機械零件與傳動裝置作業(yè)指導書

機械零件與傳動裝置作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u11247第1章機械零件概述 397011.1機械零件的分類與功能 352671.2機械零件的材料及選用原則 419398第2章傳動裝置基礎理論 445232.1傳動裝置的分類與功能要求 4240512.1.1傳動裝置的分類 4158442.1.2傳動裝置的功能要求 5132242.2傳動裝置的設計計算方法 596692.2.1齒輪傳動裝置設計計算方法 5226872.2.2皮帶傳動裝置設計計算方法 5230852.2.3鏈傳動裝置設計計算方法 697612.2.4液壓傳動裝置設計計算方法 6132102.2.5氣壓傳動裝置設計計算方法 619877第3章齒輪傳動裝置 6135183.1齒輪傳動裝置的分類與特點 6105983.1.1分類 6121823.1.2特點 627043.2齒輪傳動裝置的設計計算 793973.2.1設計原則 7148403.2.2設計步驟 7246493.3齒輪傳動裝置的強度計算 7183013.3.1接觸強度計算 777063.3.2彎曲強度計算 7259873.3.3強度校核 87612第4章蝸桿傳動裝置 8146274.1蝸桿傳動裝置的分類與特點 831804.1.1分類 833344.1.2特點 869174.2蝸桿傳動裝置的設計計算 810404.2.1設計步驟 821874.2.2設計計算公式 946614.3蝸桿傳動裝置的強度計算 9281854.3.1齒面接觸強度計算 9300054.3.2齒根彎曲強度計算 916183第5章帶傳動裝置 9297245.1帶傳動裝置的分類與特點 9189145.1.1分類 991255.1.2特點 971135.2帶傳動裝置的設計計算 1079405.2.1設計步驟 1078255.2.2設計要點 10244745.3帶傳動裝置的強度計算 1028485.3.1帶的強度計算 10295945.3.2帶輪的強度計算 1051745.3.3張緊裝置的強度計算 104793第6章鏈傳動裝置 10273596.1鏈傳動裝置的分類與特點 11187666.1.1分類 1150056.1.2特點 11301036.2鏈傳動裝置的設計計算 11309346.2.1設計要求 11286666.2.2設計步驟 11207636.3鏈傳動裝置的強度計算 11159956.3.1鏈條強度計算 12222056.3.2鏈輪強度計算 12298926.3.3張力計算 1237066.3.4鏈條長度計算 12116226.3.5潤滑計算 1230248第7章聯(lián)軸器與離合器 12118457.1聯(lián)軸器的分類與選用 1215227.1.1聯(lián)軸器的分類 1264807.1.2聯(lián)軸器的選用 121837.2離合器的分類與選用 13214837.2.1離合器的分類 13133857.2.2離合器的選用 13252697.3聯(lián)軸器與離合器的設計計算 1342377.3.1聯(lián)軸器設計計算 1393717.3.2離合器設計計算 1329915第8章軸承與軸系 14284968.1軸承的分類與選用 14197168.1.1軸承的分類 14247318.1.2軸承的選用 1491978.2軸的設計計算 1449038.2.1軸的受力分析 14162878.2.2軸的強度計算 1468328.2.3軸的尺寸確定 15151668.3軸系的強度計算 1527598.3.1軸系的受力分析 15300178.3.2軸系的強度計算 1593478.3.3軸系的校核 157391第9章彈簧與橡膠件 15273459.1彈簧的分類與特點 15162849.1.1彈簧的分類 1567299.1.2彈簧的特點 16699.2彈簧的設計計算 16104219.2.1彈簧設計的基本要求 16109879.2.2彈簧設計計算方法 16208999.3橡膠件的分類與選用 16137259.3.1橡膠件的分類 1683829.3.2橡膠件的選用 1631716第10章傳動裝置的裝配與維護 171222710.1傳動裝置的裝配工藝 171315110.1.1裝配前的準備工作 171569510.1.2裝配順序和方法 171892010.1.3裝配過程中的注意事項 171096110.2傳動裝置的維護與故障排除 17874210.2.1傳動裝置的日常維護 17906810.2.2常見故障及排除方法 17243010.2.3故障預防措施 173137310.3傳動裝置的潤滑與密封設計 172323110.3.1潤滑設計 18217110.3.2潤滑系統(tǒng)的維護與管理 18691110.3.3密封設計 181541310.3.4密封件的安裝與維護 18第1章機械零件概述1.1機械零件的分類與功能機械零件是構成機械設備的的基礎單元，其種類繁多，按照不同的分類原則，可以將其分為以下幾類：（1）運動副元件：如軸承、齒輪、蝸輪蝸桿等，主要起傳遞運動和動力的作用。（2）聯(lián)接件：如螺栓、銷、焊接件等，主要用于連接各機械零件，使它們保持相對位置。（3）傳動件：如帶輪、鏈輪、齒輪等，主要實現(xiàn)動力傳遞和運動變換。（4）支撐件：如支架、底座、箱體等，用于支撐和固定機械零件。（5）控制件：如閥門、凸輪、氣動和液壓元件等，用于控制機械設備的運動和動力傳遞。（6）密封件：如密封圈、墊片等，用于防止介質(zhì)泄漏和防止外部雜質(zhì)進入。機械零件的功能主要包括以下幾個方面：（1）傳遞運動和動力：通過運動副實現(xiàn)運動的傳遞和動力的轉(zhuǎn)換。（2）轉(zhuǎn)換能量形式：如將電能轉(zhuǎn)換為機械能，或?qū)崮苻D(zhuǎn)換為機械能等。（3）控制與調(diào)節(jié)：通過控制件實現(xiàn)對機械設備的控制與調(diào)節(jié)。（4）支撐與固定：通過支撐件使各零件保持相對位置，保證機械設備的穩(wěn)定性。1.2機械零件的材料及選用原則機械零件的材料對其功能和使用壽命具有決定性影響。在選擇材料時，應遵循以下原則：（1）力學功能原則：根據(jù)零件的工作條件和受力情況，選擇具有合適強度、韌性、硬度等力學功能的材料。（2）使用功能原則：考慮零件在特定環(huán)境下的耐腐蝕性、耐磨性、耐溫性等功能要求。（3）工藝功能原則：選擇易于加工、成型、焊接等工藝功能好的材料。（4）經(jīng)濟性原則：在滿足使用功能的前提下，盡量選擇價格低、來源廣、成本低的材料。（5）可靠性原則：選擇具有高可靠性和較長使用壽命的材料。常用機械零件材料包括：（1）鋼鐵材料：如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。（2）非鐵金屬材料：如銅、鋁、鈦等。（3）高分子材料：如塑料、橡膠等。（4）復合材料：如纖維增強復合材料等。根據(jù)上述原則和零件的具體要求，合理選用材料，可以提高機械零件的功能和壽命，降低生產(chǎn)成本。第2章傳動裝置基礎理論2.1傳動裝置的分類與功能要求2.1.1傳動裝置的分類傳動裝置根據(jù)工作原理和結構特點，可分為以下幾種類型：（1）齒輪傳動裝置：利用齒輪間的嚙合傳遞動力和運動，具有傳動準確、效率高、壽命長等特點。（2）皮帶傳動裝置：利用皮帶與帶輪之間的摩擦力傳遞動力，具有結構簡單、安裝方便、成本低等優(yōu)點。（3）鏈傳動裝置：通過鏈條與鏈輪的嚙合傳遞動力，具有傳動平穩(wěn)、承載能力強、適用于惡劣環(huán)境等特點。（4）液壓傳動裝置：利用液體傳遞壓力和動力，具有傳遞力矩大、響應速度快、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。（5）氣壓傳動裝置：利用氣體傳遞壓力和動力，具有結構簡單、成本低、無污染等特點。2.1.2傳動裝置的功能要求傳動裝置在設計時需要滿足以下功能要求：（1）傳動比：根據(jù)工作需求，保證輸入與輸出之間的傳動比準確。（2）承載能力：保證傳動裝置在額定載荷下正常工作，不發(fā)生破壞。（3）效率：提高傳動效率，減少能量損失，降低運行成本。（4）可靠性：保證傳動裝置在規(guī)定的工作條件下，長期穩(wěn)定運行。（5）安全性：避免傳動裝置在運行過程中出現(xiàn)危險情況，保證操作人員安全。（6）維護性：降低傳動裝置的維護成本，便于維修和更換零部件。2.2傳動裝置的設計計算方法2.2.1齒輪傳動裝置設計計算方法（1）確定傳動比：根據(jù)工作需求，選擇合適的傳動比。（2）計算載荷：根據(jù)工作條件，計算齒輪的受力情況。（3）選擇齒輪材料：根據(jù)載荷和運行條件，選擇合適的齒輪材料。（4）計算齒輪尺寸：根據(jù)齒輪強度條件，計算齒輪的主要尺寸。（5）校核齒輪強度：校核齒輪的接觸強度和彎曲強度，保證齒輪安全可靠。2.2.2皮帶傳動裝置設計計算方法（1）確定傳動比：根據(jù)工作需求，選擇合適的傳動比。（2）計算皮帶張力：根據(jù)載荷和運行條件，計算皮帶所需的張力。（3）選擇皮帶型號：根據(jù)傳動功率和運行速度，選擇合適的皮帶型號。（4）計算帶輪尺寸：根據(jù)皮帶規(guī)格和傳動條件，計算帶輪的主要尺寸。（5）校核皮帶壽命：校核皮帶在規(guī)定的工作條件下的使用壽命。2.2.3鏈傳動裝置設計計算方法（1）確定傳動比：根據(jù)工作需求，選擇合適的傳動比。（2）計算鏈條張力：根據(jù)載荷和運行條件，計算鏈條所需的張力。（3）選擇鏈條型號：根據(jù)傳動功率和運行速度，選擇合適的鏈條型號。（4）計算鏈輪尺寸：根據(jù)鏈條規(guī)格和傳動條件，計算鏈輪的主要尺寸。（5）校核鏈條壽命：校核鏈條在規(guī)定的工作條件下的使用壽命。2.2.4液壓傳動裝置設計計算方法（1）確定工作壓力：根據(jù)工作需求，選擇合適的工作壓力。（2）計算液壓缸尺寸：根據(jù)負載和行程，計算液壓缸的主要尺寸。（3）選擇液壓泵：根據(jù)流量和壓力需求，選擇合適的液壓泵。（4）計算液壓馬達功率：根據(jù)液壓馬達的轉(zhuǎn)速和扭矩，計算所需功率。（5）校核液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性：校核液壓系統(tǒng)在規(guī)定的工作條件下的穩(wěn)定性。2.2.5氣壓傳動裝置設計計算方法（1）確定工作壓力：根據(jù)工作需求，選擇合適的工作壓力。（2）計算氣缸尺寸：根據(jù)負載和行程，計算氣缸的主要尺寸。（3）選擇氣動元件：根據(jù)氣動系統(tǒng)的需求，選擇合適的氣動元件。（4）計算氣動馬達功率：根據(jù)氣動馬達的轉(zhuǎn)速和扭矩，計算所需功率。（5）校核氣動系統(tǒng)響應速度：校核氣動系統(tǒng)在規(guī)定的工作條件下的響應速度。第3章齒輪傳動裝置3.1齒輪傳動裝置的分類與特點3.1.1分類齒輪傳動裝置根據(jù)其結構形式，主要可分為以下幾類：（1）圓柱齒輪傳動裝置；（2）錐齒輪傳動裝置；（3）蝸輪蝸桿傳動裝置；（4）行星齒輪傳動裝置；（5）螺旋齒輪傳動裝置。3.1.2特點齒輪傳動裝置具有以下特點：（1）傳動效率高，一般可達0.95以上；（2）傳動比準確，工作平穩(wěn)；（3）承載能力大，適用范圍廣；（4）對環(huán)境適應性強，可在惡劣環(huán)境下正常工作；（5）維護簡便，壽命長。3.2齒輪傳動裝置的設計計算3.2.1設計原則齒輪傳動裝置的設計應遵循以下原則：（1）滿足使用功能要求，如傳動比、工作速度等；（2）保證傳動裝置的強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）考慮制造、安裝和維護的便利性；（4）降低成本，提高經(jīng)濟效益。3.2.2設計步驟齒輪傳動裝置的設計計算主要包括以下步驟：（1）確定傳動類型和傳動比；（2）選擇齒輪材料及熱處理方法；（3）計算齒輪的幾何尺寸和齒數(shù)；（4）計算齒輪的接觸強度和彎曲強度；（5）確定齒輪的精度等級和齒面硬度；（6）繪制齒輪傳動裝置的零件圖和裝配圖。3.3齒輪傳動裝置的強度計算3.3.1接觸強度計算接觸強度計算是保證齒輪傳動裝置在傳遞扭矩過程中，齒面不發(fā)生破壞的重要依據(jù)。計算方法主要包括：（1）赫茲接觸應力計算；（2）齒面接觸疲勞強度計算；（3）根據(jù)計算結果，選擇合適的齒輪材料和熱處理方法。3.3.2彎曲強度計算彎曲強度計算是保證齒輪傳動裝置在傳動過程中，齒根不發(fā)生斷裂的關鍵。計算方法主要包括：（1）齒根彎曲應力計算；（2）齒根彎曲疲勞強度計算；（3）根據(jù)計算結果，優(yōu)化齒輪的幾何尺寸和齒數(shù)。3.3.3強度校核對齒輪傳動裝置進行強度校核，以保證其在規(guī)定的工作條件下，滿足強度要求。主要包括：（1）接觸強度校核；（2）彎曲強度校核；（3）根據(jù)校核結果，對設計參數(shù)進行調(diào)整，直至滿足強度要求。第4章蝸桿傳動裝置4.1蝸桿傳動裝置的分類與特點4.1.1分類蝸桿傳動裝置按照蝸桿的形狀可分為圓柱蝸桿傳動、圓弧蝸桿傳動和錐蝸桿傳動；按照蝸桿副的布局形式，可分為平行軸蝸桿傳動和交錯軸蝸桿傳動。4.1.2特點蝸桿傳動裝置具有以下特點：（1）傳動比大，一般可達5~80；（2）傳動平穩(wěn)，噪聲低；（3）具有自鎖功能，能實現(xiàn)反向自鎖；（4）承載能力大，適用于重載和沖擊負載；（5）效率較低，一般約為0.7~0.9；（6）潤滑要求較高，需使用合適的潤滑劑。4.2蝸桿傳動裝置的設計計算4.2.1設計步驟（1）確定傳動比和功率；（2）選擇蝸桿的類型和材料；（3）確定蝸桿副的尺寸；（4）計算蝸桿副的強度；（5）校核連接件和支撐結構；（6）確定潤滑方式。4.2.2設計計算公式（1）傳動比計算公式：i=ω1/ω2=z2/z1；（2）功率計算公式：P=Tω1；（3）蝸桿副尺寸計算：根據(jù)經(jīng)驗公式和標準選?。唬?）強度計算：包括齒面接觸強度和齒根彎曲強度計算。4.3蝸桿傳動裝置的強度計算4.3.1齒面接觸強度計算齒面接觸強度計算的主要目的是確定蝸桿副的承載能力。計算公式如下：σH=2F/(πd1m)≤[σ]H4.3.2齒根彎曲強度計算齒根彎曲強度計算的主要目的是保證蝸桿副在正常工作條件下不發(fā)生齒根斷裂。計算公式如下：σF=2.5F/(πd1m)≤[σ]F其中，σH為齒面接觸應力；σF為齒根彎曲應力；F為蝸桿副的載荷；d1為蝸桿節(jié)圓直徑；m為模數(shù)；[σ]H為許用接觸應力；[σ]F為許用彎曲應力。第5章帶傳動裝置5.1帶傳動裝置的分類與特點5.1.1分類帶傳動裝置根據(jù)傳動帶的形式，可分為以下幾種：（1）平帶傳動：采用平帶作為傳動介質(zhì)，適用于小功率傳動。（2）V帶傳動：采用V形帶作為傳動介質(zhì)，適用于中小功率傳動。（3）多楔帶傳動：采用多楔帶作為傳動介質(zhì)，適用于大功率傳動。（4）同步帶傳動：采用同步帶作為傳動介質(zhì)，具有準確的傳動比，適用于精密傳動。5.1.2特點帶傳動裝置具有以下特點：（1）傳動平穩(wěn)，能吸收沖擊和振動，降低噪聲。（2）過載保護作用，當負載過大時，帶會打滑，保護設備。（3）結構簡單，安裝、維護方便。（4）傳動效率較低，高速傳動時易產(chǎn)生滑動。5.2帶傳動裝置的設計計算5.2.1設計步驟（1）確定傳動功率、轉(zhuǎn)速和傳動比。（2）選擇合適的帶傳動類型和尺寸。（3）計算帶的張緊力、初拉力、滑動率等參數(shù)。（4）選擇帶輪的材料、結構形式和尺寸。（5）校核帶傳動裝置的強度、壽命等功能指標。5.2.2設計要點（1）根據(jù)實際需求，選擇合適的傳動帶和帶輪材料。（2）合理確定帶輪的直徑、寬度、輪轂尺寸等參數(shù)。（3）考慮工作環(huán)境、溫度、濕度等因素，選擇合適的帶傳動裝置。5.3帶傳動裝置的強度計算5.3.1帶的強度計算（1）計算帶的拉伸應力、彎曲應力、剪切應力等。（2）根據(jù)計算應力，選擇合適的傳動帶。（3）校核帶的疲勞壽命。5.3.2帶輪的強度計算（1）計算帶輪的接觸應力、彎曲應力、剪切應力等。（2）根據(jù)計算應力，選擇合適的帶輪材料。（3）校核帶輪的疲勞壽命。5.3.3張緊裝置的強度計算（1）計算張緊裝置的受力。（2）選擇合適的張緊裝置材料和結構形式。（3）校核張緊裝置的強度。第6章鏈傳動裝置6.1鏈傳動裝置的分類與特點6.1.1分類鏈傳動裝置根據(jù)鏈條的結構形式，可分為以下幾類：（1）滾子鏈傳動裝置；（2）套筒鏈傳動裝置；（3）齒形鏈傳動裝置。6.1.2特點鏈傳動裝置具有以下特點：（1）傳動比精確，傳動效率高；（2）適應性強，能在惡劣環(huán)境下工作；（3）安裝和維護簡便；（4）成本較低；（5）鏈條壽命較長。6.2鏈傳動裝置的設計計算6.2.1設計要求鏈傳動裝置的設計應滿足以下要求：（1）確定合適的鏈條類型和規(guī)格；（2）計算傳遞功率、轉(zhuǎn)速和傳動比；（3）選擇合適的鏈輪尺寸和齒數(shù)；（4）確定鏈條的張力、長度和潤滑方式。6.2.2設計步驟鏈傳動裝置的設計步驟如下：（1）根據(jù)傳遞功率和轉(zhuǎn)速，選擇鏈條類型；（2）計算鏈條的傳遞功率、轉(zhuǎn)速和傳動比；（3）確定鏈輪的齒數(shù)和直徑；（4）校核鏈條的強度和壽命；（5）計算鏈條的張力、長度和潤滑方式；（6）繪制鏈傳動裝置的裝配圖和零件圖。6.3鏈傳動裝置的強度計算6.3.1鏈條強度計算鏈條的強度計算主要包括以下內(nèi)容：（1）鏈條的抗拉強度計算；（2）鏈條的疲勞強度計算；（3）鏈條的磨損強度計算。6.3.2鏈輪強度計算鏈輪的強度計算主要包括以下內(nèi)容：（1）鏈輪齒面接觸強度計算；（2）鏈輪齒根彎曲強度計算；（3）鏈輪的磨損強度計算。6.3.3張力計算根據(jù)鏈條的強度計算結果，確定鏈條的工作張力和預緊張力。6.3.4鏈條長度計算根據(jù)鏈傳動裝置的結構和安裝要求，計算鏈條的長度。6.3.5潤滑計算根據(jù)鏈條的工作條件和要求，選擇合適的潤滑方式和潤滑劑。第7章聯(lián)軸器與離合器7.1聯(lián)軸器的分類與選用7.1.1聯(lián)軸器的分類聯(lián)軸器是用于連接兩軸，傳遞轉(zhuǎn)矩和運動的機械部件。根據(jù)結構形式和功能，聯(lián)軸器可分為以下幾種類型：（1）剛性聯(lián)軸器：彈性套柱聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器等；（2）撓性聯(lián)軸器：彈性柱銷聯(lián)軸器、彈性套筒聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器、輪胎聯(lián)軸器等；（3）調(diào)整式聯(lián)軸器：齒式聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器等；（4）安全聯(lián)軸器：剪切銷式聯(lián)軸器、摩擦式聯(lián)軸器等。7.1.2聯(lián)軸器的選用聯(lián)軸器的選用應根據(jù)以下原則進行：（1）傳動系統(tǒng)的負載特性：負載大小、轉(zhuǎn)速、沖擊載荷等；（2）工作環(huán)境：溫度、濕度、腐蝕性等；（3）傳動精度：軸的偏心度、角度誤差等；（4）安裝空間和成本；（5）維護保養(yǎng)要求。7.2離合器的分類與選用7.2.1離合器的分類離合器是用于使兩軸能迅速、可靠地結合或分離的機械部件。根據(jù)工作原理和結構，離合器可分為以下幾種類型：（1）摩擦離合器：單片離合器、多片離合器、推式離合器等；（2）牙嵌離合器：螺旋離合器、齒式離合器等；（3）離心離合器：自動離心離合器、手動離心離合器等；（4）磁性離合器：干式磁性離合器、濕式磁性離合器等。7.2.2離合器的選用離合器的選用應根據(jù)以下原則進行：（1）傳動系統(tǒng)的負載特性：負載大小、轉(zhuǎn)速、沖擊載荷等；（2）控制要求：結合和分離的迅速性、平穩(wěn)性等；（3）工作環(huán)境：溫度、濕度、腐蝕性等；（4）結構尺寸和成本；（5）使用壽命和維護保養(yǎng)要求。7.3聯(lián)軸器與離合器的設計計算7.3.1聯(lián)軸器設計計算（1）確定聯(lián)軸器的類型和結構；（2）計算所需傳遞的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速；（3）確定軸的直徑和長度；（4）選擇合適的聯(lián)軸器材料；（5）進行強度、剛度、疲勞壽命等計算；（6）確定聯(lián)軸器的安裝方式和潤滑方式。7.3.2離合器設計計算（1）確定離合器的類型和結構；（2）計算所需傳遞的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速；（3）確定離合器片數(shù)、材料及尺寸；（4）進行離合器的強度、耐磨性、結合和分離功能等計算；（5）確定離合器的操縱方式和潤滑方式。第8章軸承與軸系8.1軸承的分類與選用8.1.1軸承的分類軸承是支撐軸的重要部件，按照其工作原理和結構特點，可分為以下幾類：（1）滾動軸承：利用滾動體在內(nèi)外圈之間的滾動運動來承受和傳遞軸向和徑向載荷。（2）滑動軸承：依靠潤滑油膜在軸與軸承之間的滑動運動來承受和傳遞載荷。（3）液體動壓軸承：依靠液體動壓力形成油膜，承受和傳遞載荷。（4）氣體動壓軸承：利用氣體動壓力形成氣膜，承受和傳遞載荷。8.1.2軸承的選用選用軸承時，應考慮以下因素：（1）載荷：根據(jù)軸承所承受的軸向和徑向載荷，選擇相應類型的軸承。（2）速度：考慮軸承的工作轉(zhuǎn)速，選擇合適的高速軸承或低速軸承。（3）工作環(huán)境：根據(jù)軸承工作環(huán)境，選擇耐腐蝕、耐高溫等特殊功能的軸承。（4）精度要求：根據(jù)軸系的精度要求，選擇相應精度等級的軸承。（5）經(jīng)濟性：在滿足使用要求的前提下，選擇性價比高的軸承。8.2軸的設計計算8.2.1軸的受力分析（1）軸的軸向載荷：根據(jù)作用在軸上的外載荷，分析軸的軸向受力情況。（2）軸的徑向載荷：分析軸的徑向受力情況，確定軸承的布置和選用。8.2.2軸的強度計算（1）軸的扭轉(zhuǎn)強度計算：根據(jù)軸的扭矩和直徑，計算軸的扭轉(zhuǎn)應力，保證軸的扭轉(zhuǎn)強度。（2）軸的彎曲強度計算：根據(jù)軸的彎矩和截面模量，計算軸的彎曲應力，保證軸的彎曲強度。（3）軸的接觸強度計算：根據(jù)軸與軸承的接觸應力，計算軸的接觸強度。8.2.3軸的尺寸確定根據(jù)軸的受力分析、強度計算和軸承的選用，確定軸的直徑、長度等尺寸。8.3軸系的強度計算8.3.1軸系的受力分析分析軸系中各軸段和軸承的受力情況，確定各軸段和軸承的載荷。8.3.2軸系的強度計算（1）軸系的扭轉(zhuǎn)強度計算：根據(jù)軸系中的扭矩，計算各軸段的扭轉(zhuǎn)應力，保證軸系的扭轉(zhuǎn)強度。（2）軸系的彎曲強度計算：根據(jù)軸系中的彎矩，計算各軸段的彎曲應力，保證軸系的彎曲強度。（3）軸系中軸承的強度計算：根據(jù)軸承的受力，計算軸承的應力，保證軸承的強度。8.3.3軸系的校核在完成軸系的強度計算后，對軸系進行校核，保證其滿足設計要求。校核內(nèi)容包括：軸系的穩(wěn)定性、軸承的壽命、軸系的振動與噪聲等。第9章彈簧與橡膠件9.1彈簧的分類與特點9.1.1彈簧的分類彈簧根據(jù)其結構、材料及用途的不同，可分為以下幾種類型：（1）圓柱形螺旋彈簧；（2）圓錐形螺旋彈簧；（3）矩形螺旋彈簧；（4）蝸卷形螺旋彈簧；（5）板彈簧；（6）碟形彈簧；（7）其他特殊結構彈簧。9.1.2彈簧的特點彈簧具有以下特點：（1）能夠在受到外力作用時產(chǎn)生彈性變形，去除外力后能恢復原狀；（2）具有較好的儲能功能，可用于減震、緩沖等場合；（3）具有較高的彈性極限和疲勞極限；（4）結構簡單，易于制造；（5）可根據(jù)需要調(diào)整彈簧的剛度和預壓力。9.2彈簧的設計計算9.2.1彈簧設計的基本要求（1）滿足使用功能要求，如剛度、強度、穩(wěn)定性等；（2）彈簧的結構形式和尺寸應便于制造和安裝；（3）合理選擇材料，以提高彈簧的使用壽命；（4）考慮彈簧在工作過程中的可靠性、安全性和經(jīng)濟性。9.2.2彈簧設計計算方