高教自考考試大綱編寫要求

上海市高等教育自學考試

數(shù)控技術應用專業(yè)（?？疲ˋ080744）

數(shù)控加工工藝及設備（1667）

自學考試大綱

上海電機學院高等教育自學考試辦公室編

上海市高等教育自學考試委員會組編

2007年7月版

I、課程性質及其設置的目的和要求

㈠本課程的性質與設置的目的

《數(shù)控機床加工工藝》是上海市高等教育自學考試數(shù)控技術應用專業(yè)（專科）

的專業(yè)必考課，是為培養(yǎng)和檢驗自學應考者掌握如何科學地、最優(yōu)地設計加工工

藝，充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，實現(xiàn)在數(shù)控加工中的優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗而設置的

一門專業(yè)技術課程。

㈡本課程的基本要求

數(shù)控機床加工工藝是以數(shù)控機床加工中的工藝問題為研究對象的一門加工

技術。它以機械制造中的工藝基本理論為基礎，結合數(shù)控機床的特點，綜合運用

多方面的知識解決面臨的數(shù)控加工中的工藝問題。

開設《數(shù)控機床加工工藝》這門課程的基本要求是：系統(tǒng)地、完整地、簡明

地向自學應考者傳授金屬切削和加工工藝的基本知識和基本理論、金屬切削刀

具、典型零件加工及工藝分析等。通過本課程的學習，應基本掌握數(shù)控加工的金

屬切削及加工工藝的基本知識和基本理論；學會選擇機床、刀具、夾具及零件表

面的加工方法；掌握數(shù)控加工工藝設計方法；通過有關教學環(huán)節(jié)的配合，初步具

有制訂中等復雜程度零件的數(shù)控機床加工工藝和分析解決生產(chǎn)中一般工藝問題

的能力。

㈢與相關課程的聯(lián)系

本課程是在學習了一些先修課程后開設的，同時又緊密結合生產(chǎn)實際。本課

程的先修課程是《機械工程基礎》、《數(shù)控機床》及《機械制造基礎》等課程。

數(shù)控加工工藝的后繼課程是《數(shù)控機床編程與操作》。

II、課程內容與考核目標

第一章數(shù)控加工的切削基礎

一、學習目的和要求

通過本章的學習，了解切削加工的基本概念；金屬切削過程基本規(guī)律及其應

用；金屬材料的切削加工性；掌握刀具幾何參數(shù)的合理選擇；切削用量及切削液

的合理選擇。

二、課程內容

第一節(jié)概述

㈠切削運動和加工中的工件表面

切削運動。加工中的工件表面。

㈡切削要素

切削用量。切削層參數(shù)。

㈢刀具幾何角度

刀具切削部分組成要素。刀具切削部分的幾何角度。

㈣刀具材料

刀具材料應具備的性能。刀具材料的種類。

第二節(jié)金屬切削過程基本規(guī)律及其應用

㈠切屑的形成和種類

切屑的形成過程。切屑的種類。

㈡積屑瘤

積屑瘤的現(xiàn)象。積屑瘤的形成過程。積屑瘤在切削過程中的作用。影響積屑

瘤的主要因素及防止方法。

㈢切削力

切削力的來源及分解。計算切削力的經(jīng)驗公式。切削功率。影響切削力的主

要因素。

㈣切削熱與切削溫度

切削熱的產(chǎn)生與傳散。切削溫度及其影響因素。

㈤刀具磨損與刀具耐用度

刀具磨損形式。刀具磨損過程與磨鈍標準。刀具耐用度。

第三節(jié)金屬材料的切削加工性

㈠金屬材料切削加工性的概念

㈡衡量金屬材料切削加工性的指標

㈢改善金屬材料切削加工性的途徑

第四節(jié)刀具幾何參數(shù)的合理選擇

㈠前角的選擇

前角的功用。合理前角的選擇原則。

㈡后角的選擇

后角的功用。合理后角的選擇原則。

㈢主偏角及副偏角的選擇

主偏角的功用及合理主偏角的選擇。副偏角的功用及合理副偏角的選擇。

㈣刃傾角的選擇

刃傾角的功用。合理刃傾角的選擇原則。

㈤其他幾何參數(shù)的選擇

負倒棱及其參數(shù)的選擇。過渡刃及其參數(shù)選擇。

（六）刀具幾何參數(shù)選擇示例

加工對象。使用機床。刀具材料。刀具幾何參數(shù)選擇與分析。切削用量。

第五節(jié)切削用量及切削液的選擇

㈠切削用量的選擇

切削用量選擇原則。切削用量選擇方法。

㈡切削液的選擇

切削液的作用。切削液的種類。切削液的選用。

三、考核知識點

㈠切削運動、切削用量、切削幾何角度、刀具材料

㈡金屬切削過程基本規(guī)律及其應用

㈢金屬材料的切削加工性

㈣刀具幾何參數(shù)的合理選擇

㈤切削用量及切削液的選擇

四、考核要求

㈠切削運動、切削用量、刀具幾何角度、刀具材料

1、識記：⑴切削運動；⑵刀具幾何角度。

2、領會：⑴切削三要素；⑵常用刀具材料性能及適用加工的材料。

3、簡單應用：⑴根據(jù)加工材料選擇刀具材料。

㈡金屬切削過程基本規(guī)律及其應用

1、識記：⑴切屑的種類；⑵積屑瘤在切削過程中的作用；⑶切削力的來

源；⑷切削熱的產(chǎn)生與傳散；⑸刀具磨損形式、刀具耐用度概念與確定。

2、領會：⑴影響積屑瘤的主要因素及防止方法；⑵影響切削力的主要因素;

⑶切削溫度及其影響因素；⑷影響刀具耐用度因素。

3、簡單應用：⑴刀具切削參數(shù)的合理選擇

㈢金屬材料的切削加工性

1、識記：⑴金屬材料切削加工性的概念。

2、領會：⑴改善金屬材料切削加工性的途徑。

㈣刀具幾何參數(shù)的合理選擇

1、識記：⑴各刀具幾何參數(shù)的功用。

2、領會：⑴各刀具幾何參數(shù)的選擇原則。

3、簡單應用：⑴刀具幾何參數(shù)選擇與分析。

㈤切削用量及切削液的選擇

1、識記：⑴切削用量選擇原則⑵切削液的作用；⑶切削液的種類。

2、領會：⑴切削用量選擇方法⑵切削液的選用。

3、簡單應用：⑴切削用量及切削液的合理選擇。

第二章工件在數(shù)控機床上的裝夾

一、學習目的和要求

通過本章的學習，了解夾具的分類、組成和作用；各典型夾具的結構和功能;

工件定位的基本原理；常見定位方式及定位元件；工件的夾緊要求，掌握定位基

準的選擇；定位誤差的計算方法。

二、課程內容

第一節(jié)機床夾具概述

㈠機床夾具的分類

按專門化程度分類。按使用機床類型分類。按驅動夾具工作的源動力分類。

㈡機床夾具的組成

定位裝置。夾緊裝置。夾具體。其它元件及裝置。

第二節(jié)工件的定位

㈠工件定位的基本原理

六點定位原理。限制工件自由度與加工要求的關系。完全定位與不完全定位。

過定位與欠定位。

第三節(jié)定位基準的選擇

㈠基準及其分類

設計基準。工藝基準。

㈡定位基準的選擇

粗基準的選擇。精基準的選擇。

第四節(jié)常見定位方式及定位元件

㈠工件以平面定位

主要支承。輔助支承。

㈡工件以外圓柱面定位

支承定位。定心定位。

㈢工件以圓孔定位

定位銷。圓柱心軸。圓錐銷。圓錐心軸。

㈣工件以一面兩孔定位

第五節(jié)定位誤差

㈠定位誤差產(chǎn)生的原因

基準不重合誤差?；鶞饰灰普`差。

㈡定位誤差的計算方法

㈢常見定位方式的定位誤差

工件以圓柱面配合定位的基準位移誤差。工件以外圓在V形塊上定位的定

位誤差。工件以一面兩孔組合定位的基準位移誤差。

第六節(jié)工件的夾緊

㈠對夾緊裝置的基本要求

夾緊過程中，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。夾緊力的大小適當。操

作方便、省力、安全。夾緊裝置的自動化程度及復雜程度應與工件的產(chǎn)量和批量

相適應。

㈡夾緊力方向和作用點的選擇

夾緊力應朝向主要定位基準。夾緊力方向應有利于減小加緊力。加緊力的作

用點應選在工件剛性較好的方向和部位。夾緊力作用點應盡量靠近工件加工面。

夾緊力作用線應落在定位支承范圍內。

㈢典型加緊機構

斜楔加緊機構。螺旋加緊機構。偏心夾緊機構。

㈣氣液傳動裝置

氣壓傳動裝置。液壓傳動裝置。

三、考核知識點

㈠夾具的分類、組成

㈡工件的定位

㈢定位基準的選擇

㈣常見定位方式及定位元件

㈤定位誤差

閑工件的夾緊

四、考核要求

㈠夾具的分類、組成

1、識記：⑴夾具的分類；⑵夾具的組成。

㈡工件的定位

1、識記：⑴工件定位的基本原理及相關概念。

2、簡單應用：⑴具體定位方案的限制自由度分析？是否合理？

㈢定位基準的選擇

1、識記：⑴基準及其分類。

2、領會：⑴粗基準的選擇原則；⑵精基準的選擇原則。

3、簡單應用：⑴典型零件的粗基準的選擇、精基準的選擇。

㈣常見定位方式及定位元件

1、識記：⑴常見定位方式及定位元件。

2、領會：⑴什么是主要支承、輔助支承，各自作用？

3、簡單應用：⑴具體定位方案定位是否合理？為什么？如何改進？

㈤定位誤差

1、識記：⑴基準不重合誤差；⑵基準位移誤差。

2、領會：⑴定位誤差的計算方法。

3、簡單應用：⑴常見定位方式的定位誤差計算

3）工件的夾緊

1、識記：⑴對夾緊裝置的基本要求；⑵典型加緊機構；⑶氣液傳動裝置。

2、領會：⑴夾緊力方向和作用點的選擇。

3、簡單應用：⑴具體夾緊方案的夾緊力方向和作用點是否合理？為什么？

如何改進？

第三章數(shù)控加工的工藝基礎

一、學習目的和要求

通過本章的學習，了解數(shù)控加工工藝的基本概念；加工余量的確定；工序尺

寸及其公差的確定；軸類零件、箱體類零件的加工工藝制定，掌握機械加工工藝

規(guī)程的制訂過程；提高機械加工精度及表面質量的主要措施。

二、課程內容

第一節(jié)基本概念

㈠生產(chǎn)過程和工藝過程

生產(chǎn)過程。工藝過程。

㈡生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型

生產(chǎn)綱領。生產(chǎn)類型。

第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程的制訂

㈠工藝規(guī)程的作用

工藝規(guī)程是知道生產(chǎn)的主要技術文件。工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基

本依據(jù)。工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。

㈡工藝規(guī)程制訂時所需的材料

產(chǎn)品裝配圖和零件工作圖。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。產(chǎn)品驗收的質量標準?，F(xiàn)有的

生產(chǎn)條件和資料。國內、外同類產(chǎn)品的有關工藝資料等。

㈢工藝規(guī)程制訂的步驟及方法

零件的工藝分析。毛坯的確定。工藝線路設計。工序設計。填寫工藝文件。

第三節(jié)加工余量的確定

㈠加工余量的概念

㈡影響加工余量的因素

上工序的各種表面缺陷和誤差。本工序的裝夾誤差￡b。

㈢確定加工余量的方法

經(jīng)驗估算法。查表修正法。分析計算法。

第四節(jié)工序尺寸及其公差的確定

㈠基準重合時工序尺寸及其公差的計算

確定毛坯總余量和工序余量。確定工序公差。計算工序基本尺寸。標注工序

尺寸公差。

㈡基準不重合時工序尺寸及其公差的計算

工藝尺寸鏈。工序尺寸及其公差的計算。

第五節(jié)機械加工精度及表面質量

㈠加工精度和表面質量的基本概念

加工精度。表面質量。

㈡表面質量對零件使用性能的影響

對零件耐磨性的影響。對零件疲勞強度的影響。對零件配合性質的影響。

㈢影響加工精度的因素及提高精度的主要措施

工藝系統(tǒng)的幾何誤差及改善措施。工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差及改善措

施。工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差及改善措施。工件內應力引起的誤差及改善措施。

㈣影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施

工件材料。切削用量。刀具幾何參數(shù)。切削液。

第六節(jié)軸類零件的加工

㈠軸類零件的結構特點和技術要求

軸類零件的結構特點。軸類零件的技術要求。

㈡軸類零件的材料、毛坯和熱處理

軸類零件的材料和熱處理。軸類零件的毛坯。

㈢軸類零件的加工工藝分析

主軸的技術條件分析。車床主軸加工工藝過程。主軸加工工藝過程分析。

第七節(jié)箱體類零件的加工

㈠箱體類零件的結構特點和技術要求

箱體類零件的結構特點。箱體類零件的技術要求。

㈡箱體類零件的材料和毛坯

㈢箱體零件的加工工藝分析

箱體零件主要表面加工方法的選擇。箱體零件定位基準的選擇。擬定箱體工

藝過程的共性原則。車床主軸箱加工工藝過程。箱體加工的主要工序分析。

三、考核知識點

㈠加工工藝的基本概念

㈡機械加工工藝規(guī)程的制訂

㈢加工余量的確定

㈣工序尺寸及其公差的確定

㈤機械加工精度及表面質量

（六）軸類零件的加工

（七）箱體類零件的加工

四、考核要求

㈠加工工藝的基本概念

1、識記：⑴生產(chǎn)過程；⑵生產(chǎn)綱領；⑶生產(chǎn)類型。

2、領會：⑴工藝過程相關概念。

㈡機械加工工藝規(guī)程的制訂

1、識記：⑴工藝規(guī)程的作用；⑵工藝規(guī)程制訂時所需的材料。

2、領會：⑴工藝規(guī)程制訂的步驟、內容及方法。

3、綜合應用：⑴典型零件的工藝規(guī)程制訂。

㈢加工余量的確定

1、識記：⑴加工余量的概念；⑵影響加工余量的因素。

2、領會：⑴確定加工余量的方法。

㈣工序尺寸及其公差的確定

1、領會：⑴基準重合時工序尺寸及其公差的計算步驟；⑵基準不重合時工

序尺寸及其公差的計算方法。

2、簡單應用：⑴基準重合時工序尺寸及其公差的計算；⑵基準不重合時工

序尺寸及其公差的計算。

㈤機械加工精度及表面質量

1、識記：⑴加工精度概念；⑵表面質量概念；⑶表面質量對零件使用性

能的影響。

2、領會：⑴影響加工精度的因素及提高精度的主要措施；⑵影響表面粗糙

度的工藝因素及改善措施。

（六）軸類零件的加工

1、識記：⑴軸類零件的結構特點；⑵軸類零件的技術要求。

2、領會：⑴軸類零件的材料、毛坯和熱處理。

3、綜合應用：⑴典型軸類零件的加工工藝分析。

（七）箱體類零件的加工

1、識記：⑴箱體類零件的結構特點；⑵箱體類零件的技術要求。

2、領會：⑴箱體類零件的材料和毛坯

3、綜合應用：⑴典型箱體類零件的加工工藝分析。

第四章數(shù)控車削加工工藝

一、學習目的和要求

通過本章的學習，了解數(shù)控車削的主要加工對象，掌握典型零件的數(shù)控車削

加工工藝分析。

二、課程內容

第一節(jié)數(shù)控車削的主要加工對象

㈠精度要求高的回轉體零件

㈡表面粗糙度要求高的回轉體零件

㈢表面形狀復雜的回轉體零件

㈣帶特殊螺紋的回轉體零件

第二節(jié)數(shù)控車削加工工藝的制訂

㈠零件圖工藝分析

結構工藝性分析。輪廓幾何要素分析。精度及技術要求分析。

㈡工序和裝夾方式的確定

按零件加工表面劃分。按粗、精加工劃分。

㈢加工順序的確定

先粗后精。先近后遠。內外交叉。

㈣進給路線的確定

最短的孔行程路線。最短的切削進給路線。大余量毛坯的階梯切削進給路線。

完工輪廓的連續(xù)切削進給路線。特殊的進給路線。

㈤夾具的選擇

用于軸類工件的夾具。用于盤類工件的夾具。

（六）刀具的選擇

車刀和刀片的種類。車刀類型和刀片的選擇。

（七）切削用量的選擇

背吃刀量的確定。主軸轉速的確定。進給速度的確定。

第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析

㈠軸類零件數(shù)控車削加工工藝

零件圖工藝分析。確定裝夾方案。確定加工順序及進給路線。選擇刀具。選

擇切削用量。

㈡軸套類零件數(shù)控車削加工工藝

零件工藝分析。確定裝夾方案。確定加工順序及進給路線。選擇刀具和切削

用量。填寫工藝文件。

三、考核知識點

㈠數(shù)控車削加工工藝的制訂步驟和原則

㈡典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析

四、考核要求

㈠數(shù)控車削加工工藝的制訂步驟和原則

1、識記：⑴數(shù)控車削的主要加工對象。

2、領會：⑴零件圖工藝分析內容；⑵工序劃分方法；⑶加工順序的確定

原則；⑷進給路線的確定方法與思路；⑸軸類、盤類零件的夾具選擇；⑹刀

具的種類與選擇；⑺切削用量的選擇原則。

㈡典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析

1、綜合應用：⑴典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析

第五章數(shù)控銃削加工工藝

一、學習目的和要求

通過本章的學習，了解數(shù)控銃削的主要加工對象，掌握典型零件的數(shù)控銃削

加工工藝分析。

二、課程內容

第一節(jié)數(shù)控銃削的主要加工對象

㈠平面類零件

㈡變斜角類零件

㈢曲面類零件

第二節(jié)數(shù)控銃削加工工藝的制訂

㈠零件圖的工藝性分析

數(shù)控銃削加工內容的選擇。零件結構工藝性分析。零件毛坯的工藝性分析。

加工方案分析。

㈡裝夾方案的確定

定位基準的選擇。夾具的選擇。

㈢進給路線的確定

順銃和逆銃的選擇。銃削外輪廓的進給路線。銃削內輪廓的進給路線。銃削

內槽的進給路線。銃削曲面的進給路線。

㈣刀具的選擇

對刀具的基本要求。銃刀的種類。銃刀的選擇。

㈤切削用量的選擇

背吃刀量（端銃）或側吃刀量（圓周銃）。進給速度。切削速度。

第三節(jié)典型零件的數(shù)控銃削加工工藝分析

㈠平面凸輪零件的數(shù)控銃削加工工藝

零件圖紙工藝分析。確定裝夾方案。確定進給路線。選擇刀具及切削用量。

㈡支架零件的數(shù)控銃削加工工藝

零件圖樣工藝分析。制定工藝過程。確定裝夾方案。劃分數(shù)控銃削加工工步

和安排加工順序。確定進給路線。選擇刀具及切削用量。

三、考核知識點

㈠數(shù)控銃削加工工藝的制訂步驟和原則

㈡典型零件的數(shù)控銃削加工工藝分析

四、考核要求

㈠數(shù)控銃削加工工藝的制訂步驟和原則

1、識記：⑴數(shù)控銃削的主要加工對象。

2、領會：⑴零件圖工藝分析內容；⑵裝夾方案的確定；⑶進給路線的確

定；⑷刀具的種類與選擇；⑸切削用量的選擇。

㈡典型零件的數(shù)控銃削加工工藝分析

1、綜合應用：⑴典型零件的數(shù)控銃削加工工藝分析

第六章加工中心的加工工藝

一、學習目的和要求

通過本章的學習，了解加工中心的工藝特點；加工中心的主要加工對象，掌

握典型零件的加工中心加工工藝分析。

二、課程內容

第一節(jié)加工中心的工藝特點

㈠加工精度高

㈡精度穩(wěn)定

㈢效率高

㈣表面質量好

㈤軟件適應性大

第二節(jié)加工中心的主要加工對象

㈠既有平面又有孔系的零件

箱體類零件.盤、套、板類零件。

㈡結構形狀復雜、普通機床難加工的零件

凸輪類。整體葉輪類。模具類。

㈢外形不規(guī)則的異形零件

㈣周期性投產(chǎn)的零件

㈤加工精度要求較高的中小批量零件

（六）新產(chǎn)品試制中的零件

第三節(jié)加工中心加工工藝方案的制訂

㈠零件的工藝分析

加工中心加工內容的選擇。零件結構的工藝性分析。定位基準分析。

㈡加工中心的選用

加工中心規(guī)格的選擇。加工中心精度的選擇。加工中心功能的選擇。刀庫容

量的選擇。刀柄的選擇。刀具預調儀的選擇。

㈢零件的工藝設計

加工方法的選擇。加工階段的劃分。加工順序的安排。裝夾方案的確定和夾

具的選擇。刀具的選擇。進給路線的確定。切削用量的選擇。

第四節(jié)典型零件的加工中心加工工藝分析

㈠蓋板零件加工中心的加工工藝

分析圖樣。選擇加工中心。設計工藝。

㈡支承套零件加工中心的加工工藝

分析圖樣并選擇加工內容。選擇加工中心。設計工藝。

㈢銃床變速箱體零件加工中心的加工工藝

分析零件結構及技術要求。確定加工中心的加工內容。選擇加工中心。設計

工藝。

三、考核知識點

㈠加工中心加工工藝的制訂步驟和原則

㈡典型零件的加工中心加工工藝分析

四、考核要求

㈠加工中心加工工藝的制訂步驟和原則

1、識記：⑴加工中心的工藝特點；⑵加工中心的主要加工對象。

2、領會：⑴加工中心加工內容的選擇；⑵零件結構的工藝性分析；⑶定

位基準分析；⑷加工中心規(guī)格的選擇；⑸加工中心精度的選擇；⑹加工中

心功能的選擇；⑺刀庫容量的選擇；⑻刀柄的選擇；⑼刀具預調儀的選擇;

00）加工方法的選擇；（ID加工階段的劃分；?加工順序的安排；03）裝夾方

案的確定和夾具的選擇；04）刀具的選擇；?進給路線的確定；06）切削用量

的選擇。

㈡典型零件的數(shù)控銃削加工工藝分析

1、綜合應用：⑴典型零件的加工中心加工工藝分析

m、有關說明與實施要求

一、關于考核目標的說明

為了使考試內容具體化和考試要求標準化，本大綱在列出考試內容基礎上，

對各章節(jié)規(guī)定了考核目標，包括考核知識點和考核要求。明確考核目標，能夠使

自學應考者進一步明確考試內容和要求，更有目的地系統(tǒng)地學習教材；使社會助

學者能夠更全面地有針對性地分層次進行輔導；使考試命題能夠更加明確命題范

圍，更準確地安排試題的知識能力層次和難易度。

本大綱在考核目標中，按照識記、領會、簡單應用和綜合應用四個層次規(guī)定

其應達到的能力層次要求。各層次的含義是：

識記：能了解有關的名詞、概念、知識的含義，并能正確認識和表述。

領會：在識記的基礎上，能全面把握基本概念、基本原理，對知識有較深入

的認識，并具有初步運用能力。

簡單應用：要求在領會的基礎上，能運用本課程中的基本概念、基本方法中

的少量知識點分析和解決有關的理論問題和實際問題。

綜合應用：要求在簡單應用的基礎上，能運用學過的本課程的多個知識點，

綜合分析和解決比較復雜的問題。。

四個能力層次之間是遞進等級的關系，后者必須建立在前者的基礎上。

二、關于自學教材的說明

《數(shù)控機床加工工藝》：華茂發(fā)主編，機械工業(yè)出版社，2005年1月第1版。

三、自學方法指導

1.認真自學教材

自學是高等教育自學考試的主要環(huán)節(jié)和基本方式，要求考生認真刻苦地自學

教材，以求按規(guī)定的要求掌握課程內容。

在開始學習每一章時，首先閱讀自學考試大綱，大致了解該章的主要內容和

要求。

數(shù)控機床加工工藝是一門綜合性、實踐性、靈活性強的專業(yè)技術課程。學習

本課程應注意下列幾點：

⑴本課程包含面廣、內容豐富、綜合性強。不僅包含金屬切削原理、刀具、

夾具和加工工藝等，還涉及毛坯制造、金屬材料、熱處理、公差配合、零件表面

加工方法和加工設備等多方面知識。因此，在學習時，要善于將已學過的《數(shù)控

加工基礎》和《數(shù)控機床》等知識同本課程的知識結合起來，合理地綜合運用。

⑵數(shù)控機床加工工藝同生產(chǎn)實際密切相關，其理論源于生產(chǎn)實際，是長期

生產(chǎn)實踐的總結。因此，學習本課程必須注意同生產(chǎn)實際的結合。只有通過實踐

教學環(huán)節(jié)（實驗、課程設計及實習）的配合，通過深入生產(chǎn)實際，才能掌握本課

程的知識，提高工藝設計和解決問題的能力。

⑶數(shù)控機床加工工藝的應用有很大的靈活性。對同一個問題，在工藝設計

上可能有多種方案，必須針對具體問題進行具體分析，在不同的現(xiàn)場條件下，靈

活運用理論知識，優(yōu)選最佳方案。

2.理論聯(lián)系實際

本課程是實踐性很強的專業(yè)課，學習中必須重視理論聯(lián)系實際。

四、對社會助學的要求

1.要熟悉考試大綱對課程提出的總的要求和各章的知識點。要掌握各知識點要

求達到的能力層次，并深刻理解對各知識點的考核要求。

2.輔導時，要以考試大綱為依據(jù)，指定教材為基礎，不要隨意刪減內容，以免

與大綱脫節(jié)。

3.輔導時，應注重基礎，突出重點。培養(yǎng)考生的正確學習方法，提高自學能力，

在自學過程中善于提出問題、分析問題、解決問題。

五、關于命題考試的要求

1、覆蓋面與重點章節(jié)

本大綱各章所提到的考核目標中各知識點都是考試內容。試題覆蓋到章，適

當突出重點章節(jié)，加大重點內容的覆蓋密度。

2、試卷能力層次比例

各知識點能力層次約為：識記20%、領會35%、簡單應用30%、綜合應用

15%o

3、試卷難易比例

試題難易程度合理，可分為四檔：易、較易