管道預(yù)制施工方案

山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目

煤氣化裝置（I、n系列）管道安裝工程

管

道

預(yù)

制

施

工

方

案

編制：____________

審核：____________

批準(zhǔn)：____________

中石化工建設(shè)有限公司潞安煤制油項目工程項目部

2014年09月21日

目錄

一、編制說明................................................................3

1.1、編制說明...........................................................3

1.2.適用范圍...........................................................3

二、工程概況................................................................3

2.1、工程簡介...........................................................3

2.2、工期安排...........................................................4

2.3、工程特點...........................................................4

三、編制依據(jù)................................................................5

四、施工組織機構(gòu)............................................................5

五、施工準(zhǔn)備................................................................7

5.1、技術(shù)準(zhǔn)備...........................................................7

5.2、人員準(zhǔn)備...........................................................8

5.3、場地準(zhǔn)備...........................................................9

5.4、機具準(zhǔn)備..........................................................10

六、施工流程...............................................................10

七、施工方案及技術(shù)措施.....................................................11

7.1、材料檢驗..........................................................11

7.2、管段下料..........................................................12

7.3、坡口加工..........................................................17

7.4、組對點固..........................................................19

7.5、管道焊接..........................................................21

7.6、焊接檢查..........................................................22

7.7、無損檢測..........................................................22

7.8、管段清潔..........................................................23

7.9、包裝運輸..........................................................25

八、施工總體部署...........................................................25

8.1、資源動態(tài)計劃.......................................................26

九、質(zhì)量保證措施...........................................................29

9.1、質(zhì)量目標(biāo)..........................................................29

9.2、質(zhì)量管理體系......................................................29

9.3、質(zhì)量技術(shù)組織保證措施..............................................29

9.4、質(zhì)量檢驗和試驗程序................................................31

9.5、質(zhì)量保證措施......................................................31

9.6、管道預(yù)制質(zhì)量控制點................................................32

十、安全、文明施工保證措施.................................................35

10.1、HSE管理方針......................................................35

10.2、HSE管理目標(biāo)......................................................36

10.3、HSE管理機構(gòu)及管理體系............................................36

10.4、HSE控制措施......................................................38

H-一、冬季施工措施.........................................................42

11.1,冬期施工管理措施.................................................42

11.2.焊接和切割技術(shù)措施...............................................43

十二、應(yīng)急預(yù)案.............................................................44

12.1、機構(gòu)設(shè)置.........................................................44

12.2、辨識緊急情況.....................................................44

12.3、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃...............................................44

12.4、火災(zāi)預(yù)防和響應(yīng)程序...............................................45

12.5、醫(yī)療幫助.........................................................45

12.6、緊急行動計劃.....................................................45

12.7、培訓(xùn)和演習(xí).......................................................45

十三、工作危險性分析（JHA）.................................................................................................47

一、編制說明

1.1、編制說明

本方案為山西潞安一體化示范項目煤氣化裝置管道安裝工程I、n系列工程管道預(yù)

制施工方案，包括磨煤框架、氣化框架、廢水汽提、氣化框架內(nèi)管廊及公用工程部分管

道安裝的所有分項工程，涵蓋了材料報驗、下料、組對、焊接、檢驗、無損檢測、包裝

運輸?shù)仁┕?nèi)容。

1.2、適用范圍

本方案適用于山西潞安一體化示范項目煤氣化裝置管道安裝工程I、H系列工程管

道工廠化預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制工作。

二、工程概況

2.1、工程簡介

2.1.1、工程名稱：

山西潞安一體化示范項目煤氣化裝置管道安裝工程I、II系列工程

2.1.2、建設(shè)單位：

山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司

2.1.3、工程總包：

惠生工程（中國）有限公司

2.1.4、建設(shè)地點：

山西省長治市襄垣縣王橋鎮(zhèn)郭莊

2.1.5、設(shè)計單位：

惠生工程（中國）有限公司

2.1.6、監(jiān)理單位：

武漢天元工程監(jiān)理有限責(zé)任公司

2.1.7、工程簡介

2.1.7.1、本工程主要為煤氣化框架（I、II系列）管道安裝工程，包括磨煤框架、氣

化框架、廢水汽提、氣化框架內(nèi)管廊及公用工程部分。氣化框架平面尺寸為55.4mX

24m,主體結(jié)構(gòu)總高度120m,局部高度133m。氣化框架上布置有汽包、氣化爐、合成氣

冷卻器、渣收集器、排渣槽，脫渣水槽/撈渣機、洗滌塔、循環(huán)壓縮機、HPHT飛灰過

濾器、煤粉袋式過濾器、煤粉倉、煤粉放料罐、煤粉給料倉等重大設(shè)備。磨煤框架平面

尺寸為27.5mX26m,主體結(jié)構(gòu)總高度為57.5m,局部屋面高度34m,主框架上布置有

石灰石倉、碎煤倉、磨煤機、惰性氣體發(fā)生器、循環(huán)風(fēng)機等重大設(shè)備。

2.1.7.2、本工程工藝管道總計約54559.5米，各類管件29438個，各類閥門8000余

臺。管道材質(zhì)包括碳鋼、不銹鋼、錨鋁鋼、銀合金、雙相鋼、FPVC/FRP復(fù)合材料等，

管道通徑DN15-DN2200,管道壁厚在2.77?32mm之間。

管種材質(zhì)管道長度（米）預(yù)制深度

碳鋼44153.335%~40%

不銹鋼5025.735%?40%

銘鉗鋼2539.535%?40%

銀合金251.535%?40%

雙相鋼2126.535%~40%

FPVC/FRP46335%~40%

表2.1.7.2管道預(yù)制工程量

2.2、工期安排

2.2.1、工廠化預(yù)制

計劃開工日期：2014年10月20日

計劃竣工日期：2015年03月16日

2.2.2、現(xiàn)場預(yù)制

計劃開工日期：2014年12月01日

計劃竣工日期：2015年05月29日

2.3、工程特點

2.3.1、本管道安裝分項工程管道預(yù)制工作量大，工期緊，應(yīng)合理安排生產(chǎn)計劃，以保

證工期按時完成。

2.3.2、施工時所用工藝管材、閥門、管件、標(biāo)準(zhǔn)件等材料多樣，數(shù)量眾多，為方便管

理，收發(fā)材料時要求做好細(xì)致的材料管理工作，并在施工過程中做好準(zhǔn)確的材料收發(fā)臺

賬。

2.3.3、氧氣管道在貯存期間或運輸期間不被油脂及其它雜質(zhì)污染和大氣腐蝕。氧氣管

道及其附件的內(nèi)壁要求平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管線上的管道組成件、墊片、

閥門要求脫油、脫脂且為氧氣專用。

2.3.4、預(yù)計在11月至次年3月進入冬期施工，應(yīng)按照冬季施工方案做好生產(chǎn)、安全防

護措施，確保生產(chǎn)順利進行。

三、編制依據(jù)

1、煤氣化裝置煤氣化框架（I、II系列）管道安裝工程施工圖

2、山西潞安集團、惠生工程（中國）有限公司相關(guān)規(guī)定及管理文件

3、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006

4、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

5、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

6、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2010

7、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

8、《石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3517-2013

9、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011

10、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009

11、《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231-2003

12、《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-2002

13、我公司發(fā)布的質(zhì)量體系文件

14、我公司有關(guān)質(zhì)量保證、技術(shù)管理等文件

四、施工組織機構(gòu)

本著精干、高效的原則，成立中石化工建設(shè)潞安煤制油工程項目部，代表公司對項

目進行管理，行使公司明確的有關(guān)管理職能。

項目組織機構(gòu)圖如下：

各個專業(yè)施工隊

項目經(jīng)理部職責(zé)劃分

1、項目經(jīng)理部職責(zé)

項目經(jīng)理部代表公司對項目進行管理，全面履行合同，完成工程任務(wù)。

2、項目經(jīng)理職責(zé)

項目經(jīng)理是公司法人代表在項目上的代理人，全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的

項目合同，確保合同順利實施、維護公司在項目上的利益，有項目經(jīng)營和施工指揮權(quán)、

項目部管理人員聘任和施工勞務(wù)人員選擇權(quán)、進入施工現(xiàn)場人、財、物的統(tǒng)一調(diào)配使用

權(quán)、對施工人員的分配權(quán)。

3、施工經(jīng)理職責(zé)

在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，重點抓施工現(xiàn)場質(zhì)量和進度控制，協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合

同，保證施工項目實現(xiàn)合同要求的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)。在其授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、

調(diào)配權(quán)。

4、項目總工職責(zé)

在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，重點抓工程施工質(zhì)量及施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理履

行項目合同，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

5、HSE經(jīng)理職責(zé)

在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，重點抓好現(xiàn)場健康、安全和環(huán)保工作的控制，協(xié)助項目經(jīng)理

履行項目合同，保證施工項目實現(xiàn)合同要求的HSE目標(biāo)，在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配

權(quán)及停工權(quán)力。

6、技術(shù)部職責(zé)

A、技術(shù)員：負(fù)責(zé)與甲方代表和設(shè)計單位的聯(lián)系，解決專業(yè)技術(shù)問題或圖紙中存在

的問題，負(fù)責(zé)??般施工方案的編制，直接對施工班組進行技術(shù)交底；負(fù)責(zé)材料計劃的編

制、材料短缺核查及報告、材料代用申請，本專業(yè)交工及竣工驗收文件的審核。

B、焊接專工：根據(jù)施工技術(shù)文件編制焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程；負(fù)責(zé)焊接施

工方案與熱處理施工方案的編制；負(fù)責(zé)入場焊工考試與焊工資質(zhì)管理；進行現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)

督、指導(dǎo)和管理；負(fù)責(zé)相關(guān)專業(yè)的技術(shù)資料和竣工資料的整理和上報。

C、統(tǒng)計員：負(fù)責(zé)管道數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理和上報；負(fù)責(zé)管道數(shù)據(jù)庫管線參數(shù)的

錄入工作；負(fù)責(zé)日常焊接工作量的收集和錄入工作；負(fù)責(zé)各種工程報表的輸出工作。

7、質(zhì)量部職責(zé)

質(zhì)檢員：制定項目質(zhì)量工作計劃，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織實施。認(rèn)真收集各項有關(guān)質(zhì)量的

合理化建議，協(xié)助本項目部領(lǐng)導(dǎo)分析生成中的質(zhì)量狀況。收集保管好本項目的質(zhì)量檔

案，保證質(zhì)量活動的各種原始紀(jì)錄的完整性和可追溯性。對本工程項目的質(zhì)量全面負(fù)

責(zé)，并負(fù)責(zé)質(zhì)量問題糾正和預(yù)防措施的落實。參與QC小組活動，開展群眾性的質(zhì)量月

活動。做好質(zhì)量信息的反饋工作，預(yù)防質(zhì)量事故的隱患出現(xiàn)不及格品的控制。行使項目

質(zhì)量否決權(quán)。

8、HSE部職責(zé)

負(fù)責(zé)HSE管理制度的編制和實施；在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的HSE管

理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管

理；有權(quán)對違反HSE管理要求的部門和人員進行處罰，與總承包商招標(biāo)單位的HSE管理

部門保持密切聯(lián)系，確保項目HSE目標(biāo)的實現(xiàn)；有權(quán)對違反HSE管理的施工單位停工，

直至整改合格。

9、物資部職責(zé)

A、材料員：負(fù)責(zé)向甲方供應(yīng)部門了解來料情況和材料領(lǐng)用工作；負(fù)責(zé)自購物資的

報驗和管理；掌握材料的庫存情況及時調(diào)整材料計劃并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。

B、保管員：負(fù)責(zé)對入庫材料的驗收和記錄；負(fù)責(zé)對出庫材料的分配和發(fā)放；負(fù)責(zé)

對庫房材料管理和臺賬維護。

10、綜合部

A、資料員：負(fù)責(zé)項目部內(nèi)部及與甲方有關(guān)部門之間的文件及資料的收發(fā)、傳達、

管理等工作；負(fù)責(zé)所涉及到的工程圖紙的收發(fā)、登記、傳閱、借閱、整理、組卷、保

管、移交、歸檔；參與施工生產(chǎn)管理，做好各類文件資料的及時收集、核查、登記、傳

閱、借閱、整理、保管等工作；負(fù)責(zé)施工資料的分類、組卷、歸檔、移交工作；及時檢

索和查詢、收集、整理、傳閱、保存有關(guān)工程管理方面的信息。

B、后勤員：負(fù)責(zé)生活區(qū)的環(huán)境和衛(wèi)生管理，負(fù)責(zé)生活區(qū)的水電保障工作，負(fù)責(zé)員

工食堂的管理工作，負(fù)責(zé)勞動保護用品的管理和發(fā)放，項目領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他事務(wù)。

五、施工準(zhǔn)備

5.1、技術(shù)準(zhǔn)備

5.1.K施工方案編制

施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙、技術(shù)條件及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合

現(xiàn)場情況編制施工方案（對于有特殊施工要求的管道將另行編制施工（技術(shù)措施）方

案）和施工計劃。

5.1.2、確定配管圖

5.1.2.1、管道技術(shù)人員熟悉圖紙、資料和技術(shù)文件等，根據(jù)現(xiàn)場安裝條件和管道單線

圖確定配管的管線部分。

5.1.2.2,單線圖中未注焊口編號由焊接工程師統(tǒng)一編號，并在下發(fā)圖紙中標(biāo)注。

5.1.2.3、按管道單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和預(yù)制件的編號。

5.1.2.4、配管圖的設(shè)計滿足有關(guān)管道管材、管件的原材料?、加工制作、焊接、安裝等

驗收標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)規(guī)范（規(guī)程）的要求。

5.1.2.5,在滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定的情況下進行最優(yōu)化設(shè)計，最大限度地減少現(xiàn)場工作量

和節(jié)省原材料。

5.1.2.6、現(xiàn)場焊接位置困難的焊口盡可能在管道預(yù)制場焊好或?qū)F(xiàn)場焊口的位置盡量

靠近現(xiàn)場安裝平臺，以滿足安裝人員的要求。

5.1.2.7、管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，焊縫之間、焊縫距支、吊架邊緣、焊縫

與支管管口的關(guān)系應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；現(xiàn)場焊縫還應(yīng)滿足管道供貨長度、運輸

保管和現(xiàn)場安裝的要求。

5.1.2.8、大口徑管道預(yù)制圖，在滿足現(xiàn)場施工情況下，盡可能地將焊縫列入預(yù)制焊

縫。管接頭與主管相連的焊縫均為預(yù)制焊縫。

5.1.2.9、如直管段的兩端都接彎頭，一般只預(yù)制焊接一個彎頭，另一端為現(xiàn)場焊。

5.1.2.10、一對連接法蘭盤，一般只預(yù)制焊接一塊，另一塊在現(xiàn)場焊接組對。如法蘭是

與設(shè)備連接，則預(yù)制與設(shè)備連接的那一端。

5.1.2.1k管段三通部件中的兩個同軸焊縫為預(yù)制焊縫，另一個為現(xiàn)場焊縫。

5.1.2.12、節(jié)流孔板和流量孔板均為現(xiàn)場安裝焊接；（預(yù)制時，孔板與母管上的兩焊縫

不做下料處理，應(yīng)留直段給現(xiàn)場。）

5.1.2.13＞在預(yù)制圖上，清楚而明確的給出每一管件和管段的尺寸。

5.1.2.14、管段有坡度要求時，在預(yù)制圖上清楚標(biāo)出坡度方向和坡度值，并詳細(xì)畫出實

現(xiàn)坡度所涉及到的焊縫坡口的加工形式。

5.1.2.15、圖紙中涉及到的特殊部件，給出詳細(xì)的加工制作圖以及加工精度的要求。

5.1.2.16、配管圖由管道技術(shù)員解釋，并進行施工交底，說明預(yù)制要求。

5.1.3技術(shù)交底

工程開工之前對所有參加施工的重點人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概

況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工難度及技術(shù)要求、文明施工的要求，明確自己在

施工過程中所承擔(dān)任務(wù)的工作責(zé)任，對需持證上崗的人員進行檢查確認(rèn)。要求參加施工

的人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。同時在進場施工之前，對所有施工人員進行一次

全面系統(tǒng)的教育，通過技術(shù)交底，使施工人員對工程有較深的認(rèn)識，加強施工人員的質(zhì)

量、安全、文明施工的意識。

5.2、人員準(zhǔn)備

5.2.1、根據(jù)施工圖工程量和施工計劃制定人力資源動態(tài)計劃，并根據(jù)工程進度及時調(diào)

整人員配置，以確保工程按期完成。

5.2.2、施工人員須經(jīng)過業(yè)主和甲方組織的安全培訓(xùn)，并持有業(yè)主發(fā)放的進場證方可進

入現(xiàn)場進行施工。

5.2.3、對于特殊工種人員，要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)考核，持證上崗，杜絕由于操作人員失

誤造成的返工、誤工現(xiàn)象。

5.2.4、施工人員須參加項目部組織的技術(shù)交底，明確各崗位的工作內(nèi)容和技術(shù)要求,

加強質(zhì)量、安全、文明施工的意識。

5.3、場地準(zhǔn)備

5.3.1、管道預(yù)制廠平面布置示意圖如下：

5.3.2、管道預(yù)制分為預(yù)制廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制二部分。無論在何處預(yù)制，其加工場地的

要求是一致的?？傮w要求如下：

5.3.2.1、施工現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求。施工環(huán)境不符合規(guī)定要

求時，應(yīng)停止施工。需要保證的主要施工條件為：安全條件（操作保護、防火、防毒

等）、氣象條件（溫度、濕度、風(fēng)速、防雨雪措施）等。

5.3.2.2,材料、半成品、產(chǎn)品堆放場地應(yīng)分區(qū)、標(biāo)識清楚，材料、半成品、產(chǎn)品的質(zhì)

量狀況也應(yīng)標(biāo)識清楚。

5.3.2.3、施工設(shè)備應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求，設(shè)備的質(zhì)量狀況、安全狀況也

應(yīng)符合要求，設(shè)備附屬的計量儀表齊全有效。施工設(shè)備應(yīng)排列整齊、標(biāo)識清楚。

5.4、機具準(zhǔn)備

5.4.1、根據(jù)施工圖工程量和施工計劃，編制機具配置計劃。在編制計劃是要注明：設(shè)

備名稱、規(guī)格和型號、設(shè)備功率、使用數(shù)量、進場時間、退場時間、是否購置或租賃

等。

5.4.2、進場機具須經(jīng)檢驗合格并張貼合格標(biāo)簽方可使用，不合格機具維修后須經(jīng)檢驗

合格并張貼合格標(biāo)簽方可再次使用。

5.4.3、建立機具管理和日常維護制度，確保施工機具的正常使用。

六、施工流程

七、施工方案及技術(shù)措施

7.1、材料檢驗

7.1.1、根據(jù)相關(guān)規(guī)定對入場材料進行報驗，報驗資料包括材料清單、合格證、質(zhì)保

書、檢測報告、復(fù)試報告等。

7.1.2、管材檢驗

7.1.2.1、管道預(yù)制所用的管材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定；無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得進場使用。

7.1.2.2、檢查鋼管的鋼號和材料編號印記，應(yīng)與其質(zhì)量證明書相符。

7.1.2.3、對有耐晶間腐蝕要求的不銹鋼管，質(zhì)量證明文件上應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果

并符合設(shè)計文件要求。當(dāng)設(shè)計文件有低溫沖擊韌性要求時，鋼管產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有

此項合格數(shù)據(jù)。

7.1.2.4、對輸送極度危害介質(zhì)的管子、管件的質(zhì)量證明應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，對設(shè)計

壓力大于等于lOMPa的管子應(yīng)有磁粉和滲透檢測結(jié)果，對上述管道每批次材料應(yīng)進行不

少于5%且不少于1件的外表面驗證性無損檢測。檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合《承壓設(shè)

備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2.5、對于合金鋼鋼管，應(yīng)進行材料成份光譜分析鑒定，應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。抽查數(shù)量如下：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查5%,且不少

于1件。

7.1.2.6、管子在使用前進行外觀檢查，管道內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎

折、離層、結(jié)疤等缺陷，管道表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷的深度，不應(yīng)超

過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。

7.1.3、管件檢驗

7.1.3.k管道組成件的規(guī)格、型號應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定

和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，無質(zhì)量證書或合格證書不得使用；

7.1.3.2、管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊

縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過度，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；

7.1.3.3、法蘭驗收應(yīng)分清型式，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹

而法蘭應(yīng)能自然嵌合，法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷；

7.1.3.4、檢查管件的外徑，壁厚，長度，圓度，法蘭密封尺寸，螺孔直徑和中心距等

尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格，同材質(zhì)但不

得少于2件。

7.1.3.5、倍鋁合金鋼、含銀低溫鋼、不銹鋼、銀及銀合金管道組成件應(yīng)采用光譜分析或

其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并作好記錄和標(biāo)志。

7.1.3.6、材料的檢驗應(yīng)該按相關(guān)的規(guī)范來執(zhí)行，檢驗合格后的材料，依據(jù)業(yè)主及惠生

下發(fā)的《管道材料色標(biāo)管理規(guī)定》進行標(biāo)識，堆放時應(yīng)加以區(qū)分，按種類、材質(zhì)、等

級、厚度、大小分類堆放，并做好保管措施。

7.1.4、焊材檢驗

7.1.4.1,核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號，商品牌號和規(guī)格等標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計文件的要

求。

7.1.4.2、對封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號，同規(guī)格盒數(shù)的2%進行檢查，簡易包裝的焊

條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮，銹蝕，藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。

7.1.4.3、按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求對自購焊材進行報驗。

7.1.5＞材料出入庫管理

由于本工程工藝管道材質(zhì)多樣，為防止用錯用混，應(yīng)嚴(yán)格按照如下要求進行。

7.1.5.1、按管道單線圖分批從倉庫領(lǐng)取管道材料。在領(lǐng)取管道材料時，應(yīng)根據(jù)管件上

的色標(biāo)和材料代碼來辨別管件材質(zhì)，并在運輸中不要混堆。

7.1.5.2、在預(yù)制廠設(shè)立管件庫，管件庫內(nèi)應(yīng)設(shè)立貨架，貨架上的管件應(yīng)按材質(zhì)，規(guī)格

分類擺放，并掛標(biāo)示牌，注明規(guī)格、材質(zhì)與壁厚或壓力等級。

7.1.5.3、小于或等于2"的管件應(yīng)上貨架，大于2“的管件應(yīng)堆放在木板上。

7.1.5.4、各類鋼管應(yīng)按材質(zhì)，按規(guī)格及壁厚分類擺放，并掛標(biāo)示牌，注明材質(zhì)、規(guī)格

及壁厚。所有鋼管都應(yīng)用木塊墊起。兩端口的封閉蓋不要移開。

7.1.5.5、材料發(fā)放和使用過程中要做好色標(biāo)移植。

7.1.5.6,材料的保管發(fā)放要定專人負(fù)責(zé)，做好材料的登記臺帳、發(fā)放臺帳，在施工過

程中做好材料的銷核、庫存、缺件的統(tǒng)計工作。

7.1.5.7、不銹鋼管件堆放時不得與碳鋼直接接觸。

7.1.5.8、焊條庫內(nèi)不同的焊接材料要分類擺放，室內(nèi)應(yīng)保持干燥。

7.1.5.9、不同材質(zhì)的鋼管在預(yù)制時應(yīng)分區(qū)域隔離預(yù)制或在同一區(qū)域內(nèi)將所有結(jié)束預(yù)制

的材料移開再開始進行下一種材質(zhì)的預(yù)制。

7.2、管段下料

7.2.1、按照管道預(yù)制配管圖要求的尺寸，對管道進行下料劃線。對于采用平焊法蘭或

承插焊連接的管子，下料尺寸應(yīng)計及承插長度。

7.2.2、當(dāng)管子切割后無法保存原始標(biāo)記時，應(yīng)采用移植方法預(yù)先進行材料再標(biāo)識。

7.2.3、根據(jù)管道預(yù)制配管圖確定自由管段和封閉管段，所有自由管段都應(yīng)加上100mm

的安裝調(diào)整余量。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表：

允許偏差

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

法蘭面與管道DN<1000.50.5

中心100WDNW3001.01.0

垂直度DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

表7.2.3自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表（mm）

7.2.4、切管方式及要求

7.2.4.1、管道切割應(yīng)根據(jù)管道的口徑、壁厚、材質(zhì)確定管道的切割方式，常見管道切

割方式如下：

A、砂輪切割機：主要切割管道的方式，設(shè)備可選用400型砂輪切割機，適用于各

類材質(zhì)的管徑小于DN150的管道。

B、管鋸（機）床：適用于管徑DN400以下的不銹鋼、低合金鋼和碳鋼等類型管

道。此方式一般用于切割精度要求較高的管道切割。切割不銹鋼管道時還應(yīng)用酸醋不停

的淋澆在切口上，以防止切口打滑。

C、大口徑（磁性或鏈軌）管道切坡口機：用于管道口徑大于DN400以上的管道切

口和坡口，有機械或氧-快焰切坡口兩種方式。在大口徑管道數(shù)量較多且相對比較集中

的場合使用。使用時應(yīng)復(fù)合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合軌道或鏈條與管道接合

不能松動，以防止切割震動造成切割線移動。

D、空氣等離子切割機：主要用于對不銹鋼、低合金鋼、碳鋼等管道進行切割，根

據(jù)管道壁厚選擇不同切割厚度的等離子切割機。在對管道進行切割時，應(yīng)先在管壁上開

一小孔，從小孔處向外切割。

E、氧-快焰氣割：可用于對碳鋼管道的切割，切割完成后應(yīng)及時清除熱影響區(qū)的飛

濺和氧化層。需要控制熱影響和溫度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切

割管道。

F、便攜式電動鋸管機：可用于切斷管徑小于DN150的低壓鋼管和有色金屬管。有

鏈條固定和夾具等固定方式的設(shè)備供選用。此種切割方式一般多用于現(xiàn)場切管，在預(yù)制

場一般不用此方法。

G、手工鋸管：一般用于管徑小于DN50以下的管道切割，按照市場供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有

300mm和150mm或組合型等規(guī)格供應(yīng)，根據(jù)切割的管道材質(zhì)可選用相應(yīng)的鋸條使用，鋸

條除長度有標(biāo)準(zhǔn)外還有細(xì)、中、粗齒之分。手工鋸管時還應(yīng)與相應(yīng)的管子軋頭凳配合使

用，管子要在軋頭凳上固定穩(wěn)固后方可鋸管。切割不銹鋼管道時還應(yīng)用酸醋不停的淋澆

在切口上，以防止切口打滑。

7.2.4.2、在選擇上述切管方式時應(yīng)注意：應(yīng)盡量采用機械方式切割管道，不銹鋼和有

色金屬管道應(yīng)采用機械、等離子或手工切管方式切割管道，鍍鋅鋼管不能用氧-快火焰

切割方式切割管道，在選用砂輪切割機切割不銹鋼管道時，應(yīng)采用不會造成管道切口晶

間腐蝕的砂輪片。

7.2.4.3、管道切口應(yīng)進行處理，機械方式切管時應(yīng)清除切口內(nèi)部的毛刺；氧-快火焰切

割和等離子切割管道時，應(yīng)及時清除切口的氧化皮、飛濺等雜物，如果有要求還應(yīng)磨除

管口的熱影響區(qū)(可以結(jié)合磨制坡口時進行)。

7.2.4.4,管道切割的偏差要求：

?般管道：劃線偏差1mm；長度偏差：2mm；

高壓管道：劃線偏差1mm；長度偏差：1mm。

7.2.4.5、切口端面傾斜偏差要求：切口端面傾斜偏差6不應(yīng)大于管子外徑的1隊且不

得超過3mmo

圖7.2.4.5管道切口端而示意圖

7.2.4.6、所有在管道上需開設(shè)的熱工或取樣、加藥、放空等插孔、三通必須在管道清

理封口前鉆孔開設(shè)，嚴(yán)禁在已清理封口結(jié)束的管道上再開孔。

7.2.5、彎管加工

7.2.5.k彎管的制作方法包括冷彎和熱彎，彎曲溫度應(yīng)符合以下規(guī)定：

A、鐵基材料的冷彎溫度應(yīng)不大于材料的相變溫度(A1)；

B、熱彎溫度應(yīng)大于材料的最大相變溫度(A3)。

7.2.5.2、制作彎管時，應(yīng)根據(jù)管子材料性能、管子彎曲半徑及工廠條件，采用適當(dāng)?shù)?/p>

彎曲工藝和裝備，使鋼管在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

7.2.5.3、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。管子彎曲半徑與彎管制作前管子壁厚

的關(guān)系宜符合表7.2.5.3的規(guī)定。

序號彎曲半徑R彎管制作前管子壁厚

1R260D1.06Tm

26OD>R250D1.08Tm

350D>RN4OD1.14Tm

44OD>R23OD1.25Tm

表7.2.5.3彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系

注：0D為管子外徑；Tm為設(shè)計壁厚

7.2.5.4、彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表

要求：

管道設(shè)計壓力，MPa彎管制作方式最小彎曲半徑備注

執(zhí)彎3.5Do

<10注：Do為管子外

冷彎4.ODo

徑。

210冷、熱彎5.ODo

表7.2.5.4彎管最小彎曲半徑

7.2.5.5、彎管的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

A、彎管的不圓度

a、彎管的不圓度計算

2（。max-。min）,八八

u=----------------------xlOO（7.2.5.5-1）

Dmax+Dmin

式中：U—彎管的不圓度（%）

Dmax一同--截面最大實測外徑（mm）

Dmin—同一截面最小實測外徑（mm）

b、對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度不應(yīng)大于8%；對于承受外壓的彎管，其不圓度

不應(yīng)大于3%..

B、彎管其它質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.2.5的要求

官二F類別

項目名稱輸送毒性程度極度危害流輸送毒性程度極度危害流體

體或設(shè)計壓力PBlOMPa以外或設(shè)計壓力P<10MPa

外觀不得有裂紋、過燒、分層等缺陷，不宜有皺紋

彎管后的管子的最小壁厚不得小于直管的設(shè)計厚度

彎管直段長度允許偏差A(yù)LW1.5mm/m,最大土3mm<2.5mm/m,最大±5mm

管端中心偏差(見圖

<1.5mm/m,最大5mmW3mm/m,最大10mm

7.2.5.5-1)

彎管修磨后的壁厚不得小于管子名義厚度的90隊且不小于設(shè)計厚度

摺皺率（hm/DO）（見公式

>2%

7.2.5.5-2）

摺皺間距(a)與摺皺高度

(hm)之比a/hm(見圖212

7.2.5.5-2)

表7.2.2.5T彎管其它質(zhì)量要求

注1：波浪度計算：

hm=(Dl+D3)/2-D2(7.2.5.5-2)

式中：hm一摺皺高度(mm)

D1一摺皺凸出處外徑(mm)

D2一摺皺凹進處外徑(mm)

D3一相鄰摺皺凸出處外徑(mm)

圖7.2.5.5-1彎曲角度及管端中心偏差

圖7.2.5.5-2彎管的皺褶和波浪間距

C、n形彎管的平面度允許偏差△2(7.2.5.5-3)應(yīng)符合表7.2.5.5-2的規(guī)定

圖7.2.5.5-2n形彎管的平面度

長度L<500500^10001000^1500>1500

平面度允許偏差A(yù)2W3W4W6W10

表7.2.5.5-2II形彎管的平面度允許偏差A(yù)2(mm)

7.3、坡口加工

7.3.1坡口形式和尺寸的選擇

坡口形式和尺寸的選擇與焊接方法有關(guān)，并應(yīng)考慮焊縫填充金屬盡量少、避免產(chǎn)生

缺陷、減少焊接殘余變形與應(yīng)力、有利于焊接防護、焊工操作方便等因素，結(jié)合現(xiàn)場實

際，各類材質(zhì)管道的坡口形式和尺寸選用如表7.3.1所示。

坡口形式坡口尺寸(mm)

坡口名稱

不銹鋼/合金鋼/碳鋼

8W3

I型坡口工

逐1b=2.0±0.5

r

a

8W22a=65±5°

Y型坡口b=2.0±0.5

4卜1

-p=l~l.5

b

8>22H=19

a

——

a=55°~60°

VY型坡口CC3=65±5°

b=2.5?4

P

p=l.5~2

表7.3.1坡口形式和尺寸選用表

7.3.2

(a)內(nèi)壁尺寸不相等

62-61W10mm62-81>10mm

(b)夕隈尺寸不相等

(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等(d)內(nèi)壁尺寸不相等的削薄

圖7.3.2不等厚對接焊件坡口加工

7.3.3、坡口加工方法

管道坡口加工應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡和管道的口徑、壁厚、材質(zhì)確定適當(dāng)?shù)墓艿榔驴诩?/p>

工方式：

7.3.3.1、大口徑（磁性或鏈軌）管道切坡口機：用于管道口徑大于Dg400以上的管道

切口和坡口，有機械或氧-快焰切坡口二種方式。在大口徑管道數(shù)量較多且相對比較集

中的場合使用。使用時應(yīng)復(fù)合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合軌道或鏈條與管道接

合不能松動，以防止切割震動造成切割線移動。

7.3.3.2.空氣等離子切割機：主要用于對不銹鋼、低合金鋼、厚壁碳鋼等管道進行

I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。根據(jù)管道壁厚選擇不同厚度的等離子

切割機進行坡口加工。一般與管道切割同時進行，坡口加工完成后應(yīng)用砂輪磨管機磨除

熱影響層。另外加工坡口時，應(yīng)防止割槽過深而使加工的管道報廢。

7.3.3.3,氧-快焰氣割：可用于對碳鋼管道的I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口

的加工。坡口加工完成后應(yīng)及時磨除熱影響區(qū)的熱影響層。需要控制熱影響和溫度的管

道、坡口加工精度要求高的管道不能采用本方式加工坡口。

7.3.3.4,車床車制坡口：對于管道坡口要求高，或不能用手工磨制的特殊坡口，比如

U型坡口和高壓管道坡口，可以選用車床車制坡口。根據(jù)管徑選用車床，并加工管道托

架支撐需要車制坡口的管道。

7.3.4、坡口加工要求

7.3.4.1、坡口加工宜采用機械方法。

7.3.4.2、采用火焰切割方法加工坡口，加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影

響接頭質(zhì)量的表面層，保持坡口表面平整。

7.3.4.3、坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定、焊接工藝規(guī)程及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

7.3.4.4、焊接坡口及內(nèi)外表面，應(yīng)在焊接前采用手工或機械方法去除油漆、油污、銹

斑、熔渣、氧化皮以及其他有害的物質(zhì)，一般清除范圍為坡口兩側(cè)20mm以上。對鍥及

銀合金應(yīng)為50mm以上。

7.3.4.5、當(dāng)設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對坡口表面有無損檢測要求時，無損檢測及缺陷處理

應(yīng)在施焊前完成。

7.4、組對點固

7.4.1、管道組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管道為壁厚的10%,且不大于2

mm。

7.4.2、對口間隙和錯邊量對焊接質(zhì)量有重要影響，參與組對的焊工和質(zhì)量檢查員必須

認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后方可施焊。

7.4.3、用塞塊、鉗制板或鍥形鐵等對口，使兩根被焊接的管子平直對口，管子對口完

畢后，用樣板尺或鋼直尺檢查（距焊縫中心200mm處）對口中心線的偏差值，見圖

7.4.3。

?折口a允許偏差為：當(dāng)管子公稱通徑D、V100mm時，a>lmm,

當(dāng)管子公稱通徑100mm時，a62mm。

?為滿足焊接要求，坡口對口間隙和鈍邊厚度應(yīng)符合焊接工藝要求。

7.4.4、定位焊縫的焊接工藝、焊接材料、預(yù)熱等要求與正式焊縫相同。

7.4.5、管道預(yù)制定位焊縫要求見下表:

定位焊縫間定位焊縫數(shù)定位焊縫火寸mm

焊件管道外徑（D）

距mm量（處）長度厚度

〈89一1-215-202-3

管接頭89VDW426一3-420-303-4

>426300—500—30?403-4

表7.4.5管道定位焊縫表

7.4.6、定位焊縫的兩端應(yīng)修成倒角，以保證接頭根部完全焊透。如果定位焊縫不構(gòu)成

焊接接頭的一部分時，在焊接之前或在焊接過程中將定位焊縫打磨消除。

7.4.7、管臺和承插口焊接型式見圖7.4.7-1和圖7.4.7-2,馬鞍口和承插焊法蘭焊接

型式見圖7.4.7-3和圖7.4.7-4o

圖7.4.7T管臺連接型式簡圖

K=l.25T,且不小于3.2mm

1.6mm

圖7.4.7-2承插口焊接型式簡圖

m=3.2mm或0.5倍的支管公稱壁厚，取最小值3nlm

圖7.4.7-3馬鞍口焊接型式簡圖

.5in)

焊前近似間隙

圖7.4.7-4承插焊法蘭焊接形式簡圖

7.5、管道焊接

管道焊接應(yīng)依據(jù)《工藝管道焊接施工方案》及《焊接工藝規(guī)程》進行操作。

7.6、焊接檢查

7.6.1、所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥

皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋

過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。

外形應(yīng)平緩過渡；

7.6.2、管道咬肉深度不允許超過0.5mm,且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10%且

不大于100mm；

7.6.3、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Ah應(yīng)符合下列要求：

a、100%射線檢測焊接接頭，其△hWl+0.1b,且不大于2mm；

b、其余的焊接接頭，其△hWl+0.2b,且不大于3mm；

c、氧氣管道內(nèi)焊縫余高AhW1mm。

注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。

7.7^無損檢測

7.7.1、無損檢測比例和合格等級按惠生工程（中國）有限公司所設(shè)計的檢測比例和合

格等級進行檢測，如設(shè)計未詳細(xì)設(shè)計按相關(guān)規(guī)范進行檢測；

7.7.2、焊接接頭厚度小于30mm的焊縫應(yīng)采用射線檢測；

7.7.3、管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

a、每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)；

b、應(yīng)以統(tǒng)一檢測比例完成的焊接接頭未計算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量；

c、焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的40版

d、選定的焊接接頭應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；

e、選定的焊接接頭應(yīng)按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量；

7.7.4、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫

均合時，認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合

格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，若檢測合格，認(rèn)為所代表的這一批焊縫合

格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗；

7.7.5、探傷檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返

修不允許超過兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施應(yīng)經(jīng)過總工程師批準(zhǔn)，兩次及超次返

修,工程隊技術(shù)員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項目部技術(shù)管理部審批后方可對焊縫

進行返修。

7.8、管段清潔

7.8.1、焊接完成并檢測合格的管道應(yīng)進行內(nèi)部清理，對管徑較大的管道，采用綁有破

布的拖把在管內(nèi)反復(fù)拖拉；對管徑較小的管道，將管子的一端抬起傾斜并敲打管道，將

管內(nèi)雜物清出。

7.8.2、不銹鋼管道焊口部位須進行酸洗處理，應(yīng)保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并清

除其銹蝕部分。酸洗后用清潔水沖洗干凈，再用壓縮空氣進行吹掃、吹干。

7.8.3、酸洗合格的管道要進行鈍化處理，使酸洗表面形成保護膜。鈍化后用清潔水沖

洗干凈，再用壓縮空氣進行吹掃、吹干。

7.8.4、氧氣管道脫脂處理。

7.8.4.1、材料要求

A、當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求選用脫脂劑。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，我公司從安全性、

脫脂效果等方面綜合考慮，首選采用工業(yè)三氯乙烯作為常用脫脂劑。

B、脫脂劑或用于配置脫脂劑的化學(xué)品必須具有合格說明書。

7.8.4.2、施工設(shè)備、機具

A、設(shè)備：耐酸蝕泵、臨時管道等。

B、工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必備的勞保用品。

C、工裝：脫脂溶劑槽（可用不銹鋼管制造），連接清洗管道的臨時管線、閥及配件；

D、便攜式螢光探傷儀、白色濾紙。

7.8.4.3、施工工藝

A、施工程序

施工準(zhǔn)備

材料驗收

脫脂處理

脫脂件干燥

質(zhì)量檢驗

脫脂件包裝

C、脫脂方法

常用的脫脂方法有：浸泡法；灌注法；擦洗法；系統(tǒng)循環(huán)法。

a、管道內(nèi)表面浸泡脫脂法

向管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脫脂槽平放浸泡1~L5

小時，每隔15min轉(zhuǎn)動一次，每次轉(zhuǎn)動幾周，使管子整個內(nèi)表面都能均勻地受到多次洗

滌和浸泡。每米管子注入所需的溶劑量一般可按表7.8.4.30

管子內(nèi)徑（mm）15202532405065

溶劑量（L）0.150.200.300.400.500.600.70

溶劑浸沒圓弧（°）251205200179161143116

管子內(nèi)徑（mm）80100125150200250300

溶劑量（L）4.84.04.254.52.02.53.0

溶劑浸沒圓?。ā悖?101029387797368

表7.8.4.3每米管子注入脫脂劑用量

b、大口徑的管道及管道外表面擦洗脫脂

用塑料盆或桶盛裝清洗溶劑，用毛刷或無脂布、絲綢等織品擦洗管子，較長的管子

可用干凈的鐵絲捆扎布條進行雙向拖拉擦洗。

C、脫脂件干燥

a、管道及其組成件經(jīng)脫脂后，可用凈化風(fēng)（或其它不含油的氣體），也可將脫脂件放在

通風(fēng)處自然晾干。

b、對于易氧化銹蝕的管道應(yīng)采用氮氣吹掃。

D、施工注意事項

a、安裝后不宜拆卸和用循環(huán)法脫脂有困難的管道，應(yīng)在安裝前進行脫脂，但必須保證

在以后的工序中不被二次污染。

b、用于脫脂的有機溶劑含油量不應(yīng)大于50mg/Lo對于含油量較大的溶劑可用于粗脫

脂，然后用清潔的溶劑進行再次脫脂。含油量大于50mg/L的溶劑必須經(jīng)過再生處理，

并經(jīng)檢驗合格后，方可作為脫脂劑。

c、脫脂、檢驗與安裝的工具、量具、儀表等，必須按脫脂件的要求進行脫脂。

d、管道脫脂應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進行；脫脂現(xiàn)場不得有雨、雪、塵土等污染，

脫脂劑不得被陽光直接照射。

e、施工過程中，施工人員必須遵守各項安全規(guī)定，防止安全事故的發(fā)生。

E、質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn)

a、設(shè)計文件有規(guī)定檢驗標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗。

b、如設(shè)計未規(guī)定時，脫脂后的管道可用下列任-方法進行檢驗：

C、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂表面，紙上無油脂痕跡為合格。

d、用波長3200—3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格。

e、用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一純樟腦（直徑1mm）,以腦丸不停旋轉(zhuǎn)

為合格；

f、用濃硝酸脫脂時，其脫脂后的酸液中的有機物含量不大于0.03%；

g、用有機溶劑作精脫脂時，取脫脂后的溶液分析，其含油量應(yīng)不大于350mg/L。

F、成品保護

脫脂后，應(yīng)用氣相防銹塑料布將管道敞口處封堵好，防止二次污染。所有脫脂后的

材料應(yīng)做好標(biāo)記，防止和未脫脂的材料混用。

7.9、包裝運輸

7.9.1、預(yù)制完畢經(jīng)檢查合格后的管段端口應(yīng)及時封閉，一般應(yīng)掛好標(biāo)識，并標(biāo)明區(qū)域

號，管線號與管段號。不同材質(zhì)的管段分開放置并放在指定區(qū)域，管段應(yīng)用木塊墊起。

7.9.2、管道運輸應(yīng)采用汽車、用板車輪胎改制的運輸車、液壓運輸車、鏟車、人工抬

扛等方式運輸，不能采用在地面拖拉等運輸方式，特別是經(jīng)過表面探傷的管道，禁止在

地面上拖拉運輸。經(jīng)過加工的高壓絲扣，在運輸時應(yīng)用絲扣法蘭等管件保護。管道壁厚

較厚，經(jīng)過車制的U型等坡口，應(yīng)采用硬質(zhì)材料套上，以保護坡口不受破壞。

7.9.3、在起重吊裝時，應(yīng)采用吊帶吊裝，不得直接采用鋼絲繩或者卡環(huán)吊裝，以防損

傷管道表面。

八、施工總體部署

由于本工程施工工期短，工程難度大、降效高、相對工程量大，施工中需采取必要

的工期、質(zhì)量、安全方面的保證措施。主要為：

A、由總承包方提供的物資，材料負(fù)責(zé)人根據(jù)施工計劃編制進料計劃送達總承包

方，以便及時運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

B、本工程管道預(yù)制施工逢冬季，現(xiàn)場施工逢雨季，除在施工現(xiàn)場采取有效措施

外，還應(yīng)針對冬季、雨季施工特點，安排好工程施工，確保將冬雨季施工影響降到最小

程度，保證工期，保證質(zhì)量。

C、對于特殊工種人員，要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)考核，持證上崗，杜絕由于操作人員失

誤造成的返工、誤工現(xiàn)象。

D、在流水施工的同時，盡量對各施工工序密切銜接，加密流水節(jié)奏，保證工程施

工始終緊張、有序地進行。

E、工程難度大、降效高方面，我單位組織技術(shù)人員提前進行設(shè)計、規(guī)劃、交底，

保證在施工前將阻礙施工進度的因素提前處理，增加勞動力投入，保證工程按質(zhì)按量完

成。

8.1、資源動態(tài)計劃

8.1.1、勞動力動態(tài)計劃

2014年