解總說明中對焊接坡口形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級及檢測要求。（5）了解總說明中對構(gòu)件的幾何尺寸及允許偏差。（6）了解總說明中防腐、防火方案，施工技術(shù)等作進一步的說明。鋼結(jié)構(gòu)施工圖出圖節(jié)點協(xié)調(diào)（1）地上部分深化圖在2016年1月1日前出圖，然后進行材料計劃、材料復驗、焊接工藝評定等（2）地下室深化圖在2015年12月10日前出圖，以保證傳力梁、鋼環(huán)板制作提前完成并運至施工現(xiàn)場。5.2鋼結(jié)構(gòu)制作與運輸由于工程位置在浦東機場附近，運輸距離特別遠，我公司采用陸運，在保證運輸安全的情況下，盡量縮短運輸路程，以免耽誤工程進度。5.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作控制重點為嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量，確保現(xiàn)場安裝的質(zhì)量和進度，對本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的控制重點要求見表5.2.1-1：表5.2.1-1鋼結(jié)構(gòu)制作重點序號內(nèi)容重點內(nèi)容備注1運輸保障由于工程位于上海浦東機場驅(qū)紐，只允許夜間運輸，有較大運輸限制，因此工廠構(gòu)件加工進度安排、構(gòu)件的運輸路線選擇以及工廠與現(xiàn)場的溝通協(xié)調(diào)是關(guān)鍵。2焊接本工程板材較薄，最大板厚為30mm，但是構(gòu)件數(shù)量多，焊接體量大，所以焊接顯得非常重要，如何控制焊接時大量的焊接應(yīng)力產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變形及焊縫的一次合格率將是本工程的技術(shù)重點。3制作精度本工程基坑十字柱由地下室一直上升到7層，且中間無變截面，因此如何保證鋼柱垂直度以及如何控制鋼柱精度是鋼柱制作的技術(shù)重點。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作管理措施1、項目總體管理體系及組織機構(gòu)項目部由項目經(jīng)理統(tǒng)一負責，控制工廠和工地的所有有關(guān)本工程鋼結(jié)構(gòu)的業(yè)務(wù)，包括設(shè)計、材料采購、機械設(shè)備、工藝評定和制定制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量控制、驗收等工作。2、制作組織管理分工為了有效地對鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的施工進度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進行控制，制作組織管理分工如圖5.2.2-1所示項目技術(shù)負責人項目技術(shù)負責人技術(shù)管理質(zhì)量管理上海浦東花園賓館改擴建項目部項目經(jīng)理合約管理項目生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)管理安全管理焊接工藝評定試驗編制技術(shù)文件制造安裝規(guī)則質(zhì)量計劃技術(shù)交底處理質(zhì)量問題施工總結(jié)編制檢驗規(guī)程檢查記錄檢驗產(chǎn)品質(zhì)量竣工文件整理成本核算編制定額材料供應(yīng)生活保障對外協(xié)作編號打包發(fā)運檢驗沖砂除銹涂料流水線端部鉆孔火工校正組裝焊接套模鉆孔節(jié)點板切割下料安技措施計劃安全宣傳安全檢查圖5.2.2-1施工管理框架5.2.3鋼結(jié)構(gòu)制作準備工作1、技術(shù)準備工作認真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計院對工廠進行設(shè)計技術(shù)交底，經(jīng)消化理解后，完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計和質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準備工作。技術(shù)準備主要包括以下內(nèi)容，見圖5.2.3-1所示：深化設(shè)計深化設(shè)計焊接工藝評定試驗、焊接變形測試等其它工藝試驗編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗人員培訓構(gòu)件驗收質(zhì)量標準精度控制的標準技術(shù)準備圖5.2.3-1技術(shù)準備事項2、材料準備（1）根據(jù)設(shè)計院施工圖對材料進行統(tǒng)計和采購，嚴格按材料表中所選用的材料采購。（2）按節(jié)點計劃，要求廠家嚴格控制到貨時間。（3）派專人駐廠進行聯(lián)絡(luò)，確保材料按時交付。5.2.4鋼結(jié)構(gòu)制作工藝技術(shù)5.2.4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程合同簽訂、設(shè)計圖紙?zhí)峁┖贤炗?、設(shè)計圖紙?zhí)峁┥a(chǎn)計劃技術(shù)協(xié)調(diào)原輔材料采外協(xié)件定購放樣、號料下料、加工裝配焊接矯正拋丸除銹、涂裝編號終檢發(fā)運細部設(shè)計圖質(zhì)量控制施工工藝文件焊接材料檢驗、復驗技術(shù)交底工裝設(shè)備預(yù)組裝工序焊縫提交檢查檢測表評定表圖5.2.4-1加工制作工藝流程5.2.4.2焊接工藝評定本工程使用的鋼材材質(zhì)均為Q390B，公司焊接工藝評定對本項目設(shè)計的焊接工藝均可覆蓋，所以本項目焊接工藝評定需要重新試驗。5.2.4.3材料進場驗收材料進場后，組織相關(guān)各部門進行原材驗收，其驗收內(nèi)容見表5.2.4-1。表5.2.4-1材料驗收內(nèi)容序號項目職責部門或單位監(jiān)督、見證單位內(nèi)容依據(jù)1材料驗收物資監(jiān)理核查質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否與訂貨技術(shù)要求相符采購合同核查質(zhì)量證明書的內(nèi)容（牌號、爐批號、數(shù)量、重量、執(zhí)行標準等）是否與實物相符質(zhì)檢監(jiān)理核查外觀尺寸、表面質(zhì)量是否合格采購合同進行取樣檢測其成分、力學性能是否合格2材料復驗具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)監(jiān)理成分及力學性能設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范5.2.4.4工廠加工工藝1鋼材預(yù)處理為確保零部件下料精度，同時保證涂裝的防腐年限，鋼材在下料切割前要預(yù)先進行鋼材矯正處理。（1）矯正過程由于國產(chǎn)鋼材普遍存在著波浪形的不平整，有時還有扭曲變形，鋼板在下料前進行預(yù)矯平，并對切割后的零件進行二次矯平，矯正過程見圖5.2.4.4-2。圖5.2.4.4-2鋼材預(yù)矯平（2）矯正要求根據(jù)以往制作經(jīng)驗，厚板原材料的平整度控制在每平方米1mm以內(nèi)，才能確保構(gòu)件的制作精度，矯正后的鋼材表面，不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不大于鋼材厚度負允許偏差的1/2，鋼材矯正后的允許偏差見表5.2.4.4-2。表5.2.4.4-2矯正后允許偏差序號項目允許偏差圖示1鋼板的局部平面度t≤141.5mmt＞141.0mm2工字鋼、H型鋼翼板對腹板的垂直度b/100且不大于2.0mm3型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0mm2下料切割（1）在采用火焰切割或等離子切割時，由于高溫氧化的消耗，而造成零件尺寸的精度不夠，因此在下料時進行一次氣割的余量補償，板厚小于14mm時，補償2.0mm，板厚大于14mm小于26mm時補償2.5mm，板厚大于28mm時補償3.0mm，一次切割余量補償通過套排料軟件自動實現(xiàn)；在采用鋸切時，切割余量補償按鋸片厚度+1mm進行補償。套排料余量自動補償見圖5.2.4.4-3。圖5.2.4.4-3交互套料（2）H型構(gòu)件的條形切割，為防止直條在切割后出現(xiàn)旁彎，在切割時采用連橋切割、連橋長度100mm，間距1.5m-2m，切割示意見圖5.2.4.4-4。圖5.2.4.4-4連橋切割（3）氣割允許偏差氣割后的允許偏差見表5.2.4.4-3表5.2.4.4-3氣割允許偏差序號項目允許偏差1零件的長、寬±3.0mm2切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm3割紋深度0.3mm4局部缺口深度1.0mm3坡口制備坡口的加工方法主要有氣割、等離子切割、碳弧氣刨等熱切割加工方法和切削、剪切、磨削等機械加工方法兩大類。綜合考慮工程板厚、各方法的加工板厚范圍、切割質(zhì)量以及經(jīng)濟性，本工程的坡口制備主要是采用氣割方法，坡口制備示意見圖5.2.4.4-5。圖5.2.4.4-5坡口制備在用氣割進行坡口制備時，考慮到氣割的消耗，對坡口的鈍邊加1-2mm的補償，坡口角度允許偏差±5o，鈍邊±1mm。坡口切割后在焊接之前進行打磨，去除火焰氣割對母材的影響4拼板結(jié)構(gòu)主受力構(gòu)件盡量不拼接，如局部需要拼接，需遵循以下原則：焊接H型鋼的翼緣的拼接縫和腹板的拼接縫間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于600mm，腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm；次要構(gòu)件熱軋型鋼的拼接可采用直口全焊透拼接，其長度不小于600mm，焊接H型鋼的拼接示意見圖5.2.4.4-6，熱軋H型鋼的拼接示意見圖5.2.4.4-7。圖5.2.4.4-6焊接H型鋼拼接圖5.2.4.4-7熱軋H型鋼拼接5構(gòu)件組裝焊接H型鋼組立采用組立機進行，H型桿件的翼板和腹板下料后標出翼緣板寬度中心線和腹板組裝定位線，以此進行拼裝；拼裝前，在腹板坡口及兩側(cè)的翼緣板位置進行打磨，確保焊接質(zhì)量，組立時，隨時用鋼板尺檢查兩側(cè)距離，及翼腹板垂直度，同時確保翼腹板間隙≤1mm，若因切割造成間隙時應(yīng)予以適當補焊；以一端為基準對齊，然后隨工件的移動，采用CO2氣保焊進行定位焊。定位焊長度50-60mm，間距300-400mm，具體見圖5.2.4.4-8圖5.2.4.4-8H型鋼組立6構(gòu)件矯正工藝（1）H型鋼翼板角變形的矯正H型鋼角變形的矯正采用機械矯正，板厚≤10時，一次矯正完成，板厚＞10mm時，根據(jù)具體板厚2-3次，甚至多次矯正完成。矯正前進行試矯，來確定左右兩矯正輥位置的高低、松緊，矯正后保證翼緣平整以及翼緣腹板垂直，矯正過程見圖5.2.4.4-9。圖5.2.4.4-9角變形矯正（2）H型鋼撓曲矯正H型鋼撓曲矯正采用火焰矯正：撓曲變形較小且腹板厚度較薄時，撓曲變形采取帶狀加熱上拱翼緣板。從兩端向中間，分段進行；加熱帶寬不大于板厚的3倍，間距500mm左右，具體看變形情況；撓曲變形較大且腹板較厚時，只加熱翼緣不足以矯正時，在腹板相應(yīng)位置，進行三角加熱，三角形底面與腹板凸邊一致，拱度越大，則加熱三角形越大；火焰矯正時，加熱溫度控制在700-900℃，Q345鋼嚴禁水冷，自然冷卻。火焰矯正示意見圖5.2.4.4-10、5.2.4.4-11。圖5.2.4.4-10薄腹板小變形矯正圖5.2.4.4-11厚腹板較大變形矯正（3）H型鋼旁彎的矯正H型鋼旁彎矯正采用火焰矯正：加熱上下翼緣凸邊處，從兩端向中間靠近，間隔進行三角形加熱，三角形底邊位于翼緣凸邊處，三角形頂角指向凹邊，彎曲較大時，加熱三角形大寫，間隔近些，三角形頂角最遠可位于翼緣橫向中心線上，三角形底邊最大不超過3倍板厚，矯正示意見圖5.2.4.4-12。圖5.2.4.4-12H型鋼旁彎變形矯正8構(gòu)件端銑構(gòu)件端銑主要是針對鋼柱構(gòu)件的工序，端銑后能保證很好的平面度，端銑一般在柱頂端，以此為基準進行零件的安裝及現(xiàn)場標高定位的基準面，保證現(xiàn)場安裝的精度；端銑在鋼柱焊接矯正后進行，端銑前調(diào)平，以柱底基準線劃出端銑余量。端銑過程見圖5.2.4.4-17。圖5.2.4.4-17端銑9構(gòu)件噴砂除銹（1）噴砂前構(gòu)件表面處理涂裝前需對構(gòu)件表面進行檢查，并做出標識，采用手動或電動工具進行打磨，必要時先進行補焊，具體見表5.2.4.4-4。表5.2.4.4-4補焊打磨標準序號部位補焊、打磨標準1自由邊1）用砂輪磨去銳邊或其他邊，使其圓滑過渡，最小曲率半徑為2mm；2）圓角不處理2飛濺1）用刮刀或砂輪機除去可見飛濺物；2）鈍角飛濺物可不打磨；3咬邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a焊、打磨處理；4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點或裂紋需補焊、打磨；5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，需用打磨機打磨至表面不平度小于3mm6自動焊縫一般不需特別處理7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫按咬邊要求處理8焊接弧按飛濺和表面損傷要求處理9切割表面打磨至凹凸度小于1mm（2）噴砂前構(gòu)件表面清理構(gòu)件進入噴砂房前，在臨時存放點清掃其表面的浮塵和附著物，其要求見表5.2.4.4-5。表5.2.4.4-5表面清理序號清理內(nèi)容清理要求清理方法檢驗標準、方法1油污無可見油跡專用清洗劑清洗GB/T13312-97檢驗2粉筆記號、油漆及粉塵無可見油跡人工清除目測10噴漆（1）噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測方法噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測方法見表5.2.4.4-6。表5.2.4.4-6噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測方法序號項目控制要求檢測方法備注1環(huán)境溫度≥10℃溫度計備除濕機、加熱干燥機等達到噴漆作業(yè)環(huán)境要求2濕度≤85％濕度計3鋼板表面溫度≥空氣露點溫度3℃鋼板溫度儀測量4涂漆照明防爆燈/（2）噴漆作業(yè)要求（a）噴砂合格后4小時內(nèi)進行噴漆，噴漆前需保護構(gòu)件表面，以防二次污染；（b）注意油漆的熟化期和混合使用期，在過了熟化期方能進行施工，超過混合使用期，禁止使用，施工過程中按需調(diào)配；（c）涂層要均勻，不得出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等缺陷；（d）不同漆選用不同漆泵，噴槍與工作表面保持適當?shù)木嚯x和角度（90°），為便于噴涂，可對油漆進行不超過規(guī)定值的5％的稀釋。5.2.5典型構(gòu)件加工工藝5.2.5.1焊接H型鋼加工制作工藝1、前期零件加工準備1）放樣、下料：鋼板放樣采用計算機進行放樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮補償量；鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機等。2）零件加工：腹板兩側(cè)焊接邊緣采用刨邊機進行加工，桿件組裝焊接完后采用矯正機或火工進行矯正，以確保桿件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。3）H型鋼桿件的組裝：H型鋼桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行H型鋼桿件的拼裝。H型鋼桿件拼裝在H型鋼拼裝機上進行自動拼裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形，拼裝可適當用斜撐進行加強處理，斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進行設(shè)置。見圖5.2.5.1-1圖5.2.5.1-1H型鋼組裝2、H型鋼制作工藝流程圖5.2.5.圖5.2.5.1-2H型鋼桿件制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案3、H型鋼的焊接1）H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型鋼拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接，焊接時按規(guī)定的焊接順序（見圖5.2.5.1-3）及焊接規(guī)范參數(shù)進行施焊。對于鋼板較厚的構(gòu)件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進行，預(yù)熱溫度按對應(yīng)的要求確定。圖5.2.5.1-3H型鋼桿件的焊接2）焊接H型鋼制作精度要求焊接H型鋼制作精度要求詳見表5.2.5.1-1.表5.2.5.1-1焊接H型鋼制作精度要求表序號項目允許偏差（mm）1斷面尺寸高（H）±1.0寬（B）±2.0斷面對角線（D）±2.0扭轉(zhuǎn)（δ）±3.02構(gòu)件長度上、下翼緣±3.03翼緣板對腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（無孔部位）4翼、腹板平面度有栓孔處±0.5無栓孔處±1.55.2.5.2十字柱加工制作工藝十字柱加工制作流程見表5.2.5.2-1。表5.2.5.2-1十字柱加工制作流程1.地面劃線、設(shè)置組裝胎架2.H型鋼上胎架定位3.T型鋼的組裝定位4.T型鋼的組裝定位5.內(nèi)勁板的裝焊6.整體焊接、矯正與測量7.十字結(jié)構(gòu)本體的端銑8.栓釘焊接5.2.6焊接工藝5.2.6.1焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作，詳見表5.2.6.1-1。表5.2.6.1-1焊接設(shè)備適用表序號焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械1手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工2CO2氣體保護焊CPX-400直流反接單弧半自動3埋弧自動焊MZ-1250直流反接單弧、絲弧自動5.2.6.2焊接材料1、焊接材料的選擇，詳見表5.2.6.2-1。表5.2.6.2-1焊接材料選用表序號焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所1手工焊Q390BE5015/定位焊；對接；角接2氣保焊Q390BE501T/ER50-6CO2（99.99%）定位焊；對接；角接3埋弧焊Q390BH10Mn2SJ101對接；角接2、焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：詳見表5.2.6.2-2。表5.2.6.2-2材料的烘焙和儲存表序號焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件1焊條：E5015低氫型330-370℃：1小時120℃2焊劑燒結(jié)型300-350℃：1小時150℃5.2.6.3焊接工藝參數(shù)1、工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)：詳見表5.2.6.3-1表5.2.6.3-1焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊Φ3.290－13022－248－12Φ4.0140－18023－2510－18Φ5.0180－23024－2612－20立焊Φ3.280－12022－265－8Φ4.0120－15024－266－10CO2氣體保護焊E501T平焊和橫焊Φ1.2260－32028－3435－45埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊Φ5平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50栓釘焊ML15平焊1600注：此工藝參數(shù)為焊接指導性參數(shù)，實際焊接時須以相應(yīng)的焊接工藝評定參數(shù)進行。2、預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行，詳見表5.2.6.3-2表5.2.6.3-2預(yù)熱和層間溫度母材牌號母材厚度t≤20mm20<t≤36mmQ390B不要求≥10℃（1）接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。（2）接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴格控制薄板側(cè)的層間溫度。（3）預(yù)熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。（4）預(yù)熱和層間溫度的測量應(yīng)采用測溫表或測溫筆進行測量。（5）當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當板厚大于30mm時為5℃），不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。3、焊接環(huán)境當焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接：（1）室溫低于-18℃時。（2）被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。（3）采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有措施的部位前情況下。（4）焊接操作人員處于惡劣條件下時。5.2.6.4焊接準備1、焊接工藝評定要求表5.2.6.4-1焊接工藝評定要求序號焊接工藝評定要求內(nèi)容備注1焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認可后才進行正式焊接工作。2焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。3焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）及相關(guān)標準的規(guī)定進行。4對于焊接工藝評定，本公司將沿用以前已做的而且與本工程相關(guān)的工藝評定，并注明覆蓋范圍。2、焊工培訓按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）中“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安排施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超過三年，有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良的焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行。焊工培訓項目計劃詳見表5.2.6.4-2。表5.2.6.4-2焊工培訓序號焊接方法類別位置備注1手工電弧焊三類H、F、V、O2埋弧自動焊3CO2焊二類H、F、V5.2.6.5裝焊工藝1、接頭的準備采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的要求；被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。2、定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。（2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（3）定位焊尺寸參按表5.2.6.5-1要求執(zhí)行。表5.2.6.5-1定位焊尺寸母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙（mm）手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020<t≤4050－6050－60300－400t>4050－6060－70300－400（4）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。3、引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動-50×30×6mm；自動焊-100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4、焊縫清理及處理要求見表5.2.6.5-2。表5.2.6.5-2焊縫清理及處理要求序號清理及處理要求內(nèi)容備注1多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。2從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。3每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。4同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。5加勁板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。6焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。5、工藝的選用（1）不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。（2）不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強度較低材料選配。（3）焊接要領(lǐng)。對接焊接是加工焊接的重中之重，必須從組對、校正、復驗、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達到標準。焊接要領(lǐng)內(nèi)容如表5.2.6.5-3所示。表5.2.6.5-3焊接要領(lǐng)內(nèi)容序號焊接過程要領(lǐng)內(nèi)容1組對組對前將坡口內(nèi)10-15mm仔細去除銹蝕。坡口外自坡口邊10-15mm范圍內(nèi)也必須仔細驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處上引弧點焊、安裝夾具或硬性敲打，以防母材受到破壞；同時對接接頭錯邊、錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。必須注意從組裝質(zhì)量開始按I級標準控制。2校正復驗、預(yù)留焊接收縮量加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場安裝時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，確認無誤差后采用千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到上部間隙大于下部間隙1.5-2mm處。應(yīng)當注意的是正在焊接的接頭禁止施加荷載，否則對焊接接頭十分不利。3焊接順序?qū)咏宇^的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤?根部焊接應(yīng)自下部超始出處超越中心線10mm起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次開焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm起弧，在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部焊縫及收弧處修磨成緩坡狀并確認無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（10-15mm）方允許熄弧。5次層焊接焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。6填充層焊接填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻流出1.5-2mm的深度，且不得傷及坡邊。7面層的焊接直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭重新引弧動作要快捷。8焊后清理與檢查焊后應(yīng)認真出去飛濺與焊渣，并認真采用焊縫量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。9焊后處理經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標準的接頭應(yīng)打上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。10無損檢測接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經(jīng)檢驗合格后的接頭質(zhì)量必須符合GB11345的焊縫標準。經(jīng)確認達到設(shè)計標準的接頭方可允許拆去防護措施。5.2.6.6焊接變形及質(zhì)量控制1、焊前準備工作見表5.2.6.6-1。表5.2.6.6-1焊前準備工作序號準備工作內(nèi)容備注1焊前將坡口及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的表面清理干凈，如有油污用丙酮或酒精擦拭，等溶劑揮發(fā)后再進行焊接。2由焊接技術(shù)負責人根據(jù)焊接工藝評定所覆蓋的范圍編制焊接工藝卡。焊工必須按工藝卡核對焊接項目、焊材及坡口形式等后方可施焊，施焊時嚴格執(zhí)行工藝卡給出的參數(shù)和程序。3焊材必須有合格證，并沒專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收。庫房內(nèi)應(yīng)有濕度計，保持庫房內(nèi)相對濕度不高于60%，必要時庫房內(nèi)應(yīng)安裝去濕機。焊條放進烘干箱時的溫度不能高于50℃，堿性焊條烘干不得超過兩次，因此焊工應(yīng)有計劃領(lǐng)取。4檢查設(shè)備和電源，焊機電流表，電壓表應(yīng)齊全完好，必要的工具配備齊全，放在設(shè)備平臺上的設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定排列，電源線路要合理和安全可靠。2、變形的控制見表5.2.6.6-2。表5.2.6.6-2焊接變形控制要求序號變形控制內(nèi)容備注1下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。2裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；3使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。4在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。3、焊后處理要求見表5.2.6.6-3。表5.2.6.6-3焊后處理要求序號焊后處理內(nèi)容備注1焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。2對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。4、焊縫質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量要求見表5.2.6.6-4。表5.2.6.6-4焊縫外觀質(zhì)量要求序號檢查內(nèi)容圖例允許公差1對接焊焊縫加強高（C）b<20；一級0.5≤C≤2.0mm二級0.5≤C≤2.5mm三級0.5≤C≤3.5mmb≥20；一級0.5≤C≤3.0mm二級0.5≤C≤3.5mm三級0≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤60≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf>60≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10%。三級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫：d<0.1t但≯2.0mm三級焊縫：d<0.15t但≯3.0mm8焊縫過溢（θ）θ>9009表面焊接飛濺不允許10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣不允許5、焊接保證措施焊接過程要求見表5.2.6.6-5。表5.2.6.6-5焊接過程要求序號焊接過程要求內(nèi)容備注1鋼柱與牛腿處焊前檢查十分重要，因構(gòu)件制作所產(chǎn)生的構(gòu)件誤差與變形客觀存在，現(xiàn)場安裝焊接時對口間隙也將存在誤差。對于間隙小于許用焊條直徑的焊口，其焊接操作程序無特殊變形；對于間隙較大處應(yīng)加入襯板，襯板的厚度應(yīng)大于管壁，襯板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同，加入的襯板應(yīng)不妨礙焊縫的有效截面。2在坡口邊側(cè)采用小直徑焊條逐漸堆壘，禁止加填料，修成類似坡口狀后全面清渣并采用角向磨光機全面去除凸起部分與飛濺。3焊縫外形尺寸以及二級、三級焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的標準。外觀檢驗合格后的焊接接頭，采用石棉布緊裹緩冷至常溫。4焊縫檢驗按照《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（GB11345-2013）的規(guī)定，焊縫的A、B兩側(cè)質(zhì)量等級標準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）中的焊縫規(guī)定。6、二、三級焊縫外觀質(zhì)量要求見表5.2.6.6-6。表5.2.6.6-6二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5，連續(xù)長度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋--允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷--允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1每1000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣--深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20表面氣孔--每50焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3的氣孔2個，孔距≥6倍的孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚7、焊縫無損檢測要求見表5.2.6.6-7。表5.2.6.6-7焊縫無損檢測要求序號焊后處理內(nèi)容備注1對所有的對接焊縫和其它熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為100％。2對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20％，并且每條焊縫不少于200mm。3低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進行。4局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷。5.2.6.7不合格品及焊縫返修處理措施1、對不合格品進行有效的控制，防止不合格品非預(yù)期使用。2、制訂各階段產(chǎn)品的按收標準和檢驗準則，依據(jù)檢驗文件進行檢驗或驗證，識別不合格品。規(guī)定各階段產(chǎn)品不合格程度識別標準，即一般不合格或嚴重不合格。一般不合格：不合格品未達到規(guī)定比例或未造成嚴重經(jīng)濟損失的不合格。嚴重不合格：不合格品達到或超過規(guī)定的比例，或造成嚴重經(jīng)濟損失的不合格。3、對合格品的處置見表5.2.6.7-1所示。表5.2.6.7-1不合格品處理序號處理方法內(nèi)容備注1返工對不合格品采取措施，在返工后給以重新檢驗，確保返工后產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。2返修對不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預(yù)期使用要求，返修后應(yīng)重新檢驗。3降級雖不滿足要求，但仍可以滿足其使用要求的不合格品給以降級使用，降級產(chǎn)品須經(jīng)有關(guān)授權(quán)人批準，使用時經(jīng)顧客批準，同時要向顧客提供產(chǎn)品實際情況。4報廢對報廢的不合格品經(jīng)以明顯的標識或隔離，防止誤用。4、出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)對其原因進行分析，定出處理方案，一般質(zhì)量問題處理由項目技術(shù)負責人認可，嚴重質(zhì)量問題處理方案應(yīng)報設(shè)計單位批準。5、質(zhì)量問題的糾正預(yù)防措施見表5.2.6.7-2。表5.2.6.7-2質(zhì)量問題的糾正預(yù)防措施序號質(zhì)量問題原因處理對策1焊縫咬邊焊接時電流過大焊接中焊條角度不當焊接操作的速度不當焊接電弧過長焊條直徑選用不當咬邊深度超過允許偏差的進行補焊2未熔合焊接電流過小焊接速度過快坡口形狀不當坡口未清理干凈焊接區(qū)域熱量不夠用碳弧氣刨、打磨等方式將缺陷清除后進行補焊3裂紋焊條含氫量過多在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起將裂紋處及兩端各延長50mm處同時鏟除，重焊6、焊接缺陷的修復見表5.2.6.7-3。表5.2.6.7-3焊縫缺陷修復序號焊后處理內(nèi)容備注1裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。2焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應(yīng)補焊。3夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。4焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。5補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。6因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于650℃，嚴禁用水進行急冷。5.2.7鋼構(gòu)件標識及運輸5.2.7.1鋼構(gòu)件標識構(gòu)件號根據(jù)深化設(shè)計圖紙中每個構(gòu)件編號進行編號。標識的位置必須有章可循，醒目易辨。鋼印號標志如下：鋼構(gòu)件的鋼印號打兩處（以鋼梁為例）：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板的中心線上。鋼印字母的排列方向沿著構(gòu)件的長度方向。見圖5.2.7.1-1。圖5.2.7.1-1鋼印號標志5.2.7.2鋼構(gòu)件運輸1、典型的構(gòu)件運輸方法為了保證運輸安全及鋼構(gòu)件不受損壞，所有運輸車輛除嚴格執(zhí)行裝載、加固、捆綁方案外，并派專人隨車押運，典型構(gòu)件的運輸見表5.2.7.2-1。表5.2.7.2-1構(gòu)件運輸方式序號構(gòu)件名稱包裝方式運輸加工方式1鋼柱捆裝打包3連接板螺栓錨栓等零部件裝箱打包2、構(gòu)件運輸質(zhì)量保證措施構(gòu)件包裝的基本要求見表5.2.7.2-2。表5.2.7.2-2構(gòu)件包裝的基本要求序號基本要求1包裝的產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨行文件齊全，漆膜干燥。所有鋼構(gòu)件編號一律敲鋼印，涂油漆，小構(gòu)件則需要記號筆標記。2包裝是根據(jù)鋼構(gòu)件的特點、儲運、裝卸條件等要求進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠。3包裝構(gòu)件的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運輸方面的有關(guān)規(guī)定和要求。4包裝依據(jù)安裝順序和土建結(jié)構(gòu)的流水分段、分單元配套進行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸過程中滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。5產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，包裝產(chǎn)品能經(jīng)受多次卸裝、運輸無損失、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全正確的運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。6所有箱上應(yīng)有方向、重心和起吊標志；裝箱清單中，構(gòu)件號要明顯標出；大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝。5.4鋼構(gòu)件安裝5.4.1基坑鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1簡介捷運預(yù)留工程車站基坑、遠期相關(guān)線路接入預(yù)留工程車站基坑捷運預(yù)留工程車站基坑、遠期相關(guān)線路接入預(yù)留工程車站基坑鋼結(jié)構(gòu)主要為外框勁性十字柱，分布8根鋼柱，鋼柱尺寸為+1700*800*800*800*60*25（mm），均用200噸汽車吊分節(jié)后吊裝。2鋼柱分節(jié)根據(jù)200噸汽車吊起重能力、吊裝作業(yè)半徑等情況，鋼柱分布見圖5.4.1-1、分節(jié)詳見表5.4.1-1。圖5.4.1-1鋼柱平面分布示意表5.4.1-1鋼柱分節(jié)樓層號層高（m）分節(jié)號分節(jié)柱頂標高（m）分節(jié)長分節(jié)重（t）鋼牛腿4第一節(jié)2.511B34第二節(jié)1022B24第三節(jié)2033B14第四節(jié)2044200噸汽車吊布置及吊裝工況分析基坑外框鋼柱利用200噸汽車吊進行吊裝，200噸汽車吊性能參數(shù)見圖5.4.1-2，汽車吊吊裝工況見圖5.4.1-3。圖5.4.1-2200噸汽車吊性能參數(shù)圖5.4.1-3兩臺200噸汽車吊吊裝路線由工況分析圖可知，最遠構(gòu)件吊裝半徑最大20m，此時200噸汽車吊吊重最大為21，故其余鋼柱均滿足吊裝工況要求。4基坑勁性十字柱吊裝流程地下室基坑鋼柱平面分布8根鋼柱，鋼柱主要為鋼牛腿，部分2層3節(jié)，現(xiàn)以一個標準層為例，介紹其吊裝流程，見表5.4.1-2。表5.4.1-2鋼柱吊裝鋼支撐安裝第一節(jié)帶兩牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外兩個鋼牛腿第一節(jié)帶兩牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外兩個鋼牛腿因為安裝位置有限，固安裝所有的鋼牛腿第一節(jié)帶三牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外一個鋼牛腿再安裝兩個緊挨的第一節(jié)鋼柱及中間豎向連接板因為安裝位置有限，固安裝所有的鋼牛腿因為安裝位置有限，固安裝所有的鋼牛腿第一節(jié)帶三牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外一個鋼牛腿再安裝兩個緊挨的第一節(jié)鋼柱及中間豎向連接板因為安裝位置有限，固安裝所有的鋼牛腿第一節(jié)帶兩牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外兩個鋼牛腿再安裝兩個緊挨的第一節(jié)鋼柱及中間豎向連接板第一節(jié)帶兩牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外兩個鋼牛腿再安裝兩個緊挨的第一節(jié)鋼柱及中間豎向連接板所有鋼柱第一節(jié)及鋼牛腿安裝完成第二節(jié)鋼柱安裝第二節(jié)鋼柱安裝完成同理最后一節(jié)鋼柱安裝完成5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝測量5.5.1測量控制的依據(jù)1設(shè)計圖紙；2業(yè)主提供的平面控制點及高程控制點；3鋼結(jié)構(gòu)測量控制規(guī)范要求。5.5.2鋼結(jié)構(gòu)測量內(nèi)容表5.5.2-1鋼結(jié)構(gòu)測量內(nèi)容與分析序號主要內(nèi)容分析措施1鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)的建立本工程高施工區(qū)域大，永久參照物少，控制軸線標識困難，日照、風雨也影響測量精度，變形影響半徑大，同時施工工期長，建立長期穩(wěn)定精準的測量控制網(wǎng)是是測量工作的基礎(chǔ)。進場后依據(jù)業(yè)主提供的高級基準點，建立一級控制網(wǎng)，再建立二級控制網(wǎng)，形成完整統(tǒng)一的測控體系，并定期進行復測與修正，確保測量控制系統(tǒng)的準確。2基坑控制網(wǎng)的豎向傳遞基坑樓層平面和外界環(huán)境（日照、風、溫度等）復雜多變，大型設(shè)備、混凝土樓板施工對結(jié)構(gòu)影響大，控制網(wǎng)垂直傳遞的精度控制難度大。控制點的豎向傳遞采用激光準直儀。為避免受結(jié)構(gòu)自振、風振、日照和施工過程的變形影響，控制點采用分階段傳遞的方法進行傳遞，中間樓層設(shè)置轉(zhuǎn)換層，確保豎向投遞精度。3基坑變形控制日照、溫差，結(jié)構(gòu)自重等都會對基坑的測量定位產(chǎn)生較大影響。建立工程整體模型通過對施工過程進行模擬分析和實時監(jiān)測，計算出豎向構(gòu)件在各樓層內(nèi)的預(yù)調(diào)值，在施工過程中對相應(yīng)部位的鋼柱進行長度修正。5.5.3平面控制網(wǎng)的建立1首級平面控制網(wǎng)利用GPS對業(yè)主提供的城市測量平面控制點進行復測，用全站儀極坐標法復核，經(jīng)平差后獲得首級控制點的精確坐標，建立首級平面控制網(wǎng)。2二級平面控制網(wǎng)以首級平面控制網(wǎng)、建筑物的平面定位圖為依據(jù)，二級平面控制點設(shè)置在施工現(xiàn)場圍墻內(nèi)基坑邊距地下室邊線2m，為三級網(wǎng)提供基準，同時也可直接引用該級控制點進行測量。二級平面控制網(wǎng)布置如圖5.5.3-1。5.5.4高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)原始基準點的高程，用水準儀按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）所規(guī)定的水準測量要求，把高程引測至鋼柱混凝土基礎(chǔ)上，并用做好標記。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進度的要求加密標高控制點，其引測采用往返觀測的方法，閉合誤差小于±4N1/2（N為測站數(shù)）。對于布設(shè)的標高控制點要定期進行檢測。圖5.5.1-1高程控制網(wǎng)傳遞示意5.5.5鋼結(jié)構(gòu)測量工藝流程1預(yù)埋螺栓測量控制的工藝流程圖5.5.5-1預(yù)埋螺栓測量控制的工藝流程2鋼柱測量控制的工藝流程圖5.5.5-2鋼柱測量控制的工藝流程5.6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接5.6.1焊接工程概況鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接主要有鋼柱對接焊、固定焊接等。最大板厚60mm，材質(zhì)均為Q390B。5.6.2焊接工藝流程焊接工藝流程見圖5.6.2-1。圖5.6.2-1焊接工藝流程5.6.3焊接方法比較與選擇根據(jù)本工程的特點，在綜合考慮焊接質(zhì)量、焊接速度、操作方便程度、是否可全位置焊接、抗風能力等因素，確定采取兩種焊接方法進行現(xiàn)場焊接，分別是實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊、焊條電弧焊，其中以二氧化碳氣保焊為主要焊接方法，焊條電弧焊為輔助焊接方法。兩種焊接方法的特點及在本工程中的應(yīng)用范圍見表5.6.3-1。表5.6.3-1本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法及其應(yīng)用范圍序號焊接方法特點備注優(yōu)點缺點1半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊（GMAW）1）焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；2）抗銹能力較強，焊縫抗裂性能好；3）由于線能量相對較小，故焊接變形也小。1）抗風力較差，一般當風速≥1m/s時，即需采取防風措施；2）焊接飛濺相對較大。是本工程的主要焊接方法。主要用于鋼柱、鋼梁焊接2焊條電弧焊（SMAW）1）焊接靈活性好，可進行全位置焊接；2）焊接設(shè)備相對簡單；3）抗風能力強于CO2氣體保護焊。1）熔敷速度慢、效率低；2）焊接變形大。零星焊接、深窄坡口的底層焊接及點固焊5.6.4焊接工藝評定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q390B。為了較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。具體焊接工藝評定流程見表5.6.4-1。表5.6.4-1焊接工藝評定流程序號評定流程1由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗項目和標準）。2焊接責任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導書。3焊接責任工程師將任務(wù)書、指導書安排焊試室責任人組織實施。4焊接責任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作。5焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告。6評定報告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負責人批準后，正式作為編制指導生產(chǎn)及現(xiàn)場施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。5.6.5焊接材料的選擇本工程鋼構(gòu)件的材質(zhì)均為Q390B，焊接材料的選擇應(yīng)符合以下要求：焊縫金屬與母材金屬強度相適應(yīng)；當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼結(jié)構(gòu)材料相適應(yīng)的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機械性能不低于原構(gòu)件的等級；焊接用電焊條的質(zhì)量標準應(yīng)符合國家規(guī)范（GB/T5117）和（GB/T5118）