抗拔靜載試驗方案

抗拔靜載試驗方案抗拔靜載試驗方案/抗拔靜載試驗方案目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、基樁低應(yīng)變檢測4四、樁基抗壓靜載檢測5五、單樁抗拔靜載試驗8六、超聲波檢測9七、鉆芯法檢測10八、基樁檢測匯總12一、工程概況黃埔花園三A0～A4棟為框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室一層，地上16～18層，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，基礎(chǔ)采用φ500靜壓預(yù)應(yīng)力管樁（PHC）及鉆孔灌注樁，靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁，總數(shù)約為1686根樁長約8～15m，單樁豎向承載力特征值為1800kN，抗拔承載力特征值為200KN。鉆孔灌注樁約為351根，樁為端承樁，樁端支承巖為中風化礫砂巖和花崗巖，巖石的天然狀態(tài)單軸抗壓強度為8900kPa，樁徑為約700～1600mm。根據(jù)有關(guān)規(guī)范及文件要求，結(jié)合工地實際情況，初步確定檢測內(nèi)容如下：對PHC樁采用低應(yīng)變及抗壓靜載及抗拔靜載檢測；對鉆孔灌注樁采用低應(yīng)變、超聲波及鉆芯法檢測，現(xiàn)制定檢測方案如下：二、編制依據(jù)本次試驗依據(jù)如下：國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106－2003）；國家行業(yè)標準《建筑基樁技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）；粵建科[2000]137號文、穗建筑[2001]395號文及委托方提供的設(shè)計圖紙等三、基樁低應(yīng)變檢測3.1檢測目的本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置，并為其它方法的進一步檢測提供依據(jù)。3.2檢測依據(jù)及數(shù)量規(guī)定本次試驗按照中華人民共和國行業(yè)標準《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（106－2003）及粵建科[2000]137號文及穗建筑[2001]395號文等有關(guān)標準及規(guī)定，PHC樁低應(yīng)變檢測數(shù)量應(yīng)符合下列要求：①三樁或三樁以下承臺每承臺不得少于1根，②設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他基樁工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根。對于鉆孔灌注樁，低應(yīng)變檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的70%。3.3檢測儀器設(shè)備及現(xiàn)場準備檢測前由業(yè)主會同有關(guān)各方共同協(xié)商確定檢測樁位并整理好受檢樁的樁號、樁徑、樁長（檢測面到樁底的長度）、樁位圖、地質(zhì)勘察資料等相關(guān)資料。受檢樁樁頭必須相對高于樁周土（送樁），樁面打掃干凈，若樁頭沒有法蘭盤，必須在樁頂面打磨出三個平整點。檢測使用的儀器為美國PDI公司生產(chǎn)的P.I.T樁身完整性測試儀（V型，SN#2197C），基樁反射波法測試處理系統(tǒng)示意圖見圖1。 樁身完整性檢測儀參數(shù)設(shè)定數(shù)據(jù)處理信號輸入結(jié)果輸出計算機繪圖儀 計算機繪圖儀圖1基樁反射波法測試處理系統(tǒng)示意圖3.4基本原理基樁反射波法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程中，遇到波阻抗變化界面（如蜂窩、離析、縮徑、夾泥、斷裂等樁身缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波，檢測分析反射波的到時、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。假設(shè)樁為一維線性彈性桿，其長度為L，橫截面積為A，彈性模量為E，質(zhì)量密度為ρ，彈性波速為C（C2=E/ρ），廣義波阻抗為Z=ACρ，土阻力為R，推導(dǎo)可得樁的一維波動方程：假設(shè)樁身中某處波阻抗發(fā)生變化，當應(yīng)力波Vi從介質(zhì)Ⅰ（波阻抗為Z1）進入介質(zhì)Ⅱ（阻抗為Z2）時，將產(chǎn)生反射波Vr和透射波Vt。它們及波阻抗的關(guān)系如下：令樁身質(zhì)量完好系數(shù)β＝Z2/Z1,則有根據(jù)樁身缺陷反射波的幅值定性確定樁身缺陷的嚴重程度；根據(jù)反射波的到時tx由下式確定樁身缺陷位置：3.5評判標準檢測按照廣東省標準《基樁反射波法檢測規(guī)程》（DBJ15－27－2000）中的有關(guān)規(guī)定進行。根據(jù)實測波形特征對樁身結(jié)構(gòu)完整性分類的一般依據(jù)見表1。樁身結(jié)構(gòu)完整性分類表表1類別樁身結(jié)構(gòu)完整性定義波形特征Ⅰ樁身結(jié)構(gòu)完整。無缺陷反射波、或有擴頸反射波，有明確（正常）的樁底反射信號，波速正常。Ⅱ樁身存在輕微缺陷，但樁身結(jié)構(gòu)完整性基本不影響樁的正常使用。缺陷反射波幅值小，有明確（正常）的樁低反射信號，波速正常。Ⅲ樁身存在明顯缺陷，應(yīng)采用其它方法進一步抽檢確定其可用性。1、缺陷反射波幅值較大、樁底反射不明顯。2、嵌巖樁樁反射波及入射波相位相同。3、波速不正常。Ⅳ樁身存在嚴重缺陷或斷樁。缺陷反射波幅值大。周期性缺陷反射波。樁身存在缺陷的基樁，可能會影響正常使用功能，如可能影響豎向承載力、水平承載力、樁的耐久性或?qū)е虏痪鶆虺两档?。在正常情況下，Ⅰ、Ⅱ類樁的樁身結(jié)構(gòu)完整性可滿足使用要求；Ⅲ類樁應(yīng)采用其它方法進一步抽檢，并根據(jù)實際工作情況確定是否可用；Ⅳ類樁應(yīng)進行工程處理并進一步檢測確定嚴重缺陷或斷樁以下部位樁身質(zhì)量是否正常。四、樁基抗壓靜載檢測4.1檢測目的本次試驗主要對單樁的豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求。4.2檢測依據(jù)及數(shù)量規(guī)定本次單樁豎向抗壓承載力檢測的主要依據(jù)及標準為：根據(jù)規(guī)范要求，PHC樁單樁豎向抗壓靜載力檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。4.3檢測前的準備工作在單樁靜載檢測前，應(yīng)做好以下幾項：1）委托方應(yīng)聯(lián)系設(shè)計方、監(jiān)理方及施工方等方面，根據(jù)工程情況及施工情況確定試驗樁位。且該樁應(yīng)具有完整樁帽。不宜高出或低于試驗地面0.3m。2）由于本次試驗噸位比較大，需要大型車輛運輸壓重試塊，因此臨時路面需有足夠承載力，否則，需要用碎石或石粉鋪設(shè)臨時路面。3）樁基施工完成及靜載檢測之間的時間間隔不宜少于下表中規(guī)定的時間。土的類別間隔時間（天）砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和254.4檢測設(shè)備本次試驗采用武漢巖海工程技術(shù)開發(fā)公司生產(chǎn)的全自動樁基靜載測試分析系統(tǒng)（主要由主機、中繼器、控載箱、位移傳感器、壓力傳感器/力傳感器等組成）采集數(shù)據(jù)，采用壓重平臺反力裝置，利用不小于預(yù)定最大試驗荷載值的1.2倍（含鋼梁重）的混凝土試塊提供反力，采用壹個YQ－600型（廣州廣重機電設(shè)備工程公司生產(chǎn)）的油壓千斤頂加壓，利用兩個位移傳感器測量位移，壓力傳感器測定壓力。試驗所用的儀器、儀表均經(jīng)計量檢定部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。試驗裝置示意圖如圖2所示。圖2基樁豎向靜載示意圖4.5檢測技術(shù)要點本次試驗，單樁最大試驗荷載取設(shè)計荷載的2倍，采用快速維持荷載法，即一般每隔1小時加一級荷載。試驗要點如下：1、共分不低于10級進行加載，每級加載量為要求的最大試驗荷載的1/10，第一級按2倍分級荷載加荷。2、每級荷載施加后維持1h，按第5、15、30min測讀樁頂沉降量，以后每隔15min測讀一次。3、測讀時間累計為1h時，若最后15min時間間隔的樁頂沉降增量及相鄰15min時間間隔的樁頂沉降增量相比未明顯收斂時，應(yīng)延長維持荷載時間，直至最后15min的沉降增量小于相鄰15min的沉降增量為止。4、出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，可終止加載試驗：（1）某級荷載作用下，樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍，當樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。（2）當荷載－沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60mm～80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。（3）總加載量已達到原定最大試驗荷載。5、卸載及卸載沉降觀測：每級卸載值為每級加載值的2倍。每級卸載后隔5、10min各測讀一次殘余沉降，即可卸下一級荷載，全部卸載后，讀數(shù)時間不少于1小時。6、單樁豎向極限承載力可按下列方法綜合分析確定：（1）根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q～s曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起點對應(yīng)的荷載值。（2）根據(jù)沉降隨時間變化的特征值確定：取s～Lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。（3）對于緩變型Q～s曲線可根據(jù)沉降量確定：宜取s＝40mm對應(yīng)的荷載；當樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對于直徑大于或等于800mm的樁，可取s＝0.05D（D為樁端直徑）所對應(yīng)的荷載值。當按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達到極限時，樁的豎向抗壓極限承載力應(yīng)取最大試驗荷載值。五、單樁抗拔靜載試驗5.1檢測目的本次試驗主要對單樁的豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求。5.2檢測數(shù)量規(guī)定根據(jù)規(guī)范要求，單樁豎向抗壓承載力檢測數(shù)量不應(yīng)少于抗拔樁總數(shù)的1%，且不少于3根，應(yīng)委托方的要求：φ500管樁進行抗壓靜載試驗極限荷載為400kN。5.3檢測前的準備工作在單樁靜載檢測前，應(yīng)做好以下幾項：委托方應(yīng)聯(lián)系設(shè)計方、監(jiān)理方及施工方等方面，根據(jù)工程情況及施工情況確定試驗樁位。在抗拔試驗前宜用低應(yīng)變法檢測樁的完整性；對有接頭的預(yù)制樁，應(yīng)驗算接頭強度3、在待測PHC樁中心插入3φ28鋼筋（Ⅱ級鋼，扎在一起，插入管口深度圖3PHC樁抗拔示意圖約1.50m，外露鋼筋約1.50m左右），澆注C40混凝土，搗實。待混凝土達到100%強度，即可開始檢測。4、由于樁基施工完成及靜載檢測之間的時間間隔不宜少于下表中規(guī)定的時間。土的類別間隔時間（天）砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和255.5檢測設(shè)備本次試驗采用地面提供反力，用上海千斤廠生產(chǎn)的油壓千斤頂加壓，機械壓力表測定壓力，量程為50mm的百分表測定上拔量。試驗所用的儀器、儀表均經(jīng)計量檢定部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。試驗裝置示意圖如圖3所示。5.6檢測技術(shù)要點本次試驗，單樁最大試驗荷載為設(shè)計值的2倍，采用慢速維持荷載法。試驗要點如下：共分10級進行加載，每級加載量為要求的最大試驗荷載的1/10，第一級按2倍分級荷載加載。每級加載后，隔5、10、15、15、15min各測讀一次樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。試樁上拔量相對穩(wěn)定標準：每一小時內(nèi)的樁頂上拔量不超過0.1mm，并連續(xù)兩次（從分級荷載施加后第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算），當樁頂上拔速率達到相對穩(wěn)定標準時，可施加下一級荷載。4、出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載試驗：（1）某級荷載作用下，樁頂上拔量為前一級上拔荷載作用下的上拔量的5倍；（2）按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過100mm；（3）按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍；（4）總加載量已達到原定最大試驗荷載。5、卸載及卸載沉降觀測：每級卸載值為每級加載值的2倍。每級卸載后隔15、15、30min各測讀一次殘余上拔量，即可卸下一級荷載，全部卸載后，讀數(shù)時間不少于1小時。6、單樁豎向極限承載力可按下列方法綜合分析確定：（1）根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對于陡變型Q～s曲線取Q～s曲線發(fā)生明顯陡升的起始點對應(yīng)的荷載值（2）根據(jù)上拔量隨時間變化的特征值確定：宜取s～Lgt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級荷載值。（3）當在某級荷載作用下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。（4）當受檢樁在最大上拔力荷載作用下，未出現(xiàn)上述三種情況時，單樁抗拔極限承載力取大于或等于最大試驗荷載值。（5）單樁抗拔承載力特征值取單樁抗拔極限承載力的一半。六、超聲波檢測6.1檢測目的為了對混凝土灌注樁完整性進行檢測，判定樁身缺陷的程度并確定其位置，需對其進行超聲波透射法檢測。6.2檢測數(shù)量按照目前國家或地方現(xiàn)行有效的相關(guān)規(guī)范：中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ106－2003）、粵建科[2000]137號文、穗建筑[2001]395號文及委托方提供的設(shè)計圖紙等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計要求，本次超聲波（樁身完整性）檢測比例為工程樁數(shù)量的30%，不少于10根。6.3檢測前的準備工作（1）安裝聲測管參考《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106－2003）、粵建科[2000]137號文及穗建筑[2001]395號文的規(guī)定，并結(jié)合本工程的具體特點，所有樁基均須埋設(shè)3φ50（外徑）×2.5mm的鋼管，管的下端應(yīng)封閉、上端應(yīng)加蓋。聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置。聲測管牢固綁扎（或焊接）在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。管頂端宜高出地面100mm，檢測管之間應(yīng)相互平行，且平直。檢測前用鋼筋疏通聲測管，以確保檢測時，檢測探頭能正常放至管底，疏通后向檢測管內(nèi)注滿清水，封口待檢查。（2）檢測前應(yīng)準備的資料：檢測前應(yīng)具有下列資料：工程地質(zhì)資料、基礎(chǔ)設(shè)計資料、施工原始記錄（成孔及灌注記錄等）和基樁平面布置圖。（3）混凝土強度要求：受檢基樁混凝土強度要求至少達到設(shè)計強度的70%，且不少于15Mpa。6.4檢測儀器檢測使用的儀器設(shè)備為武漢巖海公司生產(chǎn)的ST01D型智能數(shù)字聲波檢測儀（出廠編號為CS20070114）和φ32mm、40kKz雙孔式徑向換能器，本儀器經(jīng)華南國家計量測試中心檢定合格。經(jīng)空氣聲速測量校驗，本儀器的零聲時τ0值為12.5μs。超聲波透射法檢測示意圖見圖4圖4基樁超聲波透射法測試處理系統(tǒng)示意圖6.5檢測基本原理及方法超聲波透射法檢測砼結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在砼內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在砼內(nèi)傳播過程中表現(xiàn)的波動特性；當砼內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，將產(chǎn)生波的透射和反射；當砼內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴重膠結(jié)缺陷時，將產(chǎn)生波的散射、繞射和波速降低，因而使接收到的透射波能量降低、初至波到達時間延長、頻率發(fā)生變化及波形產(chǎn)生畸變。通過分析透射波的初至到達時間和波的能量衰減特性、頻率變化及波形畸變程度等特征，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi)砼結(jié)構(gòu)完整性參數(shù)。測試記錄不同剖面、不同高度上的超聲透射波波動特征，經(jīng)過處理綜合分析就能判別樁身砼結(jié)構(gòu)的完整性，如可能存在的缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。檢測方法：在檢測前，根據(jù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定在樁內(nèi)預(yù)埋一定數(shù)量的聲測管，作為換能器的通道。測試時每兩根聲測管為一組，通過水耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器發(fā)射出去，在另一根聲測管中的換能器接收信號，超聲儀測定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲存。換能器由底部同時向上依次檢測，遍及各個截面。6.6樁身混凝土完整性判定準則根據(jù)混凝土各聲學參數(shù)臨界值、PSD判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身質(zhì)量可疑點加密測試（包括斜測或扇形掃測）后確定的缺陷范圍，按表1的特征判定各剖面的類別，再根據(jù)同一樁各剖面的類別對工程樁的完整性進行綜合分類。將結(jié)構(gòu)完整性分為四類：表1樁身完整性判定類別樁身完整性定義聲學參數(shù)特征Ⅰ類樁身完整各檢測剖面的聲學參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常Ⅱ類樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮某一檢測剖面?zhèn)€別測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常。Ⅲ類樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響1）某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；2）兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；3）局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常。Ⅳ類樁身存在嚴重缺陷1）某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；2）兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；3）樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異常或無法檢測首波或聲速接收信號嚴重畸變。七、鉆芯法檢測7.1檢測目的本次抽芯法檢測的主要目的是檢測樁身的完整性、混凝土強度、樁長、樁底沉渣厚度和判定持力層的巖土性狀。7.2檢測依據(jù)及數(shù)量本工程鉆孔灌注樁鉆芯法檢測主要依據(jù)為中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106－2003）、粵建科[2000]137號文、穗建筑[2001]395號文及委托方提供的圖紙等。（1）現(xiàn)場檢測及成樁質(zhì)量判定按國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）執(zhí)行。（2）現(xiàn)場芯樣試件截取、砼巖芯樣試件單軸抗壓強度按廣東省標準《基樁和地下連續(xù)墻鉆孔檢驗技術(shù)規(guī)程》（DBJ15-28-2001）執(zhí)行。（3）中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準《鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》（CECS03:88）根據(jù)規(guī)范及規(guī)定要求，鉆芯法檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根，本工程檢測11根。樁徑小于1.2m樁鉆1孔，樁徑為1.2～1.6m的樁鉆2孔，樁徑大于1.6m樁鉆3孔。7.3儀器設(shè)備（1）鉆孔抽芯采用北京探礦機械廠生產(chǎn)的XY-1A型高速油壓鉆機（額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min），配以Φ101雙管單動金剛石鉆具，鉆機最大轉(zhuǎn)速為1050轉(zhuǎn)/分。采用質(zhì)量及穩(wěn)定性好的油壓高轉(zhuǎn)速鉆機及單動雙管鉆具，一般要求采用外徑不小于101mm的金剛石鉆頭（重要工程按要求可用130mm口徑）。應(yīng)配備相應(yīng)的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器、及可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿直徑宜為50mm。此外，宜選用泵壓1.0-2.0MPa、排水量為50-160L/min的水泵。（2）芯樣試件的加工采用SKQ-II型自動切石機、手動切割機和磨平機。（3）芯樣試件抗壓強度試驗采用WHY-2000微機或WQY-300微機控制全自動壓力試驗機。7.4技術(shù)要求抽芯檢測采用合理的鉆探方法和鉆進技術(shù)，并滿足如下要求：（1）根據(jù)委托方、設(shè)計方及現(xiàn)場情況確定孔位。（2）按要求安裝鉆機。（3）鉆進過程中隨時注意進尺速度、操作感覺、孔內(nèi)聲音及鉆具突然落下的起止深度，并及時記錄現(xiàn)場樁身混凝土的情況及樁底巖土情況。（4）回次進尺控制。當混凝土質(zhì)量正常情況下，回次進尺不得超過巖芯管凈空長度，一般每回次不超過1.5m；當混凝土質(zhì)量的完整性均較差，或鉆至重點檢測部位時，為避免芯樣機械破碎和磨耗，應(yīng)適當控制回次進尺，一般每回次不超過0.8m，并采取相應(yīng)的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。當鉆至距樁底0.5m時，應(yīng)終止本回次鉆進，并在下一回次鉆進中將樁底砼及樁底持力層（厚約0.5m）同時鉆取出來。取芯時，應(yīng)確定芯樣卡位后再提鉆，不要盲目提鉆，盡量避免芯樣脫落或殘留。芯樣脫落后應(yīng)及時撈取后再鉆進。（5）根據(jù)施工記錄或動測資料推測的樁身某深度范圍可能存在空洞等缺陷以及檢驗樁底沉渣厚度時，在鉆進接近該深度時，應(yīng)改用適當?shù)你@探方法和工藝，降低鉆壓控制轉(zhuǎn)速和減少循環(huán)水量，限制回次進尺，必要時可采用無水鉆進。并隨時觀察鉆進速度和回水顏色等變化，以便準確判斷其缺陷位置和程度。（6）芯樣取出后，應(yīng)及時用清水洗凈，稍涼干后在每回次芯樣上標注回次編號、芯樣號、長度及鉆進深度。要按順序整齊擺放，以備保存、編錄的拍照。芯樣應(yīng)妥善保管，無關(guān)人員不得亂動或拿走芯樣。（7）芯樣描述砼芯樣描述的主要內(nèi)容包括：鉆進深度、芯樣顏色、連續(xù)性、完整性，膠結(jié)情況、表面光滑情況、斷口吻合程度、芯樣節(jié)長、混凝土骨料大小，級配和骨料分布狀況，氣孔、蜂窩、麻面、溝槽、離析、破碎、夾泥、松散等的情況，芯樣斷口及碎塊特征也應(yīng)詳細描述（以便判斷是由于成樁質(zhì)量原因造成，還是由于鉆探原因造成的損壞。）取樣編號及取樣深度。抽芯現(xiàn)場記錄要求：鉆探過程中，鉆探記錄員及檢測人員應(yīng)做好鉆孔抽芯檢測現(xiàn)場記錄表中規(guī)定內(nèi)容的記錄工作。現(xiàn)場記錄人員應(yīng)對抽取的芯樣及時進行編錄及拍照。各項記錄工作應(yīng)真實、準確，不許弄虛作假。施工結(jié)束后，現(xiàn)場獲取的所用資料經(jīng)驗收匯總后資料室存檔。（8）芯樣采集數(shù)量及采集位置樁長小于10m且樁身質(zhì)量較均勻時，每孔在上半部和下半部各取1組代表性芯樣；樁長為10～30m且樁身質(zhì)量較均勻時，每孔在上、中、下三部各取1組代表性芯樣；樁長大于30m且樁身質(zhì)量較均勻時，從上至下選取不少于4組代表性芯樣；當樁身混凝土膠結(jié)不均勻時，可適當增加芯樣采集數(shù)量。采取的砼芯樣須經(jīng)監(jiān)理等見證。缺陷部位（蜂窩麻面、溝槽、離析膠結(jié)差等）可進行取樣時，必須選取不少于1組代表性芯樣；當某樁抽兩個或以上鉆孔，若其中一孔因缺陷嚴重不能取樣時，應(yīng)在其他孔相同深度進行取樣。（9）孔回灌工作鉆孔抽芯檢測是一種半破損檢測方法，為保證樁的原有工作性能，對鉆取芯樣后留下的鉆孔應(yīng)進行填補。當現(xiàn)場檢測員鑒定樁身連續(xù)完整且持力層中不存在軟弱夾層（無把握進行判斷則應(yīng)將情況告知項目負責人）后，即可要求施工人員進行鉆孔回灌工作?？捎靡话銟颂柕乃嘀谱骰毓嘤玫乃酀{。（10）芯樣進行抗壓強度試驗和強度計算八、基樁檢測匯總綜合以上檢測項目，根據(jù)相關(guān)規(guī)范及文件要求，初步確定檢測項目及數(shù)量如下表。序號檢測內(nèi)容PHC樁備注鉆孔灌注樁備注1低應(yīng)變337管樁1686根246鉆孔樁351孔2超聲波105鉆孔樁351孔3豎向抗壓靜載17管樁1686根4豎向抗拔靜載12抗拔樁1145根5鉆芯法檢測35鉆孔樁351孔注：1）PHC樁抗拔檢測數(shù)量由甲方、設(shè)計方及監(jiān)理方根據(jù)工地實際情況確定；2）最終檢測項目及數(shù)量由甲方、設(shè)計方及監(jiān)理方及質(zhì)監(jiān)部門等單位根據(jù)工地實際確定。九、西安工程質(zhì)量安全第十八檢測站簡介本檢測中心是西安市工程安全監(jiān)督站設(shè)立的專業(yè)檢測機構(gòu)，是根據(jù)建設(shè)部和省市建設(shè)行政主管部門的要求和工程質(zhì)量安全監(jiān)督工作的需要，并經(jīng)廣州市建委批準成立的檢測機構(gòu)。本中心主要負責全地區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測、建設(shè)工程質(zhì)量仲裁和社會委托的工程質(zhì)量檢測，同時對全地區(qū)各建設(shè)質(zhì)量安全檢測機構(gòu)進行工作業(yè)務(wù)指導(dǎo)，參及本地區(qū)的檢測機構(gòu)的資質(zhì)審查和計量認證工和及編制工程質(zhì)量安全檢測方面的管理文件。本檢測中心內(nèi)部質(zhì)量體系嚴格按照中國實驗室國家認可委員會CNAL《檢測和校準實驗室能力的通用要求》（ISO/IEC17025－1999）中的有關(guān)要求進行，具備完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，完全有能力保證本中心檢測工作的公正性、科學性和先進性。本檢測中心已通過省級計量認證和中國國家實驗室認可。本檢測中心先后從美國、德國、日本、意大利和國內(nèi)的一些著名廠家引進了先進檢測儀器設(shè)備和檢測技術(shù)，具備一流的檢測水平；本中心的所有檢測技術(shù)人員都具有較高的專業(yè)技術(shù)和豐富的檢測工作經(jīng)驗，在各自的檢測領(lǐng)域起著技術(shù)核心作用，完全有能力勝任各自檢測工作。本檢測中心引進人才和設(shè)備配備方面具有高起點、高水平、高質(zhì)量、精練強干的優(yōu)勢，管理體系健全嚴密，檢測范圍覆蓋材料性能檢測、基礎(chǔ)檢測、結(jié)構(gòu)鑒定檢測、市政檢測、室內(nèi)環(huán)境檢測、建筑配件檢測等廣泛領(lǐng)域，是一個具有一流水平檢測機構(gòu)。十、中心檢測服務(wù)承諾本中心是西安市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站附屬的權(quán)威仲裁檢測機構(gòu)，本著“科學、公正、廉潔、服務(wù)”的質(zhì)量方針，為全社會提供客觀、真實、準確的檢測數(shù)據(jù)，為廣大客戶提供一流的檢測服務(wù)，其中包括檢測數(shù)據(jù)的客觀、準確，檢測程序的標準化和規(guī)范化，檢測服務(wù)的及時、周到，檢測人員專業(yè)的技術(shù)和良好的態(tài)度等全方位內(nèi)容。為此，