巖石地區(qū)的基坑施工

第第頁巖石地區(qū)的基坑施工26.4.1巖質(zhì)基坑的施工要點將土巖組合基坑和純巖應(yīng)根據(jù)其安全等級、周邊環(huán)境、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等條件編制施工方案，采取合理、可行，有效的措施保證施工安全。1.巖質(zhì)基坑施工的一般要求(1)開挖施工前，應(yīng)收集和了解工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，施工中做好工程地質(zhì)和水文地質(zhì)的編錄、預(yù)測和預(yù)報工作。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)的實際情況與設(shè)計條件不符，特別是存在不良地質(zhì)因素時，在設(shè)計按規(guī)定做出修正的同時，應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)條件調(diào)整施工方案，必要時應(yīng)進行補充勘測工作。不良地質(zhì)因素主要包括：斷層破碎帶，軟弱夾層，溶洞，滑坡體，易風(fēng)化、軟化、膨脹、松動的巖體，有害礦物的巖脈，地下水活動較嚴重的巖體等。(2)應(yīng)按照相關(guān)標準規(guī)定制定詳細的安全技術(shù)措施，確保施工中人員、設(shè)備等的安全，并對從業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn)，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，增強安全意識，持證上崗。嚴格遵守勞動保護法令和勞動衛(wèi)生標準，不斷改善勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病發(fā)生。(3)根據(jù)工程需要進行安全監(jiān)測和質(zhì)量檢測。(4)應(yīng)采用鉆孔爆破法施工，嚴禁在其附近部位采用洞室爆破法或藥壺爆破法施工。對于距離基坑邊坡較遠的部位，如確需采用洞室爆破法施工，應(yīng)進行專項試驗和安全技術(shù)論證。(5)應(yīng)積極推廣應(yīng)用安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。2.巖質(zhì)基坑施工中的地質(zhì)工作(1)基坑開挖前，應(yīng)結(jié)合巖土工程勘察報告進一步收集相關(guān)的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料。主要內(nèi)容包括：a.開挖區(qū)及附近地區(qū)的地層巖性，特別是堆積體、危巖體的分布。b.地質(zhì)構(gòu)造條件，特別是斷層、節(jié)理裂隙密集帶、破碎帶等的位置、產(chǎn)狀和規(guī)模等。c.地下水補給、排泄的徑流條件，含水層的分布及埋藏條件，地下水位、涌水量等，特別是涌水量豐富的地下水來源，強透水帶的位置和補給水源。d.巖石風(fēng)化條件，不同風(fēng)化程度，特別是夾層風(fēng)化的產(chǎn)狀、分布及與基坑底的關(guān)系。e.可溶巖區(qū)，巖溶洞穴的發(fā)育層位、規(guī)模、充填情況。f.巖體應(yīng)力狀況。g.巖石級別。h.邊坡的穩(wěn)定條件等。(2)開挖過程中，應(yīng)開展以下工作：a.及時進行地質(zhì)編錄和分析工作，檢驗前期的地質(zhì)勘察資料。b.預(yù)測和預(yù)報可能出現(xiàn)的工程地質(zhì)問題。c.對不良工程地質(zhì)問題開展專項研究，并提出處理措施。d.進行邊坡穩(wěn)定性地質(zhì)預(yù)報。(3)開挖至基坑底后，應(yīng)開展以下工作：a.及時進行基坑驗槽工作，驗證巖土工程勘察報告的準確性。b.必要時繪制基底工程地質(zhì)圖。c.進行基礎(chǔ)驗收。3.巖質(zhì)基坑施工中的測量工作建立平面控制和高程控制網(wǎng)。對平面控制樁、水準點、水準標高、基坑平面位置、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查，防止超深、超寬、挖錯、挖偏。開挖前，將業(yè)主提供的水準點引測到基坑外進行保護；在基坑分層開挖的過程中，逐層引至基坑側(cè)壁，嚴格控制開挖標高。平面控制采用經(jīng)緯儀或全站儀。開挖前，對測繪部門提供的控制點進行保護；并通過該控制點將各邊軸線設(shè)置在基坑外圍。每層土石方開挖施工過程中都應(yīng)對基坑在該深度的平面位置進行反復(fù)復(fù)測檢查。26.4.2巖質(zhì)基坑支護結(jié)構(gòu)施工與非巖質(zhì)基坑相比，巖石的存在一定程度上增加了施工難度。以下將從支護樁、錨桿、微型樁和止水帷幕的施工等方面對巖石地區(qū)支護結(jié)構(gòu)施工的一些難點問題進行闡述。1.巖質(zhì)基坑支護樁的施工要點純巖石基坑特別是以硬質(zhì)巖為主的純巖石基坑一般不采用支護灌注樁，位移嚴格限制區(qū)經(jīng)常通過設(shè)置微型支護樁來限制位移。土巖組合基坑支護中灌注樁仍然是較為常用的支護結(jié)障礙物的復(fù)雜地質(zhì)條件下或需要進入硬質(zhì)巖一定深度的情粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖。硬質(zhì)巖圖26-25，對不同的巖土及風(fēng)化巖層。近年來，國內(nèi)樁工機械生產(chǎn)廠家通過增加鉆進加壓反力機構(gòu)和采用特制搓碾剪切碎巖工法，能夠快速入巖成孔。據(jù)有關(guān)資料，入巖鉆機的核心構(gòu)組成部分。(1)人工挖孔工藝雖屬落后工藝但在大型機械設(shè)備無法進場的場區(qū)仍有一定市場，該工藝嵌入中等以上風(fēng)化巖石常常需結(jié)合爆破掘進。(2)在存在塊石、漂石、舊基礎(chǔ)等況下，傳統(tǒng)的沖擊鉆進成孔工藝仍然是解決問題的有效手段之一。(3)施工若不要求入中風(fēng)化以上巖石可考慮采用長螺旋鉆孔樁結(jié)合超流態(tài)混凝土灌注工藝。(4)雖然常規(guī)泥漿護壁灌注樁具有施工效率低、施工現(xiàn)場文明程度差的缺點，但在目前的支護工程中仍大量采用。該工藝適用于黏性土、石鉆進效率較低。(5)旋挖鉆進成孔是目前國內(nèi)外較為先進的灌注樁成孔工藝之一，見層可以選擇不同的鉆頭，見圖26-26。一般認為該工藝適用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石入巖專用旋挖鉆頭等改進措施，開發(fā)出入巖旋挖鉆機，解決了旋挖鉆機入硬質(zhì)巖的難題，極大地拓展了旋挖鉆機的施工廣度和深度。該入巖旋挖鉆機具有大功率、高效率、高穩(wěn)定性和高可靠性的特點，采用技術(shù)即搓碾剪切碎巖工法。該工法主要由三項技術(shù)組成：一是特別設(shè)計的桁架結(jié)構(gòu)，可利用頻率共振技術(shù)對系統(tǒng)穩(wěn)定性進行優(yōu)化配置；二是利用多卷揚加壓技術(shù)，確保巖石巖性參量能成為破碎巖石的關(guān)鍵要素；三是全面采用立體的點式刀具空間布局，確保了巖石的鉆進效率。在采石廠進行的惡劣工況模擬實驗表明，硬巖最大鉆進速度為10分鐘320mm；210MPa基巖最大進尺速度5分鐘60mm，各孔巖樣和鉆齒軌跡清晰。2.巖質(zhì)基坑錨桿的施工要點泥漿護壁工藝易在孔壁形成泥皮,泥皮的存在將大大降低錨桿錨固結(jié)石體與周邊巖土層的粘結(jié)強度，故錨桿施工中應(yīng)避免采用泥漿護壁工藝。巖質(zhì)基坑錨桿中的純土層錨桿施工與一般錨桿施工工藝相同:純巖石錨桿施工目前常采用風(fēng)動或液壓潛孔錘鉆進，見圖26-27。純巖石錨桿施工根據(jù)巖石堅硬程度不同和鉆孔直徑不同可靈活選用低風(fēng)壓鉆車、中風(fēng)壓鉆車和高風(fēng)壓鉆車。其中，高風(fēng)壓鉆車可在大直徑的硬質(zhì)巖石的鉆進中取得理想效果。土巖組合錨桿(即上段在土層中，下段在巖石中)的施工是巖質(zhì)基坑錨桿施工的難點之一。一方面，鉆進至土巖界面時由于土巖強度差異較大會導(dǎo)致鉆桿向土層方向跑偏;另一方面，土層中鉆進效率較高，入巖后效率迅速降低，而常規(guī)潛孔錘無法在土層中鉆進。目前已知的解決方案有以下幾種:(1)采用剛度較大的套管鉆進，一次性鉆進至設(shè)計深度,遇硬質(zhì)巖采用合金(或金剛石)取芯鉆進;(2)土層中采用套管鉆進并護壁，至巖層后從在護壁套管中進行巖石部分的風(fēng)動或液壓潛孔錘鉆進;(3)直接采用風(fēng)動或液壓鉆車在土層中回轉(zhuǎn)鉆進(適用于不宜塌孔土層)，巖層中沖擊鉆進。3.巖質(zhì)基坑微型樁的施工要點在巖層中設(shè)置微型樁作為替代方案可解決常規(guī)灌注樁入巖困難的問題。巖層中設(shè)置微型樁有以下作用：(1)間接嵌入基底的樁錨支護中設(shè)置的微型鋼管樁可將上部樁體自重和錨桿豎向分力等豎向荷載傳導(dǎo)至基底以下，避免出現(xiàn)灌注樁“吊腳”或巖土體懸空的情況。(2)開挖前設(shè)置完成的微型鋼管樁起到“超前支護”的作用，解決了分層開挖過程中每步開挖后支護前時段內(nèi)的穩(wěn)定和變形問題。(3)微型樁的設(shè)置起到了沿樁軸線“預(yù)裂”巖石的作用，利于形成設(shè)計坡度，避免爆破后形成倒坡。(4)微型樁的設(shè)置一定程度上發(fā)揮了“緩沖孔”的作用，有利于減小爆破對基坑巖石和坡頂建（構(gòu)）筑物的震動影響。一般采用風(fēng)動潛孔鉆車進行巖層中微型樁的鉆孔施工，鉆孔直徑一般小于200mm。成孔后應(yīng)利用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉吹出，采用先注漿后下鋼管的施工工藝，保證鋼管外側(cè)注漿飽滿。4.小角度水泥土截水帷幕施工要點深層攪拌法和高壓噴射注漿法是土層中最為常用的兩種截水帷幕施工工法。深層攪拌法具有施工速度快、造價低及環(huán)境污染小的特點，是截水帷幕的首選方案。當(dāng)深層攪拌法無法實施時可考慮采用造價高但地層適應(yīng)能力較強的高壓噴射注漿法。在具有一定放坡空間的條件下，復(fù)合土釘墻中的水泥土截水帷幕常常做成小角度仰斜式。同垂直水泥土帷幕相比，小角度水泥土帷幕具有明顯優(yōu)勢：(1)能夠充分利用放坡空間，保證放坡坡度，放坡后減小了支護結(jié)構(gòu)上的水土壓力，利于基坑的邊坡穩(wěn)定。(2)開挖前施工的小角度帷幕起到了“超前支護”的作用，解決了每步開挖后支護前的邊坡穩(wěn)定問題，為每步支護結(jié)構(gòu)的施工贏得了時間。(3)克服了帷幕內(nèi)側(cè)放坡支護模式下帷幕內(nèi)側(cè)土體容易坍塌破壞的缺點，為錨桿的錨固作用提供了良好的錨下結(jié)構(gòu)，利于預(yù)應(yīng)力施加后的應(yīng)力擴散，可有效控制基坑變形。然而，小角度仰斜式水泥土帷幕對施工提出了更高的要求。一方面，要求施工工作面高度平整，鉆機傾角保持一致以保證水泥土樁之間搭接良好；另一方面，要求成孔鉆機的鉆桿具有較大剛度，避免鉆進過程中因重力和地層差異導(dǎo)致水泥土樁下部“開叉”的情況出現(xiàn)。目前，小角度仰斜式水泥土帷幕施工深度一般不超過15m，傾角一般在6°左右。相關(guān)施工設(shè)備的進步是該工法進一步發(fā)展的基礎(chǔ)。26.4.3巖質(zhì)基坑開挖施工1.施工運輸坡道的設(shè)置施工運輸坡道出口一般設(shè)置在規(guī)劃出入口交通方便的部位，布置時需考慮以下因素：(1)考慮開挖到基底后坡道的坡度及土石方運輸車輛的爬坡能力。(2)坡道應(yīng)方便會車及車輛掉頭并考慮基坑周邊道路交通狀況。(3)開挖深度較大后坡道自身的穩(wěn)定問題，必要時需對坡道兩側(cè)進行臨時支護。(4)坡道設(shè)置應(yīng)方便土石方開挖施工和裝車。(5)坡道對后續(xù)開挖和支護施工的影響及收坡道施工是否方便。(6)場地允許時可將坡道出口向基坑外側(cè)開闊處下挖延伸，以獲得較長的放坡距離并方便收坡。(7)坡底處修筑環(huán)行車道，無環(huán)行車道時車輛在斜坡道上退車下行，順車上行。坡道可緊靠基坑長邊方向布置，也可沿基坑對角布置。對于長邊方向滿足車輛爬坡坡度的基坑，可緊靠基坑長邊方向布置坡道。該布置方式會影響坡道布置側(cè)土石方的開挖和支護，但只需考慮坡道單側(cè)坡體的穩(wěn)定性，有利于保證運輸車輛的安全。對于長邊方向不滿足車輛爬坡坡度的小型基坑一般沿基坑對角方向布置以獲得最長的放坡距離。該布置方式對支護施工影響較小，但需考慮坡道兩側(cè)土石方開挖后的坡體穩(wěn)定問題。為減小坡道設(shè)置對工期的影響，在基坑施工后期可在已完成支護部位設(shè)置備用坡道，以解決坡道部位支護過程中的臨時運輸問題。2.開挖順序?qū)Φ谒南蹈缓叵滤耐翈r組合基坑，基坑開挖前，基坑周邊采用截水帷幕，基坑內(nèi)設(shè)置降水井或積水坑疏排坑內(nèi)地下水，以方便土石方開挖。臨時性排水措施應(yīng)滿足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求?；娱_挖一般采用自上而下分層分段開挖、分層分段支護流水作業(yè)的開挖順序。對于位移要求不嚴格的三級基坑，可采用一次性放坡開挖至基底后再進行簡單支護的開挖方式。對于土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的基坑，應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的施工方法，嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)?；又苓呁潦介_挖分層厚度應(yīng)與設(shè)計錨桿位置相適應(yīng)，一般應(yīng)控制在錨桿下30~50mm并滿足錨桿施工機械對工作面的要求。根據(jù)工程進度的要求，可采用先周邊后中間的開挖方式，以便為支護作業(yè)創(chuàng)造工作面。對于不存在軟弱土層的巖質(zhì)基坑，當(dāng)土石方開挖進度較快時,可在基坑周邊預(yù)留滿足基坑邊坡穩(wěn)定和錨桿施工機械作業(yè)面的土石方后先行開挖基坑中間部位土石方。根據(jù)支護作業(yè)的進度再對周邊土石方分層分段開挖、分層分段支護。3.開挖方法對土巖組合基坑，先采用挖掘機械對表層土體進行開挖。然后進行巖石部分的開挖。對強風(fēng)化的硬質(zhì)巖石和中風(fēng)化的軟質(zhì)巖石，一般采用機械開挖方式，即采用一種“鑿裂法”施工。即用大功率推土機帶裂土器(松土器)將巖石裂松成碎塊，見圖26-28，然后用推土機集料裝運。能否采用“鑿裂法”開挖，要考慮巖石的風(fēng)化程度、巖層的傾角和節(jié)理發(fā)育情況以及裂土器的切入力等因素，并進行現(xiàn)場試驗后確定。松土效率和設(shè)備操作者的技術(shù)與經(jīng)驗密切相關(guān)。對中風(fēng)化、微風(fēng)化的巖石部分，必須進行爆破開挖，一般先在基坑中央進行起槽爆破，形成一定的臨空面，再向周邊進行臺階式爆破開挖。在接近支護結(jié)構(gòu)和坡腳附近時，必須采用控制性爆破或靜力爆破。對爆破后巖石坡面或基底，常采用風(fēng)鎬或安裝在挖掘機械上的液壓破碎錘進行修整。對于周邊環(huán)境不允許使用炸藥爆破的場區(qū)，也可采用無震動、無沖擊波、無飛石的靜力爆破方式來破碎巖石，具有非常高的安全性，但造價相對較高。26.4.4巖石基坑施工的爆破控制巖石基坑爆破開挖施工過程中，一方面要保證建基面的質(zhì)量，另一方面要保證基坑邊坡的穩(wěn)定。通過預(yù)留保護層可以防止上部臺階爆破對水平建基面巖體造成破壞或不利影響:通過優(yōu)化爆破的可控變量,采用振動影響小的爆破技術(shù),如微差爆破、預(yù)裂爆破、光面爆破、減振爆破技術(shù)等，合理設(shè)定爆破振動的安全判據(jù)和控制標準，可以達到很好的減振效果，最大限度地削弱和減小爆破振動對基坑邊坡巖體和支護結(jié)構(gòu)的影響。1.巖石基坑爆破設(shè)計巖石基坑爆破設(shè)計主要是根據(jù)施工圖紙和爆破試驗或爆破監(jiān)測成果，以及地形地質(zhì)條件、爆破器材性能、施工機械等條件進行。主要內(nèi)容包括:工程概況、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、爆破孔網(wǎng)參數(shù)、炸藥品種、炸藥用量及裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡(luò)、爆破安全控制及監(jiān)測、爆破對環(huán)境影響的安全評價;應(yīng)該繪制的圖表包括爆破孔布置平面圖及剖面圖、爆破孔裝藥結(jié)構(gòu)圖、起爆網(wǎng)路設(shè)計圖、爆破器材用量表。(1)巖石基坑爆破參數(shù)確定巖石基坑爆破多采用松動爆破，常用的炸藥主要為2號巖石乳化炸藥和2號巖石硝銨炸藥,起爆時常用到導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆管雷管和電雷管。導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)由部分組成:起爆元件傳爆元件和末端工作元件。起爆網(wǎng)絡(luò)的連接形式主要有:并聯(lián)法、串聯(lián)法和并串聯(lián)法。電起爆系統(tǒng)是利用電雷管通電后起爆產(chǎn)生的爆炸能引爆炸藥,由電雷管、導(dǎo)線和起爆電源三部分組成，電爆網(wǎng)絡(luò)連接也有串聯(lián)、并聯(lián)和串并聯(lián)三種方式。巖石基坑爆破多為露天淺孔爆破，通過在巖石基坑中央起槽后往四周按臺階法拓展，爆破參數(shù)可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件和類似的經(jīng)驗選取，并通過實踐檢驗修正，以取得最佳參數(shù)值。a.單位體積炸藥消耗量(單位耗藥量)q,q值與巖石性質(zhì)、臺階自由面數(shù)目、炸藥種類和炮孔直徑等因素有關(guān)，一般q=0.3~0.8kg/m'。b.炮孔直徑d，淺孔臺階爆破一般使用直徑32mm或35mm的標準藥卷，炮孔直徑比藥徑大4~7mm，故炮孔直徑為36~42mm。c.炮孔深度乚與超深h，炮孔深度根據(jù)巖石堅硬程度、鉆孔機具和施工要求確定。對于軟巖，L=H;對于堅硬巖石，為了克服臺階底部巖石對爆破的阻力，使爆破后不留根底,炮孔深度要適當(dāng)超出臺階高度H，其超出部分h為超深。其取值(0.1~0.15)H。d.盤抵抗線WD臺階爆破一般都用WD代替最小抗線進行有關(guān)計算，wD與臺階高度有如下關(guān)系在堅硬難爆的巖體中，或臺階高度日較高時，計算時應(yīng)取較小值，亦可按炮孔直徑的25~40倍確定。e.炮孔間距a和排距b，同一排炮間的距離叫炮孔間距a,a不大于L,不小于WD，并有以下關(guān)系間距、排距之間存在以下關(guān)系實踐證明，在基坑中部臺階爆破中，采用2WD<2<4WD的孔距小抵抗線爆破，在不增加單位體積炸藥消耗量的條件下，可降低大塊，改善爆破質(zhì)量。(2)裝藥結(jié)構(gòu)裝藥在炮孔內(nèi)的安置方式稱為裝藥結(jié)構(gòu)，它是影響爆破效果的重要因素，最常采用的裝藥結(jié)構(gòu)形式有:耦合裝藥(炸藥直徑與炮孔直徑相同)、不耦合裝藥(炸藥直徑小于炮孔直徑)連續(xù)裝藥、間隔裝藥。試驗證明，在一定巖石和炸藥條件下，采用空氣柱間隔裝藥可以增加用于破碎或拋擲巖石的爆炸能量，提高炸藥能量的有效利用率，降低裝藥量。(3)爆破參數(shù)優(yōu)化應(yīng)根據(jù)不同巖體條件和爆破效果，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。開挖過程中會遇到不同的巖體條件，應(yīng)針對不同的巖體條件，調(diào)整爆破參數(shù)，改善爆破效果，避免巖石出現(xiàn)爆破裂隙或使原有構(gòu)造裂隙的發(fā)展超過允許范圍，以及巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應(yīng)有的惡化。通過分析爆破效果，可以判斷所采用的爆破參數(shù)是否合理。爆破效果調(diào)查的內(nèi)容主要包括:對預(yù)裂爆破或光面爆破,其開挖輪廓面的殘留爆破孔痕跡的分布和保存率、不平整度、爆破裂隙、保留巖體的破壞情況等;對臺階爆破，其爆破石渣的塊度或級配、爆堆形狀、爆破對保留巖體的破壞、炮根、爆破飛石等;對緊鄰水平建基面的爆破，是否使水平建基面巖體產(chǎn)生了大量爆破裂隙，使節(jié)理裂隙面、層面等弱面明顯惡化，并損害了巖體的完整性等。進行爆破振動監(jiān)測時，根據(jù)爆破振動安全控制標準判斷爆破是否對邊坡產(chǎn)生危害，及時調(diào)整爆破單段藥量。對爆破拋擲方向有要求時，應(yīng)根據(jù)爆破效果，及時改變起爆順序。此外，還應(yīng)對每次爆破所使用的爆破器材生產(chǎn)廠家名稱和批號進行記錄，與爆破效果進行對比分析，對合理調(diào)整爆破參數(shù)具有重要意義。(4)爆破對環(huán)境影響的安全評價巖石基坑開挖爆破對環(huán)境影響的安全評價，應(yīng)根據(jù)爆破工程周圍環(huán)境影響情況逐項進行分析核算，確定安全范圍，作出綜合分析評價。a.應(yīng)根據(jù)地面、地下建(構(gòu))筑物及重要設(shè)施的抗震性能，校核爆破振動安全允許距離。b.爆破對保留巖體的影響深度，通常采用鉆孔聲波法測試。c.應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料，通過試驗或數(shù)值分析來確定爆破對不良地質(zhì)地段巖體的影響程度和范圍，并制定相應(yīng)的控制爆破措施。d.確定爆破飛石、滾石、空氣沖擊波及有害氣體、粉塵等對人員、施工機械設(shè)備和建(構(gòu))筑物的安全影響范圍。2.巖石基坑爆破施工方法巖石基坑爆破常用到控制爆破的方法主要有:毫秒微差爆破、預(yù)裂爆破和光面爆破、靜力爆破等。(1)毫秒微差爆破毫秒微差爆破是指利用毫秒雷管或其他毫秒延期引爆裝置，實現(xiàn)裝藥按順序起爆的方法。該方法能增強破碎作用，能夠減小巖石爆破塊度，或擴大爆破參數(shù)，降低單位體積耗藥量。能減小拋擲作用和拋擲距離，能防止爆破對周圍設(shè)備的損壞，而且爆堆集中，能提高裝藥效率。能降低爆破產(chǎn)生的振動作用，防止對邊坡巖體或支護結(jié)構(gòu)造成破壞。微差爆破的間隔時間一般控制在25~75毫秒的范圍內(nèi)。具體可參考表26-17。實現(xiàn)微差爆破的方法有:用毫秒電雷管起爆，用微差起爆器起爆，用繼爆管與導(dǎo)爆索起爆，以及用導(dǎo)爆管與毫秒雷管起爆。爆破時都是采用許多的炮孔,而且要求這些炮孔必須按一定順序起爆，否則會降低爆破效果。選擇起爆順序的原則是后期起爆的裝藥能充分利用先期起爆裝藥形成的自由面。(2)預(yù)裂爆破和光面爆破預(yù)裂爆破和光面爆破是針對周邊炮孔與其他炮孔起爆先后而言的，預(yù)裂爆破是事先沿設(shè)計開挖輪廓線爆破輪廓炮孔，形成裂縫，再起爆輪廓范圍內(nèi)的炮孔爆落巖石；光面爆破則是在除光爆層外巖石爆破崩落以后形成。預(yù)裂爆破和光面爆破設(shè)計一般應(yīng)包括6個方面：a）收集基本資料包括：開挖輪廓設(shè)計的基本情況：臺階開挖深度、開挖輪廓的形態(tài)、保留面的傾斜度、鉆孔深度、地下水位以及周圍的建筑物狀況等；爆破巖石的基本情況：巖石的種類、抗壓和抗拉強度、泊松比，巖石的層理、節(jié)理裂隙、風(fēng)化程度、斷裂構(gòu)造和軟弱帶的分布等；炸藥性能：使用炸藥的做功能力、猛度、殉爆距離、爆熱、炸藥密度以及臨界直徑等。b）確定鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)工地的機具條件，炮孔深度，以及地質(zhì)條件等綜合考慮，一方面要從技術(shù)上的可靠性方面進行論證，另一方面也應(yīng)當(dāng)盡量簡化施工，降低成本。c）確定炮孔間距根據(jù)選定的孔徑，按一定的比值選取炮孔間距，一般可取a=(7~12)db?？讖酱髸r取小值，孔徑小時取大值；完整堅硬的巖石取大值，軟弱破碎的巖石取小值。炮孔間跑多數(shù)情況采用計算或經(jīng)驗確定。d）計算藥量按理論公式或經(jīng)驗公式計算，求出線裝藥密度，同時也應(yīng)參考已完成工程量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，作進一步的調(diào)整，并根據(jù)所采用的炸藥品種，折算成實際的裝藥量。e）確定裝藥結(jié)構(gòu)首先要根據(jù)地質(zhì)條件、鉆孔直徑、孔深、炸藥品種、裝藥量等確定堵塞段的長度和底部的裝藥增量及其范圍，然后根據(jù)鉆孔直徑和炸藥直徑的關(guān)系，決定是采用間隔裝藥還是采用細藥卷連續(xù)裝藥。f）確定起爆網(wǎng)絡(luò)選定起爆