超低能耗建筑外窗安裝技術導則（征求意見稿）

1T/HSUS01—2024超低能耗建筑外窗安裝技術導則本文件規(guī)定了超低能耗建筑用外窗的材料、安裝構造、安裝、驗收及維護與保養(yǎng)。本文件適用于嚴寒地區(qū)新建超低能耗民用建筑和既有民用建筑超低能耗改造項目的外窗安裝工程。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB23864防火封堵材料GB50009建筑結構荷載規(guī)范GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50033建筑采光設計標準GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50118民用建筑隔聲設計規(guī)范GB50176民用建筑熱工設計規(guī)范GB50203砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50429鋁合金結構設計規(guī)范GB50661鋼結構焊接規(guī)范GB55015建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范GB55016建筑環(huán)境通用規(guī)范GB/T328.9建筑防水卷材試驗方法第9部分：高分子防水卷材拉伸性能GB/T328.10建筑防水卷材試驗方法第10部分：瀝青和高分子防水卷材不透水性GB/T983不銹鋼焊條GB/T2790膠粘劑180度剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料GB/T3098.5緊固件機械性能自攻螺釘GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5237.6鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材GB/T5780六角頭螺栓C級GB/T5782六角頭螺栓GB/T5824建筑門窗洞口尺寸系列GB/T7106建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T11253碳素結構鋼冷軋鋼板及鋼帶GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封膠GB/T17146建筑材料及其制品水蒸氣透過性能試驗方法GB/T20285材料產(chǎn)煙毒性危險分級GB/T23443建筑裝飾用鋁單板GB/T24267建筑用阻燃密封膠GB/T24498建筑門窗、幕墻用密封膠條GB/T28886建筑用門窗GB/T29734.1-建筑用節(jié)能門窗第一部分：鋁木復合門窗2T/HSUS012024GB/T30591建筑門窗洞口尺寸協(xié)調(diào)要求GB/T31433建筑幕墻、門窗通用技術條件GB/T38586真空玻璃GB/T39866建筑門窗附框技術要求JC936單組分聚氨酯泡沫填縫劑JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ103塑料門窗工程技術規(guī)程JGJ113建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ214鋁合金門窗工程技術規(guī)范JC/T881混凝土接縫用建筑密封膠JG/T571玻纖增強聚氨酯節(jié)能門窗JGJ/T464建筑門窗安裝工職業(yè)技能標準DB23/T3335黑龍江省超低能耗公共建筑節(jié)能設計標準DB23/T3337黑龍江省超低能耗居住建筑節(jié)能設計標準DB23/T3630黑龍江省超低能耗建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準DB23/T3677黑龍江省既有公共建筑超低能耗改造設計標準T/CECS826建筑用氣密性材料應用技術規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1成品窗finisheddoorandwindow在工廠生產(chǎn)制作，完成五金件、玻璃、附件等所有部件的組裝，符合相應產(chǎn)品標準和相關技術要求的建筑窗產(chǎn)品。3.2防水氣密性材料water-proofandairtightnessmate-rial對建筑外圍護結構中易引起水和空氣滲透的薄弱部位進行密封，提高建筑物防水性和氣密性的材料，包括防水隔汽膜、防水透汽膜等材料。3.3氣密層airtightnesslayer由氣密性材料和部件、抹灰層等形成的防止空氣滲透的連續(xù)構造層。3.4防水透汽膜water-proofandvapor-permeablemem-brane對建筑物外圍護結構的縫隙進行密封并兼具防水及允許水蒸氣透出功能的材料，包括自粘型和非3.5防水隔汽膜water-proofvaporbarriermembrane對建筑物外圍護結構的縫隙進行密封、阻擋空氣與水汽滲透的膜狀氣密性材料，包括自粘型和非3T/HSUS01—20243.6預壓膨脹密封帶pre-compressedsealingtape預先經(jīng)過壓縮，具有保溫、隔聲、隔汽等多重功能的密封材料。3.7披水板apronflashing安裝于外窗室外側下框底部，具有一定傾斜坡度用于排泄雨水的部件。3.8外掛式安裝externalhanginginstallation窗框安裝在洞口四周墻體室外側預先安裝的附框或連接件上，并且所在豎直平面超出結構墻體室外側的安裝方式。3.9嵌入式安裝embeddedinstallation窗框安裝在基層墻體洞口內(nèi)，分為平齊式和中置式。平齊式為窗框外側與基層墻體外側平齊，中置式為窗框安裝在基層墻體洞口內(nèi)其他位置。3.10耐火型門窗fire-resistantwindowanddoor在規(guī)定的試驗條件下，關閉狀態(tài)耐火完整性不小于30min的門窗。4基本規(guī)定4.1超低能耗建筑用外窗安裝應建立現(xiàn)場質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度，應制定系統(tǒng)化的安裝工藝指導文件或施工技術方案，安裝應按嚴格按審定后的工藝指導文件或施工技術方案進行，并應對施工全過程進行質量控制。4.2建筑外窗安裝人員的職業(yè)技能要求應符合JGJ/T464的規(guī)定，并接受過超低能耗門窗安裝技能培4.3超低能耗建筑外窗安裝應包括以下內(nèi)容：——依據(jù)設計要求，檢查洞口周邊墻體是否滿足外窗固定要求?！娇蚺c洞口的構造尺寸校對（設有附框時）?！獯芭c洞口的構造尺寸校對。——附框與墻體固定連接（設有附框時）?！獯翱蚺c墻體固定連接?！獯芭c附框間的固定連接（設有附框時）。——外窗框周邊保溫防水和氣密性構造處理。——防水隔（透）汽膜安裝及披水板安裝。4.4建筑外窗洞口應符合GB/T5824和GB/T30591的規(guī)定。4.5超低能耗建筑用外窗安裝前,應做實體樣板進行試裝。4.6外窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法，外窗安裝前外窗洞口應驗收合格。4.7采用保溫結構一體化、裝配式結構的超低能耗建筑，外窗宜采用洞口內(nèi)安裝，窗下口應加裝節(jié)能型附框。4.8建筑外窗安裝宜選用成品窗安裝形式。當受安裝條件及工藝影響時，窗框與玻璃的裝配可分步進4T/HSUS0120244.9外窗洞口構造尺寸為窗外側洞口安裝完成面的寬、高構造尺寸與窗外墻裝飾面層(含保溫、防水層)厚度之和。墻體保溫應部分覆蓋外窗框室外側,框外露尺寸在滿足排水等功能性要求，兼顧建筑外觀設計的情況下最小。當設置附框時,外保溫層應將附框全部覆蓋。4.10門窗安裝中的隱蔽工程，應在隱蔽前進行檢驗，并經(jīng)驗收合格后方可進行后續(xù)安裝。4.11建筑外窗安裝宜在室內(nèi)側進行，施工環(huán)境溫度不低于5℃。4.12安裝所需的機具、輔助材料和安全設施，應齊全、安全可靠。4.13安裝過程中不得隨意變更或損壞建筑主體結構。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1外窗安裝用材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，尚無相應標準的材料應滿足設計要求。5.1.2外窗安裝用材料應有產(chǎn)品合格證、質量保證書及性能檢測報告，進口材料應符合國家商檢規(guī)定。5.1.3外窗安裝用材料應具備良好的耐候性。除不銹鋼外，其他金屬材料均應進行防腐處理。5.1.4與超低能耗建筑用外窗直接接觸的所有材料應與外窗有良好的相容性，不應對外窗產(chǎn)生腐蝕作5.1.5超低能耗建筑用外窗所用材料應滿足所在氣候區(qū)冬季低溫環(huán)境及夏季不高于75℃環(huán)境正常使5.2附框及配套件5.2.1超低能耗建筑用外窗宜選用節(jié)能型附框，節(jié)能型附框的材質和規(guī)格應根據(jù)保溫隔熱要求和附框的承載力確定。附框的性能指標除應符合GB/T39866中的相關規(guī)定外，熱橋部位室內(nèi)側表面溫度應高于室內(nèi)空氣露點溫度2℃以上，表面溫度可利用經(jīng)過認證的二維傳熱軟件模擬計算。5.2.2嚴寒地區(qū)的超低能耗建筑宜選用石墨聚苯板等導熱系數(shù)較低的附框材料。石墨聚苯附框(SEPS)的性能技術指標應符合表1的規(guī)定。表1石墨聚苯附框技術性能指標5.2.3附框型材尺寸及形狀允許偏差和裝配尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2附框型材尺寸及允許偏差和裝配尺寸允許偏差—5T/HSUS01—2024——+0.5—+0.2>2000，且≤3500>2000，且≤3500>3500>2500—5.2.4定位螺釘應采用ST4.8不銹鋼自攻螺釘，總長度不應小于25mm，端部應為十字槽構造。5.2.5滑動扣件可采用Q235冷軋鋼板制作，滑動扣件寬度不應小于30mm、壁厚不應小于1.5mm；表面應進行熱鍍鋅處理，鍍鋅層平均厚度不應小于25μm。5.3連接件與緊固件5.3.1連接件與緊固件的規(guī)格和尺寸應根據(jù)設計計算確定，應有足夠的承載力和可靠性。5.3.2超低能耗建筑用外窗工程連接用螺釘、螺栓宜使用奧氏體不銹鋼材料，在鎖閉后直接暴露在外立面的五金件、緊固件應采取有效的防腐措施；塑料窗受力構件之間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。5.3.3普通螺栓應符合GB/T5782和GB/T5780的規(guī)定。5.3.4固定片的材料應采用不低于GB/T11253中規(guī)定的Q235力學性能的材料，固定片的厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm。5.3.5自攻螺釘應符合GB/T3098.5的規(guī)定。5.3.6焊接材料應符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983以及GB50661的規(guī)定。5.4防水氣密材料5.4.1防水氣密材料的性能應符合T/CECS826的有關規(guī)定。5.4.2超低能耗建筑用外窗用防水隔汽(透汽)膜應根據(jù)建筑項目具體的要求和具體規(guī)劃的連接構造選擇相應的密封膜。室內(nèi)一側應選用Sd值(水蒸氣擴散阻力)較高的防水隔汽膜,室外一側應使用Sd值較低的防水透汽膜。防水透汽膜和防水隔汽膜性能指標(抹膠型)應符合表3的規(guī)定，防水透汽膜和防水隔汽膜性能指標(自粘型)應符合表4的規(guī)定。表3防水透汽膜和防水隔汽膜性能指標(抹膠型)6T/HSUS012024180℃剝離強度(N/mm)表4防水透汽膜和防水隔汽膜性能指標(自粘型)180℃剝離強度(N/mm)5.4.3當防水隔汽膜、防水透汽膜采用非自粘型產(chǎn)品時應由同一廠家提供配套膠粘材料。5.4.4防水氣密材料及配套材料除應符合使用要求外，尚應滿足衛(wèi)生、安全及環(huán)保的要求。5.5密封材料5.5.1外窗安裝所用密封膠應具有與所接觸材料的相容性和與所需粘接基材的黏結性。5.5.2外窗現(xiàn)場連接密封和附件裝配所用密封膠宜采用GB/T14683中規(guī)定的Gw類產(chǎn)品；外窗與洞口安裝所用密封膠宜采用現(xiàn)行GB/T14683中規(guī)定的F類產(chǎn)品。5.5.3防火窗及耐火型窗安裝用密封膠應采用符合GB/T24267規(guī)定的阻燃密封膠，且其耐火性能應達到GB23864規(guī)定的耐火完整性不小于1.00h。7T/HSUS01—20245.5.4耐火型門窗所用的防火密封材料，重要公共建筑的煙氣毒性的安全級別不應低于GB/T20285規(guī)定的ZA2級。5.5.5防火窗及耐火型窗安裝用密封膠條應根據(jù)其使用部位需要選擇阻燃密封膠條或遇火膨脹密封膠條。采用自粘膠帶固定安裝的遇火膨脹密封膠條，不應含易導致膠條脫落的塑化劑。5.5.6密封膠條應符合GB/T24498的規(guī)定。應根據(jù)外窗的使用環(huán)境和功能要求選擇單一材質或復合材質，并應考慮密封膠條與其接觸部位材料的相容性和污染性。5.5.7披水板與保溫層交接面、節(jié)能附框與窗框間隙宜選用預壓膨脹密封帶密封,預壓膨脹密封帶的性能指標應符合表5的規(guī)定。表5預壓膨脹密封帶的性能指標≥30接觸面上由于浸漬劑遷移導致的變色不應超過為1毫米。并且密封帶的恢復程度應至少達到制造商指定的最大縫寬bmax。5.5.8外窗框與洞口之間的密封膠應符合JC/T881的規(guī)定；窗框與洞口之間填充的聚氨酯泡沫填縫劑（發(fā)泡劑）應符合JC936的規(guī)定。5.6超低能耗建筑用外窗5.6.1超低能耗建筑用外窗包括鋁木復合窗、塑料窗、隔熱鋁合金復合窗、玻璃纖維增強聚氨酯節(jié)能窗等。5.6.2超低能耗建筑用外窗各項性能除應滿足DB23/T3335和DB23/T3337的要求外，塑料窗應滿足GB/T28886的要求，鋁木復合窗應滿足GB/T29734.1的要求，隔熱鋁合金復合窗應符合8476的要求，玻纖增強聚氨酯保溫窗應滿足JG/T571的要求。5.6.3外窗用中空玻璃應采用暖邊間隔條，暖邊間隔條導熱因子應不大于0.007W/K，其他性能應滿足HBZ/T003的要求。5.6.4外窗用中空玻璃采用三玻兩腔的雙low-e玻璃時，low-e膜宜設在第3面及第5面（中空玻璃的面是從室外到室內(nèi)劃分）。5.6.5外窗用真空玻璃應滿足GB/T38586的要求。5.6.6塑料窗型材空氣腔不宜少于6腔，鋁合金復合保溫窗型材應滿足GB/T5237.6的要求。5.7其他5.7.1玻璃支承塊宜采用擠壓成型PVC或邵氏A硬度為70~80的氯丁橡膠等材料，定位塊和彈性止動片宜采用有彈性的非吸附性材料制成。5.7.2玻璃支承塊和定位塊及窗框安裝用支撐墊塊不得采用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料，宜采用耐壓、耐腐蝕、抗霉變的低導熱系數(shù)材料。5.7.3玻璃安裝材料應與玻璃及周邊材料相容。5.7.4巖棉、礦棉、玻璃棉等不燃或難燃材料，其性能分級應符合現(xiàn)行國家標準GB8624的有關規(guī)定。5.7.5外窗室外側應設置披水板。披水板可采用鋁合金板、熱鍍鋅鋼板、不銹鋼板等金屬板材或玻璃鋼板材。金屬披水板厚度不應小于1.5mm；玻璃鋼披水板厚度不得小于3mm；熱鍍鋅鋼板披水板的鍍鋅層局部厚度不應小于45μm，平均厚度不應小于55μm。金屬披水板表面應進行防腐處理，表面顏色應符合設計要求。鋁合金披水板的公稱厚度不應小于2.0mm，應符合GB/T23443的規(guī)定。6安裝構造6.1一般規(guī)定8T/HSUS0120246.1.1外窗的安裝構造設計應綜合考慮建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境，建筑物的類別、體型、高度以及設計工作年限等因素，并以保障或提升外窗產(chǎn)品性能指標及安裝質量為目標。6.1.2建筑用外窗宜采用建筑信息模型技術協(xié)同設計，裝配式建筑的成品窗、窗框、窗扇或附框應在預制工廠進行組裝。6.1.3建筑外窗安裝構造按性能分類應符合表6的規(guī)定。表6建筑外窗安裝構造按性能分類◎〇〇—〇◎◎◎◎◎〇◎◎〇〇〇〇〇◎〇◎—〇◎◎◎◎6.2抗風壓6.2.1窗框與洞口、窗框與附框、附框與洞口間的連接件應以額定承載參數(shù)為依據(jù)，經(jīng)荷載計算后正確選用。6.2.2外窗的風荷載標準值應按GB50009的規(guī)定計算確定，且不應小于1.0kN/m2。風荷載標準值、風荷載設計值應按下列公式計算：Wk=βgzμslμzW?…………(1)式中：Wk——風荷載標準值(kN/m2);gz——高度x處的陣風系數(shù)，按GB50009確定；μsl——風荷載局部體型系數(shù)，按GB50009確定；Μz——風壓高度變化系數(shù)，按GB50009確定；W?——基本風壓，按GB50009確定(kN/m2)；W——風荷載設計值(kN/m2)；Γw——風荷載分項系數(shù)，按GB50009確定。6.2.3外窗安裝分配到螺栓或螺釘?shù)淖畲蠹羟辛∮诼菟ɑ蚵葆斈軌虺惺艿淖畲蠹羟辛Γ贿B接件端面能承受的最大壓力應大于分配到螺栓或螺釘?shù)淖畲蠹羟辛?。分配到螺栓或螺釘?shù)淖畲蠹羟辛?、螺栓或螺釘能夠承受的最大剪切力和連接件端面能承受的最大壓力應分別按下列公式計算：Vsmax=(W×A)/N (2)Vmax=π×(D/2)2×fv (3)Pmx=t×D×fce (4)式中：Vsmax——分配到螺栓或螺釘?shù)淖畲蠹羟辛?N)；A——門窗的受荷面積(m2)；N——連接螺栓或螺釘數(shù)量(個)；Vmax——螺栓或螺釘能夠承受的最大剪切力(N)；D——螺栓或螺釘?shù)挠行е睆?mm)；9T/HSUS01—2024fv——螺栓或螺釘抗剪強度設計值(N/mm2)；Pmax——連接件端面能承受的最大壓力(N)；t——連接件壁厚(mm)；fce——連接件端面承壓強度設計值(N/mm2)。6.2.4連接材料的強度設計值應按以下有關標準的規(guī)定采用：a）鋁合金型材的強度設計值應按表7采用，表中未列出的應按GB50429的規(guī)定采用。表7鋁合金型材強度設計值b）熱軋鋼材強度設計值應按表8采用，表中未列出的應按GB50017規(guī)定采用。表8熱軋鋼材強度設計值鋼c）冷成型薄壁型鋼強度設計值應按表9采用，表中未列出的應按GB50017規(guī)定采用。表9冷成型薄壁型鋼的強度6.3氣密6.3.1安裝構造中的密封系統(tǒng)應具有吸收各種運動的能力。6.3.2對于沒有抹灰的洞口，外窗或附框與結構的連接件及固定點宜使用防水氣密性材料完全密封或覆蓋。6.3.3外窗安裝采用拼樘及轉角構造時，拼樘及轉角的傳熱系數(shù)應不低于外窗型材的傳熱系數(shù)，框與拼樘及轉角構件間的結構接縫密封效果應不低于外窗框與開啟扇的密封效果。6.3.4外窗與墻體接縫處應采用防水氣密性材料進行密封。防水氣密性材料的類型應滿足嚴寒地區(qū)氣候要求。氣密密封層應位于安裝接縫的室內(nèi)側，采用防水隔汽膜，室外側采用防水透汽膜。防水氣密材料與窗框的粘貼寬度不應小于15mm，與墻體的粘貼寬度不應小于50mm，接頭搭接長度不應小于50mm。T/HSUS0120246.3.5外窗粘貼防水隔汽膜、防水透氣膜可采用一字型、Z型、L型及U型四種方式。選擇粘貼方式的原則是便于施工，粘貼牢固，室外側防水透氣膜和室內(nèi)側防水隔汽膜應被抹灰層有效遮蓋，不能裸露在外，室外側防水透氣膜不應遮蓋排水孔。粘貼方式示意圖見附錄C。6.3.6超低能耗建筑用窗與建筑結構接縫的構造處理除滿足6.3.4條外，尚應將外露連接件使用防水氣密性材料進行有效覆蓋。6.4水密6.4.1窗下框不宜開設貫通型安裝孔。當必需開設貫通型安裝孔時，其下框應采取有效的防水密封構造。6.4.2水密密封層應位于安裝接縫的室外側，安裝構造設計應確保水汽有效排出，且水不應進入墻體內(nèi)。6.4.3外窗應依據(jù)設計要求在室外窗臺安裝披水板，披水板應向外設置不小于5%坡度。披水板外端應設置滴水。披水板兩端及底部與保溫層之間的縫隙應做密封處理，可采用預壓膨脹密封帶密封，預壓膨脹密封帶最小寬度為15mm，在批水板下部沿著批水板長度水平連續(xù)，批水板端部的預壓膨脹密封帶應與水平部分有效銜接無間斷，見圖1。1—窗；2—保溫材料；3—批水板；4—批圖1批水板端部與的底部的預壓膨脹密封帶有效銜接無間斷6.4.4披水板的端部邊緣與外墻間應妥善收口?？筛鶕?jù)披水板使用環(huán)境下的溫度變形情況選用無膨脹補償?shù)亩松w或有膨脹補償?shù)亩松w。端蓋與側墻之間縫隙宜采用預壓膨脹密封條填塞，阻止水進入墻體。6.4.5批水板寬度大于150mm時，批水板下應設置支件，防止批水板下垂，但支件不能承擔上部荷載。批水板支架安裝示意見圖2。支架的設置數(shù)量按批水板的懸垂寬度以及窗臺的長度確定。如圖2所示，當披水板懸垂寬度A在≥150mm～＜240mm范圍內(nèi)，批水板懸垂端部距支架安裝底座距離B小于160mm時，支架應放置在距離窗臺兩端200mm至400mm處，支架間隔不應大于1000mm，當B大于等于160mm，支架之間的間隔應不大于600mm；A等于或大于240mm時，支架之間的最大間隔應為600mm；對于長度不大于800mm的窗臺，可在中心放置一個支架。T/HSUS01—2024A—批水板寬度，B—批水板外端部距支架安裝固定的基層墻體6.4.6窗框、附框、洞口墻體間的安裝縫隙防水密封處理應符合下列規(guī)定：a）外窗采用嵌入式安裝方式時，窗框或附框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并進行防水密封。窗框與附框之間的縫隙應使用彈性閉孔材料填充。b）外窗采用外掛式安裝方式時，框四周設置的防水透（隔）汽膜應有效覆蓋附框、支撐塊及連接件等，形成完整連續(xù)的防水層。6.4.7外窗洞口上沿應做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。6.5保溫6.5.1外窗采用附框安裝時，應選用節(jié)能型附框。6.5.2外窗玻璃和窗框的保溫性能、玻璃的安裝構造、整窗的安裝方式等因素均影響外窗熱工性能。綜合各種因素后傳熱系數(shù)可按公式（5）計算。UW,install=(UgAg+UfAf+ψgLg+ψinstallLinstall)/(Ag+Af)…………(5)式中：UW,install——窗傳熱系數(shù)，W/(m2·K)；Ug——玻璃傳熱系數(shù)，W/(m2·K)；Uf——窗框傳熱系數(shù)，W/(m2·K)；Ag——玻璃面積（里外兩面投影中取小的一面面積），m2；Af——窗框面積（包括窗扇和窗外套），m2；g——玻璃、窗框間的線傳熱系數(shù)，W/(m·K)；Lg——玻璃、窗框間的線長，m；install——窗框與墻體間的線傳熱系數(shù)（取決于窗戶的安裝類型），W/(m·K)；Linstall——窗框與墻體連接間的線長，m。6.5.3墻體采取保溫措施時，外窗框與保溫層構造應協(xié)調(diào)，不得形成結露性熱橋，熱橋部位內(nèi)表面溫度應高于室內(nèi)空氣露點溫度2℃以上。6.5.4外窗安裝設計應根據(jù)GB50176進行線性熱橋模擬計算，以安裝線性傳熱系數(shù)最低為宜；進行等溫線的模擬分析。外墻采取外保溫形式時，外窗溫度線宜與墻體保溫層溫度線保持在同一立面上,不應出現(xiàn)斷點和結露點；外墻采取內(nèi)保溫形式時，外窗溫度線與墻體保溫層溫度線宜保持連續(xù)，不應出現(xiàn)斷點和結露點。6.5.5外窗框與墻體接縫處應采用保溫材料填充。使用聚氨酯發(fā)泡填充時，應嚴格控制發(fā)泡質量和發(fā)泡量，避免產(chǎn)生大泡，成膜后表面不宜裁切，不宜破壞硬泡表面；當采用附框安裝時，附框與窗框之間宜采用預壓膨脹密封條填塞。6.5.6對既有民用建筑進行超低能耗改造時，外窗更換與改造應采取以下的措施。T/HSUS012024a)外窗更換時，對于外保溫墻體，按照新建建筑保溫措施執(zhí)行，根據(jù)墻體材料選取外掛式或嵌入式安裝，嵌入式外窗安裝位置應選取平齊式；b)外窗更換時，對于內(nèi)保溫墻體，外窗應采取嵌入式的中置式安裝方式，墻體厚度方向的安裝位置在滿足采光的情況下宜靠向室內(nèi)側；窗框安裝宜采用保溫性能較好的石墨聚苯附框；室外側洞口周邊應粘貼保溫材料，厚度要求覆蓋部分窗框；室內(nèi)側洞口應采取同樣的措施，洞口周邊的保溫層應與墻體室內(nèi)側保溫層銜接，保證內(nèi)保溫層的連續(xù)性。c)對于經(jīng)判定可不拆除繼續(xù)使用的固定窗，可采取在室內(nèi)側增加單框窗的方案，玻璃層數(shù)可和構造形式可根據(jù)熱工計算確定，并應滿足采光要求。原有固定窗與新增加的固定窗之間墻體周邊應進行隔氣處理，同時兩窗之間空腔內(nèi)應放置干燥劑。6.5.7既有公共建筑超低能耗改造設計應按DB23/T3677規(guī)定執(zhí)行。6.6其他構造6.6.1超低能耗建筑用外窗的空氣隔聲性能應符合GB50118和GB55016的規(guī)定。外窗框與洞口墻體、附框之間的安裝縫隙應進行密封處理；當縫隙大于20mm時，應選用密度較大的填充材料。玻璃子系統(tǒng)的鑲嵌縫隙應采用具有柔性和彈性的密封材料密封。6.6.2超低能耗建筑用外窗的采光性能應符合GB50033的規(guī)定。有天然采光要求的外窗，其透光折減系數(shù)Tr應大于0.45。外窗安裝方式和安裝位置要兼顧采光要求。6.6.3建筑外窗的耐火完整性應按照GB50016和GB/T31433的規(guī)定確定。防火窗及耐火型建筑外窗，安裝構造所用材料應符合本文件第5.5節(jié)中的相關規(guī)定。6.6.4建筑外窗采用外掛式安裝，外保溫需要設置防火隔離帶時，應在窗框四周采用符合GB8624中規(guī)定的A級防火材料做隔離帶。隔離帶寬度不應小于200mm，厚度不應小于門窗系列尺寸。6.6.5外窗有防雷設計要求時，防雷設計應符合JGJ214、JGJ103以及GB50057的有關規(guī)定。6.6.6一、二、三類防雷建筑物，其建筑高度分別在30m、45m、60m及以上的外墻窗，應采取防側擊和等電位保護措施，與建筑物防雷裝置進行連接。有避雷設計要求時，應考慮附框與建筑避雷網(wǎng)的連接方案。7.1一般規(guī)定7.1.1建筑門窗安裝應包括新建建筑安裝和既有建筑更新安裝。7.1.2門窗附框或門窗主框與洞口連接固定應符合下列規(guī)定：a）混凝土墻洞口應采用射釘或膨脹螺栓固定；b）磚墻洞口應采用膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處；c）輕質砌塊或加氣混凝土墻洞口可在預埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺栓固定；d）設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方式固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；e）隔熱鋁合金復合窗連接螺釘不應固定在隔熱型材的隔熱材料上，塑料類門窗的連接件固定螺釘應固定在增強型鋼上。7.1.3安裝外窗、玻璃或擦拭玻璃時，不應手攀外窗的框、扇、梃，高空作業(yè)時應系好安全帶，且安全帶應有堅固牢靠的掛點，不應把安全帶掛在外窗上。7.1.4建筑外窗及所有安裝材料進場時應檢查出廠合格證、有效的產(chǎn)品型式檢測報告，各項性能指標應符合設計要求，不符合要求的不得進行安裝和使用。7.1.5建筑外窗進場時應按設計要求對其類型、品種、系列、規(guī)格、數(shù)量、開啟方向、外觀和尺寸等進行驗收。7.1.6建筑外窗安裝流程宜為：附框或連接件定位及安裝→外窗安裝→防水氣密材料安裝→金屬門窗防雷施工→不能成品窗安裝時的玻璃裝配→披水板安裝→打膠密封。7.2施工準備T/HSUS01—20247.2.1施工準備應包括技術準備和施工現(xiàn)場準備。7.2.2技術準備應符合下列規(guī)定：a）對安裝人員應每年進行一次集體培訓，提高管理、操作人員安全質量意識。b）門窗工程施工前，應具有安裝設計方案和系統(tǒng)化的安裝工藝指導文件，并應對設計圖紙進行會審，施工前工程技術負責人應對操作工人進行書面技術、安全交底；c）施工企業(yè)在工程施工組織設計中，應反映門窗工程的施工要求和質量安全措施，需要時還應有專項方案和安全措施保障；d）正式進入外窗安裝施工前，應認真查閱圖紙、方案和相關標準，確定各類外窗數(shù)量及安裝部位，核對結構工程預留位置大小的準確性，找出施工中的關鍵點和難點以及施工工序交叉問題，并提出處理辦法；e）應檢查外窗預埋固定點間距等是否符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定；所有洞口的固定點強度應符合相關規(guī)定；f）主體為框架結構時，外窗洞口兩側應設置構造柱；框剪結構時應預留好外窗洞口尺寸；g）外窗安裝基準的確定應符合下列規(guī)定：1由土建單位按國家現(xiàn)行相關標準要求或約定提供基準線；施工單位現(xiàn)場安裝人員應按土建單位提供的基準線，用紅外線復核，并標出窗框安裝基礎線，作為窗框安裝的標準。同一立面窗的水平及垂直方向應做到整齊一致；2門窗洞口應以基準線為水平控制線，向上或向下返，量出窗下口的標高，畫線標記，嚴格控制好洞口的高度，防止出現(xiàn)過大或過小現(xiàn)象；洞口的寬度應嚴格按照交底要求進行預留，并控制好垂直度；每戶、每層同一標高的窗戶應在同一水平線上。當發(fā)現(xiàn)較大偏差時，應及時調(diào)整；3單窗左右方向應按洞口中線居中安裝，墻厚方向應按設計要求安裝；7.2.3施工現(xiàn)場準備應符合下列規(guī)定：a）施工現(xiàn)場應有專門的儲存場所和專門的附件倉庫，窗框含有木材的窗應放置在干燥、有防雨水措施的房屋內(nèi)；b）施工現(xiàn)場平面布置應服從總承包單位的總體平面規(guī)劃布置和管理，應符合下列規(guī)定：1平面布置應緊湊合理，減少空間；2管理組織運輸應方便通暢；3施工區(qū)域的劃分和場地確定應符合施工流程需要，減少專業(yè)工程和各工種之間的干擾；4各種生產(chǎn)及輔助設施應便于工人的生產(chǎn)流程；5應滿足安全防火、勞動保護的要求。7.2.4外窗安裝所需主要機具與工具、輔助材料及安全設施，應齊全可靠。7.2.5外窗安裝前應復核外窗洞口構造尺寸。外窗洞口構造尺寸及外窗相鄰洞口的位置允許偏差應符合表10的規(guī)定。對偏差的洞口應進行剔鑿或修補；洞口修補后應符合承重、水密性和氣密性安裝要求。表10門窗洞口構造尺寸及外門窗相鄰洞口的位置允許偏差——T/HSUS0120247.3搬運7.3.1進行外窗搬運時，應由兩人以上完成。7.3.2裝卸窗時，應輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運窗時，其表面應采用非金屬軟質材料襯墊，并在窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。7.3.3現(xiàn)場采用叉車裝卸時，貨車上下應配備工作人員配合保障安全；采用人工裝卸時，未搬運的外窗或玻璃應有可靠固定措施或專人扶持。7.3.4應將不同規(guī)格的窗搬到相應的洞口旁豎放，窗框的上下邊框應作中線標記。7.3.5玻璃搬運應符合下列規(guī)定：a）搬運前應確認玻璃無裂紋或暗裂；b）搬運時玻璃應保持豎向；高處安裝玻璃時應穩(wěn)妥安放，其垂直下方不得有人；c）風力五級以上或樓內(nèi)風力較大部位，不應進行玻璃搬運；d）采用吸盤搬運玻璃時，應確認吸盤安全可靠，并在吸附牢固后方可使用。e）玻璃應做好室內(nèi)外朝向標志。7.3.6窗及玻璃垂直運輸時，不應用繩索人工拉拽。7.4附框安裝7.4.1嚴寒地區(qū)超低能耗建筑用外窗附框安裝方式主要采用后置式。7.4.2后置式洞口內(nèi)安裝附框應符合下列規(guī)定：a）附框安裝宜在室內(nèi)粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等濕作業(yè)完工前進行；b）復核洞口尺寸和附框尺寸，非混凝土墻體時應確認預埋混凝土砌塊的位置；c）附框四邊應用木楔臨時固定，應調(diào)整附框的垂直度、水平度、進出位置，并符合表11規(guī)定的尺寸偏差要求；d）附框固定點位置應滿足：距角部的距離a不應大于150mm，其余部位的間距b不應大于500mm（圖3）；e）連接件與附框固定用螺釘公稱直徑不宜小于4mm，連接件與墻體固定形式依據(jù)墻體類型合理選用射釘或膨脹螺栓；當附框與墻體采用膨脹螺栓固定時，螺栓公稱直徑不宜小于8mm；f）在附框周邊與墻體接縫處，宜用微膨脹防水砂漿塞縫密實；g）粘貼防水透汽膜和防水阻氣膜，應與附框涂布或粘接均勻、牢固、可靠。7.4.3后置式洞口外安裝附框應符合下列規(guī)定：a）應根據(jù)洞口尺寸及門窗與結構墻體的位置關系，確定附框的安裝位置；b）對較寬的洞口，應對附框型材進行延長，并應使用專用密封膠將兩根或多根型材進行連接；T/HSUS01—2024c）較寬截面的附框安裝時宜在端部和型材拼接位置增加支撐塊；固定點距端部距離a不應大于100mm，中間固定點距離b不應大于800mm（圖4）。圖4后置式洞口外安裝附框固定點及支撐位置示意圖7.4.4附框安裝后尺寸允許偏差應符合表11的規(guī)定。表11附框安裝后尺寸允許偏差>2000，且≤3500>3500>2000，且≤3500>3500>25007.5外窗安裝7.5.1外窗安裝可以采用外掛式安裝和嵌入式安裝。7.5.2外掛式安裝可以采用附框安裝和L型角鋼固定安裝兩種方式。7.5.3附框或角鋼定位及安裝應符合下列規(guī)定：a）附框定位及安裝應符合本文件第7.4節(jié)的有關規(guī)定；b）外掛式安裝用角鋼的定位及安裝應符合下列規(guī)定：1角鋼受力應符合設計要求，表面應進行防腐處理；2L型角鋼與墻體固定應使用直徑不小于8mm的膨脹螺栓，打入墻體結構的深度不應小于100mm，固定點距洞口邊緣不應小于50mm；3L型角鋼與墻體接觸面應墊設硬質隔熱墊片，墊片的厚度不應小于5mm，導熱系數(shù)應符合設計要求；4L型角鋼與墻體固定點位置及中心距應經(jīng)荷載計算滿足設計要求，且距角部的端頭距離不應T/HSUS012024大于150mm，其余部位的中間距離b不應大于750mm（圖5）。a—端頭距離；b—中間距離c）角鋼外掛式安裝步驟按以下規(guī)定進行：1兩側L型角鋼安裝定位：按照窗體邊線，將窗體固定所需的安裝角鋼，用號筆確定安裝位置，采用沖擊鉆，進行預打孔，孔深需滿足膨脹螺栓的安裝要求（深度需≥100mm），采用膨脹螺栓將安裝角鋼固定在洞口外墻，鋼件與結構外墻間需采用隔熱墊片進行防熱橋處理。2下側可以采用角鋼固定，安裝方式同側面，也可以采用附框或支撐墊塊進行固定，附框安裝應符合7.4節(jié)的有關規(guī)定；支撐墊塊采用膨脹螺栓進行有效的固定。支撐墊塊間距不應大于500mm，中豎框處及下框中部應加設支撐墊塊。7.5.4外窗與附框固定安裝應符合下列規(guī)定：a）外窗寬度、高度大于1500mm時，窗框與附框四周間隙應按窗材料的熱膨脹系數(shù)調(diào)整間隙值，四周間隙宜控制在6mm～10mm；b）窗框與附框之間安裝固定點位置及中心距應經(jīng)荷載計算滿足設計要求，且距角部的端頭距離a不應大于150mm，其余部位的中間距離b不應大于500mm，還應考慮在窗框受力桿件中心位置兩側設置固定點，距主受力桿件中心的距離c不應大于100mm（圖6）；T/HSUS01—2024a—端頭距離；b—中間距離；c—距主受力桿件中心的距離c）窗框與附框間宜安裝滑動扣件、定位螺釘或緊固件固定，滑動扣件、定位螺釘應正確使用，保證四周間隙適當；d）與水泥砂漿接觸的金屬窗框應進行防腐處理。7.5.5防水氣密材料安裝應符合下列規(guī)定：a）防水透汽膜和防水隔汽膜的安裝方式按照6.3節(jié)的規(guī)定及附錄C選用；b）防水透汽膜和防水隔汽膜施工條件應符合下列規(guī)定：1施工環(huán)境溫度宜在5℃~35℃范圍內(nèi)，風力大于5級或雨雪天不得進行室外施工；2防水氣密材料施工前，施工基層墻面應驗收合格，砌體結構工程應符合GB50203的要求，混凝土結構工程應符合GB50204的要求；3墻面應平整，無尖銳凸起物，當外窗洞口四周墻面不平整時應剔鑿或采用水泥基抹灰砂漿進行修補；4粘貼前應清潔外窗框、洞口側表面，去除墻面的殘渣、灰塵、油污、保護膜，粘貼基面不應有浮灰、松動、脫模劑等，穿墻部分的管道已經(jīng)安裝并已完成斷熱橋處理。5在粘貼防水膜時，要確保基層完全干燥，避免因墻體潮濕防水膜粘貼不牢；6外掛式安裝外窗應在窗洞口的側面及室外側距洞口邊部不小于200mm的范圍，保證表面光滑平整，如果為水泥砂漿層面，需采用高號水泥進行壓光處理；7在雨季施工時，對于外墻面，尤其是門窗洞口四周宜采用防水砂漿進行找平，以防止雨水長時間沖刷墻體導致雨水滲到防水膜內(nèi)部，影響粘貼質量。8需待配套膠黏劑完全固化24h后方可進行后續(xù)抹灰和保溫施工。c）防水隔汽膜與窗框粘貼工藝采用一字型、U型或Z型粘貼時應符合下列規(guī)定：1在外窗安裝前，應沿外窗框內(nèi)側邊緣周邊粘貼防水隔汽膜；2粘貼位置應位于窗框面靠近室內(nèi)部分，有效粘貼寬度不應小于15mm，并預留部分防水隔汽膜與外窗口四周墻面粘貼；3防水隔汽膜與外窗洞口四周墻面的粘貼寬度不應小于50mm，防水隔汽膜接頭搭接長度不應小于50mm；4當采用自粘型防水隔汽膜時，粘貼時應從防水隔汽膜起始端邊撕去離型紙邊按壓防水隔汽膜，離型紙的一次性撕開的長度不宜超過50mm；5外窗洞口四角部位的防水隔汽膜不應形成內(nèi)外貫通的縫隙；6每粘完一側的防水隔汽膜，宜用刮板或滾輪自防水隔汽膜起始端壓至末端；防水隔汽膜與外窗框的粘貼應平整密實、寬度均勻、不留孔隙；T/HSUS012024d）外門窗框粘貼防水隔汽膜采用L形時，應在外窗安裝完成后再將防水隔汽膜粘貼于外門窗框側面，再與門窗洞口粘貼。防水隔汽膜與窗框的有效粘結寬度不應小于15mm，與外門窗口四周墻面的粘結寬度不應小于50mm。防水隔汽膜接頭搭接長度不應小于50mm。e）對于裝配式預制夾心保溫墻板，應將防水隔汽膜粘貼于內(nèi)葉板內(nèi)側，防水隔汽膜粘貼應牢固，不應有斷點。f）外窗框粘貼防水透汽膜工藝應符合下列規(guī)定：1外窗與基層墻體之間的縫隙應用防水透汽膜密封，防水透汽膜應完全覆蓋外窗連接件，粘貼前應將粘貼位置清潔干凈并保持干燥；2防水透汽膜應先粘貼于外窗框邊緣可視面或側邊，防水透汽膜與窗框粘貼寬度不應小于15mm，再粘貼于基層墻體，防水透汽膜與基層墻體粘貼寬度不應小于50mm；防水透汽膜與外窗框及外窗洞口四周墻面的粘貼應平整密實、寬度均勻，斷開位置應搭接，搭接長度不小于50mm；3防水透汽膜先粘窗框下側，再粘貼窗框兩側，最后粘貼窗框上側；4外窗連接件部位應采用防水透汽膜進行加強處理，用于加強處理的防水透汽膜應與四周墻體及外窗四周防水透汽膜粘貼密實，粘貼寬度不應小于50mm；5外掛式安裝外窗，因窗角部和角碼、墊片部位氣密膜粘貼難度較大，需設置加強層，其中外側防水透汽膜應依次自下而上進行粘貼，保證搭接部位開口朝下，減少進水隱患；6對于裝配式預制夾心保溫墻板，應將室外側防水透汽膜粘貼在窗框上，另一端粘貼到外葉板外側，防水透汽膜粘貼要牢固，不應有斷點。g）針對非自粘型防水隔汽膜和防水透氣膜，首先將防水膜粘帖在窗框上，然后以“S”形在外窗洞口四周墻上均勻涂布配套密封膠，將膠進行均勻刮平，并宜在30min內(nèi)將防水隔汽膜粘貼至刷膠基面，用刮板壓實；在將膠刮平時，確保膠能連續(xù)不斷開。7.5.6金屬窗防雷施工要求應符合6.6節(jié)的有關規(guī)定。7.5.7不能以成品窗進行安裝時，其玻璃裝配應符合下列規(guī)定：a）玻璃安裝不得與槽口型材直接接觸，玻璃支承塊、定位塊的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合JGJ113及設計的規(guī)定，支承塊和定位塊的使用及安裝位置應符合附錄A的規(guī)定；支承塊之間空隙宜填塞塑性較好的泡沫類保溫材料；b）玻璃與型材槽口的裝配尺寸滿足設計要求的同時還應符合JGJ113的規(guī)定；c）鋼化玻璃、夾層玻璃、磨砂玻璃、鍍(貼)膜玻璃、真空玻璃等具有特殊要求和用途的玻璃安裝位置及方向應正確，并應符合設計要求；嚴寒地區(qū)中空玻璃low-e鍍膜宜在3#和5#面，有遮陽要求的宜在2#和4#面。d）內(nèi)置百葉中空玻璃的裝配應符合下列規(guī)定：1內(nèi)置百葉中空玻璃出廠時應裝有磁控手柄，并與磁操控器對應吻合；2內(nèi)置百葉中空玻璃應保持豎直狀態(tài)與框、扇裝配，軌道應與豎向壓線平行；3軌道與壓線間打膠密封后，應做好成品保護，確保軌道升降行程處不受污染及損壞；4內(nèi)置百葉中空玻璃處于非豎直狀態(tài)時，不應反復升降操控；5手柄位置應根據(jù)門窗的開啟形式確定，平開窗應位于鉸鏈一側；6內(nèi)置百葉中空玻璃軌道距玻璃邊緣的距離L應根據(jù)應用窗類型確定，壓線裝配后應有合理的空間安裝膠條或打膠密封（圖7）。1—中空玻璃；2—手柄；3—軌道；4—圖7軌道位置示意圖T/HSUS01—2024e）玻璃壓條安裝后應平整牢固、貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙不應大于0.5mm，高低差不應大于0.3mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；圓弧壓條安裝時應注意安裝順序；f）玻璃與框之間采用密封膠條密封時，密封膠條宜使用連續(xù)條，接口應用粘接劑或配套膠角連接牢固，不應設置在轉角處。裝配后的膠條應整齊均勻，玻璃內(nèi)外側膠條充分壓緊，轉角處密封應連續(xù)可靠、無凸起；g）玻璃與框之間采用密封膠密封時，粘接面應無灰塵、無油污且干燥，注膠應密實、不間斷、均勻連續(xù)，表面光滑整潔，轉角圓順。7.5.8披水板安裝應符合下列規(guī)定：a）披水板的安裝應在外墻保溫施工完畢、窗洞口側墻保溫施工之前、附框安裝后或與窗框和墻體之間的發(fā)泡密封施工同步進行；b）披水板的安裝應按下列步驟；1清理窗臺并在窗洞口側墻畫好披水板安裝線；2在窗框與墻體之間打聚氨酯發(fā)泡密封膠；3依據(jù)安裝線，在披水板下側或安裝位置做好防水密封措施；4撕掉披水板阻水鉤背面雙面膠粘帶的保護膜，將披水板就位按實；5在阻水鉤安裝孔內(nèi)打注中性硅酮建筑密封膠，用4mm自攻自鉆螺釘將披水板固定在附框上或外窗下框外側；6披水板的披水坡度不應小于5%。c）披水板阻水鉤位于外窗下框底部的，應預先在附框或輔助型材上安裝披水板；無附框或輔助型材時，可采用4mm自攻自鉆螺釘將披水板固定在外窗下框外側（圖8）；圖8披水板安裝示意圖d）披水板安裝就位24h后，方可進行外窗洞口側墻的抹灰層或其他飾面施工；施工前，應撕開披水板兩端的保護膜；e）披水板下側及批水板端蓋與外墻抹灰層或其他飾面的接縫處，宜采用中性硅酮建筑密封膠或預壓膨脹密封帶密封；要求見6.4.3；f）批水板需安裝支架時，應按圖9施工，先安裝支架，再做批水板下部的保溫；T/HSUS012024（a)距離窗臺端20-40cm，根據(jù)墻體情況使用合適的（b）將支架水平部分鉤住批水板圖9帶有支架的批水板施工示意圖g）各項施工過程中，不得蹬踏、撞擊披水板，也不得在披水板上放置重物；h）工程竣工驗收前，撕掉披水板保護膜，并擦凈表面。7.5.9打膠密封應符合下列規(guī)定：a）窗安裝就位后，窗框四周與墻體之間應做好密封防水處理，室外側應采用粘接性能良好并與全部接觸材料相容的中性硅酮密封膠，不得使用丙烯酸類密封膏；b）打膠前應清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面應保持干燥，墻體部位應平整潔凈；c）密封膠的有效厚度應根據(jù)接縫寬度確定，但不應小于5mm；d）打膠應平整密實，膠縫應寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；e）窗框內(nèi)外側收口及密封膠完成面不應遮擋排水孔。7.5.10窗安裝后的允許偏差應符合表12的規(guī)定：表12窗安裝后的允許偏差123全樓高度內(nèi)同一垂直位置(樓高＜30m)全樓高度內(nèi)同一垂直位置(樓高≥30m)4±1.5T/HSUS01—20245±1.06±1.57±2.5>2500mm±3.587.5.11天窗安裝應符合下列規(guī)定：a）洞口周邊宜設置預埋件；無預埋件時以軸線和標高線定位支撐鋼架位置、高差及斜度來固定安裝后置埋件，再固定鋼框架，支撐鋼架安裝整體斜度一致。焊縫、防銹處理等應滿足設計要求；b）天窗防水應與屋面防水有效搭接，搭接寬度不應小于100mm，并應滿足設計要求；c）遮陽系統(tǒng)安裝時，不應固定在天窗上，且不應破壞天窗周邊的防水保溫系統(tǒng)，不應影響天窗電動開啟及五金配件正常工作；d）電動天窗應按設計要求預留電源。7.6既有建筑做超低能耗改造外窗更新7.6.1施工單位應結合既有建筑改造現(xiàn)場實際情況，制定有效的防火措施和應急預案。7.6.2既有建筑外窗更新施工應針對安全性、熱橋控制、氣密性和水密性保障等關鍵環(huán)節(jié)制訂專項施工方案，方案應符合第6章的規(guī)定。7.6.3外窗改造、整窗拆換更新施工，采用外保溫時宜采用單面施工，減少對室內(nèi)裝飾的破壞，安裝完成后應及時進行裝飾修復。7.6.4對外門窗進行外遮陽改造時，遮陽設施與主體結構應安裝牢固，可調(diào)節(jié)性能應滿足設計要求。加裝外遮陽時，應對原結構的安全性進行復核、驗算。當結構安全不能滿足要求時，應對其進行結構加固或采取其他遮陽措施。7.7施工安全7.7.1安裝單位宜制定相應的管理目標、制度、程序與職責，積極推行綠色施工新技術。7.7.2安裝過程應制定相應的減振、降噪制度和措施，按有關規(guī)定監(jiān)測和記錄施工現(xiàn)場噪聲。7.7.3既有建筑進行改造施工時，對自身其他部分或者鄰近的正常使用建筑及公共設施應采取有效的隔離、防護措施，并結合既有建筑改造現(xiàn)場實際情況，制訂有效的防火措施和應急預案，落實消防安全責任。7.7.4勞動保護、防火防毒等施工安全技術，應按JGJ80執(zhí)行。7.7.5安裝人員施工前應進行安全教育和安全技術交底。7.7.6施工現(xiàn)場應按要求配備專職安全管理人員，在安裝區(qū)域應按規(guī)定設置防護裝置和警示牌。7.7.7高空作業(yè)應符合JGJ80的規(guī)定。在洞口或有墜落危險處施工時，應佩戴安全帶。7.7.8安裝外窗玻璃時，嚴禁使窗框、窗扇、窗挺和滑撐受力；操作時應系好安全帶，且安全帶必須有堅固牢靠的掛點，嚴禁把安全帶掛在窗體上。7.7.9安裝單位應合理安排作業(yè)時間，夜間施工應控制光污染和噪聲。7.7.10施工中使用電、氣焊等設備時，應做好木質品等易燃物的防火措施。8質量驗收8.1超低能耗建筑用外窗工程驗收應符合GB55015及DB23/T3630的有關規(guī)定。8.2建筑門窗節(jié)能工程使用的部品應進行進場驗收，驗收結果應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。且應形成相應的驗收記錄。各種材料和構件質量證明文件和相關技術資料應齊全并應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準和黑龍江省有關標準的規(guī)定。8.3超低能耗建筑用外窗工程驗收時,除應檢查GB55015中要求的文件和記錄外，還應檢查下列文件和記錄：T/HSUS012024a）窗施工圖紙、窗抗風壓性能計算書、窗熱工性能計算書、安裝熱橋模擬計算書及其會審記錄、設計變更和施工交底記錄；b）窗及附框用材料（型材、玻璃、密封材料、五金件及有約定的其他材料）的質量證明文件、進場驗收記錄和復驗報告等；c）進口材料的報關單和商檢證明；d）窗及附框出廠產(chǎn)品質量合格書和進場驗收記錄；e）窗安裝施工自檢記錄；f）窗安裝隱蔽工程的圖像資料和驗收檢查記錄；g）窗使用維護說明書。8.4超低能耗建筑用外窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收，并應形成相應的文字記錄和必要的影像資料：a）附框與洞口連接的施工記錄；包括錨固、斷熱及密封處理；b）門窗與附框的安裝記錄；包括錨固、保溫填充及密封處理；c）隱蔽部位的防腐、水密及氣密處理（防水隔汽(透汽)膜的粘結處理）；d）批水板與墻體及窗框之間的支架加固及密封處理；e）高層防雷連接點及連接點處的水密和氣密處理。8.5防火、防雷等專項驗收應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定，并應及時形成驗收記錄和完整的技術檔案。8.6超低能耗建筑用外門窗的檢驗批劃分、檢查數(shù)量及合格判定，應按照DB23/T3630的規(guī)定執(zhí)行。8.6.1同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的門窗每200樘劃分為一個檢驗批，不足200樘也為一個檢驗批；8.6.2同一廠家的同一品種、類型和規(guī)格的特種門每50樘劃分為一個檢驗批，不足50樘也為一個檢驗批；8.6.3異形或有特殊要求的門窗檢驗批的劃分也可根據(jù)其特點和數(shù)量，由施工單位和監(jiān)理單位協(xié)商確8.7外窗（包括天窗）工程使用的材料、構件進場時，應核查質量證明文件、節(jié)能性能標識證書、門窗節(jié)能性能計算書、復驗報告，并應對下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣檢驗：1窗的傳熱系數(shù)、氣密性能；2中空玻璃的可見光透射比、遮陽系數(shù)。9維護與保養(yǎng)9.1窗工程竣工驗收時，應提供門窗使用維護與保養(yǎng)說明書。9.2窗工程竣工驗收一年后應進行一次全面檢查，并應做好回訪檢查、維修記錄。9.3窗日常維護與保養(yǎng)應符合下列規(guī)定：9.3.1窗應在通風、干燥的環(huán)境中使用，保持門窗表面整潔，不得與酸、堿、鹽等有腐蝕的物質接觸；9.3.2應定期檢查門窗的排水系統(tǒng)，清除堵塞物，保持暢通；9.3.3玻璃出現(xiàn)松動和破損時應及時修復與更換；9.3.4窗傳動機構、合頁、鉸鏈、滑撐、執(zhí)手、驅動和制動裝置、槽口等部位應保持清潔，并對開啟扇的啟閉裝置應定期進行檢查、潤滑、調(diào)整和緊固，保持開啟靈活、無卡滯；9.3.5應定期檢查電動窗的感應裝置、遙控裝置、漏電保護裝置等，保持正常運行；9.3.6窗密封件、密封條等出現(xiàn)破損、老化、脫落或縮短時應及時修補或更換。9.4當遇臺風、地震、火災等災害后，應全面檢查，視窗的損壞程度進行全面維修、加固或更換。9.5窗維修人員宜符合JGJ/T464的有關規(guī)定。T/HSUS01—2024（資料性）石墨聚苯附框高低溫反復尺寸變化率試驗方法確定石墨聚苯附框型材抵抗溫度反復變化的能力。A.2試驗設備高低溫環(huán)境試驗箱(配有激光測距裝置)，恒溫靈敏度±1℃,溫度范圍-50℃~100℃;激光測距裝置的精度不應低于0.02mm，長度范圍(1000±20)mm。A.3試樣制備從3根石墨聚苯附框型材上各截取(1000±5)mm的試件1個，切口應平整，并與型材可視面垂直。A.4試驗步驟A.4.1將試件在(23±2)℃下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于24h。A.4.2用脫脂紗布蘸少許純凈水將試件表面擦凈晾干，將試件放置于溫度穩(wěn)定在23℃的高低溫環(huán)境試驗箱中，使用激光測距功能對試件的初始長度進行測量，記錄為L0。A.4.3在1h內(nèi)降溫到-40℃,保持1h，再在1h內(nèi)升溫到60℃,保持1h，此為第一個循環(huán)，時間為4h。A.4.4再進行第二個和第三個高低溫循環(huán)，三個循環(huán)總時間為12h，見圖A.1。圖A.1高低溫循環(huán)示意圖A.4.5循環(huán)過程中使用高低溫環(huán)境試驗箱自動記錄每個試件長度變化值，并取最大值為ΔL。A.5結果和表示A.5.1高低溫反復尺寸變化率應按式(A.1)計算，精確至小數(shù)點后一位。R=×100%………（A.1）T/HSUS012024式中：R——試件的尺寸變化率；ΔL——試件的尺寸變化(mm)；L0——試件在試驗前的尺寸(mm)。A.5.2高低溫反復尺寸變化率為取三個試件的變化率最大值。T/HSUS01—2024建筑門窗玻璃墊塊應用表B.1建筑門窗玻璃墊塊應用12.位置：開啟側上角部及轉軸側2.位置：開啟側上角部及轉軸側下角部各2個，均距玻璃角部100mm；高度方向居中位置各121.數(shù)量：支承塊4個十定位塊22.位置；開啟側上角部及轉軸側下角部各2個支承塊，開啟側下部及轉軸側上部各安裝1個定位1.數(shù)量：支承塊6個十定位塊22.位置：開啟側上角部及轉軸側下角部各2個支承塊，開啟側下部及轉軸側上部各安裝1個定位方向居中位置各安裝1個支承3—1.數(shù)量：支承塊2個十定位塊62.位置：安裝在四個角部，其中2個支承塊安裝于底部，其他位置安裝定位塊，均距玻璃角部T/HSUS012024表B.1建筑門窗玻璃墊塊應用（續(xù)）41.數(shù)量：支承塊2個十定位塊62.位置：安裝在四個角部，其中2個支承塊安裝于底部，其他位置安裝定位塊，均距玻璃角部況，當H≥2200mm時，高度方向居中位置各再安裝1個支承51.數(shù)量：支承塊3個十定位塊62.位置：3個支承塊安裝于底部(兩個距角部100mm，其中一個居中)，其他位置安裝定位塊，3.示意圖中為H＜2200mm的情況，當H≥2200mm時，高度方向居中位置各再安裝1個支承6＜2500mm1.數(shù)量：支承塊4個十定位塊62.位置；4個支承塊安裝于底部(兩個距角部100mm，另外兩個居中均布)，其他位置安裝定位3.示意圖中為H＜2200mm的情況，當H≥2200mm時，高度方向居中位置各再安裝1個支承71.數(shù)量：支承塊5個十定位塊62.位置：5個支承塊安裝于底部(兩個距角部100mm，另外三個居中均布)，其他位置安裝定位3.示意圖中為H＜2200mm的情況，當H≥2200mm時，高度方向居中位置各再安裝1個注：a）平開包括折疊平開、