《智能制冷機(jī)組技術(shù)要求》（征求意見(jiàn)稿）

1智能制冷機(jī)組技術(shù)要求GB2894—2008安全標(biāo)志及其使用GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技4技術(shù)要求4.1外觀及結(jié)構(gòu)4.1.2電鍍件表面應(yīng)光滑、色澤均勻，不得有剝落、露底、針孔，不應(yīng)有明顯的花斑和劃傷等缺陷。4.1.3涂漆件表面不應(yīng)有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應(yīng)有的皺紋和其他損傷。4.1.4裝飾性塑料件表面不應(yīng)有裂痕、氣泡和明顯4.1.5機(jī)組各零部件的安裝應(yīng)牢固可靠，管路與零部件不應(yīng)有相互摩擦和碰撞。4.1.6機(jī)組的箱體隔熱層應(yīng)有良好的隔熱性能，并且無(wú)毒、無(wú)異味且有自熄性能。4.1.7機(jī)組制冷系統(tǒng)零部件的材料應(yīng)能在制冷劑、潤(rùn)滑油及其混合物的作用下，不產(chǎn)生劣化，且保證4.1.9機(jī)組所有零部件和材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)擇以及電器安裝、布線應(yīng)符合GB/T5224.2耐鹽霧性能經(jīng)耐鹽霧性能試驗(yàn)后，產(chǎn)品金屬鍍層上的每個(gè)銹點(diǎn)銹跡面積不應(yīng)超過(guò)1mm2,每100cm2試件鍍層4.3涂層附著力24.4機(jī)組性能4.4.1制冷系統(tǒng)密封性能試驗(yàn)時(shí)，制冷劑泄漏量應(yīng)不大于14g/a。4.4.2制冷量4.4.3機(jī)組輸入功率試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組的實(shí)測(cè)制冷輸入功率應(yīng)不大于名義制冷輸入功率的110%。4.4.4最大負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)，機(jī)組各部件不應(yīng)損壞，并能正4.5.1注冊(cè)及設(shè)備綁定可用手機(jī)號(hào)注冊(cè)小程序，并通過(guò)掃描機(jī)組外機(jī)主板上的二維碼添4.5.2設(shè)備列表說(shuō)明4.5.2.2正常設(shè)備顯示綠色指示燈亮，并顯示當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)。4.5.3數(shù)據(jù)顯示4.5.4人員管理首次通過(guò)掃碼添加設(shè)備的賬號(hào)為機(jī)組總管理員賬號(hào)，在人員管理界面顯示藍(lán)色字體，可以添加44.5.5機(jī)組設(shè)置a)設(shè)置溫度：+50℃~-50℃溫度范圍調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)制冷和制熱的自動(dòng)切換，設(shè)置精度為0.c)溫度校準(zhǔn)：校準(zhǔn)庫(kù)溫范圍為+10℃~-10℃,設(shè)置精度為0.1。d)強(qiáng)制化霜：開(kāi)機(jī)狀態(tài)下，使機(jī)組強(qiáng)制進(jìn)入化霜程序。e)化霜周期：打開(kāi)設(shè)置—系統(tǒng)設(shè)置—最大化霜時(shí)間，初始為4h。注：制冷名義實(shí)測(cè)工況：蒸發(fā)溫度-7°C，吸氣溫度18°C，進(jìn)風(fēng)干球溫度32.1℃,制冷劑R22。34.6.1.2絕緣電阻試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組帶電部位和非帶電部位之間施加規(guī)定的試驗(yàn)電壓時(shí)，應(yīng)無(wú)擊穿和閃絡(luò)。機(jī)組應(yīng)在正常安裝狀態(tài)下，在明顯部位用不易消失的方法標(biāo)出安全標(biāo)5.1試驗(yàn)條件及要求5.2外觀及結(jié)構(gòu)5.3耐鹽霧性能機(jī)組的電鍍件應(yīng)按GB/T10125進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為24h。試驗(yàn)前，電鍍件表面應(yīng)清洗除5.4涂層附著力5.5機(jī)組性能制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充灌量下，使用電子鹵素檢漏儀或氨檢漏儀5.5.2制冷量接通電源，待機(jī)組正常工作后，根據(jù)4.5的要求，進(jìn)行整機(jī)測(cè)試，逐項(xiàng)檢驗(yàn)。也可根據(jù)與用戶協(xié)機(jī)組在接近名義工況下，使電源電壓在額定電壓±10%的范圍內(nèi)變化運(yùn)行15.7.1.2絕緣電阻46.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件中的外觀及結(jié)構(gòu)、耐鹽霧性能、涂層附著力、制冷系統(tǒng)密封性能、絕>10012a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；6.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括要求中的全6.4.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本文件要求時(shí)出廠檢驗(yàn)判為合格，有一項(xiàng)不符合的則判為不合格。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本文件規(guī)定時(shí)則判定該產(chǎn)7.1.1每臺(tái)機(jī)組應(yīng)在明顯位置設(shè)置永久性銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包a)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；5b)制造廠名稱、商標(biāo)；e)主要技術(shù)性能參數(shù)（至少應(yīng)包括名義工況條件、名義制冷量、輸入功率,性7.1.3機(jī)組相關(guān)部位上應(yīng)有運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志，如冷凝風(fēng)機(jī)旋向、制冷壓縮機(jī)油位、水冷冷凝器的進(jìn)出水7.1.4應(yīng)在相應(yīng)地方（如銘牌、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等）標(biāo)注產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)7.1.5若機(jī)組使用了可燃性制冷劑，則應(yīng)按照GB和樣式在機(jī)組的顯著位置上進(jìn)行永久性標(biāo)示，標(biāo)示符