石油鉆機和修井機管柱自動化設(shè)備動力貓道

1石油鉆機和修井機管柱自動化設(shè)備動力貓道式及型號，配置及功能要求，技術(shù)要求，試驗及檢驗，標(biāo)識、包裝、運輸與GB146.1標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路限界第1部分：機車車GB/T3683橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強液壓型規(guī)范（GB/TGB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備（GB/T3836.2—2021,ISOGB/T3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備（GB/T3836.3—2021,ISOGB/T3836.5爆炸性環(huán)境第5部分：由正壓外殼“P”保護的設(shè)備（GB/T3836.5—2021,ISOGB/T4208外殼防護等級（IP代碼GB/T4208—2017,IEC60529:2013,IDT）GB/T10544橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲纏繞增強外覆橡膠液壓型規(guī)范（GB/T10544—2013,ISO3GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號（GB/T14039—2002,ISO4406:1999,MGB/T19190石油天然氣工業(yè)GB/T23507.2石油鉆機用電氣設(shè)備規(guī)范第2部分：控制系統(tǒng)GB/T40089石油和天然氣工業(yè)用鋼絲繩最低要求和驗收條件（GB/T40089—2021,ISOGB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用SY5225石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全SY/T6671石油設(shè)施電氣設(shè)備場所Ⅰ級0區(qū)、1區(qū)和2SY/T6919石油天然氣鉆采設(shè)備鉆機2SY/T7702石油天然氣鉆采設(shè)備鉆機和修井機T/SCMES8石油天然氣鉆采設(shè)備鉆機用水性涂料涂裝AISC360美國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（SpecificationforStructuralSteelBuildings）APISpec8C鉆井和采油提升設(shè)備規(guī)范(DrillingandProductionHoistingEquipment)APISpec9A鋼絲繩規(guī)范(SpecificationforWireRope)ASTMA435/A435M鋼板直束超聲波檢驗(StandardSpecifASTME165/E165M一般工業(yè)用液體滲透檢驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(StandardPracticeforLiquidASTME709磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)指南(StandardGuideforMagneticParticleTesting)AWSD1.1/D1.1M鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(StructuralWeldingCode-Stell)3.1通過液壓/電等驅(qū)動形式，完成管柱在地面存儲設(shè)備與鉆臺面之間輸送的管柱自動化設(shè)備。通常安3.2液壓動力貓道hydraulicdrivenpower各機構(gòu)由液壓缸、液壓馬達、液壓絞車等液壓元件驅(qū)動實現(xiàn)動作的3.3各機構(gòu)由電機、電缸等電氣元件驅(qū)動實現(xiàn)動作3.4電液復(fù)合驅(qū)動動力貓道electrical3.5可施加在設(shè)備上的最大工作載荷（即輸送管柱的最大重量），其數(shù)3.6液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及其它機械傳動部件3.7支腿，別名管架或管排架。可存儲管柱和/或移運管柱的機構(gòu)，布置在貓道底座一側(cè)或兩側(cè)，并與3.83.933.103.113.12擋料機構(gòu)，別名安全銷，當(dāng)管柱從支腿進入支撐梁，以及使用滑靴在支撐梁內(nèi)推送/回拖管柱過程3.13注：部分動力貓道的鉆具支撐梁上下鉆臺，無需通過坡道支撐。坡道不是動力3.14布置在動力貓道兩側(cè)，用于防止人員誤入動力貓3.15照輸送管柱長度，可分為單根動力貓道、雙根動力貓），），示例1：DM4.5/10.5-TP/D表示最大載荷45kN，適應(yīng)10.5m鉆臺，配置拖掛、液壓坡道翻轉(zhuǎn)功能的雙根液壓舉升式4.3主要參數(shù)4動力貓道的主要參數(shù)為最大載荷（kN）和適應(yīng)鉆臺高2)可配置獨立液壓站或集成液壓站。當(dāng)配置集成液壓站時，需集成至動力貓道4)具備普通貓道功能，設(shè)備故障后可在傳統(tǒng)人工作業(yè)模式下工作，不影響正常鉆井作業(yè)。12)高溫作業(yè)環(huán)境下，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)配置冷13)低溫作業(yè)環(huán)境下，油箱應(yīng)配置油液循環(huán)和加熱16)宜設(shè)置安全簾，防止人員或設(shè)備誤入20)送鉆柱起升時，其兩側(cè)的擋料機構(gòu)應(yīng)22)本地操作箱設(shè)計應(yīng)符合人體工程學(xué)，提供舒適6.1.2設(shè)計、制造和試驗應(yīng)能達到預(yù)6.1.4結(jié)構(gòu)材料性能應(yīng)滿足環(huán)境溫度（高溫或低溫）要求，液壓和電氣元件及系統(tǒng)應(yīng)能在相應(yīng)的環(huán)境溫度下可靠工作。除非特別說明，適應(yīng)環(huán)境溫度為-20℃~+50℃。貓道，以滿足客戶要求和井場處理工藝為最6.1.7當(dāng)用戶有要求時，單臺設(shè)備應(yīng)能匹配多個不同鉆臺高度的鉆機，最大鉆臺高度可調(diào)節(jié)范圍達到3m；當(dāng)用戶無要求，可按單一鉆臺高度進行適配，但可適應(yīng)鉆臺高度調(diào)節(jié)范圍不宜低于6.1.8運動部件、電液元件應(yīng)配置必5調(diào)整系數(shù)＞1.0，或整機處于油區(qū)需具備整體防爆性能時，需按指定的要6.1.11需維護保養(yǎng)的部件應(yīng)預(yù)留足夠的操作空6.1.12應(yīng)采取適應(yīng)作業(yè)區(qū)域和環(huán)境的防風(fēng)、6.1.14在斷電、斷液、斷氣、失壓后應(yīng)具有6.1.15應(yīng)明確底座、支腿底板下方地基比壓要求，防止地基塌陷造成底座功能失6.1.16應(yīng)明確液壓支腿的承載能力，設(shè)置醒目的載荷6.1.17電、液管線均應(yīng)有清晰的永久性標(biāo)記，且6.2計算及仿真）：4）工作工況計算，如最大工作載荷下提升及輸送4）液壓系統(tǒng)加熱及冷卻能力，如液壓系統(tǒng)在最低/最高環(huán)境溫度下的熱平衡6）應(yīng)急工況計算，如系統(tǒng)斷電下，帶載應(yīng)急下放功能及6.2.4應(yīng)考慮風(fēng)載的影響，并按照客戶要求的風(fēng)載進行計算，如無要求，按照16.5m/s（6.3機械系統(tǒng)要求6.3.2坡道與貓道底座連接，為支撐梁提供支撐和導(dǎo)向。管柱支撐梁位于低位時，坡道和支撐梁組合可用作普通貓道。坡道角度一般宜為45°~60°,寬度宜不小于1400mm。6.3.3貓道底座為坡道及其他組件提供支撐，底座應(yīng)水平且支撐66.3.4支撐梁上設(shè)置擋料機構(gòu)和翻料機構(gòu)，對稱布置在支撐梁兩側(cè)，擋料機構(gòu)防止管柱從支撐梁翻出6.3.5安裝于支撐梁的滑靴，能夠安全平穩(wěn)推送或回拖管柱，且防止管柱滑出鉆具支撐梁，也可防止6.3.8支撐梁V槽應(yīng)有足夠的深度6.3.10滑靴宜為封閉式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)的護罩，以適應(yīng)不同管徑的鉆鋼絲繩能夠?qū)⒅瘟喊踩路?，或設(shè)置應(yīng)急安全裝置，能夠緊急卡住支撐梁。6.3.13鉆具支撐梁提升滑輪需滿6.3.14提升、驅(qū)動用鋼絲繩應(yīng)滿足APISpec96.3.15驅(qū)動用鏈條和鏈輪應(yīng)滿足6.3.17配置拖掛裝置時，應(yīng)保持6.4液壓系統(tǒng)要求6.4.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7935的6.4.2液壓動力貓道的液壓系統(tǒng)主要由液壓站、閥組、監(jiān)測單元、執(zhí)行機構(gòu)、管線及其他附件組成。6.4.3液壓站應(yīng)滿足工作需求，具備液位6.4.4液壓站應(yīng)具有負載抗干擾能力，避免各個負載之間互相干擾，宜采用負載敏感回路。6.4.11液壓閥應(yīng)有醒目的操作標(biāo)識。液壓管線應(yīng)有永久性的標(biāo)6.4.14當(dāng)用戶要求動力貓道具備防爆性能時，液壓系統(tǒng)中的電機、電磁閥、接近開關(guān)、壓力/液位/6.4.15控制關(guān)鍵動作的液缸宜使用內(nèi)置式位6.5.1電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T23507.2的規(guī)定。當(dāng)用戶有要求時，需按用戶要求執(zhí)行。6.5.3設(shè)備的供氣端應(yīng)設(shè)置氣處理元76.5.4閥件、管路等氣動元件應(yīng)置于容易調(diào)整和維護的位置，排氣口的朝向設(shè)置應(yīng)合理，必6.5.5系統(tǒng)中所有控制柜以及外部安裝的元器件應(yīng)通過專門的接地導(dǎo)線連接到接地系統(tǒng)中。6.5.7裝置各聯(lián)鎖、急停、控制裝置應(yīng)靈敏可靠，裝置運行中防護程序應(yīng)能自動開啟，快速響應(yīng)；應(yīng)考慮人身安全，采取措施降低引發(fā)操作失誤的概率，增強系統(tǒng)的安6.5.8除客戶明確不允許采用插接裝置之外，動力電纜和控制電纜允許分段。在電纜分段處6.5.10宜配置獨立控制器，并應(yīng)預(yù)留急停接口，接口類型為無源常閉干6.5.11電控系統(tǒng)對外通訊總線宜采用PROF6.5.12控制信號電纜應(yīng)按GB/T9330的要求執(zhí)行，電纜標(biāo)識按GB/T6995.1的要求執(zhí)行。6.6.1所有原材料、零部件應(yīng)符合相關(guān)法6.7制造要求6.7.1.1結(jié)構(gòu)件焊接、施工宜符合AWSD1.1/D1.1M和相6.7.1.2人員資質(zhì)、材料、焊接過程等應(yīng)滿足相關(guān)法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝應(yīng)按SY/T6919、T/SCMES8的規(guī)定進7.1.1動力貓道裝配完成后應(yīng)進行試驗，以評定其功能是否達到要求，驗證設(shè)計合理性和系7.1.2試驗應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的試驗大綱和設(shè)計圖樣7.1.4試驗前，所有零部件應(yīng)完整、齊全、外表面整81√×系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定，各連接和密封處無泄漏現(xiàn)象，管路無2√√3√√4√√斷電/斷液任何一種狀態(tài)下，設(shè)備立5在額定參數(shù)下各個執(zhí)行機構(gòu)的功能及聯(lián)動試驗√√分別通過本地/遠6√√7√√按照貓道送鉆及甩8√√整機運行平穩(wěn)，整機及部件不允許有殘余變形和焊縫裂紋9驗√×各機構(gòu)應(yīng)執(zhí)行到位，動作靈活，控），√×不超過材料的許用√√各機構(gòu)應(yīng)執(zhí)行到位，動作靈活，控7.2.3載荷、扭矩、壓力等試驗裝置應(yīng)按相應(yīng)的書面規(guī)范進行校準(zhǔn)，以保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)97.3.1.1每套動力貓道均應(yīng)進行出廠檢驗，7.3.1.2出廠檢驗除表1所示項目外，7.3.1.3買方有要求時，除了滿足規(guī)定的出廠檢驗要求外，還應(yīng)按買方要求進行檢驗，檢驗項目由雙7.3.2.1在出現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)進行8.1所有記錄和出廠文件在設(shè)備制造和銷售后應(yīng)保存不低于五年，客戶有需求時，應(yīng)能提供所有檢驗8.2文件應(yīng)清晰、易讀，可復(fù)制、檢索，防止損壞、變質(zhì)或丟失。8.3所有質(zhì)量